JP2005240343A - Filler for heated asphalt mixture - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To use by-product fine powder as a filler, which can constantly satisfy a reference value of the exfoliation resistance or the like of asphalt against aggregate. <P>SOLUTION: The slaked lime content of the by-product fine powder is prepared to 3-10 mass% by using the by-product fine powder produced when the aggregates B and D are collected from a concrete lump A by grinding the concrete lump A after heating treatment is performed at 100-500°C. A specific surface area of the by-product fine powder is prepared to 5,000-10,000 cm<SP>2</SP>/g. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、コンクリート塊から骨材を回収する際に生じる副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーに関するものである。   The present invention relates to a filler for a heated asphalt mixture using by-product fine powder generated when collecting aggregate from a concrete block.

この種の加熱アスファルト混合物用フィラーとしては、コンクリート廃材を加熱・磨砕して得られた再生微粉末（副産微粉）を利用するものが知られている（例えば、特許文献１）。また、上記再生微粉末として、０．１５ｍｍ以下のふるいを通過するものを使用することや、石灰石粉を混合した構成のものが示されている。   As this type of filler for a heated asphalt mixture, there is known one that utilizes recycled fine powder (by-product fine powder) obtained by heating and grinding concrete waste (for example, Patent Document 1). Moreover, the thing of the structure which uses what passes a sieve of 0.15 mm or less as said reproduction | regeneration fine powder, or mixed limestone powder is shown.

ところが、上記従来の再生微粉末を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーにおいては、アスファルト混合物に添加した場合に、例えば骨材に対するアスファルトのはく離抵抗等についてその基準値を必ずしも安定的に満足するものではないという問題がある。
特開２００３−２６１９０５号公報 However, in the conventional filler for heating asphalt mixture using the regenerated fine powder, when added to the asphalt mixture, for example, the standard value of the asphalt peeling resistance against the aggregate does not necessarily satisfy stably. There is a problem.
JP 2003-261905 A

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、アスファルト混合物の骨材に対するアスファルトのはく離抵抗等の基準値を安定的に満たし得る副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーを提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a filler for a heated asphalt mixture using by-product fine powder that can stably satisfy a reference value such as an asphalt peeling resistance against an aggregate of the asphalt mixture. Is an issue.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、１００〜５００℃に加熱処理した後のコンクリート塊を擦り揉み処理して当該コンクリート塊から骨材を回収する際に生じる副産微粉を用いてなり、上記副産微粉は、消石灰含有率が３〜１０質量％であることを特徴としている。   In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a method for producing by-product fine powder generated when rubbing a concrete block after heat treatment at 100 to 500 ° C. and collecting aggregate from the concrete block. The by-product fine powder is characterized by having a slaked lime content of 3 to 10% by mass.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上記副産微粉の比表面積は、５０００〜１００００ｃｍ2／ｇであることを特徴としている。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the invention according to claim 1, a specific surface area of the by-product fine powder is 5000 to 10000 cm 2 / g.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、上記副産微粉は、上記コンクリート塊を擦り揉みすることによって当該コンクリート塊に含有された粗骨材からモルタルを分離し且つ当該分離後のモルタルを外部に排出する粗骨材擦揉手段内を通過する空気によって回収されると共に、上記粗骨材擦揉手段から排出された上記モルタルを擦り揉みすることによって当該モルタルに含有された細骨材からセメントペーストを分離する細骨材擦揉手段を通過する空気によって回収されたものであることを特徴としている。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the by-product fine powder separates the mortar from the coarse aggregate contained in the concrete lump by rubbing the concrete lump. The mortar after separation is recovered by air passing through the coarse aggregate rubbing means for discharging the mortar to the outside, and the mortar discharged from the coarse aggregate rubbing means is rubbed into the mortar. It is characterized by being recovered by air passing through fine aggregate rubbing means for separating cement paste from the contained fine aggregate.

上記のように構成された請求項１〜３に記載の発明によれば、コンクリート塊を１００〜５００℃の温度に加熱することにより、セメントペーストが均一に脱水脆弱化するので、この加熱後の擦り揉み処理により、コンクリート塊に含有された粗骨材や細骨材からセメントペーストを効率よく綺麗に落とすことができると共に、セメントペーストを主成分とする微細な副産微粉を回収することができる。   According to the invention described in claims 1 to 3 configured as described above, the cement paste is uniformly dewatered and weakened by heating the concrete lump to a temperature of 100 to 500 ° C. By rubbing and rubbing, it is possible to efficiently and cleanly remove cement paste from coarse aggregates and fine aggregates contained in concrete blocks, and it is possible to collect fine by-product fine powder mainly composed of cement paste. .

即ち、副産微粉としては、セメント水和物の脱水物を多く含んだものを得ることができ、この水和物として消石灰を３〜１０質量％の範囲で含有したものを得ることができる。   That is, as a by-product fine powder, one containing a large amount of dehydrated cement hydrate can be obtained, and as this hydrate, one containing slaked lime in the range of 3 to 10% by mass can be obtained.

そして、消石灰を３〜１０質量％含有することにより、図２及び図３に示すように、アスファルト混合物の骨材に対するアスファルトのはく離抵抗や、１ヶ月間の封縅状態で保管後の水分量によって評価する保管安定性が、基準値（閾値）より充分低い値を示すことになる。即ち、骨材に対するアスファルトのはく離抵抗等の基準値を満たすものを安定的に得ることができる。なお、消石灰の含有率が３質量％未満の場合には、はく離抵抗性（図２参照）が基準値（閾値）を超えるおそれがあり、１０質量％超の場合には、保管安定性（図３参照）やフロー値（図５参照）が基準値（閾値）を超えるおそれがある。   And by containing 3-10 mass% of slaked lime, as shown in FIG.2 and FIG.3, depending on the amount of moisture after storage in the sealed state for 1 month and the asphalt peeling resistance to the aggregate of the asphalt mixture The storage stability to be evaluated shows a value sufficiently lower than the reference value (threshold value). That is, it is possible to stably obtain a material satisfying a reference value such as an asphalt peeling resistance against the aggregate. In addition, when the content rate of slaked lime is less than 3 mass%, there exists a possibility that peeling resistance (refer FIG. 2) may exceed a reference value (threshold value), and when it exceeds 10 mass%, storage stability (FIG. 3) and the flow value (see FIG. 5) may exceed the reference value (threshold value).

上記消石灰によるはく離防止機能は、Ｃａ++がアスファルト混合物の骨材表面を正にチャージすることで、アスファルトが骨材界面に接着しやすくなり、物理的接着性が向上すること、アスファルトと骨材界面で不溶性の架橋化合物を形成することで、骨材界面での化学的結合力が向上することなどのメカニズムによる。 The above slaked lime peeling prevention function is that Ca ++ positively charges the aggregate surface of the asphalt mixture, making it easier for the asphalt to adhere to the aggregate interface, improving physical adhesion, asphalt and aggregate. By forming an insoluble crosslinking compound at the interface, the chemical bonding force at the aggregate interface is improved.

なお、コンクリート塊の加熱温度を上記のように１００℃以上に設定したのは、１００℃未満では特にセメントペーストの脆弱化の面で効果が低くなるとともに、脱水に多くの時間がかかるようになるからである。また、５００℃以下に設定したのは、５００℃超の温度ではコンクリート塊中の粗骨材や細骨材が変質や劣化を生じるおそれがあるからである。   In addition, the heating temperature of the concrete block is set to 100 ° C. or more as described above, and if it is less than 100 ° C., the effect becomes low particularly in terms of weakening of the cement paste, and it takes a lot of time for dehydration. Because. The reason why the temperature is set to 500 ° C. or lower is that the coarse aggregate and the fine aggregate in the concrete block may be altered or deteriorated at a temperature higher than 500 ° C.

請求項２に記載の発明によれば、副産微粉の粒度分布を比表面積で５０００〜１００００ｃｍ2／ｇに設定することにより、図４及び図５に示すように、アスファルト混合物の骨材に対するアスファルトのはく離抵抗や、その骨材に対するアスファルトの付着量の目安となるフロー値が基準値（閾値）より充分低い値を示すことになる。即ち、骨材に対するアスファルトのはく離抵抗等の基準値を満たすものを安定的に得ることができる。但し、消石灰の含有量を３〜１０質量％にすることが好ましい。 According to the second aspect of the present invention, by setting the particle size distribution of the by-product fine powder to a specific surface area of 5000 to 10000 cm 2 / g, asphalt with respect to the aggregate of the asphalt mixture as shown in FIGS. The flow value, which is a measure of the peeling resistance and the amount of asphalt attached to the aggregate, is sufficiently lower than the reference value (threshold value). That is, it is possible to stably obtain a material satisfying a reference value such as an asphalt peeling resistance against the aggregate. However, the slaked lime content is preferably 3 to 10% by mass.

なお、比表面積が５０００ｃｍ2／ｇ未満の場合には、はく離抵抗性が基準値（閾値）を超えるおそれがあり（図４参照）、１００００ｃｍ2／ｇ超の場合には、フロー値が基準値（閾値）を超えるおそれがある（図５参照）。 If the specific surface area is less than 5000 cm 2 / g, the peel resistance may exceed the reference value (threshold) (see FIG. 4). If it exceeds 10,000 cm 2 / g, the flow value is the reference value. There is a risk of exceeding (threshold) (see FIG. 5).

請求項３に記載の発明によれば、粗骨材擦揉手段において粗骨材から分離されたモルタルを当該粗骨材擦揉手段から即座に排出することができるので、モルタル中に含まれる細骨材が粉砕されるのを極力防止することができる。   According to the invention of claim 3, since the mortar separated from the coarse aggregate in the coarse aggregate rubbing means can be immediately discharged from the coarse aggregate rubbing means, the fine mortar contained in the mortar. It is possible to prevent the aggregate from being crushed as much as possible.

即ち、細骨材は粗骨材に比して擦り揉み時に粉砕されやすいことから、モルタルの擦り揉みを粗骨材擦揉手段内でそのまま続けた場合には、細骨材の粉砕が進行し、細骨材の成分もセメントペーストと共に空気の流れに乗って回収されることになる。このため、副産微粉中に含まれるセメント水和物の成分が相対的に低くなる。   That is, fine aggregates are more easily pulverized during rubbing than coarse aggregates. Therefore, when mortar rubbing is continued in the coarse aggregate rubbing means, the fine aggregates are crushed. In addition, the fine aggregate components are collected along with the cement paste along the air flow. For this reason, the component of the cement hydrate contained in by-product fine powder becomes relatively low.

これに対して、本発明では、粗骨材擦揉手段で分離されたモルタルを当該粗骨材擦揉手段から即座に排出して細骨材擦揉手段に移すことができると共に、当該細骨材擦揉手段において、細骨材の破砕を避けながら当該細骨材からセメントペーストを分離することができる。従って、粗骨材擦揉手段及び細骨材擦揉手段から空気の流れによって回収される副産微粉は、セメント水和物を多く含んだものを得ることができる。即ち、消石灰を３〜１０質量％含有するものを確実に得ることができる。   In contrast, in the present invention, the mortar separated by the coarse aggregate rubbing means can be immediately discharged from the coarse aggregate rubbing means and transferred to the fine aggregate rubbing means, and the fine bone In the material rubbing means, the cement paste can be separated from the fine aggregate while avoiding crushing of the fine aggregate. Therefore, the by-product fine powder recovered by the air flow from the coarse aggregate rubbing means and the fine aggregate rubbing means can be obtained containing a large amount of cement hydrate. That is, what contains 3-10 mass% of slaked lime can be obtained reliably.

また、副産微粉をサイクロンやフィルタ等で分級することによって、当該副産微粉の比表面積を上述した５０００〜１００００ｃｍ2／ｇに調製した場合には、消石灰の含有率の向上を図ることができる。これは、骨材成分の方がセメントペーストの成分より比較的粒径が大きく、比表面積が小さいことに起因する。 In addition, by classifying the by-product fine powder with a cyclone or a filter, when the specific surface area of the by-product fine powder is adjusted to 5000 to 10,000 cm 2 / g as described above, the content of slaked lime can be improved. . This is because the aggregate component has a relatively larger particle size and a smaller specific surface area than the cement paste component.

本発明を実施するための最良の形態としての一実施の形態について図面を参照しながら説明する。   An embodiment as the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.

この実施の形態で示す加熱アスファルト混合物用フィラーは、図１に示す骨材再生設備において、１００〜５００℃に加熱処理した後のコンクリート塊Ａを擦り揉み処理して粗骨材Ｂ及び細骨材Ｄを回収する際に生じる副産微粉を用いたものである。この副産微粉は、消石灰含有率が３〜１０質量％に調製され、比表面積が５０００〜１００００ｃｍ2／ｇに調製されている。 The filler for a heated asphalt mixture shown in this embodiment is a coarse aggregate B and a fine aggregate obtained by rubbing the concrete block A after heat treatment at 100 to 500 ° C. in the aggregate regeneration facility shown in FIG. By-product fine powder generated when D is recovered is used. This by-product fine powder has a slaked lime content of 3 to 10% by mass and a specific surface area of 5000 to 10000 cm 2 / g.

即ち、副産微粉は、コンクリート塊Ａを擦り揉みすることによって当該コンクリート塊Ａに含有された粗骨材ＢからモルタルＣを分離し且つ当該分離後のモルタルＣを外部に排出する粗骨材ミル（粗骨材擦揉手段）２内を通過する空気によって回収されると共に、粗骨材ミル２から排出されたモルタルＣを擦り揉みすることによって当該モルタルＣに含有された細骨材Ｄからセメントペーストを分離する細骨材ミル（細骨材擦揉手段）３を通過する空気によって回収されたものである。   That is, the by-product fine powder is a coarse aggregate mill that separates the mortar C from the coarse aggregate B contained in the concrete block A by rubbing the concrete block A and discharges the mortar C after the separation to the outside. (Coarse aggregate rubbing means) Cement is obtained from the fine aggregate D contained in the mortar C by rubbing the mortar C recovered by the air passing through the inside 2 and discharged from the coarse aggregate mill 2. It is recovered by air passing through a fine aggregate mill (fine aggregate rubbing means) 3 for separating the paste.

以下、上記粗骨材ミル２及び細骨材ミル３等を備えた骨材再生設備について説明すると共に、これらによって得られる副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーについて説明する。   Hereinafter, the aggregate regeneration equipment including the coarse aggregate mill 2 and the fine aggregate mill 3 will be described, and the filler for the heated asphalt mixture using the by-product fine powder obtained by these will be described.

図１は骨材再生設備を示すものであり、図中１はコンクリート塊Ａを加熱するための充填型加熱炉（加熱手段）である。この充填型加熱炉１は、円筒炉壁１ａの上部に連続的に供給されるコンクリート塊Ａを一定の温度で所定時間加熱した後、円筒炉壁１ａの下部からテーブルフィーダ（図示せず）を介して連続的に排出するようになっている。加熱は、灯油等を燃焼させることによって生じた熱風を円筒炉壁１ａの下方位置の周囲および中央から供給し、円筒炉壁１ａ内を上昇させることにより行うようになっている。   FIG. 1 shows an aggregate recycling facility. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a filling type heating furnace (heating means) for heating the concrete block A. This filling type heating furnace 1 heats a concrete lump A continuously supplied to the upper part of a cylindrical furnace wall 1a at a constant temperature for a predetermined time, and then a table feeder (not shown) from the lower part of the cylindrical furnace wall 1a. It is designed to discharge continuously. Heating is performed by supplying hot air generated by burning kerosene or the like from the periphery and center of the lower position of the cylindrical furnace wall 1a and raising the inside of the cylindrical furnace wall 1a.

上記コンクリート塊Ａは、コンクリート建造物の解体に伴って生じたコンクリート廃材を破砕機によって破砕し、２０〜４０ｍｍの塊状にしたものである。この破砕機としては、例えば固定歯と可動歯との間にコンクリート廃材を挟んで破砕するジョークラッシャや、高速で回転するハンマーの衝撃力を利用してコンクリート廃材を破砕するハンマークラッシャや、コンクリート廃材を遠心力によって高速で飛散させることにより、すでに周囲に存在するコンクリート塊Ａに衝突させ、その際の衝撃力で破砕する遠心破砕機等の乾式のものが用いられる。   The concrete lump A is obtained by crushing a concrete waste generated along with the demolition of a concrete building with a crusher to form a lump of 20 to 40 mm. Examples of the crusher include a jaw crusher that crushes concrete scraps between fixed teeth and movable teeth, a hammer crusher that crushes concrete scraps using the impact force of a hammer that rotates at high speed, and concrete scraps. Is blown off at high speed by centrifugal force, and a dry type such as a centrifugal crusher is used which collides with a concrete lump A already present in the surroundings and crushes with the impact force at that time.

また、コンクリート塊Ａは、最大寸法で５ｍｍ未満のものを篩で排除したものを充填型加熱炉１に投入することが好ましい。すなわち、このように５ｍｍ未満のコンクリート塊Ａを排除することによって、充填型加熱炉１における垂直方向の上方への熱風の通りが良くなり、コンクリート塊Ａが均一の温度に加熱されることになる。コンクリート塊Ａの加熱温度は、上述のように１００〜５００℃に設定されている。   Moreover, it is preferable to throw the concrete block A into the filling furnace 1 after removing a maximum size of less than 5 mm with a sieve. That is, by eliminating the concrete block A of less than 5 mm in this way, the flow of hot air upward in the vertical direction in the filling furnace 1 is improved, and the concrete block A is heated to a uniform temperature. . The heating temperature of the concrete block A is set to 100 to 500 ° C. as described above.

このように１００〜５００℃に設定したのは、１００℃未満では、コンクリート塊Ａ中のセメントペーストを脆弱化する上で効果が薄いと共に、セメントペースト等の脱水に多くの時間がかかるからである。また、５００℃超の温度ではコンクリート塊中の粗骨材Ｂや細骨材Ｄに変質や劣化が生じるおそれがあるからである。そして、この点を考慮すると、実際に加熱する温度は、３００〜３５０℃とすることが好ましい。ちなみに、この実施形態では３００〜３５０℃に設定している。   The reason why the temperature is set to 100 to 500 ° C. is that when the temperature is less than 100 ° C., the effect of weakening the cement paste in the concrete block A is weak and it takes a lot of time to dehydrate the cement paste and the like. . Further, when the temperature exceeds 500 ° C., the coarse aggregate B and the fine aggregate D in the concrete block may be altered or deteriorated. And if this point is considered, it is preferable that the temperature actually heated shall be 300-350 degreeC. Incidentally, in this embodiment, it is set to 300 to 350 ° C.

充填型加熱炉１で加熱処理を受けた後のコンクリート塊Ａは、粗骨材ミル２および細骨材ミル３に順次送られて擦り揉み処理がなされるようになっている。   The concrete block A after being subjected to the heat treatment in the filling furnace 1 is sequentially sent to the coarse aggregate mill 2 and the fine aggregate mill 3 to be rubbed.

粗骨材ミル２は、二重ドラム型のもので構成されており、外ドラム２１と、この外ドラム２１の内側に同軸状に設けられた内ドラム２２と、この内ドラム２２内に投入された複数の擦揉媒体２３とを備えている。   The coarse aggregate mill 2 is composed of a double drum type. The outer drum 21, the inner drum 22 coaxially provided inside the outer drum 21, and the inner drum 22 are put into the inner drum 22. A plurality of rubbing media 23.

外ドラム２１および内ドラム２２は、ともに円筒状の外周壁を有し、その軸線が供給口２２ａ側から搬出口２２ｂ、２１ａ側に向かって水平に保持された状態で、その軸線回りに回転駆動されるようになっている。内ドラム２２には複数の貫通孔が形成されているとともに、その外周に網目サイズが４．５ｍｍ程度の網部２２ｃが巻き付けられている。網部２２ｃは、内ドラム２２内で擦り揉み処理によって生じた４．５ｍｍ以下のモルタルＣを篩い分けて外ドラム２１側に排出させるようになっている。擦揉媒体２３は、耐磨耗性を有する鋼球等によって構成されたものであり、コンクリート塊Ａに対する破砕、摩砕によって、粗骨材ＢからモルタルＣを分離するようになっている。   Both the outer drum 21 and the inner drum 22 have a cylindrical outer peripheral wall, and are driven to rotate around the axis line in a state where the axis line is horizontally held from the supply port 22a toward the carry-out ports 22b and 21a. It has come to be. A plurality of through holes are formed in the inner drum 22, and a mesh portion 22c having a mesh size of about 4.5 mm is wound around the outer periphery thereof. The net 22c is configured to screen out mortar C of 4.5 mm or less generated by the rubbing process in the inner drum 22 and discharge it to the outer drum 21 side. The rubbing medium 23 is composed of a wear-resistant steel ball or the like, and the mortar C is separated from the coarse aggregate B by crushing and grinding the concrete block A.

また、上記供給口２２ａは、粗骨材ミル２の軸線方向の一端における内ドラム２２の内側に位置し、搬出口２２ｂは、粗骨材ミル２の軸線方向の他端における内ドラム２２の内側に位置し、もう一つの搬出口２１ａは、粗骨材ミル２の軸線方向の他端における内ドラム２２と外ドラム２１との間に位置している。このため、充填型加熱炉１から供給されたコンクリート塊Ａは、供給口２２ａから内ドラム２２内に入り、同内ドラム２２内で擦り揉み処理されて粗骨材Ｂとなったものが搬出口２２ｂから搬出されて細骨材ミル３に供給され、擦り揉み処理時に内ドラム２２から網部２２ｃを介して外ドラム２１側に流出したモルタルＣは搬出口２１ａから搬出されて細骨材ミル３に供給されるようになっている。   The supply port 22 a is located inside the inner drum 22 at one end in the axial direction of the coarse aggregate mill 2, and the carry-out port 22 b is located inside the inner drum 22 at the other end in the axial direction of the coarse aggregate mill 2. The other carry-out port 21 a is located between the inner drum 22 and the outer drum 21 at the other axial end of the coarse aggregate mill 2. For this reason, the concrete lump A supplied from the filling type heating furnace 1 enters the inner drum 22 through the supply port 22a, and is rubbed in the inner drum 22 to become the coarse aggregate B. The mortar C that has been carried out from 22b and supplied to the fine aggregate mill 3 and has flowed out from the inner drum 22 to the outer drum 21 side through the mesh portion 22c during the rubbing process is carried out from the carry-out port 21a to be brought into the fine aggregate mill 3 To be supplied.

細骨材ミル３は、円筒状の外周壁を有し、その軸線が供給口３ａ側から搬出口３ｂ側に向けて水平に保持された状態で、その軸線回りに回転駆動されるようになっている。この細骨材ミル３は、粗骨材ミル２で分別されたモルタルＣを、粗骨材Ｂを擦揉媒体として利用することにより擦り揉みするようになっている。この擦り揉み処理により、モルタルＣにおける細骨材Ｄからセメントペーストが破砕、摩砕により分離されることになる。但し、擦揉媒体が粗骨材Ｂを用いた軽量のものであることから、細骨材Ｄを粉砕することなく当該細骨材Ｄからセメントペーストをマイルドに分離することができる。   The fine aggregate mill 3 has a cylindrical outer peripheral wall, and is rotationally driven around the axis line in a state where the axis line is horizontally held from the supply port 3a side toward the carry-out port 3b side. ing. The fine aggregate mill 3 rubs the mortar C separated by the coarse aggregate mill 2 by using the coarse aggregate B as a rubbing medium. By this rubbing treatment, the cement paste is separated from the fine aggregate D in the mortar C by crushing and grinding. However, since the rubbing medium is lightweight using the coarse aggregate B, the cement paste can be mildly separated from the fine aggregate D without pulverizing the fine aggregate D.

細骨材ミル３において製造された細骨材Ｄおよびより綺麗に磨かれた粗骨材Ｂは、骨材分級設備４に送られ、細骨材Ｄと粗骨材Ｂとに分級されるようになっている。骨材分級設備４は、篩目が５ｍｍの振動篩４１を備えており、振動篩４１を通過した骨材を細骨材Ｄとして回収し、振動篩４１を通過せず篩い上となった骨材を粗骨材Ｂとして回収するようになっている。   The fine aggregate D manufactured in the fine aggregate mill 3 and the coarse aggregate B polished more finely are sent to the aggregate classification equipment 4 so that they are classified into the fine aggregate D and the coarse aggregate B. It has become. The aggregate classification equipment 4 includes a vibrating screen 41 having a mesh size of 5 mm. The aggregate that has passed through the vibrating screen 41 is recovered as a fine aggregate D, and the bone that has passed through the vibrating screen 41 and has not passed through the vibrating screen 41. The material is collected as coarse aggregate B.

一方、細骨材ミル３で細骨材Ｄが製造されることに伴って、副産微粉が生じることになる。この副産微粉は、細骨材ミル３内を供給口３ａから搬出口３ｂに流れ、微粉分級処理設備５に吸引される空気の流れによって、回収されるようになっている。また、粗骨材ミル２、骨材分級設備４において発生した副産微粉についても、微粉分級処理設備５に吸引される空気の流れによって、回収されるようになっている。また、上述した空気の流れは、比表面積が例えば４０００ｃｍ2／ｇ以上となる粒径の副産微粉を移送することが可能な速さに設定されている。 On the other hand, as the fine aggregate D is manufactured by the fine aggregate mill 3, by-product fine powder is generated. The by-product fine powder flows through the fine aggregate mill 3 from the supply port 3 a to the carry-out port 3 b and is collected by the air flow sucked into the fine powder classification treatment equipment 5. Further, by-product fine powder generated in the coarse aggregate mill 2 and the aggregate classification equipment 4 is also collected by the flow of air sucked into the fine powder classification treatment equipment 5. The air flow described above is set to a speed at which by-product fine powder having a specific surface area of, for example, 4000 cm 2 / g or more can be transferred.

微粉分級処理設備５は、回収した副産微粉を、比表面積の平均値が例えば５０００ｃｍ2／ｇ、８０００ｃｍ2／ｇ、１００００ｃｍ2／ｇとなるように分級して蓄えるようになっている。 The fine powder classification processing equipment 5 classifies and stores the collected by-product fine powder so that the average value of the specific surface area is, for example, 5000 cm 2 / g, 8000 cm 2 / g, or 10,000 cm 2 / g.

（実験例）
次に、上記骨材再生設備で回収した副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーの実験例を説明する。この実験例で示す試験項目、試験方法の規格及び基準値（閾値）は、表１に示す通りである。なお、舗装試験法便覧は、日本道路協会 (丸善) 1996/10出版によるものである。 (Experimental example)
Next, an experimental example of a filler for a heated asphalt mixture using by-product fine powder collected by the aggregate regeneration facility will be described. The test items, test method standards and reference values (threshold values) shown in this experimental example are as shown in Table 1. The pavement test method manual was published by the Japan Road Association (Maruzen) 1996/10.

Figure 2005240343
Figure 2005240343

上記表１において、水分試験は、加熱アスファルト混合物用フィラーの水分量を求める試験である。
ふるいわけ試験は、加熱アスファルト混合物用フィラーの粒度を測定する試験であり、ここでは、JIS Z 8801の標準ふるいに規定する７５、１５０、６００μｍの網ふるいを用いている。
密度試験は、加熱アスファルト混合物用フィラーの密度を測定する試験である。ただし、その密度の基準値（閾値）は、フィラーの飛散防止の観点から下限値を２．６と設定したものであり、投入方法等を工夫することで飛散防止対策を図ることができるので、厳守すべき項目ではない。 In Table 1 above, the moisture test is a test for determining the moisture content of the filler for a heated asphalt mixture.
The sieving test is a test for measuring the particle size of the filler for the heated asphalt mixture, and here, 75, 150, 600 μm screen sieves defined in the JIS Z 8801 standard sieve are used.
The density test is a test for measuring the density of the filler for the heated asphalt mixture. However, the reference value (threshold value) of the density is a lower limit value set to 2.6 from the viewpoint of preventing the filler from scattering, and it is possible to take measures to prevent scattering by devising the charging method, etc. It is not an item to be strictly observed.

塑性指数試験は、加熱アスファルト混合物用フィラーの塑性指数を求める試験である。塑性指数が高い材料は水の影響によって支持力の低下を招くので、基準値（閾値）を４以下に定めている。
加熱変質試験は、高温に加熱した際の加熱アスファルト混合物用フィラーの変質の程度を評価する試験である。
フロー試験は、加熱アスファルト混合物用フィラーのアスファルト吸収性を表す指標の一つとして、アスファルトの代わりに水を用いて、そのフロー値を測定する試験である。フロー値は、アスファルト混合物の骨材に対するアスファルトの付着量の目安となる。 The plasticity index test is a test for determining the plasticity index of the filler for heated asphalt mixture. Since a material having a high plasticity index causes a reduction in bearing capacity due to the influence of water, the reference value (threshold value) is set to 4 or less.
The heat alteration test is a test for evaluating the degree of alteration of the filler for a heated asphalt mixture when heated to a high temperature.
The flow test is a test in which water is used in place of asphalt as an index representing the asphalt absorbability of the filler for heated asphalt mixture, and the flow value is measured. The flow value is a measure of the amount of asphalt attached to the aggregate of the asphalt mixture.

浸水膨張試験は、加熱アスファルト混合物用フィラーの一定時間の水浸による膨張量を測定する試験である。
はく離抵抗性試験は、水浸状態において、アスファルト混合物の骨材に対するアスファルトのはく離性状に対して、加熱アスファルト混合物用フィラーが及ぼす影響を評価する試験である。
保管安定性は、加熱アスファルト混合物用フィラーが保管中に水分を吸収してダマになったり固結したりすることによって、均一に分散できなくなることから経験的に設けた項目であり、１ヶ月間の封緘状態で保管した後の水分量により評価する。 The water immersion test is a test for measuring the amount of expansion of the filler for heated asphalt mixture by water immersion for a certain time.
The peeling resistance test is a test for evaluating the influence of the filler for the heated asphalt mixture on the peeling property of the asphalt to the aggregate of the asphalt mixture in the water immersion state.
Storage stability is an item empirically set because the filler for heated asphalt mixture absorbs moisture during storage and becomes lumpy or solidified, making it impossible to disperse uniformly. Evaluation is based on the amount of water after storage in the sealed state.

上記各試験は、下記の表２〜表４に示すように、比表面積（平均値）が５０００ｃｍ2／ｇ、８０００ｃｍ2／ｇ及び１００００ｃｍ2／ｇの副産微粉を加熱アスファルト混合物用フィラーとして用い、且つこれらの加熱アスファルト混合物用フィラーに含有される消石灰（Ca(OH)2）の含有率（平均値）を１、３、５、１０、１２質量％のそれぞれに変化させることによって行った。 In each of the above tests, as shown in Tables 2 to 4 below, by-product fine powders having specific surface areas (average values) of 5000 cm 2 / g, 8000 cm 2 / g and 10000 cm 2 / g were used as fillers for the heated asphalt mixture. In addition, the content (average value) of slaked lime (Ca (OH) 2 ) contained in these fillers for heated asphalt mixture was changed to 1, 3, 5, 10, and 12% by mass, respectively.

Figure 2005240343
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Figure 2005240343
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Figure 2005240343
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この結果を、上記表２〜表４及び図２〜図５に示す。   The results are shown in Tables 2 to 4 and FIGS.

そして、表２〜表４に示した評価の項目をまとめると、表５に示すようになる。この表５から、消石灰含有量が３〜１０質量％で、比表面積が５０００〜１００００ｃｍ2／ｇの副産微粉を用いることによって、優れた性能の加熱アスファルト混合物用フィラーを得ることができることがわかる。 Then, the evaluation items shown in Tables 2 to 4 are summarized as shown in Table 5. From Table 5, it can be seen that a filler for heating asphalt mixture having excellent performance can be obtained by using by-product fine powder having a slaked lime content of 3 to 10% by mass and a specific surface area of 5000 to 10000 cm 2 / g. .

Figure 2005240343
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また、消石灰含有量が３〜１０質量％で、比表面積が５０００〜１００００ｃｍ2／ｇの副産微粉は、上述した骨材再生設備における通常の運転において得ることができる。即ち、骨材再生設備で発生した副産微粉のほぼ全てを加熱アスファルト混合物用フィラーとして有効に利用することができる。 Further, by-product fine powder having a slaked lime content of 3 to 10% by mass and a specific surface area of 5000 to 10000 cm 2 / g can be obtained in a normal operation in the above-described aggregate regeneration facility. That is, almost all by-product fine powder generated in the aggregate regeneration facility can be effectively used as a filler for a heated asphalt mixture.

次に、上述した骨材再生設備の作用効果について説明する。この骨材再生設備においては、５ｍｍ以上のコンクリート塊Ａを充填型加熱炉１で加熱処理するようにしているので、熱風が各コンクリート塊Ａの間の隙間を流れやすくなる。このため、コンクリート塊Ａの加熱時間の短縮を図ることができるとともに、加熱炉１に投入されたコンクリート塊Ａを一定の温度で均一に加熱することができる。従って、セメントペーストを均一に脱水脆弱化させることができるので、加熱後の擦り揉み処理において、粗骨材Ｂや細骨材Ｄからセメントペーストを効率よく確実に分離することができる。   Next, the effects of the above-described aggregate regeneration facility will be described. In this aggregate recycling facility, the concrete lump A of 5 mm or more is heat-treated in the filling type heating furnace 1, so that hot air easily flows through the gaps between the concrete lumps A. For this reason, while shortening the heating time of the concrete lump A, the concrete lump A thrown into the heating furnace 1 can be heated uniformly at a fixed temperature. Accordingly, the cement paste can be uniformly dewatered and embrittled, so that the cement paste can be efficiently and reliably separated from the coarse aggregate B and the fine aggregate D in the rubbing treatment after heating.

また、粗骨材ミル２においては、モルタルＣを網部２２ｃから外ドラム２１側に即座に排出させることができるので、モルタルＣ中の細骨材Ｄが擦揉媒体２３によって過度に粉砕されることがない。すなわち、細骨材が擦揉媒体２３によって微粉状に粉砕されるのを防止することができる。   Further, in the coarse aggregate mill 2, the mortar C can be immediately discharged from the net portion 22c to the outer drum 21 side, so that the fine aggregate D in the mortar C is excessively pulverized by the rubbing medium 23. There is nothing. That is, the fine aggregate can be prevented from being pulverized by the rubbing medium 23 into a fine powder.

一方、細骨材ミル３においては、粗骨材Ｂを擦揉媒体として使用し、鋼球等の擦揉媒体を使用していないので、擦り揉み処理に要するコストの低減を図ることができると共に、細骨材Ｄが鋼球等の比重の大きな擦揉媒体によってさらに細かく粉砕されてしまうのを防止することができる。また、粗骨材Ｂについても細骨材ＤやモルタルＣ等によって仕上げ処理をすることができる利点がある。   On the other hand, in the fine aggregate mill 3, since the coarse aggregate B is used as a rubbing medium and no rubbing medium such as a steel ball is used, the cost required for the rubbing treatment can be reduced. Further, the fine aggregate D can be prevented from being further finely pulverized by a rubbing medium having a large specific gravity such as a steel ball. The coarse aggregate B also has an advantage that it can be finished with fine aggregate D, mortar C, or the like.

さらに、粗骨材ミル２、細骨材ミル３および骨材分級設備４において発生した副産微粉を微粉分級処理設備５で回収することができるので、作業環境の悪化を防止することができる。そして、微粉分級処理設備５においては、副産微粉の粒度を比表面積で５０００ｃｍ2／ｇ、８０００ｃｍ2／ｇ、１００００ｃｍ2／ｇとなるように分級して蓄えることができる。 Furthermore, since the by-product fine powder generated in the coarse aggregate mill 2, the fine aggregate mill 3 and the aggregate classifying equipment 4 can be collected by the fine powder classifying equipment 5, it is possible to prevent the working environment from deteriorating. And in the fine powder classification processing equipment 5, the particle size of the by-product fine powder can be classified and stored so that the specific surface area becomes 5000 cm 2 / g, 8000 cm 2 / g, or 10000 cm 2 / g.

一方、上記骨材再生設備で得られた副産微粉においては、１００〜５００℃の温度で脱水脆弱化したセメントペーストを粗骨材Ｂや細骨材Ｄから擦り揉みにより効率よく落とすことができることから、そのセメントペーストを主成分とする微細なものを得ることができる。   On the other hand, in the by-product fine powder obtained by the aggregate regeneration facility, the cement paste dehydrated and brittle at a temperature of 100 to 500 ° C. can be efficiently removed from the coarse aggregate B and the fine aggregate D by rubbing. Therefore, the fine thing which has the cement paste as a main component can be obtained.

即ち、副産微粉としては、セメント水和物の脱水物を多く含んだものを得ることができ、この水和物として消石灰を３〜１０質量％の範囲で含有したものを得ることができる。   That is, as a by-product fine powder, one containing a large amount of dehydrated cement hydrate can be obtained, and as this hydrate, one containing slaked lime in the range of 3 to 10% by mass can be obtained.

そして、消石灰を３〜１０質量％含有することにより、図２及び図３に示すように、骨材に対するアスファルトのはく離抵抗や保管安定性が基準値（閾値）より充分低いものを得ることができる。即ち、骨材に対するアスファルトのはく離抵抗等の基準値を満たすものを安定的に得ることができる。   And by containing 3-10 mass% of slaked lime, as shown in FIG.2 and FIG.3, as shown in FIG.2 and FIG.3, the thing whose peeling resistance and storage stability of asphalt with respect to an aggregate are sufficiently lower than a reference value (threshold value) can be obtained. . That is, it is possible to stably obtain a material satisfying a reference value such as an asphalt peeling resistance against the aggregate.

なお、消石灰の含有率（平均値）が３質量％未満の副産微粉は、図２に示すように、はく離抵抗性が基準値（閾値）を超えるおそれがあるので、フィラーとして用いることが好ましくない。また、消石灰の含有率（平均値）が１０質量％超の副産微粉は、図３に示すように、保管安定性が基準値（閾値）を超えるおそれがあると共に、図５に示すように、フロー値が基準値（閾値）を超えるおそれがあるので、フィラーとして用いることが好ましくない。   Incidentally, the by-product fine powder having a slaked lime content (average value) of less than 3% by mass is preferably used as a filler because the peel resistance may exceed a reference value (threshold value) as shown in FIG. Absent. Further, as shown in FIG. 3, the by-product fine powder having a slaked lime content (average value) of more than 10% by mass may have storage stability exceeding the reference value (threshold value) as shown in FIG. Since the flow value may exceed a reference value (threshold value), it is not preferable to use it as a filler.

消石灰によるはく離防止機能は、Ｃａ++がアスファルト混合物の骨材表面を正にチャージすることで、アスファルトが骨材界面に接着しやすくなり、物理的接着性が向上すること、アスファルトと骨材界面で不溶性の架橋化合物を形成することで、骨材界面での化学的結合力が向上することなどによるメカニズムによる。 The exfoliation prevention function by slaked lime is that Ca ++ positively charges the aggregate surface of the asphalt mixture, making it easier for the asphalt to adhere to the aggregate interface, improving the physical adhesion, asphalt and aggregate interface This is due to the mechanism of improving the chemical bonding force at the aggregate interface by forming an insoluble crosslinking compound.

また、副産微粉の粒度分布を比表面積で５０００〜１００００ｃｍ2／ｇに設定することにより、図４及び図５に示すように、アスファルト混合物の骨材に対するアスファルトのはく離抵抗やフロー値が基準値（閾値）より充分低い値を示す優れたフィラーを得ることができる。ただし、消石灰の含有量を３〜１０質量％にすることが好ましい。 Moreover, by setting the particle size distribution of the by-product fine powder to 5000 to 10000 cm 2 / g in terms of the specific surface area, as shown in FIGS. An excellent filler showing a value sufficiently lower than (threshold) can be obtained. However, the content of slaked lime is preferably 3 to 10% by mass.

なお、比表面積（平均値）が５０００ｃｍ2／ｇ未満の副産微粉は、図４に示すように、はく離抵抗性が基準値（閾値）を超えるおそれがあるので、フィラーとして用いることが好ましくない。また、比表面積（平均値）が１００００ｃｍ2／ｇ超の副産微粉は、図５に示すように、フロー値が基準値（閾値）を超えるおそれがあるので、フィラーとして用いることが好ましくない。 Incidentally, by-product fine powder having a specific surface area (average value) of less than 5000 cm 2 / g, as shown in FIG. 4, there is a possibility that the peeling resistance may exceed a reference value (threshold value), so it is not preferable to use it as a filler. . Further, by-product fine powder having a specific surface area (average value) of more than 10,000 cm 2 / g, as shown in FIG. 5, the flow value may exceed the reference value (threshold value), so it is not preferable to use it as a filler.

そして、粗骨材ミル２において粗骨材Ｂから分離されたモルタルＣを当該粗骨材ミル２から即座に排除することができるので、モルタルＣ中に含まれる細骨材Ｄが粉砕されるのを極力防止することができる。従って、セメント水和物を多く含んだ副産微粉を得ることができる。即ち、消石灰が３〜１０質量％含有した副産微粉を確実に得ることができる。   And since the mortar C separated from the coarse aggregate B in the coarse aggregate mill 2 can be immediately removed from the coarse aggregate mill 2, the fine aggregate D contained in the mortar C is pulverized. Can be prevented as much as possible. Therefore, a by-product fine powder containing a large amount of cement hydrate can be obtained. That is, a by-product fine powder containing 3 to 10% by mass of slaked lime can be reliably obtained.

また、微粉分級処理設備５において、副産微粉をサイクロンやフィルタ等で分級することによって、比表面積を上述した５０００〜１００００ｃｍ2／ｇに調製した場合には、上記消石灰の含有量を更に向上させることができる。これは、骨材成分の方がセメントペーストの成分より比較的粒径が大きく、比表面積が小さいことに起因する。 In addition, when the specific surface area is adjusted to 5000 to 10000 cm 2 / g as described above by classifying the by-product fine powder with a cyclone or a filter in the fine powder classification treatment facility 5, the content of the slaked lime is further improved. be able to. This is because the aggregate component has a relatively larger particle size and a smaller specific surface area than the cement paste component.

この発明の一実施の形態としての加熱アスファルト混合物用フィラーの原料である副産微粉を回収するための骨材再生設備を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the aggregate reproduction | regeneration equipment for collect | recovering by-product fine powder which is a raw material of the filler for heating asphalt mixtures as one embodiment of this invention. 同副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーの実験結果を示すグラフであって、消石灰含有率とはく離抵抗性との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the experimental result of the filler for heating asphalt mixtures using the byproduct fine powder, Comprising: It is a graph which shows the relationship between slaked lime content rate and peeling resistance. 同副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーの実験結果を示すグラフであって、消石灰含有率と保管安定性との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the experimental result of the filler for heating asphalt mixtures using the byproduct fine powder, Comprising: It is a graph which shows the relationship between slaked lime content rate and storage stability. 同副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーの実験結果を示すグラフであって、比表面積とはく離抵抗性との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the experimental result of the filler for heating asphalt mixtures using the byproduct fine powder, Comprising: It is a graph which shows the relationship between a specific surface area and peeling resistance. 同副産微粉を用いた加熱アスファルト混合物用フィラーの実験結果を示すグラフであって、比表面積とフロー値との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the experimental result of the filler for heating asphalt mixtures using the byproduct fine powder, Comprising: It is a graph which shows the relationship between a specific surface area and a flow value.

符号の説明Explanation of symbols

１ 充填型加熱炉（加熱手段）
２ 粗骨材ミル（粗骨材擦揉手段）
３ 細骨材ミル（細骨材擦揉手段）
５ 微粉分級処理設備
Ａ コンクリート塊
Ｂ 粗骨材（骨材）
Ｃ モルタル
Ｄ 細骨材（骨材） 1 Filling furnace (heating means)
2 Coarse aggregate mill (coarse aggregate rubbing means)
3 Fine aggregate mill (fine aggregate rubbing means)
5 Fine powder classification processing equipment A Concrete block B Coarse aggregate (aggregate)
C Mortar D Fine aggregate (aggregate)

Claims (3)

１００〜５００℃に加熱処理した後のコンクリート塊を擦り揉み処理して当該コンクリート塊から骨材を回収する際に生じる副産微粉を用いてなり、
上記副産微粉は、消石灰含有率が３〜１０質量％であることを特徴とする加熱アスファルト混合物用フィラー。 By using the by-product fine powder generated when the aggregate is recovered from the concrete lump by rubbing the concrete lump after heat treatment at 100 to 500 ° C,
The by-product fine powder has a slaked lime content of 3 to 10% by mass, a filler for a heated asphalt mixture. 上記副産微粉の比表面積は、５０００〜１００００ｃｍ2／ｇであることを特徴とする請求項１に記載の加熱アスファルト混合物用フィラー。 2. The filler for heated asphalt mixture according to claim 1, wherein the by-product fine powder has a specific surface area of 5000 to 10,000 cm 2 / g. 上記副産微粉は、上記コンクリート塊を擦り揉みすることによって当該コンクリート塊に含有された粗骨材からモルタルを分離し且つ当該分離後のモルタルを外部に排出する粗骨材擦揉手段内を通過する空気によって回収されると共に、上記粗骨材擦揉手段から排出された上記モルタルを擦り揉みすることによって当該モルタルに含有された細骨材からセメントペーストを分離する細骨材擦揉手段を通過する空気によって回収されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱アスファルト混合物用フィラー。   The by-product fine powder passes through the coarse aggregate rubbing means for separating the mortar from the coarse aggregate contained in the concrete lump by rubbing the concrete lump and discharging the separated mortar to the outside. Passing through the fine aggregate rubbing means for separating the cement paste from the fine aggregate contained in the mortar by rubbing the mortar discharged from the coarse aggregate rubbing means and being collected by the air The filler for a heated asphalt mixture according to claim 1 or 2, wherein the filler is recovered by air to be heated.
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