JP2005225187A - Ink-jet recording method and printer driver - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink-jet recording method and printer driver capable of outputting an image of high quality as well as high definition which is excellent in water-resistance and inconspicuous in granular-feeling, bronze phenomenon and banding. <P>SOLUTION: Using recording heads capable of discharging inks of two or more colors containing color material, respectively, the ink-jet recording method can perform the operation of recording the image by applying one or more kinds of the color material onto a recording medium. In the ink-jet recording method using dark inks of relatively high color-material density as well as light inks of relatively low color-material density with the same hue for the specific color of at least one color among the two or more colors, toward the area on the recording medium where the applied quantity of the color material of the specific color gets larger than the specified reference value, the discharging operation with the dark and light ink of the specific color is so controlled that the content of the color material of the light ink of the specific color may become about 4 to 40 wt% of the total quantity of the color material applied to the area. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明はインクジェット記録方法及びプリンタドライバに関し、詳しくは、耐水性に優れ、粒状感、ブロンズ、バンディングが目立たない高品質の画像を出力し得るインクジェット記録方法及びプリンタドライバに関する。   The present invention relates to an ink jet recording method and a printer driver, and more particularly to an ink jet recording method and a printer driver that are excellent in water resistance and can output a high-quality image with no graininess, bronze, and banding.

インクジェット記録方式は、記録ヘッドからインクの液滴を吐出させ、紙等の記録媒体にドットを形成することにより画像を記録する記録方式である。従来、カラーインクジェット記録においては、シアン、マゼンタ、イエローの３色のインク、あるいはこれらにブラックを加えた４色のインクが用いられてきたが、記録画像のハイライト部（低濃度領域）において、ドットが目立ち粒状感が増加するという問題があった。そこで、最近では、シアンやマゼンタなどの明度の低いインクに関して、通常の単色インク（濃インク）に加えて、色材濃度が単色インクの１／６〜１／３程度の低濃度の淡インクを用いる、いわゆる濃淡記録方式が採用されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。濃淡記録方式によれば、ハイライト部を淡インクで記録し、シャドウ部（高濃度領域）を濃インクで記録することにより、ハイライト部におけるドットの粒状感を低減させると共にシャドウ部の画質を維持することができ、また、中間調領域においては濃インクと淡インクを同時に記録することにより微妙な色彩を表現することができる。   The ink jet recording method is a recording method in which an image is recorded by ejecting ink droplets from a recording head and forming dots on a recording medium such as paper. Conventionally, in color ink jet recording, inks of three colors of cyan, magenta, and yellow, or four colors of ink obtained by adding black to these have been used, but in a highlight portion (low density region) of a recorded image, There is a problem that dots are conspicuous and graininess increases. Therefore, recently, with respect to low-brightness inks such as cyan and magenta, in addition to normal single-color ink (dark ink), low-density light ink whose color material density is about 1/6 to 1/3 of single-color ink is used. A so-called gray-scale recording method is used (see, for example, Patent Document 1). According to the density recording method, the highlight part is recorded with light ink, and the shadow part (high density area) is recorded with dark ink, thereby reducing the graininess of dots in the highlight part and improving the image quality of the shadow part. Further, in the halftone area, it is possible to express a delicate color by simultaneously recording dark ink and light ink.

また、記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させて記録を行う、いわゆるシリアルスキャン型のインクジェット記録装置においては、バンディングと呼ばれる、ヘッドの主走査方向に白い筋状の抜けや、特定の色について濃い筋が発生することがあり、これらにより記録品質が低下するという問題がある。バンディングは、特に、印刷速度優先の高速印刷モードで印刷を行なった場合に発生しやすい傾向があり、これに対して、高速印刷モードでは通常の印刷モード（高品質印刷モード）で使用する色変換テーブルよりも濃淡インクの吐出領域が重なる範囲をより大きく形成した色変換テーブルを使用することで、バンディングの低減を図った印刷制御方法及び印刷制御プログラムが提案されている（特許文献２参照）。   Also, in a so-called serial scan type ink jet recording apparatus that performs recording by causing the recording head to scan relative to the recording medium, white stripes in the main scanning direction of the head called banding, or a specific There is a problem that dark streaks may occur in the colors, which causes a problem that the recording quality is lowered. In particular, banding tends to occur when printing is performed in the high-speed printing mode that prioritizes the printing speed. On the other hand, the color conversion used in the normal printing mode (high-quality printing mode) in the high-speed printing mode. A print control method and a print control program have been proposed in which banding is reduced by using a color conversion table in which the range where the dark and light ink discharge areas overlap is larger than the table (see Patent Document 2).

ところで、インクジェット記録用インクとして一般に使用され、濃淡記録方式でも多用されている水性染料インクは、色再現性に優れ、高画質の画像を提供し得る反面、記録画像の耐水性に劣るという欠点がある。また、特にシアンインク、とりわけ、色材として金属フタロシアニン系染料を使用したシアンインクは、ベタ印刷部のような高濃度領域において、その反射光の色味が本来の青色から赤茶色に変色するいわゆるブロンズ現象を起こしやすいという欠点がある。ブロンズ現象は、画像全体の色バランスを乱し、光沢感にバラツキを生じさせるなど、記録品質に多大な悪影響を及ぼすため、ブロンズ現象の防止はインクジェット記録技術の重要課題となっている。   By the way, water-based dye inks that are generally used as inks for ink jet recording and are frequently used in light and dark recording methods have excellent color reproducibility and can provide high-quality images, but have the disadvantage of poor water resistance of recorded images. is there. In particular, cyan ink, particularly cyan ink using a metal phthalocyanine dye as a coloring material, is a so-called color change from original blue to reddish brown in a high density region such as a solid printing portion. There is a drawback that bronzing easily occurs. Since the bronze phenomenon has a great adverse effect on the recording quality, such as disturbing the color balance of the entire image and causing variations in glossiness, the prevention of the bronze phenomenon is an important issue in the ink jet recording technology.

そこで、耐水性に優れ、ブロンズが抑制された高品位画像を形成し得るインクジェット記録方法として、インクと、該インクとは異なる液体組成物とを用い、画像形成領域に付与する液体組成物の付与量を該領域に付与するインク付与量よりも少なくして画像を形成する方法が提案されている（特許文献３参照）。該液体組成物には、カチオン性物質が含有されており、該カチオン性物質としては第４級アンモニウム塩型化合物やアリルアミンを構成成分とするオリゴマー及びポリマーなどが用いられる。
特開２００２−２５４６７９号公報 特開２００３−３２０６５４号公報 特開平８−２８２０８６号公報 Therefore, as an ink jet recording method that can form a high-quality image with excellent water resistance and suppressed bronzing, use of an ink and a liquid composition different from the ink, and application of the liquid composition to be applied to the image forming region There has been proposed a method of forming an image with an amount less than the amount of ink applied to the region (see Patent Document 3). The liquid composition contains a cationic substance, and examples of the cationic substance include quaternary ammonium salt type compounds and oligomers and polymers having allylamine as a constituent component.
JP 2002-254679 A JP 2003-320654 A JP-A-8-282086

記録画像の耐水性の向上とブロンズの防止に効果があるとされる特許文献３のインクジェット記録方法は、インクの他にさらに液体組成物を必要とするため、インクジェット記録装置に液体組成物用のヘッドなどを新たに設ける必要があり、装置の大型化、複雑化を招きやすい。特に、濃淡インクを搭載したカラーインクジェット記録装置は、特許文献１にも記載されているように、既に装置の小型化が技術課題となっており、液体組成物を扱うための部材をさらに設ける余地はほとんど無い。従って、特許文献３のインクジェット記録方法は濃淡記録方式には採用し難い。また、記録ヘッドからインクと液体組成物を吐出させた場合、主液滴に続いて飛翔するミストと呼ばれる微少な液滴や、記録媒体から跳ね返ってくる液滴により、ヘッドのノズルやその近傍にインクと液体組成物との反応物が固着してしまい、その結果、吐出不良や液滴の飛行曲がりなどの弊害を招くおそれがある。   The ink jet recording method of Patent Document 3, which is said to be effective in improving the water resistance of the recorded image and preventing bronzing, requires a liquid composition in addition to the ink. It is necessary to newly provide a head or the like, which tends to increase the size and complexity of the apparatus. In particular, as described in Patent Document 1, a color ink jet recording apparatus equipped with dark and light inks has already become a technical problem, and there is room for further providing a member for handling a liquid composition. There is almost no. Therefore, the ink jet recording method of Patent Document 3 is difficult to adopt for the density recording method. Also, when the ink and liquid composition are ejected from the recording head, a small droplet called a mist that flies following the main droplet, or a droplet that bounces off the recording medium, causes the head nozzle or its vicinity to move. A reaction product of the ink and the liquid composition is fixed, and as a result, there is a possibility of causing a bad effect such as ejection failure or flying curve of the droplet.

上述したように、粒状感の低減、耐水性の向上、ブロンズやバンディングの防止といった技術課題のうちの一部を解決し得る方法はこれまでも提案されているが、特許文献３に開示されているような液体組成物を使用せずに、これら全ての技術課題を解決し得る簡便な方法は未だ提供されていない。   As described above, methods that can solve some of the technical problems such as reduction of graininess, improvement of water resistance, prevention of bronze and banding have been proposed, but are disclosed in Patent Document 3. A simple method that can solve all these technical problems without using such a liquid composition has not yet been provided.

従って、本発明の目的は、耐水性に優れ、粒状感、ブロンズ、バンディングが目立たない高品質の画像を出力し得るインクジェット記録方法及びプリンタドライバを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink jet recording method and a printer driver that are excellent in water resistance and can output a high-quality image in which graininess, bronze and banding are not noticeable.

上記目的を達成するために、本発明のインクジェット記録方法は、色材を含有する複数色のインクをそれぞれ吐出可能な記録ヘッドを用いて、記録媒体上に１種以上の該色材を付与することで画像を記録するインクジェット記録方法で、該複数色のうちの少なくとも１色の特定色について、同一色相で相対的に色材濃度の高い濃インクと、相対的に色材濃度の低い淡インクとを用いるインクジェット記録方法において、上記特定色の色材の付与量が所定の基準値以上となる上記記録媒体上の領域に対しては、該領域に付与される該色材の全量の４〜４０重量％を該特定色の上記淡インク由来の色材が占めるように、該特定色の上記濃インク及び該淡インクの吐出制御を行うことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the ink jet recording method of the present invention applies one or more color materials on a recording medium using a recording head capable of ejecting a plurality of colors of ink containing the color materials. In the ink jet recording method for recording an image, for at least one specific color of the plurality of colors, a dark ink having a relatively high color material density and a light ink having a relatively low color material density for the same hue In the ink jet recording method using the above, for an area on the recording medium in which the amount of the color material applied with the specific color is equal to or greater than a predetermined reference value, 4 to 4 of the total amount of the color material applied to the area is used. The discharge control of the dark ink and the light ink of the specific color is performed so that the color material derived from the light ink of the specific color occupies 40% by weight.

また、本発明のプリンタドライバは、色材を含有する複数色のインクをそれぞれ吐出可能な記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させながら、該記録媒体上に１種以上の該色材を付与することで画像を記録するインクジェット記録装置で、該複数色のうちの少なくとも１色の特定色について、同一色相で相対的に色材濃度の高い濃インクと、相対的に色材濃度の低い淡インクとを用いるインクジェット記録装置に接続又は内蔵されたコンピュータを、入力画像データに基づいて上記色材の単位領域当たりの付与量を決定する色材量決定手段と、該色材量決定手段で決定された上記特定色の色材の付与量についての情報から、該特定色の上記濃インク及び上記淡インクの使用比率を決定する濃淡比率決定手段とを備える装置、として動作させることを特徴とする。   Further, the printer driver of the present invention includes one or more color materials on the recording medium while scanning a recording head capable of ejecting a plurality of colors of ink containing the color materials relative to the recording medium. In the ink jet recording apparatus that records an image by assigning an ink, for at least one specific color of the plurality of colors, a dark ink having the same hue and a relatively high color material density, and a relatively high color material density Color material amount determining means for determining the amount of the color material applied per unit area based on input image data from a computer connected to or built in an ink jet recording apparatus using low light ink, and the color material amount determining means Operating as a device comprising density ratio determining means for determining a usage ratio of the dark ink and the light ink of the specific color from the information on the applied amount of the color material of the specific color determined in And characterized in that.

上記プリンタドライバにおいて、好ましくは上記濃淡比率決定手段は、上記特定色の色材の付与量が所定の基準値以上となる上記記録媒体上の領域に対しては、該領域に付与される該色材の全量の４〜４０重量％を該特定色の上記淡インク由来の色材が占めるように、該特定色の上記濃インク及び該淡インクの使用比率を決定することを特徴とする。   In the printer driver, it is preferable that the density ratio determining unit is configured to apply the color applied to the area for the area on the recording medium in which the amount of the color material of the specific color is a predetermined reference value or more. The usage ratio of the dark ink of the specific color and the light ink is determined so that the color material derived from the light ink of the specific color occupies 4 to 40% by weight of the total amount of the material.

本発明によれば、濃淡記録方式において、濃インクと淡インクで構成された特定色インク（例えば、シアンインク）についての高濃度領域における該淡インクの使用比率を特定範囲に規定することで、該高濃度領域における画像濃度を低下させることなく、耐水性を高め、粒状感、ブロンズ、バンディングが目立たない高品質の画像を記録することができる。   According to the present invention, in the dark and light recording method, by defining the use ratio of the light ink in the high density region for the specific color ink (for example, cyan ink) composed of the dark ink and the light ink to the specific range, Without lowering the image density in the high density region, it is possible to increase the water resistance and to record a high quality image with no noticeable graininess, bronze and banding.

以下、図面を参照して本発明の一実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施に使用可能なインクジェット記録装置の概略構成を示した斜視図である。図１に示すインクジェット記録装置１は、給紙モータ（図示せず）で駆動される給紙ローラ２によって、用紙スタッカ３からの記録媒体Ｍを挟持してプラテン４位置に搬送し、キャリッジ５の下面に取り付けられた記録ヘッド６により記録を行った後、矢標Ｙで示す方向（副走査方向）に記録媒体Ｍを搬送するようになしてある。キャリッジ５は、キャリッジモータ７によって駆動されるタイミングベルト８に連結されており、２本のガイドレール９によって、矢標Ｘ₁又はＸ₂で示す、記録媒体Ｍの搬送方向Ｙと直交する方向（主走査方向）に往復動作可能に案内支持されている。また、キャリッジ５の上面には、記録ヘッド６にインクを供給するインクカートリッジ１０が搭載されている。インクカートリッジ１０は内部が６つのインク室に区画され、各インク室に６種類の水性染料インクがそれぞれ収容されている。また、記録ヘッド６のホームポジションには、記録ヘッド６のフラッシング（空吐出）や定期クリーニングを行うためのキャッピング装置１１が設けられている。 FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an ink jet recording apparatus that can be used in the practice of the present invention. The ink jet recording apparatus 1 shown in FIG. 1 sandwiches a recording medium M from a paper stacker 3 by a paper feed roller 2 driven by a paper feed motor (not shown) and conveys it to the platen 4 position. After recording is performed by the recording head 6 attached to the lower surface, the recording medium M is conveyed in the direction indicated by the arrow Y (sub-scanning direction). The carriage 5 is connected to a timing belt 8 that is driven by a carriage motor 7, and is indicated by an arrow X ₁ or X ₂ in a direction orthogonal to the conveyance direction Y of the recording medium M (shown by arrows X ₁ or X ₂ ). It is guided and supported so that it can reciprocate in the main scanning direction. An ink cartridge 10 that supplies ink to the recording head 6 is mounted on the upper surface of the carriage 5. The ink cartridge 10 is partitioned into six ink chambers, and each of the ink chambers contains six types of water-based dye ink. Further, a capping device 11 for performing flushing (empty ejection) and periodic cleaning of the recording head 6 is provided at the home position of the recording head 6.

図２は、記録ヘッド６のノズル形成面（記録媒体Ｍと対向する面）の概略構成図である。記録ヘッド６は、インクカートリッジ１０から供給される６種類の水性染料インクを用いるもので、濃インクとしてブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）の４種の色相のインクを用い、さらにシアン、マゼンタの２種の特定色については、濃インクに加えて淡インクとしてライトシアン（Ｌｃ）、ライトマゼンタ（Ｌｍ）を用いる計６色ヘッドで構成されている。各色インクに対応するヘッド６Ｋ、６Ｃ、６Ｌｃ、６Ｍ、６Ｌｍ、６Ｙは、記録ヘッド６の主走査方向に一列に集積配置されており、いわゆるマルチヘッドを構成している。各ヘッドは、それぞれ主走査方向と直交する副走査方向に沿って設けられた複数のノズルＮｚを有し、各ノズルＮｚからインクを吐出する。   FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a nozzle forming surface (a surface facing the recording medium M) of the recording head 6. The recording head 6 uses six types of water-based dye ink supplied from the ink cartridge 10 and has four types of hues of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y) as dark ink. In addition, the two specific colors of cyan and magenta are composed of a total of six color heads using light cyan (Lc) and light magenta (Lm) as light ink in addition to dark ink. The heads 6K, 6C, 6Lc, 6M, 6Lm, and 6Y corresponding to each color ink are arranged in a line in the main scanning direction of the recording head 6 to form a so-called multi-head. Each head has a plurality of nozzles Nz provided along a sub-scanning direction orthogonal to the main scanning direction, and ejects ink from each nozzle Nz.

上記各ヘッドは、それぞれ基本的にこの種のインクジェット記録装置における記録ヘッドと同様に構成されており、インク供給路、該インク供給路の一部に設けられるエネルギー作用部、該エネルギー作用部にあるインク又は反応液に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段（何れも図示せず）等を備えている。本実施形態では、エネルギー発生手段として、電気−機械変換素子を備えている。電気−機械変換素子としては、ピエゾ素子が好ましく用いられる。ピエゾ素子は、周知のように、電圧の印加により結晶構造が歪み、極めて高速に電気−機械エネルギーの変換を行う素子（圧電素子）である。上記各ヘッドの内部の適当な位置に配置されたピエゾ素子に、所定の時間幅の電圧を印加することにより、該ピエゾ素子が電圧の印加時間だけ伸張し、これによりインク供給路の容積が収縮して、この収縮分に相当するインクが液滴となってノズルＮｚから高速吐出される。   Each of the above heads is basically configured in the same manner as the recording head in this type of ink jet recording apparatus, and is in an ink supply path, an energy action portion provided in a part of the ink supply path, and the energy action portion. An energy generating means (not shown) for generating droplet formation energy that acts on ink or a reaction liquid is provided. In this embodiment, an electro-mechanical conversion element is provided as the energy generating means. A piezoelectric element is preferably used as the electro-mechanical conversion element. As is well known, a piezo element is an element (piezoelectric element) that transforms electro-mechanical energy at an extremely high speed because its crystal structure is distorted by application of a voltage. By applying a voltage having a predetermined time width to the piezoelectric element arranged at an appropriate position inside each head, the piezoelectric element expands for the voltage application time, thereby shrinking the volume of the ink supply path. Then, ink corresponding to the contracted amount is discharged as a droplet from the nozzle Nz at high speed.

図３は、図１に示すインクジェット記録装置１を用いた記録システムの一例の制御構成を示すブロック図である。この記録システム５０は、インクジェット記録装置１と、該インクジェット記録装置１に電気的に接続されたパーソナルコンピュータ等のホスト装置３０を備えている。   FIG. 3 is a block diagram showing a control configuration of an example of a recording system using the inkjet recording apparatus 1 shown in FIG. The recording system 50 includes an inkjet recording apparatus 1 and a host device 30 such as a personal computer that is electrically connected to the inkjet recording apparatus 1.

ホスト装置３０は、インストールされた本発明のプリンタドライバのプログラムコードに従って、入力画像データからインクジェット記録装置１での処理に適した記録データを生成する装置として機能するもので、この機能を実現する手段として、色材量決定部３１、濃淡比率決定部３２及び２値化処理部３３を備える。   The host device 30 functions as a device that generates print data suitable for processing in the ink jet printing apparatus 1 from input image data in accordance with the installed printer driver program code of the present invention. Means for realizing this function Are provided with a color material amount determination unit 31, a density ratio determination unit 32, and a binarization processing unit 33.

色材量決定部３１は、図４に模式的に示した３種のテーブル（色変換テーブル５１、入力濃度テーブル５２、色材量テーブル５３）を用いて、入力画像データに基づいて記録媒体上に画像を記録するのに必要な色材の付与量（色材量）を決定する。「色材」とは、インク中に含有される着色成分であり、通常、染料及び／又は顔料が使用される。   The color material amount determination unit 31 uses the three types of tables (color conversion table 51, input density table 52, and color material amount table 53) schematically shown in FIG. 4 on the recording medium based on the input image data. The amount of color material applied (color material amount) necessary to record an image is determined. The “coloring material” is a coloring component contained in the ink, and usually dyes and / or pigments are used.

例えば、デジタルカメラで撮影することによって得られた赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなるＲＧＢ入力画像データがあった場合、色材量決定部３１は、色変換テーブル５１を用いて、このＲＧＢ入力画像データをＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４種の色相からなるＣＭＹＫ画像データに変換する。色変換テーブル５１は、各色成分値が８ビットのＲＧＢ値（２４ビットのデータ）に各色成分値が８ビットのＣＭＹＫ値（３２ビットのデータ）を対応付けたテーブルである。色材量決定部３１は、ＲＧＢ入力画像データから各色成分値が８ビットのＲＧＢ値（２４ビットのＲＧＢ値）で各画素が表されたＲＧＢ画像データを生成し、このＲＧＢ画像データを、色変換テーブル５１を用いてＣＭＹＫ画像データに変換する。   For example, when there is RGB input image data composed of red (R), green (G), and blue (B) obtained by photographing with a digital camera, the color material amount determination unit 31 stores the color conversion table 51. The RGB input image data is converted into CMYK image data composed of four types of hues of C, M, Y, and K. The color conversion table 51 is a table in which each color component value is associated with an 8-bit RGB value (24-bit data) and each color component value is an 8-bit CMYK value (32-bit data). The color material amount determination unit 31 generates RGB image data in which each pixel is represented by 8-bit RGB values (24-bit RGB values) from the RGB input image data. Conversion to CMYK image data is performed using the conversion table 51.

次に、色材量決定部３１は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４種の色相毎に用意された入力濃度テーブル５２を用いて、ＣＭＹＫ画像データの各成分値を入力濃度レベル指示値に変換する。これにより、多数の入力濃度レベル指示値からなるＣＭＹＫ画像データが生成される。   Next, the color material amount determination unit 31 uses the input density table 52 prepared for each of four types of hues C, M, Y, and K as the input density level instruction value for each component value of the CMYK image data. Convert. As a result, CMYK image data including a large number of input density level instruction values is generated.

次に、色材量決定部３１は、色材量テーブル５３を用いてＣＭＹＫ画像データの各入力濃度レベル指示値を色材量に変換する。色材量テーブル５３は、入力濃度レベル指示値に色材量（単位：μｇ／inch²）を対応付けたテーブルであり、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの４種の色相に対応する色材毎に用意されている。この色材量テーブル５３の利用により、多数の入力濃度レベル指示値からなるＣＭＹＫ画像データについて、単位領域毎に入力濃度レベルに応じた最適な色材量が決定され、最終的に、多数の色材量指示値からなる画像データ（色材量最適化データ）が生成される。 Next, the color material amount determination unit 31 converts each input density level instruction value of the CMYK image data into a color material amount using the color material amount table 53. The color material amount table 53 is a table in which a color material amount (unit: μg / inch ² ) is associated with an input density level instruction value, and for each color material corresponding to four types of hues of C, M, Y, and K. Is provided. By using the color material amount table 53, an optimum color material amount corresponding to the input density level is determined for each unit area for CMYK image data composed of a large number of input density level instruction values. Image data (color material amount optimization data) including the material amount instruction value is generated.

濃淡比率決定部３２は、色材量決定部３１で生成された色材量最適化データから、濃淡インクで構成されている特定色のインクの色材についての色材量指示値を探し出す。そして、図５に模式的に示した補正テーブル５４を用い、該色材量指示値に基づいて濃インクの色材量と淡インクの色材量との使用比率を決定する。補正テーブル５４は、色材量（単位：μｇ／inch²）に濃インクの打ち込み量（単位：μｇ／inch²）を対応付けたテーブルであり、本実施形態では濃淡インクで構成されているシアン、マゼンタの２色の特定色のインクについて用意されている。尚、図５に描かれているグラフは、図４（ｂ）及び図４（ｃ）に描かれているグラフと同様に、あくまでも説明容易のために描かれたものであり、実際に用いられるテーブルとは無関係である。 The density ratio determination unit 32 searches the color material amount optimization data generated by the color material amount determination unit 31 to find the color material amount instruction value for the color material of the specific color ink composed of the density ink. Then, using the correction table 54 schematically shown in FIG. 5, the usage ratio between the color material amount of dark ink and the color material amount of light ink is determined based on the color material amount instruction value. The correction table 54 is a table in which the amount of dark ink (unit: μg / inch ² ) is associated with the amount of color material (unit: μg / inch ² ), and in this embodiment, cyan is composed of light and dark inks. , Magenta inks of two specific colors are prepared. Note that the graph drawn in FIG. 5 is drawn for ease of explanation, and is actually used, like the graphs shown in FIG. 4B and FIG. 4C. It is unrelated to the table.

ここで、濃インクの色材濃度（単位：重量％）をＡ、濃インクの打ち込み量をａ（単位：μｇ／inch²）とし、淡インクの色材濃度（単位：重量％）をＢ、淡インクの打ち込み量をｂ（単位：μｇ／inch²）とし、色材量（指示値）をＺ（単位：μｇ／inch²）とした場合、これらのパラメータ間には下記〔数１〕に示す関係が成り立つので、上記補正テーブル５４の利用により求められる濃インクの打ち込み量ａと、固定情報として入力されている濃インクの色材濃度Ａ及び淡インクの色材濃度Ｂとから、淡インクの打ち込み量ｂを求めることができる。こうして、単位領域における濃淡インクの使用比率（打ち込み量比）が決定される。 Here, the color material density (unit: wt%) of the dark ink is A, the dark ink shot amount is a (unit: μg / inch ² ), and the color material density (unit: wt%) of the light ink is B, When the amount of light ink applied is b (unit: μg / inch ² ) and the color material amount (indicated value) is Z (unit: μg / inch ² ), the following [Equation 1] is set between these parameters. Therefore, the light ink is calculated from the dark ink ejection amount a obtained by using the correction table 54 and the dark ink color material density A and the light ink color material density B input as fixed information. Can be obtained. In this way, the usage ratio (printing amount ratio) of dark and light inks in the unit area is determined.

上述した濃淡インクの使用比率の決定に際し、本発明では、その領域に付与される特定色の色材の付与量（色材量）が所定の基準値以上となる領域については、該領域に付与される該色材の全量の４〜４０重量％、好ましくは１０〜３０重量％を該特定色の淡インク由来の色材が占めるように、該特定色の濃インク及び淡インクの使用比率を決定する。例えば、記録媒体上のある領域においてシアンの色材量が所定の基準値を超える場合、その色材量の４〜４０重量％をライトシアンインク由来の色材（ライトシアンインクに含有されていた色材）が占めるように、シアンインク（濃インク）及びライトシアンインク（淡インク）の該領域における打ち込み量（吐出量）の比率を決定するのである。上記補正テーブル５４は、このような濃淡インクの使用比率に関する規則に準拠した内容となっており、濃淡比率決定部３２が該補正テーブル５４を利用して上記色材量最適化データを処理することより、本発明に係る濃淡インクの吐出制御が可能となる。特定色の色材量が所定の基準値以上となる領域における淡インク由来の色材の使用比率が４重量％未満では、耐水性及び耐ブロンズ性の目立った改善が見られず、また、バンディングを効果的に抑制することができない。一方、該領域における淡インク由来の色材の使用比率が４０重量％を超えると、画像濃度が低下すると共に、普通紙のようなインク吸収性の良くない記録媒体を使用している場合にはブリードやフェザリングなどの不都合が生じるおそれがある。   In determining the use ratio of the dark and light inks described above, according to the present invention, a region where the amount of color material applied to the region (color material amount) is equal to or greater than a predetermined reference value is applied to the region. The usage ratio of the dark ink and the light ink of the specific color is set so that the color material derived from the light ink of the specific color occupies 4 to 40% by weight, preferably 10 to 30% by weight of the total amount of the color material. decide. For example, when the amount of cyan color material exceeds a predetermined reference value in a certain area on the recording medium, 4 to 40% by weight of the color material amount is derived from light cyan ink (color material contained in light cyan ink). ) Occupies the ratio of the amount of ejection (discharge amount) of the cyan ink (dark ink) and light cyan ink (light ink) in the region. The correction table 54 is compliant with the rules regarding the usage ratio of the dark and light inks, and the light and dark ratio determining unit 32 uses the correction table 54 to process the color material amount optimization data. Thus, it is possible to control the discharge of dark and light ink according to the present invention. If the ratio of the color material derived from the light ink is less than 4% by weight in the region where the color material amount of the specific color is a predetermined reference value or more, the water resistance and bronze resistance are not significantly improved, and banding Cannot be effectively suppressed. On the other hand, when the usage ratio of the color material derived from the light ink in the region exceeds 40% by weight, the image density is lowered and a recording medium having poor ink absorption such as plain paper is used. There is a risk of inconvenience such as bleeding and feathering.

上記基準値、即ち、淡インク由来の色材が当該特定色の全色材量の４〜４０重量％を占めるように濃淡インクの吐出制御がされるかどうかを決定する基準値（色材量）は、使用するインクや記録媒体によって変化するが、好ましくは７５〜２３０μｇ／inch²（約１１６〜約３５７ｎｇ／mm²）の範囲で、インクや記録媒体の種類に応じて適宜選択することができる。色材の付与量（色材量）が７５〜２３０μｇ／inch²の範囲から選択される基準値以上となる領域、即ち、画像濃度が比較的高い領域は、一般に、ブロンズが起こりやすく、耐水性も悪化しやすいので、このような領域に対して特定色のインクを付与する場合は、上記のように該特定色の濃淡インクの吐出制御を行うことで、ブロンズの発生を効果的に防止し、耐水性の向上を図ることが可能となる。 The above reference value, that is, a reference value (color material amount) that determines whether or not the light and dark ink ejection control is performed so that the color material derived from the light ink occupies 4 to 40% by weight of the total color material amount of the specific color. ) Varies depending on the ink and recording medium used, but is preferably selected within the range of 75 to 230 μg / inch ² (about 116 to about 357 ng / mm ² ) according to the type of ink or recording medium. it can. In regions where the applied amount of color material (color material amount) is not less than a reference value selected from the range of 75 to 230 μg / inch ² , that is, in regions where the image density is relatively high, bronzing is generally likely to occur and the water resistance is high. Therefore, when applying ink of a specific color to such a region, the occurrence of bronzing can be effectively prevented by controlling the discharge of the dark and light ink of the specific color as described above. It becomes possible to improve water resistance.

濃淡比率決定部３２は、上述したように、濃淡インクで構成されている特定色のインク（本実施形態ではシアンとマゼンタ）について、上記色材量最適化データから単位領域毎の濃淡インクの打ち込み量（吐出量）比を決定すると共に、特定色以外のインク（本実施形態ではイエローとブラック）については、該インクの色材濃度（単位：重量％）に関する固定情報を用いて、該色材量最適化データから読み込んだ色材量指示値を吐出量に変換する。こうして、画像記録に使用される全てのインクについて吐出量が最適化された吐出量最適化データが生成される。   As described above, the density ratio determining unit 32 applies the density ink for each unit area from the color material amount optimization data for the specific color ink (in this embodiment, cyan and magenta) composed of the density ink. In addition to determining the amount (discharge amount) ratio, for inks other than the specific color (yellow and black in this embodiment), the fixed color material density (unit: weight%) is used to determine the color material. The color material amount instruction value read from the amount optimization data is converted into a discharge amount. Thus, discharge amount optimization data in which the discharge amount is optimized for all inks used for image recording is generated.

上記吐出量最適化データは、２値化処理部３３で２値化処理される。一般的な２値化法として、ディザ法、誤差拡散法、濃度パターン法などがあるが、本発明では２値化法は特に限定されない。２値化処理後、さらに、各ヘッドの駆動波形の駆動電圧を最適化する処理を施すこともできる。また、２値化処理の前に、吐出量最適化データに対してＵＣＲ処理を施すこともできる。   The discharge amount optimization data is binarized by the binarization processing unit 33. As a general binarization method, there are a dither method, an error diffusion method, a density pattern method, and the like, but the binarization method is not particularly limited in the present invention. After the binarization process, a process for optimizing the drive voltage of the drive waveform of each head can also be performed. In addition, UCR processing can be performed on the ejection amount optimization data before binarization processing.

以上のようにしてホスト装置３０で生成された記録データは、入出力バッファ３４を介してインクジェット記録装置１に転送される。   The recording data generated by the host apparatus 30 as described above is transferred to the inkjet recording apparatus 1 via the input / output buffer 34.

尚、上述の図３におけるホスト装置３０の制御構成は、ＣＰＵを中心とした制御プロセッサで実現することができる。この制御プロセッサはＲＯＭやＲＡＭを備える。ＲＯＭには、ＣＰＵによる上述した一連の制御手順の実行に必要な固定情報、例えば、上述した各種テーブルやインクの色材濃度などが記憶させてあり、ＣＰＵは、これらの固定情報を適宜利用することにより、色材量の決定、濃淡インクの使用比率の決定、吐出量の最適化、２値化処理などの各種処理を行うことができる。ＲＡＭは、ＣＰＵが各種処理を実行するためのワークエリアとして使用されたり、各構成要素の制御のための一時記憶として使用される。   Note that the control configuration of the host device 30 in FIG. 3 described above can be realized by a control processor centered on the CPU. This control processor includes a ROM and a RAM. The ROM stores fixed information necessary for executing the above-described series of control procedures by the CPU, for example, the above-described various tables and ink color material concentrations, and the CPU appropriately uses these fixed information. Thus, various processes such as determination of the color material amount, determination of the usage ratio of dark and light ink, optimization of the discharge amount, and binarization processing can be performed. The RAM is used as a work area for the CPU to execute various processes, and is used as a temporary storage for controlling each component.

インクジェット記録装置１に転送されてきた記録データは、記録媒体の種別を示す情報その他の各種指示情報等と共に、入出力バッファ１５に一時的に格納される。一方、入出力バッファ１５からは、記録データの転送確認データの他、インクジェット記録装置１の動作状態を示すデータなどがホスト装置３０に転送される。入出力バッファ１５に格納された記録データは、制御部１６によって読み出され、その内部で展開される。   The recording data transferred to the ink jet recording apparatus 1 is temporarily stored in the input / output buffer 15 together with information indicating the type of the recording medium and other various instruction information. On the other hand, from the input / output buffer 15, in addition to print data transfer confirmation data, data indicating the operation state of the inkjet recording apparatus 1 and the like are transferred to the host apparatus 30. The recording data stored in the input / output buffer 15 is read out by the control unit 16 and developed therein.

制御部１６は、インクジェット記録装置１の各種構成要素を制御するもので、ＣＰＵを中心としてＲＯＭやＲＡＭなどから構成される。キャリッジドライバ１７は、制御部１６からの信号に基づいてキャリッジモータ７を駆動させることで、キャリッジ５をＸ₁又はＸ₂方向に走査させる。ヘッドドライバ１８は、制御部１６からの信号に基づいて記録ヘッド６を構成する６つの各ヘッドのエネルギー発生手段（圧電素子）に駆動電圧を印加して、ノズルＮｚからインクの液滴を吐出させる記録動作を実行する。 The control unit 16 controls various components of the ink jet recording apparatus 1 and includes a ROM, a RAM, and the like with a CPU at the center. The carriage driver 17, by driving the carriage motor 7 on the basis of a signal from the controller 16, to scan the carriage 5 to X ₁ or X ₂ direction. The head driver 18 applies a driving voltage to the energy generating means (piezoelectric element) of each of the six heads constituting the recording head 6 based on a signal from the control unit 16 to eject ink droplets from the nozzle Nz. Perform a recording operation.

本発明においては、インクジェット記録で通常使用される水性インクは問題なく使用することができ、染料インクでも顔料インクでも構わないが、特に、染料インクを使用した場合には、その欠点である記録画像の耐水性及びブロンズの問題が解消され、染料インクの長所（色再現性の高さなど）を活かした高品質の画像を出力することができる。本発明は、特に、色材として金属フタロシアニン系染料を使用したシアンインクを用いる場合に有効であり、上記のように該シアンインクを濃淡インクで構成し、且つ該シアンインクの画像濃度が比較的高い領域（ブロンズや耐水性が問題になりやすい領域）に対して上記所定の濃淡インク比率を適用することで、耐水性に優れ、ブロンズのない良好な記録品質の画像を形成することが可能となる。金属フタロシアニン系染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６，８７，１９９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２４７，２４９などを挙げることができる。   In the present invention, the water-based ink usually used in ink jet recording can be used without any problem, and it may be a dye ink or a pigment ink. This eliminates the problem of water resistance and bronze, and can output a high-quality image taking advantage of the advantages of dye ink (high color reproducibility, etc.). The present invention is particularly effective when a cyan ink using a metal phthalocyanine dye is used as a coloring material, and the cyan ink is composed of a dark and light ink as described above, and the image density of the cyan ink is relatively low. By applying the predetermined dark and light ink ratio to a high area (an area where bronze and water resistance are likely to be a problem), it is possible to form an image with excellent water quality and good recording quality without bronze. Become. Examples of metal phthalocyanine dyes include C.I. I. Direct Blue 86, 87, 199, C.I. I. Acid blue 247, 249 and the like can be mentioned.

インクジェット記録用のインクは、染料や顔料などの色材及び水の他に、通常、記録品質の向上や乾燥防止などのために、アセチレングリコール系界面活性剤、アセチレンアルコール系界面活性剤、シリコン系界面活性剤などの界面活性剤や、グリコール類、グリコールエーテル類などの各種有機溶剤、ｐＨ調整剤、溶解助剤、酸化防止剤などが含有される。   Ink for ink-jet recording is usually used in addition to coloring materials such as dyes and pigments and water, and in order to improve recording quality and prevent drying, acetylene glycol surfactants, acetylene alcohol surfactants, and silicon-based inks. A surfactant such as a surfactant, various organic solvents such as glycols and glycol ethers, a pH adjuster, a dissolution aid, and an antioxidant are contained.

尚、「濃インク」とは、同一色相で相対的に色材濃度の高い方のインクのことであり、「淡インク」とは、相対的に色材濃度の低い方のインクのことである。濃インクの色材濃度は使用する色材のカラーバリューにもよるが、濃インクの全量に対して１〜６重量％の範囲であることが好ましい。一方、淡インクの色材濃度は使用する色材のカラーバリュー、濃インクと組み合わせた時のカラーバランスにもよるが、濃インクの全量に対して０．５〜３重量％の範囲であれば、十分な発色と濃度が得られ、濃インクとのバランスもよい。また、濃インクと淡インクの含有色材の割合は、重量％比で、淡インク／濃インク＝１／６〜１／３とすることが好ましい。   “Dark ink” means ink having the same hue and a relatively high color material density, and “light ink” means ink having a relatively low color material density. . The color material concentration of the dark ink depends on the color value of the color material used, but is preferably in the range of 1 to 6% by weight with respect to the total amount of dark ink. On the other hand, the color material density of the light ink depends on the color value of the color material to be used and the color balance when combined with the dark ink, but it is in the range of 0.5 to 3% by weight with respect to the total amount of the dark ink. Sufficient color development and density can be obtained, and the balance with dark ink is good. Further, the ratio of the color material contained in the dark ink and the light ink is preferably a ratio by weight%, that is, light ink / dark ink = 1/6 to 1/3.

本発明のインクジェット記録方法は、上記実施形態のように、インクジェット記録装置に接続されたホスト装置のコンピュータ（ＣＰＵやＭＰＵ）が、プリンタドライバのプログラムコードを読み出して実行する場合だけでなく、インクジェット記録装置に内蔵されたコンピュータが該プログラムコードを読み出して実行することによっても実施できる。また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、上述した実施形態の機能が実現される場合のみならず、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ（オペレーティングシステム）等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によって上述した実施形態の機能が実現される場合も本発明に含まれることは言う迄もない。   The ink jet recording method of the present invention is not limited to the case where the computer (CPU or MPU) of the host device connected to the ink jet recording apparatus reads and executes the program code of the printer driver as in the above embodiment, but also the ink jet recording. It can also be implemented by reading and executing the program code by a computer built in the apparatus. Further, not only when the functions of the above-described embodiments are realized by executing the program code read by the computer, but also an OS (operating system) running on the computer based on the instruction of the program code Needless to say, the present invention also includes a case where the function of the above-described embodiment is realized by performing part or all of the actual processing.

また、本発明のプリンタドライバは、色材を含有する複数色のインクをそれぞれ吐出可能な記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させながら、該記録媒体上に１種以上の該色材を付与することで画像を記録するインクジェット記録装置で、該複数色のうちの少なくとも１色の特定色について、同一色相で相対的に色材濃度の高い濃インクと、相対的に色材濃度の低い淡インクとを用いるインクジェット記録装置に接続又は内蔵されたコンピュータを、入力画像データに基づいて上記色材の単位領域当たりの付与量を決定する色材量決定手段と、該色材量決定手段で決定された上記特定色の色材の付与量についての情報から、該特定色の上記濃インク及び上記淡インクの使用比率を決定する濃淡比率決定手段とを備える装置、として動作させるものであればよく、このようなプリンタドライバは、
例えば図３に示した制御構成に対応するプログラムコードから構成することができる。 Further, the printer driver of the present invention includes one or more color materials on the recording medium while scanning a recording head capable of ejecting a plurality of colors of ink containing the color materials relative to the recording medium. In the ink jet recording apparatus that records an image by assigning an ink, for at least one specific color of the plurality of colors, a dark ink having the same hue and a relatively high color material density, and a relatively high color material density Color material amount determining means for determining the amount of the color material applied per unit area based on input image data from a computer connected to or built in an ink jet recording apparatus using low light ink, and the color material amount determining means Operating as a device comprising density ratio determining means for determining a usage ratio of the dark ink and the light ink of the specific color from the information on the applied amount of the color material of the specific color determined in As long as it causes, such a printer driver,
For example, it can be configured from a program code corresponding to the control configuration shown in FIG.

具体的には、ＲＧＢ入力画像データに対して上述した処理を行うことで単位領域当たりの最適な色材付与量を決定する色材量決定モジュール、濃淡インクの使用比率を決定する濃淡インク比率決定モジュール、２値化処理を行う２値化処理モジュールなどから、本発明のプリンタドライバを構成することができる。このような要素から構成されるプリンタドライバは、フロッピディスク、ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＯＭなどの記憶媒体に格納された状態で、あるいはインターネット経由でダウンロードされることによりユーザーに提供される。ユーザーは、プリント作業を行う前に、提供されたプリンタドライバを記録システムあるいはインクジェット記録装置にインストールすればよい。   Specifically, a color material amount determination module that determines an optimal color material application amount per unit area by performing the above-described processing on RGB input image data, and a dark / light ink ratio determination that determines a dark / light ink usage ratio The printer driver of the present invention can be composed of modules, binarization processing modules that perform binarization processing, and the like. A printer driver composed of such elements is stored in a storage medium such as a floppy disk, hard disk, optical disk, magneto-optical disk, CD-R, CD-ROM, or downloaded via the Internet. Provided to users. The user may install the provided printer driver in the recording system or the ink jet recording apparatus before performing the printing operation.

また、本発明においては、記録ヘッドの構成、そのノズルの配列パターン、その他のインクジェット記録装置の構成、あるいは使用するインクの種類や数などは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。記録ヘッドは、上記実施形態のような電気−機械変換方式のものに限定されず、電極などの静電気力発生手段を利用したものでも良く、ヒータなどの電気−熱変換素子を利用したもの（電気−熱変換方式）でもよい。後者の電気−熱変換方式は、電気−熱変換素子により液体中に気体（バブル）を発生させ、この力で該液体を吐出させるインク吐出方式であり、この方式の記録ヘッドとしては、例えば、キャノン社製のバブルジェット（登録商標）ヘッドが挙げられる。   Further, in the present invention, the configuration of the recording head, the arrangement pattern of the nozzles, the configuration of the other ink jet recording apparatus, or the type and number of inks to be used are not limited to the above embodiment, and the present invention It can change suitably in the range which does not deviate from the meaning. The recording head is not limited to the electro-mechanical conversion type as in the above embodiment, but may use an electrostatic force generating means such as an electrode, or an electro-thermal conversion element such as a heater (electric -Thermal conversion method). The latter electro-thermal conversion method is an ink discharge method in which a gas (bubble) is generated in a liquid by an electro-thermal conversion element, and the liquid is discharged by this force. As a recording head of this method, for example, A bubble jet (registered trademark) head manufactured by Canon Inc. can be mentioned.

以下に、本発明の実施例及び本発明の効果を示す試験例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、斯かる実施例により何等制限されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples of the present invention and test examples showing the effects of the present invention. However, the present invention is not limited to the examples.

〔実施例１〕
市販のインクジェット記録装置（ＰＭ−９３０Ｃ、セイコーエプソン製）にインクジェット専用紙（コニカＱＰ、コニカ製）をセットし、下記組成の濃シアンインク及び淡シアンインクを用いて、単位面積当たりの色材の付与量が５６０μｇ／inch²（１平方インチ当たり５６０マイクログラム）となるようにシアンのベタパッチを印刷した。このとき、単位面積当たりに付与されるシアン色材の全量の１７重量％を淡シアンインク由来の色材が占めるように（残り８３重量％は濃シアンインク由来の色材）濃淡インクの吐出制御を行った（このような吐出制御を行うようにＰＭ−９３０Ｃのプリンタドライバをプログラミングした）。 [Example 1]
Set a dedicated inkjet paper (Konica QP, manufactured by Konica) on a commercially available inkjet recording device (PM-930C, manufactured by Seiko Epson), and use a dark cyan ink and a light cyan ink having the following composition to determine the color material per unit area. A cyan solid patch was printed so that the applied amount was 560 μg / inch ² (560 micrograms per square inch). At this time, dark and light ink ejection control is performed so that the color material derived from the light cyan ink occupies 17% by weight of the total amount of the cyan color material applied per unit area (the remaining 83% by weight is the color material derived from the dark cyan ink). (The PM-930C printer driver was programmed to perform such discharge control).

（濃シアンインクの組成）
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（銅フタロシアニン系染料） ４重量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（分子量７０００） １重量％
・ジエチレングリコール（湿潤剤） １０重量％
・グリセリン（湿潤剤） ５重量％
・トリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル（浸透剤） １０重量％
・水酸化カリウム（ｐＨ調整剤） ０．２重量％
・純水 バランス (Dense cyan ink composition)
・ C. I. Direct Blue 199 (copper phthalocyanine dye) 4% by weight
・ Styrene-acrylic acid copolymer (molecular weight 7000) 1% by weight
・ Diethylene glycol (wetting agent) 10% by weight
・ Glycerin (wetting agent) 5% by weight
・ Triethylene glycol mono-n-butyl ether (penetrating agent) 10% by weight
-Potassium hydroxide (pH adjuster) 0.2% by weight
・ Pure water balance

（淡シアンインクの組成）
・Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９（銅フタロシアニン系染料） １重量％
・スチレン−アクリル酸共重合体（分子量７０００） ２重量％
・ジエチレングリコール（湿潤剤） １０重量％
・グリセリン（湿潤剤） ５重量％
・トリエチレングリコール−モノ−ｎ−ブチルエーテル（浸透剤） １０重量％
・水酸化カリウム（ｐＨ調整剤） ０．２重量％
・純水 バランス (Composition of light cyan ink)
・ C. I. Direct Blue 199 (Copper phthalocyanine dye) 1% by weight
Styrene-acrylic acid copolymer (molecular weight 7000) 2% by weight
・ Diethylene glycol (wetting agent) 10% by weight
・ Glycerin (wetting agent) 5% by weight
・ Triethylene glycol mono-n-butyl ether (penetrating agent) 10% by weight
-Potassium hydroxide (pH adjuster) 0.2% by weight
・ Pure water balance

〔実施例２〕
実施例１において、単位面積当たりに付与されるシアン色材の全量の８重量％を淡シアンインク由来の色材が占めるように濃淡インクの吐出制御を行った以外は実施例１と同様にしてシアンのベタパッチを印刷した。 [Example 2]
In Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed, except that the dark and light ink ejection control was performed so that the light material derived from the light cyan ink occupied 8% by weight of the total amount of the cyan color material applied per unit area. A cyan solid patch was printed.

〔実施例３〕
実施例１において、単位面積当たりに付与されるシアン色材の全量の３６重量％を淡シアンインク由来の色材が占めるように濃淡インクの吐出制御を行った以外は実施例１と同様にしてシアンのベタパッチを印刷した。 Example 3
In Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed, except that dark and light ink discharge control was performed so that 36% by weight of the total amount of cyan color material applied per unit area was occupied by the color material derived from light cyan ink. A cyan solid patch was printed.

〔比較例１〕
実施例１において、単位面積当たりに付与されるシアン色材の全量の３重量％を淡シアンインク由来の色材が占めるように濃淡インクの吐出制御を行った以外は実施例１と同様にしてシアンのベタパッチを印刷した。 [Comparative Example 1]
In Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed, except that the dark and light ink ejection control was performed so that the light material derived from the light cyan ink occupied 3% by weight of the total amount of the cyan color material applied per unit area. A cyan solid patch was printed.

〔比較例２〕
実施例１において、単位面積当たりに付与されるシアン色材の全量の５０重量％を淡シアンインク由来の色材が占めるように濃淡インクの吐出制御を行った以外は実施例１と同様にしてシアンのベタパッチを印刷した。 [Comparative Example 2]
In Example 1, the same procedure as in Example 1 was performed, except that the light and dark ink ejection control was performed so that the light material derived from the light cyan ink accounted for 50% by weight of the total amount of the cyan color material applied per unit area. A cyan solid patch was printed.

〔試験例〕
上記各ベタパッチについて、発色性、耐水性、耐ブロンズ性、耐バンディング性をそれぞれ下記の方法により評価した。これらの評価結果を下記〔表１〕に示す。 [Test example]
About each said solid patch, color development property, water resistance, bronze resistance, and banding resistance were evaluated by the following methods, respectively. The evaluation results are shown in [Table 1] below.

（発色性の評価方法）
上記ベタパッチについて、グレタグマクベス社製のスペクトロリーノＳＰＭ−５０を用い、視野角２度、光源Ｄ５０、フィルター無しの条件で反射光学濃度（ＯＤ）を測定し、ＯＤが２．１以上のものをＡ（画像濃度が高く発色性良好）、１．８以上２．１未満のものをＢ（実用上問題なし）、１．８未満のものをＣ（実用不可）とした。 (Evaluation method of color development)
Using the Spectrolino SPM-50 manufactured by Gretag Macbeth, the reflection optical density (OD) of the solid patch was measured under the conditions of a viewing angle of 2 degrees, a light source D50, and no filter. (Image density is high and color developability is good), 1.8 to less than 2.1 is B (no problem in practical use), and less than 1.8 is C (unusable).

（耐水性の評価方法）
上記ベタパッチ上に０．３μｌの純水を滴下し、室温２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下で２４時間経過した後の該ベタパッチの印刷状態を目視で観察して、インクの滲みが全く見られないものをＡ（耐水性良好）、インクの滲みがわずかに見られるものをＢ（実用上問題なし）、インクの滲みがはっきりと見られるものをＣ（実用不可）とした。 (Water resistance evaluation method)
After 0.3 μl of pure water was dropped on the solid patch and the printing state of the solid patch was visually observed after 24 hours in an environment of room temperature 23 ° C. and humidity 50% RH, no ink bleeding was observed. An ink that was not observed was A (good water resistance), an ink that was slightly blurred was B (no practical problem), and an ink that was clearly visible was C (impractical).

（耐ブロンズ性の評価方法）
上記ベタパッチについて、ミノルタ製の光沢度計（マルチグロス２６８）を用いて６０度鏡面光沢度を測定し、この測定値（印刷部光沢度）と、上記インクジェット専用紙の非印刷部についての６０度鏡面光沢度の測定値（非印刷部光沢度）とを比較し、両測定値の差（印刷部光沢度−非印刷部光沢度）の値が１０％以下のものをＡ（耐ブロンズ性良好）、該値が１０％を超えて１５％以下のものをＢ（実用上問題なし）、該値が１５％を超えるものをＣ（実用不可）とした。 (Bronze resistance evaluation method)
The solid patch was measured for 60-degree specular gloss using a Minolta gloss meter (Multi-Gloss 268). Compare the measured value of specular gloss (non-printed area gloss) and the difference between the two measured values (printed section gloss-non-printed section gloss) is 10% or less A (good bronze resistance) ), A value exceeding 10% and not more than 15% was designated as B (no problem in practical use), and a value exceeding 15% was designated as C (not practical).

（耐バンディング性の評価方法）
印刷業界から任意に抽出した１００人のモニターに上記ベタパッチを観察してもらい、白い筋状の抜けや濃い色筋が目立つと答えた人が１０人未満のものをＡ（耐バンディング性良好）、白い筋状の抜けや濃い色筋が目立つと答えた人が１０人以上のものをＢ（実用不可）とした。 (Banding resistance evaluation method)
A (with good banding resistance) A less than 10 people answered that the above solid patches were observed on 100 monitors arbitrarily extracted from the printing industry, and white streaks and dark streaks were conspicuous. B (unusable) was assigned to 10 or more people who answered that white streaks and dark color streaks were conspicuous.

本実施形態に係るインクジェット記録装置の概略構成を示した斜視図である。1 is a perspective view illustrating a schematic configuration of an ink jet recording apparatus according to an embodiment. 図１に示す記録ヘッドのノズル形成面の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a nozzle formation surface of the recording head illustrated in FIG. 1. 図１に示すインクジェット記録装置を用いた記録システムの制御構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control structure of the recording system using the inkjet recording device shown in FIG. 図３に示すホスト装置において色材量の決定に使用するテーブルを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the table used for determination of the amount of color materials in the host apparatus shown in FIG. 図３に示すホスト装置において濃淡インクの使用比率の決定に使用するテーブルを模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the table used for the determination of the usage ratio of dark and light ink in the host apparatus shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１…インクジェット記録装置、２…給紙ローラ、３…用紙スタッカ、４…プラテン、５…キャリッジ、６…記録ヘッド、７…キャリッジモータ、８…タイミングベルト、９…ガイドレール、１０…インクカートリッジ、１１…回復ユニット、Ｎｚ…ノズル、Ｍ…記録媒体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Inkjet recording apparatus, 2 ... Paper feed roller, 3 ... Paper stacker, 4 ... Platen, 5 ... Carriage, 6 ... Recording head, 7 ... Carriage motor, 8 ... Timing belt, 9 ... Guide rail, 10 ... Ink cartridge, 11 ... Recovery unit, Nz ... Nozzle, M ... Recording medium

Claims (4)

色材を含有する複数色のインクをそれぞれ吐出可能な記録ヘッドを用いて、記録媒体上に１種以上の該色材を付与することで画像を記録するインクジェット記録方法で、該複数色のうちの少なくとも１色の特定色について、同一色相で相対的に色材濃度の高い濃インクと、相対的に色材濃度の低い淡インクとを用いるインクジェット記録方法において、
上記特定色の色材の付与量が所定の基準値以上となる上記記録媒体上の領域に対しては、該領域に付与される該色材の全量の４〜４０重量％を該特定色の上記淡インク由来の色材が占めるように、該特定色の上記濃インク及び該淡インクの吐出制御を行うことを特徴とするインクジェット記録方法。 An inkjet recording method for recording an image by applying one or more types of the color material on a recording medium using a recording head capable of ejecting a plurality of colors of ink containing the color material, In an inkjet recording method using a dark ink having a relatively high color material density and a light ink having a relatively low color material density for at least one specific color of
For an area on the recording medium in which the amount of the color material of the specific color is equal to or greater than a predetermined reference value, 4 to 40% by weight of the total amount of the color material applied to the area An ink jet recording method, wherein discharge control of the dark ink of the specific color and the light ink is performed so that the color material derived from the light ink occupies. 上記濃インク及び上記淡インクが、色材として金属フタロシアニン系染料を含むことを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録方法。   2. The ink jet recording method according to claim 1, wherein the dark ink and the light ink contain a metal phthalocyanine dye as a coloring material. 色材を含有する複数色のインクをそれぞれ吐出可能な記録ヘッドを記録媒体に対して相対的に走査させながら、該記録媒体上に１種以上の該色材を付与することで画像を記録するインクジェット記録装置で、該複数色のうちの少なくとも１色の特定色について、同一色相で相対的に色材濃度の高い濃インクと、相対的に色材濃度の低い淡インクとを用いるインクジェット記録装置に接続又は内蔵されたコンピュータを、
入力画像データに基づいて上記色材の単位領域当たりの付与量を決定する色材量決定手段と、該色材量決定手段で決定された上記特定色の色材の付与量についての情報から、該特定色の上記濃インク及び上記淡インクの使用比率を決定する濃淡比率決定手段とを備える装置、
として動作させることを特徴とするプリンタドライバ。 An image is recorded by applying one or more color materials onto the recording medium while scanning a recording head capable of ejecting a plurality of colors of ink containing the coloring material relative to the recording medium. In an inkjet recording apparatus, for at least one specific color of the plurality of colors, an inkjet recording apparatus using a dark ink having the same hue and a relatively high color material density and a light ink having a relatively low color material density A computer connected to or built in
From the information on the color material amount determining means for determining the amount of the color material applied per unit area based on the input image data, and the information on the color material application amount determined by the color material amount determination means, A device comprising: a dark / light ratio determining means for determining a use ratio of the dark ink and the light ink of the specific color;
A printer driver characterized by operating as a printer driver. 上記濃淡比率決定手段は、上記特定色の色材の付与量が所定の基準値以上となる上記記録媒体上の領域に対しては、該領域に付与される該色材の全量の４〜４０重量％を該特定色の上記淡インク由来の色材が占めるように、該特定色の上記濃インク及び該淡インクの使用比率を決定することを特徴とする請求項３記載のプリンタドライバ。

For the area on the recording medium in which the amount of the color material applied with the specific color is equal to or greater than a predetermined reference value, the light / dark ratio determination means is 4 to 40 of the total amount of the color material applied to the area. 4. The printer driver according to claim 3, wherein a usage ratio of the dark ink and the light ink of the specific color is determined so that a color material derived from the light ink of the specific color occupies% by weight.

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