JP2005219988A - 高シリカモルデナイトの合成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】反応混合物が酸化物のモル比で表して次の組成
SiO2/Al2O3=40を超えて100以下
Na2O/SiO2=0.05〜0.3
TEA2O/SiO2=0.01〜0.5
H2O/SiO2=0.5〜50
(ここでTEAはテトラエチルアンモニウムイオンを表す)
の反応混合物にモルデナイト型ゼオライトを種結晶として0.1〜10wt%(シリカ成分重量に対して)を添加し、自生圧力下において100〜200℃の温度で結晶化させるSiO2/Al2O3=40〜100のモルデナイト型ゼオライトの合成方法。
【選択図】選択図なし
Description
ここでxは0.8〜1.2、yは10〜20、zは0以上の数を表す。yの値が比較的高いことがモルデナイトの特徴であり、そのために耐熱性を有し、プロトン交換体は強い固体酸性を示すことが特徴である。しかしながら、従来の方法では40以上のyの値を有する高純度モルデナイトの合成方法は存在しなかった。したがって、SiO2/Al2O3比の高いモルデナイトが必要な場合には、酸処理やスチーミングを行ってアルミニウムを骨格外に抽出することが行われている。この方法によりSiO2/Al2O3比を上げることは可能であるが必然的に結合欠陥が生じるため、結晶細孔径や固体酸特性が変化してモルデナイト本来の特徴が損なわれる。そのために触媒や吸着剤への応用にも限界があった。
SiO2/Al2O3=40を超えて100以下
Na2O/SiO2=0.05〜0.3
TEA2O/SiO2=0.01〜0.5
H2O/SiO2=0.5〜50
(ここでTEAはテトラエチルアンモニウムイオンを表す)
に、モルデナイト型ゼオライトを種結晶として0.1〜10wt%(シリカ成分重量に対して)を添加し、自生圧力下において100〜200℃の温度で結晶化させる合成方法である。
又、種結晶として、酸化物のモル比で表して次の組成
SiO2/Al2O3=30〜100
Na2O/SiO2=0〜0.2
TEA2O/SiO2=0.01〜0.5
H2O/SiO2=0.5〜50
(ここでTEAはテトラエチルアンモニウムイオンを表す)
の反応混合物を自生圧力下において、100〜200℃の温度で結晶化させることによって合成されたSiO2/Al2O3=30〜100のモルデナイト型ゼオライトを使用することも好ましい。
硝酸アルミニウム・9水和物を水に溶解した後、水酸化ナトリウムを添加し、さらにこの水溶液にテトラエチルアンモニウムヒドロキシドと無定形シリカ粉末(日本シリカ工業製、ニップシール)を添加して均一になるように混合して表2に示す組成の反応混合物を調製した。参考例2においてはさらにフッ化ナトリウムを添加して均一な反応混合物を調製した。これらの実施例においてH2O/SiO2比は全ての例で7.4とした。これらの反応混合物をステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。理学電機工業社製、X線回折装置 RINT−2000を用いて測定した参考例1及び参考例2の生成物のX線回折図は表1に示すモルデナイト型ゼオライトであった。PHILIPS社製、蛍光X線分析装置 PW2000を用いて測定した生成物の蛍光X線分析の結果、SiO2/Al2O3比は表2に示すとおりである。
参考例で用いたものと同じ原料を使用して、表3に示す組成の反応混合物を調製した。この反応混合物に、参考例1で得られたSiO2/Al2O3比=30.6のモルデナイト結晶を、種結晶としてシリカ成分重量の4wt%添加して均一に混合した。参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、実施例1〜4の生成物はいずれも表1に示したモルデナイトであった。実施例1の生成物のX線回折図を図1に示す。蛍光X線分析の結果、生成物のSiO2/Al2O3比は表3に示すとおりいずれも40以上であった。
参考例で用いたものと同じ原料を使用して、表4に示す組成の反応混合物を調製した。この反応混合物に、参考例2で得られたSiO2/Al2O3比=31.0のモルデナイト結晶を、種晶としてシリカ成分重量の4wt%添加して均一に混合した。参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、実施例5,6の生成物はいずれも実施例1で得られた結晶と同等の結晶度を有するモルデナイトであった。蛍光X線分析の結果、生成物のSiO2/Al2O3比は表4に示すとおりいずれも40以上であった。
参考例で用いたものと同じ原料を使用して、実施例1と同じ組成の反応混合物を調製した。この反応混合物に、有機テンプレート剤を使用しないで合成したSiO2/Al2O3比=17.5のモルデナイト結晶(特公昭63−46007、実施例5に従って合成)を、種晶としてシリカ成分重量の4wt%添加して均一に混合した。参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、生成物は実施例1で得られた結晶と同等の結晶度を有するモルデナイトであった。蛍光X線分析の結果、SiO2/Al2O3比は43.3であった。
参考例で用いたものと同じ原料を使用して、実施例1,3,4と同じ組成の反応混合物を調製した。種晶を添加せずにこれらの反応混合物を参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、生成物は表5に示すとおりであり、モルデナイト型ゼオライトは得られなかった。
参考例で用いたものと同じ原料を使用して表6に示す組成の反応混合物を調製し、参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、生成物はBEA型ゼオライトであり、蛍光X線分析の結果、表6に示すとおり、生成物のSiO2/Al2O3比は43.6であった。
比較例4で得られたBEA型ゼオライトを種晶としてシリカ成分重量の4wt%を添加して、表6に示す組成の反応混合物を調製し、参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、表6に示すとおり、生成物は大量の石英を含むMOR型ゼオライトであった。
TEAOHの代わりにテトラプロピルアンモニウムブロマイド(TPABr)を用いた以外は、参考例で用いたものと同じ原料を使用して表7に示す組成の反応混合物を調製した。参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、160℃で20時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、表7に示すとおり、生成物はMFI型ゼオライトであり、蛍光X線分析の結果、SiO2/Al2O3比は204であった。
比較例6で得られたMFI型ゼオライトを種晶としてシリカ成分重量の4wt%を添加して、表7に示す組成の反応混合物を調製し、参考例で用いたものと同じステンレス製オートクレーブに入れて密封し、170℃で72時間加熱した。生成物をろ過、洗浄した後、120℃で乾燥した。X線回折による測定の結果、表7に示すとおり、生成物はMFI型ゼオライトを含むMOR型ゼオライトであった。
Claims (3)
- 反応混合物が酸化物のモル比で表して次の組成
SiO2/Al2O3=40を超えて100以下
Na2O/SiO2=0.05〜0.3
TEA2O/SiO2=0.01〜0.5
H2O/SiO2=0.5〜50
(ここでTEAはテトラエチルアンモニウムイオンを表す)
の反応混合物にモルデナイト型ゼオライトを種結晶として0.1〜10wt%(シリカ成分重量に対して)を添加し、自生圧力下において100〜200℃の温度で結晶化させるSiO2/Al2O3=40〜100のモルデナイト型ゼオライトの合成方法。 - 種結晶として添加するモルデナイト型ゼオライトのSiO2/Al2O3のモル比が10〜100のモルデナイト型ゼオライトである請求項1記載のモルデナイト型ゼオライトの合成方法。
- 種結晶として添加するモルデナイト型ゼオライトが、酸化物のモル比で表して次の組成
SiO2/Al2O3=30〜100
Na2O/SiO2=0〜0.2
TEA2O/SiO2=0.01〜0.5
H2O/SiO2=0.5〜50
(ここでTEAはテトラエチルアンモニウムイオンを表す)
の反応混合物を自生圧力下において、100〜200℃の温度で結晶化させることによって合成されたSiO2/Al2O3=30〜100のモルデナイト型ゼオライトである請求項2記載のモルデナイト型ゼオライトの合成方法。
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