JP2005242119A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 感光体ドラム10を露光して静電潜像を形成するLEDプリントヘッド12と、感光体ドラム10上の静電潜像を現像する現像器13と、感光体ドラム10に対するLEDプリントヘッド12の位置を定めるプリントヘッド設定部と感光体ドラム10に対する現像器13の位置を定める現像器設定部とを一体的に有する位置決め部材61、62とを備えている。
【選択図】 図2
Description
また、現像装置においても、感光体ドラムと現像装置との間に電界を作用させることによって階調性、画像濃度等に優れた高品質なトナー像を形成している。そのために、最適な電界を形成することが必要であり、感光体ドラムと現像装置との間隙に関しても、±50μmの精度での設定が行われている。
また同様に、画像品質に優れたトナー像を形成するように、感光体ドラムと現像装置との間に最適な電界を形成するためには、感光体ドラムに対する現像装置の位置を精度良く設定する必要がある。
また、上記の特許文献2に記載された技術のように、帯電器と固定走査素子アレイと現像器との三者を1つの画像形成ユニットとして、全体として位置決めする方法では、帯電器や固定走査素子アレイや現像器といった要素部材のいずれかに交換が必要となった場合には、要素部材の交換時にそれぞれの部材相互間の位置設定を再度行う必要がある。
このように、LPHや現像装置といった感光体ドラムとの高精度な位置設定を必要とする要素部材が複数存在する画像形成装置において、限られたスペースの感光体ドラム周りにおいて、それぞれの要素部材毎に別々に位置設定を行うことは、装置の小型化に支障を与えるとともに、構成の複雑化を招くという不都合があった。また、それぞれの要素部材の交換に際して位置設定が必要となると、交換作業が煩雑になるという問題があった。
ここで、位置設定部材は、プリントヘッド設定部がプリントヘッドに形成された凸部または凹部と嵌合する凹部または凸部と、像担持体と当接する像担持体当接部とで構成されたことを特徴とすることができる。また、位置設定部材は、現像器設定部が現像器に形成された凸部または凹部と嵌合する凹部または凸部と、像担持体と当接する像担持体当接部とで構成されたことを特徴とすることもできる。
さらに、位置設定部材は、像担持体当接部が像担持体と摺動するように構成することもできる。
また、プリントヘッドおよび現像器を位置設定部材に押付ける押付け部材をさらに備えた構成とすることができる。その際、押付け部材は、プリントヘッドおよび現像器の双方を一体的に押付けることを特徴とすることができる。
ここで、位置設定部材は、像担持体に対するプリントヘッドおよび現像器の長手方向の位置をも同時に設定する構成とすることもできる。また、位置設定部材と現像器とを一体的に構成することができる。さらに、位置設定部材とプリントヘッドとを一体的に構成することもできる。
[実施の形態1]
図1は、本発明の実施の形態における画像形成装置を説明する図である。図1に示すように、本実施の形態の画像形成装置は、矢印Aの方向に定速回転する像担持体の一例としての感光体ドラム10の周囲に、感光体ドラム10上を一様に帯電する帯電ローラ11、画像情報に基づいて制御された光を露光するLEDプリントヘッド(LPH)12、感光体ドラム10上に形成された静電潜像を現像する現像器13、トナー像を記録紙20に転写する転写ローラ14、感光体ドラム10上から転写残トナーを除去するクリーナ15を備えている。
さらには、記録紙20に転写されたトナー像を加熱定着するための定着器16を備えている。
LPH12は、LPH駆動部32に接続されている。そしてLPH12は、LPH駆動部32からの画像情報に基づいて制御された光を発光ダイオードアレイ(LEDアレイ)から照射し、セルフォックレンズアレイによって感光体ドラム10表面に結像させ、感光体ドラム10表面上に静電潜像を形成する。その際、セルフォックレンズアレイの出射側焦点位置と感光体ドラム10表面とは精度良く一致するように配置されている。
転写ローラ14は、導電性ゴムまたは導電性スポンジと導電性ゴムとを積層して構成され、電源(図示せず)に接続されて直流電圧が供給される。そして給紙ローラ70によって搬送されてきた記録紙20上にトナー像を転写する。
一方、クリーナ15は、クリーニングブレード24とクリーナハウジング25とで構成される。クリーニングブレード24は感光体ドラム10の回転方向(矢印A)とはカウンタ方向に当接され、転写の際に感光体ドラム10上に残った転写残トナーを掻き取り、クリーナハウジング25に貯蔵する。
図2は、本実施の形態の画像形成装置における感光体ドラム10、LPH12および現像器13の分解斜視図である。図2に示したように、LPH12の長手方向の両端部には、それぞれ先端が滑らかな半球状に形成された円柱形状のピン(凸部)121、122が配設されている。ピン121、122は、ともに同一形状、同一直径、同一高さで形成され、LPH12の長手方向の同一軸線上に配置されている。また、LPH12のピン121、122の設置方向はLPH12の光軸と一致するように設定されている。
同様に、現像器13の長手方向の両端部には、それぞれ先端が滑らかな半球状に形成された円柱形状のピン(凸部)131、132が配置されている。ピン131、132も、ともに同一形状、同一直径、同一高さで形成され、現像器13の長手方向の同一軸線上に配設されている。また、現像器13のピン131、132の設置方向は、現像器13の現像ローラ23が感光体ドラム10へ向かう方向に設定されている。
さらには、LPH12の側面123と現像器13の側面133とが密着することによってLPH12と現像器13との相互の位置関係が定められた際には、LPH12の両端部に配設されたピン121、122と、現像器13の両端部に配設されたピン131、132とは、感光体ドラム10の中心軸を向くように、LPH12の側面123と現像器13の側面133の傾斜角が設定されている。
その際、LPH12の押圧面124と現像器13の押圧面134とは、感光体ドラム10の法線に対して直交するように形成され、押付け部材50による押圧力は感光体ドラム10の中心軸を向くように設定されている。
図3は、本実施の形態の位置決め部材61、62の斜視図である。図3に示すように、位置決め部材61、62は、ともに感光体ドラム10側の面(像担持体当接部)61a、62aが感光体ドラム10の表面の曲率半径と同じ曲率半径の曲面で形成されている。そして、位置決め部材61、62と感光体ドラム10表面とは、位置決め部材61、62が外側から押圧されることで、面61a、62aを感光体ドラム10表面に密着させながら摺動するように構成されている。このように、本実施の形態の画像形成装置では、位置決め部材61、62と感光体ドラム10とを摺動させるため、位置決め部材61、62においては、高い平面平滑性を実現して、優れた摺動性、耐摩耗性を発揮するポリアセタール樹脂(POM)によって形成されている。
位置決め部材61の面61bに配設されたV溝611、612、および位置決め部材62の面61bに配設されたV溝621、622は、各々が左右対称に形成され、その対称軸(後述する図4で示した一点鎖線)は、ともに感光体ドラム10の中心軸と直交するように形成されている。
そして、LPH12と現像器13とが画像形成装置に配設された際に、押付け部材50によって押圧されることにより、V溝611、621には、LPH12の両端部に配設されたピン121、122が嵌合し、またV溝612、622には、現像器13の両端部に配設されたピン131、132と嵌合する。さらに、V溝611、621およびV溝612、622がそれぞれLPH12と現像器13とに押圧されることによって、位置決め部材61、62の面61a、62aは感光体ドラム10表面に押圧される。
そして、LPH12の押圧面124と現像器13の押圧面134とは、押付け部材50によって感光体ドラム10の中心方向に押圧される。そのため、図示しないハウジングにおいて感光体ドラム10に向けて移動自在に支持されている位置決め部材61、62の面61a、62aは感光体ドラム10の表面に押し付けられ、感光体ドラム10表面と密着する。さらに、LPH12と現像器13とは、位置決め部材61、62に押圧されるため、LPH12と感光体ドラム10との間隙、および現像器13と感光体ドラム10との間隙がそれぞれ所定値に設定される。それと同時に、V溝611、621およびV溝612、622で定められた感光体ドラム10の円周方向におけるLPH12と現像器13との位置が定められる。
まず、LPH12の押圧面124と現像器13の押圧面134とは、感光体ドラム10の法線に対して直交するように形成され、押付け部材50による押圧力は感光体ドラム10の中心軸を向くように設定されている。さらに、V溝611(621)とV溝612(622)とは共に左右対称に形成され、それぞれの対称軸(図中、1点鎖線)は、ともに感光体ドラム10の中心軸を向くように形成されている。そのため、LPH12の押圧面124と現像器13の押圧面134とが押付け部材50によって押圧されることによって、ピン121(122)からの押圧力に対するV溝611(621)からの反力と、ピン131(132)からの押圧力に対するV溝612(622)からの反力とによって、現像器13とLPH12とを互いに密着させるような力が働く。すなわち、LPH12の現像器13側の側面123と、現像器13のLPH12側の側面133とを、互いに密着させる力が働くこととなる。
したがって、LPH12の光軸とLPH12のピン121、122の向きとは一致するように設定されており、現像器13の現像ローラ23が感光体ドラム10へ向かう方向に現像器13のピン131、132の向きが設定されているので、LPH12は光軸が感光体ドラム10の中心軸方向に向くように設定され、現像器13は現像ローラ23が感光体ドラム10へ向かうように設定される。そのため、位置決め部材61、62の感光体ドラム10の円周方向に固定された位置において、感光体ドラム10の円周方向におけるLPH12および現像器13と感光体ドラム10との所定の位置関係が設定されることとなる。
なお、LPH12および現像器13の長手方向の位置の設定に関しては、LPH12と感光体ドラム10との間隙、および現像器13と感光体ドラム10との間隙よりは、設置精度が緩やかであるため、本実施の形態の画像形成装置では、長手方向の位置設定部材をLPH12および現像器13の両端部に設けることによって、位置設定を行なっている。
さらに、LPH12や現像器13を交換する際にも、特段の調整を行なう必要も無いので、LPH12や現像器13の交換が容易となる。また、LPH12および現像器13を一体的に感光体ドラム10に押付けることができるので、押付け部材50は1つ配設すればよい。
実施の形態1では、一方の面61a、62aが感光体ドラム10の表面の曲率半径と同じ曲率半径の曲面で形成され、他方の面61b、62bには、各々が左右対称に形成され、その対称軸が、ともに感光体ドラム10の中心軸と直交するように形成されたV溝611、612、およびV溝621、622が設けられた位置決め部材61、62を用いてLPH12と現像器13との位置設定を行う画像形成装置について説明した。実施の形態2では、V溝に代えてピンを配設した位置決め部材を用いてLPH12と現像器13との位置設定を行う画像形成装置について説明する。尚、実施の形態1と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
同様に、現像器13の長手方向の両端部には、それぞれ位置決め部材61のピン614および位置決め部材62のピン624と嵌合する円形孔(凹部)135と長円形孔(凹部)136とが配設されている。円形孔135および長円形孔136も、円形部がピン614およびピン624より若干大きい程度の略同様の直径で形成されるとともに、現像器13の長手方向の同一軸線上に配設されている。また、現像器13の円形孔135と長円形孔136の設置方向は、現像器13の現像ローラ23が感光体ドラム10へ向かう方向に設定されている。
なお、LPH12および現像器13において、一方を長円形孔で形成したのは、感光体ドラム10の両端部に配設された位置決め部材61、62の配置精度に余裕を設けるためである。
その際、ピン613、614、およびピン623、624とは、ともに感光体ドラム10の法線と一致するように形成されるとともに、LPH12の円形孔125と長円形孔126と、現像器13の円形孔135と長円形孔136とは、感光体ドラム10の中心軸方向に向きながらピン613、614とピン623、624とに嵌合するので、感光体ドラム10とLPH12および現像器13との間隙は、位置決め部材61、62と、円形孔125と長円形孔126と、円形孔135と長円形孔136とで定まることになる。したがって、位置決め部材61、62、円形孔125と長円形孔126、および円形孔135と長円形孔136の寸法精度は高く形成することができるため、感光体ドラム10とLPH12および現像器13との間隙を高精度に設定することが可能となる。
特に、本実施の形態の画像形成装置では、ピン613、614、およびピン623、624と、LPH12の円形孔125および長円形孔126と、現像器13の円形孔135および長円形孔136とを嵌合させる構成であることから、LPH12および現像器13の長手方向の設置位置も同時に設定することが可能である。
実施の形態1では、一方の面61a、62aが感光体ドラム10の表面の曲率半径と同じ曲率半径の曲面で形成され、他方の面61b、62bには、各々が左右対称に形成され、その対称軸が、ともに感光体ドラム10の中心軸と直交するように形成されたV溝611、612、およびV溝621、622が設けられた位置決め部材61、62を用いてLPH12と現像器13との位置設定を行う画像形成装置について説明した。実施の形態2では、V溝に代えて円形孔および長円形孔を配設した位置決め部材を用いてLPH12と現像器13との位置設定を行う画像形成装置について説明する。尚、実施の形態1と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
また、位置決め部材62の感光体ドラム10側とは反対側の面62bには、長円形孔(凹部)625、626が配設されている。長円形孔625、626は、ともに同一形状、同一深さで形成され、設置方向はともに感光体ドラム10の法線と一致するように形成されている。
同様に、現像器13の長手方向の両端部には、それぞれ先端が滑らかな半球状に形成された円柱形状のピン(凸部)131、132が配置されている。ピン131、132も、ともに円形孔616および長円形孔626の円形部より若干大きい程度の略同様の直径で形成されるとともに、現像器13の長手方向の同一軸線上に配設されている。また、現像器13のピン131、132の設置方向は、現像器13の現像ローラ23が感光体ドラム10へ向かう方向に設定されている。
なお、位置決め部材62において長円形孔625、626で形成したのは、LPH12と現像器13の両端部に配設したピン121、122と、ピン131、132とにおける配置精度に余裕を設けるためである。
その際、円形孔615、616、および長円形孔625、626とは、ともに感光体ドラム10の法線と一致するように形成されるとともに、LPH12のピン121、122と、現像器13のピン131、132とは、感光体ドラム10の中心軸方向に向きながら円形孔615、616と長円形孔625、626とに嵌合するので、感光体ドラム10とLPH12および現像器13との間隙は、位置決め部材61、62と、ピン121、122と、ピン131、132とで定まることになる。したがって、位置決め部材61、62、ピン121、122、およびピン131、132の寸法精度は高く形成することができるため、それぞれの間隙を高精度に設定することが可能となる。
特に、本実施の形態の画像形成装置では、円形孔615、616、および長円形孔625、626とLPH12のピン121、122と、現像器13のピン131、132とを嵌合させる構成であることから、LPH12および現像器13の長手方向の設置位置も同時に設定することが可能である。
実施の形態1〜3では、LPH12および現像器13と感光体ドラム10との間に配設された位置決め部材61、62を用いてLPH12と現像器13との位置設定を行う画像形成装置について説明した。実施の形態4では、現像器13と一体的に配設した位置決め部材を用いてLPH12と現像器13との位置設定を行う画像形成装置について説明する。尚、実施の形態1と同様な構成については同様な符号を用い、ここではその詳細な説明を省略する。
一方、現像器13の長手方向の両端部には、位置決め部材(位置設定部材)61、62が一体的に固定配置されている。位置決め部材61、62は、ともに感光体ドラム10側の面(像担持体当接部)61a、62aが感光体ドラム10の表面の曲率半径と同じ曲率半径の曲面で形成されている。そして、位置決め部材61、62と感光体ドラム10表面とは、現像器13が押付け部材50によって押圧されることで、面61a、62aを感光体ドラム10表面に密着させながら摺動するように構成されている。このように、本実施の形態の画像形成装置でも、位置決め部材61、62と感光体ドラム10とを摺動させるため、位置決め部材61、62はポリアセタール樹脂(POM)によって形成されている。
また、LPH12の両端部に配設されたピン(凸部)121(122)は、LPH12の現像器13側の側面123と現像器13のLPH12側の側面133とが互いに密着した際に、感光体ドラム10の中心軸を向くように設定されている。そのため、押付け部材50により現像器13とLPH12とを押圧することによって、LPH12のピン121(122)は、感光体ドラム10の中心軸方向に向きながら位置決め部材61、62の円形孔617と長円形孔627とに嵌合する。
したがって、LPH12の光軸とLPH12のピン121、122の向きとは一致するように設定されているので、LPH12は光軸が感光体ドラム10の中心軸方向に向くように設定される。そのため、位置決め部材61、62の感光体ドラム10の円周方向に固定された位置において、感光体ドラム10の円周方向におけるLPH12と感光体ドラム10との所定の位置関係が設定されることとなる。
Claims (10)
- 像担持体を露光して静電潜像を形成するプリントヘッドと、
前記像担持体上の静電潜像を現像する現像器と、
前記像担持体に対する前記プリントヘッドの位置を定めるプリントヘッド設定部と、当該像担持体に対する前記現像器の位置を定める現像器設定部とを一体的に有する位置設定部材と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記位置設定部材は、前記プリントヘッド設定部が前記プリントヘッドに形成された凸部または凹部と嵌合する凹部または凸部と、前記像担持体と当接する像担持体当接部とで構成されたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
- 前記位置設定部材は、前記現像器設定部が前記現像器に形成された凸部または凹部と嵌合する凹部または凸部と、前記像担持体と当接する像担持体当接部とで構成されたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
- 前記位置設定部材は、前記像担持体当接部が前記像担持体と摺動するように構成されたことを特徴とする請求項2または3記載の画像形成装置。
- 前記プリントヘッドおよび前記現像器を前記位置設定部材に押付ける押付け部材をさらに備えたことを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
- 前記押付け部材は、前記プリントヘッドおよび前記現像器の双方を一体的に押付けることを特徴とする請求項5記載の画像形成装置。
- 像担持体を露光して静電潜像を形成するプリントヘッドと、
前記静電潜像を現像する現像器と、
前記像担持体と前記プリントヘッドおよび前記現像器との位置を設定する位置設定部材とを備え、
前記位置設定部材は、前記像担持体と前記プリントヘッドとの間隙と、当該像担持体と前記現像器との間隙と、当該像担持体周りにおける当該プリントヘッドの位置および当該現像器の位置とを同時に設定することを特徴とする画像形成装置。 - 前記位置設定部材は、前記像担持体に対する前記プリントヘッドおよび前記現像器の長手方向の位置をも同時に設定することを特徴とする請求項7記載の画像形成装置。
- 前記位置設定部材と前記現像器とは、一体的に構成されたことを特徴とする請求項7記載の画像形成装置。
- 前記位置設定部材と前記プリントヘッドとは、一体的に構成されたことを特徴とする請求項7記載の画像形成装置。
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