JP2005232685A

JP2005232685A - 暖房畳

Info

Publication number: JP2005232685A
Application number: JP2004039414A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Maeda; 昭広前田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-02-17
Filing date: 2004-02-17
Publication date: 2005-09-02

Abstract

【課題】水などを畳表にこぼしても、内部への浸透を防止し、暖房畳のソリを防止する。
【解決手段】上面より、畳表１と、不織布２と、均熱板３と、面状発熱体４と、断熱材５とを積層し、畳表１の均熱板側に樹脂層６を設けたことにより、畳表１の樹脂層６が、畳表１から内部への水などの浸透を防ぐので、畳表１の上面が乾燥しない状態で面状発熱体４に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気暖房器具に利用する暖房畳に関するものである。

従来、この種の暖房畳としては、面状発熱体を配設した畳床の上に、伝熱保護層、畳表を積層した構成にして、上面に人が座り採暖する構成のものがあった（例えば、特許文献１参照）。

図５は、前記公報に記載された従来の暖房畳の断面図を示すものである。図６は、従来の畳表の断面図を示すものである。図５において、畳表１と、伝熱保護層１０と、面状発熱体４と、樹脂発泡体１１と、ワラまたはインシュレーションボード１２と、空隙１３と、貫通孔１４とにより構成されている。また、畳表１は図６に示すように、イ草７と糸８とを織り合わせて構成している。
特開平１０−１５９３１７号公報

しかしながら、前記従来の構成では、水などを畳表１にこぼした場合、畳表１が糸８とイ草７により織られているので、イ草７とイ草７との間に水などの浸透する隙間があり、浸透した水などが伝熱保護層１０の貫通孔１４より内部に浸透し、さらに、樹脂発泡体１１の端部よりワラまたはインシュレーションボード１２に浸透してしまうと水分が増加して、直ぐには乾燥しないので、そのままの状態で面状発熱体４に通電して使用することで、暖房畳に熱ストレスを与えるので、ワラまたはインシュレーションボード１２が変形し、暖房畳にソリが発生するという課題を有していた。

また、畳表１を必要寸法に切断加工する場合、畳表１が糸８とイ草７により織られているので、イ草７が畳表１の糸８よりほつれてしまい易く、切断後直ぐにホットメルトなどでほつれ止めの作業を行わなければならないので、作業効率が悪いという課題を有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、水などを畳表にこぼした場合、畳表に樹脂層があることで、畳表のイ草とイ草の間に隙間がなくなるので、水が暖房畳の内部へ浸透しないので、そのまま通電して使用しても、ソリが発生しない暖房畳を提供することと、畳表を必要寸法に切断加工しても、畳表に樹脂層があることで、イ草と糸が接着されているので、ほつれることがない、作業効率の高い暖房畳を提供することにある。

上記目的を達成するために本発明の暖房畳は、上面より、畳表と、不織布と、均熱板と、面状発熱体と、断熱材とを積層し、前記畳表は均熱板側に樹脂層を設けたことを有し、前記面状発熱体に通電可能としたものである。

これによって、水などを畳表にこぼした場合、畳表の樹脂層が、畳表から内部への水などの浸透を防ぐので、畳表の上面が乾燥しない状態で面状発熱体に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。さらに、畳表を必要寸法に切断加工しても、畳表の樹脂層が、イ草が糸よりほつれてしまうのを防ぐので、ほつれ止めの作業が必要ないので、作業効率が良くなる。

また、本発明の暖房畳は、前記畳表の均熱板側に樹脂層を介して不織布を接着したことを有し、前記面状発熱体に通電可能としたものである。

以上のように本発明によれば、水などを畳表にこぼした場合、畳表の樹脂層が、畳表か内部への水などの浸透を防ぐので、畳表の上面が乾燥しない状態で面状発熱体に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。さらに、電気製品として、発熱体や充電部への水浸透を防止することができるので、安全性を高めることができる。

第１の発明は、上面より、畳表と、不織布と、均熱板と、面状発熱体と、断熱材とを積層し、畳表は均熱板側に樹脂層を設けることにより、水などを畳表にこぼした場合、畳表の樹脂層が、畳表から内部への水などの浸透を防ぐので、畳表の上面が乾燥しない状態で面状発熱体に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。さらに、畳表を必要寸法に切断加工しても、畳表の樹脂層が、イ草が糸よりほつれてしまうのを防ぐので、ほつれ止めの作業が必要ないので、作業効率が良くなる。

第２の発明は、畳表は均熱板側に樹脂層を介して不織布を接着したことにより、水などを畳表にこぼした場合、畳表の樹脂層が、畳表から内部への水などの浸透を防ぐので、畳表の上面が乾燥しない状態で面状発熱体に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。さらに、畳表を必要寸法に切断加工しても、畳表の樹脂層が、イ草が糸よりほつれてしまうのを防ぐので、ほつれ止めの作業が必要ないので、作業効率が良くなる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

なお、本実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における暖房畳の断面図を示すものであり、図２は、同畳表の断面図を示すものである。

図１、図２において、上面より、畳表１、不織布２、均熱板３、面状発熱体４、断熱材５を設けており、畳表１は、樹脂層６を一体にした構成になっている。畳表１は、天然イ草または、人工イ草を糸と編んだものを用いている。不織布２は、天然繊維や人工繊維などをニードルパンチにより繊維同士を絡ませて構成されており、厚みは１．５ｍｍ〜５ｍｍのものを用いている。均熱板３は、厚みを０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲に設定してあり、材質は、アルミ、メッキ鋼板等を用いている。面状発熱体４は、シート状に形成された発熱体であり、通電することで発熱し、所定の温度に制御されるもので、この面状発熱体４からの熱により均熱板３が加熱され、不織布２、樹脂層６、畳表１に均一な熱を伝えるものである。断熱材５は、軟質繊維板、硬質繊維板、樹脂発泡体など暖房畳として必要な断熱性能及び構成材としての強度を保持していれば、特に限定はしない。樹脂層６は、イ草と糸を接着できれば、厚みは限定しない。材質としては、例えば、ＳＢＲ樹脂、ＭＢＲ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、シリコン樹脂等を用いている。

以上のように構成された暖房畳について、以下その動作、作用を説明する。

まず、水などを畳表１にこぼした場合、畳表１の樹脂層６が、畳表１から内部への水などの浸透を防ぐので、畳表１の上面が乾燥しない状態で面状発熱体４に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。また、畳表１を必要寸法に切断加工しても、畳表１の樹脂層６が、イ草７が糸８よりほつれてしまうのを防ぐので、ほつれ止めの作業が必要ないので、作業効率が良くなる。

（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における暖房畳の断面図を示すものであり、図４は、同畳表の断面図を示すものである。

なお実施の形態１と同一符号のものは、同一構造を有し説明は省略する。

図３、図４において、実施の形態１と異なるところは、畳表１の均熱板側に樹脂層６を介して不織布２を接着した点である。

以上のように構成された電気採暖具について、以下その動作、作用を説明する。

以上のように、本発明にかかる暖房畳は、水などを畳表にこぼした場合、畳表の樹脂層が、畳表か内部への水などの浸透を防ぐので、畳表の上面が乾燥しない状態で面状発熱体に通電しても、暖房畳のソリを防止することができる。さらに、電気製品として、発熱体や充電部への水浸透を防止することができるので、安全性を高めることができ、電気暖房器具に利用する暖房畳等の用途として有用である。

本発明の実施の形態１における暖房畳の断面図本発明の実施の形態１における畳表の断面図本発明の実施の形態２における暖房畳の断面図本発明の実施の形態２における畳表の断面図従来の暖房畳の断面図従来の畳表の断面図

符号の説明

１畳表
２不織布
３均熱板
４面状発熱体
５断熱材
６樹脂層
７イ草
８糸

Claims

上面より、畳表と、不織布と、均熱板と、面状発熱体と、断熱材とを積層し、前記畳表は均熱板側に樹脂層を設けたことを特徴とする暖房畳。
前記畳表は均熱板側に樹脂層を介して不織布を接着したことを特徴とする暖房畳。