JP2005238933A - Device and method for fixing skin in interior part body in interior part for automobile - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ドアトリム、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の自動車用内装部品における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形装置及び成形方法に関する。 The present invention relates to a molding apparatus and a molding method for embedding a skin material in an interior part body in an interior part for an automobile such as a door trim, a rear side trim, a luggage side trim, and the like.
従来、自動車ドア等における車室側は内装部品により美装されて構成している。そして、内装部品は、芯材ともいうべき内装部品本体の表面全体或いはその表面の一部分に表皮材により加飾しており、更に、内装部品本体の所要部位に木目込み溝部を形成して、当該木目込み溝部内に表皮材の一部を木目込むことにより、木目込み模様を施して美装することが行われており、また、図7に示すように、内装部品本体1の所要部位に装着した第2の内装部品本体ともいうべき別体の中接部材3の中接芯材4に木目込み溝部を形成して、この木目込み溝部に表皮材5の一部を木目込んで木目込み模様7を施す場合もある。
Conventionally, a passenger compartment side of an automobile door or the like is beautifully decorated with interior parts. The interior part is decorated with a skin material on the entire surface of the interior part body, which should be called a core material, or a part of the surface, and further, a grained groove is formed in a required part of the interior part body, By embedding a part of the skin material in the groove portion, it is performed to beautify with a grained pattern, and as shown in FIG. There is a case where a grained groove portion is formed in the
図8乃至図10は、従来における中接部材を使用した内装部品の例を示すものである。 8 to 10 show examples of interior parts using a conventional inscribed member.
図8乃至図10によれば、内装部品本体1の所要部位には、内装部品本体1の内装部品ともいうべき中接部材3が装着されており、中接部材3は、中接芯材4の表面に表皮材5を積層して構成しており、更に、中接芯材4の成形時に形成された木目込み溝部6に表皮材5の一部を木目込んで、例えば図7に示すように上下方向斜状の木目込み模様7を形成している。
According to FIGS. 8 to 10, a required part of the interior part
そして、従来このように表皮材5の一部を中接芯材4の木目込み溝部6に木目込んで木目込み模様7を形成するには、不図示の成形装置を用いて中接芯材4と表皮材5とを積層成形する場合に、図11に示すように、予め木目込み溝部6を形成された中接芯材4と表皮材5とを成形装置にセットし、成形装置を型締めすることによって中接芯材4及び表皮材5を積層成形すると共に、木目込みバー8を表皮材5側から木目込み溝部6内に移動させることによって、木目込み溝部6内に表皮材5の一部を木目込んで、木目込み模様7を形成するようにしていた(例えば、特許文献1)。
そして、表皮材5の一部を木目込み溝部6内に木目込むことによって木目込み模様7を形成する場合、装飾用として美観を醸しだす為に、図9及び図10に示すように、意匠的に隙間のないように形成されることが求められている。
Then, when forming a
上記した従来の技術においては、上記した意匠的に隙間のない木目込み模様7を形成するために、表皮材5の厚みと木目込み溝部6の溝幅寸法の関係で、木目込み溝部6の溝幅を狭く設定した場合には、図12に示すように、表皮材5の一部が木目込み溝部6内に完全に木目込まれない状態が発生して、使用中の表皮材5が内装部品本体1から剥れてしまうことがあった。
In the above-described conventional technology, in order to form the above-described
このような不具合を是正するために、木目込み溝部6の溝幅寸法を広く設定した場合には、図13に示すように、表皮材5の一部が完全に木目込み溝部6内に木目込まれるのであるが、木目込んだ状態で隙間Sが形成されてしまい、装飾のために設けた木目込み模様が却ってドアトリムの見栄えを劣化させてしまうことになる。
In order to correct such a problem, when the groove width dimension of the
そこで、本発明は、かかる点に鑑み、中接部材を含む内装部品本体の木目込み溝部に確実に表皮材を木目込むことができると共に、この木目込みによって形成された木目込み模様を意匠的に隙間のないように形成できる自動車用内装材における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形装置及び成形方法を提供することを目的としている。 Therefore, in view of such points, the present invention can surely cut the skin material into the wood groove groove portion of the interior part body including the inscribed member, and the wood texture pattern formed by this wood texture has no design gaps. An object of the present invention is to provide a molding apparatus and a molding method for embedding a skin material in an interior part main body in an automotive interior material that can be formed as described above.
上記目的を達成するために、第1に、本発明に係る自動車内装部品における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形装置は、内装部品本体の表面所要部位に表皮材を木目込むための成形装置であって、前記成形装置を上型及び下型で構成し、該上下両型のうち、一方の型に内装部品本体をセットし、他方の型に前記内装部品本体の一方の面側に積層する表皮材をセットして、他方の型に設置した木目込みバーにより前記表皮材の一部を前記内装部品本体に予め形成した木目込み溝部に木目込む場合において、前記一方の型側に前記内装部品本体の他方の面側から前記木目込み溝部を押圧する木目込み溝部押え込み手段を設けて、該木目込み溝部押え込み手段により内装部品本体の他方の面を押え込んだ状態で、前記木目込みバーにより前記表皮材の一部を前記木目込み溝部に木目込むことによって木目込み模様を形成するように構成したことを特徴とするものであり、又、本発明に係る自動車内装部品における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形方法は、内装部品本体の表面所要部位に表皮材を木目込むための成形方法であって、前記成形装置を構成する上型及び下型のうち、一方の型に内装部品本体をセットし、他方の型に前記内装部品本体の一方の面側に積層する表皮材をセットして、他方の型に設置した木目込みバーにより前記表皮材の一部を前記内装部品本体に予め形成した木目込み溝部に木目込む場合において、前記一方の型側に設けた木目込み溝部押え込み手段により前記内装部品本体の他方の面側から前記木目込み溝部を押え込んだ状態で、前記木目込みバーにより前記表皮材の一部を前記木目込み溝部に木目込んで木目込み模様を形成するようにしたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, first, a molding apparatus for embedding a skin material into an interior part body in an automobile interior part according to the present invention is used for graining a skin material into a required surface area of the interior part body. A molding apparatus, wherein the molding apparatus is composed of an upper mold and a lower mold, an interior component body is set in one of the upper and lower molds, and one surface side of the interior component body is disposed in the other mold In the case of setting a skin material to be laminated on and placing a part of the skin material into a wood grain groove part previously formed in the interior part main body by a wood grain bar installed in the other mold, the interior on the one mold side Provided with a wood-grooved groove pressing means for pressing the wood-grooved groove from the other surface side of the component main body, with the other surface of the interior part body being pressed by the wood-grooved groove pressing means, It is characterized by forming a grained pattern by embedding a part of the skin material into the grained groove part, and the skin material is applied to the interior part body in the automobile interior part according to the present invention. The molding method for embedding is a molding method for embedding the skin material in a required surface area of the interior component body, and the interior component body is placed in one of the upper mold and the lower mold constituting the molding apparatus. Set the skin material to be laminated on one surface side of the interior part body in the other mold, and part of the skin material was previously formed in the interior part body by the wood grain bar installed in the other mold In the case where a grain is put into the grained groove part, the grained groove part is pressed in the state where the grained groove part is pressed from the other surface side of the interior part body by the grained groove part pressing means provided on the one mold side. It is characterized in that a part of the skin material by bars so as to form a Kimekomi pattern crowded grain in the Kimekomi groove.
したがって、木目込みバーにより、表皮材の一部を内装部品本体側の木目込み溝部に木目込む場合、一方の型側に設けた木目込み溝部押え込み手段により内装部品本体の他方の面側から木目込み溝部を押え込み、木目込み溝部を押し広げた状態で表皮材の一部を木目込み溝部に木目込むと共に、木目込み溝部が木目込み溝部押え込み手段により押え込むことにより、表皮材が他方の型側へ若干移動して少しく弛んだ分と、表皮材の伸び分、表皮材が木目込み溝部内に木目込まれるので、表皮材が木目込み溝の底面まで木目込まれて剥れを防止できる。また、表皮材の木目込みが完了し、木目込みバーを木目込み溝部から抜き、木目込み溝部押え込み手段による押え込みを解除すれば、木目込み溝部は押し広げた状態から元に戻って、木目込み溝部に意匠的に隙間のない木目込み模様が形成される。 Therefore, with a wood grain bar, when part of the skin material is wood grained into the wood grain groove part on the interior part body side, the wood grain groove part is pressed from the other surface side of the interior part body by the wood grain groove part pressing means provided on one mold side, A part of the skin material is pushed into the grained groove part while the grained groove part is pushed open, and the grained groove part is pushed down by the grained groove part pressing means, so that the skin material is slightly moved to the other mold side and slightly slackened. Then, since the elongation of the skin material and the skin material are grained into the grained groove portion, the skin material is grained to the bottom surface of the grained groove and peeling can be prevented. In addition, when the graining of the skin material is completed, if the graining bar is removed from the graining groove part and the pressing by the graining groove part pressing means is released, the graining groove part will return to the original state from the expanded state, and there will be a design gap in the graining groove part. No wood grain pattern is formed.
また、上記目的を達成するために、第2に、本発明に係る自動車用内装部品における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形装置は、内装部品本体の表面所要部位に表皮材を木目込むための成形装置であって、前記成形装置を上型及び下型で構成し、該上下両型のうち、一方の型に内装部品本体をセットし、他方の型に前記内装部品本体の一方の面側に積層する表皮材をセットして、他方の型に設置した木目込みバーにより前記表皮材の一部を前記内装部品本体に予め形成した木目込み溝部に木目込む場合において、前記一方の面側に前記表皮材が木目込まれた後の前記木目込み溝部を幅方向両側より挟み込み押圧する木目込み溝部押え込み手段を設けて、前記木目込みバーを前記木目込み溝部より抜いた後に木目込み溝部押え込み手段により前記木目込み溝部の幅方向両側より押え込むことによって、前記木目込み溝部内面と前記表皮材の木目込み部とを密着固定して木目込み模様を形成するように構成したことを特徴とするものであり、又、本発明に係る自動車用内装部品における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形方法は、内装部品本体の表面所要部位に表皮材を木目込むための成形方法であって、前記成形装置を構成する上型及び下型のうち、一方の型に内装部品本体をセットし、他方の型に前記内装部品本体の一方の面側に積層する表皮材をセットして、他方の型に設置した木目込みバーにより前記表皮材の一部を前記内装部品本体に予め形成した木目込み溝部に木目込む場合において、前記一方の面側に前記表皮材の一部を木目込み、次に、前記木目込みバーを前記木目込み溝部から抜いた後に、前記木目込み溝部を木目込み溝部押え込み手段により幅方向両側より押え込みことによって、前記木目込み溝部内面と前記表皮材の木目込み部とを密着固定して木目込み模様を形成するようにしたことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, secondly, a molding apparatus for embedding a skin material in an interior part main body in an automotive interior part according to the present invention is provided with a surface material in a required surface area of the interior part main body. The molding apparatus is composed of an upper mold and a lower mold, and an interior component body is set in one of the upper and lower molds, and one of the interior component bodies is disposed in the other mold. In the case of setting the skin material to be laminated on the surface side of the wood and putting a part of the skin material into the wood grain groove part formed in advance in the interior part body by the wood grain bar installed in the other mold, the one surface side Provided with wood grain groove pressing means for sandwiching and pressing the wood groove groove after the skin material is wood grained from both sides in the width direction, and after removing the wood grain bar from the wood grain groove part, the wood grain groove part pressing means Further, by pressing from both sides in the width direction of the wood grain groove portion, the wood grain groove portion inner surface and the wood grain portion of the skin material are closely fixed to form a wood grain pattern, and The molding method for embedding the skin material in the interior part main body in the interior part for automobile according to the present invention is a molding method for graining the skin material in the required surface area of the interior part main body, and the molding apparatus is Among the upper mold and the lower mold to be configured, the interior part body is set in one mold, the skin material laminated on one surface side of the interior part body is set in the other mold, and installed in the other mold In the case where a part of the skin material is put into a grained groove portion formed in advance in the interior part main body by a graining bar, a part of the skin material is grained on the one surface side, and then the graining -After removing the wood from the grained groove part, the grained groove part is pressed from both sides in the width direction by the grained groove part pressing means so that the inner surface of the grained groove part and the grained part of the skin material are fixed tightly to form a grained pattern It is characterized by that.
したがって、木目込みバーにより、表皮材の一部を内装部品本体側の木目込み溝部に木目込んだ後に、一方の型側に設けた木目込み溝部押え込み手段により幅方向両側より押え込み、木目込み溝部内面と表皮材の木目込み部とを密着固定することによって、表皮材の木目込み時には木目込み溝部幅が幅広となっているために、表皮材が木目込み溝部の底面まで木目込まれて剥れが防止され、木目込みが完了すれば、木目込み溝部の溝幅を狭くし木目込み模様に意匠的に隙間がないようにして、木目込み模様が形成されることになる。なる。 Therefore, after a part of the skin material is grained into the wood groove groove part on the interior part main body side by the wood grain bar, it is pressed from both sides in the width direction by the wood grain groove part pressing means provided on one mold side, and the inside surface of the wood grain groove part and the skin material By closely fixing the grained part, the grained groove width is wide when the skin material is grained, so that the skin material is grained to the bottom of the grained groove part to prevent peeling, and the graining is completed The grain pattern is formed by narrowing the groove width of the grain pattern groove portion so that there is no design gap in the grain pattern. Become.
上記のように構成する本発明において、表皮材を木目込み溝部に木目込む際には、木目込み溝部が幅広となっていることで表皮材を木目込み溝部の底面まで木目込むことができて、表皮材の剥れを防止し、木目込みが完了すれば木目込み溝部の溝幅を狭くし木目込み溝部に意匠的に隙間がないようにして、装飾のために設けた木目込み模様がドアトリムの見栄え向上に寄与することができる。 In the present invention configured as described above, when the skin material is grained into the grained groove part, the grained groove part is wide so that the skin material can be grained to the bottom of the grained groove part, If peeling is prevented and the graining is completed, the width of the graining groove is narrowed so that there is no design gap in the graining groove, and the graining pattern provided for decoration can contribute to the appearance improvement of the door trim. it can.
以下、図を用いて本発明を実施するために最良の実施の形態を説明する。なお、本発明に係る一の実施の形態は、内装部品本体に第2の内装部品本体ともいうべきに別体の中接部材を装着し、この中接部材に表皮材による木目込み模様を施す場合を採用しているが、中接部材を使用せず、内装部品本体に直接表皮材による木目込み模様を施すことも他の実施の形態として採用できるものである。なお、以下の説明では、従来の技術に対応する構成について、同一符号を付して対応関係を明確にする。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. One embodiment according to the present invention is a case where a separate inscribed member is attached to the interior part main body, which should be called the second interior part main body, and a wood grain pattern by the skin material is applied to the inscribed member. However, it is also possible to employ a grained pattern with a skin material directly on the interior part main body without using an inscribed member, as another embodiment. In the following description, the same reference numerals are assigned to the configurations corresponding to the conventional technology to clarify the correspondence.
そこで、本発明に係る一の実施の形態においては、詳細は後述するが、図7に示すように、内装部品本体としてのドアトリム1は、その表面所定部位に中接部材3を装着して構成している。中接部材3は中接芯材4に表皮材5を積層して構成しており、木目込み溝部6に表皮材5の一部を木目込むことによって木目込み模様7を施されている。
Therefore, in one embodiment according to the present invention, as will be described in detail later, as shown in FIG. 7, the
そこで、中接芯材4の木目込み溝部6に表皮材5の一部を木目込むための成形装置10は、図1及び図2に示すように、上型11と下型12とで構成している。
Therefore, a
下型12は、生産工場などの床面22に設置された台座23に固定載置されており、また、上型11は、昇降装置24によって下型12に対して上下動可能に構成されている。
The
さらに、上型11は、凸状に形成された成形面11aを有し、成形面11aには、予め成形された中接芯材4の木目込み溝部6を構成する凸形状部6aが嵌合する木目込み形成溝部11bが凸形状部6aの個数に対応するように複数個形成されている。
Further, the
木目込み形成溝部11bには、木目込み溝部押え込み部材19が昇降可能に挿入されており、木目込み溝部押え込み部材19は例えば油圧装置20によって加圧されて、後述の中接芯材4の木目込み溝部6を形成する凸形状部6aの頂部6bを外側から押え込む木目込み溝部押え込み手段を構成している。
A wood grain
下型12は、凹状の成形面12aを有し、成形面12aには、木目込み形成溝部11bに対応して木目込みバー昇降用溝部12bが形成されており、木目込みバー昇降用溝部12bには、油圧シリンダ等の木目込みバー昇降装置21によって昇降する木目込みバー18が設置されている。
The
中接芯材4は例えば熱可塑性複合樹脂材から構成しており、予め他の成形装置により所要形状に成形されており、この成形に当たって木目込み溝部6を同時に形成している。
The
表皮材5は、ベルベット、ジャージィートリコット、モケット等のクロスなどから適宜選択されたシート材を用いて構成している。
The
上記のように構成する成形装置10によって、中接芯材4と表皮材5とを積層成形して成形する場合、図1に示すように、下型12の成形面12aに表皮材5を載置セットすると共に、上型11の成形面11aに、表面に接着剤を塗布した中接芯材4を嵌め込みセットしている。この時、木目込み溝部6を構成する凸形状部6aは上型11の木目込み形成溝部11bに挿入され、頂部6bが木目込み溝部押え込み部材19に当接する状態となっている。
When the forming
次に、図1に示す状態より、図2に示すように、下型12に対して、昇降装置24を作動させて上型11を下降させる型締め工程に入る。
Next, from the state shown in FIG. 1, as shown in FIG. 2, a mold clamping process is started for lowering the
この時、上型11の成形面11aと下型12の成形面12aとでキャビティが形成されて、中接芯材4が表皮材5に接着されて積層されることになる。
At this time, a cavity is formed by the
この状態の要部を拡大して描画すると、図3(1)の状態となり、木目込みバー18が表皮材5を介在させた状態で木目込み溝部6に対向している。
When the main portion in this state is enlarged and drawn, the state shown in FIG. 3 (1) is obtained, and the
次に、図3(2)に示すように、油圧装置20によって木目込み溝部押え込み部材19を加圧して、木目込み溝部6における凸形状部6aの頂部6bを力F方向に押さえ込む。
Next, as shown in FIG. 3 (2), the wood groove
この時、木目込み溝部6側の頂部6bは木目込み溝部押え込み部材19によって力F方向に押さえ込まれているため、木目込み溝部6の溝幅が押し広げられ、表皮材5の木目込み部5a後端が下型12側に移動して若干の弛み部5bが形成されることになる。
At this time, the
次に、木目込み溝部押え込み部材19によって頂部6bを押さえ込んだままで、図3(3)に示すように、木目込みバー昇降装置21によって木目込みバー18を上昇させ、表皮材5の一部を突き上げて、中接芯材4側の木目込み溝部6内に木目込んでいく。この時、表皮材5は上記弛み部5b及び表皮材5自体の伸び分木目込み溝部の底部まで木目込まれる。
Next, as shown in FIG. 3 (3), the wood grain bar lifting and lowering
従って、次に、図3(4)に示すように、木目込みバー18を下降させて、木目込み溝部押え込み部材19の加圧を解除すると、木目込み溝部6の溝幅が押し広げられた状態から戻ることになる。
Therefore, as shown in FIG. 3 (4), when the
この結果、木目込み溝部6に木目込まれた表皮材5の一部によって形成される木目込み模様7は、木目込みが完了した時は木目込み溝部の溝幅が狭く、表皮材5の対向面が互いに密着し隙間を埋め尽くすことができ、木目込み溝部6に意匠的に隙間がない。そして、木目込みを行う時は、木目込み溝部の溝幅を押し広げているため、表皮材5の一部は中接芯材4側の木目込み溝部6内に確実に木目込むことができ、使用中に表皮材5が中接芯材4から剥れることを防止できる。
As a result, the
図4及び図5は、本発明に係る他の実施の形態を採用した成形装置の要部縦断面図である。 4 and 5 are longitudinal cross-sectional views of a main part of a molding apparatus employing another embodiment according to the present invention.
先ず、図4によれば、上型11側の木目込み形成溝部11bの天井面を木目込み溝部押え込み部材19にしたもので、木目込み溝部押え込み部材19は上型11に一体に形成されることになる。そして、木目込み形成溝部11bの木目込み溝部押え込み部材19までの深さ寸法A′は、中接芯材4の木目込み溝部6を形成する凸形状部6aの外側高さ寸法Aより小さく設定されている。
First, according to FIG. 4, the ceiling surface of the graining
従って、図4(1)に示す中接芯材4及び表皮材5のセット状態から、図4(2)に示す型締めを行った状態では、凸形状部6aの頂部6bが木目込み溝部押え込み部材19によって押さえ込まれ、この状態を維持したまま、木目込みバー18によって表皮材5の一部を中接芯材4側の木目込み溝部6に前記実施の形態と同様に木目込まれることになる。
Therefore, from the set state of the centering
また、図5によれば、木目込み溝部押え込み部材19は、縦割りに2分割され、不図示の油圧装置等により左右方向に移動可能に構成したものである。
Further, according to FIG. 5, the wood groove
従って、図5(1)に示す木目込み工程では、左右分割押さえ込み部材19a、19bは互いに開いた状態となって、所定幅の木目込み形成溝部11bを形成している。
Therefore, in the graining step shown in FIG. 5 (1), the left and right divided pressing
その後、図5(2)に示すように、木目込みバー18を木目込み部5aから引き抜くことになる。この時、予め木目込み溝部6の溝幅を多少幅広に形成しているために、木目込み溝部6内に表皮材15の一部が完全に埋め込まれた状態となり、表皮材5の剥れを防止するも、木目込み模様7は若干隙間Sが形成されている。
Thereafter, as shown in FIG. 5 (2), the
そこで、図5(3)に示すように、左右分割押え部材19a、19bを互いに力F′方向に移動させることにより、木目込み溝部6を形成する凸形状部6aを左右幅方向両側より押さえ込んで、木目込み溝部6の内面と表皮材5の木目込み部5aとを密着固定し、木目込み溝部6に意匠的に隙間のない木目込み模様7を形成するようにしている。
Therefore, as shown in FIG. 5 (3), by moving the left and right divided pressing
また、図6は図5に示す実施の形態による成形装置を使用する際により好適な中接芯材4の変形例を示したものである。
FIG. 6 shows a modified example of the centering
図6によれば、木目込み溝部6の頂部6bの内面略中央に、切り込み6cを形成することによってヒンジ部6dを形成したもので、木目込み溝部6の溝幅を若干可変にすることによって表皮材5の一部の木目込みを容易にすると共に、木目込んだ後は、図5に示す左右分割押え部材19a、19bによって木目込み溝部6を形成する凸形状部6aを押さえ込むことによって縮めて、意匠的に隙間のない木目込み模様7が形成されるようにしている。
According to FIG. 6, the
上記の実施の形態では、ドアトリム本体1の所要部位に別体の中接部材3を装着して、中接部材3を中接芯材4と表皮材5とで構成し、中接芯材4の木目込み溝6に表皮材5の一部を木目込んで木目込み模様7を施す場合として説明しており、この場合、中接部材3はドアトリム本体1の所要部位を美装する更なる内装部品ともいえるものであるが、本発明はこれに限定されるものでなく、ドアトリム本体1の所要部位に直接木目込み溝部を形成して、ドアトリム本体1の表面に積層される表皮材を前記木目込み溝部内に木目込んで、木目込み模様を施す場合及び、ドアトリム本体1を芯材と表皮材とを予め一体化したものとしドアトリム本体1の木目込み溝に本発明の表皮材に相当する加飾材を木目込んで木目込み模様を施す場合にも適用できること明らかであり、又、本発明はこのようなドアトリム本体1に適用される他に、リヤサイドトリム、ラゲージサイドトリム等の内装部品に適用する場合が考えられる。
In the above embodiment, the separate inscribed
以上説明したように、本発明は、表皮材を木目込み溝部に木目込む際には、木目込み溝部が幅広となっていることで表皮材を木目込み溝部の底面まで木目込むことができて、表皮材の剥れを防止し、木目込みが完了すれば木目込み溝部の溝幅を狭くして木目込み溝部に意匠的に隙間がないようにして、装飾のために設けた木目込み模様が内装部品の見栄え向上に寄与することができるために、自動車用内装部品における内装部品本体に表皮材を木目込むための成形装置及び成形方法等に好適である。 As described above, the present invention allows the skin material to be grained to the bottom surface of the wood grain groove portion when the skin material is wood grained into the wood grain groove portion because the wood grain groove portion is wide. If peeling is prevented and the graining is completed, the width of the graining groove is narrowed so that there is no design gap in the graining groove, and the graining pattern provided for decoration contributes to the improvement of the appearance of the interior parts. Therefore, it is suitable for a molding apparatus and a molding method for embedding a skin material into an interior part body in an interior part for automobiles.
1 ドアトリム(内装部品本体)
3 中接部材
4 中接芯材
5 表皮材
6 木目込み溝部
7 木目込み模様
10 成形装置
11 上型(一方の型)
12 下型(他方の型)
18 木目込みバー
19 木目込み溝部押え込み部材(木目込み溝部押え込み手段)
1 Door trim (interior part body)
DESCRIPTION OF
12 Lower mold (the other mold)
18
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