JP2005232979A - Oil free screw compressor - Google Patents

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Masayuki Kasahara
雅之 笠原
Hitoshi Nishimura
仁 西村
Fumio Takeda
文夫 武田
Hirochika Kametani
裕敬 亀谷
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an oil free screw compressor capable of reducing noise in delivery by reducing pressure pulsation. <P>SOLUTION: This oil free screw compressor 1 has a male rotor 2 and a female rotor 3 having a spiral tooth and rotating for meshing, and a casing 4 for forming a compression operation chamber by storing these male rotor 2 and female rotor 3 and forming a suction port 6 for sucking air in the compression operation chamber, delivery ports 7a and 7b and a delivery passage 8 for delivering compressed air from the compression operation chamber. The delivery passage 8 is formed in the substantially axial direction (the illustrated substantially left direction) of the male rotor 2 and the female rotor 3 from the delivery ports 7a and 7b, and is gently curvedly formed. Its delivery port 9 is formed in the substantially radial direction (the illustrated substantially lower direction) of the male rotor 2 and the female rotor 3. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、スクリュー圧縮機に係わり、特に、内燃機関用の過給機や燃料電池用の空気供給機等に好適なオイルフリースクリュー圧縮機に関する。   The present invention relates to a screw compressor, and more particularly to an oil-free screw compressor suitable for a supercharger for an internal combustion engine, an air supply machine for a fuel cell, or the like.

スクリュー圧縮機は、回転軸が平行でかつ螺旋状の歯が噛み合うように回転する雄ロータ及び雌ロータと、これら雄ロータ及び雌ロータを収納するケーシングとを備えており、雄ロータ及び雌ロータの歯溝とケーシングの内壁とで複数の圧縮作動室が形成されている。これら圧縮作動室は、雄ロータ及び雌ロータの回転に伴って軸方向に移動しながら、その容積が減少されて空気を圧縮するようになっている。   The screw compressor includes a male rotor and a female rotor that rotate so that their rotational axes are parallel and mesh with helical teeth, and a casing that houses these male and female rotors. A plurality of compression working chambers are formed by the tooth gap and the inner wall of the casing. While these compression working chambers move in the axial direction along with the rotation of the male rotor and the female rotor, their volumes are reduced to compress the air.

また、ケーシングには、圧縮作動室に空気を吸入するための吸入ポート（吸気口）と、圧縮作動室から圧縮空気を吐出するための吐出ポート及び吐出通路（排気口）とが形成されている（例えば、特許文献１参照）。そして、特許文献１には明確に記載されていないが、吐出ポート（言い換えれば、圧縮作動室が吐出通路に連通する開口部）は圧縮作動室における雄ロータ及び雌ロータの径方向側及び軸方向側に形成され、吐出通路は吐出ポートから雄ロータ及び雌ロータの径方向に向かって形成されている。   The casing is formed with a suction port (intake port) for sucking air into the compression working chamber, and a discharge port and discharge passage (exhaust port) for discharging compressed air from the compression working chamber. (For example, refer to Patent Document 1). Although not clearly described in Patent Document 1, the discharge port (in other words, the opening where the compression working chamber communicates with the discharge passage) is provided on the radial side and the axial direction of the male rotor and the female rotor in the compression working chamber. The discharge passage is formed in the radial direction of the male rotor and the female rotor from the discharge port.

特許第３１０１６３０号公報Japanese Patent No. 3101630

しかしながら、上記従来技術には以下のような課題が存在する。   However, there are the following problems in the above-described prior art.

例えばオイルフリースクリュー圧縮機は、圧縮作動室内を潤滑油のある状態で運転する油冷式スクリュー圧縮機に比べ、雄ロータ及び雌ロータの回転数が比較的高く、圧縮空気の吐出等が周期的に繰り返されて圧力脈動を生じている。そして、開き始め状態（すなわち半開の状態）の吐出ポートは流路面積が小さく、通過する空気流速が速いため、吐出ポートから吐出通路にかけて圧力脈動が大きく発生する部分となっている。   For example, an oil-free screw compressor has a relatively high male rotor and female rotor speed and periodically discharges compressed air, etc., compared to an oil-cooled screw compressor that operates in a compression working chamber with lubricating oil. Repeatedly, pressure pulsation is generated. Since the discharge port in the opening start state (that is, in the half-open state) has a small flow path area and a high flow velocity of air passing therethrough, it is a portion where a large pressure pulsation is generated from the discharge port to the discharge passage.

上記従来技術は、吐出通路が吐出ポートから雄ロータ及び雌ロータの径方向に向かって形成されているため、圧縮作動室から雄ロータ及び雌ロータの軸方向側に吐出される吐出直後の圧縮空気が、吐出通路における（雄ロータ及び雌ロータの軸方向側の）壁面と衝突して圧力を高めるので、圧力脈動を増大させてしまい、吐出時の騒音が大きくなっていた。特に、オイルフリースクリュー圧縮機等は高速回転（例えば回転数２００００ｒｐｍ程度）であるから、その騒音の周波数が人の耳に最も大きく聞こえる１〜４ｋＨｚ程度の範囲となっていた。   In the above prior art, since the discharge passage is formed from the discharge port in the radial direction of the male rotor and the female rotor, the compressed air immediately after discharge discharged from the compression working chamber to the axial direction of the male rotor and the female rotor. However, since it collides with the wall surface (on the axial direction side of the male and female rotors) in the discharge passage to increase the pressure, the pressure pulsation is increased and the noise during discharge is increased. In particular, since the oil-free screw compressor or the like rotates at a high speed (for example, about 20,000 rpm), the frequency of the noise is in the range of about 1 to 4 kHz where it can be heard most by human ears.

本発明の目的は、圧力脈動を軽減することができ、吐出時の騒音を小さくすることができるオイルフリースクリュー圧縮機を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an oil-free screw compressor capable of reducing pressure pulsation and reducing noise during discharge.

（１）上記目的を達成するために、本発明は、螺旋状の歯を備え噛み合うように回転する雄ロータ及び雌ロータと、これら雄ロータ及び雌ロータを収納して圧縮作動室を形成するとともに、前記圧縮作動室に空気を吸入するための吸入ポート、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出するための吐出ポート及び吐出通路が形成されたケーシングとを備えるオイルフリースクリュー圧縮機において、前記吐出通路は、前記吐出ポートから前記雄ロータ及び前記雌ロータの略軸方向に向かって形成され、かつ緩やかに湾曲されて形成され、その吐出口が前記雄ロータ及び前記雌ロータの略径方向に形成されている。   (1) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention forms a compression working chamber by housing a male rotor and a female rotor that have helical teeth and rotate so as to mesh with each other, and accommodate these male and female rotors. An oil-free screw compressor comprising: a suction port for sucking air into the compression working chamber; a discharge port for discharging compressed air from the compression working chamber; and a casing in which a discharge passage is formed. Is formed from the discharge port toward the substantially axial direction of the male rotor and the female rotor and is gently curved, and its discharge port is formed in the approximately radial direction of the male rotor and the female rotor. ing.

本発明においては、圧縮空気を吐出するための吐出通路を、吐出ポートから雄ロータ及び雌ロータの略軸方向に向かって形成し、かつ緩やかに湾曲させて形成し、その吐出口を雄ロータ及び雌ロータの径方向に形成する。これにより、圧縮作動室の圧縮空気がその圧縮移動方向とほぼ同じ方向の吐出通路に吐出され、圧縮空気が吐出通路に沿って緩やかに流れを変えるようになる。すなわち、圧縮作動室から雄ロータ及び雌ロータの軸方向側に吐出される吐出直後の圧縮空気が吐出通路の壁面と衝突しなくなり、圧力脈動を軽減することができる。したがって、吐出時に発生する騒音を小さくすることができる。   In the present invention, the discharge passage for discharging the compressed air is formed from the discharge port toward the substantially axial direction of the male rotor and the female rotor and is gently curved, and the discharge port is formed by the male rotor and the female rotor. It is formed in the radial direction of the female rotor. Thereby, the compressed air in the compression working chamber is discharged into the discharge passage in the direction substantially the same as the direction of the compression movement, and the flow of the compressed air gradually changes along the discharge passage. That is, the compressed air immediately after discharge discharged from the compression working chamber to the axial direction of the male rotor and female rotor does not collide with the wall surface of the discharge passage, and pressure pulsation can be reduced. Therefore, noise generated at the time of discharge can be reduced.

（２）上記目的を達成するために、また本発明は、螺旋状の歯を備え噛み合うように回転する雄ロータ及び雌ロータと、これら雄ロータ及び雌ロータを収納して作動室を形成するとともに、前記作動室に空気を吸入するための吸入ポート、前記作動室から圧縮空気を吐出するための吐出ポート及び吐出通路が形成されたケーシングとを備えるオイルフリースクリュー圧縮機において、前記吐出通路は、前記吐出ポートから略軸方向に向かって形成され、その吐出口が略軸方向に形成されている。   (2) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention also includes a male rotor and a female rotor that are provided with helical teeth and rotate so as to mesh with each other, and forms a working chamber by accommodating these male rotor and female rotor. An oil-free screw compressor comprising a suction port for sucking air into the working chamber, a discharge port for discharging compressed air from the working chamber, and a casing in which a discharge passage is formed. The discharge port is formed in the substantially axial direction, and the discharge port is formed in the substantially axial direction.

（３）上記（１）又は（２）において、好ましくは、前記雄ロータ及び前記雌ロータをそれぞれ回転自在に支持する軸受のうち吐出側に設けた軸受は、針状ころ軸受、あるいは針状ころ軸受を含む複数の軸受である。   (3) In the above (1) or (2), preferably, the bearing provided on the discharge side among the bearings rotatably supporting the male rotor and the female rotor is a needle roller bearing or a needle roller. It is a plurality of bearings including a bearing.

このように吐出側の軸受を径方向寸法の小さい針状ころ軸受、あるいは針状ころ軸受を含む複数の軸受とすることで、上記吐出通路を径方向面積を大きくして形成することができる。これにより、吐出通路内の流速を小さくすることができ、吐出時の騒音をさらに小さくすることができる。   In this way, the discharge passage can be formed with a large radial area by using a needle roller bearing with a small radial dimension or a plurality of bearings including the needle roller bearing. Thereby, the flow velocity in the discharge passage can be reduced, and noise during discharge can be further reduced.

本発明によれば、ケーシングの吐出通路（または吐出通路の一部）を吐出ポートから雄ロータ及び雌ロータの略軸方向、すなわち圧縮移動方向とほぼ同じ方向に向かって形成する。これにより、圧縮作動室から雄ロータ及び雌ロータの軸方向側に吐出される吐出直後の圧縮空気が吐出通路の壁面と衝突しなくなり、圧力脈動を軽減することができる。したがって、吐出時の騒音を小さくすることができる。   According to the present invention, the discharge passage (or part of the discharge passage) of the casing is formed from the discharge port in the substantially axial direction of the male rotor and the female rotor, that is, in the substantially same direction as the compression movement direction. Thereby, the compressed air immediately after discharge discharged from the compression working chamber to the axial direction side of the male rotor and the female rotor does not collide with the wall surface of the discharge passage, and pressure pulsation can be reduced. Therefore, noise during discharge can be reduced.

以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

本発明の第１実施形態を図１及び図２により説明する。図１は、本発明のオイルフリースクリュー圧縮機の第１実施形態の詳細構造を表す軸方向縦段面図であり、図２は、水平断面図である。   A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an axial longitudinal view showing a detailed structure of a first embodiment of an oil-free screw compressor according to the present invention, and FIG. 2 is a horizontal sectional view.

これら図１及び図２において、オイルフリースクリュー圧縮機１は、回転軸が平行でかつ螺旋状の歯が噛み合うようにそれぞれ回転する雄ロータ２及び雌ロータ３と、これら雄ロータ２及び雌ロータ３を収納して複数の圧縮作動室（図示せず）を形成するケーシング４とを備えている。   1 and 2, the oil-free screw compressor 1 includes a male rotor 2 and a female rotor 3 that rotate in parallel so that the rotation axes are parallel and mesh with helical teeth, and the male rotor 2 and the female rotor 3. And a casing 4 that forms a plurality of compression working chambers (not shown).

ケーシング４には、雄ロータ２及び雌ロータ３を収納する略円筒状ボア５と、前記圧縮作動室に空気を吸入するための吸入ポート６と、前記圧縮作動室で生成した圧縮空気を吐出するための軸方向側（図１中左側）の吐出ポート７ａ及び径方向側（図１中下側）の吐出ポート７ｂと、これら吐出ポート７ａ，７ｂからの圧縮空気が流れる吐出通路８と、ケーシング４の外表面に形成され吐出通路８の出口である吐出口９とが設けられている。   A substantially cylindrical bore 5 that houses the male rotor 2 and the female rotor 3, a suction port 6 for sucking air into the compression working chamber, and compressed air generated in the compression working chamber are discharged to the casing 4. A discharge port 7a on the axial direction side (left side in FIG. 1) and a discharge port 7b on the radial side (lower side in FIG. 1), a discharge passage 8 through which compressed air from these discharge ports 7a and 7b flows, and a casing 4 is provided with a discharge port 9 formed on the outer surface of 4 and serving as an outlet of the discharge passage 8.

雄ロータ２及び雌ロータ３は、吸入側（図１及び図２中右側）に設けた例えばラジアル荷重を負担する円筒ころ軸受１０と、吐出側（図１及び図２中左側）に設けた例えばラジアル荷重及びアキシャル荷重の双方を負担する組合アンギュラ玉軸受１１により回動可能に支持されている。これら円筒ころ軸受１０及び組合アンギュラ玉軸受１１の前記圧縮作動室側にはシール部材１２，１３がそれぞれ設けられ、軸受１０，１１を潤滑するグリース（潤滑油）が前記圧縮作動室に流入しないようになっている。   The male rotor 2 and the female rotor 3 are provided on the suction side (right side in FIGS. 1 and 2), for example, a cylindrical roller bearing 10 that bears a radial load, and on the discharge side (left side in FIGS. 1 and 2), for example. It is rotatably supported by a combined angular ball bearing 11 that bears both a radial load and an axial load. Seal members 12 and 13 are respectively provided on the compression working chamber side of the cylindrical roller bearing 10 and the combined angular ball bearing 11 so that grease (lubricating oil) for lubricating the bearings 10 and 11 does not flow into the compression working chamber. It has become.

また、雄ロータ２及び雌ロータ３の吐出側端部には一対のタイミングギヤ１４Ａ，１４Ｂが嵌合されている。そして、雌ロータ３の吐出側端部に連結された回動機（図示せず）により回転動力が伝達されると、雄ロータ２及び雌ロータ３は回転駆動するようになっている。このとき、上記圧縮作動室は、雄ロータ２及び雌ロータ３の軸方向（吸入側から吐出側、図１及び図２中右側から左側）に移動しながら、その容積が増加されて吸入ポート６から空気を吸入し、容積が増加されて吸気した空気を圧縮するようになっている。   A pair of timing gears 14 </ b> A and 14 </ b> B are fitted to the discharge side end portions of the male rotor 2 and the female rotor 3. When the rotational power is transmitted by a rotating machine (not shown) connected to the discharge side end of the female rotor 3, the male rotor 2 and the female rotor 3 are rotationally driven. At this time, the volume of the compression working chamber is increased while moving in the axial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3 (from the suction side to the discharge side, and from the right side to the left side in FIGS. 1 and 2). The air is sucked in, and the volume is increased to compress the sucked air.

ここで、本実施形態の大きな特徴として、吐出通路８は、吐出ポート７ａ，７ｂから雄ロータ２及び雌ロータ３の略軸方向（図１中ほぼ左方向）に向かって形成され、その流路断面積を大きくしつつ緩やかに（例えば流路方向の曲率を大きくして）湾曲されて、その吐出口９が雄ロータ２及び雌ロータ３の略径方向（図１中ほぼ下方向）に形成されている。   Here, as a major feature of the present embodiment, the discharge passage 8 is formed from the discharge ports 7a and 7b toward the substantially axial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3 (substantially leftward in FIG. 1). The discharge port 9 is formed in a substantially radial direction (substantially downward in FIG. 1) of the male rotor 2 and the female rotor 3 by being gently curved (for example, by increasing the curvature in the flow path direction) while increasing the cross-sectional area. Has been.

次に、本実施形態の動作及び作用効果を説明する。
オイルフリースクリュー圧縮機１の運転時、回動機の回転動力が伝達されると、雄ロータ２及び雌ロータ３が回転駆動する。これら雄ロータ２及び雌ロータ３の噛合回転に伴って、上記圧縮作動室は雄ロータ２及び雌ロータ３の軸方向（吸込側から吐出側）に移動しながら、その容積が増加されて吸入ポート６から空気を吸入し、容積が減少されて吸入した空気を圧縮する。 Next, the operation and effect of this embodiment will be described.
When the rotational power of the rotating machine is transmitted during the operation of the oil-free screw compressor 1, the male rotor 2 and the female rotor 3 are rotationally driven. As the male rotor 2 and the female rotor 3 are engaged with each other, the compression working chamber is moved in the axial direction (from the suction side to the discharge side) of the male rotor 2 and the female rotor 3 so that the volume thereof is increased and the suction port is increased. The air is sucked from 6, and the volume is reduced to compress the sucked air.

このとき、本実施形態においては、圧縮空気を吐出するための吐出通路８を、吐出ポート７ａ，７ｂから雄ロータ２及び雌ロータ３の略軸方向に向かって形成し、かつ緩やかに湾曲させて、その吐出口９を雄ロータ２及び雌ロータ３の径方向に形成する。これにより、圧縮作動室の圧縮空気がその圧縮移動方向とほぼ同じ方向の吐出通路８に吐出され、圧縮空気が吐出通路８に沿って緩やかに流れを変えるようになる。すなわち、圧縮作動室から雄ロータ２及び雌ロータ３の軸方向側に吐出される吐出直後の圧縮空気が吐出通路８の壁面と衝突しなくなり、圧力脈動を軽減することができる。したがって、吐出時に発生する騒音を小さくすることができ、例えば吐出口９に接続された吐出配管やアフタークーラ等で生じるような下流側の騒音も小さくすることができる。   At this time, in this embodiment, the discharge passage 8 for discharging the compressed air is formed from the discharge ports 7a and 7b toward the substantially axial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3, and is gently curved. The discharge port 9 is formed in the radial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3. As a result, the compressed air in the compression working chamber is discharged into the discharge passage 8 in substantially the same direction as the compression movement direction, and the compressed air gradually changes its flow along the discharge passage 8. That is, the compressed air immediately after discharge discharged from the compression working chamber to the axial direction side of the male rotor 2 and the female rotor 3 does not collide with the wall surface of the discharge passage 8, and pressure pulsation can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the noise generated at the time of discharge, and it is also possible to reduce the downstream noise that occurs in, for example, a discharge pipe connected to the discharge port 9 or an aftercooler.

本発明の第２実施形態を図３により説明する。本実施形態は、吐出口を雄ロータ２及び雌ロータ３の略軸方向に向けて形成した実施形態である。   A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is an embodiment in which the discharge port is formed in the substantially axial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3.

図３は、本実施形態によるオイルフリースクリュー圧縮機の詳細構造を表す縦段面図である。この図３において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。   FIG. 3 is a longitudinal view showing the detailed structure of the oil-free screw compressor according to the present embodiment. In FIG. 3, parts that are the same as in the above embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted as appropriate.

本実施形態において、吐出通路１５は、吐出ポート７ａ，７ｂから雄ロータ２及び雌ロータ３の略軸方向（図３中ほぼ左方向）に向かって形成され、その吐出口１６が雄ロータ２及び雌ロータ３の略軸方向に形成されている。なお、吐出口１６及び吐出通路１５は、上記タイミングギヤ１４Ａ，１４Ｂに干渉しないように設けられている。   In this embodiment, the discharge passage 15 is formed from the discharge ports 7a and 7b toward the substantially axial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3 (substantially leftward in FIG. 3). It is formed in the substantially axial direction of the female rotor 3. The discharge port 16 and the discharge passage 15 are provided so as not to interfere with the timing gears 14A and 14B.

以上のように構成した本実施形態によれば、上記第１実施形態と同様、圧縮作動室から雄ロータ２及び雌ロータ３の軸方向側に吐出される吐出直後の圧縮空気が吐出通路１５の壁面と衝突しなくなり、圧力脈動を軽減することができる。したがって、吐出時に発生する騒音を小さくすることができる。   According to the present embodiment configured as described above, the compressed air discharged immediately after discharge from the compression working chamber to the axial direction side of the male rotor 2 and the female rotor 3 is discharged from the discharge passage 15 as in the first embodiment. It will not collide with the wall surface, and pressure pulsation can be reduced. Therefore, noise generated at the time of discharge can be reduced.

本発明の第３実施形態を図４により説明する。本実施形態は、吐出側に設けた軸受を針状ころ軸受とした実施形態である。   A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. This embodiment is an embodiment in which the bearing provided on the discharge side is a needle roller bearing.

図４は、本実施形態によるオイルフリースクリュー圧縮機の詳細構造を表す縦段面図である。この図４において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。   FIG. 4 is a longitudinal view showing the detailed structure of the oil-free screw compressor according to the present embodiment. In FIG. 4, parts that are the same as in the above embodiment are given the same reference numerals, and descriptions thereof are omitted as appropriate.

本実施形態においては、雄ロータ２及び雌ロータ３は、吸入側（図４中右側）に設けたラジアル荷重及びアキシャル荷重を負担するシールドタイプの単列深溝玉軸受１７及び吐出側（図１及び図２中左側）に設けたラジアル荷重を負担する針状ころ軸受１８により回動可能に支持されている。また、吐出通路８’が、上記第１実施形態同様、吐出ポート７ａ，７ｂから雄ロータ２及び雌ロータ３の略軸方向（図４中ほぼ左方向）に向かって形成され、かつ緩やかに湾曲されて、その吐出口９’が雄ロータ２及び雌ロータ３の略径方向（図４中ほぼ下方向）に形成されている。   In this embodiment, the male rotor 2 and the female rotor 3 are a shield type single-row deep groove ball bearing 17 and a discharge side (FIG. 1 and FIG. 1) that bear a radial load and an axial load provided on the suction side (right side in FIG. 4). It is rotatably supported by a needle roller bearing 18 that bears a radial load provided on the left side in FIG. Similarly to the first embodiment, the discharge passage 8 'is formed from the discharge ports 7a and 7b toward the substantially axial direction of the male rotor 2 and the female rotor 3 (substantially leftward in FIG. 4) and is gently curved. Thus, the discharge port 9 ′ is formed in a substantially radial direction (substantially downward in FIG. 4) of the male rotor 2 and the female rotor 3.

以上のように構成した本実施形態によっても、上記第１実施形態同様、圧力脈動を軽減し、吐出時の騒音を小さくすることができる。また、吐出側の軸受を径方向寸法の小さい針状ころ軸受１８とすることにより、上記第１実施形態に比べ、吐出通路８’を径方向面積を大きくして形成することができる。これにより、吐出通路８’内の流速を小さくすることができるので、圧力損失を小さくするとともに、吐出時の騒音をさらに小さくすることができる。   According to the present embodiment configured as described above, as in the first embodiment, the pressure pulsation can be reduced and the noise during discharge can be reduced. Further, by using the needle roller bearing 18 having a small radial dimension as the discharge-side bearing, the discharge passage 8 'can be formed with a larger radial area as compared with the first embodiment. Thereby, since the flow velocity in the discharge passage 8 'can be reduced, the pressure loss can be reduced and the noise during discharge can be further reduced.

また、吐出側の軸受を径方向寸法の小さい針状ころ軸受１８とすることにより、吐出側のシール部材１３’を小さくすることができ、吸込側の軸受をシールドタイプの単列深溝玉軸受１７とすることにより、吸込側のシール部を簡素化することができる効果もある。   In addition, by using a needle roller bearing 18 with a small radial dimension as the discharge-side bearing, the discharge-side seal member 13 ′ can be made small, and the suction-side bearing is a shield type single row deep groove ball bearing 17. By doing, there is also an effect that the seal part on the suction side can be simplified.

なお、上記第３実施形態においては、吐出側の軸受を針状ころ軸受１８、吸込側の軸受を単列深溝玉軸受１７とする構成を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、吸込側の軸受はアキシャル荷重を十分に受けるものであれば、単列深溝玉軸受１７以外の他の種類の軸受でもよい。また、吐出側の軸受を針状ころ軸受１６Ａ，１６Ｂとそれ以外の他の種類の軸受との組み合わせとしてもよく、このとき吐出側にアキシャル荷重を十分に受ける軸受を設ける場合は、吸込側の軸受はラジアル荷重のみを受ける軸受としてもよい。これらの場合も上記同様の効果を得ることができる。   In the third embodiment, the description has been given of the configuration in which the discharge-side bearing is the needle roller bearing 18 and the suction-side bearing is the single-row deep groove ball bearing 17, but the present invention is not limited thereto. That is, the bearing on the suction side may be other types of bearings other than the single-row deep groove ball bearing 17 as long as it sufficiently receives an axial load. Further, the discharge-side bearing may be a combination of the needle roller bearings 16A and 16B and other types of bearings. In this case, when a bearing that sufficiently receives an axial load is provided on the discharge side, The bearing may be a bearing that receives only a radial load. In these cases, the same effect as described above can be obtained.

本発明のオイルフリースクリュー圧縮機の第１実施形態の詳細構造を表す軸方向縦段面図である。It is an axial-direction longitudinal view showing the detailed structure of 1st Embodiment of the oil-free screw compressor of this invention. 本発明のオイルフリースクリュー圧縮機の第１実施形態の詳細構造を表す水平段面図である。It is a horizontal step figure showing the detailed structure of 1st Embodiment of the oil-free screw compressor of this invention. 本発明のオイルフリースクリュー圧縮機の第２実施形態の詳細構造を表す軸方向縦段面図である。It is an axial direction longitudinal view showing the detailed structure of 2nd Embodiment of the oil-free screw compressor of this invention. 本発明のオイルフリースクリュー圧縮機の第３実施形態の詳細構造を表す軸方向縦段面図である。It is an axial-direction longitudinal view showing the detailed structure of 3rd Embodiment of the oil-free screw compressor of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ オイルフリースクリュー圧縮機
２ 雄ロータ
３ 雌ロータ
４ ケーシング
６ 吸入ポート
７ａ 吐出ポート
７ｂ 吐出ポート
８ 吐出通路
９ 吐出口
１８ 針状ころ軸受
１５ 吐出通路
１６ 吐出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil free screw compressor 2 Male rotor 3 Female rotor 4 Casing 6 Suction port 7a Discharge port 7b Discharge port 8 Discharge passage 9 Discharge port 18 Needle roller bearing 15 Discharge passage 16 Discharge port

Claims (3)

螺旋状の歯を備え噛み合うように回転する雄ロータ及び雌ロータと、これら雄ロータ及び雌ロータを収納して圧縮作動室を形成するとともに、前記圧縮作動室に空気を吸入するための吸入ポート、前記圧縮作動室から圧縮空気を吐出するための吐出ポート及び吐出通路が形成されたケーシングとを備えるオイルフリースクリュー圧縮機において、
前記吐出通路は、前記吐出ポートから前記雄ロータ及び前記雌ロータの略軸方向に向かって形成され、かつ緩やかに湾曲されて形成され、その吐出口が前記雄ロータ及び前記雌ロータの略径方向に形成されていることを特徴とするオイルフリースクリュー圧縮機。 A male rotor and a female rotor which are provided with helical teeth and rotate so as to mesh with each other; a suction working port for housing the male rotor and the female rotor to form a compression working chamber; and a suction port for sucking air into the compression working chamber; In an oil-free screw compressor comprising a discharge port for discharging compressed air from the compression working chamber and a casing in which a discharge passage is formed,
The discharge passage is formed from the discharge port toward the substantially axial direction of the male rotor and the female rotor, and is formed to be gently curved, and the discharge port is formed in a substantially radial direction of the male rotor and the female rotor. An oil-free screw compressor characterized in that it is formed. 螺旋状の歯を備え噛み合うように回転する雄ロータ及び雌ロータと、これら雄ロータ及び雌ロータを収納して作動室を形成するとともに、前記作動室に空気を吸入するための吸入ポート、前記作動室から圧縮空気を吐出するための吐出ポート及び吐出通路が形成されたケーシングとを備えるオイルフリースクリュー圧縮機において、
前記吐出通路は、前記吐出ポートから前記雄ロータ及び前記雌ロータの略軸方向に向かって形成され、その吐出口が前記雄ロータ及び前記雌ロータの略軸方向に形成されていることを特徴とするオイルフリースクリュー圧縮機。 A male rotor and a female rotor that have helical teeth and rotate so as to mesh with each other, and form a working chamber by housing the male rotor and the female rotor, and a suction port for sucking air into the working chamber; In an oil-free screw compressor comprising a discharge port for discharging compressed air from a chamber and a casing in which a discharge passage is formed,
The discharge passage is formed from the discharge port toward a substantially axial direction of the male rotor and the female rotor, and a discharge port is formed in a substantially axial direction of the male rotor and the female rotor. Oil-free screw compressor. 請求項１又は２記載のオイルフリースクリュー圧縮機において、前記雄ロータ及び前記雌ロータをそれぞれ回転自在に支持する軸受のうち吐出側に設けた軸受は、針状ころ軸受、あるいは針状ころ軸受を含む複数の軸受であることを特徴とするオイルフリースクリュー圧縮機。   3. The oil-free screw compressor according to claim 1, wherein the bearing provided on the discharge side among the bearings rotatably supporting the male rotor and the female rotor is a needle roller bearing or a needle roller bearing. An oil-free screw compressor characterized by comprising a plurality of bearings.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2007211639A (en) * 2006-02-08 2007-08-23 Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd Oil free screw compressor
JP2012505343A (en) * 2008-10-07 2012-03-01 イートン コーポレーション High efficiency supercharger exit
CN110541824A (en) * 2019-09-18 2019-12-06 珠海格力电器股份有限公司 Compressor and air conditioning unit

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