JP2005221115A - 膨張弁 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】主弁本体60と副弁本体20とを一体に構成し、副弁本体に形成された副弁座21に副弁体23を接離させて流量制御させる。主弁本体は主弁室61内の主弁座62に接離して開閉する主弁体63を具備し、副弁本体は副弁室21内の副弁座22に接離して冷媒の流量を制御する副弁体を具備し、主弁体の開閉は副弁体による主弁体の背圧の増減によって行われる。所定量以上の流量に達したとき、主弁体を全開とさせる。主弁体に径大部63bを形成し径大部と主弁本体に形成された主弁室内壁との隙間を主弁室から副弁室への断面積を一定の流路とする。
【選択図】図1
Description
膨張弁1を構成する弁本体2は、弁室2cと、ガイドブッシュ固定部2dと、キャン固着部2eとを備え、弁室2cには冷媒等の流体が出入する流体流入管2a及び流体流出管2bが設けられるとともに、その内部には弁軸3の先端に形成された弁体3aであるニードル弁が接離する弁座2fが配設されている。
請求項2記載の膨張弁は、主弁体と該主弁体の開閉を制御する副弁体とを具備し、該副弁体の流路断面積が所定以上に達したとき、主弁本体に設けられた主弁体を全開とさせることを特徴とする。
請求項4記載の膨張弁は、請求項3記載の膨張弁において、上記副弁本体は、前記副弁体を作動させる電動部又は電磁部を備えていることを特徴とする。
請求項6の膨張弁は、請求項1記載の膨張弁において、上記主弁体に径大部を形成すると共に、該径大部と上記主弁本体に形成された主弁室内壁との隙間を上記主弁室から上記副弁室への流路として形成し、該流路の断面積が一定となるように構成されることを特徴とする。
弁軸ホルダ32はガイドブッシュ26の外側に位置する下方開口の円筒状をしており、前記のように内面に移動ねじ部31が形成してあり、弁軸ホルダ32の中心に弁軸24の上部縮径部が嵌合してプッシュナット33により連結されている。副弁体23を下端に形成した弁軸24は、弁軸ホルダ32の中心に上下動可能に嵌挿されており、弁軸ホルダ32内に縮装された圧縮コイルばね34によって常時下方に付勢されている。ガイドブッシュ26の側面には副弁室21とキャン40内の均圧を図る均圧孔32aが形成してある。
更に、主弁本体60には主弁室61と並行して連通流出孔60dが形成される。該連通流出孔60dは、下部副弁室21bと流出孔60fとを連通させるものである。また、主弁体63における主弁室61内部分には、所定の隙間をもって均一径の径大部63bが配置される。
図1に示すように、弁軸24が最下位置では、副弁体23は副弁座22に当接して「閉」状態となるように設定されており、この状態において、主弁体63も「閉」となって、冷媒は遮断(流動・膨張なしの状態)されている。即ち、この状態は、主弁体63に上(閉方向)から作用する中間圧は流入側冷媒圧に等しいので、流入側冷媒圧と流出側冷媒圧との差圧力及びコイルばね64のバネ圧により「閉」となる。
また、この間、流体流入管60aから流入する冷媒圧が急激に高くなっても、その冷媒圧は段部63fに作用し、主弁体63を瞬間的にコイルばね64の弾発力及び上部主弁室61aの冷媒圧の力に抗して上動させることで、「開」とすることができ、膨張弁10及び冷凍サイクルの損傷を避けることができる。
上記副弁座当接部23aの閉動作により、上記主弁本体60の閉動作が行われる。即ち、副弁座当接部23aの閉動作分(減少分)に応じて、副弁本体20を流れる量が減少し、その結果、連通流入孔21aを流れる量が減少し、上部主弁室61aの冷媒圧が上昇し、主弁体63を下方、即ち、主弁体63を閉方向に動作させる。
2b・・流体流出管 2c・・弁室 2d・・ガイドブッシュ固定部
2e・・キャン固着部 2f・・弁座 3・・弁軸 3a・・弁体
3b・・圧縮コイルばね 3c・・プッシュナット
4・・ガイドブッシュ 4a・・雌ねじ部 4b・・下ストッパ
5・・弁軸ホルダ 5a・・雄ねじ部 5b・・上ストッパ
5d・・スリーブ 6・・キャン 7・・ロータ 7b・・ばね
8・・ステータ 8a・・ステータコイル 8b・・ヨーク 8c・・リード線
8d・・コネクタ 8e・・カバー 9・・取付板 9a・・回り止め片
9b・・係合孔 9c・・押圧片
20・・副弁本体 20a・・雄ねじ部 20b・・ガイド部 21・・副弁室
21a・・連通流入孔 21b・・下部副弁室 22・・副弁座
23・・副弁体 23a・・副弁座当接部 24・・弁軸 25・・固定ねじ部
26・・ガイドブッシュ 26a・・螺旋溝部分
27・・下ストッパ体(固定ストッパ) 27a・・下ストッパ片
30・・ロータ 31・・移動ねじ部 32・・弁軸ホルダ 32a・・均圧孔
32b・・螺旋溝部分 33・・プッシュナット 34・・圧縮コイルばね
35・・復帰ばね 36・・支持リング 37・・上ストッパ体(移動ストッパ)
37a・・上ストッパ片 40・・キャン 41・・鍔状板 50・・ステータ
50a・・嵌合穴 51・・ヨーク 52・・ボビン 53・・ステータコイル
54・・リード端子 55・・リード線 56・・コネクタ 57・・カバー
58・・充填材 60・・主弁本体 60a・・流体流入管
60b・・流体流出管 60c・・雌ねじ部 60d・・連通流出孔
60e・・流入孔 60f・・流出孔 60g・・取付凹部 61・・主弁室
61a・・上部主弁室 61b・・下部主弁室 62・・主弁座
63・・主弁体 63a・・主弁座当接部 63b・・径大部 63d・・被ガイド部
63e・・連通孔 63f・・段部 64・・コイルばね
Claims (6)
- 主弁本体と副弁本体とを一体に構成し、前記副弁本体に形成された副弁座に副弁体を接離させることにより冷媒流量を制御させると共に所定量以上の流量に達したとき、主弁本体に設けられた主弁体を全開とさせることを特徴とする膨張弁。
- 主弁体と該主弁体の開閉を制御する副弁体とを具備し、該副弁体の流路断面積が所定以上に達したとき、主弁本体に設けられた主弁体を全開とさせることを特徴とする膨張弁。
- 主弁本体と副弁本体とを一体に構成し、前記主弁本体は主弁室内の主弁座に接離して開閉する主弁体を具備し、前記副弁本体は副弁室内の副弁座に接離して冷媒の流量を制御する副弁体を具備し、前記主弁体の開閉は、副弁体による主弁体の背圧の増減によって行われることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の膨張弁。
- 上記副弁本体は、前記副弁体を作動させる電動部又は電磁部を備えていることを特徴とする請求項3記載の膨張弁。
- 上記主弁体の上部に被ガイド部を形成させ、上記副弁本体の下部にガイド部を形成させ、上記被ガイド部の上下動を上記ガイド部により案内させることを特徴とする請求項1乃至請求項4記載のいずれかの膨張弁。
- 上記主弁体に径大部を形成すると共に、該径大部と上記主弁本体に形成された主弁室内壁との隙間を上記主弁室から上記副弁室への流路として形成し、該流路の断面積が一定となるように構成されることを特徴とする請求項1記載の膨張弁。
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