JP2005217019A - Winding reel of film carrier tape - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電子部品を実装するためのフィルムキャリアテープ、あるいは、電子部品が実装されたフィルムキャリアテープ（以下、これらを総称して「フィルムキャリアテープ」と記載することもある。）を巻回するために用いられる巻回リールに関する。 In the present invention, a film carrier tape for mounting an electronic component or a film carrier tape on which an electronic component is mounted (hereinafter sometimes collectively referred to as “film carrier tape”) is wound. It is related with the winding reel used in order to do.
ＩＣなどの電子部品を実装するために、フィルムキャリアテープが使用されている。このフィルムキャリアテープは、概略、銅等の導電性金属からなる配線パターンがポリイミドフィルムの表面に形成されたフィルムキャリアがテープ状に多数連接されてなり、さらに、このフィルムキャリアに電子部品が実装されていることもある。 A film carrier tape is used to mount an electronic component such as an IC. This film carrier tape is generally composed of a number of film carriers in which a wiring pattern made of a conductive metal such as copper is formed on the surface of a polyimide film, and a plurality of electronic components are mounted on the film carrier. Sometimes.
このようなフィルムキャリアテープは、一般にリールに巻回して製造され、貯蔵・搬送される。このようなリールには、金属リールと、合成樹脂リールがあり、製造、貯蔵などには金属リールが使用されることが多く、搬送する場合には合成樹脂リールが使用されることが多い。このような合成樹脂リールは、ポリスチレン（ＰＳ）などの合成樹脂にカーボンパウダー（ＣＰ）を配合した樹脂組成物を用いて形成されており、カーボンパウダー（ＣＰ）を配合することにより、摩擦などによるリールの帯電性を調整することができるようにされている。 Such a film carrier tape is generally manufactured by being wound around a reel, and is stored and transported. Such reels include metal reels and synthetic resin reels. Metal reels are often used for manufacturing and storage, and synthetic resin reels are often used for transport. Such a synthetic resin reel is formed using a resin composition in which carbon powder (CP) is blended with a synthetic resin such as polystyrene (PS). By blending the carbon powder (CP), friction or the like is caused. The charging property of the reel can be adjusted.
ところで、このような巻回リールに巻回されるフィルムキャリアテープは、僅かな塵などによっても配線パターン間で短絡が形成されてしまうことから、通常は塵などが混入しないように制御されたクリーンルーム内で製造されている。このようにフィルムキャリアテープは、粉塵などの少ないクリーンルーム内で製造されているにも拘らず、昨今のフィルムキャリアの細線化に伴い、不良品率が上昇する傾向があり、こうして発生した不良品についてその原因を検討したところ、配線間に短絡が形成されることによるものがある。そして、こうした短絡を形成する要因として、樹脂リールから生ずる磨耗粉が関与している可能性がある。すなわち、従来から使用されている樹脂リールは、ポリスチレン（ＰＳ）に、５４．５〜５５．５重量％程度のカーボンパウダー（ＣＰ）を配合したポリスチレン樹脂組成物から形成されているものが多いが、このようにカーボンパウダー（ＣＰ）を比較的多量に含有するポリスチレン樹脂組成物から形成された樹脂リールは、巻回されているフィルムキャリアテープとの接触、製造装置などとの接触などによってリール表面の樹脂が粉塵となって飛散することがある。このような摩擦粉塵の発生は、カーボンパウダー（ＣＰ）の配合量を少なくすることにより低減できるが、カーボンパウダー（ＣＰ）量を低減したのでは、リールの帯電防止作用が低下するために好ましくない。 By the way, the film carrier tape wound on such a winding reel forms a short circuit between the wiring patterns even with a small amount of dust, etc. Is manufactured within. Despite the fact that film carrier tapes are manufactured in a clean room where there is little dust, the defective product rate tends to increase with the recent thinning of film carriers. When the cause is examined, there is a thing due to a short circuit being formed between the wirings. And as a factor which forms such a short circuit, there exists a possibility that the abrasion powder which arises from a resin reel is concerned. In other words, resin reels that have been used in the past are often formed from a polystyrene resin composition in which about 54.5 to 55.5% by weight of carbon powder (CP) is blended with polystyrene (PS). In this way, the resin reel formed of the polystyrene resin composition containing a relatively large amount of carbon powder (CP) is brought into contact with the wound film carrier tape, contacted with the manufacturing apparatus, etc. The resin may be scattered as dust. The generation of such frictional dust can be reduced by reducing the amount of carbon powder (CP), but reducing the amount of carbon powder (CP) is not preferable because the antistatic effect of the reel is reduced. .
そこで、カーボンパウダー（ＣＰ）に代えて導電性のよい炭素繊維（ＣＦ）を配合したポリスチレン樹脂組成物を使用したところ、同等の帯電防止作用を発現させるための配合量を低減できることがわかった。このようにポリスチレン（ＰＳ）に炭素繊維（ＣＦ）を配合することにより、同等の帯電防止作用を確保しながら、摩擦粉塵の発生量をある程度は低減することができるが、このような炭素繊維（ＣＦ）を使用することにより成形精度が低下するという新たな問題を生ずる。 Thus, it was found that when a polystyrene resin composition containing carbon fiber (CF) having good conductivity was used instead of carbon powder (CP), the amount of the compound for achieving an equivalent antistatic effect could be reduced. By blending carbon fiber (CF) with polystyrene (PS) in this way, the amount of frictional dust generated can be reduced to some extent while ensuring an equivalent antistatic effect, but such carbon fiber ( Use of (CF) causes a new problem that the molding accuracy is lowered.
すなわち、樹脂製の巻回リールは、例えば図２の（Ａ）に示すように、装軸部５１と、この装軸部５１から放射状に延設されたスポーク部５３と、このスポーク部５３に環状に接合された外周環状部５５とを有する成形体を、図２の（Ｂ）に示すように装軸部５１で二個嵌合させてなる。このような成形体は、金型を用いて、溶融状態にあるポリスチレン樹脂組成物を射出成形することにより製造されている。このような成形体を製造する場合
、一般に、溶融樹脂は、溶融樹脂が周方向および中心方向に流れるようにするために、両者の中間にあるスポーク部５３に設けられたゲートから金型内に導入されることが多い。図２の（Ａ）には、この溶融樹脂を導入したゲート跡が付番５７で示されている。ところが、炭素繊維（ＣＦ）を配合したポリスチレン樹脂組成物を溶融状態にして、付番５７に対応する位置に設けられたゲートから金型内に導入すると、外周部で成形体の形状が安定せず、外周環状部５５が波を打つように変形しやすいことがわかった。これは充填される炭素繊維（ＣＦ）が繊維状であるために、充填されるポリスチレン樹脂組成物に時間差が生じ、硬化状態にも時間差が生ずると先に硬化したポリスチレン中の炭素繊維（ＣＦ）が後に硬化するポリスチレンを引っ張るように作用して内部に応力が発生し、脱型した後にこの残留応力により外周環状部５５が変形すると考えられる。
That is, the resin-made winding reel includes, for example, as shown in FIG. 2A, a shaft portion 51, spoke portions 53 extending radially from the shaft portion 51, and the spoke portions 53. As shown in FIG. 2 (B), two molded bodies each having an outer peripheral annular portion 55 joined in an annular shape are fitted with each other at the shaft portion 51. Such a molded body is manufactured by injection-molding a polystyrene resin composition in a molten state using a mold. When manufacturing such a molded body, generally, the molten resin flows from the gate provided in the spoke part 53 in the middle between the molten resin into the mold so that the molten resin flows in the circumferential direction and the central direction. Often introduced. In FIG. 2A, a gate mark into which the molten resin has been introduced is indicated by reference numeral 57. However, when a polystyrene resin composition containing carbon fiber (CF) is melted and introduced into a mold from a gate provided at a position corresponding to number 57, the shape of the molded body is stabilized at the outer periphery. Therefore, it was found that the outer peripheral annular portion 55 is easily deformed so as to hit a wave. This is because the filled carbon fiber (CF) is in the form of fibers, so that a time difference occurs in the filled polystyrene resin composition, and if a time difference also occurs in the cured state, the carbon fiber (CF) in the previously cured polystyrene. It is considered that stress is generated in the interior by pulling polystyrene that hardens later, and the outer peripheral annular portion 55 is deformed by the residual stress after demolding.
従って、炭素繊維（ＣＦ）を配合したポリスチレン樹脂組成物を用いて形成されたリールでは、巻回リールの装軸部５１におけるスポーク部５３の間隔（LB）よりも、この巻回リールの外周環状部５５の平均間隔（LR）が小さくなり、両者の比(LR／LB)が０．９を遥かに下回ることが多い。巻回リールにおいては、スポーク部５３の間隔は、巻回されるフィルムキャリアテープのテープ幅よりも極わずかに広く設定されており、図２の（Ｂ）に示されるように、巻回リールの外周環状部５５の平均間隔（LR）が狭まってしまうと、フィルムキャリアテープを円滑に巻回することができなくなるだけでなく、無理に巻回使用とすると巻回リールとフィルムキャリアテープとが接触して、粉塵の発生原因ともなるので、こうした巻回リールを使用することはできない。 Therefore, in the reel formed using the polystyrene resin composition containing carbon fiber (CF), the outer peripheral ring of the winding reel is larger than the interval (LB) between the spoke portions 53 in the shaft portion 51 of the winding reel. In many cases, the average interval (LR) of the portion 55 is reduced, and the ratio (LR / LB) of both is much lower than 0.9. In the winding reel, the distance between the spoke portions 53 is set to be slightly wider than the tape width of the film carrier tape to be wound. As shown in FIG. If the average interval (LR) of the outer peripheral annular portion 55 is narrowed, the film carrier tape cannot be wound smoothly, and if the winding is forcibly used, the winding reel and the film carrier tape come into contact with each other. As a result, dust can be generated, and such a winding reel cannot be used.
なお、このような樹脂製の巻回リールに関して、特許文献１（特開平5-331363号公報）には、ポリカーボネート、ガラス繊維、ケッチェンブラックからなる巻回リール用樹脂組成物が開示されており、特許文献２（特開平5-171666号公報）には、生分解性プラスチックを用いた電子部品包装用リールが開示されており、さらに、特許文献３（特開平11-152179号公報、請求項５〜９）には、生分解性プラスチックにカーボンブラックを配合して
特定の表面抵抗率を有する電子部品包装用リールが開示されているが、炭素繊維を用いることは記載されていない。また、特許文献４（特開昭63-113025号公報）には、塩化ビニ
ルとブタジエン、スチレンを主成分とする共重合体とに、高導電性カーボンを配合したプラスチックシートを加熱成形してキャリアテープ用リールを製造する方法が開示されており、ブタジエン、スチレンを主成分とする共重合体として、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン３元共重合体（ＡＢＳ）を使用することが開示されているが、樹脂に配合するカーボンはファーネスカーボン、チャンネルカーボン、アセチレンカーボンであり、炭素繊維を使用することは記載されていない。
本発明は、磨耗粉塵が著しく発生しにくいフィルムキャリアテープ巻回用のリールを提供することを目的としている。 An object of the present invention is to provide a reel for winding a film carrier tape that hardly generates wear dust.
さらに、本発明は、磨耗粉塵が著しく発生しにくいと共に、成形による形状安定性の良いフィルムキャリテープ巻回用リールを提供することを目的としている。 Furthermore, an object of the present invention is to provide a reel for winding a film carry tape that is extremely difficult to generate wear dust and has good shape stability by molding.
本発明の巻回リールは、装軸部と、該装軸部から放射状に延設したスポーク部と、スポーク部に環状に接続された外周環状部とを有する、電子部品を実装するフィルムキャリア
テープの巻回リールであり、該巻回リールが、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体８５〜９８重量部と、平均繊維径０．１〜３０μｍの炭素繊維２２〜１５重量部とを含む樹脂組成物の射出成形体であり、該巻回リールの表面抵抗値が１０4〜１０9Ωの範囲内にあると共に、該巻回リールの装軸部におけるスポーク部の間隔（LB）と、該巻回リールの外周環状部の平均間隔（LR）との比(LR／LB)が、０．９９０〜１．１００の範囲内にあることを特徴としている。ただし、上記樹脂組成物中において、アクリロニトリル-
ブタジエン-スチレン共重合体と炭素繊維との合計は１００重量部である。
A winding reel according to the present invention includes a film carrier tape for mounting an electronic component, which includes a shaft portion, a spoke portion extending radially from the shaft portion, and an outer peripheral annular portion annularly connected to the spoke portion. A resin composition comprising 85 to 98 parts by weight of an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer and 22 to 15 parts by weight of carbon fibers having an average fiber diameter of 0.1 to 30 μm. The surface resistance value of the winding reel is in the range of 10 4 to 10 9 Ω, and the distance (LB) between the spoke portions in the shaft portion of the winding reel, and the winding The ratio (LR / LB) to the average interval (LR) of the outer peripheral annular portion of the reel is in the range of 0.990 to 1.100. However, in the resin composition, acrylonitrile
The total of the butadiene-styrene copolymer and the carbon fiber is 100 parts by weight.
本発明の巻回リールは、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体と、特定の炭素繊維とを特定の比率で含有する樹脂組成物を射出成形することにより得られる成形体であり、このリールは、カーボンパウダーを用いたリールと比較して、磨耗粉塵が著しく発生しにくい。さらに、本発明の巻回リールは、外周環状部の形状が安定しており、外周環状部におけるスポーク部の間隔（平均値）と装軸部におけるスポーク部の間隙との差がほとんどないので、フィルムキャリアテープを巻回する際にフィルムキャリアテープとリールとの不用意な接触を防止することができ、フィルムキャリアテープとリールとの接触による粉塵の発生をも防止することができる。従って、本発明の巻回リールを使用することにより磨耗粉塵によってクリーンルーム内が汚染されることがなく、粉塵による配線パターンあるいは回路の短絡などによる不良品の発生を低減することができる。さらに、本発明のリールは、安定して成形することができる。 The winding reel of the present invention is a molded body obtained by injection molding a resin composition containing an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer and a specific carbon fiber in a specific ratio. Compared to a reel using carbon powder, wear dust is hardly generated. Furthermore, the winding reel of the present invention has a stable shape of the outer peripheral annular portion, and there is almost no difference between the distance between the spoke portions in the outer peripheral annular portion (average value) and the gap of the spoke portion in the mounting portion. When the film carrier tape is wound, inadvertent contact between the film carrier tape and the reel can be prevented, and generation of dust due to contact between the film carrier tape and the reel can also be prevented. Therefore, by using the winding reel of the present invention, the inside of the clean room is not contaminated by abrasion dust, and generation of defective products due to a wiring pattern or a short circuit of the circuit due to dust can be reduced. Furthermore, the reel of the present invention can be stably molded.
次に本発明の電子部品を実装するフィルムキャリアテープを巻回するためのリールについて具体的に説明する。 Next, the reel for winding the film carrier tape on which the electronic component of the present invention is mounted will be specifically described.
本発明の巻回リールは、電子部品を実装するためのフィルムキャリアテープ、あるいは、既に電子部品の少なくとも一部が実装されたフィルムキャリアテープを巻回するためのリールである。 The winding reel of the present invention is a reel for winding a film carrier tape for mounting an electronic component or a film carrier tape on which at least a part of the electronic component is already mounted.
図１に本発明の巻回リールの一例を示す。 FIG. 1 shows an example of the winding reel of the present invention.
図１に示されるように本発明の巻回リール１０は、装軸部１１と、この装軸部１１から放射状に延設したスポーク部１３と、スポーク部１３に環状に接続された外周環状部１５とを有する。 As shown in FIG. 1, the winding reel 10 of the present invention includes a shaft portion 11, a spoke portion 13 that extends radially from the shaft portion 11, and an outer peripheral annular portion that is annularly connected to the spoke portion 13. 15.
本発明の巻回リール１０の装軸部１１には、その中心部分にこの巻回リール１０を軸止するための軸受部１９が形成されている。この装軸部１１には、図１(B)に示すように、
それぞれ別個に形成された成形体10a、10bを接合させて一体化して巻回リール１０を形成するように嵌合部（あるいは接合部）２０が形成されており、成形体10aと成形体10bとをこの装軸部１１で嵌合あるいは接合させることにより、フィルムキャリアテープを巻回するための巻芯が形成される。この巻芯にもっとも近い部分のスポーク部の幅をLBで表す。この装軸部１１には、金型に形成された樹脂を導入するための複数のゲート跡があり、このゲート跡は、付番１７で示されている。
A bearing portion 19 for axially locking the winding reel 10 is formed in the central portion of the shaft portion 11 of the winding reel 10 of the present invention. As shown in FIG.
A fitting part (or joint part) 20 is formed so as to form the winding reel 10 by joining the molded bodies 10a and 10b formed separately to form a winding reel 10, and the molded body 10a and the molded body 10b. Are fitted or joined by the shaft 11 to form a winding core for winding the film carrier tape. The width of the spoke part closest to the winding core is represented by LB. The shaft 11 has a plurality of gate traces for introducing the resin formed in the mold, and these gate traces are indicated by reference numeral 17.
この装軸部１１から外側に向かって放射状にスポーク部１３が形成されており、図１においては、６個のスポーク部１３が形成された巻回リールが示されている。このスポーク部１３は、図１に示すように、スポーク部１３が形成されていないスポーク部空隙１２を有するように形成されていてもよいし、スポーク部１３を円盤状にしてスポーク部空隙１２が存在しないように形成してもよい。また、形成されるスポーク部１３の数および形状に特に制限はなく、巻回リールのサイズなどに応じて適宜選定することができる。 Spoke portions 13 are formed radially outward from the mounting shaft portion 11, and FIG. 1 shows a winding reel on which six spoke portions 13 are formed. As shown in FIG. 1, the spoke portion 13 may be formed so as to have a spoke portion gap 12 in which the spoke portion 13 is not formed, or the spoke portion 13 is formed into a disk shape so that the spoke portion gap 12 is formed. You may form so that it may not exist. Moreover, there is no restriction | limiting in particular in the number and shape of the spoke part 13 formed, According to the size of a winding reel, etc., it can select suitably.
このようなスポーク部１３の外周側には、このスポーク部１３に連続して外周環状部１５が形成されている。 On the outer peripheral side of the spoke portion 13, an outer peripheral annular portion 15 is formed continuously with the spoke portion 13.
この外周環状部１５の最外側におけるスポーク部の平均幅（成形体10aと成形体10bの最外周の幅の平均値）をLRとする。 The average width of the spoke portions on the outermost side of the outer peripheral annular portion 15 (average value of the outermost widths of the molded body 10a and the molded body 10b) is defined as LR.
本発明の巻回リール１０は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体（ABS
樹脂）と、特定の炭素繊維とを含有する樹脂組成物から形成されている。すなわち、ABS
樹脂と特定の炭素繊維とを含有する樹脂組成物を、成形体10aあるいは10bを形成することができる金型内を用いて射出成形することにより、成形体10a、10bを射出成形し、2つの
成形体10a、10bを装軸部１１で嵌合させるかあるいは溶着などにより一体化することにより、本発明の巻回リールを得ることができる。このときのABS樹脂と特定の炭素繊維とは
、８５：１５〜９８：２の重量比、好ましくは８８：１２〜９５：５の重量比で配合することができる。なお、本発明において、特に限定しない限り、ABS樹脂と炭素繊維との合
計量は１００重量部である。
The winding reel 10 of the present invention comprises an acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer (ABS).
Resin) and a specific carbon fiber. Ie ABS
A resin composition containing a resin and a specific carbon fiber is injection-molded using the inside of a mold capable of forming the molded body 10a or 10b, whereby the molded bodies 10a and 10b are injection-molded. The wound reel of the present invention can be obtained by fitting the molded bodies 10a and 10b with the shaft 11 or integrating them by welding or the like. At this time, the ABS resin and the specific carbon fiber can be blended at a weight ratio of 85:15 to 98: 2, preferably 88:12 to 95: 5. In the present invention, the total amount of ABS resin and carbon fiber is 100 parts by weight unless otherwise specified.
そして、本発明で使用する炭素繊維は、平均繊維径が０．１〜３０μｍの範囲内にあり、さらに、平均繊維径が５〜７μｍの範囲内にある炭素繊維を使用することが好ましい。このような平均繊維径を有する炭素繊維の平均繊維長は、通常は０．０５〜５mm、好ましくは３００〜３５０μｍであり、さらにアスペクト比が、通常は５０〜６０の範囲内にあるものを使用する。本発明で使用される炭素繊維は、ABS樹脂に対する濡れ性などの特性
を改善する目的で、表面処理されているものであっても良い。
And it is preferable to use the carbon fiber which has an average fiber diameter in the range of 0.1-30 micrometers for the carbon fiber used by this invention, and also has an average fiber diameter in the range of 5-7 micrometers. The average fiber length of carbon fibers having such an average fiber diameter is usually 0.05 to 5 mm, preferably 300 to 350 μm, and the aspect ratio is usually in the range of 50 to 60. To do. The carbon fiber used in the present invention may be surface-treated for the purpose of improving characteristics such as wettability to the ABS resin.
このような炭素繊維は、カーボンパウダーとは異なり、金型内における樹脂の流れ方向に対して一定の方向性を生じさせる。また、硬化状態が異なると、先に硬化した樹脂組成物中の炭素繊維が、後に硬化した樹脂組成物を引っ張るように作用して、こうした硬化状態の相違によって巻回リール内に内部応力が残留し、こうした内部残留応力によって巻回リールを形成する成形体10a、10bに歪が生ずることがある。この内部残留応力は、使用する樹脂によって著しく相違し、従来から汎用されているポリスチレンに炭素繊維を配合した樹脂組成物を用いたのではこの内部残留応力が大きすぎて、巻回リール１０の外周環状部１５に著しい変形が生ずる。また、内部残留応力による外周環状部１５の変形は、成形体10a、10b中における樹脂流れと、この樹脂組成物中に含有される炭素繊維の方向性とによっても生じやすく、例えば、金型における樹脂ゲートの位置を、スポーク部１３に形成すると、樹脂流れが周方向と中心方向に分流し、最外部である外周環状部１５では異なるゲートから導入された溶融樹脂が合流し、含有される炭素繊維の方向性を是正されることなく硬化するために、外周環状部１５が内部残留応力によって変形する。 Such carbon fibers, unlike carbon powder, cause a certain directionality with respect to the flow direction of the resin in the mold. Also, if the cured state is different, the carbon fiber in the previously cured resin composition acts to pull the subsequently cured resin composition, and internal stress remains in the winding reel due to the difference in the cured state. However, the molded bodies 10a and 10b forming the winding reel may be distorted by such internal residual stress. This internal residual stress is remarkably different depending on the resin to be used. If a conventionally used resin composition in which carbon fiber is blended with polystyrene is used, the internal residual stress is too large, and the outer periphery of the winding reel 10 The annular portion 15 is significantly deformed. Further, deformation of the outer peripheral annular portion 15 due to internal residual stress is likely to occur due to the resin flow in the molded bodies 10a and 10b and the directionality of the carbon fibers contained in the resin composition. When the position of the resin gate is formed in the spoke portion 13, the resin flow is divided into the circumferential direction and the central direction, and the molten resin introduced from different gates merges in the outer peripheral annular portion 15, which is the outermost portion. In order to cure without correcting the directionality of the fiber, the outer peripheral annular portion 15 is deformed by the internal residual stress.
本発明の巻回リールでは、上記のような状況を踏まえて、特定の炭素繊維を分散させる樹脂としてABS樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）を使用してい
る。このようにABS樹脂と特定の炭素繊維とからなる樹脂組成物を使用することにより、
外周環状部１５における変形を著しく低減することができる。このような作用効果は、ABS樹脂によって奏される特異的作用効果であり、本発明の発明者の確認した範囲内におい
ては、特定の炭素繊維を用いた場合に同等の作用効果を奏する他の樹脂は確認されていない。
In the winding reel of the present invention, an ABS resin (acrylonitrile / butadiene / styrene copolymer) is used as a resin for dispersing specific carbon fibers in consideration of the above situation. Thus, by using a resin composition consisting of ABS resin and specific carbon fiber,
Deformation in the outer peripheral annular portion 15 can be significantly reduced. Such an operational effect is a specific operational effect exhibited by the ABS resin, and within the range confirmed by the inventor of the present invention, other operational effects that are equivalent when a specific carbon fiber is used. Resin has not been confirmed.
このような外周環状部１５に生ずる内部残留応力による変形を低減するためには、外周環状部１５およびその他の部分において、炭素繊維が樹脂の流れ方向に対して平行に揃うように成形することが望ましい。そのためには溶融樹脂組成物の最長流動距離が長くなるように金型における樹脂組成物の射出ゲート１７を、装軸部１１に形成する。さらに、こ
のようにゲート１７を形成することにより、最も変形の生じやすい外周環状部１５に炭素繊維の方向性が樹脂流れに沿って整列した状態で溶融樹脂が到達して、内部に応力が残留しにくく、従って、外周環状部１５に変形が生じにくくなる。
In order to reduce the deformation due to the internal residual stress generated in the outer peripheral annular portion 15, it is possible to mold the outer peripheral annular portion 15 and other portions so that the carbon fibers are aligned in parallel to the resin flow direction. desirable. For this purpose, the injection gate 17 for the resin composition in the mold is formed on the mounting portion 11 so that the longest flow distance of the molten resin composition is increased. Further, by forming the gate 17 in this way, the molten resin reaches the outer peripheral annular portion 15 where deformation is most likely to occur in a state where the direction of the carbon fibers is aligned along the resin flow, and stress remains in the inside. Therefore, the outer peripheral annular portion 15 is less likely to be deformed.
このようにして得られた本発明の巻回リールは、外周環状部１５における変形が生じにくく、従って、装軸部１１おけるスポーク部１３の幅（間隔）LBと、外周環状部１５におけるスポーク部１３の平均幅（平均間隔）LRとの差が生じにくく、LR／LBの比が、０．９９０〜１．１００の範囲内、好ましくは０．９９０〜１．０１３の範囲内にある。すなわち、装軸部１１おけるスポーク部１３の幅（間隔）LBは、通常は設計値とほとんど等しいから、本発明の巻回リールは、外周環状部１５においてスポーク部１３はほとんど変形していない。従って、本発明の巻回リールを使用してフィルムキャリアテープを巻回する場合に、フィルムキャリアテープが巻回リールと接触することが少なくなり、巻回テープとフィルムキャリアテープとの接触による磨耗粉塵の発生が少なくなる。 The winding reel of the present invention thus obtained is less likely to be deformed in the outer peripheral annular portion 15, and accordingly, the width (interval) LB of the spoke portion 13 in the mounting shaft portion 11 and the spoke portion in the outer peripheral annular portion 15. A difference from the average width (average interval) LR of 13 hardly occurs, and the ratio of LR / LB is in the range of 0.990 to 1.100, preferably in the range of 0.990 to 1.013. That is, since the width (interval) LB of the spoke portion 13 in the shaft portion 11 is usually almost equal to the design value, the spoke portion 13 of the winding reel of the present invention is hardly deformed in the outer peripheral annular portion 15. Therefore, when the film carrier tape is wound using the winding reel of the present invention, the film carrier tape is less likely to come into contact with the winding reel, and wear dust due to contact between the winding tape and the film carrier tape is reduced. The occurrence of is reduced.
さらに、本発明の巻回リールを、ＡＢＳ樹脂に特定の炭素繊維を含有する樹脂組成物から形成することにより、本発明の巻回リールは、非常に優れた耐摩耗性を有している。すなわち、本発明のリールは、ＡＢＳ樹脂と特定の炭素繊維とを含有する樹脂組成物から形成することにより、JIS K 7204に準拠して磨耗量を測定すると、磨耗量はポリスチレンとカーボンパウダーとからなる樹脂組成物から製造された巻回リールにおける磨耗分の発生量の１／２５程度以下にすることができる。後述する実施例および比較例に示すように、例えば、９．８Ｎの荷重をかけて、回転数を６０rpmに設定し、磨耗距離を５０ｍとした
場合、ポリスチレンとカーボンパウダーとからなる樹脂組成物から製造された巻回リールでは、磨耗紛の発生量は１１．７mgにも達することがあるのに対して、本発明のリールでは、磨耗粉の発生量は、０．５mg程度であり、ABS樹脂と炭素繊維とを用いることにより
、クリーンルームの汚染源のひとつと考えられていた巻回リールからの磨耗粉の発生を著しく低減することができる。なお、本発明の巻回リールにおいて、JIS K 7204に準拠して測定された磨耗粉の発生量は、（A）荷重９．８N、回転数６０rpmの条件下で、磨耗距離
２５mでは、通常は０．５mg以下、好ましくは０．０１〜０．３mg程度であり、磨耗距離
５０mでは、磨耗粉の発生量は、通常は１．０mg以下、好ましくは、０．１〜０．８mg程
度である。さらに、（B）荷重を１２．３N、回転数を７０rpmに変えた条件下で磨耗距離
２５ｍでは、磨耗粉の発生量は、通常は１．０mg以下、好ましくは１．０mg以下、好ましくは０．１〜０．５mgであり、磨耗距離５０mでは、通常は１．５mg以下、好ましくは０
．１〜１mgであり、ポリスチレンとカーボンパウダーとからなる巻回リールについて（A
）条件、磨耗距離２５ｍで測定した磨耗粉の発生量が５．０mgをはるかに超え、磨耗距離５０ｍでは１０．０mgをはるかに超え、さらに（B）条件、磨耗距離２５ｍでは、９．０mgを超え、磨耗距離５０mでは、１５mgをはるかに超えることを勘案すれば、ABS樹脂と特
定の炭素繊維からなる樹脂組成物から形成された本発明の巻回リールは、従来の巻回リールに比し、著しく高い耐磨耗性を有している。
Furthermore, by forming the winding reel of the present invention from a resin composition containing a specific carbon fiber in the ABS resin, the winding reel of the present invention has very excellent wear resistance. That is, the reel of the present invention is formed from a resin composition containing an ABS resin and a specific carbon fiber. When the amount of wear is measured in accordance with JIS K 7204, the amount of wear is determined from polystyrene and carbon powder. About 1/25 or less of the amount of wear generated in the wound reel manufactured from the resin composition. As shown in Examples and Comparative Examples described later, for example, when a load of 9.8 N is applied, the rotation speed is set to 60 rpm, and the wear distance is 50 m, the resin composition composed of polystyrene and carbon powder is used. In the manufactured winding reel, the amount of abrasion powder generated may reach 11.7 mg, whereas in the reel of the present invention, the amount of abrasion powder generated is about 0.5 mg, and ABS resin And carbon fiber can significantly reduce the generation of wear powder from the winding reel, which was considered as one of the sources of contamination in clean rooms. In the winding reel of the present invention, the amount of abrasion powder measured in accordance with JIS K 7204 is usually (A) under the conditions of a load of 9.8 N and a rotation speed of 60 rpm, and at a wear distance of 25 m. 0.5 mg or less, preferably about 0.01 to 0.3 mg. At a wear distance of 50 m, the amount of abrasion powder generated is usually 1.0 mg or less, preferably about 0.1 to 0.8 mg. . Further, (B) the generated amount of abrasion powder is usually 1.0 mg or less, preferably 1.0 mg or less, preferably 0 at a wear distance of 25 m under the conditions where the load is changed to 12.3 N and the rotation speed is changed to 70 rpm. .1 to 0.5 mg, with a wear distance of 50 m, usually 1.5 mg or less, preferably 0
. About 1 to 1 mg wound reel made of polystyrene and carbon powder (A
) The amount of generated wear powder measured at 25 m at a wear distance of 25 m exceeds 5.0 mg, far from 10.0 mg at a wear distance of 50 m, and 9.0 mg at (B) 25 m of wear distance. If the wear distance is 50 m and the value exceeds 15 mg, the winding reel of the present invention formed from a resin composition composed of ABS resin and a specific carbon fiber is compared with the conventional winding reel. , Has extremely high wear resistance.
さらに、本発明の巻回リールは、上記のようにABS樹脂と特定の炭素繊維とからなる樹
脂組成物から形成されており、この巻回リールの表面抵抗値は、１０4〜１０9Ωの範囲内、好ましくは１０4〜１０6Ωの範囲内にある。このような表面抵抗値を有する巻回リールは、摩擦等によるリールあるいはフィルムキャリアテープの帯電を防止することができる。さらに、このような表面抵抗値を有する巻回リールから、仮に磨耗粉が発生し、この磨耗粉がフィルムキャリアに付着したとしても、この磨耗粉によって短絡などの絶縁不良は発生しにくい。特に本発明では、巻回リール中に含有される炭素繊維を樹脂の流れ方向に略平行になるように（整流になるように）分散させることにより、巻回リールの表面抵抗値は、１０5〜１０9Ωの範囲内にすることが可能になり、成形性が安定するだけでなく、巻回リールの電気的特性も良好になる。このように本発明の巻回リールは、カーボンパウダーを用いる場合よりも少量の炭素繊維量で、良好な表面抵抗値を発現させることができ
、さらにカーボンパウダーを用いた場合よりも高い耐摩耗性を発現させることができる。
Furthermore, the winding reel of the present invention is formed from the resin composition comprising the ABS resin and the specific carbon fiber as described above, and the surface resistance value of this winding reel is 10 4 to 10 9 Ω. Within the range, preferably within the range of 10 4 to 10 6 Ω. A winding reel having such a surface resistance can prevent the reel or film carrier tape from being charged due to friction or the like. Furthermore, even if abrasion powder is generated from the winding reel having such a surface resistance value and this abrasion powder adheres to the film carrier, an insulation failure such as a short circuit hardly occurs due to this abrasion powder. In particular, in the present invention, the surface resistance value of the winding reel is 10 5 by dispersing the carbon fibers contained in the winding reel so as to be substantially parallel to the resin flow direction (so as to rectify). It becomes possible to make it within a range of -10 9 Ω, and not only the moldability is stabilized, but also the electrical characteristics of the winding reel are improved. Thus, the winding reel of the present invention can express a good surface resistance value with a smaller amount of carbon fiber than when carbon powder is used, and has higher wear resistance than when carbon powder is used. Can be expressed.
上記のように本発明の巻回リールは、ABS樹脂と特定の炭素繊維とからなる樹脂組成物
の射出成形体であるが、ここで使用する樹脂組成物には本発明の巻回リールの特性を損なわない範囲で、他の成分を配合することができる。
As described above, the winding reel of the present invention is an injection-molded product of a resin composition comprising an ABS resin and specific carbon fibers. The resin composition used here has the characteristics of the winding reel of the present invention. Other components can be blended within a range that does not impair.
ここで配合することができる他の成分としては、帯電防止剤、酸化防止剤、離型剤および流動性調整剤などを挙げることができる。 Examples of other components that can be blended here include an antistatic agent, an antioxidant, a release agent, and a fluidity modifier.
このような他の成分は、一般的な樹脂成形体を製造する際に使用するのと同様に使用することができるが、例えば、本発明で帯電防止剤を使用する場合において、使用される帯電防止剤の例としては、ポリオキシエチレンアルキルアミン型帯電防止剤、ポリオキシエチレンアルキルアミド型帯電防止剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型帯電防止剤、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル型帯電防止剤、グリセリン脂肪酸エステル型帯電防止剤およびソルビタン脂肪酸エステル型帯電防止剤などの非イオン系帯電防止剤；アルキルスルホネート型帯電防止剤、アルキルベンゼンスルホネート型帯電防止剤、アルキルスルフェート型帯電防止剤およびアルキルホスフェート型帯電防止剤などのアニオン系帯電防止剤；第４級アンモニウムクロライド型帯電防止剤、第４級アンモニウムサルフェート型帯電防止剤および第４級アンモニウムナイトレート型帯電防止剤などのカチオン系帯電防止剤、アルキルベタイン型帯電防止剤、アルキルイミダゾリン型帯電防止剤およびアルキルアラニン型帯電防止剤などの両性系帯電防止剤；ならびに、ポリビニルベンジル型カチオンおよびポリアクリル酸型カチオンなどの導電性樹脂を挙げることができる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。 Such other components can be used in the same manner as used in the production of a general resin molded article. For example, when an antistatic agent is used in the present invention, Examples of the inhibitor include polyoxyethylene alkylamine type antistatic agent, polyoxyethylene alkylamide type antistatic agent, polyoxyethylene alkyl ether type antistatic agent, polyoxyethylene alkylphenyl ether type antistatic agent, glycerin fatty acid Nonionic antistatic agents such as ester type antistatic agents and sorbitan fatty acid ester type antistatic agents; alkyl sulfonate type antistatic agents, alkylbenzene sulfonate type antistatic agents, alkyl sulfate type antistatic agents and alkyl phosphate type antistatic agents Anionic antistatic agents such as quaternary Cationic antistatic agents such as nium chloride type antistatic agent, quaternary ammonium sulfate type antistatic agent and quaternary ammonium nitrate type antistatic agent, alkylbetaine type antistatic agent, alkylimidazoline type antistatic agent and alkyl Examples include amphoteric antistatic agents such as alanine type antistatic agents; and conductive resins such as polyvinylbenzyl type cations and polyacrylic acid type cations. These can be used alone or in combination.
これらの帯電防止剤は、上述の樹脂組成物１００重量部に対して、通常は２０重量部以下の量、好ましくは０．１〜２０重量部の範囲内の量で使用される。 These antistatic agents are usually used in an amount of 20 parts by weight or less, preferably 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin composition described above.
また、このような帯電防止剤は、巻回リールの帯電を防止するという作用効果に関しては炭素繊維の作用効果と同様である。従って、本発明の巻回リールにおいて、帯電防止剤を使用する場合には、炭素繊維の一部または全部を帯電防止剤で置き換えるように使用することもできる。このように炭素繊維に代わって帯電防止剤を使用することにより、巻回リールの表面抵抗値は、炭素繊維を単独で使用した場合よりも若干高くなる傾向があり、一般に、炭素繊維を使用せずに、帯電防止剤とABS樹脂とからなる巻回リールの表面抵抗
は、１０9〜１０11Ω程度になることが多い。また、巻回リールの磨耗量は、ABS樹脂と炭素繊維とからなる巻回リールと同等かもしくは若干低い値を示すことが多い。
Further, such an antistatic agent has the same effect as that of carbon fiber with respect to the effect of preventing the winding reel from being charged. Therefore, in the winding reel of the present invention, when an antistatic agent is used, a part or all of the carbon fibers can be replaced with the antistatic agent. Thus, by using an antistatic agent instead of carbon fiber, the surface resistance value of the winding reel tends to be slightly higher than when carbon fiber is used alone. In addition, the surface resistance of a winding reel made of an antistatic agent and an ABS resin is often about 10 9 to 10 11 Ω. Further, the amount of wear of the winding reel often shows a value that is equal to or slightly lower than that of the winding reel made of ABS resin and carbon fiber.
上記のような帯電防止剤は、巻回リールを形成する樹脂組成物中に配合することもできるし、また、巻回リールを形成した後、巻回リールの表面に塗布することもできる。 The antistatic agent as described above can be blended in a resin composition for forming a winding reel, or can be applied to the surface of the winding reel after forming the winding reel.
また、本発明で使用することができる酸化防止剤の例としては、フェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤およびリン系酸化防止剤を挙げることができる。これらの酸化防止剤は単独であるいは組み合わせて使用することができる。 Examples of antioxidants that can be used in the present invention include phenolic antioxidants, sulfur antioxidants, and phosphorus antioxidants. These antioxidants can be used alone or in combination.
さらに、本発明で離型剤を使用する場合、使用できる離型剤の例としては、脂肪酸エステル、シリコーンオイルなどを挙げることができる。これらは単独であるいは組み合わせて使用することができる。 Furthermore, when using a mold release agent by this invention, a fatty acid ester, silicone oil, etc. can be mentioned as an example of the mold release agent which can be used. These can be used alone or in combination.
また、本発明の巻回リールを形成する樹脂組成物の成形時における流動性を調整するために、本発明の巻回リールの特性を損なわない範囲内で、ABS樹脂以外の樹脂を配合する
ことも可能である。
Further, in order to adjust the fluidity at the time of molding the resin composition forming the winding reel of the present invention, a resin other than ABS resin is blended within a range that does not impair the characteristics of the winding reel of the present invention. Is also possible.
本発明の巻回リールは、上記のような樹脂組成物を用いて成形体１０ａ、および、成形体１０ｂを射出成形により製造し、装軸部１１で成形体１０ａと成形体１０ｂとを接合させて一体化することにより製造することができる。また、成形体１０ａと成形体１０ｂとは、嵌合、接着、溶着、融着により一体化することができる。 In the winding reel of the present invention, the molded body 10a and the molded body 10b are manufactured by injection molding using the resin composition as described above, and the molded body 10a and the molded body 10b are joined at the shaft portion 11. Can be manufactured by integrating them. Moreover, the molded object 10a and the molded object 10b can be integrated by fitting, adhesion | attachment, welding, and melt | fusion.
こうして得られた本発明の巻回リールは、フィルムキャリアテープを巻回して使用することができる。また、このフィルムキャリアテープには電子部品が実装されていても良い。このようなフィルムキャリアテープを巻回する場合には、巻回されたフィルムキャリアテープどうしが接触しないように、通常はスペーサーテープと共に巻回される。 The winding reel of the present invention thus obtained can be used by winding a film carrier tape. In addition, electronic components may be mounted on the film carrier tape. When such a film carrier tape is wound, the film carrier tape is usually wound together with a spacer tape so that the wound film carrier tapes do not contact each other.
次に本発明の巻回リールについて実施例を示してさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。 Next, the winding reel of the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
市販のアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂；東レ（株）製、商品名トヨラック）９０重量部と、炭素繊維（平均繊維径６μｍ、平均繊維長３２５μｍ、アスペクト比３０．４）１０重量部とを、加熱下に溶融混練して、ＡＢＳ樹脂中に炭素繊維が均一に分散した樹脂組成物を製造した。 90 parts by weight of a commercially available acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin; trade name Toyolac manufactured by Toray Industries, Inc.) and carbon fiber (average fiber diameter 6 μm, average fiber length 325 μm, aspect ratio 30.4) 10 weight Part was melt-kneaded under heating to produce a resin composition in which carbon fibers were uniformly dispersed in the ABS resin.
なお、上記ＡＢＳ樹脂には、予めアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体８７重量部に対して１３重量部のポリオキシエチレンアルキルアミド型帯電防止剤であるポリエーテルエステルアミドを配合して使用した。 In addition, 13 parts by weight of a polyether ester amide, which is a polyoxyethylene alkylamide type antistatic agent, was previously used in the ABS resin with respect to 87 parts by weight of an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer.
得られた樹脂組成物を２６０℃に加熱して、溶融状態にし、この溶融樹脂を金型温度を６０℃に設定した金型に射出して、図１（ｂ）において、１０ａおよび１０ｂに示す形状の成形体を製造した。なお、ここで使用した金型の射出ゲート１７は、図１(ａ)に示すように装軸部１１に設けられており、ゲート数は８である。 The obtained resin composition is heated to 260 ° C. to be in a molten state, and this molten resin is injected into a mold set at a mold temperature of 60 ° C., and shown in FIGS. 1B and 10B. A shaped compact was produced. Note that the injection gate 17 of the mold used here is provided in the mounting portion 11 as shown in FIG. 1A, and the number of gates is eight.
この成形体２個を装軸部で溶着させて図１に示す巻回リールを製造した。 Two wound compacts shown in FIG. 1 were manufactured by welding the two compacts at the shank.
得られたリールについて、装軸部におけるスポーク部の間隙幅（ＬＢ）を測定したところ、３５．４４ｍｍであり、最外周側におけるスポーク部の間隙幅（外周環状部の間隙幅）（ＬＲ）を複数測定し、その平均値を求めたところ、３５．８８ｍｍであった。従って、この巻回リールにおけるＬＲ／ＬＢは、１．０１０である。この巻回リールを目視観察したが、スポーク部、外周環状部などに歪みなどは認められなかった。 With respect to the obtained reel, when the gap width (LB) of the spoke portion in the shaft portion was measured, it was 35.44 mm, and the gap width of the spoke portion on the outermost peripheral side (gap width of the outer peripheral annular portion) (LR) was When a plurality of measurements were taken and the average value was determined, it was 35.88 mm. Therefore, LR / LB in this winding reel is 1.010. When this wound reel was visually observed, no distortion or the like was observed in the spoke portion, the outer peripheral annular portion and the like.
また、この巻回リールの表面抵抗値を測定したところ、１０4.0Ωであった。 Further, when the surface resistance value of the wound reel was measured, it was 10 4.0 Ω.
さらに、この巻回リールから試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２０４に規定されるプラスチック−磨耗輪による磨耗試験を行った。この磨耗試験は、巻回リールの外面およびテープを巻き回す面の両面について行い距離は２５ｍおよび５０ｍとした。また、磨耗輪と試験片と接触圧力は９．８Nおよび１２．３Nに設定した。 Further, a test piece was cut out from the winding reel and subjected to a wear test using a plastic-wear wheel defined in JIS K7204. This abrasion test was performed on both the outer surface of the winding reel and the surface on which the tape is wound, and the distances were 25 m and 50 m. Further, the wear wheel, the test piece, and the contact pressure were set to 9.8 N and 12.3 N, respectively.
結果を表１に示す。 The results are shown in Table 1.
実施例１において、実施例１で使用したABS樹脂と同等グレードであるとされているダ
イセル（株）製ABS樹脂に変えた以外は同様にして巻回リールを製造した。
A winding reel was produced in the same manner as in Example 1, except that the ABS resin manufactured in Daicel Co., Ltd., which is said to have the same grade as the ABS resin used in Example 1, was used.
実施例１と同様にして測定したLR/LBの値、磨耗量、表面抵抗値を表１に示す。 Table 1 shows the LR / LB value, the amount of wear, and the surface resistance value measured in the same manner as in Example 1.
実施例１において、実施例１で使用したABS樹脂と同等グレードであるとされている東
京インキ（株）製ABS樹脂に変えた以外は同様にして巻回リールを製造した。
A winding reel was produced in the same manner as in Example 1, except that it was changed to an ABS resin manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd., which is said to be the same grade as the ABS resin used in Example 1.
実施例１と同様にして測定したLR/LBの値、磨耗量、表面抵抗値を表１に示す。
〔比較例１〕
実施例１において、ABS樹脂の代わりにポリスチレン（日本ポリスチレン（株）製、商
品名：H430）を４５重量部、炭素繊維の代わりにカーボンパウダーを５５重量部使用した以外は同様にして巻回リールを製造した。
Table 1 shows the LR / LB value, the amount of wear, and the surface resistance value measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 1]
In Example 1, 45 reel by weight of polystyrene (manufactured by Nippon Polystyrene Co., Ltd., trade name: H430) was used instead of ABS resin and 55 parts by weight of carbon powder was used instead of carbon fiber. Manufactured.
実施例１と同様にして測定したLR/LBの値、磨耗量、表面抵抗値を表１に示す。
〔比較例２〕
実施例１において、ABS樹脂の代わりにポリスチレン（日本ポリスチレン（株）製、商
品名：H430）を同量使用した以外は同様にして巻回リールを製造しようとしたが、成形体の外周部における変形が大きく、フィルムキャリアテープを巻回することが可能な巻回リールを製造することはできなかった。
〔参考例１〕
実施例１において、炭素繊維の代わりに、ポリオキシエチレンアルキルアミド型帯電防止剤であるポリエーテルエステルアミドの使用量を４重量部とした以外は同様にして巻回リールを製造した。
Table 1 shows the LR / LB value, the amount of wear, and the surface resistance value measured in the same manner as in Example 1.
[Comparative Example 2]
In Example 1, an attempt was made to produce a wound reel in the same manner except that the same amount of polystyrene (trade name: H430, manufactured by Nippon Polystyrene Co., Ltd.) was used instead of ABS resin. It was not possible to produce a winding reel that was large in deformation and capable of winding a film carrier tape.
[Reference Example 1]
In Example 1, a winding reel was manufactured in the same manner except that the amount of polyether ester amide, which is a polyoxyethylene alkylamide type antistatic agent, was changed to 4 parts by weight instead of carbon fiber.
実施例１と同様にして測定したLR/LBの値、磨耗量、表面抵抗値を表１に示す。
〔参考例２〕
実施例１において、炭素繊維の代わりに、ポリオキシエチレンアルキルアミド型帯電防止剤であるポリエーテルエステルアミドの使用量を２０重量部とした以外は同様にして巻回リールを製造した。
Table 1 shows the LR / LB value, the amount of wear, and the surface resistance value measured in the same manner as in Example 1.
[Reference Example 2]
In Example 1, a winding reel was manufactured in the same manner except that the amount of polyether ester amide, which is a polyoxyethylene alkylamide type antistatic agent, was 20 parts by weight instead of carbon fiber.
実施例１と同様にして測定したLR/LBの値、磨耗量、表面抵抗値を表１に示す。 Table 1 shows the LR / LB value, the amount of wear, and the surface resistance value measured in the same manner as in Example 1.
本発明の巻回テープは、ABS樹脂と特定の炭素繊維とを含む樹脂組成物から形成されて
おり、この巻回リールから磨耗粉が発生しにくく、この巻回リールに巻き回されるフィルムキャリアテープを取り扱う環境の汚染を防止することができる。従って、本発明の巻回リールを使用することにより、従来巻回リールから生ずる磨耗粉により生じていたフィルムキャリアの短絡などが生じにくくなる。さらに、この巻回リールは、成形の際の形状が安定していると共に、表面抵抗値も好適な範囲内にあり、フィルムキャリアテープを巻回して取り扱うために好適である。
The winding tape of the present invention is formed from a resin composition containing an ABS resin and specific carbon fibers, and wear powder is hardly generated from the winding reel, and the film carrier is wound around the winding reel. Contamination of the environment where the tape is handled can be prevented. Therefore, by using the winding reel of the present invention, it is difficult to cause a short circuit of the film carrier that has been caused by the wear powder generated from the conventional winding reel. Further, the winding reel has a stable shape during molding and a surface resistance value within a suitable range, and is suitable for winding and handling a film carrier tape.
１０・・・巻回リール
１０ａ、１０ｂ・・・成形体
１１・・・装軸部
１２・・・スポーク部空隙
１３・・・スポーク部
１５・・・外周環状部
１７・・・ゲート（跡）
１９・・・軸受部
２０・・・嵌合部（接合部）
５１・・・装軸部
５２・・・スポーク部
５５・・・外周環状部
５７・・・ゲート（跡）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Winding reels 10a, 10b ... Molded body 11 ... Shaft part 12 ... Spoke part space | gap 13 ... Spoke part 15 ... Outer periphery annular part 17 ... Gate (trace)
19 ... Bearing part 20 ... Fitting part (joint part)
51... Shaft portion 52... Spoke portion 55...
Claims (3)
。 2. The wound reel is formed by injecting a molten resin composition into a mold from a gate formed on a shaft portion of the mold. Winding reel.
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