JP2005239186A - Packaging apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、パッケージ材の製袋と被包装物の袋詰めを同時に行う包装装置に関するものである。 The present invention relates to a packaging device for simultaneously making a bag of a packaging material and packing a packaged item.
パッケージ材の製袋と被包装物の袋詰めを同時に行う包装装置として、図6に示されるようなボールペン等の筆記具の包装に用いられる包装装置が知られている。
この例のものは、上下に配置されたフィルムロールから順次繰り出される表面シート(11)と裏面シート(12)との間に被包装物である筆記具(S)を一本ずつ挿入して挟持させた後、搬送方向に移動させる間に前記表面シート(11)と裏面シート(12)の両サイドを一対の加熱刃(61)を有する溶断シール装置(55)により切断と共に溶着する。次に、前記筆記具(S)の上側及び下側をローラ(63)の外周面に加熱刃(62)が取付けられた回転式の溶断シール装置(56)で切断と共に溶着する構成となっている。これにより、四方シール状態の長方形のパッケージ材(5)に前記筆記具(S)が袋詰めされた包装体(P)を得ることができる。
上記のように、パッケージ材(5)の製袋と前記筆記具(S)の袋詰めを同時に行う包装装置によれば、別工程で製袋されたパッケージ材(13)に人手により前記筆記具(S)を1本ずつ袋詰めしていた包装作業を自動化して、迅速且つ容易に前記筆記具(S)を包装することができる。
In this example, a writing instrument (S), which is an object to be packaged, is inserted and sandwiched one by one between a top sheet (11) and a back sheet (12) that are sequentially fed from film rolls arranged vertically. Then, while moving in the conveying direction, both sides of the top sheet (11) and the back sheet (12) are welded together with cutting by a fusing seal device (55) having a pair of heating blades (61). Next, the upper and lower sides of the writing instrument (S) are welded together with cutting by a rotary fusing seal device (56) in which a heating blade (62) is attached to the outer peripheral surface of the roller (63). . Thereby, a package (P) in which the writing instrument (S) is packed in a rectangular package material (5) in a four-side sealed state can be obtained.
As described above, according to the packaging device for simultaneously packaging the packaging material (5) and the writing instrument (S), the writing instrument (S) is manually added to the packaging material (13) produced in a separate process. ) Can be packaged one by one, and the writing instrument (S) can be packaged quickly and easily.
しかしながら、上記包装装置においては、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)との間に筆記具(S)を挟持させた後に、前記筆記具(S)の四方を溶着してパッケージ材(5)を製袋しているから、前記筆記具(S)の挿入により変形された前記表面シート部(11)は変形状態のまま溶着されてしまう。そのため、完成された包装体(P)の前記パッケージ材(5)にシワや歪みが生じ、別工程で製袋されたパッケージ材(5)に後から前記筆記具(S)を袋詰めした場合よりも前記包装体(P)の外観が劣ったものとなっている。 However, in the packaging apparatus, after sandwiching the writing instrument (S) between the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12), the four sides of the writing instrument (S) are welded to form a packaging material ( Since 5) is made, the surface sheet portion (11) deformed by the insertion of the writing instrument (S) is welded in a deformed state. Therefore, wrinkles and distortion occur in the package material (5) of the completed package (P), than when the writing instrument (S) is packaged in the package material (5) bag-made in a separate process later. Also, the appearance of the package (P) is inferior.
また、前記表面シート部(11)が変形しても確実に溶着し得るように前記表面シート(11)と裏面シート(12)の両サイドには溶着代(200)を設定する必要があるから、別工程によりパッケージ材(5)の製袋を行う場合に比べて、材料である前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の廃棄率が高いという問題もある。 Further, it is necessary to set a welding allowance (200) on both sides of the topsheet (11) and the backsheet (12) so that the topsheet (11) can be surely welded even if it is deformed. There is also a problem that the disposal rate of the top sheet part (11) and the back sheet part (12), which are materials, is high compared to the case where the package material (5) is made in a separate process.
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、パッケージ材(5)の製袋と被包装物(S)の袋詰めを同時に行う包装装置において、包装完成品である前記包装体(P)の外観を損なうことなく、前記被包装物(S)の包装作業を自動化及び高速化し得るようにすることを課題とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and in the packaging device that simultaneously performs the bag making of the package material (5) and the bagging of the article to be packaged (S), the package (P) that is a finished package product It is an object of the present invention to be able to automate and speed up the packaging operation of the article to be packaged (S) without impairing the appearance.
(1)請求項1に係る発明の包装装置は、『長手方向に搬送される長尺シートを幅方向に折り畳むことにより、下辺において繋がった表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態とする折り畳みステーションと、
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部の上端を閉じて前記被包装物の袋詰めが完成した包装体を形成する最終シールステーションと、
前記袋部の長孔相互間を搬送方向に沿って切断することにより、前記帯状連結部によって搬送方向に連結された包装体を分離する分離ステーションとを有する』ことを特徴とするものである。
ここで、上記製袋ステーションにおいて加熱挟圧により分断と溶着を行う方法としては、溶断シールのほか、インパルスシール,超音波シール,熱板シール等の熱溶着と切断を同時に行う方法を採用することもできる。また、前記充填ステーションでの被包装物の充填は、人手により行なわれるものであっても、自動供給装置などの機械やロボットによるものであってもよい。
(1) The packaging device according to the first aspect of the present invention is “by folding the long sheet conveyed in the longitudinal direction in the width direction, the top sheet portion and the back sheet portion connected at the lower side overlap each other. Folding station,
A hole forming station that forms long holes at a predetermined pitch along the conveying direction of the long sheet at the upper end of the top sheet portion and the back sheet portion that overlap,
By heating and pressing the top sheet portion and the back sheet portion, the long hole to the lower end are divided along the vertical direction and welded, and are connected in the transport direction by a belt-like connecting portion on the upper side of the long hole. A bag making station forming a bag portion;
An opening station that opens the upper end of the bag portion by separating the strip-shaped connecting portions from each other on the downstream side of the bag making station;
A filling station that fills the bag portion that is opened at the opening station with an article to be packaged, and
By welding the lower side of the long hole of the bag portion along the conveying direction on the downstream side of the filling station, the upper end of the bag portion is closed to form a package body in which the bagging of the package is completed. And a final sealing station to
And a separation station that separates the packages connected in the transport direction by the belt-shaped connecting portion by cutting between the long holes of the bag portion along the transport direction.
Here, as a method of dividing and welding by heating and clamping in the bag making station, a method of simultaneously performing thermal welding and cutting such as impulse seal, ultrasonic seal, hot plate seal, etc. in addition to the fusing seal is adopted. You can also. Further, the filling of the article to be packaged at the filling station may be performed manually, or may be performed by a machine such as an automatic feeder or a robot.
上記技術手段によれば、折り畳みステーションにおいてパッケージ材の材料である長尺シートを表面シート部と裏面シート部が重なり合った状態に折り畳んだ後に、ホール形成ステーションにおいて前記表面及び裏面シート部の上端部に搬送方向に細長い長孔を所定のピッチで形成させる。次に、前記袋部形成ステーションにおいて前記表面シート部と裏面シート部とを加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に分断すると共に溶着させる。これにより、前記長孔の下側においては互いに独立しているが、前記長孔の上側の前記帯状連結部によって連結された袋部が搬送方向に沿って形成される。 According to the above technical means, after folding the long sheet, which is the material of the package material, in the folding station so that the top sheet portion and the back sheet portion overlap each other, the hole forming station is provided with the upper end portions of the front and back sheet portions. Elongated long holes are formed at a predetermined pitch in the transport direction. Next, the top sheet portion and the back sheet portion are heated and pressed at the bag portion forming station to sever and weld from the long hole to the lower end in the vertical direction. Thereby, although it is mutually independent in the lower side of the said long hole, the bag part connected by the said strip | belt-shaped connection part above the said long hole is formed along a conveyance direction.
次に、開口ステーションにおいて前記帯状連結部を搬送しながら互いに離反させると、前記帯状連結部に引っ張られて前記袋部の上端が順に開口されて被包装物を充填可能な状態となる。充填ステーションにおいて前記袋部に被包装物を充填した後、最終シールステーションにおいて前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って溶着することにより、被包装物が袋詰めされた包装体が形成される。
最後に、分離ステーションにおいて搬送方向に沿って前記長孔相互間を切断して前記帯状連結部によって連結された包装体を分離することにより、前記パッケージ材に被包装物が袋詰めされた包装体が得られる。
Next, when the belt-like connecting portions are separated from each other while being conveyed in the opening station, the upper ends of the bag portions are sequentially opened by being pulled by the belt-like connecting portions, and the packaged material can be filled. After filling the bag part with the object to be packaged in the filling station, the package body in which the object to be packaged is packed by welding the lower side of the long hole of the bag part along the conveying direction in the final sealing station. Is formed.
Finally, in the separation station, the package is packed in the package material by cutting the long holes along the conveying direction and separating the packages connected by the band-shaped connecting portion. Is obtained.
上記のように、本発明においては、前記表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態で溶着して袋部を形成した後に前記袋部に被包装物を充填する構成であるから、被包装物を挿入した状態で前記表面シート部と裏面シート部とを溶着する場合に生じる前記パッケージ材のシワや歪みを防止することができる。
また、前記袋部形成ステーションにおいて分断と同時に溶着して一工程で前記袋部を形成させるから、工程が少なく装置の構造が簡単である。
さらに、前記袋部の形成前に、縦方向への分断及び溶断の上端位置に前記長孔を形成することにより、前記長孔が形成されない状態で溶接する場合に生じる前記袋部の歪みや変形を防止することができる。
As described above, in the present invention, after the top sheet portion and the back sheet portion are overlapped to form a bag portion, the bag portion is filled with an object to be packaged. It is possible to prevent wrinkles and distortion of the package material that occurs when the top sheet portion and the back sheet portion are welded with an object inserted.
Further, since the bag portion is formed in one step by welding at the bag portion forming station at the same time as the division, the structure of the apparatus is simple with few steps.
Furthermore, by forming the long hole at the upper end position of the longitudinal division and fusing before the formation of the bag portion, distortion and deformation of the bag portion that occurs when welding without the long hole being formed. Can be prevented.
(2)請求項2に係る発明の包装装置は、『長手方向に搬送される長尺シートを幅方向に折り畳むことにより、下辺において繋がった表面シート部と裏面シート部とが重なり合った状態とする折り畳みステーションと、
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を加熱挟圧により搬送方向に沿って分断すると共に溶着することにより、前記帯状連結部によって連結された前記袋部の分離と前記袋部の上端の閉塞とを同時に行い、前記被包装物の袋詰めが完成した個々の包装体を形成する最終シールステーションとを有する』ことを特徴とするものである。
ここで、上記最終シールステーションにおいて加熱挟圧により分断と溶着を行う方法としては、溶断シールのほか、インパルスシール,超音波シール,熱板シール等の熱溶着と切断を同時に行う方法を採用することもできる。
(2) The packaging device of the invention according to claim 2 is such that “the long sheet conveyed in the longitudinal direction is folded in the width direction so that the top sheet part and the back sheet part connected at the lower side overlap each other. Folding station,
A hole forming station that forms long holes at a predetermined pitch along the conveying direction of the long sheet at the upper end of the top sheet portion and the back sheet portion that overlap,
By heating and pressing the top sheet portion and the back sheet portion, the long hole to the lower end are divided along the vertical direction and welded, and are connected in the transport direction by a belt-like connecting portion on the upper side of the long hole. A bag making station forming a bag portion;
An opening station that opens the upper end of the bag portion by separating the strip-shaped connecting portions from each other on the downstream side of the bag making station;
A filling station that fills the bag portion that is opened at the opening station with an article to be packaged, and
By separating and welding the lower side of the long hole of the bag part along the conveying direction by heating and clamping on the downstream side of the filling station, the separation of the bag part connected by the belt-like connecting part and the And a final sealing station that simultaneously closes the upper end of the bag portion and forms individual packages in which the packaging of the packaged goods is completed ”.
Here, as a method of dividing and welding by heating and clamping at the final sealing station, a method of simultaneously performing thermal welding and cutting such as impulse seal, ultrasonic seal, hot plate seal, etc. in addition to the fusion seal is adopted. You can also.
上記技術手段は、袋部に被包装物を充填する充填ステーションまでは、前述の請求項1と同じ構成を有しており、前記充填ステーションの下流側に位置する最終シールステーションの構成のみが異なっている。
上記技術手段によれば、充填ステーションにおいて前記袋部に被包装物を充填した後、最終シールステーションにおいて前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って分断すると共に溶着することにより、前記帯状連結部によって連結された包装体が分離されると共に、前記袋部の上端が閉塞されて前記パッケージ材に被包装物が袋詰めされた包装体が得られる。
The technical means has the same configuration as that of the first aspect up to the filling station for filling the bag portion with the article to be packaged, and only the configuration of the final sealing station located on the downstream side of the filling station is different. ing.
According to the above technical means, after filling the bag portion with the package in the filling station, the lower side of the long hole of the bag portion is divided along the transport direction and welded at the final sealing station, The package connected by the belt-shaped connecting portion is separated, and the upper end of the bag portion is closed to obtain a package in which an object to be packaged is packed in the package material.
上記のような構成であるから、請求項1と同様に、前記袋部の形成後に被包装物を充填させることにより前記パッケージ材のシワや歪みを防止することができる。また、前記袋部の形成前に前記長孔を形成することにより前記袋部の歪みや変形を防止することができる。
さらに、本発明のものでは、前記袋部形成ステーションと同様に、前記最終シールステーションにおいて前記袋部の上端を分断と同時に溶着することにより、一工程で被包装物の袋詰めが完成した個々の前記包装体を得ることができるから、前記作業工程が少なく装置の構造が簡単である。
Since it is the above structures, wrinkles and distortion of the package material can be prevented by filling the packaged material after the formation of the bag portion, as in the first aspect. In addition, it is possible to prevent the bag portion from being distorted or deformed by forming the elongated hole before the bag portion is formed.
Further, in the present invention, as in the case of the bag portion forming station, the upper end of the bag portion is welded at the same time as the division at the final sealing station, whereby individual packing of the packaged items is completed in one step. Since the package can be obtained, the number of work steps is small and the structure of the apparatus is simple.
(3)請求項3に係る発明の包装装置は、『重なり合う前記表面シート部及び裏面シート部の下端から所定の高さの位置を前記搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部を、前記被包装物を収容する収容部と前記包装体を吊下げるための吊下げ部とに区切る中間シール部を形成する中間シールステーションを有しており、
前記吊下げ部には、前記包装体を陳列用フックに吊下げるためのフック孔が形成される』ことを特徴とする。
これによれば、前記包装体は、前記中間シール部により前記被包装物を収容する収容部と、前記包装体を陳列用フックに吊下げるための吊下げ部とに区切られた構成となる。これにより、前記包装体を店頭で汎用されている陳列用フックに吊下げることができる。前記中間シール部により区切られているから、前記収容部に収容された被包装物が前記吊下げ部に入り込むことを防止することができる。
また、前記中間シール部の形成により前記表面シート部と裏面シート部との重ね合わせ状態が安定されるから、前記中間シールステーションを包装装置の初期工程に組み込むことにより、前記表面シート部と裏面シート部のズレを防止することができる。
(3) The packaging device of the invention according to claim 3 is: “by welding the position of a predetermined height from the lower end of the overlapping top sheet part and back sheet part along the transport direction, Having an intermediate seal station that forms an intermediate seal portion that divides the accommodation portion for accommodating the article to be packaged and a suspension portion for suspending the package body;
The hanging portion is formed with a hook hole for suspending the packaging body on the display hook ”.
According to this, the said package becomes a structure divided | segmented into the accommodating part which accommodates the said to-be-packaged object by the said intermediate seal part, and the suspending part for suspending the said package to the hook for display. Thereby, the said package can be hung on the display hook generally used in the shop front. Since it is divided by the intermediate seal part, it is possible to prevent the article to be packaged accommodated in the accommodating part from entering the hanging part.
Moreover, since the overlapping state of the top sheet portion and the back sheet portion is stabilized by forming the intermediate seal portion, the top sheet portion and the back sheet can be obtained by incorporating the intermediate seal station into an initial process of the packaging device. Misalignment of the part can be prevented.
(4)請求項4に係る発明の包装装置は、『前記ホール形成ステーションは、前記長孔と共に、前記長孔から下方に延びる開封用の切込みを形成する』ことを特徴とする。
ここで、前記切込みは、前記袋部形成ステーションにおいて縦方向に分断及び溶着される位置とは異なる位置に形成されるものである。
これによれば、前記包装体の上端縁に開封用の切込みが形成されるため、前記切込みに沿って前記パッケージ材を開裂することができ前記包装体を容易に開封することができる。
(4) The packaging device of the invention according to
Here, the cut is formed at a position different from a position where the cut and welded in the longitudinal direction in the bag portion forming station.
According to this, since the incision for opening is formed in the upper end edge of the said package, the said package material can be cleaved along the said notch, and the said package can be opened easily.
また、前記切込みは、前記ホール形成ステーションにおいて前記長孔と同時に形成されるから、開封用の切込みを形成する工程を別に設ける必要がない。
従来例のように前記包装体が搬送方向に連続形成されるものでは、各包装体の連結部であるシール部に直交する切込みを形成するのが一般的である。これによると、前記包装体の上端縁と下端縁の両方に開封用の切込みが形成されてしまうから、前記包装体の外観が良くない。一方、本発明のものは、前記切込みが各包装体の上端縁のみに形成されるから、前記包装体の外観が良い。
Further, since the notch is formed at the same time as the elongated hole at the hole forming station, it is not necessary to provide a separate process for forming the notch for opening.
In the case where the package body is continuously formed in the conveying direction as in the conventional example, it is common to form a cut perpendicular to the seal portion which is a connecting portion of each package body. According to this, since the cut for opening is formed in both the upper end edge and lower end edge of the said package, the external appearance of the said package is not good. On the other hand, according to the present invention, since the cut is formed only at the upper edge of each package, the appearance of the package is good.
請求項1に係る発明によれば、パッケージ材の袋部を形成した後に被包装物を充填することにより、前記パッケージ材の表面にシワや歪みが生じることが防止されると共に、前記袋部を形成する前に前記長孔を形成することにより、前記袋部の歪みや変形も防止されるため、別工程で製袋されたパッケージ材に人手により被包装物を袋詰めしたものと変わらない美しい外観の包装体を得ることができる。
また、前記表面シート部及び裏面シート部を縦方向に沿って分断と同時に溶着して前記袋部を形成することにより、作業工程が少なく装置の構造が簡単であるから、包装体の形成にかかる作業時間も短縮されると共に、省スペース化も図れる。
According to the first aspect of the present invention, filling the packaged material after forming the bag portion of the package material prevents the surface of the package material from being wrinkled or distorted. By forming the long hole before forming, distortion and deformation of the bag portion are also prevented, so that it is as beautiful as a packaged material made in a separate process by hand. A package with an appearance can be obtained.
In addition, by forming the bag portion by simultaneously welding the top sheet portion and the back sheet portion along the longitudinal direction, the number of work steps is small, and the structure of the apparatus is simple. Work time can be shortened and space can be saved.
以上により、本発明の包装装置によれば、包装完成品である前記包装体の外観を損なうことなく、前記被包装物の包装作業の自動化及び高速化を図ることができる。さらに、本発明の包装装置は、被包装物や包装体のサイズ変更に伴い溶断シール装置等のピッチを調節する必要がなく調節作業が少ないから、前記サイズ変更の作業が簡便である。 As described above, according to the packaging device of the present invention, it is possible to automate and speed up the packaging operation of the packaged article without impairing the appearance of the package that is a packaged finished product. Furthermore, the packaging device of the present invention does not require adjustment of the pitch of the fusing and sealing device or the like in accordance with the change of the size of the packaged article or package, and the adjustment operation is small. Therefore, the size changing operation is simple.
請求項2に係る発明によれば、前述の請求項1と同様に、包装完成品である前記包装体の外観を損なうことなく、前記被包装物の包装作業の自動化及び高速化を図ることができると共に、被包装物や包装体のサイズ変更の作業が簡便である。
さらに、前記最終シールステーションにおいて前記袋部の上端を分断と同時に溶着して、個々の前記包装体を形成することにより、装置の構造がより簡単になるから、包装体の形成にかかる作業時間が短縮される。これにより、前記被包装物の包装作業をより高速化できると共に、より一層の省スペース化を図ることができる。
According to the invention of claim 2, as in the case of claim 1 described above, it is possible to automate and speed up the packaging operation of the packaged goods without impairing the appearance of the package that is a finished package. In addition, it is easy to change the size of an article or package.
Further, the upper end of the bag portion is welded simultaneously with the division at the final sealing station to form the individual packaging bodies, so that the structure of the apparatus becomes simpler. Shortened. Thereby, while being able to speed up the packaging operation | work of the said to-be-packaged item, further space saving can be achieved.
請求項3に係る発明によれば、中間シール部の形成により収容部の下側に吊下げ部を形成することにより、包装体を陳列用フックに吊下げて効果的にディスプレイすることができる。また、前記中間シール部により前記収容部と吊下げ部が区切られているから、流通時などに被包装物が前記吊下げ部に入り込み、前記包装体の陳列の妨げとなることがない。 According to the invention which concerns on Claim 3, by forming a suspension part in the lower side of an accommodating part by formation of an intermediate | middle seal part, a packaging body can be suspended from a display hook and can be displayed effectively. Moreover, since the said accommodating part and the suspension part are divided | segmented by the said intermediate seal part, a to-be-packaged object enters the said suspension part at the time of distribution | circulation, etc., and does not become a hindrance to the display of the said package.
請求項4に係る発明によれば、開封用の切込みを前記長孔と同時形成することにより、前記切込みを形成する工程を省略できるから包装装置の小型化及び包装作業の高速化を図ることができる。また、前記包装体が直列に連続形成されるものに比べて、前記包装体の外観が優れている。
According to the invention which concerns on
以下に、本発明実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。
<実施の形態1>
本発明実施の形態に係る包装装置の一例として、ボールペン等の筆記具(S)をフィルム製のパッケージ材(5)に個別包装するための包装装置(7)の要部を図1に示している。
この例のものは、フィルムロール(10)から繰り出される長尺シート(1)を幅方向に半折りする折り畳みステーション(70)と、半折りされた前記長尺シート(1)の表面シート部(11)と裏面シート部(12)の所定の高さ位置に中間シール部(21)を形成する中間シールステーション(71)と、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の上端部に長孔(3)を形成するホール形成ステーション(72)と、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)を縦方向に溶断して袋部(14)を形成する製袋ステーション(73)と、前記袋部(14)を連結する帯状連結部(15)を離反させて前記袋部(14)を開口する開口ステーション(74)と、前記袋部(14)に被包装物である筆記具(S)を充填する充填ステーション(75)と、前記袋部(14)の上端を閉じて前記筆記具(S)の包装体(P)を形成する最終シールステーション(76)と、前記帯状連結部(15)により連結された包装体(P)を切り離す分離ステーション(77)とが、上流側から順次配設された構成となっている。
前記長尺シート(1)は、OPP(延伸ポリプロピレン)単層のフィルムシートであり、前記包装装置(7)の搬送方向の各所に配置された各種ローラ(91)(92)(93)(94)により包装完成品である包装体(P)の幅寸法単位で間欠的に搬送される。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
<Embodiment 1>
As an example of a packaging device according to an embodiment of the present invention, a main part of a packaging device (7) for individually packaging a writing instrument (S) such as a ballpoint pen on a film packaging material (5) is shown in FIG. .
In this example, the long sheet (1) fed out from the film roll (10) is folded in the width direction in a folding station (70), and the half-folded front sheet portion of the long sheet (1) ( 11) and an intermediate seal station (71) for forming an intermediate seal portion (21) at a predetermined height position of the backsheet portion (12), and upper end portions of the topsheet portion (11) and the backsheet portion (12) A hole forming station (72) for forming a long hole (3), and a bag making station (14) for fusing the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) in the longitudinal direction to form a bag portion (14). 73), an opening station (74) that opens the bag portion (14) by separating the band-shaped connecting portion (15) that connects the bag portion (14), and the bag portion (14) to be packaged A filling station (75) for filling a writing instrument (S), a final sealing station (76) for closing the upper end of the bag part (14) to form a package (P) of the writing instrument (S), Serial band-shaped connecting portion (15) detach the concatenated package (P) by separation station and (77), but has a successively disposed configuration from the upstream side.
The long sheet (1) is an OPP (stretched polypropylene) single-layer film sheet, and various rollers (91), (92), (93), (94) disposed at various locations in the transport direction of the packaging device (7). ) Is intermittently conveyed in units of the width dimension of the package (P) which is a finished package.
[折り畳みステーション(70)]
前記折り畳みステーション(70)は、前記長尺シート(1)を搬送しながら徐々に半折り状態となるように案内するデルタガイド(90)と、前記フィルムローラ(10)から繰り出された前記長尺シート(1)を前記デルタガイド(90)に案内するガイドローラ(91)と、前記デルタガイド(90)の下流端である頂点部に隣接配置され前記長尺シート(1)の前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)とを合掌状態に重ね合わせる一対の合掌ローラ(92)とから構成されている。前記デルタガイド(90)は二等辺三角形状の平板であり、前記頂点部が低くなるように搬送方向に傾斜した状態で配置されている。
これにより、前記長尺シート(1)は、下辺で繋がった前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)が密に重なり合った状態に折り畳まれる。
[Folding station (70)]
The folding station (70) includes a delta guide (90) for guiding the long sheet (1) so as to be gradually half-folded while conveying the long sheet (1), and the long sheet fed from the film roller (10). A guide roller (91) for guiding the sheet (1) to the delta guide (90), and the top sheet portion of the long sheet (1) disposed adjacent to a vertex that is the downstream end of the delta guide (90) (11) and a back surface sheet part (12) are comprised from a pair of palm-rolling roller (92) which superimposes in a palm-split state. The delta guide (90) is an isosceles triangular flat plate, and is arranged in an inclined state in the transport direction so that the apex portion is lowered.
Thereby, the long sheet (1) is folded in a state where the top sheet part (11) and the back sheet part (12) connected at the lower side are closely overlapped.
[中間シールステーション(71)]
前記中間シールステーション(71)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の下端から所定の高さ位置を溶着することにより、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)を上下に区切る中間シール部(21)を搬送方向に沿って形成する超音波シール装置(51)を有している。
前記中間シール部(21)の形成により、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)は、図2(a)に示されるように、後述する袋部形成ステーション(73)において前記筆記具(S)を収容する収容部(13)となる上部と、前記包装体(P)を吊下げるための吊下げ部(4)となる下部とに区切られる。
[Intermediate seal station (71)]
The intermediate seal station (71) is welded at a predetermined height position from the lower ends of the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12), so that the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12 And an ultrasonic seal device (51) for forming an intermediate seal portion (21) separating the upper and lower portions along the conveying direction.
As a result of the formation of the intermediate seal portion (21), the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) are formed at the bag portion forming station (73) to be described later, as shown in FIG. 2 (a). (S) is divided into an upper part serving as a housing part (13) and a lower part serving as a hanging part (4) for hanging the package (P).
[ホール形成ステーション(72)]
前記ホール形成ステーション(72)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の上端部の長孔(3)と、後述する袋部形成ステーション(73)において形成される前記吊下げ部(4)の中央のフック孔(40)とを同時に形成する打抜装置(52)を有している。前記打抜装置(52)は、図1に示されるように、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を表裏から挟んで打抜く雄型(520)と雌型(521)とからなっている。
これにより、図2(b)に示されるように、前記長孔(3)とフック孔(40)とが搬送方向に沿って所定のピッチで形成される。また、前記長孔(3)と共に前記包装体(P)を開封するためのV字状の切込み(30)が前記長孔(3)の上流側の下端縁に形成されている。
[Hall Formation Station (72)]
The hole forming station (72) includes the elongated holes (3) at the upper end portions of the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12), and the suspension formed at the bag portion forming station (73) described later. A punching device (52) for simultaneously forming the central hook hole (40) of the portion (4) is provided. As shown in FIG. 1, the punching device (52) includes a male die (520) and a female die (521) for punching the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) from the front and back sides. It is made up of.
As a result, as shown in FIG. 2B, the long holes (3) and the hook holes (40) are formed at a predetermined pitch along the transport direction. A V-shaped cut (30) for opening the package (P) together with the long hole (3) is formed at the lower end edge on the upstream side of the long hole (3).
[製袋ステーション(73)]
前記製袋ステーション(73)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を加熱挟圧することより、前記長孔(3)の中央から下端までを縦方向に分断すると同時に、分断された前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)をそれぞれ溶着してサイドシール部(20)を形成させる溶断シール装置(53)を有している。前記溶断シール装置(53)は、ここでは図示しないが、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の一方に先細の加熱刃が配置され、他方に前記加熱刃を受ける受容体が配置された構成となっている。前記加熱刃を押し当てて前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を切断するとき、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)が前記加熱刃の熱によって溶融されて互いに融着することにより、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)は分断と同時に溶着される。
[Bag making station (73)]
The bag making station (73) severes the top sheet part (11) and the back sheet part (12) by heating and pressing, thereby dividing the elongated hole (3) from the center to the lower end in the vertical direction and at the same time. A fusing seal device (53) is provided for forming the side seal portion (20) by welding the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12). Although the fusing sealing device (53) is not shown here, a tapered heating blade is disposed on one of the top sheet portion (11) and the back surface sheet portion (12), and a receptor for receiving the heating blade is provided on the other side. It is an arranged configuration. When cutting the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) by pressing the heating blade, the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) are melted by the heat of the heating blade. By fusing together, the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) are welded simultaneously with the division.
前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を所定のピッチで縦方向に溶断シールすることにより、図2(c)に示されるように、前記長孔(3)の下側には、前記筆記具(S)を収容する収容部(13)と前記包装体(P)を吊下げるための吊下げ部(4)からなる袋部(14)が形成される。前記袋部(14)は、前記長孔(3)の上側の帯状連結部(15)によって搬送方向に互いに連結されている。 By sealing the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) in a longitudinal direction at a predetermined pitch, as shown in FIG. A bag portion (14) is formed which includes a storage portion (13) for storing the writing instrument (S) and a suspension portion (4) for suspending the package (P). The bag portions (14) are connected to each other in the transport direction by a strip-like connection portion (15) on the upper side of the long hole (3).
[開口ステーション(74)及び充填ステーション(75)]
前記開口ステーション(74)は、図1及び図4に示されるように、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)との間に挿入され前記帯状連結部(15)を互いに離反させる一対のガイドレール(81)と、前記ガイドレール(81)により離反された前記帯状連結部(15)を支持しながら搬送方向に沿って走行するシート支持コンベア(8)とを有している。
前記ガイドレール(81)は、搬送方向の上流端及び下流端において集合し且つ中央域において被包装物である前記筆記具(S)を挿通可能な幅に互いに離反した構成となっており、前記帯状連結部(15)が接触する外面には、後述するコンベアベルト(84)の支持ピン(83)を逃がす細溝(82)が搬送方向に沿って形成されている。
[Opening station (74) and filling station (75)]
As shown in FIGS. 1 and 4, the opening station (74) is inserted between the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) and separates the belt-like connecting portion (15) from each other. A pair of guide rails (81) and a sheet support conveyor (8) that travels in the conveying direction while supporting the belt-like connecting portion (15) separated by the guide rails (81).
The guide rail (81) is configured to gather at the upstream end and the downstream end in the transport direction and are separated from each other by a width that allows the writing instrument (S), which is an article to be packaged, to be inserted in the central region. A narrow groove (82) through which a support pin (83) of a conveyor belt (84), which will be described later, escapes is formed on the outer surface with which the connecting portion (15) contacts.
前記シート支持コンベア(8)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の上端部に形成された帯状連結部(15)に沿って走行可能に配置されたコンベアベルト(84)と、前記ガイドレール(81)の上流端近傍に配置される一対の従動ローラ(85)と、包装装置の下流端部に配置される駆動ローラ(86)と、前記ガイドレール(81)の下流端において前記コンベアベルト(84)を近接させるための一対のガイドローラ(94)とから構成されている。 The sheet support conveyor (8) is a conveyor belt (84) disposed so as to be able to travel along a strip-shaped connecting portion (15) formed at the upper end of the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12). A pair of driven rollers (85) disposed near the upstream end of the guide rail (81), a driving roller (86) disposed at the downstream end of the packaging device, and a downstream of the guide rail (81) It is comprised from a pair of guide roller (94) for making the said conveyor belt (84) adjoin at an end.
前記コンベアベルト(84)は、図4に示されるように、前記従動ローラ(85)と駆動ローラ(86)との間に掛け回されており、前記駆動ローラ(86)の駆動により回転される。また、前記コンベアベルト(84)の外面には、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の帯状連結部(15)を貫通する支持ピン(83)が多数植設されている。前記帯状連結部(15)を貫通した支持ピン(83)は、前記ガイドレール(81)の細溝(83)内に収容される。 As shown in FIG. 4, the conveyor belt (84) is wound between the driven roller (85) and the driving roller (86), and is rotated by the driving of the driving roller (86). . Further, on the outer surface of the conveyor belt (84), a large number of support pins (83) penetrating the belt-like connecting portions (15) of the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) are planted. The support pin (83) penetrating the belt-like connecting portion (15) is accommodated in the narrow groove (83) of the guide rail (81).
これにより、前記ガイドレール(81)の上流端まで搬送された長尺シート(1)は、前記帯状連結部(15)に突き刺された前記支持ピン(83)に保持され、前記コンベアベルト(84)と共に前記ガイドレール(81)の外面に沿って下流側へと搬送される。前記ガイドレール(81)により前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)の帯状連結部(15)が互いに離反されると、図4に示されるように、前記帯状連結部(15)に引っ張られて前記長孔(13)の下側に形成された袋部(14)の上端が順に開口される。 Thus, the long sheet (1) conveyed to the upstream end of the guide rail (81) is held by the support pin (83) pierced by the belt-like connecting portion (15), and the conveyor belt (84 ) Along with the outer surface of the guide rail (81). When the belt-like connecting part (15) of the top sheet part (11) and the back sheet part (12) is separated from each other by the guide rail (81), as shown in FIG. 4, the belt-like connecting part (15) The upper end of the bag part (14) formed on the lower side of the long hole (13) is opened in order.
前記充填ステーション(75)には前記袋部(14)に筆記具(S)を充填する作業員が配置されており、前記ガイドレール(81)によって開口された袋部(14)に上方から前記筆記具(S)を一本ずつ挿入している。
前記袋部(14)は、前記帯状連結部(15)に突き刺された前記支持ピン(83)と、前記支持ピン(83)を収容する細溝(82)とにより保持されているから、前記筆記具(S)の重量により前記袋部(14)がガイドレール(81)から脱落したりすることがない。
In the filling station (75), an operator who fills the bag part (14) with the writing instrument (S) is arranged, and the writing instrument is opened from above to the bag part (14) opened by the guide rail (81). (S) is inserted one by one.
Since the bag portion (14) is held by the support pin (83) pierced by the belt-like connecting portion (15) and the narrow groove (82) for accommodating the support pin (83), The bag part (14) does not fall off the guide rail (81) due to the weight of the writing instrument (S).
[最終シールステーション(76)]
前記最終シールステーション(76)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を前記長孔(3)の下側において加熱挟圧する一対のヒートブロック(540)からなるシール装置(54)を有している。
これにより、前記袋部(14)の上端部にトップシール部(22)が形成され、前記筆記具(S)が四方シール状態のパッケージ材(5)に封入された包装体(P)が完成される。ここで、搬送方向に隣接する包装体(P)は、前記トップシール部(22)の上側の帯状連結部(15)により互いに連結されている。
[Final seal station (76)]
The final sealing station (76) includes a sealing device (54) including a pair of heat blocks (540) for heating and pressing the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) below the elongated hole (3). )have.
Thereby, a top seal part (22) is formed at the upper end of the bag part (14), and the packaging body (P) in which the writing instrument (S) is enclosed in a package material (5) in a four-sided seal state is completed. The Here, the packaging bodies (P) adjacent to each other in the transport direction are connected to each other by a strip-like connection portion (15) on the upper side of the top seal portion (22).
[分離ステーション(77)]
前記分離ステーション(77)は、前記袋部(14)の前記長孔(3)相互間を搬送方向に沿って切断する一対の回転刃(6)と、前記回転刃(6)の回転軸(60)と前記シート支持コンベア(8)の駆動ローラ(86)の駆動軸(87)との間に掛け回された伝動ベルト(V)と、前記回転刃(6)によって分離された包装体(P)を前記包装装置(7)から排出させるため排出ローラ(図示しない)とを有している。前記排出ローラには、前記駆動軸(87)と同期回転するように伝動ベルトが掛け回されている。
[Separation station (77)]
The separation station (77) includes a pair of rotary blades (6) for cutting the long holes (3) between the bag portions (14) along the conveying direction, and a rotary shaft (6) of the rotary blade (6). 60) and a transmission belt (V) wound around the drive shaft (87) of the drive roller (86) of the sheet support conveyor (8), and a package body separated by the rotary blade (6) ( A discharge roller (not shown) is provided for discharging P) from the packaging device (7). A transmission belt is wound around the discharge roller so as to rotate synchronously with the drive shaft (87).
これにより、図2(d)に示されるように、前記長孔(3)の上側の帯状連結部(15)によって連結された包装体(P)が分離されて、長方形のパッケージ材(5)に前記筆記具(S)が包装された包装体(P)が得られる。また、前記長孔(3)相互間を切断することで、前記長孔(3)の下端縁が前記パッケージ材(5)の上端縁となるから、図3に示されるように、前記パッケージ材(5)の上端縁に開封用の切込み(30)が形成される。 As a result, as shown in FIG. 2 (d), the package (P) connected by the belt-like connecting portion (15) on the upper side of the long hole (3) is separated, and the rectangular package material (5) is separated. A package (P) in which the writing instrument (S) is packaged is obtained. Further, by cutting the long holes (3), the lower end edge of the long hole (3) becomes the upper end edge of the package material (5). Therefore, as shown in FIG. An opening cut (30) is formed at the upper edge of (5).
上記のように、この例の包装装置(7)は、前記袋部(14)を形成した後に被包装物である筆記具(S)を充填する構成であるから、完成された包装体(P)のパッケージ材(5)にシワや歪みが生じることが防止される。また、前記袋部(14)の形成前に前記長孔(3)を形成することにより、前記袋部(14)の歪みや変形が防止される。これにより、別工程で製袋されたパッケージ材(5)に人手により前記筆記具(S)を袋詰めして完成されたものに見劣りしない美しい外観の包装体(P)を得ることができる。 As described above, since the packaging device (7) of this example is configured to fill the writing implement (S), which is an article to be packaged, after forming the bag portion (14), the completed packaging body (P) Wrinkles and distortion are prevented from occurring in the package material (5). Further, by forming the elongated hole (3) before forming the bag portion (14), distortion and deformation of the bag portion (14) are prevented. As a result, it is possible to obtain a package (P) having a beautiful appearance that is not inferior to a product that is completed by manually packing the writing instrument (S) into a package material (5) that has been made in a separate process.
また、溶断シール装置(53)により前記袋部(14)を形成するから、作業工程が少なく装置の構造が簡単であると共に、作業時間も大幅に短縮することができる。
これより、この例の包装装置(7)によれば、包装完成品である前記包装体(P)の外観を損なうことなく、前記筆記具(S)の包装作業の自動化及び高速化を図ることができる。
また、前記筆記具(S)や包装体(P)のサイズや仕様等の変更に伴い、従来例のように溶断シール装置(55)(56)やローラカッタ(61)等のピッチを調節する必要がなく調節作業が少ないから、前記サイズ変更の作業が簡便である。
Further, since the bag portion (14) is formed by the fusing and sealing device (53), the number of work steps is small, the structure of the device is simple, and the work time can be greatly shortened.
Thus, according to the packaging device (7) of this example, it is possible to automate and speed up the packaging operation of the writing instrument (S) without impairing the appearance of the package (P) that is a finished package product. it can.
Also, with changes in the size and specifications of the writing instrument (S) and package (P), it is necessary to adjust the pitch of the fusing seal device (55) (56), roller cutter (61), etc. as in the conventional example Since there is no adjustment work and there is little adjustment work, the size change work is simple.
この例のものでは、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)の下部に中間シール部(21)を形成することによって前記袋部(14)の下部に吊下げ部(4)を形成しているから、前記包装体(P)をコンビニエンスストア等で汎用されている陳列用フックに吊下げて効果的にディスプレイすることができる。また、前記中間シール部(21)により前記収容部(13)と吊下げ部(4)とが区切られているから、前記筆記具(S)が前記吊下げ部(4)に入り込み前記包装体(P)の陳列の妨げとなることがない。 In this example, an intermediate seal portion (21) is formed below the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12), so that a hanging portion (4) is formed below the bag portion (14). Since it is formed, the package (P) can be effectively displayed by being hung on a display hook widely used in a convenience store or the like. Further, since the storage portion (13) and the hanging portion (4) are separated by the intermediate seal portion (21), the writing instrument (S) enters the hanging portion (4) and the package ( P) will not interfere with the display.
また、前記包装体(3)の開封用の切込み(30)を前記長孔(3)と同時形成しているから、前記包装装置(7)の小型化及び包装作業の高速化を図ることができる。また、前記開封用の切込み(30)は、V字状に打抜き形成されているから、従来の包装体(P)に多く見られる線状の切込み(30)に比べて外観が優れていると共に、需要者が前記開封用の切込み(30)を見つけやすい。
また、この例のものでは、初期工程において前記中間シール部(21)を形成しているから、前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)の重ね合わせ状態が安定するから、搬送中の前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)のズレが防止される。
Further, since the opening (30) for opening the package (3) is formed simultaneously with the elongated hole (3), it is possible to reduce the size of the packaging device (7) and speed up the packaging operation. it can. Further, since the opening cut (30) is punched and formed in a V shape, the appearance is superior to the linear cut (30) often found in the conventional package (P). The customer can easily find the opening cut (30).
Further, in this example, since the intermediate seal part (21) is formed in the initial step, the superposition state of the top sheet part (11) and the back sheet part (12) is stabilized, so that it is being conveyed. Misalignment between the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) is prevented.
<実施の形態2>
図5には、前記袋部(14)のトップシール部(22)の形成と、前記帯状連結部(15)によって搬送方向に連結された前記袋部(14)の分離とを同時に行う包装装置(7)による前記包装体(P)の形成過程を示している。
この例の包装体(P)の形成に用いられる包装装置(7)は、ここでは図示しないが、前述の実施の形態1と同様に、ボールペン等の筆記具(S)をフィルム製のパッケージ材(5)に個別包装するための包装装置(7)であり、上流側から折り畳みステーション(70)、中間シールステーション(71)、ホール形成ステーション(72)、製袋ステーション(73)、開口ステーション(74)、充填ステーション(75)、最終シールステーション(76)が順次配設された構成となっている。前記各ステーションは、前記最終シールステーション(76)及び分離ステーション(77)以外は、前述の実施の形態1と同じ構成を有している。
<Embodiment 2>
FIG. 5 shows a packaging device that simultaneously forms the top seal portion (22) of the bag portion (14) and separates the bag portion (14) connected in the transport direction by the belt-like connecting portion (15). The process of forming the package (P) according to (7) is shown.
The packaging device (7) used for forming the packaging body (P) in this example is not shown here, but as in the first embodiment, a writing instrument (S) such as a ballpoint pen is used as a film packaging material ( 5) A packaging device (7) for individual packaging, from the upstream side folding station (70), intermediate seal station (71), hole forming station (72), bag making station (73), opening station (74 ), A filling station (75), and a final seal station (76) are sequentially arranged. Each station has the same configuration as that of the first embodiment except for the final seal station (76) and the separation station (77).
上記のような構成であるから、前記包装体(P)は以下のようにして形成される。
前記折り畳みステーション(70)で前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)が密に重なり合った状態に折り畳まれた後、図5(a)に示されるように、前記中間シールステーション(71)において、前記収容部(13)となる上部と前記吊下げ部(4)となる下部とに区切られる。その後、前記ホール形成ステーション(72)において、図5(b)に示されるように、前記長孔(3)とフック孔(40)とが搬送方向に沿って所定のピッチで形成される。前述の例においては、前記長孔(3)と共にV字状の開封用の切込み(30)が形成されていたが、この例のものは小判状の長孔(3)のみが形成される。
Since it is the above structure, the said package (P) is formed as follows.
After the top sheet portion (11) and the back surface sheet portion (12) are folded in a closely overlapping state at the folding station (70), as shown in FIG. 5 (a), the intermediate seal station (71 ) Is divided into an upper part to be the housing part (13) and a lower part to be the hanging part (4). Thereafter, in the hole forming station (72), as shown in FIG. 5 (b), the long holes (3) and the hook holes (40) are formed at a predetermined pitch along the transport direction. In the example described above, the V-shaped opening cut (30) is formed together with the elongated hole (3). However, in this example, only the oblong elongated hole (3) is formed.
前記製袋ステーション(73)において、図5(c)に示されるように、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を所定のピッチで縦方向に溶断シールすることにより、前記帯状連結部(15)により搬送方向に連結された前記袋部(14)が形成される。次に、前記開口ステーション(74)において搬送方向に沿って順次開口される前記袋部(14)に、充填ステーションに配置された作業員によって前記筆記具(S)が挿入される。 In the bag making station (73), as shown in FIG. 5 (c), the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) are fused and sealed in a vertical direction at a predetermined pitch, thereby forming the belt-like shape. The said bag part (14) connected in the conveyance direction by the connection part (15) is formed. Next, the writing instrument (S) is inserted into the bag portion (14) sequentially opened along the transport direction at the opening station (74) by an operator disposed at the filling station.
前記最終シールステーション(76)は、前記表面シート部(11)及び裏面シート部(12)を加熱挟圧することより、前記袋部(14)と帯状連結部(15)とを前記長孔(3)の下端縁において搬送方向に沿って分断すると同時に、分断された前記表面シート部(11)と裏面シート部(12)をそれぞれ溶着してトップシール部(22)を形成する溶断シール装置(図示しない)を有している。前記溶断シール装置は、上記実施の形態1の溶断シール装置(53)と同様に、先細の加熱刃と前記加熱刃を受ける受容体とから構成されている。そのため、前記袋部(14)の上端の表面シート部(11)及び裏面シート部(12)は、前記帯状連結部(15)と分断されると同時に溶着される。 The final sealing station (76) heats and presses the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12), thereby connecting the bag portion (14) and the belt-like connecting portion (15) to the long hole (3 ) At the lower edge of the sheet, and at the same time, the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) are welded to form a top seal portion (22). Not). The fusing and sealing device is composed of a tapered heating blade and a receiver for receiving the heating blade, similarly to the fusing and sealing device (53) of the first embodiment. Therefore, the top sheet portion (11) and the back sheet portion (12) at the upper end of the bag portion (14) are welded at the same time as being separated from the belt-like connecting portion (15).
これにより、図5(d)に示されるように、前記帯状連結部(15)によって連結された袋部(14)が分離されると共に前記袋部(14)の上端にトップシール部(22)が形成されるから、前記筆記具(S)が四方シール状態のパッケージ材(5)に封入された包装体(P)が完成される。
上記のように、この例のものは、前述の実施の形態1の包装装置(7)と同様に、包装完成品である前記包装体(P)の外観を損なうことなく、前記筆記具(S)の包装作業の自動化及び高速化を図ることができると共に、前記筆記具(S)や包装体(P)のサイズや仕様等のサイズ変更の作業が簡便である。
As a result, as shown in FIG. 5 (d), the bag portion (14) connected by the belt-like connecting portion (15) is separated and a top seal portion (22) is formed at the upper end of the bag portion (14). Therefore, the package (P) in which the writing instrument (S) is enclosed in the package material (5) in a four-sided sealed state is completed.
As described above, in this example, the writing instrument (S) can be obtained without impairing the appearance of the package (P), which is a finished package, as in the packaging device (7) of the first embodiment. The packaging operation can be automated and speeded up, and the size and specifications of the writing instrument (S) and package (P) can be easily changed.
また、前記最終シールステーション(76)において前記袋部(14)の上端を溶断シールするから、前述の実施の形態1のように、前記最終シールステーション(76)の下流側に前記包装体(P)と帯状連結部(15)を切り離すための前記分離ステーション(77)を設ける必要がない。これにより、前記包装装置(7)の構造がより簡単になり、前記包装体(P)の形成にかかる作業時間も短縮される。そのため、前記筆記具(S)の包装作業をより高速化できると共に、より一層の省スペース化を図ることができる。 Further, since the upper end of the bag portion (14) is fused and sealed at the final sealing station (76), the packaging body (P) is provided downstream of the final sealing station (76) as in the first embodiment. It is not necessary to provide the separation station (77) for separating the belt-like connecting portion (15). Thereby, the structure of the packaging device (7) becomes simpler, and the work time required for forming the package (P) is also shortened. Therefore, the packaging work of the writing instrument (S) can be speeded up, and further space saving can be achieved.
<その他>
本発明の包装装置は、上述した実施の形態に限られるものではない。
前述の例においては、前記サイドシール部(20)及び中間シール部(21),トップシール部(22)は、いずれもシール部全長にわたって隙間なく溶着されているが、前記パッケージ材(5)から筆記具(S)が脱落したり、前記吊下げ部(4)に入り込むことを防止できる程度に溶着されるものであれば良く、例えば、部分シールや複数の溶接点や溶接線から形成されるものであってもよい。
<Others>
The packaging device of the present invention is not limited to the above-described embodiment.
In the example described above, the side seal part (20), the intermediate seal part (21), and the top seal part (22) are all welded over the entire length of the seal part, but from the package material (5) What is necessary is just to be welded to such an extent that the writing instrument (S) can be prevented from falling off or entering the hanging part (4), for example, a part seal or formed from a plurality of welding points or welding lines. It may be.
前述の例においては、前記パッケージ材(5)を構成する長尺シート(1)は、OPPフィルムの単層シートを用いているが、同様に単層シートであるCPP(無延伸ポリプロピレン)を用いるものであっても、折り畳んだ際に内側となる表面にシーラント層が積層されたラミネートシート等の多層シートを用いたものであっても良い。 In the above-described example, the long sheet (1) constituting the package material (5) is a single-layer sheet of an OPP film. Similarly, CPP (unstretched polypropylene) which is a single-layer sheet is used. It may be a multilayer sheet such as a laminate sheet in which a sealant layer is laminated on the inner surface when folded.
前述の例においては、ボールペン等の筆記具(S)を前記パッケージ材(5)に一本ずつ包装しているが、同じパッケージ材(5)の中に複数の被包装物を充填させるものであってもよい。また、前記被包装物も筆記具(S)に限られるものではなく、シャープペンシルの替え芯や、消しゴム等の文房具をはじめ、化粧品、アクセサリー、菓子・食品類、手芸用品などの気密性及び水密性を要しない物品の包装に広く利用することが可能である。 In the above-described example, the writing instrument (S) such as a ballpoint pen is packaged one by one in the package material (5), but the same package material (5) is filled with a plurality of packages. May be. In addition, the article to be packaged is not limited to the writing instrument (S), but includes air-tightness and water-tightness such as a mechanical pencil replacement, a stationery such as an eraser, cosmetics, accessories, confectionery / foods, handicrafts, etc. It can be widely used for the packaging of articles that do not require.
前述の例においては、前記袋部(14)は収容部(13)と吊下げ部(4)とに区切られているが、前記吊下げ部(4)が形成されないものであっても、前記袋部(14)内を複数の収容部(13)に区切ったものであって良い。また、前記袋部(14)及びパッケージ材(5)の形状も前述の例のような長方形に限られるものではなく、前記袋部(14)のサイドシール部(20)を波型としたものであっても、前記パッケージ材(5)のコーナ部を円弧状としたものであってもよい。 In the above-described example, the bag part (14) is divided into a housing part (13) and a hanging part (4), but even if the hanging part (4) is not formed, The bag part (14) may be divided into a plurality of accommodating parts (13). Further, the shape of the bag portion (14) and the package material (5) is not limited to the rectangle as in the above example, and the side seal portion (20) of the bag portion (14) is a corrugated shape. Alternatively, the corner portion of the package material (5) may have an arc shape.
また、前記吊下げ部(4)に、フィルムや台紙などの別部材を挿入させるものであってもよい。このような構成としたものでは、パッケージ材(5)の材料である長尺シート(1)や印刷のコストを抑えながら、装飾性の高い別フィルムにより前記包装体(5)の展示効果を高くしたり、補強用フィルムにより重量の大きい包装体(P)の吊下げを可能にすることができる。 Further, another member such as a film or a mount may be inserted into the hanging portion (4). With such a configuration, the packaging sheet (5) has a high display effect due to the long sheet (1), which is the material of the packaging material (5), and the cost of printing, but with a highly decorative separate film. In addition, the wrapping body (P) having a large weight can be suspended by the reinforcing film.
前述の実施の形態1においては、前記開封用の切込み(30)は前記長孔(3)に連通する態様で前記ホール形成ステーション(72)において同時形成されているが、前記長孔(3)と別に形成されるものであってもよい。また、実施の形態2のように、前記開封用の切込み(30)を形成しないものであってもよい。 In the first embodiment, the opening cut (30) is formed at the hole forming station (72) at the same time so as to communicate with the elongated hole (3). However, the elongated hole (3) It may be formed separately. Further, as in the second embodiment, the opening cut (30) may not be formed.
前述の例においては、前記袋部(14)への筆記具(S)の充填は人手で行っているが、ロボット等の自動供給装置を配設することにより、被包装物(S)の包装を全自動化することもできる。これによれば、前記被包装物(S)の包装作業をより簡便化且つ高速化することが可能である。 In the above-described example, the writing instrument (S) is manually filled into the bag portion (14), but by placing an automatic supply device such as a robot, the packaged object (S) can be packaged. It can also be fully automated. According to this, it is possible to simplify and speed up the packaging operation of the article to be packaged (S).
(1) 長尺シート
(11) 表面シート部
(12) 裏面シート部
(13) 収容部
(14) 袋部
(15) 帯状連結部
(20) サイドシール部
(21) 中間シール部
(3) 長孔
(30) 開封用の切込み
(4) 吊下げ部
(40) フック孔
(5) パッケージ材
(7) 包装装置
(P) 包装体
(S) 筆記具(被包装物)
(1) Long sheet
(11) Top sheet
(12) Back sheet
(13) Containment section
(14) Bag
(15) Band connection
(20) Side seal
(21) Intermediate seal
(3) Long hole
(30) Cutting for opening
(4) Hanging part
(40) Hook hole
(5) Package material
(7) Packaging equipment
(P) Package
(S) Writing instruments (packaged items)
Claims (4)
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部の上端を閉じて前記被包装物の袋詰めが完成した包装体を形成する最終シールステーションと、
前記袋部の長孔相互間を搬送方向に沿って切断することにより、前記帯状連結部によって搬送方向に連結された包装体を分離する分離ステーションとを有することを特徴とする包装装置。 A folding station that folds the long sheet conveyed in the longitudinal direction in the width direction so that the top sheet and the back sheet connected in the lower side overlap each other,
A hole forming station that forms long holes at a predetermined pitch along the conveying direction of the long sheet at the upper end of the top sheet portion and the back sheet portion that overlap,
By heating and pressing the top sheet portion and the back sheet portion, the long hole to the lower end are divided along the vertical direction and welded, and are connected in the transport direction by a belt-like connecting portion on the upper side of the long hole. A bag making station forming a bag portion;
An opening station that opens the upper end of the bag portion by separating the strip-shaped connecting portions from each other on the downstream side of the bag making station;
A filling station that fills the bag portion that is opened at the opening station with an article to be packaged, and
By welding the lower side of the long hole of the bag portion along the conveying direction on the downstream side of the filling station, the upper end of the bag portion is closed to form a package body in which the bagging of the package is completed. And a final sealing station to
A packaging apparatus comprising: a separation station that separates the packages connected in the transport direction by the belt-shaped connecting portion by cutting between the long holes of the bag portion along the transport direction.
重なり合う表面シート部及び裏面シート部の上端部に前記長尺シートの搬送方向に沿って長孔を所定のピッチで形成するホール形成ステーションと、
前記表面シート部と裏面シート部を加熱挟圧することにより、前記長孔から下端までを縦方向に沿って分断すると共に溶着して、前記長孔の上側の帯状連結部によって搬送方向に連結された袋部を形成する製袋ステーションと、
前記製袋ステーションの下流側において前記帯状連結部を互いに離反させることにより、前記袋部の上端を開口する開口ステーションと、
前記開口ステーションで開口された前記袋部に被包装物をそれぞれ充填する充填ステーションと、
前記充填ステーションの下流側において前記袋部の前記長孔の下側を加熱挟圧により搬送方向に沿って分断すると共に溶着することにより、前記帯状連結部によって連結された前記袋部の分離と前記袋部の上端の閉塞とを同時に行い、前記被包装物の袋詰めが完成した個々の包装体を形成する最終シールステーションとを有することを特徴とする包装装置。 A folding station that folds the long sheet conveyed in the longitudinal direction in the width direction so that the top sheet and the back sheet connected in the lower side overlap each other,
A hole forming station that forms long holes at a predetermined pitch along the conveying direction of the long sheet at the upper end of the top sheet portion and the back sheet portion that overlap,
By heating and pressing the top sheet portion and the back sheet portion, the long hole to the lower end are divided along the vertical direction and welded, and are connected in the transport direction by a belt-like connecting portion on the upper side of the long hole. A bag making station forming a bag portion;
An opening station that opens the upper end of the bag portion by separating the strip-shaped connecting portions from each other on the downstream side of the bag making station;
A filling station that fills the bag portion that is opened at the opening station with an article to be packaged, and
By separating and welding the lower side of the long hole of the bag part along the conveying direction by heating and clamping on the downstream side of the filling station, the separation of the bag part connected by the belt-like connecting part and the A packaging apparatus comprising: a final sealing station that simultaneously closes the upper end of the bag portion and forms individual packages in which the bagging of the package is completed.
重なり合う前記表面シート部及び裏面シート部の下端から所定の高さの位置を前記搬送方向に沿って溶着することにより、前記袋部を、前記被包装物を収容する収容部と前記包装体を吊下げるための吊下げ部とに区切る中間シール部を形成する中間シールステーションを有しており、
前記吊下げ部には、前記包装体を陳列用フックに吊下げるためのフック孔が形成されることを特徴とする包装装置。 In the packaging device according to claim 1 or 2,
By welding a position at a predetermined height from the lower ends of the overlapping front sheet portion and back surface sheet portion along the conveying direction, the bag portion is suspended from the accommodating portion for accommodating the packaged object and the packaging body. Having an intermediate seal station that forms an intermediate seal section that divides into a suspension section for lowering,
The suspending device is characterized in that a hook hole for suspending the wrapping body on the display hook is formed in the suspending portion.
前記ホール形成ステーションは、前記長孔と共に、前記長孔から下方に延びる開封用の切込みを形成することを特徴とする包装装置。 In the packaging device according to any one of claims 1 to 3,
The hole forming station forms an incision for opening extending downward from the long hole together with the long hole.
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WO2023100769A1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-08 | 株式会社パイロットコーポレーション | Article-containing packaging body, packaging body, and method for manufacturing article-containing packaging body |
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2004
- 2004-02-25 JP JP2004050070A patent/JP2005239186A/en active Pending
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