JP2005242804A

JP2005242804A - Supervision and control system

Info

Publication number: JP2005242804A
Application number: JP2004053375A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yuya; 隆司油谷
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-09-08

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a supervision and control system capable of performing system supervision uniformly where controllers of different architectures coexist and of using an HMI and an RAS memory of a controller effectively. <P>SOLUTION: The supervision and control system is equipped with: a controller 9 having an RAS memory 94 for storing failure data to be a target of supervision and control and an RAS communication function 92 for transmitting and receiving the failure data; an HMI 2 having the RAS memory 23 for storing the failure data of an entire system and an RAS communication function 22 and for displaying a system supervision picture by an HMI display control function 21; and an engineering tool 1 having an HMI data generation compiler 14 for embedding a physical address of the failure data into the system supervision screen data 12 created by a system configuration definition tool 11. A system supervision screen 13 generated by the HMI data generation compiler 14 are downloaded to the HMI 2. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

この発明は、プラント制御システムの故障状態の監視に関するものである。 The present invention relates to monitoring of a failure state of a plant control system.

従来、プラント制御システムの計装制御分野では、システム監視画面やシステムアラームサマリ画面（システムアラーム監視機能）によりシステムを構成する各コンポーネント（ＨＭＩやコントローラ）の故障状態を監視していた。 Conventionally, in the field of instrumentation control of plant control systems, the failure state of each component (HMI or controller) constituting the system has been monitored by a system monitoring screen or a system alarm summary screen (system alarm monitoring function).

西本朗雄、外４名、「情報制御基本システム−大規模プラント用監視制御マンマシン」、三菱電機技報、三菱電機株式会社、Ｖｏｌ．６９、Ｎｏ．８、１９９５、ｐ．２４−２９Akio Nishimoto, 4 others, "Information Control Basic System-Monitoring and Control Man Machine for Large-scale Plants", Mitsubishi Electric Technical Report, Mitsubishi Electric Corporation, Vol. 69, no. 8, 1995, p. 24-29

従来の監視制御システムは、ＤＣＳ（ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ）のように、メーカが提供したシステムの監視は容易であるが、多くのベンダの中から最適なコントローラを購入してシステムを構築することが困難であるという問題点があった。また、ＤＣＳのコントローラと機械制御用の汎用ＰＬＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌ）の組み合わせにより実現されたシステムや、ＤＣＳのコントローラと制御機能を持つフィールドバス機器の組み合わせなど、異なったアーキテクチャを持つコントローラを組み合わせて実現されるシステムに対して容易にシステム監視ができないという問題点があった。 Conventional monitoring and control systems, such as DCS (Distributed Control System), can easily monitor the system provided by the manufacturer, but it is difficult to construct a system by purchasing an optimal controller from many vendors. There was a problem that. Also, combining controllers with different architectures, such as a system realized by combining a DCS controller and a general-purpose PLC (Programmable Logic Control) for machine control, or a combination of a DCS controller and a fieldbus device having a control function There is a problem that the system cannot be easily monitored for the realized system.

この発明は上記のような課題を解消するためになされたものであり、各種コントローラやＨＭＩに応じた最適のＲＡＳデータ構造を決定し、ＨＭＩにそのデータ構造を送信することにより、アーキテクチャが異なるコントローラが混在した監視制御システムでも統一したシステム監視が可能で、かつＨＭＩやコントローラのＲＡＳメモリの有効活用が可能な監視制御システムを提供する。 The present invention has been made to solve the above-described problems. Controllers having different architectures are determined by determining an optimum RAS data structure corresponding to various controllers and HMIs and transmitting the data structures to the HMIs. A monitoring and control system that can perform unified system monitoring even in a monitoring and control system in which the HMI and the RAS memory of a controller can be used effectively is provided.

この発明に係る監視制御システムは、監視制御対象の制御データの入出力を行うとともに、監視制御対象の故障データを格納するＲＡＳメモリ及び故障データを送受信するＲＡＳ通信機能を有するコントローラと、監視制御システムのコンポーネントの故障データを格納するＲＡＳメモリと、故障データを送受信するＲＡＳ通信機能を有し、ＨＭＩ表示制御機能により上記監視制御対象の監視をシステム監視画面表示により行うマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）と、システム監視画面データを作成するシステム構成定義ツールと、システム監視画面に監視制御システムのコンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）の故障データの物理アドレスを埋め込むＨＭＩデータ生成コンパイラを有するエンジニアリングツールを備え、ＨＭＩデータ生成コンパイラにより生成されたシステム監視画面をＨＭＩにダウンロードするとともに、ＨＭＩ表示制御機能が、ダウンロードされたシステム監視画面に対応する故障データを、ＨＭＩのＲＡＳメモリ又はコントローラのＲＡＳメモリから読み出すことを特徴とする。 A monitoring control system according to the present invention inputs and outputs control data to be monitored and controlled, and also has a RAS memory for storing failure data to be monitored and controlled, a controller having a RAS communication function for transmitting and receiving failure data, and a monitoring control system A man-machine interface (HMI) having a RAS memory for storing failure data of the component of the above, a RAS communication function for transmitting and receiving failure data, and performing monitoring of the monitoring control target by displaying the system monitoring screen by the HMI display control function; A system configuration definition tool for creating system monitoring screen data and an engineering tool having an HMI data generation compiler for embedding physical addresses of failure data of monitoring control system components (HMI, controller) in the system monitoring screen are provided. The system monitoring screen generated by the generating compiler is downloaded to the HMI, and the HMI display control function reads the failure data corresponding to the downloaded system monitoring screen from the RAS memory of the HMI or the RAS memory of the controller. To do.

この発明の監視制御システムによれば、エンジニアリングツールにＨＭＩのシステム監視画面データを生成するＨＭＩデータ生成コンパイラを備え、各種コントローラやＨＭＩに応じた最適のＲＡＳデータ構造を決定して、ＨＭＩにそのデータ構造を送信することにより、異なったアーキテクチャを持つコントローラを組み合わせた監視制御システムにおいても、ＨＭＩ監視画面の表示の高速化が可能となる効果がある。 According to the monitoring control system of the present invention, the engineering tool is provided with the HMI data generation compiler for generating the HMI system monitoring screen data, the optimum RAS data structure corresponding to the various controllers and the HMI is determined, and the data is stored in the HMI. By transmitting the structure, it is possible to increase the display speed of the HMI monitoring screen even in a monitoring control system in which controllers having different architectures are combined.

図１はこの発明の前提技術１となる監視制御システムを示す構成図である。図１の監視制御システムは、プラント等の監視制御対象の制御データの入出力を行うコントローラ３と、上記監視制御対象の状態を監視するマンマシンインターフェースであるＨＭＩ（ＨｕｍａｎＭａｃｈｉｎｅＩｎｔｅｒｆａｃｅ）２と、コントローラ３とＨＭＩ２のエンジニアリングを司るエンジニアリングツール１を備えている。 FIG. 1 is a block diagram showing a supervisory control system as a prerequisite technology 1 of the present invention. The monitoring control system of FIG. 1 includes a controller 3 that inputs and outputs control data of a monitoring control target such as a plant, a human machine interface (HMI) 2 that is a man-machine interface that monitors the state of the monitoring control target, and a controller. 3 and the HMI 2 engineering tool 1 is provided.

エンジニアリングツール１とＨＭＩ２及びコントローラ３は、メンテナンスネットワーク６で接続されている。また、ＨＭＩ２とコントローラ３は、制御ネットワーク７で接続され、計装制御データの通信路となっている。 The engineering tool 1, the HMI 2, and the controller 3 are connected by a maintenance network 6. The HMI 2 and the controller 3 are connected by a control network 7 and serve as a communication path for instrumentation control data.

コントローラ３の下位には下位コントローラ５が設置され、下位コントローラネットワーク８により接続されている。 A lower controller 5 is installed below the controller 3 and is connected by a lower controller network 8.

エンジニアリングツール１には、システム監視画面データ１２を作成するシステム構成定義ツール１１を備えている。 The engineering tool 1 includes a system configuration definition tool 11 that creates system monitoring screen data 12.

ＨＭＩ２は、所定の表示手段（図示せず）にシステム監視画面を表示するための制御を行うＨＭＩ表示制御機能２１と、コントローラや他のＨＭＩとの間でＲＡＳデータを通信するＲＡＳ通信機能２２と、システム監視表示のためのシステム全体のＲＡＳデータを格納するＲＡＳメモリ２３と、自ＨＭＩ内部のＲＡＳデータを格納するＲＡＳメモリ２４を備えている。ここで、ＲＡＳとは、ＲｅｌｉａｂｉｌｉｔｙＡｃｃｅｓｓｉｂｉｌｉｔｙＳｅｃｕｒｅｌｉｂｉｌｉｔｙの略語であり、本明細書では監視制御システム内の故障情報の意味で使用する。 The HMI 2 includes an HMI display control function 21 that performs control for displaying a system monitoring screen on a predetermined display means (not shown), and an RAS communication function 22 that communicates RAS data with the controller and other HMIs. A RAS memory 23 for storing RAS data of the entire system for system monitoring display and a RAS memory 24 for storing RAS data inside the own HMI are provided. Here, RAS is an abbreviation for Reliability Accessibility Security, and is used herein to mean failure information in the supervisory control system.

コントローラ３は、ＨＭＩや下位コントローラとの間でＲＡＳデータを通信するＲＡＳ通信機能３２と、当該コントローラ３のＲＡＳデータを格納するＲＡＳメモリ３４を備えている。 The controller 3 includes a RAS communication function 32 that communicates RAS data with the HMI and lower controllers, and a RAS memory 34 that stores the RAS data of the controller 3.

図２は図１の監視制御システムのＲＡＳメモリの一例を示す図である。これらのＲＡＳメモリは、構造化されているわけではなく機種毎にばらばらの位置に存在すると共に、それぞれのファームウエア故障（Ｆ／Ｗ故障）、バルブ等計装機器のカード故障、プリンタ等の周辺機器故障の情報も、機種毎にそれぞれの事情により決定した位置に格納されている。 FIG. 2 is a diagram showing an example of the RAS memory of the supervisory control system of FIG. These RAS memories are not structured but exist at different positions for each model, and each firmware failure (F / W failure), card failure of instrumentation equipment such as valves, peripherals of printers, etc. Information on equipment failure is also stored at a position determined for each model depending on the circumstances.

次に、図１の監視制御システムの動作について説明する。システム全体の故障状態を監視するためにユーザーは、エンジニアリングツール１のシステム構成定義ツール１１を用いて、システム監視画面データ１２を作成する。図１の監視制御システムでは、システム監視画面で監視できるコンポーネントは、ＨＭＩやコントローラ等の接続される機種毎に１種類に決まっているため、システム全体での接続状態と、接続されるコンポーネントがコントローラかＨＭＩかを登録するだけでよい。 Next, the operation of the monitoring control system of FIG. 1 will be described. In order to monitor the failure state of the entire system, the user creates system monitoring screen data 12 using the system configuration definition tool 11 of the engineering tool 1. In the monitoring and control system of FIG. 1, the number of components that can be monitored on the system monitoring screen is determined for each connected model such as an HMI or a controller. Therefore, the connection status of the entire system and the connected components are the controller. Or HMI only needs to be registered.

システム構成定義ツール１１で完成したシステム監視画面データ１２は、メンテナンスネットワーク６を介してＨＭＩ２にダウンロードされる。ＨＭＩ表示制御機能２１は、各コンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）のＲＡＳデータの位置（ＲＡＳメモリ２３、２４）を把握しており、このＨＭＩ表示制御機能２１がＲＡＳメモリ２３、２４に記憶されているデータとシステム監視画面データを組み合わせることにより、所定の表示手段にシステム監視画面の表示を行う。 The system monitoring screen data 12 completed by the system configuration definition tool 11 is downloaded to the HMI 2 via the maintenance network 6. The HMI display control function 21 knows the position (RAS memory 23, 24) of the RAS data of each component (HMI, controller), and the HMI display control function 21 stores data stored in the RAS memory 23, 24. And the system monitoring screen data are combined to display the system monitoring screen on a predetermined display means.

図３はシステム監視画面の例である。この例の監視対象システムは、ＨＭＩ２にコントローラ３Ａ、３Ｂが制御ネットワーク７により接続され、コントローラ３Ａに計装機器である流量センサＣ、制御対象機器であるバルブＶが接続されている。また、コントローラ３Ｂには下位コントローラ５Ａ、５Ｂが下位コントローラネットワーク８により接続されている。システム監視画面はこれらの監視対象システムのコンポーネント（システム構成）を含んでいる画面であり、更にそれらのコンポーネントの故障状態が表示される。例えば、図３に示すように、故障状態のコントローラ３Ｂが点滅（点線）で表示される。 FIG. 3 is an example of a system monitoring screen. In the monitoring target system of this example, the controllers 3A and 3B are connected to the HMI 2 via the control network 7, and the flow rate sensor C that is an instrumentation device and the valve V that is a control target device are connected to the controller 3A. The controller 3B is connected to lower controllers 5A and 5B through a lower controller network 8. The system monitoring screen is a screen including the components (system configuration) of these monitoring target systems, and further displays the failure status of these components. For example, as shown in FIG. 3, the controller 3 </ b> B in a failure state is displayed in blinking (dotted line).

図４はこの発明の前提技術２となる監視制御システムを示す構成図であり、システムアラームサマリ表示機能を説明するための図である。図において、図１と同一符号は同一部分または相当部分を示す。２０はシステムアラームサマリ画面データであり、２５はシステムアラームサマリ画面に表示するデータを格納するＲＡＳメッセージメモリである。 FIG. 4 is a block diagram showing a supervisory control system which is a prerequisite technology 2 of the present invention, and is a diagram for explaining a system alarm summary display function. In the figure, the same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same or corresponding parts. Reference numeral 20 denotes system alarm summary screen data, and reference numeral 25 denotes a RAS message memory for storing data to be displayed on the system alarm summary screen.

次に、図４の監視制御システムの動作について説明する。上記前提技術１では、エンジニアリングツール１は、システム監視画面データを作成するシステム構成定義ツール１１を内包していたが、システムアラームサマリ表示機能では、当該画面の構成はシステム構成に依存しないため、画面構成データ（システムアラームサマリ画面データ）は、ＨＭＩ表示制御機能２１に内蔵されており、エンジリアリング環境は存在しない。この前提技術２では、ＲＡＳ通信機能２２、２３を介してコントローラ３やＨＭＩ２から詳細ＲＡＳデータを受信し、ＲＡＳメッセージメモリ２５に格納する。ＨＭＩ表示制御機能２１はシステムアラームサマリ画面データ２０とＲＡＳメッセージメモリ２５に格納されたデータからＲＡＳメッセージを作成し、所定の表示手段（図示せず）に表示する。 Next, the operation of the monitoring control system in FIG. 4 will be described. In the base technology 1, the engineering tool 1 includes the system configuration definition tool 11 that creates system monitoring screen data. However, in the system alarm summary display function, the screen configuration does not depend on the system configuration. The configuration data (system alarm summary screen data) is built in the HMI display control function 21 and there is no engineering environment. In the base technology 2, detailed RAS data is received from the controller 3 and the HMI 2 via the RAS communication functions 22 and 23 and stored in the RAS message memory 25. The HMI display control function 21 creates a RAS message from the system alarm summary screen data 20 and the data stored in the RAS message memory 25 and displays it on a predetermined display means (not shown).

図５はシステムアラームサマリ画面の例であり、基本的に各コンポーネントの故障状態が文字情報で表示される。したがって、システムアラームサマリ画面データは監視制御システムの構成には依存しない。 FIG. 5 shows an example of a system alarm summary screen. Basically, the failure state of each component is displayed as character information. Therefore, the system alarm summary screen data does not depend on the configuration of the monitoring control system.

前提技術２において、ＲＡＳメッセージは接続される機種によって一定となるため、ＲＡＳメッセージデータは、ＨＭＩ表示制御機能に組み込まれていた。これにより、監視制御システムを購入したユーザは、システムの監視を行う際に、複雑なＳ／Ｗ（ソフトウエア）を組む必要はないが、システムサポートしていないコントローラやＨＭＩの機種を接続することはできなかった。 In the base technology 2, since the RAS message is constant depending on the connected model, the RAS message data has been incorporated into the HMI display control function. As a result, users who have purchased a supervisory control system do not need to build a complex software (software) when monitoring the system, but connect a controller or HMI model that does not support the system. I couldn't.

上記前提技術１及び２の監視制御システムは、上述のように、同一メーカが提供したシステムの監視は容易であるが、多くのベンダの中から最適なコントローラを購入してシステムを構築することが困難である。また、電力、鉄鋼向け等のＤＣＳ（ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ）のコントローラと機械制御用の汎用ＰＬＣ（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌ）の組み合わせにより実現されたシステムや、ＤＣＳのコントローラと制御機能を持つフィールドバス機器の組み合わせなど、異なったアーキテクチャを持つコントローラを組み合わせて実現されるシステムに対して容易にシステム監視ができない。 As described above, the supervisory control system of the above-mentioned prerequisite technologies 1 and 2 can easily monitor a system provided by the same manufacturer. However, it is possible to construct a system by purchasing an optimal controller from many vendors. Have difficulty. Also, a system realized by a combination of a DCS (Distributed Control System) controller for electric power, steel, etc. and a general-purpose PLC (Programmable Logic Control) for machine control, or a combination of a DCS controller and a fieldbus device having a control function For example, a system that is realized by combining controllers having different architectures cannot be easily monitored.

この発明の監視制御システムは、異なったアーキテクチャを持つコントローラを含んだシステム構成でも容易なシステム監視を行うことができる監視制御システムを提供する。ここで、異なったアーキテクチャを持つコントローラが接続されたシステムの例として、ＤＣＳのコントローラと機械制御用の汎用ＰＬＣの組み合わせにより実現されたシステムや、ＤＣＳのコントローラと制御機能を持つフィールドバス機器の組み合わせなどが考えられる。 The supervisory control system of the present invention provides a supervisory control system that can easily perform system monitoring even in a system configuration including controllers having different architectures. Here, as an example of a system in which controllers having different architectures are connected, a system realized by a combination of a DCS controller and a general-purpose PLC for machine control, or a combination of a DCS controller and a fieldbus device having a control function And so on.

実施の形態１．
図６は本実施の形態による監視制御システムを示す構成図である。本実施の形態の監視制御システムは、プラント等の監視制御対象の制御データの入出力を行うコントローラ９、１０と、上記監視制御対象の状態を監視するマンマシンインターフェースであるＨＭＩ（ＨｕｍａｎＭａｃｈｉｎｅＩｎｔｅｒｆａｃｅ）２と、コントローラ３とＨＭＩ２のエンジニアリングを司るエンジニアリングツール１を備えている。 Embodiment 1 FIG.
FIG. 6 is a configuration diagram showing a monitoring control system according to the present embodiment. The monitoring control system according to the present embodiment includes controllers 9 and 10 that input and output control data of a monitoring control target such as a plant, and an HMI (Human Machine Interface) that is a man-machine interface that monitors the status of the monitoring control target. 2, and an engineering tool 1 that manages the engineering of the controller 3 and the HMI 2.

ここで、コントローラ９はアーキテクチャＡを基にして開発され、コントローラ１０はコントローラＡとは異なるアーキテクチャＢを基にして開発されたものである。従って、コントローラ９とコントローラ１０のＲＡＳデータ構造は異なる。 Here, the controller 9 is developed on the basis of the architecture A, and the controller 10 is developed on the basis of the architecture B different from the controller A. Therefore, the RAS data structures of the controller 9 and the controller 10 are different.

コントローラ９、コントローラ１０、ＨＭＩ２、エンジニアリングツール１は、それぞれメンテナンスネットワーク６により接続されている。 The controller 9, the controller 10, the HMI 2, and the engineering tool 1 are connected by a maintenance network 6.

エンジニアリングツール１には、ユーザがシステム監視画面データ１２を作成するシステム構成定義ツール１１と、システムのコンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）のＲＡＳデータ構造１５と、上記ＲＡＳデータ構造１５に基づいて、システム監視画面データが参照するＲＡＳデータの物理アドレスを検索して、当該物理アドレスをシステム監視画面データに埋め込むためのＨＭＩデータ生成コンパイラ１４を備えている。１３は物理アドレスが埋め込まれたシステム監視画面表示データである。上記ＲＡＳデータ構造１５は、ＨＭＩ２のＲＡＳデータ構造、異なるアーキテクチャのコントローラ９，１０のＲＡＳデータ構造が含まれている。 The engineering tool 1 includes a system configuration definition tool 11 in which a user creates system monitoring screen data 12, a RAS data structure 15 of system components (HMI, controller), and a system monitoring screen based on the RAS data structure 15. An HMI data generation compiler 14 is provided for searching for a physical address of RAS data referenced by the data and embedding the physical address in the system monitoring screen data. Reference numeral 13 denotes system monitoring screen display data in which a physical address is embedded. The RAS data structure 15 includes the RAS data structure of the HMI 2 and the RAS data structures of the controllers 9 and 10 having different architectures.

ＨＭＩ２は、所定の表示手段（図示せず）にシステム監視画面データを表示するための制御を行うＨＭＩ表示制御機能２１と、コントローラや他のＨＭＩとの間でＲＡＳデータを通信するＲＡＳ通信機能２２と、システム監視表示のためのＲＡＳデータを記憶するＲＡＳメモリ２３を備えている。 The HMI 2 has an HMI display control function 21 for performing control for displaying system monitoring screen data on a predetermined display means (not shown), and an RAS communication function 22 for communicating RAS data between the controller and other HMIs. And a RAS memory 23 for storing RAS data for system monitoring display.

コントローラ９、１０は、ＨＭＩ２との間でＲＡＳデータを送受信するＲＡＳ通信機能９２、１０２と、当該コントローラのＲＡＳデータを格納するＲＡＳメモリ９４、１０４を備えている。 The controllers 9 and 10 include RAS communication functions 92 and 102 for transmitting and receiving RAS data to and from the HMI 2 and RAS memories 94 and 104 for storing RAS data of the controller.

次に、実施の形態１のシステム監視画面表示動作について図５を基に説明する。システム監視画面を作成したいユーザは、エンジニアリングツール１のシステム構成定義ツール１１を呼び出し、監視制御システムのコンポーネントとその接続状態、各コンポーネントの種類（Ａアーキテクチャのコントローラ、Ｂアーキテクチャのコントローラ等）、並びに表示したいＲＡＳデータ名（一般的な名前）を入力する。システム構成定義ツール１１は入力されたデータを基に、システム監視画面データ１２を作成する。そして、ＨＭＩデータ生成コンパイラ１４にこのシステム監視画面データ１２を読み込ませる。ＨＭＩデータ生成コンパイラ１４は、各機種のＲＡＳデータ構造（一般的なＲＡＳ名とＲＡＳ物理アドレスの紐付け）を参照することにより、システム監視画面データ１２に一般的な名前で書きこまれたＲＡＳデータの代りに、データを収集するためにＲＡＳデータが存在する物理アドレスを埋め込む。上記ＲＡＳデータ構造は、必要なデータが最小限のデータ容量内に構造化されており、このＲＡＳデータ構造には、コントローラ種別毎のＲＡＳ構造データ情報に基づき、種別毎のＲＡＳデータ名とそのデータが格納されている物理アドレスが埋め込まれている。 Next, the system monitoring screen display operation of the first embodiment will be described with reference to FIG. A user who wants to create a system monitoring screen calls the system configuration definition tool 11 of the engineering tool 1, monitors and controls the components of the monitoring control system, the type of each component (A architecture controller, B architecture controller, etc.), and display Enter the RAS data name (generic name) you want. The system configuration definition tool 11 creates system monitoring screen data 12 based on the input data. Then, the system monitoring screen data 12 is read by the HMI data generation compiler 14. The HMI data generation compiler 14 refers to the RAS data structure (association of a general RAS name and a RAS physical address) of each model, and the RAS data written in the system monitoring screen data 12 with a general name. Instead, the physical address where the RAS data exists is embedded to collect the data. In the RAS data structure, necessary data is structured within a minimum data capacity. The RAS data structure includes a RAS data name for each type and its data based on RAS structure data information for each controller type. Is embedded in the physical address.

ＨＭＩデータ生成コンパイラ１４により作成されたシステム監視画面データ１３はＨＭＩ２にダウンロードされる。そして、オペレータが所定の表示手段にシステム監視画面を呼び出すと、ＨＭＩ表示制御機能２１のＨＭＩ表示機能Ｓ／Ｗ（ソフトウエア）が対応するＲＡＳデータを、ＨＭＩ２のコンポーネント毎に登録されたシステムＲＡＳメモリ２３や、コントローラや他のＨＭＩのＲＡＳメモリから読み出し表示する。 The system monitoring screen data 13 created by the HMI data generation compiler 14 is downloaded to the HMI 2. When the operator calls a system monitoring screen on a predetermined display means, the RAS data corresponding to the HMI display function S / W (software) of the HMI display control function 21 is registered for each HMI2 component. 23, or from the controller or other RAS memory of the HMI.

次に、ＨＭＩ２のシステムＲＡＳメモリ２３にコンポーネント毎のＲＡＳデータを登録する方法について説明する。監視制御システムでは、図６に示すように、ＨＭＩやコントローラに故障が発生すると、その故障が発生したコンポーネントから、システムアラームがＨＭＩに送信される。システムアラームは該コンポーネントのどの部分が故障したかのデータを含んでおり、その通信を受けたＨＭＩ２のＲＡＳ通信機能２２が、システムのＲＡＳメモリ２３の該当個所が故障したことを記録する。また故障から復帰した場合は、復帰アラームが発生する。ＨＭＩ表示制御機能２は、このシステムのＲＡＳメモリ２３を参照することにより、システム監視を行う。 Next, a method for registering RAS data for each component in the system RAS memory 23 of the HMI 2 will be described. In the monitoring control system, as shown in FIG. 6, when a failure occurs in the HMI or the controller, a system alarm is transmitted to the HMI from the component in which the failure has occurred. The system alarm includes data indicating which part of the component has failed, and the RAS communication function 22 of the HMI 2 receiving the communication records that the corresponding part of the RAS memory 23 of the system has failed. In addition, a return alarm is generated when returning from a failure. The HMI display control function 2 performs system monitoring by referring to the RAS memory 23 of this system.

以上のように本実施の形態によれば、異なったアーキテクチャを持つコンポーネントを含んだ監視制御システムにおいても、各コントローラやＨＭＩの種別に応じたＲＡＳデータ構造１５とＨＭＩデータ生成コンパイラ１４を利用して、ユーザが容易にシステム監視画面を作成可能となる。また、ユーザが監視したいＲＡＳデータのみを画面に表示できるため、画面表示の高速化が可能となる。また、監視したいＲＡＳデータの存在する物理アドレスを、あらかじめエンジニアリング時に、ＨＭＩデータ生成コンパイラ１４を使用してシステム監視画面に埋め込んでいるために、ＨＭＩ表示制御機能２１のＨＭＩ表示機能Ｓ／Ｗにて対応するアドレスを検索する必要がなくなり、画面をさらに高速表示できるようになる。 As described above, according to the present embodiment, even in a supervisory control system including components having different architectures, the RAS data structure 15 and the HMI data generation compiler 14 corresponding to each controller and HMI type are used. The user can easily create a system monitoring screen. Further, since only the RAS data that the user wants to monitor can be displayed on the screen, the screen display can be speeded up. In addition, since the physical address where the RAS data to be monitored exists is embedded in the system monitoring screen using the HMI data generation compiler 14 at the time of engineering in advance, the HMI display control function 21 has the HMI display function S / W. There is no need to search for the corresponding address, and the screen can be displayed at higher speed.

システムＲＡＳメモリ２３をＨＭＩ２で一括して持つ本実施の形態のシステムでは、システム監視が必要なデータのみを蓄積するために、必要ＲＡＳデータのメモリ容量が少なくなり、結果として１台のＨＭＩで、システム監視できるコンポーネント数を増加させることが可能となる。 In the system according to the present embodiment having the system RAS memory 23 collectively as the HMI 2, only the data necessary for system monitoring is accumulated, so that the memory capacity of the necessary RAS data is reduced. As a result, with one HMI, The number of components that can be monitored can be increased.

実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図に基づいて説明する。図７は本実施の形態による監視制御システムを示す構成図である。図７において、図６（実施の形態１）の監視制御システムと同一符号は同一又は相当する構成を示している。 Embodiment 2. FIG.
The second embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 7 is a configuration diagram showing a monitoring control system according to the present embodiment. In FIG. 7, the same reference numerals as those of the monitoring control system of FIG. 6 (Embodiment 1) indicate the same or corresponding configurations.

本実施の形態のエンジニアリングツール１には、ユーザがシステムのコンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）のＲＡＳデータ構造に基づいて、それぞれのＲＡＳメッセージデータを作成するＲＡＳメッセージ作成ビルダ１６が備えられている。１７はＲＡＳメッセージビルダ１６により作成されたＲＡＳメッセージデータ構造であり、ＨＭＩのＲＡＳメッセージデータ構造１７１、コントローラのＲＡＳメッセージデータ構造１７２を有する。当該ＲＡＳメッセージデータ構造１７には、システムアラームサマリ画面が参照するＲＡＳデータの物理アドレスが埋め込まれており、ＨＭＩ２のＲＡＳメッセージメモリ２５にダウンロードされる。 The engineering tool 1 of the present embodiment includes a RAS message creation builder 16 in which a user creates each RAS message data based on the RAS data structure of system components (HMI, controller). Reference numeral 17 denotes a RAS message data structure created by the RAS message builder 16, which has an HMI RAS message data structure 171 and a controller RAS message data structure 172. In the RAS message data structure 17, the physical address of the RAS data referred to by the system alarm summary screen is embedded and downloaded to the RAS message memory 25 of the HMI2.

ＨＭＩ２は、所定の表示手段（図示せず）にシステムアラームサマリ画面を表示するための制御を行うＨＭＩ表示制御機能２１と、コントローラや他のＨＭＩとの間でＲＡＳデータを通信するＲＡＳ通信機能２２と、システムアラームサマリ表示のためのＲＡＳデータを記憶するＲＡＳメッセージメモリ２５を備えている。 The HMI 2 has an HMI display control function 21 that performs control for displaying a system alarm summary screen on a predetermined display means (not shown), and an RAS communication function 22 that communicates RAS data between the controller and other HMIs. And a RAS message memory 25 for storing RAS data for system alarm summary display.

次に、実施の形態２のシステムアラームサマリ画面の表示について図７を基に説明する。システムサマリ画面表示時には、すでにＨＭＩ２側に発生したシステムサマリデータが蓄積表示されており、新たにコンポーネントの故障が発生すると、そのコンポーネントから故障データがＨＭＩ２に向けて送信されリアルタイムで表示更新される。そのためには、あらかじめ定義したプロトコルでコントローラやＨＭＩよりシステムアラームデータを受け取ったＨＭＩ２は、そのデータからコンポーネント番号とＲＡＳ情報を取り出すことが必要である。すなわち、ＨＭＩ２のＲＡＳ通信機能２２は、コンポーネント番号から対応するコントローラやＨＭＩの種類を割り出し、コントローラ種別やＨＭＩ種別に対応するＲＡＳメッセージメモリを参照して、該当するＲＡＳの表示メッセージを作成し、システムアラームとしてＨＭＩ表示制御機能２１に送信する。ＨＭＩ表示制御機能２１は、受け取ったシステムアラームを所定の表示手段にシステムアラームサマリ画面として表示する。 Next, the display of the system alarm summary screen according to the second embodiment will be described with reference to FIG. When the system summary screen is displayed, the system summary data already generated on the HMI 2 side is accumulated and displayed. When a new component failure occurs, the failure data is transmitted from the component toward the HMI 2 and displayed and updated in real time. For this purpose, the HMI 2 that has received the system alarm data from the controller or HMI with a predefined protocol needs to extract the component number and RAS information from the data. That is, the RAS communication function 22 of the HMI 2 determines the corresponding controller and HMI type from the component number, refers to the RAS message memory corresponding to the controller type and the HMI type, creates the corresponding RAS display message, and The alarm is transmitted to the HMI display control function 21 as an alarm. The HMI display control function 21 displays the received system alarm as a system alarm summary screen on a predetermined display means.

上記のコンポーネント番号は、たとえば、制御ネットワークがイーサネット（登録商標）の場合には、その伝送メッセージの中に送信元ＩＰアドレスが含まれており、それから容易に割り出し可能なので、制御ネットワークのプロトコルを新たに設定することなく容易に構築可能である。 For example, when the control network is Ethernet (registered trademark), the above-described component number includes the transmission source IP address in the transmission message, and can be easily determined from the transmission IP address. It can be easily constructed without setting.

実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３の監視制御システムを図に基づいて説明する。実施の形態３は、実施の形態１又は実施の形態２のコントローラＡの下位に別のコントローラＢが接続された場合である。図８は本実施の形態における監視制御システムの構成例であり、図９は本実施の形態のＲＡＳデータ取得に使用する通信プロトコルを説明するための図である。 Embodiment 3 FIG.
A monitoring control system according to Embodiment 3 of the present invention will be described below with reference to the drawings. The third embodiment is a case where another controller B is connected to the lower level of the controller A of the first or second embodiment. FIG. 8 is a configuration example of the monitoring control system in the present embodiment, and FIG. 9 is a diagram for explaining a communication protocol used for RAS data acquisition of the present embodiment.

図８において、コントローラＡの下位にコントローラＢ１、コントローラＢ２が接続されている。コントローラＡはアーキテクチャＡを基に開発され、コントローラＢ１，Ｂ２はアーキテクチャＢを基に開発されている。また、コントローラーＡのＲＡＳデータ通信機能９２はＲＡＳデータ転送機能付きである。また、図８において、図６と同一符号は同一部分または相当部分を示す。 In FIG. 8, a controller B1 and a controller B2 are connected to a lower level of the controller A. The controller A is developed based on the architecture A, and the controllers B1 and B2 are developed based on the architecture B. Further, the RAS data communication function 92 of the controller A has a RAS data transfer function. In FIG. 8, the same reference numerals as those in FIG. 6 denote the same or corresponding parts.

ＨＭＩ１のＨＭＩデータ生成コンパイラ１４は、監視制御システムのコンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）情報とその接続状態の情報に基づいて、ルーティングデータ１８を作成する。このルーティングデータ１８では、監視制御システム内のネットワーク（制御ネットワーク７、下位コントローラネットワーク８等）とコンポーネント（ＨＭＩ２、コントローラＡ、Ｂ１、Ｂ２）に、統一したネットワーク番号と統一したコンポーネント番号が付される。また、これらの統一ネットワーク番号及びコンポーネント番号は、それぞれ独自のネットーワーク番号と独自のコンポーネント番号と関連付けがなされている。そして、ＨＭＩデータ生成コンパイラ１４で作成されたルーティングデータ１８は、それぞれＨＭＩやコントローラにダウンロードされる。 The HMI data generation compiler 14 of the HMI 1 creates the routing data 18 based on the component information (HMI, controller) information of the monitoring control system and the connection state information. In this routing data 18, the network (control network 7, lower controller network 8, etc.) and components (HMI 2, controllers A, B 1, B 2) in the supervisory control system are assigned a unified network number and a unified component number. . These unified network numbers and component numbers are respectively associated with unique network numbers and unique component numbers. The routing data 18 created by the HMI data generation compiler 14 is downloaded to the HMI and the controller, respectively.

次に、本実施の形態のシステム監視画面表示の動作について説明する。前記実施の形態１又は実施の形態２の監視制御システムでは、異なるＲＡＳデータ構造に対応しているが、上位のコントローラは下位のコントローラのＲＡＳデータを転送する仕組みを持たなかった。そのため、図８に示すような、下位のコントローラＢ１、Ｂ２が上位のコントローラＡに接続され、ＨＭＩ２とは直接接続されていないシステム構成では、ＨＭＩ２から下位コントローラＢ１、Ｂ２の故障状態を監視することは不可能であった。 Next, the operation of the system monitoring screen display according to this embodiment will be described. In the monitoring control system of the first embodiment or the second embodiment, different RAS data structures are supported, but the upper controller has no mechanism for transferring the RAS data of the lower controller. Therefore, in a system configuration in which the lower controllers B1 and B2 are connected to the upper controller A and not directly connected to the HMI2 as shown in FIG. 8, the failure state of the lower controllers B1 and B2 is monitored from the HMI2. Was impossible.

本実施の形態では、下位コントローラから上位コントローラへのＲＡＳデータの転送方式について説明する。オペレータがシステム監視画面を呼び出すと、ＨＭＩ制御機能２１内のソフトウエア（Ｓ／Ｗ）は、システム監視画面データから対応するＲＡＳデータがＨＭＩのＲＡＳメモリにあるかコントローラ内のＲＡＳメモリにあるかを判断する。ＨＭＩのＲＡＳメモリにある場合は、該当するメモリからデータを取得して、システム監視画面に表示する。なお、ＨＭＩのＲＡＳメモリに下位コントローラのＲＡＳデータを送信するプロトコルについては、下記に説明する。ＲＡＳデータが対応するコントローラの内部にある場合は、そのコントローラまでたどり着くためにデータを転送するルーチング用のコントローラを探す。すなわち、目的とするルーティングコントローラに上位ＲＡＳデータ取得コマンドを送信することにより、対応する下位コントローラのＲＡＳデータを取得する。 In this embodiment, a method for transferring RAS data from a lower controller to an upper controller will be described. When the operator calls the system monitoring screen, the software (S / W) in the HMI control function 21 determines whether the corresponding RAS data from the system monitoring screen data is in the HMI RAS memory or the RAS memory in the controller. to decide. If it is in the RAS memory of the HMI, data is acquired from the corresponding memory and displayed on the system monitoring screen. The protocol for transmitting the RAS data of the lower controller to the RAS memory of the HMI will be described below. If the RAS data is inside the corresponding controller, it looks for a routing controller to transfer the data to reach that controller. That is, the RAS data of the corresponding lower controller is acquired by transmitting a higher RAS data acquisition command to the target routing controller.

図９に本実施の形態のＲＡＳデータ取得に使用する通信プロトコルの例を示す。図９に示すように、上位ＲＡＳデータ取得コマンド（送信）は、送信先ネットワーク番号／コンポーネント番号、送信元ネットワーク番号／コンポーネント番号、コマンド種別、下記ＲＡＳデータ取得コマンドで構成される。また、上位ＲＡＳデータ取得コマンド（返信）は、送信先ネットワーク番号／コンポーネント番号、送信元ネットワーク番号／コンポーネント番号、コマンド種別、ＲＡＳデータで構成される。すなわち、下位のＲＡＳデータ取得コマンドは、上位のＲＡＳデータ取得コマンドでカプセル化することにより、下位コントローラヘ送信される。ＨＭＩ２のＲＡＳ通信機能２２では、下位コントローラのコンポーネント番号を、システム構成定義で定義した統一的なコンポーネント番号から、下位コントローラ独自のコンポーネント番号に変換する機能を持つ。また、ＲＡＳデータ取得コマンドの返信では、下位コントローラ独自のコンポーネント番号を統一的なコンポーネント番号に変換し、対応するＲＡＳメモリに結果を格納する機能を有する。 FIG. 9 shows an example of a communication protocol used for acquiring RAS data according to this embodiment. As shown in FIG. 9, the upper RAS data acquisition command (transmission) includes a transmission destination network number / component number, a transmission source network number / component number, a command type, and the following RAS data acquisition command. The upper RAS data acquisition command (reply) includes a transmission destination network number / component number, a transmission source network number / component number, a command type, and RAS data. That is, the lower RAS data acquisition command is transmitted to the lower controller by encapsulating with the upper RAS data acquisition command. The RAS communication function 22 of the HMI 2 has a function of converting the component number of the lower controller from the unified component number defined in the system configuration definition to the component number unique to the lower controller. In the reply of the RAS data acquisition command, the component number unique to the lower controller is converted into a unified component number, and the result is stored in the corresponding RAS memory.

なお、本実施の形態の下位コントローラは、ＲＡＳ送信機能をもつフィールド機器であってもよい。 Note that the lower level controller of the present embodiment may be a field device having a RAS transmission function.

上記実施の形態ではＲＡＳデータの送信機能をＳ／Ｗ（ソフトウエア）で実現した場合を説明したが、以下の実施の形態の４から７では、上記ＲＡＳ送信機能のＨ／Ｗ（ハードウエア）で実現した場合について記述する。 In the above embodiment, the case where the RAS data transmission function is realized by S / W (software) has been described. In the following embodiments 4 to 7, the RAS transmission function H / W (hardware) is described. Describes the case realized in.

実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を図に基づいて説明する。図１０は本実施の形態の監視制御システムにおけるＨＭＩ２の構成例であり、図１と同一部分は、同一符号を記しているので説明は省略する。 Embodiment 4 FIG.
Embodiment 4 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 10 is a configuration example of the HMI 2 in the monitoring control system of the present embodiment, and the same parts as those in FIG.

図において、ＨＭＩ２は、ＨＭＩ２の動作を制御するＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１を備えており、このＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１からＲＡＳメモリアドレスライン２１３９とデータライン２１３５を出力する。２１３２はＲＡＳメモリ２３のアドレス情報を格納するアドレスメモリである。２１３３はＲＡＳレジスタであり、その内容はＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１によりデータラインを通してセットされ、アドレスメモリアドレスライン２１３６へ出力する。アドレスメモリアドレスライン２１３６はアドレスメモリ２１３２のメモリアドレスに接続される。２１３４は加算器であり、アドレスメモリ２１３２からアドレスメモリデータライン２１３８へ出力されるＲＡＳメモリアドレス情報と、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１よりＲＡＳメモリアドレスライン２１３９上に出力されるオフセットアドレスを加算して、ＲＡＳメモリアドレスライン２１３７に結果を出力するものである。 In the figure, the HMI 2 includes an HMI control CPU 2131 that controls the operation of the HMI 2, and the RAS memory address line 2139 and the data line 2135 are output from the HMI control CPU 2131. Reference numeral 2132 denotes an address memory for storing address information of the RAS memory 23. Reference numeral 2133 denotes a RAS register whose contents are set through the data line by the HMI control CPU 2131 and output to the address memory address line 2136. Address memory address line 2136 is connected to the memory address of address memory 2132. Reference numeral 2134 denotes an adder that adds the RAS memory address information output from the address memory 2132 to the address memory data line 2138 and the offset address output from the HMI control CPU 2131 onto the RAS memory address line 2139 to obtain the RAS memory address. The result is output to the line 2137.

次に、本実施の形態の動作について説明する。前記実施の形態１における監視制御システムでは、１つのＲＡＳ構造を固定ワード数に限定しないようにしたため、各コンポーネントＲＡＳがＲＡＳメモリ２３内のどの位置に格納されているか算出する必要がある。すなわち、各コンポーネントＲＡＳの先頭アドレスを求めるために、ＲＡＳ情報を必要とするコンポーネントの種類からシステム構成情報を引き出し、毎回複雑な算出を実施しなければならないという問題が生じる。前記実施の形態１では、この計算をＨＭＩ表示制御機能のＳ／Ｗで実施する方式としたが、本実施の形態では、同じくＲＡＳ構成情報を有するエンジニアリングツール１で計算し、その結果（各コンポーネントＲＡＳの先頭アドレス）をＨＭＩ２内のアドレスメモリ２１３２にあらかじめ格納しておく。このとき、前記コンポーネントＲＡＳの先頭アドレスはアドレスメモリ２１３２のアドレス"０"からＲＡＳ番号順に格納されるものとする。 Next, the operation of the present embodiment will be described. In the supervisory control system according to the first embodiment, since one RAS structure is not limited to a fixed number of words, it is necessary to calculate at which position in the RAS memory 23 each component RAS is stored. That is, in order to obtain the head address of each component RAS, there arises a problem that system configuration information must be derived from the type of component that requires RAS information and complicated calculation must be performed each time. In the first embodiment, the calculation is performed by the S / W of the HMI display control function. However, in the present embodiment, the calculation is performed by the engineering tool 1 that also has the RAS configuration information, and the result (each component) RAS head address) is stored in advance in the address memory 2132 in the HMI 2. At this time, the head address of the component RAS is stored in the order of the RAS number from the address “0” of the address memory 2132.

ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、処理を必要としているコンポーネント番号（以下、コンポーネントＮｏと称する）をＲＡＳレジスタ２１３３にセットする。これにより、アドレスメモリ２１３２のアドレスラインアドレスメモリ２１３６にはコンポーネントＮｏが入力され、アドレスメモリ２１３２のアドレスメモリデータライン２１３８からは前記エンジニアリングツール１で計算されたＲＡＳの先頭アドレスが出力されることになる。 The HMI control CPU 2131 sets a component number (hereinafter, referred to as component number) requiring processing in the RAS register 2133. As a result, the component number is input to the address line address memory 2136 of the address memory 2132, and the head address of the RAS calculated by the engineering tool 1 is output from the address memory data line 2138 of the address memory 2132. .

次に、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、実行処理するコンポーネントＲＡＳの中で、必要なデータの位置（先頭アドレスからのオフセット）をＲＡＳメモリアドレスライン２１３９に出力する。前記アドレスメモリデータライン２１３８に出力されたコンポーネントＲＡＳの先頭アドレスとＲＡＳメモリアドレスライン２１３９に出力されたオフセットが加算器２１３４で加算され、その結果がＲＡＳメモリ２３のアドレスとしてＲＡＳメモリアドレスライン２１３７へ出力され、処理すべきコンポーネントの所定データヘのアクセスが可能となる。なお、セレクタ２３００は、所定のＲＡＳデータがＲＡＳメモリ２３に存在する場合はＲＡＳメモリ２３に接続し、ＲＡＳメモリに存在しない場合はＲＡＳ通信機能２２を通して他のコンポーネントに接続するための選択手段であり、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１からの選択指令信号２３０１により切り替わる。 Next, the HMI control CPU 2131 outputs the necessary data position (offset from the top address) to the RAS memory address line 2139 in the component RAS to be executed. The start address of the component RAS output to the address memory data line 2138 and the offset output to the RAS memory address line 2139 are added by the adder 2134, and the result is output to the RAS memory address line 2137 as the address of the RAS memory 23. Thus, it is possible to access predetermined data of a component to be processed. The selector 2300 is a selection means for connecting to the RAS memory 23 when the predetermined RAS data exists in the RAS memory 23, and to connect to other components through the RAS communication function 22 when not existing in the RAS memory. , Switching is performed by a selection command signal 2301 from the HMI control CPU 2131.

以上のように本実施の形態によれば、ＨＭＩ２の内部にアドレスメモリ２１３２を設け、エンジニアリングツール１で計算された各コンポーネントの先頭アドレスを格納しておく機能と、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が指定したコンポーネントＮｏ指示に従って、該当コンポーネントの先頭アドレスをアドレスメモリ２１３２より出力し、オフセットアドレスと加算した結果をＲＡＳメモリ２１３０のアドレスとする機構を設けたことにより、ＲＡＳレジスタ２１３３へ所定のコンポーネントＮｏをセットし、ＲＡＳメモリアドレスラインヘオフセットアドレスを出力するだけで必要なＲＡＳデータをアクセスすることができ、エンジニアリングツール１からダウンロードされた、コンポーネント種別とＲＡＳ構成情報から必要アドレスを算出する必要がなくなるので高速処理が実現できる。 As described above, according to the present embodiment, the address memory 2132 is provided inside the HMI 2, the function of storing the start address of each component calculated by the engineering tool 1, and the component number designated by the HMI control CPU 2131. According to the instruction, a mechanism for outputting the head address of the corresponding component from the address memory 2132 and setting the result of adding the offset address as the address of the RAS memory 2130 is set to the RAS register 2133, and a predetermined component No. is set. Necessary RAS data can be accessed simply by outputting the offset address to the memory address line, and the necessary address is calculated from the component type and RAS configuration information downloaded from the engineering tool 1. High-speed processing can be realized so that it is no longer necessary.

実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を図に基づいて説明する。図１１は本実施の形態の監視制御システムにおけるＨＭＩ２の構成例であり、図１０と同一部分は、同一符号を記しているので説明は省略する。 Embodiment 5 FIG.
Embodiment 5 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 11 is a configuration example of the HMI 2 in the monitoring control system according to the present embodiment, and the same parts as those in FIG.

図において、２１４０はコンポーネントＲＡＳレベルのアドレスメモリであり、エンジニアリングツール１にてデータ構造を定義されたコンポーネントＲＡＳレベルの格納位置を示すデータ（オフセット値）が格納されている。セレクタ２１４１は、前記コンポーネントＲＡＳレベルのアドレスメモリ２１４０が出力するデータと、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が出力するアドレスメモリデータライン２１３９のデータを、同じくＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が出力する選択信号２１４２の内容に従って、何れかを選択して結果を加算器２１３４に対し出力するものである。 In the figure, reference numeral 2140 denotes a component RAS level address memory, which stores data (offset value) indicating the storage position of the component RAS level whose data structure is defined by the engineering tool 1. The selector 2141 selects either the data output from the component RAS level address memory 2140 and the data in the address memory data line 2139 output from the HMI control CPU 2131 according to the contents of the selection signal 2142 output from the HMI control CPU 2131. The result is selected and the result is output to the adder 2134.

次に、本実施の形態の動作について説明する。各コンポーネントＲＡＳレベルはＨＭＩ２に対し警報を出力させるため、全てのコンポーネントのＲＡＳに関して頻繁にアクセスが生じる。従って、コンポーネントＲＡＳレベルヘのアクセス性能は全体性能への影響を与える。前記実施の形態１における監視制御システムでは、１つのコンポーネントＲＡＳ構造をユーザ設定可能にしたため、各コンポーネントＲＡＳのレベルデータがどの位置（オフセット）にあるか固定的に計算できなくなり、コンポーネントの種類からＲＡＳ構成情報を引き出し、毎回複雑な算出を実施しなければならないという問題がある。本実施の形態ではＲＡＳ構成情報を有するエンジニアリングツール１より各コンポーネントのＲＡＳレベルデータ位置を抽出した結果（各コンポーネントのＲＡＳレベル格納位置）をＨＭＩ１内のＲＡＳレベルアドレスメモリ２１４０に予め格納しておく。このとき、前記コンポーネントの故障レベルデータ位置はＲＡＳレベルアドレスメモリ２１４０のアドレス"０"からコンポーネント番号順に格納されるものとする。 Next, the operation of the present embodiment will be described. Since each component RAS level causes the HMI 2 to output an alarm, frequent access occurs for all component RAS. Therefore, the access performance to the component RAS level affects the overall performance. In the supervisory control system according to the first embodiment, since one component RAS structure can be set by the user, it is impossible to fixedly calculate the position (offset) of the level data of each component RAS, and the RAS can be determined from the type of component. There is a problem that it is necessary to extract configuration information and perform complicated calculations every time. In the present embodiment, the result of extracting the RAS level data position of each component (RAS level storage position of each component) from the engineering tool 1 having RAS configuration information is stored in advance in the RAS level address memory 2140 in the HMI 1. At this time, the failure level data position of the component is stored in the order of the component number from the address “0” in the RAS level address memory 2140.

ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、前記コンポーネントの故障情報以外にも必要なＲＡＳデータヘアクセスする。この場合、前記実施の形態４に従って、アクセスすることになるが、本実施の形態では、データアクセスする場合に、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、セレクタ２１４１がＲＡＳメモリアドレスライン２１３９を選択するように選択信号２１４２を出力する。これにより、ＲＡＳメモリ２３のアドレスはＲＡＳメモリの先頭アドレスとＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１から出力される所定のオフセットアドレスの和となり、実施の形態４と同様の結果が得られる。 The HMI control CPU 2131 accesses necessary RAS data other than the component failure information. In this case, the access is made according to the fourth embodiment. In this embodiment, however, when data is accessed, the HMI control CPU 2131 selects the selection signal 2142 so that the selector 2141 selects the RAS memory address line 2139. Is output. As a result, the address of the RAS memory 23 is the sum of the leading address of the RAS memory and the predetermined offset address output from the HMI control CPU 2131, and the same result as in the fourth embodiment is obtained.

次に、コンポーネントの故障レベルデータを確認したい場合は、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、セレクタ２１４１がＲＡＳレベルアドレスメモリ２１４０から出力されるデータを選択するように選択信号２１４２を出力する。この時、コンポーネントの故障レベルアドレスメモリ２１４０のアドレスはＲＡＳレジスタ２１３３にセットされるコンポーネントＮｏが示されており、コンポーネントの故障レベルアドレスメモリ２１４０のデータは、該当コンポーネントの故障レベルデータ格納位置が出力されることになる。セレクタ２１４１で選択された故障レベルデータ格納位置は、同じくＲＡＳレジスタ２１３３にセットされたコンポーネントＮｏの先頭アドレスと加算器２１３４で加算され、ＲＡＳメモリ２３のアドレスになる。これにより、ＲＡＳメモリ２３内にある、任意のコンポーネントＮｏの故障レベルデータヘのアクセスが容易にできることとなる。 Next, when it is desired to check the failure level data of the component, the HMI control CPU 2131 outputs a selection signal 2142 so that the selector 2141 selects data output from the RAS level address memory 2140. At this time, the component No. set in the RAS register 2133 is indicated as the address of the failure level address memory 2140 of the component, and the failure level data storage position of the corresponding component is output as the data of the failure level address memory 2140 of the component. Will be. The failure level data storage position selected by the selector 2141 is added by the adder 2134 to the head address of the component No. also set in the RAS register 2133, and becomes the address of the RAS memory 23. As a result, it becomes possible to easily access the failure level data of an arbitrary component No. in the RAS memory 23.

以上のように本実施の形態によれば、ＨＭＩ２の内部に故障レベルアドレスメモリ２１４０を設け、エンジニアリングツール１で指示された故障レベル位置を格納しておく機能と、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が指定したコンポーネントＮｏ指示に従って、該当コンポーネントの先頭アドレスをアドレスメモリ２１３２より出力し、前記コンポーネントの故障レベル位置と加算した結果をＲＡＳメモリ２１３０のアドレスとする機構を設けたことにより、ＲＡＳレジスタ２１３３へ所定のコンポーネントＮｏをセットするだけで故障レベルデータをアクセスすることができ、エンジニアリングツール１からダウンロードされたコンポーネント種別とＲＡＳ構成情報からコンポーネントの故障レベルのアドレスを算出する必要がなくなるので高速処理が実現できる。 As described above, according to the present embodiment, the failure level address memory 2140 is provided in the HMI 2 to store the failure level position designated by the engineering tool 1 and the component number designated by the HMI control CPU 2131. In accordance with the instruction, a mechanism for outputting the start address of the corresponding component from the address memory 2132 and using the result of adding the failure level position of the component as the address of the RAS memory 2130 is provided. Failure level data can be accessed simply by setting, and it is not necessary to calculate the failure level address of the component from the component type and RAS configuration information downloaded from the engineering tool 1. Management can be realized.

実施の形態６．
以下、この発明の実施の形態６を図に基づいて説明する。図１２は本実施の形態の監視制御システムにおけるＨＭＩ２の構成例であり、図１１と同一部分は、同一符号を記しているので説明は省略する。 Embodiment 6 FIG.
Embodiment 6 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 12 is a configuration example of the HMI 2 in the monitoring control system of the present embodiment, and the same parts as those in FIG.

図において、２１５０はＲＡＳカウンタであり、その出力は"０"からスタートし、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が出力するＲＡＳカウンタカウントアップコマンド２１５１の指示に従って、現在の出力値をカウントアップする。２１５２はセレクタであり、前記ＲＡＳカウンタ２１５０の出力値と、ＲＡＳレジスタ２１３３の出力値とを選択する機能をもつ。なお、セレクタ２１５２の選択信号はセレクタ２１４１の選択信号２１４２と同一であり、コンポーネントの故障レベル以外へのアクセス時は、セレクタ２１４１はＲＡＳメモリアドレスライン２１３９を、セレクタ２１５２はＲＡＳレジスタ２１３３の出力を選択することとなる。 In the figure, reference numeral 2150 denotes a RAS counter whose output starts from "0" and counts up the current output value in accordance with an instruction of a RAS counter count up command 2151 output from the HMI control CPU 2131. Reference numeral 2152 denotes a selector having a function of selecting the output value of the RAS counter 2150 and the output value of the RAS register 2133. The selection signal of the selector 2152 is the same as the selection signal 2142 of the selector 2141. When accessing a component other than the failure level, the selector 2141 selects the RAS memory address line 2139, and the selector 2152 selects the output of the RAS register 2133. Will be.

次に、本実施の形態の動作について説明する。各コンポーネントの故障レベルはＨＭＩ２に対し警報を出力させるため、全てのコンポーネントの故障レベル情報を頻繁にチェックする機構を持つ。本実施の形態では全コンポーネントの故障のチェックを容易（高速化）する手段を提供するものである。アドレスメモリ２１３２、故障レベルアドレスメモリ２１４０へのデータ格納に関しては前述の実施の形態に従う。 Next, the operation of the present embodiment will be described. Since the failure level of each component causes the HMI 2 to output an alarm, it has a mechanism for frequently checking the failure level information of all components. In the present embodiment, a means for facilitating (accelerating) checking of failures of all components is provided. Data storage in the address memory 2132 and the failure level address memory 2140 follows the above-described embodiment.

ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、コンポーネントの故障レベルデータを確認したい場合は、セレクタ２１４１が故障レベルアドレスメモリ２１４０から出力されるデータを、セレクタ２１５２がＲＡＳカウンタ２１５０の出力を選択するように選択信号２１４２を出力する。 The HMI control CPU 2131 outputs the selection signal 2142 so that the selector 2141 selects the data output from the failure level address memory 2140 and the selector 2152 selects the output of the RAS counter 2150 when confirming the failure level data of the component. .

この時、ＲＡＳカウンタ２１５０の出力は"０"を示しているので、ＲＡＳメモリの先頭アドレス並びに故障レベルの格納位置は何れもコンポーネントＮｏ．０の情報を出力する結果になる。従って、ＲＡＳメモリ２３からはコンポーネントＮｏ．０の故障レベルデータが読み込める。その後、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は、ＲＡＳカウンタカウントアップコマンド２１５１を出力する。これによって、ＲＡＳカウンタ２１５０の出力はカウントアップされて"１"になり、ＲＡＳメモリ２３からはコンポーネントＮｏ．１の故障レベルデータが読み込める。このように、ＲＡＳカウンタカウントアップコマンド２１５１を出力するだけでＲＡＳＮｏ．０から順に全ての故障レベルデータが読み込めることとなり、ＲＡＳレジスタ２１３３ヘコンポーネントＮｏをセットすることなく全てのコンポーネントの故障レベルデータを獲得できる。なお、本実施の形態では、ＲＡＳカウンタカウントアップコマンド２１５０をＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１より出力することとしたが、ＲＡＳメモリ２３からのデータ読み込み完了で自動的にカウントアップするようなＨ／Ｗ（ハードウエア）としてもよく、その場合、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１から明示的にカウントアップ指示を出す必要がなくなる。 At this time, since the output of the RAS counter 2150 indicates “0”, both the head address of the RAS memory and the storage position of the failure level are component numbers. As a result, 0 information is output. Therefore, from the RAS memory 23, the component No. Zero failure level data can be read. Thereafter, the HMI control CPU 2131 outputs a RAS counter count-up command 2151. As a result, the output of the RAS counter 2150 is counted up to “1”. 1 failure level data can be read. In this way, only by outputting the RAS counter count-up command 2151, the RAS No. All the failure level data can be read in order from 0, and the failure level data of all the components can be acquired without setting the component number in the RAS register 2133. In this embodiment, the RAS counter count-up command 2150 is output from the HMI control CPU 2131. However, an H / W (hardware) that automatically counts up when data reading from the RAS memory 23 is completed. In this case, there is no need to explicitly issue a count-up instruction from the HMI control CPU 2131.

以上のように本実施の形態によれば、ＨＭＩ２の内部にＲＡＳ力ウンタ２１５０を設け、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１の指示により同カウント値をカウントアップする機構並びに、アドレスメモリ２１３２とコンポーネントの故障レベルアドレスメモリ２１４０のアドレスを前記ＲＡＳカウンタ２１５０の出力とＲＡＳレジスタ２１３３の出力で切り替える機能を設けたことにより、コンポーネントＮｏ．０から全ての故障レベル情報を確認する場合に、ＲＡＳレジスタ２１３３へ所定のコンポーネントＮｏをセットしなくても故障レベルデータを順次アクセスすることができるので高速処理が実現できる。 As described above, according to the present embodiment, the RAS power counter 2150 is provided inside the HMI 2, the mechanism for counting up the count value according to the instruction of the HMI control CPU 2131, the address memory 2132, and the component failure level address memory 2140. Is provided with a function for switching the address of RAS by the output of the RAS counter 2150 and the output of the RAS register 2133. When all the failure level information is confirmed from 0, failure level data can be accessed sequentially without setting a predetermined component number in the RAS register 2133, so that high-speed processing can be realized.

実施の形態７．
以下、この発明の実施の形態７を図に基づいて説明する。図１３は本実施の形態の監視制御システムにおけるＨＭＩ２の構成例であり、図１０と同一部分は、同一符号を記しているので説明は省略する。 Embodiment 7 FIG.
Embodiment 7 of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 13 is a configuration example of the HMI 2 in the monitoring control system according to the present embodiment, and the same parts as those in FIG.

図において、２１６０はアドレスメモリ２１３２の中に格納されているデータの例えば１ビットを使用したＲＡＳメモリ更新許可ビットであり、その出力はＡＮＤ素子２１６１に入力される。ＡＮＤ素子２１６１の他方の入力は、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１にて出力されるＲＡＳメモリ書き込みコマンド２１６２である。ＡＮＤ素子２１６１で論理積をとった値はＲＡＳメモリ２３への書き込みコマンドとなる。 In the figure, reference numeral 2160 denotes a RAS memory update permission bit using, for example, one bit of data stored in the address memory 2132, and its output is input to an AND element 2161. The other input of the AND element 2161 is a RAS memory write command 2162 output from the HMI control CPU 2131. A value obtained by ANDing the AND element 2161 becomes a write command to the RAS memory 23.

次に、本実施の形態の動作について説明する。一般の監視制御システムでは、ＨＭＩが保持するコンポーネントのＲＡＳデータは、コンポーネントの状態に従って各コンポーネントから送信されるＲＡＳデータにより、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１により更新されていく。一方、各コンポーネントが重故障になり、ネットワークを経由してデータが送信できなくなった場合は、詳細ＲＡＳデータは不正確となるので、異常データでのシステム監視表示を防ぐため、特定のコンポーネントのＲＡＳ詳細データのアクセスを許可しない機能を備える必要がある。以下、本機能を詳細ＲＡＳデータアクセス禁止機能と称す。 Next, the operation of the present embodiment will be described. In a general supervisory control system, the RAS data of the component held by the HMI is updated by the HMI control CPU 2131 with the RAS data transmitted from each component according to the state of the component. On the other hand, if each component has a serious failure and data cannot be transmitted via the network, the detailed RAS data will be inaccurate. Therefore, in order to prevent system monitoring display with abnormal data, the RAS of a specific component It is necessary to provide a function that does not allow access to detailed data. Hereinafter, this function is referred to as a detailed RAS data access prohibition function.

一般の監視制御システムでは、この詳細ＲＡＳデータアクセス禁止機能を実現するため、詳細ＲＡＳアクセス禁止指示を受けたコンポーネントでは、コンポーネントＮｏをＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が常に認識しておき、ＲＡＳメモリ２３内のデータ更新を実施しないように、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が管理する機構をもつが、本実施の形態ではＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１が特定コンポーネントのデータ更新可否を意識しなくて処理できる手段を実現する。 In a general supervisory control system, in order to realize this detailed RAS data access prohibition function, in the component that has received the detailed RAS access prohibition instruction, the HMI control CPU 2131 always recognizes the component number and updates the data in the RAS memory 23. The HMI control CPU 2131 has a mechanism managed by the HMI control CPU 2131. In this embodiment, the HMI control CPU 2131 realizes a means that can perform processing without being aware of whether or not the data of a specific component can be updated.

通常のＲＡＳデータをアクセスする方法については、前記実施の形態に従う。この時、アドレスメモリ２１３２内の全コンポーネント更新許可ビット２１６０は、"１"が格納されており、全てのコンポーネントが"更新可能"であることを示している。前記コンポーネントの重故障により詳細ＲＡＳデータ更新禁止止機能を特定のコンポーネントに適用しなければならない場合、エンジニアリングツール１若しくはＨＭＩ２はユーザの指示により、詳細ＲＡＳデータアクセス禁止機能を適用したいコンポーネントＮｏのＲＡＳ更新許可ビットを"０"にする。これにより、ＡＮＤ素子２１６１の出力は、ＲＡＳメモリ書き込みコマンド２１６２の状態に係わらず常に無意になるので、該当コンポーネントヘのデータ更新（読み込み）が実施されなくなる。これにより、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は特定コンポーネントのデータ更新可否を認識することなく処理することができるので、処理が容易になると同時に高速化も図れる。 The method for accessing normal RAS data follows the above embodiment. At this time, the all component update permission bit 2160 in the address memory 2132 stores “1”, indicating that all components are “updatable”. When the detailed RAS data update prohibition function must be applied to a specific component due to a serious failure of the component, the engineering tool 1 or the HMI 2 updates the RAS of the component No. to which the detailed RAS data access prohibition function is to be applied according to a user instruction. Set the permission bit to "0". As a result, the output of the AND element 2161 always becomes unintentional regardless of the state of the RAS memory write command 2162, so that the data update (reading) to the corresponding component is not performed. As a result, the HMI control CPU 2131 can perform processing without recognizing whether or not the data of a specific component can be updated, so that the processing becomes easy and at the same time the speed can be increased.

以上のように本実施の形態によれば、アドレスメモリ２１３２内部にＲＡＳデータ更新許可ビット２１６０を設け、特定コンポーネントに対する詳細ＲＡＳデータアクセス禁止機能を実現するために、前記ＲＡＳデータ更新許可ビット２１６０を無意にすることで、特定コンポーネントヘのデータ更新を実施しないようにしたので、ＨＭＩ制御ＣＰＵ２１３１は特定コンポーネントのデータ更新可否を認識することなく処理することができ、処理が容易になると同時に高速化も図れる。 As described above, according to the present embodiment, the RAS data update permission bit 2160 is provided in the address memory 2132, and the RAS data update permission bit 2160 is inadvertently implemented in order to realize the detailed RAS data access prohibition function for a specific component. By doing so, the data update to the specific component is not performed, so that the HMI control CPU 2131 can perform the process without recognizing whether or not the data update of the specific component is possible. .

この発明の前提技術１となる監視制御システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the monitoring control system used as the premise technique 1 of this invention. 図１の監視制御システムのＲＡＳ（故障情報）メモリの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the RAS (failure information) memory of the monitoring control system of FIG. 図１の監視制御システムにおけるシステム監視画面の例である。It is an example of the system monitoring screen in the monitoring control system of FIG. この発明の前提技術２となる監視制御システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the monitoring control system used as the premise technique 2 of this invention. 図４の監視制御システムにおけるシステムアラームサマリ表示画面の例である。It is an example of the system alarm summary display screen in the monitoring control system of FIG. この発明の実施の形態１による監視制御システムを示す構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a block diagram which shows the monitoring control system by Embodiment 1 of this invention. この発明の実施の形態２による監視制御システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the monitoring control system by Embodiment 2 of this invention. この発明の実施の形態３による監視制御システムを示す構成図である。It is a block diagram which shows the monitoring control system by Embodiment 3 of this invention. 実施の形態３のＲＡＳデータ取得に使用する通信プロトコルを説明するための図である。10 is a diagram for illustrating a communication protocol used for RAS data acquisition according to Embodiment 3. FIG. この発明の実施の形態４の監視制御システムにおけるＨＭＩの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of HMI in the monitoring control system of Embodiment 4 of this invention. この発明の実施の形態５の監視制御システムにおけるＨＭＩの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of HMI in the monitoring control system of Embodiment 5 of this invention. この発明の実施の形態６の監視制御システムにおけるＨＭＩの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of HMI in the monitoring control system of Embodiment 6 of this invention. この発明の実施の形態７の監視制御システムにおけるＨＭＩの構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of HMI in the monitoring control system of Embodiment 7 of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１エンジニアリングツール、２ＨＭＩ、３，３Ａコントローラ、
５，５Ａ，５Ｂ下位コントローラ、６メンテナンスネットワーク、
７制御ネットワーク、８下位コントローラネットワーク、９コントローラＡ、
１０コントローラＢ、１０システム監視画面データ、
１１システム構成定義ツール、１２システム監損画面データ、
１３システム監視画面データ、１４ＨＭＩデータ生成コンパイラ、
１５ＲＡＳデータ構造、１６ＲＡＳメッセージ作成ビルダ、
１７ＲＡＳメッセージデータ構造、１８ルーティングデータ、
２０システムアラームサマリ画面データ、２１ＨＭＩ表示制御機能、
２２ＲＡＳ通信機能、２３ＲＡＳメモリ、２４ＲＡＳメモリ、
２５ＲＡＳメッセージメモリ、３２ＲＡＳ通信機能、３４ＲＡＳメモリ、
２１３１ＨＭＩ制御ＣＰＵ、２１３２アドレスメモリ、２１３３ＲＡＳレジスタ、２１３４加算器、２１４０ＲＡＳレベルアドレスメモリ、
２１６０ＲＡＳ更新許可ビット、２１６１ＡＮＤ素子。 1 Engineering tool, 2 HMI, 3, 3A controller,
5, 5A, 5B Lower level controller, 6 Maintenance network,
7 control network, 8 lower controller network, 9 controller A,
10 Controller B, 10 System monitoring screen data,
11 System configuration definition tool, 12 System audit screen data,
13 system monitoring screen data, 14 HMI data generation compiler,
15 RAS data structure, 16 RAS message creation builder,
17 RAS message data structure, 18 routing data,
20 system alarm summary screen data, 21 HMI display control function,
22 RAS communication function, 23 RAS memory, 24 RAS memory,
25 RAS message memory, 32 RAS communication function, 34 RAS memory,
2131 HMI control CPU, 2132 address memory, 2133 RAS register, 2134 adder, 2140 RAS level address memory,
2160 RAS update permission bit, 2161 AND element.

Claims

監視制御対象の制御データの入出力を行うとともに、上記監視制御対象の故障データを格納するＲＡＳメモリと、上記故障データを送受信するＲＡＳ通信機能を有するコントローラと、
監視制御システムのコンポーネントの故障データを格納するＲＡＳメモリと、上記故障データを送受信するＲＡＳ通信機能を有し、ＨＭＩ表示制御機能により上記監視制御対象の監視をシステム監視画面表示により行うマンマシンインターフェース（ＨＭＩ）と、
システム監視画面データを作成するシステム構成定義ツールと、上記システム監視画面に監視制御システムのコンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）の故障データの物理アドレスを埋め込むＨＭＩデータ生成コンパイラを有するエンジニアリングツールを備え、
上記ＨＭＩデータ生成コンパイラにより生成されたシステム監視画面を上記ＨＭＩにダウンロードするとともに、上記ＨＭＩ表示制御機能が、ダウンロードされた上記システム監視画面に対応する故障データを、上記ＨＭＩのＲＡＳメモリ又は上記コントローラのＲＡＳメモリから読み出すことを特徴とする監視制御システム。 A controller for performing input / output of control data to be monitored and controlled, storing the failure data to be monitored and controlled, and a controller having a RAS communication function for transmitting and receiving the failure data;
A man-machine interface having a RAS memory for storing failure data of components of the monitoring control system and a RAS communication function for transmitting and receiving the failure data, and monitoring the monitoring control target by displaying the system monitoring screen by the HMI display control function ( HMI)
A system configuration definition tool for creating system monitoring screen data, and an engineering tool having an HMI data generation compiler that embeds physical addresses of failure data of monitoring control system components (HMI, controller) in the system monitoring screen,
The system monitoring screen generated by the HMI data generation compiler is downloaded to the HMI, and the HMI display control function transmits failure data corresponding to the downloaded system monitoring screen to the RAS memory of the HMI or the controller. A supervisory control system characterized by reading from a RAS memory.

請求項１に記載の監視制御システムにおいて、上記ＨＭＩは、監視制御システムのコンポーネントの故障メッセージデータを記憶するＲＡＳメッセージメモリを有し、ＨＭＩ表示制御機能により上記監視制御対象の監視をシステムアラームサマリ画面表示により行い、上記エンジニアリングツールは、ＲＡＳメッセージに監視制御システムのコンポーネント（ＨＭＩ、コントローラ）の故障データの物理アドレスを埋め込むＲＡＳメッセージ作成ビルダを有し、
上記ＲＡＳメッセージ作成ビルダにより生成されたＲＡＳメッセージを上記ＨＭＩのＲＡＳメッセージメモリにダウンロードし、
上記ＨＭＩ表示制御機能が、ダウンロードされた上記ＲＡＳメッセージメモリに基づいて、上記システムアラームサマリ画面のデータを上記ＨＭＩのＲＡＳメモリ又は上記コントローラのＲＡＳメモリから読み出すことを特徴とする監視制御システム。 2. The supervisory control system according to claim 1, wherein the HMI has a RAS message memory for storing failure message data of components of the supervisory control system, and monitors the subject of the supervisory control by a HMI display control function. The engineering tool has a RAS message creation builder that embeds the physical address of the failure data of the components of the monitoring control system (HMI, controller) in the RAS message,
Download the RAS message generated by the RAS message creation builder into the RAS message memory of the HMI,
The monitoring control system, wherein the HMI display control function reads out data of the system alarm summary screen from the RAS memory of the HMI or the RAS memory of the controller based on the downloaded RAS message memory.

請求項１に記載の監視制御システムにおいて、上記ＨＭＩ又は上記コントローラに下位コントローラが接続され、上位コントローラのＲＡＳ通信機能に下位のコントローラからの故障データを上位コンポーネントに転送する機能を追加したことを特徴とする監視制御システム。 2. The monitoring control system according to claim 1, wherein a lower controller is connected to the HMI or the controller, and a function of transferring failure data from the lower controller to the upper component is added to the RAS communication function of the upper controller. And supervisory control system.

請求項３に記載の監視制御システムにおいて、上記ＨＭＩデータ生成コンパイラは監視制御システムのコンポーネント情報とその接続状態の情報に基づいてルーティングデータを作成し、このルーティングデータを各コントローラ又はＨＭＩにダウンロードし、各コントローラ又はＨＭＩは上記ルーティングデータに基づいて、所定の故障データを転送することを特徴とする監視制御システム。 4. The supervisory control system according to claim 3, wherein the HMI data generation compiler creates routing data based on component information of the supervisory control system and information on a connection state thereof, downloads the routing data to each controller or HMI, Each controller or HMI transfers predetermined failure data based on the routing data.

請求項１に記載の監視制御システムにおいて、上記ＨＭＩの内部に、アドレスメモリと、加算器とを設け、上記ＨＭＩ内のＲＡＳメモリ内に格納されるコントローラやＨＭＩのＲＡＳ先頭アドレスを上記エンジニアリングツールより上記アドレスメモリヘ格納し、実行処理する故障データの先頭アドレスを上記アドレスメモリから上記加算器に出力するとともに、上記故障データの中の必要とするデータの先頭アドレスからのオフセット値を上記加算器に出力し、上記加算器は上記両データを加算し、必要とする故障データのアドレスを求めることを特徴とする監視制御システム。 2. The supervisory control system according to claim 1, wherein an address memory and an adder are provided in the HMI, and a controller stored in the RAS memory in the HMI and a RAS head address of the HMI are obtained from the engineering tool. The start address of failure data to be stored and executed in the address memory is output from the address memory to the adder, and the offset value from the start address of required data in the failure data is output to the adder. And the adder adds the two data to obtain an address of the necessary failure data.

請求項５に記載の監視制御システムにおいて、上記ＨＭＩの内部に、ＲＡＳレベルアドレスメモリと、故障レベル位置情報及び故障レベル位置情報以外の情報のいずれかを選択するセレクタを配置し、上記ＲＡＳメモリ内に格納されているコントローラやＨＭＩのコンポーネントの故障レベル格納位置を予めエンジニアリングツールより、前記コンポーネントＲＡＳアドレスメモリヘ格納するとともに、上記故障レベル位置情報を上記セレクタで選択した場合は、故障レベル位置の確認を実行する故障データの先頭アドレスをアドレスメモリから加算器に出力すると共に、上記故障レベル位置情報を上記ＲＡＳレベルアドレスメモリから上記加算器に出力することによって上記加算器で加算し、上記故障レベル位置情報のアドレスを求めることを特徴とする監視制御システム。 6. The supervisory control system according to claim 5, wherein a RAS level address memory and a selector for selecting any one of information other than failure level position information and failure level position information are arranged in the HMI, The failure level storage position of the controller or HMI component stored in the controller is stored in advance in the component RAS address memory from the engineering tool, and the failure level position is confirmed when the failure level position information is selected by the selector. And output the failure level position information from the address memory to the adder, and add the failure level position information from the RAS level address memory to the adder. Ask for the address of the information Supervisory control system according to claim.

請求項６に記載の監視制御システムにおいて、ＨＭＩ内部に、故障レベル位置情報の確認を実行する故障データを順次選択するＲＡＳカウンタ機構を配置したことを特徴とする監視制御システム。 7. The supervisory control system according to claim 6, wherein a RAS counter mechanism for sequentially selecting fault data for executing fault level position information confirmation is arranged inside the HMI.

請求項５に記載の監視制御システムにおいて、アドレスメモリ内にＲＡＳ情報のデータ更新を許可するＲＡＳ更新許可ビットを設け、ＲＡＳメモリへの書き込みを指示するＲＡＳメモリ書き込みコマンドと上記ＲＡＳ更新許可ビットの出力との論理積をとるＡＮＤ素子をＨＭＩの内部に配置し、特定のＲＡＳ情報のデータ更新を禁止したい場合には、当該特定のＲＡＳ情報の上記ＲＡＳ更新許可ビットを無意に設定することを特徴とする監視制御システム。 6. The supervisory control system according to claim 5, wherein a RAS update permission bit for permitting data update of RAS information is provided in the address memory, and a RAS memory write command for instructing writing to the RAS memory and output of the RAS update permission bit. An AND element that takes a logical product of the RAS information is arranged inside the HMI, and when it is desired to prohibit data update of specific RAS information, the RAS update permission bit of the specific RAS information is set involuntarily. Monitoring control system.