JP2005236217A - Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same - Google Patents

Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same Download PDF

Info

Publication number
JP2005236217A
JP2005236217A JP2004046665A JP2004046665A JP2005236217A JP 2005236217 A JP2005236217 A JP 2005236217A JP 2004046665 A JP2004046665 A JP 2004046665A JP 2004046665 A JP2004046665 A JP 2004046665A JP 2005236217 A JP2005236217 A JP 2005236217A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
solar cell
sealing material
cell module
surface side
positioning recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2004046665A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Koji Kunimoto
浩司 國本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Corp
Original Assignee
Kyocera Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kyocera Corp filed Critical Kyocera Corp
Priority to JP2004046665A priority Critical patent/JP2005236217A/en
Publication of JP2005236217A publication Critical patent/JP2005236217A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide sealing materials used in a solar cell module for manufacturing the solar cell module and a manufacturing method for the solar cell module using the same which can eliminate fractures, chips, or cracks in a solar cell element even in a large-area solar cell element. <P>SOLUTION: A pair of sheet-like sealing materials for the solar cell module sandwich the solar cell element from the light receiving surface side and the back side thereof, and these are heated and pressed together under reduced pressure to be integrated. In the sealing materials for the solar cell module, at least one of them is formed with a positioning recess for disposing the solar cell element at a predetermined region in the surface thereof facing the solar cell element. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は太陽電池モジュール用封止材及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に太陽電池モジュール製造工程中の太陽電池素子の割れ、欠けやクラックを防止した太陽電池モジュールを作製するため用いる太陽電池モジュール用封止材及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法に関する。   The present invention relates to a sealing material for a solar cell module and a method for manufacturing a solar cell module using the same, and in particular, to produce a solar cell module that prevents cracking, chipping, and cracking of a solar cell element during the manufacturing process of the solar cell module. The present invention relates to a solar cell module sealing material to be used and a method for manufacturing a solar cell module using the same.

太陽電池素子は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製することが多い。このため、太陽電池素子は物理的衝撃に弱く、また野外に太陽電池素子を取り付けた場合、雨などからこれを保護する必要がある。また、太陽電池素子の１枚では電気出力が小さいため、複数の太陽電池素子を直列又は並列に電気的に接続して用いる必要がある。   Solar cell elements are often manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate. For this reason, a solar cell element is weak to a physical impact, and when a solar cell element is attached outdoors, it is necessary to protect this from rain. Further, since one solar cell element has a small electric output, it is necessary to use a plurality of solar cell elements that are electrically connected in series or in parallel.

このため、配線材を適当な長さに切断し（以下、この配線材を適当な長さに切断したものを接続タブという）、これを用いて通常複数の太陽電池素子を直並列に接続し、この接続した太陽電池素子を透光性基板と裏面シートの間で封止材で封入して、太陽電池モジュールを作成することが通常行われている。   For this reason, the wiring material is cut to an appropriate length (hereinafter, the wiring material cut to an appropriate length is referred to as a connection tab), and a plurality of solar cell elements are usually connected in series and parallel using this. In general, a solar cell module is produced by encapsulating the connected solar cell elements with a sealing material between a translucent substrate and a back sheet.

この接続した複数の太陽電池素子を、封止材で減圧下にて加熱加圧することにより、封入することをラミネートと呼んでいる。   Encapsulating these connected solar cell elements by heating and pressurizing them under reduced pressure with a sealing material is called laminating.

図７は従来の太陽電池モジュールのラミネートの様子を示す図である。   FIG. 7 is a view showing a state of lamination of a conventional solar cell module.

図７において１は透光性基板、２は受光面側封止材、３ａ、３ｂは太陽電池素子、４は裏面側封止材、５は裏面シート、６は接続タブ、７はラミネート中の加圧の方向を示す。   In FIG. 7, 1 is a translucent substrate, 2 is a light receiving surface side sealing material, 3a and 3b are solar cell elements, 4 is a back surface side sealing material, 5 is a back surface sheet, 6 is a connection tab, and 7 is laminated. Indicates the direction of pressurization.

透光性基板１は強化処理した板ガラスなどが多く用いられる。受光面側封止材２、裏面側封止材４はエチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）などが多く用いられる。太陽電池素子３ａ、３ｂは上述のように単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板を用いて作製されることが多い。裏面シート５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂等のシートが多く用いられる。接続タブ６は通常ハンダコートを施した銅箔等の配線材を所定の長さに切断して用いられる。   The translucent substrate 1 is often made of tempered plate glass. As the light-receiving surface side sealing material 2 and the back surface side sealing material 4, ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA), polyvinyl butyral (PVB), and the like are often used. The solar cell elements 3a and 3b are often manufactured using a single crystal silicon substrate or a polycrystalline silicon substrate as described above. As the back sheet 5, a sheet made of a fluorine resin or the like having weather resistance in which an aluminum foil is sandwiched so as not to transmit moisture is often used. The connection tab 6 is usually used by cutting a wiring material such as a copper foil with a solder coat into a predetermined length.

ラミネート工程においては、上述の透光性基板１、受光面側封止材２、接続タブ６により接続した太陽電池素子３ａ、３ｂ、裏面側封止材４、裏面シート５を重畳したものをラミネーター内で減圧下にて加熱しながら７の方向に加圧する。これにより受光面側封止材２、裏面側封止材４が溶融、接着し、これらの部材を一体化する。（特許文献１の従来の技術参照）
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のようなものがある。
特開２００３−２８２９２０号公報 In the laminating process, a laminate obtained by superimposing the above-described translucent substrate 1, light-receiving surface side sealing material 2, solar cell elements 3 a and 3 b connected by connection tabs 6, back surface side sealing material 4, and back surface sheet 5 is laminated. The pressure is increased in the direction 7 while heating under reduced pressure. Thereby, the light-receiving surface side sealing material 2 and the back surface side sealing material 4 are melted and bonded, and these members are integrated. (Refer to the prior art in Patent Document 1)
Prior art document information related to the invention of this application includes the following.
JP 2003-282920 A

太陽電池素子はシリコン基板から作製されているため非常にもろいものである。ラミネートで各部材を重畳したものにおいて、太陽電池素子３ａ、３ｂのある部分は他の部分よりその厚みが厚くなってしまい、加圧時に太陽電池素子に圧力が集中し、太陽電池素子に割れや欠けが発生することがあり、太陽電池モジュールの歩留まりを低下させる原因となっていた。   A solar cell element is very fragile because it is made of a silicon substrate. In each of the laminated members, the solar cell elements 3a and 3b are thicker than the other parts, and the pressure is concentrated on the solar cell element during pressurization, and the solar cell element is cracked. Chipping may occur, causing a reduction in the yield of the solar cell module.

特に最近の太陽電池モジュールは、そのコストダウンのために太陽電池素子の大面積化が進められており、上述のラミネート工程における太陽電池素子の割れや欠けが発生し易くなっている。   Particularly in recent solar cell modules, the area of solar cell elements has been increased in order to reduce the cost, and the solar cell elements are easily cracked or chipped in the laminating process described above.

本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は大面積の太陽電池素子においても、上述のラミネート時の太陽電池素子の割れや欠け、クラックをなくすことにある。   The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to eliminate cracks, chips and cracks of the solar cell element during the above-described lamination even in a large-area solar cell element.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は大面積の太陽電池素子においても、上述のラミネート時の太陽電池素子の割れや欠け、クラックをなくすことのできる太陽電池モジュールを製造するための太陽電池モジュール用封止材を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, and the object thereof is a solar cell capable of eliminating cracks, chips, and cracks of the solar cell element during the above-described lamination even in a large-area solar cell element. It aims at providing the sealing material for solar cell modules for manufacturing a module.

また、本発明の他の目的は、大面積の太陽電池素子においても、上述のラミネート時の太陽電池素子の割れや欠け、クラックをなくすことのできる太陽電池モジュールの製造方法を提供することを目的とする。   Another object of the present invention is to provide a method for producing a solar cell module capable of eliminating cracks, chips and cracks in the above-mentioned lamination even in a large-area solar cell element. And

上記目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュール用封止材は、太陽電池素子をこの太陽電池素子の受光面側と裏面側から挟持し、減圧下にて加熱加圧し、一体化するための一対のシート状の太陽電池モジュール用封止材であって、これらの太陽電池モジュール用封止材の少なくとも一方の前記太陽電池素子と対向する面に、前記太陽電池素子を所定の部位に配置ための位置決め用凸部を設けるとともに、この位置決め用凸部材が、前記太陽電池モジュール用封止材と異なる材質から成っていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, the solar cell module sealing material of the present invention sandwiches a solar cell element from the light-receiving surface side and the back surface side of the solar cell element, and heat-presses under reduced pressure to integrate them. A pair of sheet-shaped sealing materials for solar cell modules for the solar cell elements on a surface facing at least one of the solar cell module sealing materials. In addition to providing a positioning convex portion for placement, the positioning convex member is made of a material different from that of the solar cell module sealing material.

また、前記太陽電池モジュール用封止材がエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）から成ることが望ましい。   Moreover, it is desirable that the solar cell module sealing material is made of an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA).

また、本発明の太陽電池モジュール製造方法は、順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする。   In addition, the solar cell module manufacturing method of the present invention is characterized by being integrated by heating and pressing under reduced pressure after sequentially performing the following steps (1) to (4).

（１）透光性基板の上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。   (1) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on a translucent substrate.

（２）上記請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。   (2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first or second aspect.

（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。   (3) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.

（４）上記請求項１にまたは２記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に裏面シートを配する。   (4) A back sheet is disposed on the other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2.

また、本発明の太陽電池モジュール製造方法は、順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする。   In addition, the solar cell module manufacturing method of the present invention is characterized by being integrated by heating and pressing under reduced pressure after sequentially performing the following steps (1) to (4).

（１）透光性基板の上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。   (1) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the translucent substrate.

（２）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。   (2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2.

（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。   (3) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.

（４）上記請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に裏面シートを配する。   (4) A back sheet is disposed on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first or second aspect.

また、本発明の太陽電池モジュール製造方法は、順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする。   In addition, the solar cell module manufacturing method of the present invention is characterized by being integrated by heating and pressing under reduced pressure after sequentially performing the following steps (1) to (4).

（１）裏面シートの上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。   (1) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on a back sheet.

（２）上記請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。   (2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first or second aspect.

（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。   (3) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.

（４）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に透光性基板を配する。   (4) A translucent substrate is disposed on the other solar cell module sealing material according to the first or second aspect.

また、本発明の太陽電池モジュール製造方法は、順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする。   In addition, the solar cell module manufacturing method of the present invention is characterized by being integrated by heating and pressing under reduced pressure after sequentially performing the following steps (1) to (4).

（１）裏面シートの上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。   (1) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the back sheet.

（２）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。   (2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2.

（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。   (3) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.

（４）上記請求項１に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に透光性基板を配する。   (4) A translucent substrate is disposed on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first aspect.

本発明に係る太陽電池モジュール用封止材および太陽電池モジュールの製造方法によれば、ラミネート工程で太陽電池素子のある部分と無い部分の厚みが同じになり、加圧時に太陽電池素子に圧力が集中することが無くなり、太陽電池素子に割れや欠けが発生することがなくなった。   According to the solar cell module sealing material and the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, the thickness of the portion where the solar cell element is present and the portion where the solar cell element is absent in the laminating step are the same, and pressure is applied to the solar cell element during pressurization. Concentration disappears, and the solar cell element is no longer cracked or chipped.

特に本発明による上述の太陽電池モジュールの製造方法によれば、１５０ｍｍ角以上の大面積の太陽電池素子でも有効に適用することができ、その太陽電池モジュール製造工程の歩留まりを向上させることが可能になる。   In particular, according to the above-described method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, even a solar cell element having a large area of 150 mm square or more can be effectively applied, and the yield of the solar cell module manufacturing process can be improved. Become.

さらに前記シート状の受光面側封止材及び／またはシート状の裏面側封止材がエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）から成ることにしたことにより、上記の効果を確実なものにすることができるようになった。   Further, the sheet-shaped light-receiving surface side sealing material and / or the sheet-shaped back surface side sealing material is made of an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), thereby ensuring the above effect. Can now.

以下、本発明の実施の形態を添付図面を用いて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法における太陽電池素子同士を接続タブを用いて、直列に接続した状態を示した図である。   FIG. 1 is a view showing a state in which solar cell elements in a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention are connected in series using a connection tab.

図１において、１１ａ、１１ｂは太陽電池素子、１２ａ、１２ｂは接続タブ、１３は太陽電池素子の受光面側バスバー電極、１４はフィンガー電極を示す。   In FIG. 1, 11a and 11b are solar cell elements, 12a and 12b are connection tabs, 13 is a light receiving surface side bus bar electrode of the solar cell element, and 14 is a finger electrode.

太陽電池素子１１ａ、１１ｂは、例えば厚み０．３〜０．４ｍｍ程度、大きさ１５０ｍｍ角程度の単結晶シリコンや多結晶シリコンで作られている。太陽電池素子１１ａ、１１ｂの内部にはボロンなどのＰ型不純物を多く含んだP層とリンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層が接しているＰN接合が形成されている。バスバー電極１３とフィンガー電極１４は、銀ペーストをスクリーンプリント法などにより形成され、またバスバー電極１３の表面は、その保護と接続タブを取り付けやすくするために、そのほぼ全面にわたりハンダコートされる。またフィンガー電極１４は幅０．１〜０．２ｍｍ程度で、太陽電池素子の辺に平行に、光生成キャリヤーを収集するため多数本形成される。またバスバー電極１３は収集されたキャリヤーを集電し、接続タブを取り付けるために幅２ｍｍ程度で、フィンガー電極１４と垂直に交わるように２本程度形成される。このようなバスバー電極１３とフィンガー電極１４は、太陽電池素子１１ａ、１１ｂの裏面（非受光面）側にも同様に形成されている。   The solar cell elements 11a and 11b are made of single crystal silicon or polycrystalline silicon having a thickness of about 0.3 to 0.4 mm and a size of about 150 mm square, for example. Inside the solar cell elements 11a and 11b, a PN junction is formed in which a P layer containing a large amount of P-type impurities such as boron and an N layer containing a large amount of N-type impurities such as phosphorus are in contact. The bus bar electrode 13 and the finger electrode 14 are formed by silver paste using a screen printing method or the like, and the surface of the bus bar electrode 13 is solder-coated over almost the entire surface in order to easily attach the protection tab and the connection tab. A large number of finger electrodes 14 having a width of about 0.1 to 0.2 mm are formed in parallel with the sides of the solar cell element to collect photogenerated carriers. In addition, the bus bar electrodes 13 collect about the collected carriers and have about 2 mm width for attaching the connection tabs, and about two bus bar electrodes 13 are formed so as to intersect the finger electrodes 14 vertically. Such bus bar electrodes 13 and finger electrodes 14 are similarly formed on the back surfaces (non-light-receiving surfaces) of the solar cell elements 11a and 11b.

接続タブ１２ａ、１２ｂは、上述のような太陽電池素子接続用配線材にハンダをその表面全面に片面２０から７０μｍ程度ハンダメッキやディピングによりコートしたものを用いる。接続タブ１２ａ、１２ｂの幅は、ハンダ付け時に接続タブ１２ａ、１２ｂ自身により太陽電池素子の受光面に影を作らないように、バスバー電極１３の幅と同じかそれ以下にする。接続タブ１２ａ、１２ｂの長さはバスバー電極１３のほぼ全てに重なり、さらに所定の太陽電池素子間の間隔と隣り合う太陽電池素子の非受光面バスバー電極（不図示）に１０から５０ｍｍ程度重なるようにする。一般的な１５０ｍｍ角の多結晶シリコン太陽電池素子を使用する場合、接続タブ１２ａ、１２ｂの幅は、１から３ｍｍ程度、その長さは１６０から２１０ｍｍ程度である。接続タブ１２ａ、１２ｂが受光面側バスバー電極１３のほぼ全てに重なるようにするのは、太陽電池素子の抵抗成分を少なくするためである。   For the connection tabs 12a and 12b, the above-described solar cell element connection wiring material is coated with solder on the entire surface thereof by solder plating or dipping on the one side 20 to 70 μm. The width of the connection tabs 12a and 12b is set to be equal to or less than the width of the bus bar electrode 13 so that the connection tabs 12a and 12b themselves do not shade the light receiving surface of the solar cell element when soldering. The length of the connection tabs 12a and 12b overlaps almost all of the bus bar electrodes 13, and further overlaps with a space between predetermined solar cell elements and a non-light-receiving surface bus bar electrode (not shown) of the adjacent solar cell elements by about 10 to 50 mm. To. When a general 150 mm square polycrystalline silicon solar cell element is used, the connection tabs 12a and 12b have a width of about 1 to 3 mm and a length of about 160 to 210 mm. The reason why the connection tabs 12a and 12b overlap almost all of the light receiving surface side bus bar electrode 13 is to reduce the resistance component of the solar cell element.

太陽電池素子１１ａのバスバー電極１３と接続タブ１２ａのハンダ付けにより直列に接続する方法は次の通りである。   The method of connecting in series by soldering the bus bar electrode 13 of the solar cell element 11a and the connection tab 12a is as follows.

まず、太陽電池素子１１ａのバスバー電極１３上に、接続タブ１２ａを配置する。この接続タブ１２ａを押さえピンで押さえながら、ホットエアーを吹き付け、太陽電池素子１１ａのバスバー電極１３と接続タブ１２ａの両者のハンダを溶融させ、接続する。   First, the connection tab 12a is disposed on the bus bar electrode 13 of the solar cell element 11a. While holding the connection tab 12a with a pressing pin, hot air is blown to melt and connect the solder of both the bus bar electrode 13 and the connection tab 12a of the solar cell element 11a.

さらに、この接続タブ１２ａの他端をもう一方の太陽電池素子１１ｂの裏面側のバスバー電極（不図示）上に配置し、同様にハンダを溶融させ、接続する。この時、太陽電池素子１１ａ、１１ｂの間隔は１〜５ｍｍ程度である。   Further, the other end of the connection tab 12a is disposed on the bus bar electrode (not shown) on the back surface side of the other solar cell element 11b, and the solder is similarly melted and connected. At this time, the distance between the solar cell elements 11a and 11b is about 1 to 5 mm.

図２は、本発明に係る太陽電池モジュール内部の太陽電池素子の接続状態の一例を示したものである。図２は４個の太陽電池素子を互いに直列接続し、さらにこれを２本、直列に接続したものを示してある。   FIG. 2 shows an example of the connection state of the solar cell elements inside the solar cell module according to the present invention. FIG. 2 shows a structure in which four solar cell elements are connected in series, and two of them are connected in series.

図２において、１６は太陽電池素子、１７は接続タブ、１８は横方向配線、１９は出力配線を示す。   In FIG. 2, 16 is a solar cell element, 17 is a connection tab, 18 is a horizontal wiring, and 19 is an output wiring.

横方向配線１８は、太陽電池素子１６の接続を横方向につなげるものであり、太陽電池素子の接続されたものの寸法を太陽電池モジュールの寸法に合わせるために設けられる。   The horizontal wiring 18 connects the connection of the solar cell elements 16 in the horizontal direction, and is provided to match the size of the connected solar cell elements to the size of the solar cell module.

出力配線１９は、太陽電池素子の発生した電気出力を太陽電池モジュールの外部に導出するためのものである。   The output wiring 19 is for leading the electrical output generated by the solar cell element to the outside of the solar cell module.

横方向配線１８、出力配線１９とも幅３〜８ｍ程度の銅箔の全面にハンダコートしたものを所定の長さに切断して用いることが多い。   In many cases, both the lateral wiring 18 and the output wiring 19 are formed by cutting a copper foil having a width of about 3 to 8 m on the entire surface and soldering it to a predetermined length.

太陽電池モジュールにおいては、一般に図２に示すように太陽電池素子１６は接続タブ１７により所定の個数上述の方法で接続し、さらにそれらを横方向配線１８より所定の本数接続する。   In the solar cell module, generally, as shown in FIG. 2, a predetermined number of solar cell elements 16 are connected by connection tabs 17 by the above-described method, and a predetermined number of them are connected by lateral wiring 18.

図３は本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例における太陽電池モジュールの構造を示す図である。図３は特に太陽電池モジュール用封止材である受光面側封止材２２に太陽電池素子及び／または接続タブを嵌め込むための位置決め凹部が設けられたものを示している。   FIG. 3 is a view showing the structure of a solar cell module in an example of a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention. FIG. 3 particularly shows a light receiving surface side sealing material 22 which is a solar cell module sealing material provided with a positioning recess for fitting a solar cell element and / or a connection tab.

図３において、２１は透光性基板、２２は受光面側封止材、２３は太陽電池素子、２４は裏面側封止材、２５は裏面シート、２６は接続タブ、２７は受光面側封止材に設けられた位置決め凹部である。   In FIG. 3, 21 is a translucent substrate, 22 is a light receiving surface side sealing material, 23 is a solar cell element, 24 is a back surface side sealing material, 25 is a back surface sheet, 26 is a connection tab, and 27 is a light receiving surface side sealing. It is the positioning recessed part provided in the stop material.

以下、各部材について説明する。   Hereinafter, each member will be described.

透光性基板２１としては、ガラスやポリカーボネート樹脂などからなる基板が用いられる。ガラス板ついては、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどが用いられるが、一般的には厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラスが使用される。他方、ポリカーボネート樹脂などの合成樹脂からなる基板を用いた場合には、厚みが５ｍｍ程度のものが多く使用される。   As the translucent substrate 21, a substrate made of glass, polycarbonate resin, or the like is used. As for the glass plate, white plate glass, tempered glass, double tempered glass, heat ray reflective glass and the like are used, but generally white plate tempered glass having a thickness of about 3 mm to 5 mm is used. On the other hand, when a substrate made of a synthetic resin such as polycarbonate resin is used, a substrate having a thickness of about 5 mm is often used.

太陽電池モジュール用封止材である受光面側封止材２２及び裏面側封止材２４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体（以下ＥＶＡと略す）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）から成り、Ｔダイと押し出し機により厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形されたものが用いられる。これらはラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して他の部材と一体化する。   The light-receiving surface side sealing material 22 and the back surface side sealing material 24 which are solar cell module sealing materials are made of an ethylene-vinyl acetate copolymer (hereinafter abbreviated as EVA) or polyvinyl butyral (PVB), What was shape | molded by the extruder about the sheet form about 0.4-1 mm in thickness is used. These are heated and pressed under reduced pressure by a laminating apparatus, so that they are softened and fused to be integrated with other members.

ＥＶＡやＰＶＢは、酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させることがあるが、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法における受光面側封止材２２においては、着色させると太陽電池素子２３に入射する光量が減少し、発電効率が低下するため透明とする。   EVA and PVB may contain titanium oxide, pigment, and the like to be colored white, etc., but in the light-receiving surface side sealing material 22 in the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, if it is colored, a solar cell element Since the amount of light incident on the light source 23 decreases and the power generation efficiency decreases, it is transparent.

また、裏面側封止材２４に用いるＥＶＡやＰＶＢは透明でも構わないし、太陽電池モジュールの設置される周囲の設置環境に合わせ酸化チタンや顔料等を含有させ白色等に着色させても構わない。   Moreover, EVA and PVB used for the back surface side sealing material 24 may be transparent, and may contain titanium oxide, a pigment, etc., and may be colored white according to the surrounding installation environment where the solar cell module is installed.

さらに本発明に係る受光面側封止材２２には、ラミネート前に予め太陽電池素子２３及び接続タブ２６を嵌め込むための位置決め凹部２７が設けられていることを特徴とする。   Furthermore, the light receiving surface side sealing material 22 according to the present invention is characterized in that a positioning recess 27 for fitting the solar cell element 23 and the connection tab 26 in advance is provided before lamination.

図４は、本発明に係る受光面側封止材２２及び／または裏面側封止材２４を示したものである。   FIG. 4 shows the light-receiving surface side sealing material 22 and / or the back surface side sealing material 24 according to the present invention.

図４において符号２２、２４、２７は図２と同様にそれぞれ受光面側封止材、裏面側封止材、位置決め凹部を示す。   In FIG. 4, reference numerals 22, 24, and 27 indicate a light receiving surface side sealing material, a back surface side sealing material, and a positioning recess, respectively, as in FIG. 2.

受光面側封止材２２に設けられる位置決め凹部２７は、ラミネート前の位置合わせのしやすさ等を考慮して、太陽電池素子２３や接続タブ２６の大きさより１〜３ｍｍ程度大きくに作製される。また位置決め凹部２７の深さは、受光面側封止材２２か裏面側封止材２４のどちらか一方に位置決め凹部２７が設けられる場合は、太陽電池素子２３と接続タブ２６の厚みと同じかそれより０．１〜０．３ｍｍ程度深く作製される。受光面側封止材２２と裏面側封止材２４の両方に位置決め凹部２７が設けられる場合は、太陽電池素子２３と接続タブ２６の厚みの半分と同じかそれより０．０５〜０．１５ｍｍ程度深く作製される。   The positioning recess 27 provided in the light-receiving surface side sealing material 22 is made approximately 1 to 3 mm larger than the size of the solar cell element 23 and the connection tab 26 in consideration of the ease of alignment before lamination and the like. . Also, the depth of the positioning recess 27 is the same as the thickness of the solar cell element 23 and the connection tab 26 when the positioning recess 27 is provided in either the light receiving surface side sealing material 22 or the back surface side sealing material 24. It is fabricated about 0.1 to 0.3 mm deeper than that. When the positioning recess 27 is provided in both the light receiving surface side sealing material 22 and the back surface side sealing material 24, the thickness is equal to half the thickness of the solar cell element 23 and the connection tab 26 or 0.05 to 0.15 mm. Produced deeply.

このような受光面側封止材２２に設けられる位置決め凹部２７は、プレス加工や所定の凹凸を設けたロールによる型成形等の方法で作製される。   The positioning concave portion 27 provided in the light receiving surface side sealing material 22 is produced by a method such as press forming or mold forming with a roll provided with predetermined unevenness.

さらに太陽電池素子２３は、上述のように厚み０．３〜０．４ｍｍ程度の単結晶シリコンや多結晶シリコン基板などからなる。   Furthermore, the solar cell element 23 is made of single crystal silicon or a polycrystalline silicon substrate having a thickness of about 0.3 to 0.4 mm as described above.

裏面シート２５は水分を透過しないようにアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シートやアルミナまたはシリカを蒸着したポリエチレンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）シートなどが用いられる。   As the back sheet 25, a fluorine-based resin sheet having weather resistance in which an aluminum foil is sandwiched so as not to transmit moisture, a polyethylene terephthalate (PET) sheet on which alumina or silica is deposited, and the like are used.

接続タブ２６は上記に詳述したように、ハンダコートを行った銅箔等である。   As described in detail above, the connection tab 26 is a copper foil or the like subjected to solder coating.

次に太陽電池モジュールの作製方法について述べる。   Next, a method for manufacturing a solar cell module will be described.

太陽電池モジュールを作製するにあたっては、透光性基板２１上に太陽電池素子２３及び接続タブ２６を嵌め込むための位置決め凹部２７を形成した受光面側封止材２２を、位置決め凹部２７の形成された面が透光性基板２１と対向する受光面側封止材２２の面の反対側になるように上に置く。接続タブ２６を接続した太陽電池素子２３を受光面側封止材２２の位置決め凹部２７に嵌め込むように置く。さらにその上に裏面側封止材２４、裏面シート２５を順次積層する。このような状態にして、ラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化する。   In producing the solar cell module, the light receiving surface side sealing material 22 in which the positioning concave portion 27 for fitting the solar cell element 23 and the connection tab 26 is formed on the translucent substrate 21 is formed in the positioning concave portion 27. The surface is placed on the opposite side of the surface of the light-receiving surface side sealing material 22 facing the translucent substrate 21. The solar cell element 23 to which the connection tab 26 is connected is placed so as to be fitted into the positioning recess 27 of the light receiving surface side sealing material 22. Furthermore, the back surface side sealing material 24 and the back surface sheet 25 are laminated | stacked in order on it. In such a state, they are set in a laminator, and are heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated.

このように受光面側封止材２２に太陽電池素子２３及び接続タブ２６を嵌め込むための位置決め凹部を設けることで、ラミネート時の加圧においてその位置決め凹部２７により太陽電池素子２３に圧力がかかることが無くなりラミネートにおいて太陽電池素子２３に割れや欠けが発生することがなくなる。   Thus, by providing a positioning recess for fitting the solar cell element 23 and the connection tab 26 in the light-receiving surface side sealing material 22, pressure is applied to the solar cell element 23 by the positioning recess 27 in pressurization during lamination. This eliminates the occurrence of cracks and chipping in the solar cell element 23 in the laminate.

図５及び図６は、本発明に係る別の実施例を示したものである。   5 and 6 show another embodiment according to the present invention.

図５は、裏面側封止材に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部が設けられたものを用いた本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例における太陽電池モジュールの構造を示す図である。   FIG. 5 shows a structure of a solar cell module in an example of a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention, in which a positioning recess for fitting a solar cell element and a connection tab is provided on the back side sealing material. FIG.

さらに図６は、受光面側封止材及び裏面側封止材に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部が設けられたものを用いた本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例における太陽電池モジュールの構造を示す図である。   Further, FIG. 6 shows a method for manufacturing a solar cell module according to the present invention using a light receiving surface side sealing material and a back surface side sealing material provided with a positioning recess for fitting a solar cell element and a connection tab. It is a figure which shows the structure of the solar cell module in an example.

図５及び図６において符号２１〜２７は図３と同様に２１は透光性基板、２２は受光面側封止材、２３は太陽電池素子、２４は裏面側封止材、２５は裏面シート、２６は接続タブ、２７は受光面側封止材に設けられた位置決め凹部を示す。   5 and 6, reference numerals 21 to 27 are the same as in FIG. 3, 21 is a translucent substrate, 22 is a light-receiving surface side sealing material, 23 is a solar cell element, 24 is a back surface side sealing material, and 25 is a back surface sheet. , 26 are connection tabs, and 27 is a positioning recess provided in the light-receiving surface side sealing material.

図５に示すような裏面側封止材２４に太陽電池素子２３及び接続タブ２６を嵌め込むための位置決め凹部２７が設けられたものを用いる場合における太陽電池モジュール作製方法は、透光性基板２１上に受光面側封止材２２、接続タブ２６を接続した太陽電池素子２３を置く。さらに位置決め凹部２７が形成された裏面側封止材２４をその位置決め凹部２７に接続タブ２６を接続した太陽電池素子２３が嵌め込まれるように置く。さらに裏面シート２５を積層する。このような状態にして、上記のようにラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化し太陽電池パネルが作製される。   The solar cell module manufacturing method in the case where a rear surface side sealing material 24 as shown in FIG. 5 is provided with a positioning recess 27 for fitting the solar cell element 23 and the connection tab 26 is used. The solar cell element 23 to which the light receiving surface side sealing material 22 and the connection tab 26 are connected is placed thereon. Furthermore, the back surface side sealing material 24 in which the positioning recess 27 is formed is placed so that the solar cell element 23 having the connection tab 26 connected to the positioning recess 27 is fitted. Further, the back sheet 25 is laminated. In such a state, it is set in a laminator as described above, and heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated to produce a solar cell panel. .

また図６に示すような受光面側封止材２２及び裏面側封止材２４に太陽電池素子２３及び接続タブ２６を嵌め込むための位置決め凹部２７が設けられたものを用いる場合における太陽電池モジュール作製方法は、透光性基板２１上に位置決め凹部２７を形成した受光面側封止材２２を、位置決め凹部２７の形成された面が透光性基板２１と対向する受光面側封止材２２の面の反対側になるように上に置く。接続タブ２６を接続した太陽電池素子２３を受光面側封止材２２の位置決め凹部２７に嵌め込むように置く。さらに位置決め凹部２７が形成された裏面側封止材２４をその位置決め凹部２７に接続タブ２６を接続した太陽電池素子２３が嵌め込まれるように置く。さらに裏面シート２５を積層する。このような状態にして、上記のようにラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化し太陽電池パネルが作製される。   Further, a solar cell module in the case where a light receiving surface side sealing material 22 and a back surface side sealing material 24 as shown in FIG. 6 are provided with a positioning recess 27 for fitting the solar cell element 23 and the connection tab 26 is used. In the manufacturing method, the light receiving surface side sealing material 22 in which the positioning recess 27 is formed on the light transmitting substrate 21 is used, and the light receiving surface side sealing material 22 in which the surface on which the positioning recess 27 is formed faces the light transmitting substrate 21. Place it on the opposite side of the face. The solar cell element 23 to which the connection tab 26 is connected is placed so as to be fitted into the positioning recess 27 of the light receiving surface side sealing material 22. Furthermore, the back surface side sealing material 24 in which the positioning recess 27 is formed is placed so that the solar cell element 23 having the connection tab 26 connected to the positioning recess 27 is fitted. Further, the back sheet 25 is laminated. In such a state, it is set in a laminator as described above, and heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated to produce a solar cell panel. .

このように裏面側封止材２４または受光面側封止材２２及び裏面側封止材２４の両者に太陽電池素子２３及び接続タブ２６を嵌め込むための位置決め凹部を設けることでも、上述のようなラミネート時の加圧においてその位置決め凹部２７により太陽電池素子２３に圧力がかかることが無くなりラミネートにおいて太陽電池素子２３に割れや欠けが発生することがなくなる効果を奏する。   As described above, the rear surface side sealing material 24 or the light receiving surface side sealing material 22 and the back surface side sealing material 24 may be provided with positioning recesses for fitting the solar cell elements 23 and the connection tabs 26 as described above. In the pressurization at the time of laminating, pressure is not applied to the solar cell element 23 by the positioning concave portion 27, and there is an effect that the solar cell element 23 is not cracked or chipped in the laminating.

またさらに本発明に係る別の太陽電池モジュール製造方法について述べる。   Furthermore, another solar cell module manufacturing method according to the present invention will be described.

すなわち裏面シート上に裏面側封止材、接続タブにより電気的に接続された複数の太陽電池素子、受光面側封止材、透光性基板をこの順に重畳したものを減圧下で加熱加圧して一体化する太陽電池モジュール製造方法において、この受光面側封止材及び／または裏面側封止材に、予め太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部が設けられ、受光面側封止材及び／または裏面側封止材に設けられた位置決め凹部に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込んだ状態で減圧下で加熱加圧して一体化するものである。   That is, a back surface side sealing material, a plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs, a light receiving surface side sealing material, and a light transmitting substrate superimposed in this order are heated and pressurized under reduced pressure. In this method of manufacturing the solar cell module integrated, the light receiving surface side sealing material and / or the back surface side sealing material is provided with a positioning recess for fitting the solar cell element and the connection tab in advance. The solar cell element and the connection tab are fitted in a positioning recess provided in the stopper and / or the back-side sealing material, and are integrated by heating and pressing under reduced pressure.

例えば裏面側封止材に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部が設けられたものを用いる場合では、裏面シート上に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部を形成した裏面側封止材を、位置決め凹部の形成された面が裏面シートと対向する裏面側封止材の面の反対側になるように上に置く。接続タブを接続した太陽電池素子を裏面側封止材の位置決め凹部に嵌め込むように置く。さらにその上に受光面側封止材、透光性基板を順次積層する。このような状態にして、ラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化し太陽電池パネルが作製される。   For example, in the case where a positioning recess for fitting the solar cell element and the connection tab is provided on the back surface side sealing material, a positioning recess for fitting the solar cell element and the connection tab is formed on the back sheet. The back surface side sealing material is placed on top so that the surface on which the positioning recess is formed is opposite to the surface of the back surface side sealing material facing the back surface sheet. The solar cell element to which the connection tab is connected is placed so as to be fitted into the positioning recess of the back side sealing material. Further, a light-receiving surface side sealing material and a translucent substrate are sequentially laminated thereon. In such a state, it is set in a laminator and heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated to produce a solar cell panel.

また受光面側封止材に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための凹部が設けられたものを用いる場合では、裏面シート上に裏面側封止材、接続タブを接続した太陽電池素子を置く。さらに位置決め凹部が形成された受光面側封止材をその位置決め凹部に接続タブを接続した太陽電池素子が嵌め込まれるように置く。さらに透光性基板を積層する。このような状態にして、上記のようにラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化し太陽電池パネルが作製される。   Moreover, in the case of using a light receiving surface side sealing material provided with a recess for fitting the solar cell element and the connection tab, the back surface side sealing material and the solar cell element connected to the connection tab are placed on the back surface sheet. . Further, the light-receiving surface side sealing material in which the positioning recess is formed is placed so that the solar cell element having the connection tab connected to the positioning recess is fitted. Further, a translucent substrate is stacked. In such a state, it is set in a laminator as described above, and heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated to produce a solar cell panel. .

さらに受光面側封止材及び裏面側封止材に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部が設けられたものを用いる場合における太陽電池モジュール作製方法は、裏面シート上に位置決め凹部を形成した裏面側封止材を、位置決め凹部の形成された面が裏面シートと対向する裏面側封止材の面の反対側になるように上に置く。接続タブを接続した太陽電池素子を裏面側封止材の位置決め凹部に嵌め込むように置く。さらに位置決め凹部が形成された受光面側封止材をその位置決め凹部に接続タブを接続した太陽電池素子が嵌め込まれるように置く。さらに透光性基板を積層する。このような状態にして、上記のようにラミネーターにセットし、減圧下にて加圧しながら１００〜２００℃で例えば１５分〜１時間加熱することにより、これらが一体化し太陽電池パネルが作製される。   Furthermore, in the case of using a light receiving surface side sealing material and a back surface side sealing material provided with positioning recesses for fitting solar cell elements and connection tabs, the solar cell module manufacturing method includes positioning recesses on the back sheet. The formed back surface side sealing material is placed on the top so that the surface on which the positioning recess is formed is opposite to the surface of the back surface side sealing material facing the back surface sheet. The solar cell element to which the connection tab is connected is placed so as to be fitted into the positioning recess of the back side sealing material. Further, the light-receiving surface side sealing material in which the positioning recess is formed is placed so that the solar cell element having the connection tab connected to the positioning recess is fitted. Further, a translucent substrate is stacked. In such a state, it is set in a laminator as described above, and heated at 100 to 200 ° C., for example, for 15 minutes to 1 hour while being pressurized under reduced pressure, so that they are integrated to produce a solar cell panel. .

このような裏面シート状に裏面側封止材、接続タブを接続した太陽電池素子、受光面側封止材、透光性基板を重畳する太陽電池モジュールの製造方法においても、裏面側封止材及び／または受光面側封止材に太陽電池素子及び接続タブを嵌め込むための位置決め凹部を設けることで、上述のようなラミネート時の加圧においてその位置決め凹部により太陽電池素子に圧力がかかることが無くなりラミネートにおいて太陽電池素子に割れや欠けが発生することがなくなる効果を奏する。   Also in the manufacturing method of the solar cell module in which the back surface side sealing material, the solar cell element having the connection tab connected thereto, the light receiving surface side sealing material, and the translucent substrate are overlapped in such a back sheet shape, the back surface side sealing material And / or by providing a positioning recess for fitting the solar cell element and the connection tab in the light-receiving surface side sealing material, pressure is applied to the solar cell element by the positioning recess in the pressurization at the time of lamination as described above. This eliminates the occurrence of cracks and chips in the solar cell element in the laminate.

またこのような位置決め凹部２７を設けた後の経時的な形状の安定性から、本特許に係る受光面側封止材２２及び／または裏面側封止材２４はＥＶＡで作製されることにより上述の効果を確実なものとすることができるため、ＥＶＡで作製されることが望ましい。   Further, because of the stability of the shape over time after the positioning recess 27 is provided, the light-receiving surface side sealing material 22 and / or the back surface side sealing material 24 according to this patent is manufactured by using EVA. Therefore, it is desirable to produce by EVA.

さらに上記の透光性基板、受光面側封止材、太陽電池素子、裏面側封止材、裏面シートをラミネートにより一体化したものの各辺に、モジュール枠を取り付けた後、モジュール枠の各コーナー部をネジ止めして太陽電池モジュールが完成する。   Furthermore, after attaching the module frame to each side of the above-mentioned translucent substrate, light receiving surface side sealing material, solar cell element, back surface side sealing material, and back sheet integrated by lamination, each corner of the module frame The solar cell module is completed by screwing the part.

このモジュール枠は太陽電池パネルに必要な強度やコストを考慮してアルミニウムや樹脂などで造られることが多い。アルミニウムで造る場合には、アルミニウムを押し出し成形して造られ、その表面にアルマイト処理やクリヤ塗装が施されることが多い。   This module frame is often made of aluminum or resin in consideration of the strength and cost required for the solar cell panel. When it is made of aluminum, it is often made by extruding aluminum, and its surface is often subjected to alumite treatment or clear coating.

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加えることができる。例えば太陽電池素子は単結晶や多結晶シリコンなどの結晶系太陽電池に限定されるものではなく、薄膜系太陽電池などでも適用可能である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Many corrections and changes can be added within the scope of the present invention. For example, the solar cell element is not limited to a crystalline solar cell such as a single crystal or polycrystalline silicon, and can be applied to a thin film solar cell.

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法における太陽電池素子同士を接続タブを用いて、直列に接続した状態を示した図である。It is the figure which showed the state which connected the solar cell elements in the manufacturing method of the solar cell module which concerns on this invention in series using the connection tab. 本発明に係る太陽電池モジュール内部の太陽電池素子の接続状態の一例を示したものである。An example of the connection state of the solar cell element inside the solar cell module which concerns on this invention is shown. 本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例における太陽電池モジュールの構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the solar cell module in an example of the manufacturing method of the solar cell module which concerns on this invention. 本発明に係る受光面側封止材２２及び／または裏面側封止材２４を示したものである。The light-receiving surface side sealing material 22 and / or the back surface side sealing material 24 which concern on this invention are shown. 裏面側封止材に位置決め凹部が設けられたものを用いた本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例における太陽電池モジュールの構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the solar cell module in an example of the manufacturing method of the solar cell module which concerns on this invention using what provided the positioning recessed part in the back surface side sealing material. 受光面側封止材及び裏面側封止材に位置決め凹部が設けられたものを用いた本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法の一例における太陽電池モジュールの構造を示す図である。It is a figure which shows the structure of the solar cell module in an example of the manufacturing method of the solar cell module which uses what the positioning recessed part was provided in the light-receiving surface side sealing material and the back surface side sealing material. 従来の太陽電池モジュールのラミネートの様子を示す図である。It is a figure which shows the mode of the lamination of the conventional solar cell module.

符号の説明Explanation of symbols

１、２１；透光性基板
２、２２；受光面側封止材
３ａ、３ｂ、１１ａ、１１ｂ、１６、２３；太陽電池素子
４、２４；裏面側封止材
５、２５；裏面シート
６、１２ａ、１２ｂ、１７、２６；接続タブ
７；ラミネート中の加圧の方向
１３；バスバー電極
１４；フィンガー電極
１８；横方向配線
１９；出力配線
２７；位置決め凹部 1, 21; translucent substrates 2 and 22; light-receiving surface side sealing materials 3a, 3b, 11a, 11b, 16, and 23; solar cell elements 4 and 24; back surface side sealing materials 5 and 25; 12a, 12b, 17, 26; connection tab 7; direction of pressure 13 during lamination; bus bar electrode 14; finger electrode 18; lateral wiring 19; output wiring 27;

Claims (6)

太陽電池素子をこの太陽電池素子の受光面側と裏面側から挟持し、減圧下にて加熱加圧し、一体化するための一対のシート状の太陽電池モジュール用封止材であって、これらの太陽電池モジュール用封止材の少なくとも一方の前記太陽電池素子と対向する面に、前記太陽電池素子を所定の部位に配置ための位置決め用凹部を設けたことを特徴とする太陽電池モジュール用封止材。 A solar cell element is sandwiched from the light-receiving surface side and the back surface side of the solar cell element, heated and pressurized under reduced pressure, and a pair of sheet-like solar cell module sealing materials for integration, A sealing for solar cell module, wherein a positioning recess for arranging the solar cell element in a predetermined part is provided on a surface of at least one of the solar cell module sealing material facing the solar cell element. Wood. 前記太陽電池モジュール用封止材がエチレンビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）から成ることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール用封止材。 The solar cell module sealing material according to claim 1, wherein the solar cell module sealing material is made of an ethylene vinyl acetate copolymer (EVA). 順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）透光性基板の上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。
（２）上記請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。
（４）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に裏面シートを配する。 A method for producing a solar cell module, comprising sequentially following the steps (1) to (4), and then integrated by heating and pressing under reduced pressure.
(1) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on a translucent substrate.
(2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first or second aspect.
(3) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.
(4) A back sheet is disposed on the other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2. 順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）透光性基板の上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。
（２）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。
（４）上記請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に裏面シートを配する。 A method for producing a solar cell module, comprising sequentially following the steps (1) to (4), and then integrated by heating and pressing under reduced pressure.
(1) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the translucent substrate.
(2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2.
(3) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.
(4) A back sheet is disposed on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first or second aspect. 順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）裏面シートの上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。
（２）上記請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。
（４）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に透光性基板を配する。 A method for producing a solar cell module, comprising sequentially following the steps (1) to (4), and then integrated by heating and pressing under reduced pressure.
(1) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on a back sheet.
(2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first or second aspect.
(3) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.
(4) A translucent substrate is disposed on the other solar cell module sealing material according to the first or second aspect. 順次下記（１）〜（４）の各工程を経た後、減圧下にて加熱加圧して一体化したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
（１）裏面シートの上に請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材を配する。
（２）上記請求項１または２に記載の他方の太陽電池モジュール用封止材の上に接続タブで電気的に接続された複数の太陽電池素子を配置する。
（３）上記太陽電池素子群の上に請求項１または２に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材を配する。
（４）上記請求項１に記載の一方の位置決め用凹部を設けた太陽電池モジュール用封止材の上に透光性基板を配する。 A method for producing a solar cell module, comprising sequentially following the steps (1) to (4), and then integrated by heating and pressing under reduced pressure.
(1) The other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2 is disposed on the back sheet.
(2) A plurality of solar cell elements electrically connected by connection tabs are arranged on the other solar cell module sealing material according to claim 1 or 2.
(3) A solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to claim 1 or 2 is disposed on the solar cell element group.
(4) A translucent substrate is disposed on the solar cell module sealing material provided with one positioning recess according to the first aspect.
JP2004046665A 2004-02-23 2004-02-23 Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same Pending JP2005236217A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004046665A JP2005236217A (en) 2004-02-23 2004-02-23 Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004046665A JP2005236217A (en) 2004-02-23 2004-02-23 Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2005236217A true JP2005236217A (en) 2005-09-02

Family

ID=35018815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004046665A Pending JP2005236217A (en) 2004-02-23 2004-02-23 Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2005236217A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012079838A (en) * 2010-09-30 2012-04-19 Toppan Printing Co Ltd Solar cell module and method for manufacturing the same
JP2012109416A (en) * 2010-11-17 2012-06-07 Toppan Printing Co Ltd Back sheet for solar cell and method for manufacturing the same
JP2012204735A (en) * 2011-03-28 2012-10-22 Sanvic Inc Resin sheet for formation of encapsulating films for crystalline silicon solar battery modules
JP2013062094A (en) * 2011-09-13 2013-04-04 Konica Minolta Holdings Inc Organic electroluminescent panel and method for manufacturing the same
KR101614292B1 (en) * 2015-01-14 2016-04-22 주식회사 상보 Sealing structure of a dye-sensitized solar cell and sealing method thereof
KR101614294B1 (en) * 2015-01-14 2016-04-22 주식회사 상보 Sealing method of a dye-sensitized solar cell
JP2017508268A (en) * 2014-02-28 2017-03-23 サンパワー コーポレイション Solar module with alignment encapsulant

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012079838A (en) * 2010-09-30 2012-04-19 Toppan Printing Co Ltd Solar cell module and method for manufacturing the same
JP2012109416A (en) * 2010-11-17 2012-06-07 Toppan Printing Co Ltd Back sheet for solar cell and method for manufacturing the same
JP2012204735A (en) * 2011-03-28 2012-10-22 Sanvic Inc Resin sheet for formation of encapsulating films for crystalline silicon solar battery modules
JP2013062094A (en) * 2011-09-13 2013-04-04 Konica Minolta Holdings Inc Organic electroluminescent panel and method for manufacturing the same
JP2017508268A (en) * 2014-02-28 2017-03-23 サンパワー コーポレイション Solar module with alignment encapsulant
KR101614292B1 (en) * 2015-01-14 2016-04-22 주식회사 상보 Sealing structure of a dye-sensitized solar cell and sealing method thereof
KR101614294B1 (en) * 2015-01-14 2016-04-22 주식회사 상보 Sealing method of a dye-sensitized solar cell

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4860652B2 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
JP2006278710A (en) Solar battery module and manufacturing method thereof
JPH11312820A (en) Solar cell module and its manufacture
JP2010287688A (en) Solar cell module
JP5452773B2 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
KR102408270B1 (en) Solar module with aligning encapsulant
WO2012017538A1 (en) Solar cell module and solar cell module production method
JP2006073707A (en) Solar cell module
JP2005191125A (en) Connection tab for connecting solar battery element and solar battery module, and method of manufacturing solar battery module
JP4667098B2 (en) Solar cell module
JP2006310745A (en) Solar cell module and its manufacturing method
JP4340132B2 (en) Manufacturing method of solar cell module
JP2005236217A (en) Sealing material for solar cell module, and manufacturing method for solar cell module using the same
JP4208672B2 (en) Laminated glass and its manufacturing method
JP4703231B2 (en) Solar cell module and manufacturing method thereof
WO2012165001A1 (en) Solar cell module and method for manufacturing same
JP2006278695A (en) Solar cell module
JP2009147363A (en) Solar cell module
JP2006156873A (en) Resin film and method of manufacturing semiconductor module using the same
JP4883891B2 (en) Solar cell module
CN111630666B (en) Connection member group for solar cell unit, and solar cell string and solar cell module using the connection member group
JP2005072511A (en) Solar battery module and method for manufacturing the same
JP2006086390A (en) Solar cell module
JP2005136128A (en) Sealing material for solar cell module, and method of manufacturing solar cell module using the same
JP2009206231A (en) Solar cell module, and manufacturing method thereof