JP2005230876A - Changeover apparatus for flowing-passage of molten metal - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the back flow of molten metal when the flowing-passage is changed over, to efficiently perform the changeover of the flowing-passage, to prevent the closing of the molten metal outlet in a receiving part of the molten metal and to reduce the time of a maintenance at the change-over time. <P>SOLUTION: This apparatus is the changeover apparatus 11 for flowing-passage of the molten metal, with which the molten metal discharged from a trough 10 on the upstream side is changeovered in order to changeover the flowing into branched troughs 12 on the downstream side, arranged by branching into at least two directions. Then, this apparatus is provided with; a molten metal receiving part 21 for holding the molten metal for a while by receiving the molten metal discharged from the above trough 10 into the inner part and providing the molten metal outlet 63 for discharging the molten metal into the above divided trough 12; a first driving device 13 for inclining the molten metal outlet 63 in the molten metal receiving part 21 to the vertical direction; and a second driving device 14 for moving the molten metal outlet 63 into the position of each divided trough 12. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、銅等の非鉄金属の製錬工程において、溶湯の流れの切り替えに用いる溶湯流路の切替装置に関する。   The present invention relates to a melt flow path switching device used for switching the flow of a molten metal in a smelting process of a non-ferrous metal such as copper.

一般に、銅の製錬設備として、酸化反応を手段とする連続した複数炉方式による連続製錬装置が知られている。この連続製錬装置は、酸素富化空気とともに供給された銅精鉱を溶解、酸化し、主成分が硫化銅及び硫化鉄の混合物からなるマットと、銅精鉱中の脈石、溶剤、酸化鉄等からなるスラグとを生成する熔錬炉と、この熔錬炉により生成されたマットとスラグとを分離する分離炉と、分離されたマットをさらに酸化して粗銅を生成する製銅炉と、この製銅炉で生成された溶湯を精製して、より品位の高い銅を生成するために複数設置された精製炉とから構成されている。この熔錬炉及び製銅炉には、銅精鉱、酸素富化空気、溶剤、冷剤等を炉内に供給するための複数の管からなる複数のランスが設けられており、また、ガス排出塔がこれらの炉の天井に設けられている。また、分離炉は電極を備えた電気炉とされている。そして、これら熔錬炉、分離炉、製銅炉及び精製炉は、この順に高低差が付けられているとともに、溶湯の流路である樋により連絡され、溶湯はこの樋を重力により流下するようになっている。   In general, as a copper smelting facility, a continuous smelting apparatus using a continuous multiple furnace system using an oxidation reaction as a means is known. This continuous smelter dissolves and oxidizes copper concentrate supplied with oxygen-enriched air, and the main component is a mat composed of a mixture of copper sulfide and iron sulfide, and gangue, solvent, and oxidation in the copper concentrate. A smelting furnace for producing slag composed of iron, etc., a separation furnace for separating the mat and slag produced by the smelting furnace, a copper making furnace for further oxidizing the separated mat to produce crude copper, In order to purify the molten metal produced in this copper making furnace and produce higher quality copper, a plurality of refining furnaces are provided. The smelting furnace and copper making furnace are provided with a plurality of lances composed of a plurality of pipes for supplying copper concentrate, oxygen-enriched air, solvent, coolant, etc. into the furnace. A discharge tower is installed on the ceiling of these furnaces. The separation furnace is an electric furnace equipped with electrodes. These smelting furnaces, separation furnaces, copper making furnaces and refining furnaces are provided with a height difference in this order, and are connected by a flame that is a flow path of the molten metal so that the molten metal flows down the gravity by gravity. It has become.

上記構成で銅を精錬するには、乾燥した銅精鉱とフラックスとを酸素富化空気を吹き込む。熔錬炉では、原料の溶解と酸化反応が進行し、主成分が硫化銅及び酸化鉄の混合物からなるマットと、銅精鉱中の脈石、溶剤、酸化鉄等からなるスラグが生成される。このマットと、スラグとは、熔錬炉と分離炉とを連結する樋によって、分離炉に送られ、ここで比重差により下層のマットと、上層のスラグとに分離される。分離路のスラグは、オーバーフローしており液面一定となっている。ここで、生成されたスラグには銅がほとんど含まれていないため、そのまま系外に放出される。   In order to refine copper in the above configuration, oxygen enriched air is blown into the dried copper concentrate and flux. In the smelting furnace, the melting and oxidation reaction of the raw material proceeds, and a mat composed mainly of a mixture of copper sulfide and iron oxide and slag composed of gangue, solvent, iron oxide, etc. in copper concentrate are generated. . The mat and the slag are sent to the separation furnace by a rod connecting the smelting furnace and the separation furnace, where they are separated into a lower layer mat and an upper layer slag due to a difference in specific gravity. The slag of the separation path overflows and the liquid level is constant. Here, since the produced slag contains almost no copper, it is discharged out of the system as it is.

一方、分離炉で分離されたマットは、分離炉と製銅炉とを連結する樋により、製銅炉に送られる。この製銅炉では、さらに酸素富化空気を吹き込んでマット中の硫黄と鉄分を酸化し、純度９８．５％の粗銅を得る。製銅炉において、連続的に生成された粗銅は、精製炉に注入される。また、この製銅炉における酸化の工程では、銅の一部も参加してスラグの中に取り込まれてしまう。即ち、スラグを水砕により固体粉末化し、乾燥後、熔錬炉に挿入して、銅精鉱とともに溶解させて銅の回収を図っている。   On the other hand, the mats separated in the separation furnace are sent to the copper making furnace by a rod connecting the separation furnace and the copper making furnace. In this copper making furnace, oxygen-enriched air is further blown to oxidize sulfur and iron in the mat to obtain crude copper having a purity of 98.5%. In the copper making furnace, the continuously produced crude copper is injected into the refining furnace. Moreover, in the oxidation process in this copper making furnace, a part of the copper also participates and is taken into the slag. That is, slag is made into a solid powder by water granulation, dried, inserted into a smelting furnace, and dissolved together with copper concentrate to recover copper.

ここで、上記構成の連続製錬装置において、精製炉は、例えば３基等複数設けられているものであり、１基の精製炉が製銅炉より生成された溶湯（溶解した金属鉱であり、ここでは溶解した粗銅を意味する。）を受け入れている間に、他の精製炉では、あらかじめ受け入れられた溶湯を酸化、還元して溶湯からアノードとして鋳造する作業を並行して行うものである。そのため、製銅炉と、精製炉との樋には、溶湯を各精製炉に択一的に送るために次のような方法が用いられている。   Here, in the continuous smelting apparatus having the above configuration, a plurality of refining furnaces are provided, for example, 3 units, and one refining furnace is a molten metal (melted metal ore generated from a copper making furnace). In this case, other refining furnaces perform oxidation and reduction of the molten metal received in advance, and casting the molten metal as an anode in parallel. . Therefore, the following method is used in order to send the molten metal to each refining furnace selectively between the copper making furnace and the refining furnace.

即ち、他方の樋に粘土を投入して閉鎖しておき、まず一方の樋にだけ溶湯を流す。つづいて、樋の切り替えのときは、溶湯を流したい樋に高温のバーナーなどを用いて樋先を加熱し、固まっている粗銅を溶解させて溶湯として、ジェットランスを用いて粘土を突き崩して開口させ、その後又は、それと同時に溶湯が流れている樋の開口部に粘土を詰めて閉鎖するとともに、樋にエアーを吹きつけて冷却する。このようにして、溶湯流路の切り替えを行うことができる。
しかし、この方法では、樋を形成しているレンガに急冷、急熱を繰り返すことになり、レンガの劣化が急速に進んでしまい、クラックが発生するなどしてレンガの寿命が短くなるといった問題があった。これにより、または、劣化を防止するために、樋のレンガを頻繁に交換する必要があり、レンガの交換のために炉を停止させなければならないといった問題もあった。また、突き崩された粘土が流路内に残留してしまうことがあり、この残留した粘土が溶湯の流れを妨げるため、所望の溶湯流量を得られないという問題もあった。また、粘土の投入及び突き崩しに人力が必要であるため、切替作業の効率が悪くなるという問題もあった。さらに、粘土により塞がれている流路が、冷却によって固まった溶湯により、樋の開口部を閉塞させてしまうという問題もある。 In other words, clay is poured into the other tub and closed, and first, the molten metal is poured only into one tub. Next, when switching the dredging, heat the blister tip with a high-temperature burner or the like to melt the molten copper to melt the molten copper and break the clay with a jet lance. After opening or closing, the clay opening is filled with clay and closed, and at the same time, air is blown into the basket to cool it. In this way, the molten metal flow path can be switched.
However, with this method, the bricks forming the ridges are repeatedly cooled and rapidly heated, causing the bricks to deteriorate rapidly and causing cracks to shorten the brick life. there were. As a result, in order to prevent deterioration, it is necessary to frequently replace the bricks of firewood, and there is a problem that the furnace must be stopped for the replacement of the bricks. In addition, the broken clay may remain in the flow path, and the remaining clay hinders the flow of the molten metal, so that there is a problem that a desired molten metal flow rate cannot be obtained. In addition, there is also a problem that the efficiency of the switching work is deteriorated because human power is required for charging and breaking the clay. Furthermore, there is a problem in that the flow path blocked by the clay blocks the opening of the tub by the molten metal solidified by cooling.

こうした問題を解決するために、溶湯流路の切替装置が用いられている。この溶湯流路の切替装置としては、溶湯を一時的に保持する溶湯受部と、３基の精製炉にあわせて３方向に分岐されている流路と、溶湯受部を傾動させる傾動装置とを備えたものが提供されている。この溶湯流路の切替装置は、傾動装置により溶湯受部を傾動させるものであり、例えば、一方の流路側に傾動させることにより、溶湯受部より溶湯を流出させて、精製炉に供給させるものである（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１０−１８５４５２号公報（段落番号０００８、第１図） In order to solve such a problem, a melt flow path switching device is used. The molten metal flow path switching device includes a molten metal receiving part for temporarily holding the molten metal, a flow path branched in three directions in accordance with the three refining furnaces, and a tilting device for tilting the molten metal receiving part. The thing with is provided. The melt channel switching device tilts the molten metal receiving portion with a tilting device. For example, by tilting the molten metal receiving portion, the molten metal flows out from the molten metal receiving portion and is supplied to the refining furnace. (For example, see Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 10-185542 (paragraph number 0008, FIG. 1)

上述した特許文献１記載の発明においては、傾動装置により溶湯受部を傾動させるものであるが、一方の流路より製錬炉に注入していると、その他の樋は溶湯の流れが止まっていることになるため、冷えて固まった溶湯や流れが止まっている流路の開口部が閉塞してしまう。このため、ジェットランス等を用いて閉塞された開口部を開口させなければならないので、切替作業に時間が掛かるといった問題があった。また、この溶湯流路の切替装置は、傾動装置によって傾斜させるものであるが、構造上傾斜角度を大きく取ることができないため、溶湯受部に流入してくる溶湯の量によっては使用していない流路より溶湯が漏れ出すことがあり、この対策として樋の開口部を粘土により閉じなければならず、切替作業に時間が掛かるといった問題もあった。また、シーケンス制御を用いてボタン一つ押すだけで自動的に切り替えを行っていたが、例えば、溶湯より発生する熱や、飛散したスプラッシュ等の影響で溶湯受部の下方に設けられた傾動装置にトラブルが発生した場合の制御が困難であったため、移動途中で溶湯流路の切り替えが停止してしまった場合、対処することができず、溶湯が溶湯受部から漏れ出してしまうという恐れがあった。   In the invention described in Patent Document 1 described above, the molten metal receiving portion is tilted by the tilting device. However, when the molten metal is injected into the smelting furnace from one flow path, the flow of the molten metal stops at the other soot. Therefore, the melted and solidified molten metal or the opening of the flow path where the flow is stopped is blocked. For this reason, since the obstructed opening must be opened using a jet lance or the like, there has been a problem that it takes time for the switching work. In addition, this melt flow path switching device is tilted by a tilting device, but since the tilt angle cannot be made large due to the structure, it is not used depending on the amount of melt flowing into the melt receiving portion. In some cases, the molten metal leaks out of the flow path, and as a countermeasure, the opening of the basket must be closed with clay, and there is a problem that it takes time for the switching work. In addition, the switching is automatically performed by pressing a single button using sequence control. For example, the tilting device provided below the molten metal receiving part due to the heat generated from the molten metal, the splash splashed, etc. When the trouble occurs, it is difficult to control, so if the switching of the molten metal flow path stops during the movement, it cannot be dealt with, and there is a risk that the molten metal will leak from the molten metal receiving part. there were.

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、流路の切替作業を効率的に行うとともに、溶湯受部の溶湯出口が閉塞するのを防止し、切り替え時のメンテナンス等の手間を低減する溶湯流路の切替装置を提供することにある。   The present invention has been made in consideration of such circumstances, and its purpose is to efficiently perform the switching operation of the flow path and prevent the molten metal outlet of the molten metal receiving portion from being clogged. An object of the present invention is to provide a molten metal flow path switching device that reduces maintenance and the like.

上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、上流側の樋から排出された溶湯を、少なくとも２方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置であって、前記樋より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋に排出させる溶湯出口を備えた溶湯受部と、前記溶湯受部の前記溶湯出口を上下方向に傾斜させる第１の駆動装置と、前記溶湯出口を前記各分岐樋の位置に移動させる第２の駆動装置とを備えてなることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention proposes the following means.
The invention according to claim 1 is a melt flow path switching device that sequentially switches the flow of the molten metal discharged from the upstream side to the downstream side that is branched in at least two directions. The molten metal discharged from the tub is received inside and temporarily held, and the molten metal receiving portion having a molten metal outlet for discharging the molten metal to the branch tub, and the molten metal outlet of the molten metal receiving portion are vertically arranged And a second drive device for moving the molten metal outlet to the position of each branch rod.

この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、樋より排出された溶湯を溶湯受部で受けるとともに、少なくとも２方向に分岐されている分岐樋のうちひとつの分岐樋に第２の駆動装置で移動させ、第１の駆動装置で溶湯出口を下方に向けるように駆動させることにより、溶湯が分岐樋に排出される。また、溶湯の排出を他の分岐樋に切り替える場合には、第１の駆動装置により、溶湯出口を上方向に向けさせて溶湯の排出を停止させる。そして、第２の駆動装置で、次に排出させる分岐樋の位置まで移動させた後、第１の駆動装置により溶湯出口を下方向に向けさせて溶湯を排出させる。   According to the molten metal flow path switching device according to the present invention, the molten metal discharged from the bowl is received by the molten metal receiving portion, and the second drive device is provided to one branch pole among the branch poles branched in at least two directions. Then, the molten metal is discharged to the branch wall by being driven by the first driving device so that the molten metal outlet is directed downward. In addition, when switching the discharge of the molten metal to another branch rod, the first drive device causes the molten metal outlet to face upward and stops the discharge of the molten metal. And after making it move to the position of the branch rod to be discharged | emitted with a 2nd drive device, a 1st drive device makes a molten metal exit face downward, and discharges a molten metal.

請求項２に係る発明は、請求項１記載の溶湯流路の切替装置において、前記溶湯受部を上下方向に傾斜可能に支持する本体フレームと、該本体フレームの下方に設置され、該本体フレームを移動自在に支持するガイド部と、前記本体フレームの上方定位置に設置されて該本体フレームをワイヤを介して吊下する固定架台とを備え、前記第１の駆動装置が前記本体フレームの上方に設置されるとともに、前記第２の駆動装置が前記固定架台に設置されていることを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided the melt flow path switching device according to the first aspect, wherein the main body frame is provided below the main body frame, and the main body frame is supported below the main body frame. And a fixed base that is installed at a fixed position above the main body frame and suspends the main body frame via a wire, and the first driving device is disposed above the main body frame. And the second driving device is installed on the fixed base.

この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、第１の駆動装置及び第２の駆動装置は、飛散したスプラッシュなどの影響を受けないので、動作不良を防止することができる。したがって、溶湯流路の切替装置は、ガイドに沿って確実に移動することができる。また、本体フレームが固定架台に吊下されていることにより、本体フレーム及び溶湯受部の重量の一部を固定架台に分配するので、第２の駆動装置の駆動力を低減できる。   According to the molten metal flow path switching device according to the present invention, the first driving device and the second driving device are not affected by splashed splashes and the like, and thus can prevent malfunction. Therefore, the molten metal flow path switching device can reliably move along the guide. In addition, since the main body frame is suspended from the fixed base, a part of the weight of the main body frame and the molten metal receiving portion is distributed to the fixed base, so that the driving force of the second driving device can be reduced.

請求項３に係る発明は、請求項２記載の溶湯流路の切替装置において、前記溶湯受部の上方に筒状の排ガスフードが設けられ、該溶湯受部には、その一部を前記排ガスフードの開口部の内方に位置させてプロテクタが設けられていることを特徴とする。
この発明に係る溶湯流路の切替装置によれば、排ガスフードにより、溶湯より生じるガスを回収することができる。また、プロテクタは、溶湯受部が溶湯を受ける際に飛散するスプラッシュを受けて溶湯受部の外側にスプラッシュが飛散するのを防止することができる。さらに、プロテクタが排ガスフードの内方に位置していることにより、溶湯受部の移動の際、排ガスフードとプロテクタと接触して移動を妨害するのを防止することができる。 According to a third aspect of the present invention, in the molten channel switching device according to the second aspect, a cylindrical exhaust gas hood is provided above the molten metal receiving part, and a part of the molten gas receiving part is disposed in the exhaust gas receiving part. A protector is provided inside the opening of the hood.
According to the melt flow path switching device according to the present invention, the gas generated from the melt can be recovered by the exhaust gas hood. In addition, the protector can receive splash splashed when the molten metal receiving portion receives molten metal, and can prevent splash from splashing outside the molten metal receiving portion. Furthermore, since the protector is positioned inside the exhaust gas hood, it is possible to prevent the movement of the molten metal receiving part from being brought into contact with the exhaust gas hood and the protector when the molten metal receiving part moves.

本発明によれば、溶湯受部の溶湯出口を上下方向と回転方向に動作可能とされていることにより、分岐した分岐樋に択一的に溶湯の排出を切り替えることができるので、効率的に精製炉へ溶湯の供給を行うことができる。また、溶湯受部の溶湯出口は、溶湯出口から連続的に溶湯が流れているので、溶湯が冷却して詰まることなく、従来のように溶湯をジェットランス等で突き崩す作業を省くことができる。さらに、溶湯出口から連続的に溶湯が流れているので、従来のように溶湯が漏れ出すといったこともない。したがって、切替作業に手間がかからず、切替作業の時間も従来の切替装置と比較して短縮できる。   According to the present invention, since the molten metal outlet of the molten metal receiving portion can be operated in the vertical direction and the rotational direction, the discharge of the molten metal can be switched alternatively to the branched branch, so that it can be efficiently performed. Molten metal can be supplied to the refining furnace. In addition, the molten metal outlet of the molten metal receiving portion continuously flows from the molten metal outlet, so that the molten metal is not cooled and clogged, and the conventional work of pushing the molten metal with a jet lance can be omitted. . Furthermore, since the molten metal flows continuously from the molten metal outlet, the molten metal does not leak out as in the prior art. Therefore, the switching work does not take time and the time for the switching work can be shortened as compared with the conventional switching device.

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は、この発明を用いた複数炉方式による銅の連続製錬装置１である。この連続製錬装置１は、熔錬炉２と、分離炉３と、製銅炉４と、精製炉５とから構成されている。また、この連続製錬装置１は、熔錬炉２、分離炉３、製銅炉４、精製炉５の順に高低差が設けられているとともに、これらの炉の間には、樋６Ａ、６Ｂ、６Ｃが設けられている。
熔錬炉２及び製銅炉４には、それぞれの天井部に垂下され二重管構造を有するランス７、８が複数設けられており、分離炉３には、電極９が設けられている。精製炉５は、３基設けられており、第１の精製炉５Ａと、第２の精製炉５Ｂと、第３の精製炉５Ｃとから構成されている。製銅炉４と精製炉５とを結ぶ樋６Ｃは、上流側に配置された樋１０と、溶湯流路の切替装置１１と、下流側に配置された分岐樋１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃとから構成されている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a continuous smelting apparatus 1 for copper using a multiple furnace system using the present invention. The continuous smelting apparatus 1 includes a smelting furnace 2, a separation furnace 3, a copper making furnace 4, and a refining furnace 5. In addition, the continuous smelting apparatus 1 is provided with a height difference in the order of the smelting furnace 2, the separation furnace 3, the copper making furnace 4, and the refining furnace 5, and between these furnaces, the iron 6A, 6B , 6C are provided.
The smelting furnace 2 and the copper making furnace 4 are provided with a plurality of lances 7 and 8 having a double-pipe structure suspended from the respective ceiling portions, and the separation furnace 3 is provided with an electrode 9. Three refining furnaces 5 are provided, and are composed of a first refining furnace 5A, a second refining furnace 5B, and a third refining furnace 5C. A firewood 6C connecting the copper making furnace 4 and the refining furnace 5 is composed of a firewood 10 arranged on the upstream side, a switching device 11 for the molten metal flow path, and branch fireds 12A, 12B, 12C arranged on the downstream side. Has been.

図２に示すように、この溶湯流路の切替装置１１は、溶湯受部２１と、本体フレーム２２と、その上方に設けられた固定架台２３と、第１の駆動装置１３と、第２の駆動装置１４とから構成されている。また、溶湯流路の切替装置１１の上流側には、樋１０の排出口２４が配置されており、溶湯流路の切替装置１１の下流側には、分岐樋１２が配置されている。   As shown in FIG. 2, the molten metal flow switching device 11 includes a molten metal receiving portion 21, a main body frame 22, a fixed base 23 provided above the molten metal receiving portion 21, a first driving device 13, and a second driving device 13. The drive unit 14 is configured. In addition, a discharge port 24 for the tub 10 is disposed on the upstream side of the melt flow path switching device 11, and a branch tub 12 is disposed on the downstream side of the melt flow path switching device 11.

本体フレーム２２は、フレーム部材を組み合わせたトラス構造とされたものであり、後述する軸部３７を介して固定架台２３に吊り下げられている。この本体フレーム２２は、下部フレーム部材２６と、この下部フレーム部材２６の両端側に連結された支柱フレーム部材２７と、支柱フレーム部材２７の上端に架設された上部フレーム部材２８とから構成されている。また、下部フレーム部材２６の下方には、レール（ガイド部）２９が配置されている。   The main body frame 22 has a truss structure in which frame members are combined, and is suspended from the fixed mount 23 via a shaft portion 37 to be described later. The main body frame 22 includes a lower frame member 26, a support frame member 27 connected to both ends of the lower frame member 26, and an upper frame member 28 installed on the upper end of the support frame member 27. . A rail (guide portion) 29 is disposed below the lower frame member 26.

下部フレーム部材２６は、軸部３０と、下面に配置された車輪３１と、両端側に配置された支柱フレーム部材連結部３２と、上面に配置された一対の支持部３３とを備えており、本体フレーム２２は、車輪３１を介してレール２９に載上されている。支持部３３は、基端部を下部フレーム部材２６に固定された支柱部３４と、この支柱部３４の上端に設けられた軸受部３５とから構成されている。   The lower frame member 26 includes a shaft portion 30, wheels 31 disposed on the lower surface, strut frame member coupling portions 32 disposed on both ends, and a pair of support portions 33 disposed on the upper surface. The main body frame 22 is mounted on the rail 29 via the wheels 31. The support portion 33 includes a column portion 34 whose base end portion is fixed to the lower frame member 26, and a bearing portion 35 provided at the upper end of the column portion 34.

上部フレーム部材２８は、支柱フレーム部材連結部３６と、上方に立設された軸部３７と、基端側に配置された滑車部３８と、上面に配置された第１の駆動装置１４とを備えている。この軸部３７の上端には、ベアリング３９が設けられている。
また、上部フレーム部材２８は、ワイヤ８１を介して吊り下げられた排ガスフード４０を備えている。この排ガスフード４０は、下面に形成された開口部４１と、側壁部４２と、天井部４３とから構成されている。この側壁部４２の上部には、図示しない開口部が形成されており、この開口部には、ダクトが連結されている。
第１の駆動装置１３は、油圧シリンダ４４とされており、この油圧シリンダ４４の先端部には、ワイヤ４５が接合されている。 The upper frame member 28 includes a support frame member connecting portion 36, a shaft portion 37 erected upward, a pulley portion 38 disposed on the base end side, and the first driving device 14 disposed on the upper surface. I have. A bearing 39 is provided at the upper end of the shaft portion 37.
Further, the upper frame member 28 includes an exhaust gas hood 40 suspended through a wire 81. The exhaust gas hood 40 includes an opening 41 formed on the lower surface, a side wall 42, and a ceiling 43. An opening (not shown) is formed in the upper portion of the side wall portion 42, and a duct is connected to the opening.
The first drive device 13 is a hydraulic cylinder 44, and a wire 45 is joined to the tip of the hydraulic cylinder 44.

固定架台２３は、フレーム部材を組み合わせたトラス構造とされたものであり、貫通孔４６と、上部フレーム部材２８より立設された軸部３７のベアリング３９を受ける受部４７と、この軸部３７と連接された第２の駆動装置１４とを備えている。ここで、この第２の駆動装置１４は、油圧シリンダ４８と、油圧シリンダ４８の先端部と連結されたロッド４９とから構成されており、このロッド４９の先端部５０には、軸部３７を回転させる図示しないレバーが取り付けられている。   The fixed base 23 has a truss structure in which frame members are combined, a through hole 46, a receiving portion 47 that receives a bearing 39 of a shaft portion 37 erected from the upper frame member 28, and the shaft portion 37. And a second driving device 14 connected to the second driving device 14. Here, the second drive device 14 includes a hydraulic cylinder 48 and a rod 49 connected to the distal end portion of the hydraulic cylinder 48, and a shaft portion 37 is attached to the distal end portion 50 of the rod 49. A lever (not shown) for rotation is attached.

図３に示すように、溶湯受部２１は、有底円筒状に形成された溶湯ボール６１と、この溶湯ボール６１より突出して形成された溶湯流路６２と、この溶湯流路６２の先端部に開口して形成された溶湯出口６３とから構成されている。溶湯ボール６１は、円筒状に形成された円筒壁部６４と、溶湯流路６２が連結されている開口部６５と、略平面とされた底部６６とから構成されている。また、円筒壁部６４の外面側には、対向して配置された一対の軸部６７が突出して設けられており、この軸部６７は、図２に示す支持部３３の軸受部３５に嵌め合わされている。溶湯ボール６１の上面には、上面視したとき扇形状のプロテクタ８０が設けられている。なお、図２に示すように、この溶湯ボール６１の上部には、樋１０の排出口２４が配置されるとともに、排ガスフード４０が配置されている。ここで、プロテクタ８０は、排ガスフード４０の開口部４１の内方となるように配置されている。   As shown in FIG. 3, the molten metal receiving portion 21 includes a molten ball 61 formed in a bottomed cylindrical shape, a molten metal flow path 62 that protrudes from the molten metal ball 61, and a distal end portion of the molten metal flow path 62. And a molten metal outlet 63 formed so as to open. The molten ball 61 includes a cylindrical wall portion 64 formed in a cylindrical shape, an opening 65 to which the molten metal flow path 62 is connected, and a bottom portion 66 having a substantially flat surface. Further, a pair of opposed shaft portions 67 are provided so as to protrude from the outer surface side of the cylindrical wall portion 64, and the shaft portions 67 are fitted into the bearing portions 35 of the support portion 33 shown in FIG. Are combined. A fan-shaped protector 80 is provided on the upper surface of the molten metal ball 61 when viewed from above. In addition, as shown in FIG. 2, the exhaust port 24 of the gutter 10 is arrange | positioned at the upper part of this molten metal ball 61, and the exhaust gas hood 40 is arrange | positioned. Here, the protector 80 is disposed so as to be inward of the opening 41 of the exhaust gas hood 40.

図３に示すように、溶湯流路６２は、段差のない平坦面とされた底部６８と、その周りを囲む側壁部６９とから構成されている。この溶湯流路６２は、溶湯ボール６１の開口部６５側である始端から溶湯出口６３側である終端に向かうにつれて、水平方向に対して上方に傾斜する方向に延長されている。また、この溶湯流路６２の先端部には、プレート７０が接合されており、図２に示すように、このプレート７０の先端部には、一対のワイヤ４５が接合されている。このワイヤ４５は、滑車部３８を介して油圧シリンダ４４と接合されている。
図２に示すように、それぞれの分岐樋１２は、溶湯受入口７１と、樋７２とから構成されており、この溶湯受入口７１は、その上面に配置されたプロテクタ７３を備えている。 As shown in FIG. 3, the molten metal flow path 62 is comprised from the bottom part 68 made into the flat surface without a level | step difference, and the side wall part 69 surrounding the circumference | surroundings. The molten metal flow path 62 is extended in a direction inclined upward with respect to the horizontal direction from the starting end on the molten metal ball 61 toward the terminal end on the molten metal outlet 63 side. Further, a plate 70 is joined to the distal end portion of the molten metal flow path 62, and a pair of wires 45 are joined to the distal end portion of the plate 70 as shown in FIG. The wire 45 is joined to the hydraulic cylinder 44 via the pulley portion 38.
As shown in FIG. 2, each branch bar 12 includes a molten metal inlet 71 and a bar 72, and the molten metal inlet 71 includes a protector 73 disposed on the upper surface thereof.

上記構成からなる溶湯流路の切替装置１１を用いた連続製錬装置１の製錬方法について説明する。前述したように、乾燥した銅精鉱とフラックスとを酸素富化空気と共に熔錬炉２内にランス７により吹き込み、熔錬炉２内の酸化反応を進行させ、主成分が硫化銅及び硫化鉄の混合物からなるマットと、銅精鉱中の脈石、溶剤、酸化鉄等からなるスラグを生成する。このマットとスラグとは、樋６Ａにより分離炉３に送られ、ここで比重差により下層のマットと上層のスラグとに分離される。分離炉３のスラグは、オーバーフローしており、液面一定になっている。ここで生成されたスラグには、銅分がほとんど無いのでそのまま系外に取り出される。   The smelting method of the continuous smelting apparatus 1 using the molten metal flow path switching device 11 having the above configuration will be described. As described above, the dried copper concentrate and the flux are blown into the smelting furnace 2 together with the oxygen-enriched air by the lance 7 to advance the oxidation reaction in the smelting furnace 2, and the main components are copper sulfide and iron sulfide. And a slag composed of gangue, solvent, iron oxide and the like in the copper concentrate. The mat and the slag are sent to the separation furnace 3 by the eave 6A, where they are separated into the lower mat and the upper slag due to the specific gravity difference. The slag of the separation furnace 3 overflows and the liquid level is constant. Since the slag produced here has almost no copper content, it is taken out of the system as it is.

一方、分離炉３で分離されたマットは、樋６Ｂを介して製銅炉４に送られる。製銅炉４では、さらに酸素富化酸素を吹き込んでマット中の硫黄と鉄分とを酸化し、純度９８．５％の粗銅からなる溶湯を生成する。製銅炉４において連続的に生成された溶湯は、樋６Ｃに排出される。また、このプロセスにおいて、製銅炉４における酸化の工程では、銅の一部も酸化してスラグの中に取り込まれてしまう。つまり、製銅炉４のスラグには、酸化鉄と共にかなりの酸化銅（１４〜１６％）が含まれる。このため、通常のプロセスでは、製銅炉４のスラグの水砕により固体粉末化し、乾燥後、熔錬炉３に導入して、再び溶解させて銅の回収を図っている。   On the other hand, the mat separated in the separation furnace 3 is sent to the copper making furnace 4 through the basket 6B. In the copper making furnace 4, oxygen-enriched oxygen is further blown to oxidize sulfur and iron in the mat to produce a molten metal made of crude copper having a purity of 98.5%. The molten metal continuously generated in the copper making furnace 4 is discharged to the firewood 6C. Further, in this process, in the oxidation process in the copper making furnace 4, a part of copper is also oxidized and taken into the slag. That is, a considerable amount of copper oxide (14 to 16%) is contained in the slag of the copper making furnace 4 together with iron oxide. For this reason, in a normal process, solid pulverization is performed by slag granulation of the copper making furnace 4, and after drying, the powder is introduced into the smelting furnace 3 and melted again to recover copper.

製銅炉４から樋６Ｃに排出された溶湯は、溶湯流路の切替装置１１を介して、それぞれの分岐樋１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃに排出された後、精製炉５に注入される。
精製炉５は、３基設けられているものであり、例えば第１の精製炉５Ａが製銅炉４より生成された溶湯を受け入れている間に、他の精製炉５Ｂ、５Ｃでは、あらかじめ受け入れられた溶湯を酸化、還元して溶湯からより品質を向上させたアノードを鋳造する作業を並行して行うものである。 The molten metal discharged from the copper making furnace 4 to the tub 6C is discharged to the respective branch tubs 12A, 12B, 12C via the molten metal flow switching device 11, and then injected into the refining furnace 5.
Three refining furnaces 5 are provided. For example, while the first refining furnace 5A receives the molten metal generated from the copper making furnace 4, the other refining furnaces 5B and 5C receive in advance. The operation of casting an anode with higher quality from the molten metal by oxidizing and reducing the molten metal is performed in parallel.

ここで、製銅炉４より連続的に排出されている溶湯は、樋１０を通過した後、溶湯流路の切替装置１１に誘導される。図２に示すように、樋１０の排出口２４より連続的に排出されている溶湯は、溶湯受部２１内に流入する。このとき、溶湯受部２１に流入する溶湯は、スプラッシュ等により溶湯受部２１の外側に飛散しようとするが、プロテクタ８０及び排ガスフード４０により受けられるので、外側に飛散するのが防止されている。また、溶湯から発生するガスは、溶湯受部２１の上部に配置された排ガスフード４０により回収され、ダクトを通って排出される。   Here, after the molten metal continuously discharged | emitted from the copper-making furnace 4 passes the gutter 10, it is guide | induced to the switch apparatus 11 of a molten metal flow path. As shown in FIG. 2, the molten metal continuously discharged from the discharge port 24 of the bowl 10 flows into the molten metal receiving part 21. At this time, the molten metal flowing into the molten metal receiving part 21 tries to scatter to the outside of the molten metal receiving part 21 by splash or the like, but is received by the protector 80 and the exhaust gas hood 40, so that it is prevented from scattering to the outside. . Further, the gas generated from the molten metal is collected by the exhaust gas hood 40 arranged at the upper part of the molten metal receiving part 21 and discharged through the duct.

ここで、図１に示す精製炉５Ａに溶湯を供給するには、図４に示すように、溶湯受部２１の溶湯出口６３を図２に示す第２の駆動装置１４により溶湯受入口７１Ａの位置まで移動させる。図２に示すように、溶湯受部２１は、軸部６７を支持部３３の軸受部３５に回動自在に嵌め合わされているため、この軸部６７を支点として、溶湯出口６３を上下方向に向けることができる。即ち、溶湯受部２１より溶湯を排出するには、第１の駆動装置１３の油圧シリンダ４４のロッドを伸ばしてワイヤ４５を緩めることにより、軸部６７を支点として溶湯受部２１が溶湯出口６３を下方に向かせるように傾斜する。その結果、図４に示すように、連続的に流入してくる溶湯を、溶湯出口６３から溶湯受入口７１Ａに排出することができる。この際、溶湯受入口７１は、プロテクタ７３を備えていることにより、スプラッシュ等により溶湯が溶湯受入口７１の外側に飛散するのを防止している。
その後、この排出された溶湯は、溶湯受入口７１Ａ内から分岐樋１２Ａ内に移動して、第１の精製炉５Ａ内に流入させられる。 Here, to supply the molten metal to the refining furnace 5A shown in FIG. 1, as shown in FIG. 4, the molten metal outlet 63 of the molten metal receiving part 21 is connected to the molten metal inlet 71A by the second driving device 14 shown in FIG. Move to position. As shown in FIG. 2, since the molten metal receiving portion 21 is rotatably fitted with the shaft portion 67 to the bearing portion 35 of the support portion 33, the molten metal outlet 63 is set up and down with the shaft portion 67 as a fulcrum. Can be directed. That is, in order to discharge the molten metal from the molten metal receiving part 21, the rod 45 of the hydraulic cylinder 44 of the first drive device 13 is extended to loosen the wire 45, so that the molten metal receiving part 21 becomes the molten metal outlet 63 with the shaft part 67 as a fulcrum. Incline so that As a result, as shown in FIG. 4, the continuously flowing molten metal can be discharged from the molten metal outlet 63 to the molten metal inlet 71 </ b> A. At this time, the molten metal receiving port 71 includes the protector 73, thereby preventing the molten metal from splashing outside the molten metal receiving port 71 due to splash or the like.
Thereafter, the discharged molten metal is moved from the molten metal inlet 71A into the branch tub 12A and flows into the first refining furnace 5A.

図１に示す精製炉５は、ある程度溶湯が溜まると、アノード生成のため溶湯の流入を停止させる必要がある。即ち、第１の精製炉５Ａの溶湯の供給を停止して別の精製炉５Ｂ、５Ｃに溶湯を供給するには、溶湯流路の切替装置１１により溶湯の流入先の切り替えを行う必要がある。ここでは、溶湯流路の切替装置１１の切替動作について説明する。
精製炉５Ａから精製炉５Ｂに溶湯の流れの切り替えは、作業者が図示しない油圧バルブのレバーを操作することにより行う。すなわち、作業者は、レバーを操作することにより、図３に示すように、第１の駆動装置１３を駆動させて油圧シリンダ４４を縮ませ、油圧シリンダ４４の先端部に取り付けられたワイヤ４５に張力を作用させる。このワイヤ４５の張力により、プレート７０を上方向に持ち上げ、溶湯流路６２を上方向に引き上げて、溶湯の流出を停止させる。このとき、作業者は、レバー操作を行って、溶湯流路６２をいったん引き上げた後、もう一度引き下げを行う。そうすることにより、作業者は、油圧シリンダ４４が規定の動作を行うことができるかを確認する。 In the refining furnace 5 shown in FIG. 1, when the molten metal is accumulated to some extent, it is necessary to stop the inflow of the molten metal in order to generate an anode. That is, in order to stop the supply of the molten metal in the first refining furnace 5A and supply the molten metal to the other refining furnaces 5B and 5C, it is necessary to switch the inflow destination of the molten metal by the switching device 11 of the molten metal flow path. . Here, the switching operation of the melt flow path switching device 11 will be described.
Switching of the flow of the molten metal from the refining furnace 5A to the refining furnace 5B is performed by an operator operating a lever of a hydraulic valve (not shown). That is, the operator operates the lever to drive the first driving device 13 to contract the hydraulic cylinder 44 as shown in FIG. 3, so that the wire 45 attached to the tip of the hydraulic cylinder 44 is attached to the wire 45. Apply tension. With the tension of the wire 45, the plate 70 is lifted upward, the molten metal flow path 62 is lifted upward, and the outflow of the molten metal is stopped. At this time, the operator performs a lever operation to once pull up the molten metal flow path 62 and then pull it down again. By doing so, the operator confirms whether the hydraulic cylinder 44 can perform a prescribed operation.

その後、溶湯流路の切替装置１１は、第２の駆動装置１４により、溶湯出口６３を精製炉５Ｂに連通している図５に示す分岐樋１２Ｂの位置まで移動させる。即ち、図２に示すように、油圧シリンダ４８を駆動させると、ロッド４９を介して駆動力が軸部３７に伝達される。これにより、軸部３７に回転力が与えられるので、本体フレーム２２は、軸部３７と軸部３０を回転支点として回動動作をする。このとき、環状に設置されたレール２９上に沿って本体フレーム２２は回動するので、より正確に回動動作を行うことができる。これにより、溶湯出口６３は、図５に示すように溶湯受入口７１Ｂの位置まで移動させられる。この際、図２に示すように、本体フレーム２２が固定架台２３に吊り下げられていることにより、本体フレーム２２の重量の一部を固定架台２３に分散しているので、油圧シリンダ４８が消費するエネルギーを低減させるとともに、レール２９に沿ってスムーズに移動することができる。また、プロテクタ８０は、排ガスフード４０と接触することなく回動するように配置されているので、溶湯受部２１の回動動作を妨害しない。   Thereafter, the melt flow path switching device 11 uses the second drive device 14 to move the melt outlet 63 to the position of the branch tub 12B shown in FIG. 5 communicating with the refining furnace 5B. That is, as shown in FIG. 2, when the hydraulic cylinder 48 is driven, the driving force is transmitted to the shaft portion 37 via the rod 49. As a result, a rotational force is applied to the shaft portion 37, so that the main body frame 22 rotates with the shaft portion 37 and the shaft portion 30 as rotation fulcrums. At this time, since the main body frame 22 rotates along the rail 29 installed in an annular shape, the rotation operation can be performed more accurately. Thereby, the molten metal outlet 63 is moved to the position of the molten metal inlet 71B as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 2, since the main body frame 22 is suspended from the fixed base 23, a part of the weight of the main body frame 22 is distributed to the fixed base 23. It is possible to reduce the energy to be moved and to move smoothly along the rail 29. Moreover, since the protector 80 is arrange | positioned so that it may rotate, without contacting with the exhaust gas hood 40, it does not obstruct the rotation operation of the molten metal receiving part 21. FIG.

溶湯出口６３が図５に示す溶湯受入口１７Ｂの位置に達すると、油圧シリンダ４８を停止させ、油圧シリンダ４４を駆動させて、溶湯流路６２を傾斜させて溶湯出口６３を下方に向ける。これにより、溶湯を排出させることができる。ここで、溶湯流路６２の切替動作は、１０秒〜１２秒で行うようになっている。このとき、この実施の形態で用いられる製銅炉４で生成され精製炉５に供給される溶湯の量は、１時間あたり約４０トン、１秒あたり約１１ｋｇとされている。したがって、溶湯流路６２の切り替え時に１１０〜１３２ｋｇの溶湯を溶湯受部２１の溶湯ボール６１に蓄える必要がある。この点、溶湯受部２１の溶湯ボール６１の受けることのできる溶湯の容量は、約４４４ｋｇとされている。すなわち、溶湯ボール６１は、溶湯を約４０秒蓄えることができるので、あふれ出すことが無い。
図６に示す分岐樋１２Ｃ及び、１２Ｃから１２Ａへの移動も上述した手順と同様に行えばよい。 When the molten metal outlet 63 reaches the position of the molten metal inlet 17B shown in FIG. 5, the hydraulic cylinder 48 is stopped, the hydraulic cylinder 44 is driven, the molten metal flow path 62 is inclined, and the molten metal outlet 63 is directed downward. Thereby, the molten metal can be discharged. Here, the switching operation of the molten metal flow path 62 is performed in 10 seconds to 12 seconds. At this time, the amount of molten metal generated in the copper making furnace 4 used in this embodiment and supplied to the refining furnace 5 is about 40 tons per hour and about 11 kg per second. Therefore, 110 to 132 kg of molten metal needs to be stored in the molten ball 61 of the molten metal receiving portion 21 when the molten metal flow path 62 is switched. In this regard, the capacity of the molten metal that can be received by the molten metal ball 61 of the molten metal receiving unit 21 is about 444 kg. That is, since the molten metal ball 61 can store the molten metal for about 40 seconds, it does not overflow.
The branch rod 12C shown in FIG. 6 and the movement from 12C to 12A may be performed in the same manner as described above.

上記の構成によれば、溶湯受部２１の溶湯出口６３を上下方向と回転方向に動作可能であることにより、３方向に分岐した分岐樋１２に択一的に溶湯の排出を切り替えることができるので、効率的に精製炉５へ溶湯の供給を行うことができる。また、溶湯受部２１の溶湯出口６３は、溶湯流路６２の切り替えを行っている間を除いて、ほぼつねに溶湯が流れ出しているので、溶湯が詰まることなく、従来のように溶湯をジェットランス等で突き崩す必要が無い。その結果、切替作業の効率を向上させることができる。また、従来のような複数溶湯出口が設けられた溶湯流路の切替装置のように、使用していない樋から溶湯が流れ出すことが無いので、手間がかからず、安全に切替作業を行うことができる。   According to said structure, since the molten metal outlet 63 of the molten metal receiving part 21 can operate | move to an up-down direction and a rotation direction, discharge of molten metal can be switched alternatively to the branch trough 12 branched in three directions. Therefore, the molten metal can be efficiently supplied to the refining furnace 5. Further, since the molten metal outlet 63 of the molten metal receiving portion 21 flows out almost always except during the switching of the molten metal flow path 62, the molten metal is not clogged and the molten metal is jetted as before. There is no need to break it out. As a result, the efficiency of switching work can be improved. In addition, since the molten metal does not flow out of the unused tub like the conventional switching device of the molten metal flow path provided with a plurality of molten metal outlets, it is possible to perform the switching work safely without taking time and effort. Can do.

また、第２の駆動装置１４が固定架台２３に設置されていることにより、溶湯受部２１より飛散する溶湯の影響を受けることが無いので、回転動作をスムーズに行えるとともに、メンテナンス作業も軽減できる。
また、本体フレーム２２が固定架台２３に吊り上げられていることにより、本体フレーム２２及び溶湯受部２１の重量を分散させることができるので、第２の駆動装置１４のエネルギー消費を軽減させることができるとともに、本体フレーム２２をレール２９に沿ってスムーズに移動させることができる。 Further, since the second driving device 14 is installed on the fixed base 23, it is not affected by the molten metal scattered from the molten metal receiving portion 21, so that the rotating operation can be smoothly performed and the maintenance work can be reduced. .
Moreover, since the main body frame 22 is suspended from the fixed base 23, the weight of the main body frame 22 and the molten metal receiving portion 21 can be dispersed, so that the energy consumption of the second drive device 14 can be reduced. At the same time, the main body frame 22 can be smoothly moved along the rail 29.

また、排ガスフード４０とプロテクタ８０とにより、溶湯受部２１において飛散するスプラッシュを受けるので、溶湯が溶湯受部２１の外側に飛散するスプラッシュを防止する。その結果、切替作業を安全に行うことができるとともに、レール２９上にスプラッシュが飛散することが無いので、切替動作をスムーズに行うことができる。
また、溶湯受部２１の動作の際、排ガスフード４０とプロテクタ８０とが接触することが無いので、動作をスムーズに行うことができる。 In addition, since the exhaust gas hood 40 and the protector 80 receive splash splashed at the molten metal receiving portion 21, splashing of the molten metal to the outside of the molten metal receiving portion 21 is prevented. As a result, the switching operation can be performed safely and the splash does not scatter on the rail 29, so that the switching operation can be performed smoothly.
Further, since the exhaust gas hood 40 and the protector 80 do not come into contact with each other during the operation of the molten metal receiver 21, the operation can be performed smoothly.

なお、本実施の形態では、銅の連続製錬装置に適用したものを説明したが、これに限るものではなく、他の銅製錬装置や、銅以外の金属製錬装置における溶湯の切替にも適用することができる。
また、本実施の形態では、精製炉を３基としたことにより、分岐樋を３方向に分け、３方向に切替可能としたが、これに限るものではなく、精製炉が２基以上設置された連続製錬装置であれば適用できる。 In addition, in this Embodiment, although what was applied to the copper continuous smelting apparatus was demonstrated, it is not restricted to this, The switching of the molten metal in other copper smelting apparatuses and metal smelting apparatuses other than copper is also performed. Can be applied.
In the present embodiment, the number of refining furnaces is three, so that the branch canopy is divided into three directions and can be switched to three directions. However, the present invention is not limited to this, and two or more refining furnaces are installed. Any continuous smelting apparatus can be applied.

この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置を用いた連続製錬装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the continuous smelting apparatus using the switching apparatus of the molten metal flow path which concerns on one Embodiment of this invention. この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の側面図である。It is a side view of the switching device of the molten metal flow path concerning one embodiment of this invention. この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の溶湯受部を示す図であって、（ａ）は溶湯受部の正面図、（ｂ）は（ａ）における溶湯受部をＡ−Ａ面から見た断面図である。It is a figure which shows the molten metal receiving part of the switching apparatus of the molten metal flow path which concerns on one Embodiment of this invention, Comprising: (a) is a front view of a molten metal receiving part, (b) is A- the molten metal receiving part in (a). It is sectional drawing seen from the A surface. この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の切替動作を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the switching operation | movement of the switching apparatus of the molten metal flow path which concerns on one Embodiment of this invention. この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の切替動作を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the switching operation | movement of the switching apparatus of the molten metal flow path which concerns on one Embodiment of this invention. この発明の一実施形態に係る溶湯流路の切替装置の切替動作を示す概略上面図である。It is a schematic top view which shows the switching operation | movement of the switching apparatus of the molten metal flow path which concerns on one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 樋
１１ 溶湯流路の切替装置
１２ 分岐樋
１３ 第１の駆動装置
１４ 第２の駆動装置
２１ 溶湯受部
６３ 溶湯出口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 １１ 11 Molten flow path switching device 12 Branch ridge 13 First driving device 14 Second driving device 21 Molten receiving portion 63 Molten outlet

Claims (3)

上流側の樋から排出された溶湯を、少なくとも２方向に分岐して設けられた下流側の分岐樋へ、順次流れの切り替えを行う溶湯流路の切替装置であって、
前記樋より排出された溶湯を内部に受け入れて一時的に保持し、該溶湯を前記分岐樋に排出させる溶湯出口を備えた溶湯受部と、
前記溶湯受部の前記溶湯出口を上下方向に傾斜させる第１の駆動装置と、
前記溶湯出口を前記各分岐樋の位置に移動させる第２の駆動装置とを備えてなることを特徴とする溶湯流路の切替装置。 A melt flow path switching device that sequentially switches the flow of the molten metal discharged from the upstream side to the downstream side that is branched in at least two directions,
A molten metal receiving part having a molten metal outlet for receiving and temporarily holding the molten metal discharged from the tub and discharging the molten metal to the branch tub;
A first drive device for inclining the molten metal outlet of the molten metal receiving portion in the vertical direction;
A melt flow path switching device comprising: a second drive device that moves the melt outlet to the position of each branch rod. 請求項１記載の溶湯流路の切替装置において、
前記溶湯受部を上下方向に傾斜可能に支持する本体フレームと、
該本体フレームの下方に設置され、該本体フレームを移動自在に支持するガイド部と、
前記本体フレームの上方定位置に設置されて該本体フレームをワイヤを介して吊下する固定架台とを備え、
前記第１の駆動装置が前記本体フレームの上方に設置されるとともに、前記第２の駆動装置が前記固定架台に設置されていることを特徴とする溶湯流路の切替装置。 In the molten metal channel switching device according to claim 1,
A main body frame that supports the molten metal receiving portion so as to be tiltable in the vertical direction;
A guide portion installed below the main body frame and movably supporting the main body frame;
A fixed base installed at a fixed position above the main body frame and suspending the main body frame via a wire;
The melt flow path switching device, wherein the first drive device is installed above the main body frame, and the second drive device is installed on the fixed base. 請求項２記載の溶湯流路の切替装置において、
前記溶湯受部の上方に筒状の排ガスフードが設けられ、該溶湯受部には、その一部を前記排ガスフードの開口部の内方に位置させてプロテクタが設けられていることを特徴とする溶湯流路の切替装置。

In the molten metal channel switching device according to claim 2,
A cylindrical exhaust gas hood is provided above the molten metal receiving part, and a protector is provided in the molten metal receiving part with a part thereof being located inside the opening of the exhaust gas hood. Switch device for molten metal flow path.

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