JP2005239636A5 - - Google Patents

Description

気相接触酸化によるアクリル酸またはアクリル酸エステルの製造方法においては、通常、蒸留塔から抜出されたアクリル酸多量体を含有する塔底液は、分解反応器に供給されて処理される。すなわち、分解反応器中において、アクリル酸多量体は、アクリル酸、アクリル酸エステル、アルコール等の有価物質に分解され、他の軽沸成分と共に回収される。この分解反応は、操作条件などの関係から、所定の範囲で行われるため、アクリル酸多量体が残存する。そして、未分解のアクリル酸多量体は、他の軽沸成分が分離される結果、濃縮されて高粘性物質となり、塔底液として抜き出される。そして、抜き出された高粘性物質は、産業廃棄物として、高温の溶融状態でパイプラインにより貯槽に移送される。

また、蒸留塔の運転条件により、蒸留塔から抜出された塔底液が既に上記の分解反応器から抜き出される塔底液と同様の組成の高粘性物質と成っている場合は、蒸留塔から抜出された塔底液は、産業廃棄物としてパイプラインにより貯槽に移送される。

しかしながら、分解反応器または蒸留塔から抜出された高粘性物質は、パイプラインによる移送が極めて困難な物質であり、例えば、移送時に、滞留したり、閉塞したりするトラブルが発生する。その様な高粘性物質のパイプラインによる改良された移送方法として、高粘性物質に、水、アルコール、エーテル、カルボン酸などの溶剤を加えることが知られている。
特開２０００−２９０２２５号公報

（Ａ１）工程は、蒸留塔から抜出された塔底液を分解反応器に供給して、分解反応器から抜出される高粘性物質中のアクリル酸多量体の含有量が４０重量％以上で且つ重合禁止剤の含有量が４重量％以上になる様に分解処理する工程より成る。

具体的には、蒸留塔から抜出された塔底液を供給ライン（５）から分解反応器（１）に供給し、塔底液に含まれているアクリル酸多量体を加熱分解処理する。加熱分解処理は、抜出される高粘性物質中のアクリル酸多量体の含有量が４０重量％以上で且つ重合禁止剤の含有量が４重量％以上になる様に行われる。使用する分解反応器としては、塔型、槽型などの何れでもよい。

（Ｂ）工程は、分解反応器から抜出された高粘性物質を１１０℃以上の温度に維持しながらパイプラインにて貯槽に移送する工程より成る。

具体的には、（Ａ１）工程の分解反応器（１）から抜出された高粘性物質を１１０℃以上の温度に維持しながら貯槽に移送する。分解反応器（１）から塔底液として抜出しライン（６）で抜出された高粘性物質は、４０重量％以上のアクリル酸多量体および４重量％以上の重合禁止剤の量を含有する。抜出された高粘性物質はポンプ（２）に供給された後、その一部は、ライン（７）を経て加熱用熱交換器（３）へ供給され、分解反応器（１）に戻される。残りの高粘性物質は、ライン（８）より間欠抜き出し制御弁（４）を経てパイプライン（９）により貯槽に移送される。

（Ａ１）工程として、上記の塔底液をライン（５）より５８０ｋｇ／ｈで連続的に分解反応器（１）に供給した。分解反応器（１）としては、外形６００ｍｍ、長さ１８００ｍｍ、ハステロインＣ製の塔型分解反応器を使用した。また、分解反応触媒として、硫酸１重量％水溶液を５８ｋｇ／ｈ（原料供給量に対し１０重量％）で供給し、反応圧力１００ｋＰａ、分解温度１９０℃、滞留時間１時間の条件で分解反応を行った。

分解反応器（１）の塔頂からアクリル酸ブチルを主体とする有価物質を４４９．５ｋｇ／ｈで回収した。また、塔底より表１に記載の組成の高粘性物質を１８８．５ｋｇ／ｈで間欠的に抜出した。

分解反応器（１）の塔頂からアクリル酸を主体とする有価物質を４４９．５ｋｇ／ｈで回収した。また、塔底より表２に記載の組成の高粘性物質を１３０．５ｋｇ／ｈで間欠的に抜出した。

１ ：分解反応器
２ ：ポンプ
３ ：加熱用熱交換器
４ ：間欠抜き出し制御弁
５ ：供給ライン
６ ：抜出しライン
９ ：パイプライン
１０：回収ライン

Claims (1)

1. 次の（Ａ１） 及び（Ｂ）工程を順次に行う請求項１に記載の高粘性物質の取扱い方法
   。
   （Ａ１）蒸留塔から抜出された塔底液を分解反応器に供給して、分解反応器から抜出される高粘性物質中のアクリル酸多量体の含有量が４０重量％以上で且つ重合禁止剤の含有量が４重量％以上になる様に分解処理する工程
   （Ｂ）分解反応器から抜出された高粘性物質を１１０℃以上の温度に維持しながらパイプラインにて貯槽に移送する工程