JP2005246528A - Reamer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve hole accuracy by reducing burnishing torque received by pads provided at the outer periphery of a tool body. <P>SOLUTION: Ridgeline parts 33A, 33B, located on the front side in a tool rotating direction T, of first and second pads 31A, 31B provided at the outer periphery of the tool body 10 are formed inclining backward in the tool rotating direction T toward the rear end side in a direction of axis O. The ridgeline parts 33A, 33B of the first and second pads 31A, 31B are formed in spiral shape with a predetermined helix angle α to the axis O. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、ワークに予め形成された下穴を所定の内径に仕上げるための穴加工に用いられるリーマに関するものである。   The present invention relates to a reamer used for drilling for finishing a prepared hole formed in advance in a workpiece to a predetermined inner diameter.

従来より、例えば特許文献１に開示されているように、軸線回りに回転される工具本体の先端部に、切刃を有するスローアウェイチップがその切刃を工具本体外周側へ突出させるようにして装着され、工具本体の外周に、軸線と平行に延びる複数条のパッドが工具本体外周側へ突出するようにして設けられたリーマが知られている。   Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, for example, a throw-away tip having a cutting edge is projected to the outer peripheral side of the tool body at the tip of the tool body rotated about the axis. A reamer is known which is mounted and provided on the outer periphery of the tool body so that a plurality of pads extending in parallel with the axis protrudes toward the outer periphery of the tool body.

このようなリーマは、その工具本体が軸線回りに回転されつつ軸線方向の先端側へ向かって送られることにより、ワークに予め形成された下穴を所定の内径に仕上げていく。
このとき、工具本体の外周に設けられた複数条のパッドは、切刃によって仕上げられた下穴の内周面に摺接することにより、工具本体の直進性を保つ働きをするとともに、下穴の内周面をバニッシュ加工する働きをする。
特開２００２−２３９８３６号公報 Such a reamer finishes a pilot hole formed in advance in a workpiece with a predetermined inner diameter by feeding the tool body toward the tip end side in the axial direction while rotating around the axis.
At this time, the plurality of pads provided on the outer periphery of the tool body serve to keep the tool body straight by sliding in contact with the inner peripheral surface of the prepared hole finished by the cutting blade, and It works to burnish the inner surface.
JP 2002-239836 A

ところで、上述したようなリーマによる穴加工においては、工具本体の外周に設けられた複数条のパッドが切刃によって仕上げられた下穴の内周面に摺接するため、これらのパッドにはバニッシュトルクが働くことになる。
しかしながら、各パッドが軸線と平行に延びるように形成され、各パッドにおける工具回転方向前方側に位置する稜線部も軸線と平行に延びるように形成されていることから、これら複数条のパッドすべてに対してどうしても大きなバニッシュトルクが働いてしまうという問題があった。 By the way, in the hole machining by the reamer as described above, a plurality of pads provided on the outer periphery of the tool body are in sliding contact with the inner peripheral surface of the prepared hole finished by the cutting blade. Will work.
However, each pad is formed so as to extend in parallel with the axis, and the ridge line portion located on the front side in the tool rotation direction of each pad is also formed so as to extend in parallel with the axis. On the other hand, there was a problem that a large vanish torque worked.

つまり、各パッドは、その工具回転方向前方側に位置する稜線部から食い付くようにして下穴の内周面に摺接するため、この稜線部が軸線と平行になっていることに起因して、バニッシュトルクの増大を招いてしまうのである。
そのため、このようなバニッシュトルクの増大により、仕上げられた穴の真円度や直進性などの穴精度を悪化させるのであった。 That is, each pad is slidably contacted with the inner peripheral surface of the pilot hole so as to bite from the ridge line portion located on the front side in the tool rotation direction, so that the ridge line portion is parallel to the axis. As a result, the vanish torque is increased.
For this reason, such an increase in burnishing torque deteriorates hole accuracy such as roundness and straightness of the finished hole.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、工具本体の外周に設けられたパッドが受けるバニッシュトルクを低減して、穴精度を向上することができるリーマを提供することを目的としている。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide a reamer capable of reducing the burnishing torque received by a pad provided on the outer periphery of a tool body and improving the hole accuracy.

上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転される工具本体の先端部に、工具本体外周側へ突出する切刃が設けられるとともに、前記工具本体の外周に、工具本体外周側へ突出する少なくとも１条のパッドが設けられたリーマであって、前記パッドにおける工具回転方向前方側に位置する稜線部が、前記軸線方向の後端側へ向かうにしたがい工具回転方向後方側へ向かうように形成されていることを特徴とするものである。   In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention is provided with a cutting edge protruding toward the outer peripheral side of the tool body at the tip of the tool body rotated about the axis, A reamer in which at least one pad that protrudes toward the outer periphery of the tool body is provided on the outer periphery of the tool body, and a ridge line portion that is located on the front side in the tool rotation direction of the pad is toward the rear end side in the axial direction It is characterized by being formed so as to go to the rear side in the tool rotation direction as it goes.

本発明によれば、工具本体の外周に設けられたパッドにおける工具回転方向前方側に位置する稜線部が、軸線と平行になるのではなく軸線方向の後端側へ向かうにしたがい工具回転方向後方側へ向かうようになっている。そのため、下穴の内周面に摺接するパッドにおいて、この下穴の内周面への食い付き部となる上記稜線部を例えば切刃として考えたときには、あたかもアキシャルレーキが正の状態のようになり、パッドに働くバニッシュトルクを低減させることができるのである。
したがって、本発明によれば、仕上げられた穴の真円度や直進性などの穴精度を向上させることができる。 According to the present invention, the ridge line portion located on the front side in the tool rotation direction on the pad provided on the outer periphery of the tool body is not parallel to the axis, but rearward in the tool rotation direction toward the rear end side in the axial direction. It is going to the side. Therefore, in the pad that is in sliding contact with the inner peripheral surface of the pilot hole, when the ridge line portion that bites into the inner peripheral surface of the pilot hole is considered as a cutting blade, for example, it is as if the axial rake is in a positive state. Thus, the burnishing torque acting on the pad can be reduced.
Therefore, according to the present invention, hole accuracy such as roundness and straightness of the finished hole can be improved.

ここで、上記のように、パッドにおける工具回転方向前方側に位置する稜線部が、軸線方向の後端側へ向かうにしたがい工具回転方向後方側に向かうようにするためには、例えば、前記パッドの前記稜線部が、前記軸線に対して所定のねじれ角を有する螺旋状に形成されて、いわゆる「ねじれ」形状とされていたり、前記パッドの前記稜線部が、このパッドに対向する方向から見たときに前記軸線に対して所定の傾斜角を有する略直線状に形成されて、いわゆる「たおれ」形状とされているようにすればよい。   Here, as described above, in order for the ridge line portion located on the front side in the tool rotation direction of the pad to move toward the rear side in the tool rotation direction toward the rear end side in the axial direction, for example, the pad The ridge line portion of the pad is formed in a spiral shape having a predetermined twist angle with respect to the axis, and has a so-called “twist” shape, or the ridge line portion of the pad is viewed from a direction facing the pad. In this case, it may be formed in a substantially straight line having a predetermined inclination angle with respect to the axis so as to have a so-called “sag” shape.

まず、本発明の第１実施形態を添付した図１〜図３を参照しながら説明する。
図１及び図２に示すように、本第１実施形態によるリーマの工具本体１０は、例えば鋼等によって、軸線Ｏ回りに回転される軸線Ｏを中心とした略円柱状をなすように構成されている。 First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 1 and 2, the tool body 10 of the reamer according to the first embodiment is configured to have a substantially cylindrical shape centering on the axis O rotated around the axis O, for example, by steel or the like. ing.

工具本体１０の先端部には、軸線Ｏに直交する断面で工具本体１０が略Ｌ字状に切り欠かれるように、工具本体１０の先端面１０Ａ及び外周面１０Ｂに開口するチップポケット１１が形成されていて、このチップポケット１１の工具回転方向Ｔ前方側を向く壁面１１Ａに、この壁面１１Ａから工具回転方向Ｔ後方側へ一段凹むようなチップ取付座１２が形成されている。   A tip pocket 11 that opens to the tip surface 10A and the outer peripheral surface 10B of the tool body 10 is formed at the tip of the tool body 10 so that the tool body 10 is cut out in a substantially L shape in a cross section orthogonal to the axis O. A tip mounting seat 12 is formed on the wall surface 11A of the tip pocket 11 facing the front side in the tool rotation direction T so as to be recessed in one step from the wall surface 11A toward the rear side in the tool rotation direction T.

チップ取付座１２には、例えば超硬合金などの硬質材料から構成された略長方形平板状をなすスローアウェイチップ２０が、クランプネジ１３によって着脱可能に装着されている。
このスローアウェイチップ２０がチップ取付座１２に装着された状態では、スローアウェイチップ２０の稜線部に形成された切刃２１が、工具本体１０の外周面１０Ｂから工具本体外周側へ突出させられるとともに、工具本体１０の先端面１０Ａから軸線Ｏ方向の先端側へ突出させられるようにして、軸線Ｏと略平行に延在させられている。 A throwaway tip 20 having a substantially rectangular flat plate shape made of a hard material such as cemented carbide is detachably mounted on the chip mounting seat 12 with a clamp screw 13.
In a state where the throw-away tip 20 is mounted on the tip mounting seat 12, the cutting blade 21 formed on the ridge line portion of the throw-away tip 20 is projected from the outer peripheral surface 10B of the tool main body 10 toward the outer peripheral side of the tool main body. The tool body 10 extends substantially parallel to the axis O so as to protrude from the tip surface 10A of the tool body 10 toward the tip side in the direction of the axis O.

なお、スローアウェイチップ２０の切刃２１における軸線Ｏ方向の先端側一部分は、チップ装着状態で、軸線Ｏ方向の先端側へ向かうにしたがい工具本体内周側へ向かうように傾斜させられており、この切刃２１における食い付き刃２１Ａとされている。   In addition, a part of the tip side in the axis O direction of the cutting edge 21 of the throw-away tip 20 is inclined so as to go to the inner peripheral side of the tool body as it goes to the tip side in the direction of the axis O in the state where the tip is mounted. The cutting blade 21 has a biting blade 21A.

また、工具本体１０の先端部には、スローアウェイチップ２０の切刃２１についての工具本体外周側への突出量を微調整するための径方向調整機構１４が設けられている。
径方向調整機構１４は、軸線Ｏ方向で互いに離間して隣接するとともに工具本体１０の先端部の外周面１０Ｂとチップ取付座１２の工具本体外周側を向く壁面とに開口する一対の径方向調整ネジ穴１４Ａ，１４Ａと、これら一対の径方向調整ネジ穴１４Ａ，１４Ｂのそれぞれにねじ込まれた径方向調整ネジ１４Ｂ，１４Ｂとから構成されている。 In addition, a radial direction adjustment mechanism 14 for finely adjusting the protruding amount of the cutting edge 21 of the throw-away tip 20 toward the outer periphery of the tool body is provided at the tip of the tool body 10.
The radial direction adjustment mechanism 14 is a pair of radial direction adjustments that are adjacent to each other in the axis O direction and open to the outer peripheral surface 10B of the tip portion of the tool body 10 and the wall surface of the tip mounting seat 12 facing the outer periphery of the tool body. The screw holes 14A and 14A and the radial adjustment screws 14B and 14B screwed into the pair of radial adjustment screw holes 14A and 14B, respectively.

そのため、径方向調整ネジ１４Ｂ，１４Ｂをねじ込んでいくことで、この径方向調整ネジ１４Ｂ，１４Ｂの先端部が、チップ取付座１２に装着されたスローアウェイチップ２０の側面を工具本体外周側へ向かって斜めに押圧し、スローアウェイチップ２０の切刃２１における工具本体外周側への突出量を微調整することができるようになっている。   Therefore, when the radial adjustment screws 14B and 14B are screwed in, the distal ends of the radial adjustment screws 14B and 14B face the side surface of the throw-away tip 20 attached to the tip mounting seat 12 toward the outer peripheral side of the tool body. Thus, the amount of protrusion of the throw away tip 20 toward the outer periphery of the tool body can be finely adjusted.

さらに、工具本体１０の先端部の外周には、その外周面１０Ｂから工具本体内周側へ一段凹むとともに工具本体１０の先端面１０Ａに開口するような複数（例えば３つ）の凹部３０…が、周方向で所定間隔を介して配置されるように形成されており、これら３つの凹部３０…に対し、例えば超硬合金、サーメット、ｃＢＮ、ダイヤモンドなどの硬質材料から構成されたパッド３１…が例えばロウ付けなどによってそれぞれ取り付けられている。   Furthermore, a plurality of (for example, three) recesses 30 are formed on the outer periphery of the tip portion of the tool body 10 so as to be recessed one step from the outer peripheral surface 10B toward the inner periphery of the tool body 10 and open to the tip surface 10A of the tool body 10. The pads 31 are made of hard materials such as cemented carbide, cermet, cBN, diamond, etc., for the three recesses 30. For example, each is attached by brazing.

凹部３０…に取り付けられたパッド３１…の外周面３２…のそれぞれは、軸線Ｏを中心として上記切刃２１の外径（切刃２１の回転軌跡の外径）と略同一の外径を有する略円筒面の一部をなしており、各外周面３２…が、工具本体１０の外周面１０Ｂから工具本体外周側へ突出させられている。   Each of the outer peripheral surfaces 32 of the pads 31 attached to the recesses 30 has an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the cutting blade 21 (the outer diameter of the rotation trajectory of the cutting blade 21) about the axis O. Each of the outer peripheral surfaces 32 is projected from the outer peripheral surface 10B of the tool main body 10 to the outer peripheral side of the tool main body.

ここで、３つの凹部３０…について、工具回転方向Ｔ前方側へ向かう周方向において切刃２１までの距離が小さい順番に、第１の凹部３０Ａ，第２の凹部３０Ｂ，第３の凹部３０Ｃとする。   Here, with respect to the three concave portions 30..., The first concave portion 30A, the second concave portion 30B, and the third concave portion 30C are arranged in order of increasing distance to the cutting edge 21 in the circumferential direction toward the front side in the tool rotation direction T. To do.

３つの凹部３０…のうち、切刃２１までの距離が小さい第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂが、図３に示すように、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側へ向かうように形成され、とくに軸線Ｏに対して所定のねじれ角αを有する螺旋状に形成されることによって、いわゆる「ねじれ」形状とされている。
また、３つの凹部３０…のうち、切刃２１までの距離が最も大きい第３の凹部３０Ｃが、軸線Ｏと略平行に延びる略直線状に形成されることによって、いわゆる「ストレート」形状とされている。 Of the three recesses 30..., The first and second recesses 30A and 30B having a small distance to the cutting edge 21 are, as shown in FIG. A so-called “twisted” shape is formed by being formed toward the rear side, and in particular by being formed in a spiral shape having a predetermined twist angle α with respect to the axis O.
Of the three recesses 30..., The third recess 30C having the longest distance to the cutting edge 21 is formed in a substantially straight shape extending substantially parallel to the axis O, thereby forming a so-called “straight” shape. ing.

「ねじれ」形状とされた第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂには、それらの形状に沿って第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂが取り付けられていることにより、第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂがねじれ角αの「ねじれ」形状となり、かつ、第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂ（パッド３１Ａ，３１Ｂの外周面３２Ａ，３２Ｂ）における工具回転方向Ｔ前方側に位置する稜線部３３Ａ，３３Ｂもねじれ角αの「ねじれ」形状となっている。
また、「ストレート」形状とされた第３の凹部３０Ｃには、その形状に沿って第３のパッド３１Ｃが取り付けられていることにより、第３のパッド３１Ｃが「ストレート」形状となり、かつ、第３のパッド３１Ｃ（パッド３１Ｃの外周面３２Ｃ）における工具回転方向Ｔ前方側に位置する稜線部３３Ｃも「ストレート」形状になっている。 Since the first and second pads 31A and 31B are attached to the first and second recesses 30A and 30B having the “twisted” shape along the first and second recesses 30A and 30B, The pad 31A, 31B has a “twist” shape with a twist angle α, and the ridge line located on the front side in the tool rotation direction T in the first and second pads 31A, 31B (the outer peripheral surfaces 32A, 32B of the pads 31A, 31B). The portions 33A and 33B also have a “twist” shape with a twist angle α.
Further, the third pad 31C is attached to the third concave portion 30C having a “straight” shape along the shape, so that the third pad 31C has a “straight” shape, and The ridge line portion 33C located on the front side in the tool rotation direction T on the third pad 31C (the outer peripheral surface 32C of the pad 31C) also has a “straight” shape.

上述したような本第１実施形態によるリーマは、その工具本体１０が軸線Ｏ回りに回転されつつ軸線Ｏ方向の先端側へ向かって送られることにより、工具本体１０の先端部に設けられた切刃２１によってワークに予め形成された下穴を所定の内径に仕上げていく。
このとき、工具本体１０の外周に設けられた第１〜第３のパッド３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの外周面３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃは、切刃２１によって仕上げられた下穴の内周面に摺接することにより、工具本体１０の直進性を保つ働きをするとともに、下穴の内周面をバニッシュ加工する働きをする。 The reamer according to the first embodiment as described above is cut at the tip of the tool body 10 by feeding the tool body 10 toward the tip side in the direction of the axis O while rotating around the axis O. A prepared hole previously formed in the workpiece by the blade 21 is finished to a predetermined inner diameter.
At this time, the outer peripheral surfaces 32A, 32B, 32C of the first to third pads 31A, 31B, 31C provided on the outer periphery of the tool body 10 are in sliding contact with the inner peripheral surface of the prepared hole finished by the cutting blade 21. Thus, the function of maintaining the straightness of the tool body 10 and the function of burnishing the inner peripheral surface of the prepared hole are provided.

本第２実施形態によれば、工具本体１０の外周に設けられた第１〜第３のパッド３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうち、工具回転方向Ｔ前方側へ向かう周方向において切刃２１までの距離が小さい第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂについて、それらの工具回転方向Ｔ前方側に位置する稜線部３３Ａ，３３Ｂが、ねじれ角αの「ねじれ」形状とされている。
つまり、第１〜第３のパッド３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうち、バニッシュトルクを受けやすい第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂにおける工具回転方向Ｔ前方側に位置する稜線部３３Ａ，３３Ｂが、ねじれ角αの「ねじれ」形状とされているのである。 According to the second embodiment, among the first to third pads 31A, 31B, 31C provided on the outer periphery of the tool body 10, the distance to the cutting edge 21 in the circumferential direction toward the front side in the tool rotation direction T. For the first and second pads 31A, 31B having a small length, the ridge portions 33A, 33B located on the front side in the tool rotation direction T have a “twist” shape with a twist angle α.
That is, of the first to third pads 31A, 31B, and 31C, the ridge line portions 33A and 33B located on the front side in the tool rotation direction T in the first and second pads 31A and 31B that are easily subjected to the vanishing torque are twisted. The shape is a “twist” shape with an angle α.

ここで、下穴の内周面に対して外周面３２Ａ，３２Ｂが摺接する第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂにおいて、この下穴の内周面への食い付き部となる上記稜線部３３Ａ，３３Ｂを例えば切刃のように考える。
すると、あたかもアキシャルレーキが正の状態となるように稜線部３３Ａ，３３Ｂが配置されることになり、バニッシュトルクを受けやすい第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂに働くバニッシュトルクを低減させることができて、仕上げられた穴の真円度や直進性などの穴精度を向上させることができる。
なお、ねじれ角αは、例えば１°〜４５°（より好ましくは１０°〜３０°）の範囲に設定される。 Here, in the first and second pads 31A and 31B in which the outer peripheral surfaces 32A and 32B are in sliding contact with the inner peripheral surface of the prepared hole, the ridge line portion 33A serving as a biting portion to the inner peripheral surface of the prepared hole. , 33B is considered as a cutting blade, for example.
Then, the ridge line portions 33A and 33B are arranged so that the axial rake is in a positive state, and it is possible to reduce the burnishing torque acting on the first and second pads 31A and 31B that are easily subjected to the vanishing torque. It is possible to improve hole accuracy such as roundness and straightness of the finished hole.
Note that the twist angle α is set, for example, in a range of 1 ° to 45 ° (more preferably 10 ° to 30 °).

次に、本発明の第２実施形態を添付した図４〜図６を参照しながら説明するが、上述した第１実施形態と同様の部分については同一の符号を用いてその説明を省略する。
本第２実施形態によるリーマでは、３つの凹部３０…のうち、切刃２１までの距離が最も大きい第３の凹部３０Ｃだけではなく、切刃２１までの距離が小さい第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂまでもが、軸線Ｏと略平行に延びる略直線状に形成されることによって、いわゆる「ストレート」形状とされている。 Next, the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 4 to FIG.
In the reamer according to the second embodiment, of the three recesses 30..., Not only the third recess 30 </ b> C having the largest distance to the cutting edge 21 but also the first and second recesses having a small distance to the cutting edge 21. Even 30A and 30B are formed in a substantially straight shape extending substantially parallel to the axis O, thereby forming a so-called “straight” shape.

しかしながら、「ストレート」形状とされた第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂには、それらの形状に沿って第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂが取り付けられているのではなく、図６に示すように、軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがい工具回転方向Ｔ後方側へ向かうように、とくに各パッド３１Ａ，３１Ｂに対向する方向から見たときに軸線Ｏに対して所定の傾斜角βを有する略直線状となるように第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂが取り付けられている。   However, the first and second recesses 30A and 30B having a “straight” shape are not provided with the first and second pads 31A and 31B along the shapes, but are shown in FIG. As shown, a predetermined inclination angle with respect to the axis O when viewed from the direction facing the pads 31A and 31B so as to go to the rear side of the tool rotation direction T as it goes toward the rear end side in the axis O direction. First and second pads 31A and 31B are attached so as to be substantially linear with β.

そのため、第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂが傾斜角βの「たおれ」形状となり、かつ、第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂにおける工具回転方向Ｔ前方側に位置する稜線部３３Ａ，３３Ｂも傾斜角βの「たおれ」形状となっている。
なお、第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂが「たおれ」形状となっているのにも関わらず、第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂが「ストレート」形状となっていることから、第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂの外周面３２Ａ，３２Ｂは、それぞれ周方向での幅が軸線Ｏ方向の後端側へ向かうにしたがい漸次小さくなっている。 Therefore, the first and second pads 31A and 31B have a “tilting” shape with an inclination angle β, and the ridge portions 33A and 33B located on the front side in the tool rotation direction T in the first and second pads 31A and 31B. Also, it has a “tangle” shape with an inclination angle β.
Note that the first and second recesses 30A and 30B have a “straight” shape in spite of the fact that the first and second pads 31A and 31B have a “sag” shape. The outer circumferential surfaces 32A and 32B of the first and second pads 31A and 31B are gradually reduced in width in the circumferential direction toward the rear end side in the axis O direction.

また、「ストレート」形状とされた第３の凹部３０Ｃには、その形状に沿って第３のパッド３１Ｃが取り付けられていることにより、第３のパッド３１Ｃが「ストレート」形状となり、かつ、第３のパッド３１Ｃにおける工具回転方向Ｔ前方側に位置する稜線部３３Ｃも「ストレート」形状になっている。   Further, the third pad 31C is attached to the third concave portion 30C having a “straight” shape along the shape, so that the third pad 31C has a “straight” shape, and The ridge line portion 33 </ b> C located on the front side in the tool rotation direction T of the third pad 31 </ b> C also has a “straight” shape.

このような第２実施形態においても、上述した第１実施形態によるリーマと同様の効果を奏することができる。
なお、傾斜角βは、例えば１°〜３０°（より好ましくは１０°〜２０°）の範囲に設定される。 Also in such 2nd Embodiment, there can exist an effect similar to the reamer by 1st Embodiment mentioned above.
Note that the inclination angle β is set, for example, in a range of 1 ° to 30 ° (more preferably 10 ° to 20 °).

また、本第２実施形態においては、「ストレート」形状とされた第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂに対して、「たおれ」形状とされた第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂを取り付けるようにしているが、「たおれ」形状とされた第１及び第２の凹部３０Ａ，３０Ｂに対して、同じく「たおれ」形状とされた第１及び第２のパッド３１Ａ，３１Ｂを取り付けるようにしてもよい。   Further, in the second embodiment, the first and second pads 31A and 31B having the “sag” shape are attached to the first and second recesses 30A and 30B having the “straight” shape. However, the first and second pads 31A and 31B having the same “sag” shape are attached to the first and second recesses 30A and 30B each having the “sag” shape. Also good.

本発明の第１実施形態によるリーマを示す側面図である。It is a side view which shows the reamer by 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１実施形態によるリーマを示す先端面図である。1 is a front end view showing a reamer according to a first embodiment of the present invention. 図２におけるＡ方向矢視図あるいはＢ方向矢視図である。It is an A direction arrow view in FIG. 2, or a B direction arrow view. 本発明の第２実施形態によるリーマを示す側面図である。It is a side view which shows the reamer by 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態によるリーマを示す先端面図である。It is a front end view which shows the reamer by 2nd Embodiment of this invention. 図５におけるＣ方向矢視図あるいはＤ方向矢視図である。It is a C direction arrow view in FIG. 5, or a D direction arrow view.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 工具本体
２１ 切刃
３０ 凹部
３１ パッド
３２ 外周面
３３ 稜線部
Ｏ 軸線
Ｔ 工具回転方向
α ねじれ角
β 傾斜角
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Tool main body 21 Cutting blade 30 Recessed part 31 Pad 32 Outer peripheral surface 33 Edge line part O Axis line T Tool rotation direction α Torsion angle β Inclination angle

Claims (3)

軸線回りに回転される工具本体の先端部に、工具本体外周側へ突出する切刃が設けられるとともに、前記工具本体の外周に、工具本体外周側へ突出する少なくとも１条のパッドが設けられたリーマであって、
前記パッドにおける工具回転方向前方側に位置する稜線部が、前記軸線方向の後端側へ向かうにしたがい工具回転方向後方側へ向かうように形成されていることを特徴とするリーマ。 A cutting edge that protrudes toward the outer periphery of the tool body is provided at the tip of the tool body that rotates about the axis, and at least one pad that protrudes toward the outer periphery of the tool body is provided at the outer periphery of the tool body. A reamer,
The reamer is formed such that a ridge line portion positioned on the front side in the tool rotation direction of the pad is formed so as to move toward the rear side in the tool rotation direction toward the rear end side in the axial direction. 請求項１に記載のリーマにおいて、
前記パッドの前記稜線部が、前記軸線に対して所定のねじれ角を有する螺旋状に形成されていることを特徴とするリーマ。 The reamer according to claim 1,
The ridge line of the pad is formed in a spiral shape having a predetermined twist angle with respect to the axis. 請求項１に記載のリーマにおいて、
前記パッドの前記稜線部が、このパッドに対向する方向から見たときに前記軸線に対して所定の傾斜角を有する略直線状に形成されていることを特徴とするリーマ。
The reamer according to claim 1,
The reamer is characterized in that the ridge portion of the pad is formed in a substantially linear shape having a predetermined inclination angle with respect to the axis when viewed from a direction facing the pad.
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