JP2005225096A - 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 優れた外観と、耐擦傷性、耐薬品性、耐沸騰水性、かつ塑性加工性を有する水圧転写用フィルムを提供する。
【解決手段】 支持体フィルムと硬化性樹脂形成層を有する転写層を有する水圧転写用フィルムであって、前記硬化性樹脂形成層が、一般式（１）
【化０】
（１）
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、又はＲ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環を表し、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表す。）で表される化合物を５〜３０質量％含有する水圧転写フィルム。
【選択図】 なし
【解決手段】 支持体フィルムと硬化性樹脂形成層を有する転写層を有する水圧転写用フィルムであって、前記硬化性樹脂形成層が、一般式（１）
【化０】
（１）
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、又はＲ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環を表し、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表す。）で表される化合物を５〜３０質量％含有する水圧転写フィルム。
【選択図】 なし
Description
本発明は各種成形品などの被転写体の表面に硬化性樹脂形成層を水圧転写できる水圧転写用フィルムおよび該水圧転写用フィルムを用いて製造される硬化樹脂層を有する水圧転写体に関する。
水圧転写法は意匠性に富む装飾層を複雑な三次元形状の成形品に付与できる方法であるが、水圧転写後にさらに水圧転写した装飾層に硬化性樹脂を保護層としてスプレー塗装する必要がある。このため、水圧転写法による成形品の製造は、製造工程が煩雑であると共に水圧転写設備の他に塗装設備も必要であることからコスト高であり、水圧転写法で製造される水圧転写品は高級品に限られていた。
この煩雑さとコスト高を解消するために、水圧転写法によって硬化性樹脂形成層を被転写体に転写する試みがなされている。例えば、活性エネルギー線硬化性樹脂形成層を有する水圧転写用フィルムを用いて、該硬化性樹脂形成層を被転写体に水圧転写した後に硬化させる技術が開示されている。（例えば、特許文献１参照。）。
特開昭６４−２２３７８号公報
しかしながら、このような従来の水圧転写用フィルムを用いて製造した転写体は、表面硬度は要求性能を満たすものの、塑性加工性が十分ではなく、表面加工した際に、ワレ等が生じる問題があり、表面硬度と高い塑性加工性を満たす水圧転写フィルムが求められていた。
本発明の課題は、硬化性樹脂形成層を被転写体に水圧転写することができ、その硬化性樹脂形成層が水圧転写後に活性エネルギー線照射又は加熱で硬化することにより、塑性加工性と表面硬度とを共に有する硬化樹脂層を形成することができる水圧転写用フィルムを提供することにある。
更に本発明の水圧転写用フィルムを用いて、優れた塑性加工性と表面硬度とを共に有する硬化樹脂層で表面被覆された被転写体を提供することにある。
本発明の課題は、硬化性樹脂形成層を被転写体に水圧転写することができ、その硬化性樹脂形成層が水圧転写後に活性エネルギー線照射又は加熱で硬化することにより、塑性加工性と表面硬度とを共に有する硬化樹脂層を形成することができる水圧転写用フィルムを提供することにある。
更に本発明の水圧転写用フィルムを用いて、優れた塑性加工性と表面硬度とを共に有する硬化樹脂層で表面被覆された被転写体を提供することにある。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討した結果、硬化性樹脂形成層に、ジオキソランを有する硬化性化合物を使用することで、優れた塑性加工性と表面硬度を有する硬化樹脂層で表面被覆された被転写体を製造できるとの知見を見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと該支持体フィルム上に設けた有機溶剤に溶解可能な転写層を有し、該転写層が活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂形成層を有する水圧転写用フィルムであって、前記硬化性樹脂形成層が、一般式（１）
（１）
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、又はＲ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環を表し、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表す。）で表される化合物を５〜３０質量％含有する水圧転写フィルムを提供する。
また、本発明は、前記記載の水圧転写用フィルムを用いて、被転写体の表面に前記硬化性樹脂形成層を水圧転写した後、該硬化性樹脂形成層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させた硬化樹脂層を有する水圧転写体を提供する。
なお、本発明で言う硬化性樹脂形成層は、転写の段階では未硬化状態の層であって、硬化後、硬化樹脂層を形成する層を意味する。また、硬化樹脂層は、転写後の硬化反応によって作製される層を意味する。
本発明の水圧転写フィルムは、
（１）未硬化状態でも巻き取り可能な柔軟性と、巻き取り後もブロッキングなどを起こさず、形状が安定維持される等の良好な保存安定性を示し、
（２）水圧転写工程における均一な活性化が可能であり、
（３）転写後に活性エネルギー線により硬化して、高光沢、高鮮映性、十分な深み感などの優れた外観と、実用上問題ないレベルの耐擦傷性、耐薬品性、耐沸騰水性などの表面保護性能、及び塑性加工性を有する。
（１）未硬化状態でも巻き取り可能な柔軟性と、巻き取り後もブロッキングなどを起こさず、形状が安定維持される等の良好な保存安定性を示し、
（２）水圧転写工程における均一な活性化が可能であり、
（３）転写後に活性エネルギー線により硬化して、高光沢、高鮮映性、十分な深み感などの優れた外観と、実用上問題ないレベルの耐擦傷性、耐薬品性、耐沸騰水性などの表面保護性能、及び塑性加工性を有する。
［水圧転写用フィルムの支持体フィルム］
本発明の水圧転写用フィルムに用いる水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムは、水で溶解もしくは膨潤可能な樹脂からなるフィルムである。
水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルム（以下、支持体フィルムと略す）としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、ポリアクリルアミド、アセチルブチルセルロース、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のフィルムが使用できる。
本発明の水圧転写用フィルムに用いる水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムは、水で溶解もしくは膨潤可能な樹脂からなるフィルムである。
水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルム（以下、支持体フィルムと略す）としては、例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、ポリアクリルアミド、アセチルブチルセルロース、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のフィルムが使用できる。
なかでも一般に水圧転写用フィルムとして用いられているＰＶＡフィルムが水に溶解し易く、入手が容易で、硬化性樹脂形成層の印刷にも適しており、特に好ましい。用いる支持体フィルムの厚みは１０〜２００μｍ程度が好ましい。
［水圧転写用フィルムの転写層］
本発明の水圧転写用フィルムの支持体フィルム上に設けられる転写層は、活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂形成層（以下、硬化性樹脂形成層と略す。また、硬化性樹脂形成層用の組成物を、硬化性樹脂組成物Ａと略す。）を有する。また、転写層は硬化性樹脂形成層とその上に設けられた印刷インキ皮膜または塗料皮膜からなる装飾層（以下、装飾層と略す。）とを有する場合がある。本発明での硬化性樹脂形成層は、硬化前であっても常温で非粘着性の皮膜を形成し、常温では硬化せず活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能である。
本発明の水圧転写用フィルムの支持体フィルム上に設けられる転写層は、活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂形成層（以下、硬化性樹脂形成層と略す。また、硬化性樹脂形成層用の組成物を、硬化性樹脂組成物Ａと略す。）を有する。また、転写層は硬化性樹脂形成層とその上に設けられた印刷インキ皮膜または塗料皮膜からなる装飾層（以下、装飾層と略す。）とを有する場合がある。本発明での硬化性樹脂形成層は、硬化前であっても常温で非粘着性の皮膜を形成し、常温では硬化せず活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能である。
装飾層を有する際は、水圧転写体の装飾層の意匠性を良く発現できることから、硬化性樹脂形成層は透明であることが好ましい。但し、水圧転写体の要求特性によるが、基本的に得られる水圧転写体の装飾層の色や柄が透けて見えれば良く、硬化性樹脂形成層は完全に透明であることを要せず、透明から半透明なものまでを含む。
（活性エネルギー線）
活性エネルギー線は、可視光、紫外線、電子線、ガンマ線を意味し、いずれも使用可能であるが、特に紫外線が好適である。紫外線源としては、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いられる。
活性エネルギー線は、可視光、紫外線、電子線、ガンマ線を意味し、いずれも使用可能であるが、特に紫外線が好適である。紫外線源としては、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いられる。
［転写層の硬化性樹脂形成層］
本発明で使用する硬化性樹脂組成物Ａは、主成分としてラジカル重合性化合物を含有し、必要に応じて非重合性の熱可塑性樹脂を含有する。その他、本発明の効果を損なわない範囲で、後述の添加剤を含有していてもよい。
本発明で使用する硬化性樹脂組成物Ａは、主成分としてラジカル重合性化合物を含有し、必要に応じて非重合性の熱可塑性樹脂を含有する。その他、本発明の効果を損なわない範囲で、後述の添加剤を含有していてもよい。
本発明の水圧転写用フィルムの硬化性樹脂形成層は、
１）有機溶剤に溶解可能であり、
２）活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能であり、
３）得られた硬化樹脂が十分な表面硬度を有し、
４）得られた硬化樹脂が優れた塑性加工性を有する。
このためには、硬化性樹脂組成物Ａが、ラジカル重合性化合物として、一般式（１）で表される化合物を、硬化性樹脂組成物Ａ中５〜３０質量％含有する。好ましくは８〜２８質量％、より好ましくは１０〜２５質量％である。一般式（１）で表される化合物の含有量が５質量％未満であると塑性加工性不足となり、３０質量％を超えると表面保護性能、特に耐沸騰水性が低下する。
１）有機溶剤に溶解可能であり、
２）活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能であり、
３）得られた硬化樹脂が十分な表面硬度を有し、
４）得られた硬化樹脂が優れた塑性加工性を有する。
このためには、硬化性樹脂組成物Ａが、ラジカル重合性化合物として、一般式（１）で表される化合物を、硬化性樹脂組成物Ａ中５〜３０質量％含有する。好ましくは８〜２８質量％、より好ましくは１０〜２５質量％である。一般式（１）で表される化合物の含有量が５質量％未満であると塑性加工性不足となり、３０質量％を超えると表面保護性能、特に耐沸騰水性が低下する。
一般式（１）において、Ｒ１及びＲ２は、各々独立して水素原子、炭素原子数１〜４のアルキル基、又はＲ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環であることがより好ましい。シクロヘキサン環を有する化合物は、下記式の化合物である。
一般式（１）で表される化合物を使用することで、特に塑性加工性が改善される理由については定かではないが、次のように推測している。
一般式（１）で表される化合物はジオキソラン骨格部分とＲ１及びＲ２で表される炭化水素基部分とを有する。この中で、ジオキソラン骨格部分が、外部からの変形力に応じて硬化後の樹脂層の塑性加工性を発現する部分であり、炭化水素基部分は、硬化性樹脂形成層中で前述のジオキソラン骨格部分を覆い隠すように位置し、自由体積を確保していると考えられる。従って、外部からの変形力に応じて予め確保されていた自由体積が減少することにより、塑性加工性が改善されると考えられる。
一般式（１）で表される化合物はジオキソラン骨格部分とＲ１及びＲ２で表される炭化水素基部分とを有する。この中で、ジオキソラン骨格部分が、外部からの変形力に応じて硬化後の樹脂層の塑性加工性を発現する部分であり、炭化水素基部分は、硬化性樹脂形成層中で前述のジオキソラン骨格部分を覆い隠すように位置し、自由体積を確保していると考えられる。従って、外部からの変形力に応じて予め確保されていた自由体積が減少することにより、塑性加工性が改善されると考えられる。
一般式（１）で表される化合物は市販品を利用してもよく、具体的には大阪有機化学工業株式会社製「ＭＥＤＯＬ１０」や同「ＭＩＢＤＯＬ１０」同「ＣＨＤＯＬ１０」、同「ＭＭＤＯＬ１０」、同「ＭＥＤＯＬ３０」、同「ＭＩＢＤＯＬ３０」等を使用することができる。
（ラジカル重合性化合物）
本発明においては、ラジカル重合性化合物として前記一般式（１）で表される化合物を含有する以外は特に限定はないが、前記一般式（１）で表される化合物以外のラジカル重合性化合物として、ポリエステル（メタ）アクリレート、及び該ポリエステル（メタ）アクリレートと相溶するエポキシ（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレートを配合すると、硬化性樹脂形成層の密着性向上および耐薬品性向上に極めて効果的であり好ましい。これらのラジカル重合性化合物の重量平均分子量４００〜１０，０００であることが好ましい。重量平均分子量が４００未満では架橋密度が高すぎて所望の塑性加工性が得られず、重量平均分子量が１０,０００を越えると架橋密度が低下し、得られる硬化塗膜の表面硬度が不足する。
本発明においては、ラジカル重合性化合物として前記一般式（１）で表される化合物を含有する以外は特に限定はないが、前記一般式（１）で表される化合物以外のラジカル重合性化合物として、ポリエステル（メタ）アクリレート、及び該ポリエステル（メタ）アクリレートと相溶するエポキシ（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレートを配合すると、硬化性樹脂形成層の密着性向上および耐薬品性向上に極めて効果的であり好ましい。これらのラジカル重合性化合物の重量平均分子量４００〜１０，０００であることが好ましい。重量平均分子量が４００未満では架橋密度が高すぎて所望の塑性加工性が得られず、重量平均分子量が１０,０００を越えると架橋密度が低下し、得られる硬化塗膜の表面硬度が不足する。
ポリエステル（メタ）アクリレートは、例えばグリコール、必要によりポリオールと、（メタ）アクリル酸及び二塩基酸、必要により３価以上の多塩基酸とのエステル化反応による方法や、（メタ）アクリロイル基及び水酸基を有する化合物と二塩基酸、必要により３価以上の多塩基酸とのエステル化により得られる。その際、必要により、モノエポキシ化合物やポリエポキシ化合物を併用してもよい。
グリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、ジメチロールシクロヘキサン、２，４，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等に代表されるアルキレングリコール類；ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリアルキレングリコール類；ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、テトラブロムビスフェノールＡ等の２価フェノールとエチレンオキサイドやプロピレンオキサイドに代表されるアルキレンオキサイドとの付加反応生成物などが挙げられる。トリオールとしては、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，２，６−ヘキサントリオールなどがある。テトラオール単位としてはペンタエリスリトール、ジグリセロール、１，２，３，４−ブタンテトラオールなどがある。
二塩基酸（無水物）としては、o−フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラクロルフタル酸、テトラブロモフタル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、１，１，２−ドデカン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ハイミッタ酸、ヘット酸などがあり、３塩基酸単位としては、トリメリット酸、アコニット酸、ブタントリカルボン酸、６−カルボキシ−３−メチル−１，２，３，６−ヘキサヒドロフタル酸などがあり、４塩基酸単位としてはピロメリット酸、ブタンテトラカルボン酸などがある。
モノエポキシ化合物としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、エピクロルヒドリン、スチレンオキサイド、フェニルダリシジルエーテルなどが挙げられる。また、ポリエポキシ化合物としては、いわゆるジエポキシ化合物を好適に使用することができ、例えば日刊工業新聞社発行プラスチック材料講座１「エポキシ樹脂」（昭和１１年５月１０日発行、縞本邦之編著）第１９頁〜第４８頁に記載されたエポキシ樹脂を挙げることができる。
ポリエステル（メタ）アクリレートは市販品でもよく、具体例としては、Ｍ−７１００、Ｍ−８０３０、Ｍ−８０６０、Ｍ−８１００、Ｍ−８５３０、Ｍ−８５６０、Ｍ−９０５０（商品名：以上全て東亞合成株式会社製）が挙げられ、架橋間分子量がやや大きいＭ−７１００あるいはＭ−８５３０が塗膜物性のバランスが取り易いので好適に用いられる。
エポキシ（メタ）アクリレートは、例えば、ポリエポキシドと、（メタ）アクリル酸またはその無水物を公知の方法で反応させて得られる。
ポリエポキシドとしては、１分子中に平均１．５個以上、好ましくは、平均２〜５個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂が好ましい。前記エポキシ樹脂のなかでもビスフェノール型エポキシ樹脂が、硬度と伸度のバランスの優れた硬化塗膜を形成できるため好ましい。これらは、数種類を混合して使用することもできる。
ポリエポキシドとしては、１分子中に平均１．５個以上、好ましくは、平均２〜５個のエポキシ基を有するエポキシ樹脂が好ましい。前記エポキシ樹脂のなかでもビスフェノール型エポキシ樹脂が、硬度と伸度のバランスの優れた硬化塗膜を形成できるため好ましい。これらは、数種類を混合して使用することもできる。
本発明で使用するエポキシ（メタ）アクリレートは、１分子当たりの官能基数が１．５以上であることが好ましい。官能基数が平均１．５未満では、硬化した際の架橋密度が小さく、得られる塗膜の表面保護性能が劣る場合がある。
具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等や、ビスフェノール型エポキシ樹脂の芳香環を水素添加したものが挙げられる。また、ＮＫオリゴＥＡ−１０２０、ＮＫエステル Ａ−Ｂ１２０６ＰＥ、ＮＫエステル ＡＢＥ−３００、ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥ−４、ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥ−６、ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥ−１０、ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥ−２０、ＮＫエステル Ａ−ＢＰＥ−３０、ＮＫエステル ＢＰＥ−８０Ｎ、ＮＫエステル ＢＰＥ−１００Ｎ、ＮＫエステル ＢＰＥ−５００、ＮＫエステル ＢＰＥ−９００，ＮＫエステル ＢＰＥ−１０００Ｎ、ＮＫエステル Ａ−９３００、ＮＫオリゴ ＥＡ−５２２０、ＮＫオリゴ ＥＭＡ−５２２０、ＮＫオリゴ ＥＡ−５２２１、ＮＫオリゴ ＥＡ−５２２２、ＮＫオリゴ ＥＡ−５２２３、ＮＫエステル Ａ-ＢＰＦＬ-４Ｅ（商品名：以上全て新中村化学株式会社製）等の市販品を使用してもよい。中でも、得られる硬化塗膜の物性ならびに経済的理由の観点からＥＡ−１０２０や、ビスフェノールＡ型エポキシ（メタ）アクリレートが好ましい。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、水酸基含有（メタ）アクリレート、多価アルコール、及びポリイソシアネートとを、公知のウレタン化反応させることによって得られる。
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシブチル等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテルポリオールとアクリル酸またはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸とのモノエステル；ポリエチレングリコール等のポリエーテルポリオールとアクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有不飽和モノマーとのモノエーテル；無水マレイン酸や無水イタコン酸のような酸無水基含有不飽和化合物とエチレングリコール等のグリコール類とのモノエステル化物またはジエステル化合物；ヒドロキシエチルビニルエーテルの如きヒドロキシアルキルビニルエーテル類；α，β−不飽和カルボン酸とα−オレフィンエポキシドのようなモノエポキシ化合物との付加物；アクリル酸グリシジルまたはメタクリル酸グリシジルと酢酸、プロピオン酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、脂肪酸のような一塩基酸との付加物；上記の水酸基含有モノマーとラクトン類（例えばε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等）との付加物等が挙げられる。中でもアクリル酸２−ヒドロキシエチルが特に好ましい。これらは、数種類を混合して使用することもできる。
水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシブチル等のアクリル酸またはメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリエーテルポリオールとアクリル酸またはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸とのモノエステル；ポリエチレングリコール等のポリエーテルポリオールとアクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸基含有不飽和モノマーとのモノエーテル；無水マレイン酸や無水イタコン酸のような酸無水基含有不飽和化合物とエチレングリコール等のグリコール類とのモノエステル化物またはジエステル化合物；ヒドロキシエチルビニルエーテルの如きヒドロキシアルキルビニルエーテル類；α，β−不飽和カルボン酸とα−オレフィンエポキシドのようなモノエポキシ化合物との付加物；アクリル酸グリシジルまたはメタクリル酸グリシジルと酢酸、プロピオン酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、脂肪酸のような一塩基酸との付加物；上記の水酸基含有モノマーとラクトン類（例えばε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン等）との付加物等が挙げられる。中でもアクリル酸２−ヒドロキシエチルが特に好ましい。これらは、数種類を混合して使用することもできる。
多価アルコールとしては、塗料用樹脂に用いられるポリオールであれば特に制限なく使用できる。例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリ−ｐ−ヒドロキシスチレンなどが挙げられる。これらは、数種類を混合して使用することもできる。
ポリイソシアネートとしては、例えば、２−イソシアナトエチル−２，６−ジイソシアナトカプロエート、１，３，５−トリイソシアナトシクロヘキサンなどの脂肪族トリイソシアネート；１，３，５−トリイソシアナトベンゼン、２，４，６−トリイソシアナトナフタレンなどの芳香族トリイソシアネート；イソシアヌレート環構造を有するポリイソシアネート等が挙げられる。また、２価以上のポリイソシアネートの２量体もしくは３量体、これらの３価以上のポリイソシアネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂もしくは水等とをイソシアネート基過剰の条件で反応させて得られる付加物；ポリイソシアネート類と水とを反応せしめて得られるビウレット構造を有するポリイソシアネート類等も使用できる。これらは、数種類を混合して使用することもできる。
また、２−イソシアナートエチル（メタ）アクリレート、３−イソプロペニル−α，α−ジメチルベンジルイソシアネートもしくは（メタ）アクリロイルイソシアネートの如きイソシアネート基を有するビニルモノマーの単独重合体、またはこれらのイソシアネート基含有ビニルモノマーをこれらと共重合可能な（メタ）アクリル系、ビニルエステル系、ビニルエーテル系、芳香族ビニル系もしくはフルオロオレフィン系ビニルモノマー類などと共重合せしめて得られる、イソシアネート基含有ビニル系共重合体と前記水酸基含有（メタ）アクリレートとを反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートも使用することができる。や、市販のウレタン（メタ）アクリレートを使用することもできる。
前記水酸基含有（メタ）アクリレート、多価アルコール、及びポリイソシアネートの配合比に特に制限はないが、多価アルコールおよび水酸基含有（メタ）アクリレート中の水酸基１当量当たりポリイソシアネートのイソシアネート基が０．５〜２．０当量の範囲が好ましい。
得られる硬化樹脂層の光沢をより高めるためには、硬化性樹脂組成物Ａにジアリル化合物を含むことが好ましい。このジアリル化合物としては、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、ジアリル酢酸、マレイン酸ジアリル、ジアリルカルビノール、ジアリルエーテル、ジアリルクロロシラン等が挙げられるが、安定性や入手しやすさから、アクリル酸アリルやメタクリル酸アリルが好ましい。
また、硬化性樹脂組成物Ａの粘度が高い場合には、本発明の効果を損なわない範囲で汎用の（メタ）アクリレートモノマーを併用することもできる。概用途に使用できるモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートなどの単官能アクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート、ネオペンチルグリコール−ＥＯ付加物のジアクリレート、ビスフェノールＡ−ＥＯ付加物のジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、グリセリンプロピレンオキサイド付加物トリアクリレート、テトラメチロールメタントテトラアクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセロールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、エピクロロヒドリン変性ポリプロピレングリコールジアクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジアクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド伸長グリセロールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド伸長グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド伸長トリメチロールプロパントリアクリレート、プロピレンオキサイド伸長トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンダエリスリトールテトラアクリレート混合物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（光重合開始剤）
硬化性樹脂組成物Ａには、必要に応じて公知の光重合開始剤や光増感剤を使用することができる。光重合開始剤の代表的なものとしては、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、２，４−ジメチルチオキサントン、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる、また、光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸エチルの如きアミン類が挙げられる。さらに、ベンジルスルホニウム塩やベンジルピリジニウム塩、アリールスルホニウム塩などのオニウム塩は、光カチオン開始剤として知られており、これらの開始剤を使用することも可能であり、上記の光ラジカル発生剤と併用することもできる。
これらの光重合開始剤は、前記ラジカル重合性化合物の総量に対して通常０．５〜１５質量％使用するのが好ましく、１〜８質量％が最も好ましい。
硬化性樹脂組成物Ａには、必要に応じて公知の光重合開始剤や光増感剤を使用することができる。光重合開始剤の代表的なものとしては、ジエトキシアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−フェニルベンゾフェノン、２，４−ジメチルチオキサントン、４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる、また、光増感剤としては、例えば、トリエタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸エチルの如きアミン類が挙げられる。さらに、ベンジルスルホニウム塩やベンジルピリジニウム塩、アリールスルホニウム塩などのオニウム塩は、光カチオン開始剤として知られており、これらの開始剤を使用することも可能であり、上記の光ラジカル発生剤と併用することもできる。
これらの光重合開始剤は、前記ラジカル重合性化合物の総量に対して通常０．５〜１５質量％使用するのが好ましく、１〜８質量％が最も好ましい。
硬化性樹脂形成層を加熱で硬化させる場合は、熱硬化性組成物と、一般式（１）で表される化合物を併用する。熱硬化性組成物としては、例えば、水酸基やアミノ基を有する主剤樹脂と硬化剤としてイソシアネート；水酸基やカルボキシル基を有する主剤樹脂と硬化剤としてＮ−メチロール化またはＮ−アルコキシメチル化メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ樹脂；エポキシ基や水酸基を有する主剤樹脂と硬化剤として無水フタル酸の如き酸無水物；カルボキシル基や炭素−炭素二重結合、ニトリル基、エポキシ基を有する主剤樹脂と硬化剤としてフェノール樹脂；カルボキシル基やアミノ基を有する主剤樹脂と硬化剤としてエポキシ基含有化合物などを用いることができる。
これらの熱硬化性組成物は常温でも保存中に徐々に硬化反応が進行するものが多い。保存期間中に硬化反応が進むと、有機溶剤による転写層の活性化が十分行われず転写不良を起こす原因となる。このため、熱硬化性組成物の中でも主剤として高分子量のポリオール、硬化剤としてブロックイソシアネートを用いる系が好ましい。ブロックイソシアネートはイソシアネート基を慣用のブロック剤で保護したものを用いることができ、これら慣用のブロック剤は、フェノール、クレゾール、芳香族第２級アミン、第３級アルコール、ラクタム、オキシムなどが挙げられる。ブロックイソシアネートは装飾層や被転写体の耐熱性に合わせてブロック基の脱離温度が好適なものを選べば良い。
高分子量のポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリ−ｐ−ヒドロキシスチレン、ポリエステルポリオール、ポリエチレンビニルアルコール共重合体などが挙げられるが、特にアクリルポリオールが好ましく、なかでも、質量平均分子量が３，０００〜１０万のアクリルポリオールがより好ましく、１万〜７万のアクリルポリオールが最も好ましい。
アクリルポリオールは、水酸基を有する重合性不飽和単量体類と、該水酸基を有する重合性不飽和単量体類と共重合可能な他の重合性不飽和単量体類とを常法により共重合させることにより製造される。得られるアクリルポリオールの水酸基価は、好ましくは２０〜１５０、その質量平均分子量は、好ましくは３０００〜２００００である。
水酸基を有する重合性不飽和単量体類としては、例えば、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレートの如き（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエステル類；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸の如き多価カルボン酸類のジヒドロキシアルキルエステル類；またはヒドロキシアルキルビニルエーテル類などである。
水酸基を有する重合性不飽和単量体類と共重合可能な他の重合性不飽和単量体類としては、メチルメタアクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートもしくはシクロヘキシル（メタ）アクリレートの如きアルキル（メタ）アクリレート類；メトキシエチル（メタ）アクリレートなどに代表されるようなアルコキシアルキル（メタ）アクリレート類；ジメチルマレエート、ジエチルフマレート、ジブチルフマレートもしくはジブチルイタコネートの如きマレイン酸、フマル酸ないしはイタコン酸などによって代表されるジカルボン酸類と１価アルコール類とのジエステル類；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸の如き不飽和モノ−またはジ−カルボン酸類または上述したような酸無水物の種々のカルボキシル基含有単量体類；グリシジル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテルの如きエポキシ基含有単量体類；スチレン、ビニルトルエン、ｐ−メチルスチレンなどのスチレン系モノマー類などである。
また、アクリルポリオールとして、市販品、例えば、「アクリディックＡ−８００、Ａ８０１、Ａ−８０１−Ｐ」（大日本インキ化学工業株式会社製）などを用いることもできる。
熱硬化性組成物も印刷性または塗工性が必要であることから、硬化前の樹脂硬化性組成物の分子量は、質量平均分子量１０００〜１０万が好ましく、さらに好ましくは３,０００〜３万である。
硬化性樹脂組成物Ａに、前記一般式（１）で表される化合物や前記アクリレート類と相溶する、非重合性熱可塑性樹脂を配合すると、硬化性樹脂形成層の粘着性低減やガラス転移温度（Ｔｇ）の向上、および硬化性樹脂形成層の凝集破壊強度の向上に極めて有効であり好ましい。但し、該熱可塑性樹脂の配合量が多すぎると硬化性組成物の硬化反応を阻害するため、硬化性樹脂組成物Ａ１００質量部に対して熱可塑性樹脂は７０質量部を超えない範囲で添加することが好ましい。
非重合性熱可塑性樹脂として、具体的には、ポリメタアクリレート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリエステルなどが挙げられる。なかでも、深み感などの外観性能に優れるポリエステルが好ましく用いられる。
また、非重合性熱可塑性樹脂の分子量とＴｇは塗膜形成能に大きな影響を与える。硬化性組成物の流動性を抑制し、かつ硬化性樹脂形成層の有機溶剤による活性化を容易にするために、熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、好ましくは５，０００以上３００，０００以下、より好ましくは７，０００以上８０，０００以下、更により好ましくは８，０００以上５０，０００以下である。
該ポリエステル樹脂の重量平均分子量が３００，０００を超えて大きいと、硬化前の硬化性樹脂形成層の有機溶剤による活性化が困難になり易い。一方、分子量が５，０００未満であると、未硬化の硬化性樹脂形成層の流動性や粘着性を抑制しにくく、かつ硬化後の塗膜では高温において熱可塑樹脂が塗膜表面に移行して塗膜性能を低下させる。
該ポリエステル樹脂の重量平均分子量が３００，０００を超えて大きいと、硬化前の硬化性樹脂形成層の有機溶剤による活性化が困難になり易い。一方、分子量が５，０００未満であると、未硬化の硬化性樹脂形成層の流動性や粘着性を抑制しにくく、かつ硬化後の塗膜では高温において熱可塑樹脂が塗膜表面に移行して塗膜性能を低下させる。
また、該ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５℃以上１００℃以下が好ましく、より好ましくは１０℃以上９５℃以下、更に好ましくは２０℃以上９０℃以下である。該ポリエステルのＴｇが５℃未満であると、未硬化の硬化性樹脂形成層の保存安定性が悪く、かつ硬化後の塗膜の耐熱性に悪影響を及ぼす。反対にポリエステル樹脂のＴｇが１００℃を超えて大きいと硬化性樹脂との相溶ならびに水圧転写時の有機溶剤による活性化が困難になる。
硬化性樹脂形成層の塗工方法は、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、フレキソコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーターおよびコンマコーターを用いることが出来る。
硬化性樹脂形成層は、膜厚が厚いほど、得られる成形品の保護効果は大きく、また装飾層の凹凸を吸収する効果が大きいために成形品に優れた光沢を持たせることができる。従って、硬化性樹脂形成層の膜厚は、具体的には３μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上の厚みを持つことが好ましい。硬化性樹脂形成層の厚みが２００μｍを超えると、有機溶剤による硬化性樹脂形成層の活性化が十分なされにくい。有機溶剤による硬化性樹脂形成層の十分な活性化、装飾層に対する保護層としての機能、及び装飾層の凹凸の吸収等の観点から、硬化性樹脂形成層の乾燥膜厚は３〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜１００μｍ、更により好ましくは１５〜５０μｍである。
（装飾層）
硬化性樹脂形成層の上に設けられる装飾層として用いられる印刷インキ皮膜または塗料皮膜は、有機溶剤によって活性化されて転写に十分な柔軟性が得られることが好ましく、硬化性樹脂形成層の乾燥後に、印刷等の方法で装飾層を形成することが好ましい。
硬化性樹脂形成層の上に設けられる装飾層として用いられる印刷インキ皮膜または塗料皮膜は、有機溶剤によって活性化されて転写に十分な柔軟性が得られることが好ましく、硬化性樹脂形成層の乾燥後に、印刷等の方法で装飾層を形成することが好ましい。
印刷インキまたは塗料に用いるワニス用樹脂は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル樹脂（塩ビ、酢ビ共重合樹脂）、ビニリデン樹脂（ビニリデンクロライド、ビニリデンフルオネート）、エチレン−ビニルアセテート樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、エチレン−アクリル樹脂、石油系樹脂、セルロース誘導体樹脂などの熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
印刷インキまたは塗料に用いる着色剤は、顔料が好ましく、無機系顔料、有機系顔料のいずれも使用が可能である。また、金属切削粒子のペーストや蒸着金属膜から得られる金属細片を顔料として含んだ金属光沢インキの使用も可能である。これらの金属としては、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、真鍮（Ｃｕ−Ｚｎ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、ニッケルクローム（Ｎｉ−Ｃｒ）およびステンレス（ＳＵＳ）等が好ましく用いられる。これらの金属細片は、分散性、酸化防止やインキ層の強度向上のためにエポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂、ニトロセルロース等のセルロース誘導体などで表面処理されていても良い。
装飾層は、支持体フィルム上に形成された硬化性樹脂形成層上に、グラビアコーター、グラビアリバースコーター、フレキソコーター、ブランケットコーター、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコーター、キスタッチコーターおよびコンマコーター等を使用して印刷する。中でも、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷、熱転写印刷等が好ましく、グラビア印刷法が特に好ましい。装飾層の乾燥膜厚は０．５〜１５μｍであることが好ましく、更に好ましくは、１〜７μｍである。また絵柄のない着色層や、無色のワニス樹脂層についても塗工によって形成することができる。
支持体フィルム上に設けられた硬化性樹脂形成層の上に装飾層を塗工する場合には硬化性樹脂形成層が粘着性のないタックフリー状態となっている必要があるが、硬化性樹脂形成層の樹脂組成によっては通常の乾燥工程のみではタックフリー状態が得られない場合がある。その場合には、硬化性樹脂形成層に該硬化性樹脂形成層の完全硬化に必要な活性エネルギー線の照射量より低い活性エネルギー線量を照射して、硬化性樹脂形成層を予備硬化もしくは半硬化させることにより、タックフリー状態とすることが好ましい。
また、硬化性樹脂形成層から装飾層へ樹脂成分のブリードアウトがある場合には、装飾層の乾燥が十分でないので、硬化性樹脂形成層と装飾層からなる転写層の上に前記転写層との界面で剥離可能な剥離性フィルムを設けてもよい。剥離性フィルムとして、具体的には、ポリプロピレンやポリエチレン、ポリエステル、ナイロン、ポリ塩化ビニルなどの素材からなるフィルムを用いることができ、その厚みは２０μｍ〜２５０μｍであるものが好ましい。
なお、硬化性樹脂形成層および装飾層中に、意匠性、展延性を阻害しない範囲において、消泡剤、沈降防止剤、レベリング剤、顔料分散剤、流動性改質剤、ブロッキング防止剤、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤などの慣用の各種添加剤を加えることができる。
得られた本発明の水圧転写用フィルムは、ブロッキング性が低く、遮光紙で覆い、倉庫などの暗所に保管すれば硬化反応が不必要に進行することはなく、水圧転写の際に有機溶剤により硬化性樹脂形成層、または硬化性樹脂形成層と装飾層が活性化されて転写可能なものであり、積極的に紫外線や太陽光に曝さない限り十分な市場流通性を有するものである。
なお、ブロッキング性が低いとは、１２０℃、１分間で乾燥させた硬化性樹脂形成層と装飾層を重ね印刷または塗工した塗膜面と支持体フィルムとを重ね合わせ、ブロッキングテスターで１kｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、２０℃で１週間放置後、支持体フィルムと塗膜面をはがした際に塗膜面が支持体フィルムに付着せず、容易にはがれることをいう。
［水圧転写体の製造方法］
本発明の硬化樹脂形成層、または装飾層と硬化樹脂形成層とを有する成形品の製造方法は、本発明の水圧転写フィルムの支持体フィルムを下にして水に浮かべ、有機溶剤により硬化樹脂形成層、または装飾層と硬化性樹脂形成層を有する転写層を活性化した後、転写層を被転写体に水圧転写し、支持体フィルムを除去し、次いで転写層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させる方法であり、従来の水圧転写用フィルムと同様な方法で水圧転写を行うことができる。水圧転写用フィルムを用いた装飾成形品の製造方法の概略は、以下に示す通りである。
本発明の硬化樹脂形成層、または装飾層と硬化樹脂形成層とを有する成形品の製造方法は、本発明の水圧転写フィルムの支持体フィルムを下にして水に浮かべ、有機溶剤により硬化樹脂形成層、または装飾層と硬化性樹脂形成層を有する転写層を活性化した後、転写層を被転写体に水圧転写し、支持体フィルムを除去し、次いで転写層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させる方法であり、従来の水圧転写用フィルムと同様な方法で水圧転写を行うことができる。水圧転写用フィルムを用いた装飾成形品の製造方法の概略は、以下に示す通りである。
（１）水圧転写フィルムの支持体フィルムを下にし、転写層を上にして水槽中の水に浮かべ、前記支持体フィルムを水で溶解もしくは膨潤させる。
（２）水圧転写用フィルムの転写層に有機溶剤を塗布または噴霧することにより硬化樹脂層もしくは硬化性樹脂形成層と装飾層からなる転写層を活性化させる。
なお、転写層の有機溶剤による活性化はフィルムを水に浮かべる前に行っても良い。
（３）水圧転写用フィルムの転写層に被転写体を押しつけながら、被転写体と水圧転写用フィルムを水中に沈めて行き、水圧によって転写層を前記被転写体に密着させて転写する。
（４）水から出した被転写体から支持体フィルムを除去し、被転写体に転写された転写層の硬化性樹脂形成層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種により硬化させ、硬化樹脂形成層もしくは硬化性樹脂形成層と装飾層とを有する成形品を得る。
（２）水圧転写用フィルムの転写層に有機溶剤を塗布または噴霧することにより硬化樹脂層もしくは硬化性樹脂形成層と装飾層からなる転写層を活性化させる。
なお、転写層の有機溶剤による活性化はフィルムを水に浮かべる前に行っても良い。
（３）水圧転写用フィルムの転写層に被転写体を押しつけながら、被転写体と水圧転写用フィルムを水中に沈めて行き、水圧によって転写層を前記被転写体に密着させて転写する。
（４）水から出した被転写体から支持体フィルムを除去し、被転写体に転写された転写層の硬化性樹脂形成層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種により硬化させ、硬化樹脂形成層もしくは硬化性樹脂形成層と装飾層とを有する成形品を得る。
硬化性樹脂形成層または、硬化性樹脂形成層と装飾層とからなる本発明の水圧転写フィルムの転写層は、有機溶剤を塗布または散布することにより活性化され、十分に可溶化もしくは柔軟化される。ここで言う活性化とは、転写層に有機溶剤を塗布または散布することにより、転写層を完全には溶解せずに可溶化させ、転写層に柔軟性を付与することにより転写層の被転写体への追従性と密着性を向上させることを意味する。この活性化は転写層を水圧転写用フィルムから被転写体へ転写する際に、これらの転写層が柔軟化され、被転写体の三次元曲面へ十分に追従できる程度に行われれば良い。以下、ここで使用する有機溶剤を「活性化剤」と略す。
水圧転写における水槽の水は、支持体フィルムを膨潤または溶解させる他、転写層を転写する際に水圧転写用フィルムを被転写体の三次元曲面に密着させる水圧媒体として働く。具体的には、水道水、蒸留水、イオン交換水などの水で良く、また用いる支持体フィルムによっては、水にホウ酸等の無機塩類やアルコール類を１０％以内の範囲で溶解させたものでもよい。
（活性化剤）
本発明で使用する活性化剤は、水圧転写工程が終了するまで蒸発しないことが好ましい。本発明で使用する活性化剤は、一般の水圧転写に用いる活性化剤を用いることができる。具体的には、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ソルフィットアセテート、ミネラルスピリット、ダイアセトンアルコール及びそれらの混合物が挙げられる。
本発明で使用する活性化剤は、水圧転写工程が終了するまで蒸発しないことが好ましい。本発明で使用する活性化剤は、一般の水圧転写に用いる活性化剤を用いることができる。具体的には、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ソルフィットアセテート、ミネラルスピリット、ダイアセトンアルコール及びそれらの混合物が挙げられる。
この活性化剤中に印刷インキ又は塗料と成形品との密着性を高めるために、若干の樹脂成分を含ませてもよい。例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂といった、インキのバインダーに類似の構造のものを１〜１０％含ませることによって密着性が高まることがある。
また同様の目的で、活性化剤中に上述したラジカル重合性化合物や光重合開始剤を溶解させて使用してもよい。
被転写体に転写層を水圧転写した後、支持体フィルムを水で溶解もしくは剥離して除去し乾燥させる。被転写体からの支持体フィルムの除去は、従来の水圧転写方法と同様に水流で支持体フィルムを溶解もしくは剥離して除去する。
硬化性樹脂形成層は、水および活性剤を乾燥後させた後に、活性エネルギー線照射および／または加熱により硬化を行う。硬化時間は、組成、硬化剤の種類にもよるが、数分から１時間以内に硬化が進むものが工程上好ましい。
（被転写体となる成形品）
被転写体となる成形品は、その表面に硬化性樹脂形成層や装飾層が十分密着することが好ましく、このため必要に応じて成形物表面にプライマー層を設ける。プライマー層を形成する樹脂は、プライマー層として慣用の樹脂を特に制限なく用いることができ、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。また、密着性の良好なＡＢＳ樹脂やＳＢＳゴムなど、溶剤吸収性の高い樹脂成分からなる成形品にはプライマー処理は不要である。成形品の材質は、プライマー処理さえ施されていて、水中に沈めても形状が崩れたりせず品質上問題を起こさないレベルの防水性があれば、金属、プラスチック、木材、パルプモールド、ガラスなど特に限定されない。
被転写体となる成形品は、その表面に硬化性樹脂形成層や装飾層が十分密着することが好ましく、このため必要に応じて成形物表面にプライマー層を設ける。プライマー層を形成する樹脂は、プライマー層として慣用の樹脂を特に制限なく用いることができ、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などが挙げられる。また、密着性の良好なＡＢＳ樹脂やＳＢＳゴムなど、溶剤吸収性の高い樹脂成分からなる成形品にはプライマー処理は不要である。成形品の材質は、プライマー処理さえ施されていて、水中に沈めても形状が崩れたりせず品質上問題を起こさないレベルの防水性があれば、金属、プラスチック、木材、パルプモールド、ガラスなど特に限定されない。
本発明が適用できる成形物の具体例としては、テレビ、ビデオ、エアコン、ラジオカセット、携帯電話、冷蔵庫等の家庭電化製品、パーソナルコンピューターやプリンター等のＯＡ機器、その他石油ファンヒーター、カメラなどの家庭製品のハウジング部分に適用できる。また、テーブル、タンス、柱などの家具部材や、バスタブ、システムキッチン、扉、窓枠、廻り縁などの建築部材、筆記用具、電卓、電子手帳、ケースなどの雑貨、文房具、自動車内装パネル、自動車やオートバイの外板、ホイールキャップ、スキーキャリヤ、自動車用キャリアバッグ、ゴルフクラブ、ヨットなどの船舶部品、スキー板、スノーボード、ヘルメット、ゴーグル、モニュメントなどの曲面を有し、かつ意匠性を必要とする成形品に特に有用に用いられ、極めて広い分野で使用可能である。
以下、本発明を実施例により説明する。特に断わりのない限り「部」、「％」は質量基準である。
＜格子柄フィルムＰ１の製造＞
東洋紡社製の厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムと略す）上に下記組成の印刷インキＧ１をグラビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ２の厚みで柄模様及びベタを３版で印刷して、格子柄印刷フィルムＰ１を製造した。
＜印刷インキＧ１組成、黒、黄、白＞
ポリウレタン（大日本インキ社製、バーノックＥＺＬ６７６）：２０質量部、顔料（黒、黄、白）：１０質量部、酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０質量部、およびワックス等添加剤：１０質量部。
東洋紡社製の厚さ５０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＰＰフィルムと略す）上に下記組成の印刷インキＧ１をグラビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ２の厚みで柄模様及びベタを３版で印刷して、格子柄印刷フィルムＰ１を製造した。
＜印刷インキＧ１組成、黒、黄、白＞
ポリウレタン（大日本インキ社製、バーノックＥＺＬ６７６）：２０質量部、顔料（黒、黄、白）：１０質量部、酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０質量部、およびワックス等添加剤：１０質量部。
＜抽象柄フィルムＰ２の製造＞
東洋紡社製の厚さ５０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰと略す）上に下記組成の印刷インキＧ２をグラビア印刷にて厚さ４μｍの抽象柄を印刷して、抽象柄印刷フィルムＰ２を製造した。
東洋紡社製の厚さ５０μｍの延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰと略す）上に下記組成の印刷インキＧ２をグラビア印刷にて厚さ４μｍの抽象柄を印刷して、抽象柄印刷フィルムＰ２を製造した。
＜印刷インキＧ２組成、黒、茶、白＞
ポリウレタン（大日本インキ社製、バーノックＥＺＬ６７６）：２０質量部、顔料（黒、茶、白）：１０質量部、酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０質量部、およびワックス等添加剤：１０質量部。
ポリウレタン（大日本インキ社製、バーノックＥＺＬ６７６）：２０質量部、顔料（黒、茶、白）：１０質量部、酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０質量部、およびワックス等添加剤：１０質量部。
＜水圧転写後の成形品の試験方法＞
実施例及び比較例で得た水圧転写したサンプルを以下の試験で評価した。
実施例及び比較例で得た水圧転写したサンプルを以下の試験で評価した。
(模様再現性)
３次元立体成形物での模様再現性について、模様再現面積率により以下のように目視評価した。
○：模様再現面積率９５％以上 (模様再現性良好)
△：模様再現面積率８０％〜９５％未満(模様再現性やや不良)
×：模様再現面積率８０％未満(模様再現性不良)
３次元立体成形物での模様再現性について、模様再現面積率により以下のように目視評価した。
○：模様再現面積率９５％以上 (模様再現性良好)
△：模様再現面積率８０％〜９５％未満(模様再現性やや不良)
×：模様再現面積率８０％未満(模様再現性不良)
(密着性)
下記のプライマー処理済亜鉛メッキ鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、碁盤目テープｘｚ法(ＪＩＳ Ｋ５４００) に準じてインキ密着性を評価（１０点満点）した。
下記のプライマー処理済亜鉛メッキ鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、碁盤目テープｘｚ法(ＪＩＳ Ｋ５４００) に準じてインキ密着性を評価（１０点満点）した。
＜プライマー処理済亜鉛メッキ鋼板＞
大日本インキ化学工業株式会社製ベッコライト５７−２０６−４０（末端に水酸基を有する直鎖状ポリエステル樹脂、数平均分子量１００００）を固形分換算で４５部、チタン白５０部、シクロヘキサノン／イソホローン／キシロール＝３０／５０／２０の混合溶剤２０部を混合し、ビーズミル練肉し、練肉終了後、硬化剤としてキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）を５部、ジブチル錫ジラウレート（ＴＫ−１）を０．５部加えて得られた上塗り塗料をクロメート処理溶融亜鉛メッキ鋼板（メッキ付着量６０ｇ／ｍ２）に乾燥膜厚として４０μｍになるようバーコーターにて塗布し、最高到達板温２３５℃にて焼き付け、プライマー処理済亜鉛メッキ鋼板を得た。
大日本インキ化学工業株式会社製ベッコライト５７−２０６−４０（末端に水酸基を有する直鎖状ポリエステル樹脂、数平均分子量１００００）を固形分換算で４５部、チタン白５０部、シクロヘキサノン／イソホローン／キシロール＝３０／５０／２０の混合溶剤２０部を混合し、ビーズミル練肉し、練肉終了後、硬化剤としてキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）を５部、ジブチル錫ジラウレート（ＴＫ−１）を０．５部加えて得られた上塗り塗料をクロメート処理溶融亜鉛メッキ鋼板（メッキ付着量６０ｇ／ｍ２）に乾燥膜厚として４０μｍになるようバーコーターにて塗布し、最高到達板温２３５℃にて焼き付け、プライマー処理済亜鉛メッキ鋼板を得た。
（鉛筆硬度）
ＪＩＳ-Ｋ５４０１「塗膜用鉛筆引き掻き試験機」を用いて塗膜硬度を測定した。芯の長さは３ｍｍ塗膜綿との角度４５度、荷重１ｋｇ、引き掻き速度０．５ｍｍ／分、引き掻き長さ３ｍｍ、使用鉛筆は三菱ユニとした。
ＪＩＳ-Ｋ５４０１「塗膜用鉛筆引き掻き試験機」を用いて塗膜硬度を測定した。芯の長さは３ｍｍ塗膜綿との角度４５度、荷重１ｋｇ、引き掻き速度０．５ｍｍ／分、引き掻き長さ３ｍｍ、使用鉛筆は三菱ユニとした。
（表面光沢）
６０度鏡面光沢度(ＪＩＳ Ｋ５４００)を測定した。
６０度鏡面光沢度(ＪＩＳ Ｋ５４００)を測定した。
（耐擦傷性）
密着性試験で用いたプライマー処理済亜鉛メッキ鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、ラビング試験機（荷重８００ｇ）により、乾拭き１００回後の表面光沢保持率を評価した。
密着性試験で用いたプライマー処理済亜鉛メッキ鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、ラビング試験機（荷重８００ｇ）により、乾拭き１００回後の表面光沢保持率を評価した。
（耐洗剤性）
密着性試験で用いたプライマー処理済亜鉛メッキ鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、住居用洗剤原液（花王株式会社、商品名マジックリン）を含ませた脱脂綿を用いてラビング試験（荷重８００ｇ、往復１００回）を実施し、試験後の表面光沢保持率を測定した。
密着性試験で用いたプライマー処理済亜鉛メッキ鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、住居用洗剤原液（花王株式会社、商品名マジックリン）を含ませた脱脂綿を用いてラビング試験（荷重８００ｇ、往復１００回）を実施し、試験後の表面光沢保持率を測定した。
（熱水処理後の密着性）
水圧転写したサンプルを熱水（水温９８℃）中で３０分間加熱処理し、次いで塗膜にカッターで１×１ｍｍの碁盤目を１００個つくり、その部分に粘着テープを貼った後、この粘着テープを急速に剥離し、塗膜の剥離状態を目視により観察して、次に示す３段階にて評価した。
水圧転写したサンプルを熱水（水温９８℃）中で３０分間加熱処理し、次いで塗膜にカッターで１×１ｍｍの碁盤目を１００個つくり、その部分に粘着テープを貼った後、この粘着テープを急速に剥離し、塗膜の剥離状態を目視により観察して、次に示す３段階にて評価した。
○：剥離が全く認められなかった。
△：全体の１〜３０％が剥離した。
×：全体の３１〜１００％が剥離した。
△：全体の１〜３０％が剥離した。
×：全体の３１〜１００％が剥離した。
（熱水処理後の光沢保持率）
水圧転写したサンプルを熱水（水温９８℃）中で３０分間の熱処理し、次いで光沢計で６０度グロスを測定して熱水処理前後での光沢保持率を算出した。
水圧転写したサンプルを熱水（水温９８℃）中で３０分間の熱処理し、次いで光沢計で６０度グロスを測定して熱水処理前後での光沢保持率を算出した。
（塑性加工性）
水圧転写したサンプルのエリクセン値（定距離法、ＪＩＳ-Ｋ５４００）を実施し、鋼球５ｍｍ押し出し後の表面状態を観察・評価した。
○：割れ・はがれがない。
×：割れ・はがれがある。
水圧転写したサンプルのエリクセン値（定距離法、ＪＩＳ-Ｋ５４００）を実施し、鋼球５ｍｍ押し出し後の表面状態を観察・評価した。
○：割れ・はがれがない。
×：割れ・はがれがある。
（実施例１）
支持体フィルムである厚さ３０μｍのＰＶＡフィルムへ下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ１をリップコーターで乾燥膜厚４０μｍになるように塗布し、次いで６０℃で３分間乾燥した。得られた硬化性樹脂組成物Ａ１を塗布したフィルムの硬化性樹脂形成層と格子柄フィルムＰ１の印刷層とを向き合わせて６０℃でラミネートし、気温３０℃、湿度５０％の環境下で９６時間エージングした剥離紙付き水圧転写用フィルムＦ１を作成した。
＜硬化性樹脂組成物Ａ１の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ２０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ２０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ４０部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ３部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
但し、塗膜構成とは、光重合開始剤などの添加剤を除いた、乾燥後の塗膜組成を言う。
支持体フィルムである厚さ３０μｍのＰＶＡフィルムへ下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ１をリップコーターで乾燥膜厚４０μｍになるように塗布し、次いで６０℃で３分間乾燥した。得られた硬化性樹脂組成物Ａ１を塗布したフィルムの硬化性樹脂形成層と格子柄フィルムＰ１の印刷層とを向き合わせて６０℃でラミネートし、気温３０℃、湿度５０％の環境下で９６時間エージングした剥離紙付き水圧転写用フィルムＦ１を作成した。
＜硬化性樹脂組成物Ａ１の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ２０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ２０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ４０部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ３部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
但し、塗膜構成とは、光重合開始剤などの添加剤を除いた、乾燥後の塗膜組成を言う。
得られた水圧転写用フィルムＦ１からＰＰフィルムを剥離し、３０℃の水浴に塗工面が上になるようにして１分間放置後、活性剤（キシレン／メチルイソブチルケトン／３−メチル３−メトキシブチルアセテート／酢酸ブチル＝５０／２５／１５／１０）５０ｇ／ｍ２をフィルム上に散布した。更に２０秒放置後、垂直方向からプライマー処理済みの亜鉛メッキ鋼板製成形物（石油ファンヒーターハウジング）を押し当て、転写層を水圧転写した。転写後、成形物を水洗し、１２０℃で３０分乾燥した。次に該成型物に紫外線を照射（紫外線照射装置：日本電池株式会社製ＵＶ−０３０８。照射条件：２４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を一回照射）することにより、硬化性樹脂形成層を完全硬化させ、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ１を得た。
（実施例２）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ２に変更した以外は実施例１と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ２を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ２の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ） ： ２０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ２０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ４０部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ３部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ２に変更した以外は実施例１と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ２を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ２の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ） ： ２０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ２０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ４０部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ３部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
（実施例３）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ３に変更し、更に格子柄フィルムＰ１を抽象柄フィルムＰ２に変更した以外は実施例１と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ３を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ３の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ２ＣＨ３
であるアクリレート化合物（Ｒ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ２０部
トルエン ：１５５部
メチルエチルケトン ： ９１部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２５／２５／２５／２５）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ３に変更し、更に格子柄フィルムＰ１を抽象柄フィルムＰ２に変更した以外は実施例１と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ３を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ３の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ２ＣＨ３
であるアクリレート化合物（Ｒ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ２０部
トルエン ：１５５部
メチルエチルケトン ： ９１部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２５／２５／２５／２５）
（実施例４）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ４に変更し、更に格子柄フィルムＰ１を抽象柄フィルムＰ２に変更した以外は実施例１と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ４を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ４の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
大日本インキ化学工業(株)製ウレタン（メタ）アクリレート「１７−８１３」
（不揮発分＝８０％） ： ５０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン２４０」
（重量平均分子量４１，０００、Ｔｇ＝６０℃） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ７０部
トルエン ：１４０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／ウレタン（メタ）アクリレート（不揮発分）
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１９／１９／１９／４３）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ４に変更し、更に格子柄フィルムＰ１を抽象柄フィルムＰ２に変更した以外は実施例１と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ４を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ４の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
大日本インキ化学工業(株)製ウレタン（メタ）アクリレート「１７−８１３」
（不揮発分＝８０％） ： ５０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン２４０」
（重量平均分子量４１，０００、Ｔｇ＝６０℃） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ７０部
トルエン ：１４０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／ウレタン（メタ）アクリレート（不揮発分）
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１９／１９／１９／４３）
（実施例５）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ５に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ５を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ５の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ） ： ４０部
大日本インキ化学工業(株)製ウレタン（メタ）アクリレート「１７−８１３」
（不揮発分＝８０％） ： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： １０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン２４０」
（重量平均分子量４１，０００、Ｔｇ＝６０℃） ： ６８部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ４部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／ウレタン（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２７／２１／７／４５）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ５に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ５を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ５の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ） ： ４０部
大日本インキ化学工業(株)製ウレタン（メタ）アクリレート「１７−８１３」
（不揮発分＝８０％） ： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： １０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン２４０」
（重量平均分子量４１，０００、Ｔｇ＝６０℃） ： ６８部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ４部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／ウレタン（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２７／２１／７／４５）
（実施例６）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ６に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ６を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ６の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−７１００」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ８０部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１２０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ６に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ６を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ６の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−７１００」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ８０部
トルエン ：１３０部
メチルエチルケトン ：１２０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
（実施例７）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ７に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ７を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ７の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ５０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−７１００」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ６４０」
（重量平均分子量５８,０００、Ｔｇ＝７９℃） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ８０部
トルエン ：１６０部
メチルエチルケトン ：１５０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１６／２０／１６／４８）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ７に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ７を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ７の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ５０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−７１００」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ６４０」
（重量平均分子量５８,０００、Ｔｇ＝７９℃） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ８０部
トルエン ：１６０部
メチルエチルケトン ：１５０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１６／２０／１６／４８）
（実施例８）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ８に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ８を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ８の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン２００」
（重量平均分子量４７,０００、Ｔｇ＝６７℃） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ４０部
トルエン ：１４０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ８に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ８を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ８の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン２００」
（重量平均分子量４７,０００、Ｔｇ＝６７℃） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ４０部
トルエン ：１４０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝２０／２０／２０／４０）
（実施例９）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ９に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ９を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ９の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８９０」
（重量平均分子量３３，０００、Ｔｇ＝１７℃） ： ９０部
トルエン ：１７０部
メチルエチルケトン ：１６０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１９／１９／１９／４３
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ９に変更した以外は実施例３と同様に処理して、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ９を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ９の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ４０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ４０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８９０」
（重量平均分子量３３，０００、Ｔｇ＝１７℃） ： ９０部
トルエン ：１７０部
メチルエチルケトン ：１６０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１９／１９／１９／４３
（実施例１０）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ１０に変更した以外は実施例３と同様に処理して、水圧転写フィルムＦ１０を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ１０の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
大日本インキ化学工業(株)製ウレタン（メタ）アクリレート「１７−８１３」
（不揮発分＝８０％） ： ４５部
アクリルポリオール（ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ブチルフマレート及びスチレンをモル比２０：３０：２０：１０：１０：１０で共重合させた数平均分子量１７，０００）
５０部と、このアクリルポリオールの水酸基価に対して１．１倍当量のイソシアネート価のヘキサメチレンジイソシアネートフェノール付加物とヘキサメチレンジイソシアネートの３量体のフェノール付加物との混合物 ：１０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ８５部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ８５部
トルエン ：１５０部
メチルエチルケトン ：１５０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」： ４部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／ウレタン（メタ）アクリレート／熱硬化性樹脂組成物／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１４／１３／７／４／６２）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ１０に変更した以外は実施例３と同様に処理して、水圧転写フィルムＦ１０を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ１０の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ４０部
大日本インキ化学工業(株)製ウレタン（メタ）アクリレート「１７−８１３」
（不揮発分＝８０％） ： ４５部
アクリルポリオール（ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート、
エチルアクリレート、ブチルアクリレート、ブチルフマレート及びスチレンをモル比２０：３０：２０：１０：１０：１０で共重合させた数平均分子量１７，０００）
５０部と、このアクリルポリオールの水酸基価に対して１．１倍当量のイソシアネート価のヘキサメチレンジイソシアネートフェノール付加物とヘキサメチレンジイソシアネートの３量体のフェノール付加物との混合物 ：１０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ８５部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロン６５０」
（重量平均分子量５１,０００、Ｔｇ＝１０℃） ： ８５部
トルエン ：１５０部
メチルエチルケトン ：１５０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」： ４部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／ウレタン（メタ）アクリレート／熱硬化性樹脂組成物／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝１４／１３／７／４／６２）
得られた水圧転写用フィルムＦ１０を３０℃の水浴に塗工面が上になるようにして１分間放置後、活性剤（キシレン／メチルイソブチルケトン／３−メチル３−メトキシブチルアセテート／酢酸ブチル＝５０／２５／１５／１０）５０ｇ／ｍ２をフィルム上に散布した。更に１０秒放置後、垂直方向からプライマー処理済みの亜鉛メッキ鋼板製成形物（石油ファンヒーターハウジング）を押し当て、硬化性樹脂形成層を転写した。転写後、成形物を水洗し、１２０℃で３０分加熱乾燥した。次に該成型物に紫外線を照射（紫外線照射装置：日本電池株式会社製ＵＶ−０３０８。照射条件：２４００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を一回照射）することにより、硬化性樹脂形成層を完全硬化させ、硬化性樹脂形成層を完全硬化させ、優れた表面光沢と鮮明な絵柄模様を有する水圧転写体Ｚ１０を得た。
（比較例１）
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ５１に変更した以外は実施例１と同様に処理して、水圧転写体Ｚ５１を得た。
実施例１における硬化性樹脂組成物Ａ１を下記組成の硬化性樹脂組成物Ａ５１に変更した以外は実施例１と同様に処理して、水圧転写体Ｚ５１を得た。
＜硬化性樹脂組成物Ａ５１の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ３部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ３５部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ３５部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ４０部
トルエン ：８０部
メチルエチルケトン ：７０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ３部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝３／３１／３１／３５）
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ３部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ３５部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ３５部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ４０部
トルエン ：８０部
メチルエチルケトン ：７０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
： ３部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝３／３１／３１／３５）
実施例１における水圧転写用フィルムＦ１を水圧転写用フィルムＦ５１に変えた以外は実施例１と同様に処理して水圧転写品を得た。
（比較例２）
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記の硬化性樹脂組成物Ａ５２に変更した以外は、実施例３と同様にして、硬化性樹脂形成層を塗工し、塗工フィルムを得た。この塗工フィルムと予め準備しておいた抽象柄印刷フィルムＰ２とを実施例３と同様に加熱ラミネートし、次いで９６時間エージングして剥離紙付き水圧転写用フィルムＦ５２を作成した。
実施例３における硬化性樹脂組成物Ａ３を下記の硬化性樹脂組成物Ａ５２に変更した以外は、実施例３と同様にして、硬化性樹脂形成層を塗工し、塗工フィルムを得た。この塗工フィルムと予め準備しておいた抽象柄印刷フィルムＰ２とを実施例３と同様に加熱ラミネートし、次いで９６時間エージングして剥離紙付き水圧転写用フィルムＦ５２を作成した。
＜硬化性樹脂組成物Ａ５２の組成＞
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ７０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ２０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ９０部
トルエン ：１４０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
：４．５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝３５／１０／１０／４５）
一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ） ： ７０部
新中村化学(株)製エポキシ（メタ）アクリレート「ＮＫオリゴ ＥＡ−１０２０」
： ２０部
東亞合成(株)製ポリエステル（メタ）アクリレート「Ｍ−８５３０」
（重量平均分子量１，２００） ： ２０部
東洋紡績(株)製ポリエステル「バイロンＧＫ８８０」
（重量平均分子量５４，０００、Ｔｇ＝８４℃） ： ９０部
トルエン ：１４０部
メチルエチルケトン ：１３０部
チバ・スペシャリティケミカルス社製光重合開始剤「イルガキュア１８４」
：４．５部
（塗膜構成：一般式（１）で表されるアクリレート／エポキシ（メタ）アクリレート
／ポリエステル（メタ）アクリレート／ポリエステル＝３５／１０／１０／４５）
実施例３における水圧転写用フィルムＦ３を水圧転写用フィルムＦ５２に変えた以外は、実施例３と同様に処理して、プライマー処理済みの亜鉛メッキ鋼板製成形物に硬化性樹形成脂と装飾層とを同時に転写し、ＵＶ照射して硬化させて、水圧転写品を得た。
本発明の水圧転写フィルムを水圧転写することにより得られた水圧転写体の転写物の評価結果を比較例とともに表１〜表４に示す。
実施例１〜１０の水圧転写フィルムを水圧転写した転写体は、１１μｍ以下の表面平滑性Raを有し、優れた低硬化収縮性および光沢を有していることが分かる。一方、比較例１〜２では樹脂組成物のバランスが崩れて所望する性能が得られなくなっていることがわかる。
簡単に実施例の特徴を以下に説明する。
実施例１：一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2であるアクリレート化合物（Ｐ）／エポキシ（メタ）アクリレートを使用。
実施例２：一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ）／エポキシ（メタ）アクリレートを使用。
実施例３：一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ２ＣＨ３
であるアクリレート化合物（Ｒ）／エポキシ（メタ）アクリレートを使用。
実施例４：一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ）／ウレタン（メタ）アクリレートを使用。
実施例５：一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ）／ウレタン（メタ）アクリレートを使用。
実施例６：実施例１とは異なるポリエステル（メタ）アクリレートの使用。
実施例７：ポリエステルＴｇ＝７９℃を用いた例。
実施例８：ポリエステルＴｇ＝１０℃とポリエステルＴｇ＝６７℃とのブレンド。
実施例９：ポリエステルＴｇ＝１７℃を用いた例。
実施例１０：熱硬化性樹脂＋活性エネルギー線硬化性樹脂のブレンド。
実施例１：一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2であるアクリレート化合物（Ｐ）／エポキシ（メタ）アクリレートを使用。
実施例２：一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ）／エポキシ（メタ）アクリレートを使用。
実施例３：一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ２ＣＨ３
であるアクリレート化合物（Ｒ）／エポキシ（メタ）アクリレートを使用。
実施例４：一般式（１）において、Ｒ１＝ＣＨ３、Ｒ２＝ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ３）2
であるアクリレート化合物（Ｐ）／ウレタン（メタ）アクリレートを使用。
実施例５：一般式（１）において、Ｒ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環である
アクリレート化合物（Ｑ）／ウレタン（メタ）アクリレートを使用。
実施例６：実施例１とは異なるポリエステル（メタ）アクリレートの使用。
実施例７：ポリエステルＴｇ＝７９℃を用いた例。
実施例８：ポリエステルＴｇ＝１０℃とポリエステルＴｇ＝６７℃とのブレンド。
実施例９：ポリエステルＴｇ＝１７℃を用いた例。
実施例１０：熱硬化性樹脂＋活性エネルギー線硬化性樹脂のブレンド。
実施例１〜８に示すように、一般式（１）で表される化合物を特定配合範囲で有する硬化性樹脂形成層を有する本発明の水圧転写用フィルムを用いて製造した水圧転写体の硬化樹脂層は、優れた模様再現性や密着性に加え、Ｆ以上の鉛筆硬度、耐擦傷性、耐洗剤性および耐熱水性、優れた塑性加工性を有するものであった。
これに対し、一般式（１）で表されるアクリレート（１）の配合量が少ない硬化性樹脂形成層を有する水圧転写用フィルムを用いて作成した比較例１の水圧転写体は、表面硬度特性は十分なものの、塑性加工性が不十分であった。また、一般式（１）で表されるアクリレート（１）の配合量が多すぎる硬化性樹脂形成層を有する比較例２は、塑性加工性は十分なものの、表面硬度特性が不十分であった。
これに対し、一般式（１）で表されるアクリレート（１）の配合量が少ない硬化性樹脂形成層を有する水圧転写用フィルムを用いて作成した比較例１の水圧転写体は、表面硬度特性は十分なものの、塑性加工性が不十分であった。また、一般式（１）で表されるアクリレート（１）の配合量が多すぎる硬化性樹脂形成層を有する比較例２は、塑性加工性は十分なものの、表面硬度特性が不十分であった。
Claims (5)
- 水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと該支持体フィルム上に設けた有機溶剤に溶解可能な転写層を有し、該転写層が活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可能な硬化性樹脂形成層を有する水圧転写用フィルムであって、前記硬化性樹脂形成層が、一般式（１）
（１）
（式中、Ｒ１及びＲ２は各々独立して水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、又はＲ１とＲ２が連結したシクロヘキサン環を表し、Ｒ３は水素原子又はメチル基を表す。）で表される化合物を５〜３０質量％含有することを特徴とする水圧転写フィルム。 - 前記硬化性樹脂形成層が、重量平均分子量４００〜１０，０００であるポリエステル（メタ）アクリレート、及び該ポリエステル（メタ）アクリレートと相溶するエポキシ（メタ）アクリレート又はウレタン（メタ）アクリレートを含有する、請求項１に記載の水圧転写フィルム。
- 前記硬化性樹脂形成層が、前記アクリレートと相溶し、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５℃〜１００℃の非重合性熱可塑性樹脂を含有する、請求項１または２記載の水圧転写フィルム。
- 前記硬化性樹脂形成層上に印刷インキ皮膜または塗料皮膜からなる装飾層を有する請求項１〜３のいずれかの請求項に記載の水圧転写用フィルム。
- 請求項１〜４のいずれかの請求項に記載の水圧転写用フィルムを用いて、被転写体の表面に前記硬化性樹脂形成層を水圧転写した後、該硬化性樹脂形成層を活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化させた硬化樹脂層を有することを特徴とする水圧転写体。
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| JP2004036468A JP2005225096A (ja) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2004036468A JP2005225096A (ja) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2004036468A Pending JP2005225096A (ja) | 2004-02-13 | 2004-02-13 | 水圧転写用フィルム及びそれを用いた水圧転写体 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2005225096A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133697A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 日本写真印刷株式会社 | 部分マットハードコート転写シート及びその製造方法 |
-
2004
- 2004-02-13 JP JP2004036468A patent/JP2005225096A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133697A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 日本写真印刷株式会社 | 部分マットハードコート転写シート及びその製造方法 |
| JP4791596B2 (ja) * | 2008-04-30 | 2011-10-12 | 日本写真印刷株式会社 | 部分マットハードコート転写シート及びその製造方法 |
| TWI469883B (zh) * | 2008-04-30 | 2015-01-21 | Nissha Printing | 部分消光硬塗膜轉印片及其製造方法 |
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