JP2005232852A - 切削可能部材およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
短繊維材に樹脂を含浸させた補強樹脂シート2と一方向に配列された長繊維材に樹脂を含浸させた補強樹脂シート3を交互に複数層に積層する。この補強樹脂シート2と3をプラスチックチューブ7に入れたバタ角などからなる芯材6にプラスチックチューブ7の上からロール状に巻き付け、金型8に入れる。そして、プラスチックチューブ7内に端部7aから蒸気圧を封入してプラスチックチューブ7を膨張させ、金型8とプラスチックチューブ7とによって補強樹脂シート2と補強樹脂シート3を加熱処理して一体化させる。
【選択図】 図1
Description
さらに、長繊維および短繊維の量を任意に組み合わせることが可能なため、必要とされる断面性能に対応した最適量配置により製造コストの削減化が図れる。
請求項6記載の切削可能部材は、請求項2〜5のいずれかに記載の切削可能部材であって、中空部に中詰め材を充填してなることを特徴とするものである。
請求項7記載の切削可能部材は、請求項1〜6のいずれかに記載の切削可能部材であって、表面を凹凸面状に形成してなることを特徴とするものである。
この場合、最も外側に補強樹脂シート2を巻き付け、また棒状の芯材6は予めプラスチックチューブ7内に挿入し、プラスチックチューブ7の端部7aは両端ともに芯材6の端部から所定長さ延長する。そして、プラスチックチューブ7の上から芯材6に補強樹脂シート2と補強樹脂シート3をロール状に巻き付ける。
なお、この場合のプラスチックチューブ7は、空気圧や蒸気圧などの封入により任意の径に膨張させることのできる筒状のものであれば、特に限定されるものではない。
図1〜図4は、本願発明に係る切削可能部材を杭として使用する場合の実施例について説明したが、杭としての利用に限定されない。
また図5は、本願発明に係る切削可能部材をパネル状に一体に成形し、これを地中連続壁の芯材として利用した例を示し、図の場合、特にシールドマシンで切削可能な立坑のシールド発進部を示したものである。
2 補強樹脂シート(短繊維補強樹脂層部)
3 補強樹脂シート(長繊維補強樹脂層部)
4 中空部
5 固化材
6 芯材
6a 芯材
6b 芯材
7 プラスチックチューブ
7a 端部
8 金型
Claims (9)
- 地中構造体を構築するために用いられる切削可能部材であって、短繊維材に樹脂を含浸させた短繊維補強樹脂層部と、一方向に配列された長繊維材に樹脂を含浸させた長繊維補強樹脂層部とを複数層に積層し、一体に形成してなることを特徴とする切削可能部材。
- 地中構造体を構築するために用いられる切削可能部材であって、短繊維材に樹脂を含浸させた短繊維補強樹脂層部と、一方向に配列された長繊維材に樹脂を含浸させた長繊維補強樹脂層部とを複数層に積層し、中空断面形に一体に形成してなることを特徴とする切削可能部材。
- 短繊維補強樹脂層部と長繊維補強樹脂層部を交互に積層してなることを特徴とする請求項1または2記載の切削可能部材。
- 短繊維補強樹脂層部を最も外側に積層してなることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の切削可能部材。
- 短繊維補強樹脂層部と長繊維補強樹脂層部を常温処理、熱処理または光処理することにより一体に形成してなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の切削可能部材。
- 中空部に中詰め材を充填してなることを特徴とする請求項2〜5のいずれかに記載の切削可能部材。
- 表面を凹凸面状に形成してなることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の切削可能部材。
- 地中構造体を構築するために用いられる切削可能部材の製造方法であって、短繊維材に樹脂を含浸させた短繊維補強樹脂層部と、一方向に配列された長繊維材に樹脂を含浸させた長繊維補強樹脂層部とを複数層に積層するとともに芯材に巻き付け、一体に形成することを特徴とする切削可能部材の製造方法。
- 地中構造体を構築するために用いられる切削可能部材の製造方法であって、短繊維材に樹脂を含浸させた短繊維補強樹脂層部と、一方向に配列された長繊維材に樹脂を含浸させた長繊維補強樹脂層部とを複数層に積層するとともに芯材に巻き付け、中空断面形に一体に形成することを特徴とする切削可能部材の製造方法。
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WO2021135033A1 (zh) * | 2020-01-02 | 2021-07-08 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种复合材料铺层型材结构及其成型工艺 |
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