JP2005232750A - コンクリート構造体の補強器具 - Google Patents

Abstract

【課題】 安全なコンクリート構造体の補強器具を提供すること。
【解決手段】 補強器具３０は、柱２０の各角部に配置される４つのコーナーピース３１と、これらのコーナーピース３１を連結する４つの連結部材３２と、連結部材３２の軸心の延長線上に設けられるストッパピン３３と、を備えている。これにより、連結部材３２の金属疲労の蓄積や、地震による過大な引張力の発生などによって、連結部材３２が破断した場合でも、この連結部材３２の軸心方向への飛び出しをストッパピン３３で阻止することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、多角形のコンクリート構造体の膨張による変形を阻止することでこのコンクリート構造体を補強する補強器具に関する。

鉄筋コンクリート構造物などのコンクリート製の柱や梁は、各方向からの様々な力を受けている。そのため、コンクリート製の柱や梁の一部が膨張などにより変形して、ひび割れなどを生じる虞がある。このようにひび割れなどが生じてコンクリート製の柱や梁が破損すると、建築物の倒壊などの危険がある。従って、従来、コンクリート製の柱や梁が変形によって破損されるのを防ぐために、コンクリート製の柱や梁などの膨張などの変形を防ぐ様々な補強手法が採られてきた。

このコンクリート製柱の補強方法には、例えば鋼板巻き補強、炭素繊維巻き補強などが知られている。鋼板巻き補強は、コンクリート製の柱や梁の各周面に沿わせて鋼板を溶接し、コンクリートと鋼板との間にモルタルなどを注入して固定する補強方法である。この補強方法では、コンクリート製の柱や梁が膨張したり、過度の力が加わってひび割れなどが生じたりしても、この鋼板によって膨張やひび割れを抑えることができ、建築物の破壊を防ぐことができる。

炭素繊維巻き補強は、コンクリート製の柱や梁をカーボン繊維などによる繊維強化樹脂で囲む補強方法である。この補強方法は、柱の周囲に強化用繊維シートなどを巻きつけ、含浸させた樹脂を硬化させて柱を筒状に包み込む方法である。この炭素繊維巻き補強も鋼板巻き補強と同様に建築物の破壊を防ぐことができる。

しかし、鋼板巻き補強や炭素繊維巻き補強などのような補強方法では、既設のコンクリート製の柱や梁を補強しようとした場合、既設のコンクリート製の柱や梁には、壁および床が取り付けているため、これらの壁および床の一部を撤去する必要がある。そして、これらの床や壁の一部を撤去した後に、コンクリート製の柱や梁の補強作業を実施し、再び壁や床などの復旧作業を行う必要がある。従って、工事期間が長くなり、工事にかかるコストが高くなる。

そこで、既設のコンクリート製の柱や梁などの外周面の角部に補強用金具を配置し、これらの補強用金具を鋼棒などの連結具で連結してコンクリート製の柱や梁の変形を防止する補強方法がある（例えば、特許文献１）。このコンクリート製の柱や梁の補強方法では、補強金具の取り付けが容易で工事期間の短縮ができる。
特開２０００−１２００２３号公報（図１）

しかし、特許文献１の構成の補強用金具を設けた場合、連結具の疲労度が溜まって強度が弱くなったり、地震などで急激に大きな力がこのコンクリート製の柱や梁に加わったりしたときに、この連結具が引張力により破断する虞がある。連結具が破断すると、コンクリート製の柱や梁の膨張しようとする力によって連結具が一方向に飛び出すため、近くに人や物がある場合は非常に危険である。そのため、係合部材を連結する連結具の本数を増やしたり、連結具の断面積を大きくしたりするなどの対策が必要であった。しかし、連結具の本数を増やすと、部品点数が増加して生産コストが高くなり、また連結具の断面積を大きくすると補強金具自体が大型化してしまう。

本発明は、安全なコンクリート構造体の補強器具を提供することを目的とする。

本発明のコンクリート構造体の補強器具は、断面略多角形のコンクリート構造体の外周表面の角部にそれぞれ係合される複数の係合部材と、前記コンクリート構造体の外周に設けられて前記係合部材同士を連結する複数の棒状の連結部材とを備え、前記コンクリート構造体の膨張に伴う変形を阻止するコンクリート構造体の補強器具であって、前記係合部材には、前記連結部材に軸心方向の引張力がかかって破断した際に、破断した連結部材が軸心の延長上に飛び出すことを阻止するストッパが設けられていることを特徴とする。

一般に、前記補強器具の係合部材を連結する連結部材は、金属で形成されているため、疲労度の蓄積や、地震による過大な引張力の発生などによって、前記連結部材が破断する虞がある。そして、この連結部材が、コンクリートの膨張しようとする力を受けていた場合、この力により破断した連結部材が軸心方向に飛び出してしまう。この時、この発明によれば、複数の前記係合部材を連結する複数の連結部材の延長上に、前記連結部材に軸心方向の引張力がかかって破断した際に、破断した連結部材が軸心の延長上に飛び出すことを阻止するストッパが設けられている。これにより、ストッパは、この連結部材の軸心方向への飛び出しを阻止することができるので、このコンクリート構造体の近くにある物や人に損害を与えない。従って、このストッパを取り付けることにより、コンクリート構造体の膨張に伴う変形を阻止してコンクリートを補強できるとともに、地震などの過度の力が加わっても安全を確保できる。

また、本発明では、前記ストッパは、前記連結部材の延長上に設けられるピン部材であることが好ましい。

この発明では、前記連結部材の延長上にピン部材が設けられている。これにより、連結部材が地震などによる力で破断して軸心方向に飛び出そうとすると、この破断した連結部材と前記ピン部材とが当接して連結部材の飛び出しを阻止できる。また、ピン部材は、前記連結部材の延長上に設けるだけの簡単な構成であるので、生産コストを低く抑えることができる。

そして、前記ピン部材と前記係合部材とは、鋳造により一体形成されていることが好ましい。

この発明によれば、前記ピン部材と前記係合部材とが鋳造に一体形成されている。これにより、別途ピン部材を係合部材に設ける必要がないので、ピン部材の取り付け作業を省略できるため、作業効率が向上し、生産コストも低減できる。

また、前記係合部材は、前記コンクリート構造体と当接する本体と、この本体の両縁部に形成されるフランジ部とを備えた断面略コ字型に形成されていることが好ましい。

この発明によると、前記係合部材は、前記本体と前記フランジ部とにより略コ字型に形成されている。これにより、この係合部材には、略コ字型の開口部から前記本体までの空間が形成され、この空間において前記連結部材の取り付け作業を実施できる。従って、係合部材の肉厚部が邪魔にならず、容易に連結部材と取り付けることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１ないし図５は本実施形態のコンクリート構造体およびその補強器具を示す図である。図１は、本実施の形態の補強器具が取り付けられた柱の全体正面図である。図２は、補強器具および補強器具が取り付けられた柱の一部を示す斜視図である。図３は、補強器具および補強器具が取り付けられた柱の一部を示す正面図である。図４は、図３の柱をＩＶ−ＩＶ線で切ったときの断面図である。図５は、図４における補強器具の係合部材の拡大図である。

図１において、１０は鉄筋コンクリート建造物であり、この鉄筋コンクリート建造物１０の一部にコンクリート構造体としての柱２０が形成され、柱２０に補強器具３０が取り付けられている。

柱２０は、床部１１の上に形成されて上階側の床部１２を支持するコンクリート製の角柱状体である。この柱２０の内部には、図示しない配筋材が設けられ、この配筋材が上下の床部１１，１２内の配筋材や、下方の基礎１３、上方の梁１４内の配筋材と互いに連結している。なお、本実施の形態では、柱２０は、基礎１３が図示されている通り１階部分に設けられているが、これに限らず、２階以上あるいは地下の階層に設けられた柱に本発明を適用してもよい。なお、ここでは、柱２０に補強器具を用いる例を示すが、柱に限らず、コンクリートで形成されている梁などに適用してもよい。

また、図２に示すように柱２０の略中心には壁２１が形成されている。この壁２１には挿通孔２２が形成され、この挿通孔２２には、後述する補強器具３０の連結部材３２が挿通されている。なお、本実施の形態では、柱２０の略中心に壁２１が形成され、柱２０と壁２１と連続している構成を示すが、これに限定されるものではない。例えば、柱２０に壁２１が形成されていないものであってもよい。

柱２０には、四周を囲む補強器具３０が所定間隔を空けて複数段配置されている。各補強器具３０の間隔は特に限定されるものではなく、その実施に当たって適宜に決められてよい。

図３ないし図５において、補強器具３０は、柱２０の各角部に配置される係合部材としての計４つのコーナーピース３１と、これらのコーナーピース３１を柱２０の四周の表面に沿って水平に連結する計４本の連結部材３２とを備えて構成されている。

コーナーピース３１は、鋼鉄などの金属材料を素材とし、鋳造によって、図５に示すように、略Ｌ字型に形成されている。コーナーピース３１は、柱２０に当接する２つの当接面３１１を備えた本体３１０と、この本体３１０の上下端縁部に形成される２つのフランジ部３１４と、を備えている。本体３１０の２つの当接面３１１は、柱２０の角部の互いに交差する２つの表面にそれぞれ当接し、フランジ部３１４は、これらの当接面３１１と略直行して水平になるように形成され、本体３１０とフランジ部３１４とは、断面略コ字型となるように形成されている。

本体３１０には、２つの当接面３１１が交差する位置から離れた位置に、当接面３１１およびフランジ部３１４と略直交する接続部３１２が形成されている。接続部３１２には、接続孔部３１３が形成されている。また、本体３１０の左右両端側には、接続部３１２と本体３１０の当接面３１１端部とを連結するサイドフランジ部３１５が形成されている。このサイドフランジ部３１５は、接続部３１２を端部方向から補強して、接続部３１２が連結部材３２に引っ張られて変形、または破損するのを防止している。

フランジ部３１４には、ストッパピン３３が上下のフランジ部３１４と直交するように形成されている。この時、ストッパピン３３は、２つの接続部３１２の接続孔部３１３から、この接続孔部３１３が形成される接続部３１２と略直行する当接面３１１に対してそれぞれ平行となるように水平線（図４中２点鎖線で示す）を延ばし、これらの水平線が交わる位置に形成されている。このストッパピン３３は、鋳造によってコーナーピース３１と一体形成されている。

連結部材３２は、例えばＰＣ鋼棒などの鋼棒にて形成された略直線状部材である。連結部材３２の先端部には、雄ねじ部３２１が形成されている。この連結部材３２は、先端部をコーナーピース３１の接続孔部３１３に挿通され、本体３１０およびフランジ部３１４に囲まれた略コ字型の空間Ａ側から、ワッシャー３２４を通し、第１ナット３２２および第２ナット３２３を雄ねじ部３２１に螺合させて固定されている。

連結部材３２によるコーナーピース３１の連結には、まず、全てのコーナーピースの接続孔部３１３に連結部材３２を挿通する。そして、各コーナーピース３１において連結部材３２の雄ねじ部３２１にワッシャー３２４および第１ナット３２２を仮止めする。この時、コーナーピース３１の本体３１０およびフランジ部３１４で形成される空間Ａを利用して、仮止めできる。そして、４つのコーナーピース３１において均等に第１ナット３２２を締めてコーナーピース３１を連結部材３２で連結させる。この後、第２ナット３２３を第１ナット３２２に続いて螺合させる。この第２ナット３２３は、第１ナット３２２を締め付けることによって、第１ナット３２２の緩み止めとして機能している。

柱２０に固定された補強器具３０は、柱２０の膨張などに伴う変形を阻止している。従って、補強器具３０は、柱２０の膨張などによる圧力を常に受けることになる。このような補強器具３０は、特に連結部材３２に金属疲労が蓄積しやすく、このような金属疲労が原因で連結部材３２が破断する場合がある。また、地震などのように過大な力が連結部材３２に加わった場合、同様に連結部材３２が破断する場合がある。

このように連結部材３２が破断した場合、柱２０のコンクリートが補強器具３０に与える圧力により、連結部材３２は勢いよく軸心方向に飛び出してしまう。この時、本実施の形態の補強器具３０では、ストッパピン３３が設けられているため、破断して飛び出そうとする連結部材３２は、ストッパピン３３に当接する。ストッパピン３３に当接した連結部材３２は、完全にストッパピン３３に当接して静止するか、ストッパピン３３に当たった勢いで跳ね返って、ストッパピン３３と接続孔部３１３との間で静止する。

上述のような本実施の形態の補強器具３０では、次のような効果が得られる。
本実施の形態の補強器具３０は、柱２０の各角部に配置される４つのコーナーピース３１と、これらのコーナーピース３１を連結する４つの連結部材３２とを備え、コーナーピース３１には、連結部材３２に軸心方向の引張力がかかって破断した際に、破断した連結部材３２が軸心の延長上に飛び出すことを阻止するストッパピン３３が設けられている。これにより、連結部材３２の金属疲労の蓄積や、地震による過大な引張力の発生などによって、連結部材３２が破断する場合でも、この連結部材３２の軸心方向への飛び出しをストッパピン３３で阻止することができる。従って、ストッパピン３３で連結部材３２の飛び出しを阻止できるので、このコンクリート構造体の近くにある物や人に損害を与えることなく、安全を確保できる。

また、本体３１０の２つの接続部３１２の接続孔部３１３から、この接続孔部３１３が形成される接続部３１２と略直行する当接面３１１に平行となるようにそれぞれ水平線を延ばしてこれらの水平線が交わる位置、すなわち接続部３１２に接続される２本の連結部材３２の延長線の交差位置上に、ストッパピン３３が上下のフランジ部３１４と直交するように形成されている。これにより、連結部材３２が破断して軸心方向に飛び出そうとすると、この破断した連結部材３２とストッパピン３３とが当接して連結部材３２の飛び出しを阻止できる。また、ストッパピン３３は、連結部材３２の延長上に設けるだけの簡単な構成であるので、コーナーピースの製作が容易に行える。

そして、ストッパピン３３とコーナーピース３１とが鋳造にて一体形成されている。これにより、ストッパピン３３をコーナーピース３１に設置する作業が不用で、ストッパピン３３の取り付け作業を省略でき、このため作業効率の向上を図れる。

さらに、従来では、コーナーピースは、鍛造により成形されていたが、本実施の形態のように鋳造により成形されている。これにより、鍛造により成形されたものより重量が軽くなり、材料費も削減できるので、生産コストを低減できる。そのうえ、鋳造により成形されたコーナーピース３１は、従来の鍛造に成形されたコーナーピースに比べて厚み寸法を小さくでき、鍛造により成形されたコーナーピースに比べて小型のコーナーピース３１を成形できるため、狭い空間での施工にも対応できる。

そして、コーナーピース３１は、柱２０の角部に当接する本体３１０と、この本体３１０の上下端部から折り曲げて形成されたフランジ部３１４とにより略コ字型に形成されている。これにより、コーナーピース３１には、本体３１０とフランジ部３１４で囲まれる空間Ａが形成され、この空間Ａ内で連結部材３２の取り付け作業ができる。従って、コーナーピース３１に容易に連結部材３２と取り付けることができ、補強工事の工期を短縮できる。

また、本実施の形態のコーナーピース３１は、柱２０の外周表面の各角部に４つコーナーピース３１を設置し、柱２０の表面に沿って４つの連結部材３２でコーナーピース３１同士を連結している。これにより、既設の柱２０を補強したいときでも、この補強器具３０を柱２０の表面上に取り付けることで容易に補強作業ができる。従って、従来の鋼板巻き補強などのように壁や床の一部を削孔する必要がなく、容易に補強器具３０を取り付けることができ、補強作業の作業性を向上できる。

さらに、補強器具３０は柱２０の表面に取り付けられているので、定期的な連結部材３２の交換や柱２０や梁などのメンテナンスが容易に実施できる。従って、建物利用者が引っ越すことなく工事エリアのみを最小限に区画して施工する、いわゆる居ながら施工ができ、補修および再補強工事の時のコストを低減でき、補強工事の工期を短縮できる。

なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。

例えば、前記実施の形態では、コーナーピース３１とストッパピン３３とは、鋳造により一体形成されているとしたが、これに限定されず、例えば図６に示すような構成としてもよい。図６において、連結部材３２の延長上となるフランジ部３１４に、ピン挿通孔３１６を形成し、このピン挿通孔３１６に別途用意したストッパピン３３１を挿入している。このような補強器具を用いる場合、まずコーナーピース３１を柱２０の各角部に配置し、これらのコーナーピース３１を連結部材３２でそれぞれ連結する。この後、ストッパピン３３をピン挿通孔３１６に挿通する。この時、ストッパピン３３は、ピン挿通孔３１６に圧入や溶接などによって固定される。このような構成にすると、連結部材３２の接続の後にストッパピン３３１を設置できるので、連結部材３２でコーナーピース３１を連結する際に、コーナーピース３１の本体３１０とフランジ部３１４との間の空間Ａがさらに広くでき、連結部材３２の取り付け作業がさらに容易に実施できる。

また、前記実施の形態では、コーナーピース３１の本体３１０の２つの接続部３１２の接続孔部３１３から、この接続孔部３１３が形成される接続部３１２と略直行する当接面３１１に平行となるように水平線を延ばし、これらの水平線が交わる位置、すなわち２つの連結部材３２の延長線の交差点に、ストッパピン３３が上下のフランジ部３１４と直交するように形成されているとしたが、これに限らない。例えば、ストッパピン３３は、１つの連結部材３２の両端延長上にそれぞれ１つずつ形成されているものであってもよい。また、ストッパは、ストッパピン３３に限らず、例えば板状のストッパを連結部材３２の延長上となるコーナーピースの角部に設けてもよい。このように、ストッパは、連結部材３２の延長上に配置されて連結部材３２が破断したときに、破断した連結部材３２と当接して飛び出しを阻止するものであれば、形状や素材、数などは問われない。

さらに、上記以外にもストッパは、図７に示すように、接続部３１２のサイドフランジ部３１５を挟んで反対側となる位置にストッパピース３３２を設ける構成であってもよい。このストッパピース３３２は、例えば鋼鉄製部材を素材とし、略直方体形状に形成されている。そして、このストッパピース３３２は、図８に示すように、柱２０側に配置される柱対向面３３３と、この柱対向面３３３と略直交して交わり接続部３１２と当接する接続部対向面３３４と、接続部対向面３３４の反対側面となる連結部材挿通面３３５を備えている。柱対向面３３３には、断面略Ｕ字型の設置溝３３６が、接続部対向面３３４から連結部材挿通面３３５へ貫通して形成されている。この設置溝３３６には、連結部材３２の雄ねじ部３２１と噛合する雌ねじ部３３７が形成されている。このようなストッパピース３３２を用いると、連結部材３２が破断して軸心方向に飛び出そうとすると、連結部材３２の雄ねじ部３２１と雌ねじ部３３７にて噛合しているストッパピース３３２の接続部対向面３３４が接続部３１２に当接して、連結部材３２の飛び出しを防止できる。また、ストッパピース３３２の取り付けも容易である。さらに、サイドフランジ部３１５の位置に取り付けられるので、本体３１０とフランジ部３１４との間の空間Ａが広くなり、連結部材３２の取り付け作業の作業性を向上できる。

また、上記のストッパピース３３２では、ストッパピース３３２を成形するためのコストや手間が多く掛かってしまう。これに対して図９に示すように、ストッパピース３３２の代わりにEリング３３８を取り付ける構成としてもよい。Ｅリング３３８は、連結部材３２の雄ねじ部３２１に形成された溝部３２５に突起片３３８Ａを係合させて取り付けられる。そして、このＥリング３３８の径寸法は、接続孔部３１３の径寸法よりも大きく設定されていて、Ｅリング３３８は、接続孔部３１３を通過できないように形成されている。このような構成にすることで、連結部材３２が破断して軸心方向に飛び出そうとしても、Ｅリング３３８と接続部が当接するので、連結部材３２の飛び出しを防止できる。さらに、Ｅリング３３８は、ストッパピース３３２に比べて安価であり、取り付け作業も簡単に実施できる。

なお、Ｅリング３３８は、連結部材３２の周面に形成された溝部３２５に取り付けられる例を示したが、連結部材３２の雄ねじ部３２１に直接Ｅリング３３８の突起片３３８Ａを係合させてもよい。この場合、連結部材３２の加工が不要なのでさらに製作にかかる時間やコストを抑えることができる。

さらに、図１０に示すように、連結部材３２は、接続部３１２よりサイドフランジ部３１５側に、連結部材３２の径方向に向かって形成されるストッパ挿通孔３２６を有し、この挿通孔にストッパピン３３１Ａが挿入されるものであってもよい。このストッパピン３３１Ａは長さが接続孔部３１３の径寸法よりも大きく形成されている。そしてストッパピン３３１Ａの両端部には、例えば抜け止めボール３３１Ｂが取り付けられている。この抜け止めボール３３１Ｂは、ストッパピン３３１Ａの径方向に出没自在に設けられ、中心軸から径方向に向かって付勢されている。このため、ストッパピン３３１Ａをストッパ挿通孔３２６に挿通する際には、抜け止めボール３３１Ｂは中心軸の方向に没し、抜け止めボール３３１Ｂがストッパ挿通孔３２６を抜けると再び突出する。このような、ストッパピン３３１Ａを用いた場合も、破断した連結部材３２が延長上に飛び出そうとしたとき、ストッパピン３３１Ａが接続部３１２に当接して、連結部材３２の飛び出しを防止できる。なお、ここでは、抜け止めボール３３１Ｂが設けられたストッパピン３３１Ａを示したが、抜け止めボール３３１Ｂが設けられず、ストッパピン３３１Ａがストッパ挿通孔３２６に圧入や溶接、接着などにより固定される構成としてもよい。

また、前記実施の形態において、コーナーピース３１は鋳造により成形されているとしたが、これに限定されない。例えばコーナーピース３１は、鍛造により成形されているものであってもよい。この場合、コーナーピース３１の強度と耐久度とを強化でき、コーナーピース３１が破損しにくくなる。

さらに、前記実施の形態において、コーナーピース３１は、本体３１０と、本体３１０の端縁部に形成されるフランジ部３１４を備えているとしたが、これに限定されない。例えば、フランジ部３１４が形成されていないものであってもよい。この場合、例えば柱２０の角部頂点に対応する本体３１０の角部に、図１１に示すように、２つの接続部３１２と略平行となるストッパ片３３９を設けて連結部材３２の飛び出しを防止する構成や、前述したように連結部材３２のサイドフランジ部３１５側にストッパを設ける構成としてもよい。このような場合、連結部材３２をコーナーピース３１に接続する際に、さらに作業空間が広くなるので、作業性がさらに向上する。

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

本発明は、鉄筋コンクリート建築物の柱や梁などの補強に利用できる。

本実施の形態の補強器具が取り付けられた柱の全体正面図である。 補強器具および補強器具が取り付けられた柱の一部を示す斜視図である。 補強器具および補強器具が取り付けられた柱の一部を示す正面図である。 図３の柱をＩＶ−ＩＶ線で切ったときの断面図である。 補強器具の係合部材の拡大図である。 本実施の形態の変形例を示す係合部材の縦断面図である。 本実施の形態の別の変形例を示す係合部材の横断面図である。 図７におけるストッパの斜視図である。 本実施の形態のさらに別の変形例の連結部材およびストッパを示す斜視図である。 本実施の形態のさらに別のストッパの変形例を示す横断面図である。 本実施の形態のさらに別の変形例を示す係合部材の縦断面図である。

符号の説明

２０…コンクリート構造体としての柱
３０…補強器具
３１…係合部材としてのコーナーピース
３１０…本体
３１４…フランジ部
３２…連結部材
３３，３３１，３３１Ａ…ストッパとしてのストッパピン
３３２…ストッパとしてのストッパピース
３３８…ストッパとしてのＥリング
３３９…ストッパとしてのストッパ片

Claims (4)

1. 断面略多角形のコンクリート構造体の外周表面の角部にそれぞれ係合される複数の係合部材と、前記コンクリート構造体の外周に設けられて前記係合部材同士を連結する複数の棒状の連結部材とを備え、前記コンクリート構造体の膨張に伴う変形を阻止するコンクリート構造体の補強器具であって、
   前記係合部材には、前記連結部材に軸心方向の引張力がかかって破断した際に、破断した連結部材が軸心の延長上に飛び出すことを阻止するストッパが設けられている
   ことを特徴としたコンクリート構造体の補強器具。
2. 請求項１に記載のコンクリート構造体の補強器具において、
   前記ストッパは、前記連結部材の延長上に設けられるピン部材である
   ことを特徴としたコンクリート構造体の補強器具。
3. 請求項２に記載のコンクリート構造体の補強器具において、
   前記ピン部材と前記係合部材とは、鋳造により一体形成されている
   ことを特徴としたコンクリート構造体の補強器具。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のコンクリート構造体の補強器具において、
   前記係合部材は、前記コンクリート構造体と当接する本体と、この本体の両縁部に形成されるフランジ部とを備えた断面略コ字型に形成されている
   ことを特徴としたコンクリート構造体の補強器具。

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