JP2005214009A

JP2005214009A - Device for producing bubble-mixed lightweight soil

Info

Publication number: JP2005214009A
Application number: JP2005128972A
Authority: JP
Inventors: Masaki Makino; 昌己牧野; Hirokuni Ito; 浩邦伊藤; Taketomo Miyazaki; 武知宮崎
Original assignee: ASO FOAM CRETE CO Ltd; Kato Construction Co Ltd
Current assignee: ASO FOAM CRETE CO Ltd; Kato Construction Co Ltd
Priority date: 2004-11-29
Filing date: 2005-04-27
Publication date: 2005-08-11

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for producing bubble-mixed lightweight soil using soil at a construction site. <P>SOLUTION: The device 1 for producing bubble-mixed lightweight soil comprises a mixer 2 for producing a mixed material by mixing a slurry-like foaming material obtained by adding water to the foaming material with a slurry-like solid material, a grout pump 3 forcibly feeding the mixed material produced by the mixer 2, a compressor 4 feeding compressed air to the mixed material forcibly fed from the grout pump 3, a forming device 31 for producing air milk by passing the mixed material to foam, and a mixing/stirring machine 5 for mixing/stirring the air milk with the soil at a construction site while ejecting the air milk from the tip of a material ejecting port. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、現位置土に空隙形成材としての気泡と固化材を加えて混合撹拌して、気泡混合軽量土を製造するための気泡混合軽量土の製造装置に関するものである。 The present invention relates to an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil for producing a bubble-mixed lightweight soil by adding bubbles and a solidifying material as a void forming material to the current position soil and mixing and stirring the mixture.

周知のように気泡混合土は軽量であり、橋台、擁壁の裏込め材としての利用のほか、山岳地や軟弱地盤での拡幅盛土等に利用されており、その造成は土砂と固化材、水および気泡とを混合撹拌して気泡混合土とすることを基本としている。 As is well known, the air-mixed soil is lightweight and is used as a backfill material for abutments and retaining walls, as well as widening embankments in mountainous areas and soft ground. Basically, water and bubbles are mixed and stirred to form a bubble-mixed soil.

すなわち、従来、気泡混合軽量土は、例えば特許文献１に記載のように、ミキシングプラントで土砂、水および固化材を混合した上でこれに発泡装置で製造した気泡を気泡混合装置で混合して気泡混合軽量土とし、その製造された気泡混合軽量土を圧送ポンプを用いて耐圧ゴムホースもしくはコンクリート用圧送管にて施工箇所まで圧送した上で打設造成することになる。なお、この工法は一般にＦＣＢ工法と称されている。（例えば、特許文献１）
また、別の造成方法としては、例えば特許文献２に記載のように、施工現場の土砂を掘削し、その掘削土砂に加水して液性限界以上の含水比となし、これを撹拌してスラリ状とした上で発泡剤もしくは起泡剤等のを空隙形成材とセメント系固化材とを加えて混合撹拌し、これを現場地盤上に盛り上げて盛土とする。（例えば、特許文献２）
特開２００２−３３２６５７号公報特公平５−２８２８５号公報 That is, conventionally, as described in Patent Document 1, for example, as described in Patent Document 1, after mixing earth and sand, water, and a solidified material in a mixing plant, the bubbles produced by a foaming apparatus are mixed with the foam mixing apparatus. The air-mixed lightweight soil is formed, and the produced air-mixed lightweight soil is pumped to a construction site with a pressure-resistant rubber hose or a concrete pressure-feed pipe using a pressure-feed pump, and then is formed. This construction method is generally called the FCB construction method. (For example, Patent Document 1)
As another creation method, for example, as described in Patent Document 2, excavation is made on the earth and sand at the construction site, water is added to the excavated earth and the water content is higher than the liquid limit, and this is stirred to obtain a slurry. Then, a foaming agent or a foaming agent is added to a gap forming material and a cement-based solidifying material, mixed and stirred, and this is raised on the ground and used as embankment. (For example, Patent Document 2)
JP 2002-332657 A Japanese Patent Publication No. 5-28285

特許文献１，２に代表されるような従来の技術では、いずれの場合も盛土造成箇所以外の場所にて気泡混合土を製造するものであり、下記のような欠点がある。 In the conventional techniques as typified by Patent Documents 1 and 2, in any case, the bubble-mixed soil is produced at a place other than the embankment creation place, and there are the following drawbacks.

すなわち、前者の技術では、ミキシングプラントにて土砂、水および固化材を混合し、これに発泡装置で製造した気泡を気泡混合装置で混合して気泡混合軽量土とするものであるから、現場発生土（土砂）を一次掘削してミキシングプラントの近くに一旦仮置きする必要があり、その仮置き場の設置によってスペース効率が悪くなる。また、製造された気泡混合軽量土を圧送ポンプのほか耐圧ゴムホースやコンクリート用圧送管を用いて施工箇所まで圧送して打設造成しているので、気泡混合軽量土そのものに十分な流動性を必要とする。その流動性の確保には多くの水を使用することになるため、気泡混合土としての必要強度を得る上で多くのセメント系固化材を必要とし、不経済とならざるを得ない。 In other words, in the former technique, earth and sand, water, and solidified material are mixed in a mixing plant, and the bubbles produced by the foaming device are mixed with the bubble mixing device to form a bubble-mixed lightweight soil. It is necessary to first excavate the soil (sediment) and temporarily place it near the mixing plant, and the installation of the temporary storage site deteriorates the space efficiency. In addition, since the air-mixed lightweight soil is pumped to the construction site using a pressure pump, a pressure rubber hose, and a concrete pressure-feed pipe, the air-mixed lightweight soil itself must have sufficient fluidity. And Since a large amount of water is used to secure the fluidity, a large amount of cement-based solidifying material is required to obtain the required strength as the bubble mixed soil, which must be uneconomical.

また、後者の技術では、施工現場の掘削のほか、含水比調整を含めた多くの工程を必要とするため、一日あたりの作業量にも限界があり、上記と同様に不経済なものとなる。 In addition, the latter technique requires many processes including excavation at the construction site and adjustment of the water content ratio, so there is a limit to the amount of work per day, and it is not economical as described above. Become.

本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、現位置にて原土を掘削しながらその時点で気泡や固化材と混合撹拌することで気泡混合軽量土を製造することのできる極めて経済性に優れた気泡混合軽量土の製造装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made paying attention to such problems, and it is possible to produce a bubble-mixed lightweight soil by excavating the raw soil at the current position and mixing and stirring with bubbles and a solidified material at that time. An object of the present invention is to provide an apparatus for producing a light-mixed lightweight soil that is extremely economical.

請求項１に記載の発明は、現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を造成する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材とスラリ状の固化材を混合して混合材を製造するミキサーと、該ミキサーにより製造された混合材を圧送するポンプと、該ポンプにより圧送されてきた混合材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、圧縮空気を混入した前記混合材を圧送管の先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、を備えている。 The invention according to claim 1 is an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and stirs the present-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to create a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a mixed material by mixing a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent and a slurry-like solidifying material, a pump for pumping the mixed material produced by the mixer, and a pump for feeding by the pump A compressor that mixes compressed air into the mixed material that has been mixed, and a mixing stirrer that mixes and stirs the mixed material mixed with compressed air with the in-situ earth and sand while discharging the mixed material from the material discharge port at the tip of the pressure feeding pipe. ing.

請求項２に記載の発明は、現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材とスラリ状の固化材を混合して混合材を製造するミキサーと、該ミキサーにより製造された混合材を圧送するポンプと、該ポンプにより圧送されてきた混合材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、圧縮空気を混入した前記混合材を通過させることにより発泡させてエアミルクを製造する発泡装置と、該発泡装置により製造されたエアミルクを先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、を備えている。 The invention according to claim 2 is an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a mixed material by mixing a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent and a slurry-like solidifying material, a pump for pumping the mixed material produced by the mixer, and a pump for feeding by the pump A compressor for mixing compressed air into the mixed material, a foaming device for producing air milk by foaming by passing the mixed material mixed with compressed air, and air milk produced by the foaming device as a leading material A mixing stirrer that mixes and stirs with the soil in the original position while discharging from the discharge port.

請求項３に記載の発明は、現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、該発泡装置により製造した気泡を圧送する気泡圧送ポンプと、固化材に水を加えてスラリ状の固化材を製造するミキサーと、該ミキサーにより製造されたスラリ状の固化材を圧送するポンプと、該ポンプにより圧送されてきたスラリ状の固化材と前記気泡圧送ポンプにより圧送されてきた気泡を合流させた後に先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、を備えている。 The invention according to claim 3 is an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A compressor for mixing compressed air into a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent, and a foaming device for producing bubbles by causing foaming by passing through a slurry-like foaming material mixed with compressed air; A bubble pump for pumping bubbles produced by the foaming device, a mixer for producing a slurry-like solidified material by adding water to the solidified material, a pump for pumping the slurry-like solidified material produced by the mixer, A mixing stirrer that mixes and stirs with the in situ soil and sand while discharging the slurry solidified material pumped by the pump and the bubbles pumped by the bubble pump, and then discharging from the material discharge port at the tip; It has.

請求項４に記載の発明は、現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、該発泡装置により製造した気泡と、固化材に水を加えたスラリ状の固化材とを混合してエアミルクを製造するミキサーと、該ミキサーにより製造されたエアミルクを圧送するポンプと、該ポンプにより圧送されてきたエアミルクを先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、を備えている。 The invention according to claim 4 is an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and stirs the present-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A compressor that mixes compressed air into a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent, and a foaming device that produces bubbles by passing through a slurry-like foaming material mixed with compressed air, and A mixer for producing air milk by mixing the air bubbles produced by the foaming device and a slurry-like solidified material obtained by adding water to the solidified material, a pump for pumping the air milk produced by the mixer, and a pressure feed by the pump A mixing stirrer that mixes and stirs the air milk that has been mixed with the soil in the original position while discharging the air milk from the material discharge port at the tip.

請求項５に記載の発明は、現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
固化材に水を加えてスラリ状の固化材を製造するミキサーと、該ミキサーにより製造されたスラリ状の固化材を圧送するポンプと、起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、該発泡装置により製造した気泡を圧送する気泡圧送ポンプと、該気泡圧送ポンプにより送られてきた気泡を先端の気泡吐出口から吐出させると共に、前記ポンプにより送られてきたスラリ状の固化材を先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、を備えている。 The invention according to claim 5 is an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and stirs the present-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a slurry-like solidified material by adding water to the solidified material, a pump for pumping the slurry-like solidified material produced by the mixer, and a slurry-like foamed material obtained by adding water to a foaming agent A compressor that mixes compressed air, a foaming device that foams by passing through a slurry-like foaming material mixed with compressed air, and a bubble pump that pumps bubbles produced by the foaming device; While discharging the bubbles sent by the bubble pump from the bubble discharge port at the tip, and mixing the slurry solidified material sent by the pump from the material discharge port at the tip, mixing with the in situ soil and sand, And a mixing stirrer for stirring.

請求項６に記載の発明は、現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
固化材に水を加えてスラリ状の固化材を製造するミキサーと、該ミキサーにより製造されたスラリ状の固化材を圧送する第１のポンプと、起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材を圧送する第２のポンプと、該第２のポンプにより圧送されてきたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、該発泡装置により製造された気泡を先端の気泡吐出口から吐出させると共に、前記第１のポンプにより送られてきたスラリ状の固化材を先端の材料吐出口から吐出させて原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、を備えている。 The invention according to claim 6 is an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and stirs the present-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a slurry-like solidified material by adding water to the solidified material, a first pump for pumping the slurry-like solidified material produced by the mixer, and a slurry-like material having water added to a foaming agent A second pump for pumping the foam material, a compressor for mixing compressed air into the slurry-like foam material pumped by the second pump, and a slurry-like foaming material mixed with compressed air are passed through. The foaming device for producing bubbles by foaming, and the bubbles produced by the foaming device are discharged from the bubble discharge port at the tip, and the slurry-like solidified material sent by the first pump is discharged at the tip. A mixing stirrer that discharges from the material discharge port and mixes and stirs with the in situ soil and sand.

請求項７に記載の発明は、前記発泡装置を、一端側に導入口を有し、他端側に排出口を有する筒状の装置本体と、該装置本体内に装填されていて導入された気泡剤の発泡を促進させる発泡促進材と、で構成すると共に、前記筒状の装置本体の断面積を、前記導入口および排出口の断面積よりも大面積に形成した。 According to the seventh aspect of the present invention, the foaming device is introduced by being installed in a cylindrical device main body having an introduction port on one end side and a discharge port on the other end side. And a foaming promoting material that promotes foaming of the foaming agent, and the cross-sectional area of the cylindrical device body is larger than the cross-sectional area of the introduction port and the discharge port.

請求項８に記載の発明は、前記発泡促進材を、メッシュや多数の孔を有するプレート等の多孔材により構成した。 In the invention according to claim 8, the foam promoting material is constituted by a porous material such as a mesh or a plate having a large number of holes.

請求項９に記載の発明は、前記混合攪拌機を、バックホウ等の建設機械の上下動可能なアームの先端に設けた。 According to a ninth aspect of the present invention, the mixing stirrer is provided at the tip of an arm that can move up and down in a construction machine such as a backhoe.

請求項１０に記載の発明は、前記混合攪拌機を、フレーム上部の駆動輪とフレーム下部の従動輪との間にチェーンを巻き掛けるとともに、そのチェーンを上下方向に周回移動させることで原土の掘削を混合攪拌処理を行う構成にした。 According to a tenth aspect of the present invention, the mixing agitator wraps a chain between a driving wheel at the upper part of the frame and a driven wheel at the lower part of the frame, and excavates the raw earth by rotating the chain in the vertical direction. Was configured to perform mixing and stirring treatment.

本発明の気泡混合軽量土の製造装置によれば、従来のいわゆるプラント混合方式と異なり、気泡と固化材および原土との混合撹拌は現位置での原土の掘削と並行して行われるため、従来のような原土の一時的な仮置き場等も不要で、スペース効率と経済性に優れた施工を行える。 According to the apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil of the present invention, unlike the conventional so-called plant mixing method, the mixing and stirring of the bubble, the solidified material, and the raw soil is performed in parallel with the excavation of the raw soil at the current position. In addition, the temporary temporary storage place of the original soil is unnecessary, and construction with excellent space efficiency and economy can be performed.

図１〜図３は、第１の実施の形態を示し、図１は気泡混合軽量土の製造装置の概略構造を示す側面図、図２Ａおよび図２Ｂは要部（混合攪拌機）の説明図、図３は作業工程を模式化したブロック系統図である。
図１に示すように、前記気泡混合軽量土の製造装置１は、起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材と、同じくスラリ状の固化材とを混合してスラリ状の混合材（以下、単に混合材という）を製造するミキサー２と、該ミキサー２により製造された混合材を圧送するグラウトポンプ３と、該グラウトポンプ３により圧送されてきた混合材に圧縮空気を供給して混入させるコンプレッサー４と、該コンプレッサー４により圧縮空気を混入した混合材を先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機５と、を備えている。なお、１１は起泡剤ストッカー、１２は第１の水槽、１３は固化材サイロ、１４は第２の水槽、１５は発動発電機である。前記混合攪拌機５は、例えば掘削系建設機械であるバックホウ１６をベースマシン（母機）としてそのアーム１７の先端に装着されている。
なお、上記スラリ状の固化材とは、固化材として例えばセメントを用いる場合に、粉体であるセメントと水を所定の水／セメント比にて混ぜ合わせたいわゆるミルク状のものを言い、以下セメントミルクと言う。また、エアミルクとは固化材を含む気泡混合材の下位概念であり、上記のセメントミルクに対し気泡剤を用いて製造した気泡を混入したものを言う。 1 to 3 show a first embodiment, FIG. 1 is a side view showing a schematic structure of an apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil, FIGS. 2A and 2B are explanatory views of a main part (mixing agitator), FIG. 3 is a block system diagram schematically showing the work process.
As shown in FIG. 1, the bubble mixed lightweight soil manufacturing apparatus 1 mixes a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent, and a slurry-like solidifying material, and the slurry-like mixture material. (Hereinafter, simply referred to as “mixed material”), a grout pump 3 that pumps the mixed material manufactured by the mixer 2, and compressed air is supplied to the mixed material that has been pumped by the grout pump 3. A compressor 4 to be mixed, and a mixing stirrer 5 that mixes and stirs the mixed material mixed with compressed air by the compressor 4 with the soil in the original position while being discharged from the material discharge port at the tip are provided. In addition, 11 is a foaming agent stocker, 12 is a 1st water tank, 13 is a solidification material silo, 14 is a 2nd water tank, 15 is a motor generator. The mixing stirrer 5 is attached to the tip of an arm 17 using, for example, a backhoe 16 which is an excavation system construction machine as a base machine (base machine).
The slurry-like solidified material means a so-called milk-like material obtained by mixing cement and water in a predetermined water / cement ratio when cement is used as the solidified material. Say milk. Air milk is a subordinate concept of a bubble mixing material including a solidifying material, and refers to a mixture of bubbles produced using a foaming agent in the cement milk.

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、混合撹拌機５の先端には材料吐出口２１が設けられている。材料吐出口２１は混合撹拌機５のフレーム２３に沿って配設された圧送管２２及び図１の圧送ホース３０を介して前記グラウトポンプ３に接続されている。混合撹拌機５は、上下方向に延びるフレーム２３の上部の駆動輪２４と下部の従動輪２５との間にエンドレスなドライブチェーン２６を巻き掛けるとともに、そのドライブチェーン２６の外周に所定のピッチで複数の撹拌翼２７を装着したもので、フレーム２３の下端には先に述べた材料吐出口２１が設けられている。そして、フレーム２３の上部に設けられた油圧モータ２８を起動することにより各撹拌翼２７がドライブチェーン２６とともに周回移動して、それに併せてバックホウ１６自体の推力による混合撹拌機５の地中への貫入と引き抜きとを繰り返すことにより、施工箇所の土砂の掘削と並行してその土砂と前記混合材との混合撹拌を行う。なお、前記圧送管２２の上端には、第１の分岐通路２９ａを介して圧送ホース３０が接続されていて、該圧送ホース３０を介して前記グラウトポンプ３が接続されている。また、前記圧送管２２の上端には、前記第１の分岐通路２９ａから分岐した第２の分岐通路２９ｂが設けられていて、該第２の分岐通路２９ｂは前記コンプレッサー４に接続されている。 As shown in FIGS. 2A and 2B, a material discharge port 21 is provided at the tip of the mixing agitator 5. The material discharge port 21 is connected to the grout pump 3 via a pressure feed pipe 22 disposed along the frame 23 of the mixing agitator 5 and a pressure feed hose 30 shown in FIG. The mixing agitator 5 wraps an endless drive chain 26 between an upper driving wheel 24 and a lower driven wheel 25 of a frame 23 extending in the vertical direction, and a plurality of the mixing stirrer 5 is wound around the outer periphery of the drive chain 26 at a predetermined pitch. The material discharge port 21 described above is provided at the lower end of the frame 23. Then, by starting the hydraulic motor 28 provided at the upper part of the frame 23, each stirring blade 27 moves around together with the drive chain 26, and accordingly, the mixing stirrer 5 is brought into the ground by the thrust of the backhoe 16 itself. By repeating the penetration and extraction, the agitation of the earth and sand and the mixed material is performed in parallel with the excavation of earth and sand at the construction site. Note that a pressure feeding hose 30 is connected to the upper end of the pressure feeding pipe 22 via a first branch passage 29 a, and the grout pump 3 is connected via the pressure feeding hose 30. In addition, a second branch passage 29 b branched from the first branch passage 29 a is provided at the upper end of the pressure feeding pipe 22, and the second branch passage 29 b is connected to the compressor 4.

図３の作業工程図に示すように、前記起泡剤ストッカー１１から供給された起泡剤に前記第１の水槽１２から供給された水を加えてスラリ状の起泡材を製造するとともに、前記固化材サイロ１３から供給された固化材に前記第２の水槽１４から供給された水を加えてセメントミルクを製造し、さらにそれらのスラリ状の起泡材とセメントミルクを前記ミキサー２で攪拌、混合することにより混合材（前記スラリ状の起泡材とセメントミルクの混合体）を製造する。そして、この混合材をグラウトポンプ３にて混合撹拌機５側に圧送する。
その一方、前記混合撹拌機５の上端部では、前記コンプレッサー４により圧送管２２に圧縮空気が供給される。そして、前記グラウトポンプ３により圧送管２２に圧送されてきた混合材と、コンプレッサー４から供給されてきた圧縮空気とが混合撹拌機５の内部に配置された圧送管２２の上端部で合流して前記混合撹拌機５の先端に設けた材料吐出口２１から吐出され、原位置の土砂と混合、攪拌され、気泡混合軽量土が製造される。
この実施の形態においては、材料吐出口２１からの混合材の吐出と混合撹拌機５による混合撹拌作用をもって混合材が初めて積極的に発泡化もしくは起泡化されていわゆるフォーム状のエアミルク（セメントミルクを含むスラリ状の起泡材が気泡化もしくはフォーム状化したもの）と化しながら、現位置の土砂と混合、撹拌されることでいわゆるフォーム状のエアミルクと土砂との混合物である気泡混合軽量土が製造されることになる。すなわち、上記混合材に圧縮空気を混入することで一部がフォーム状のエアミルクと化するものの、そのフォーム状化は不完全なものであり、上記のように材料吐出口２１からの吐出と混合撹拌機５による現位置の土砂との混合、撹拌作用をもってフォーム状のエアミルクが生成されながらそのフォーム状のエアミルクと土砂との混合物であるいわゆる気泡混合軽量土が製造されることになる。
なお、前記ミキサー２やグラウトポンプ３、コンプレッサー４、起泡剤ストッカー１１、第１の水槽１２、固化材サイロ１３等を予め移動可能な台車（図示省略）上に搭載しておいて、現場への移動を容易にしても良い。 As shown in the operation process diagram of FIG. 3, while adding the water supplied from the first water tank 12 to the foaming agent supplied from the foaming agent stocker 11, to produce a slurry-like foaming material, Cement milk is produced by adding water supplied from the second water tank 14 to the solidified material supplied from the solidifying material silo 13, and the slurry-like foaming material and cement milk are further stirred by the mixer 2. Then, a mixed material (mixture of the slurry-like foaming material and cement milk) is produced by mixing. And this mixed material is pumped by the grout pump 3 to the mixing stirrer 5 side.
On the other hand, at the upper end portion of the mixing agitator 5, compressed air is supplied to the pressure feeding pipe 22 by the compressor 4. Then, the mixed material pumped to the pumping pipe 22 by the grout pump 3 and the compressed air supplied from the compressor 4 merge at the upper end of the pumping pipe 22 arranged inside the mixing stirrer 5. It is discharged from a material discharge port 21 provided at the tip of the mixing stirrer 5 and mixed and stirred with the original earth and sand to produce a bubble-mixed lightweight soil.
In this embodiment, the mixed material is first positively foamed or foamed by the discharge of the mixed material from the material discharge port 21 and the mixing and stirring action by the mixing stirrer 5 to form a so-called foam-like air milk (cement milk). A foam-mixed lightweight soil that is a mixture of so-called foam-like air milk and earth and sand by mixing and stirring with the earth and sand at the current position while making a foamed foam material containing Will be manufactured. That is, by mixing compressed air into the above-mentioned mixed material, a part of it becomes foam-form air milk, but the foam-form is incomplete, and the discharge from the material discharge port 21 and mixing as described above While the foamed air milk is generated by the mixing and stirring action with the earth and sand at the current position by the stirrer 5, so-called bubble-mixed lightweight soil that is a mixture of the foamed air milk and the earth and sand is produced.
The mixer 2, grout pump 3, compressor 4, foaming agent stocker 11, first water tank 12, solidifying material silo 13, etc. are mounted in advance on a movable carriage (not shown) and then to the site. The movement may be facilitated.

図４〜図１０は、第２の実施の形態を示し、図４は気泡混合軽量土の製造装置の概略構造を示す側面図、図５Ａ及び図５Ｂは要部（混合攪拌機）の説明図、図６は作業工程を模式化したブロック系統図、図７Ａ〜図７Ｃは発泡装置の第１実施例の断面図、図８Ａ〜図８Ｄは発泡装置の第２実施例の断面図、図９Ａ及び図９Ｂは発泡補助材の第１実施例の断面図、図１０Ａ及び図１０Ｂは発泡補助材の第２実施例の断面図である。 4-10 shows 2nd Embodiment, FIG. 4 is a side view which shows schematic structure of the manufacturing apparatus of bubble mixing lightweight soil, FIG. 5A and 5B are explanatory drawings of the principal part (mixing stirrer), FIG. 6 is a block diagram schematically illustrating the work process, FIGS. 7A to 7C are cross-sectional views of the first embodiment of the foaming apparatus, FIGS. 8A to 8D are cross-sectional views of the second embodiment of the foaming apparatus, FIGS. FIG. 9B is a cross-sectional view of the first embodiment of the foaming auxiliary material, and FIGS. 10A and 10B are cross-sectional views of the second embodiment of the foaming auxiliary material.

第２の実施の形態と前記第１の実施の形態の主たる相違点は、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、混合撹拌機５の上端に発泡装置３１を設け、該発泡装置３１に対し、グラウトポンプ３より圧送されてきた混合材とコンプレッサー４からの圧縮空気を共に導入することにより発泡化を促進させてフォーム状のエアミルクを積極的に形成し、そのエアミルクを混合撹拌機５側に供給する構成にしたことにある。図７Ａ〜図７Ｃ及び図８Ａ〜図８Ｄに示すように、前記発泡装置３１は、一端側に導入口３２を有し、他端側に排出口３３を有する筒状の装置本体３４と、該装置本体３４内に装填されていて導入された混合材の発泡化もしくはフォーム状化を促進させる発泡促進材３５と、で構成されている。図７Ａ〜図７Ｃに示す第１実施例の発泡装置３１において前記装置本体３４は、前記導入口３２を一端部に設けた円筒状の第１筒部３４ａと、該第１筒部３４ａの一端に連続し先端に行くに従って徐々に縮径しながら前記排出口３３に連続する円錐状の第２筒部３４ｂとからなっていて、前記第２筒部３４ｂ内に前記発泡促進材３５が装填されている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the main difference between the second embodiment and the first embodiment is that a foaming device 31 is provided at the upper end of the mixing agitator 5, and the foaming device 31 is Foaming is promoted by introducing both the mixed material pumped from the grout pump 3 and the compressed air from the compressor 4 to actively form foamed air milk, and the air milk is supplied to the mixing agitator 5 side. It is in the structure to do. As shown in FIGS. 7A to 7C and FIGS. 8A to 8D, the foaming device 31 includes a cylindrical device body 34 having an inlet 32 on one end side and a discharge port 33 on the other end, And a foam promoting material 35 that is loaded into the apparatus main body 34 and promotes foaming or foaming of the introduced mixed material. In the foaming device 31 of the first embodiment shown in FIGS. 7A to 7C, the device main body 34 includes a cylindrical first tube portion 34 a provided with the introduction port 32 at one end portion, and one end of the first tube portion 34 a. And a conical second cylinder part 34b continuing to the discharge port 33 while gradually reducing the diameter as it goes to the tip, and the foam promoting material 35 is loaded into the second cylinder part 34b. ing.

前記第１筒部３４ａの断面積Ｄ１は、前記導入口３２および排出口３３の断面積Ｄ２よりも大面積に形成されている。（Ｄ１＞Ｄ２）。前記第１筒部３４ａの断面積Ｄ１を前記導入口３２および排出口３３の断面積Ｄ２よりも大面積に形成したのは、発泡効率を考慮したものである。発泡効率を考慮すると前記第１筒部３４ａの断面積Ｄ１は、前記導入口３２および排出口３３の断面積Ｄ２の１．５倍以上が望ましい。 The cross-sectional area D1 of the first cylindrical portion 34a is formed to have a larger area than the cross-sectional area D2 of the introduction port 32 and the discharge port 33. (D1> D2). The reason why the cross-sectional area D1 of the first cylindrical portion 34a is larger than the cross-sectional area D2 of the introduction port 32 and the discharge port 33 is that foaming efficiency is taken into consideration. Considering the foaming efficiency, the cross-sectional area D1 of the first cylindrical portion 34a is preferably 1.5 times or more the cross-sectional area D2 of the introduction port 32 and the discharge port 33.

また、図８に示す第２実施例の発泡装置３１の装置本体３４は、前記導入口３２に連続し先端に行くに従って徐々に拡径する円錐状の第１筒部３４ｃと、該第１筒部３４ｃの一端部に連続する円筒状の第２筒部３４ｄと、該円筒状の第２筒部３４ｄの一端部に連続し先端に行くに従って徐々に縮径しながら前記排出口３３に連続する第３筒部３４ｅとからなっていて、前記第１筒部３４ｃと第２筒部３４ｄ内に前記発泡促進材３５が装填されている。前記第２筒部３４ｄの断面積Ｄ１は、前記導入口３２および排出口３３の断面積Ｄ２の１．５倍以上の断面積に形成されている。なお、前記第１実施例の第１筒部３４ａおよび第２実施例の第２筒部３４ｄの断面形状は、図８Ｃに示す円筒状に限定されず、図８Ｄに示すように四角筒状、その他の断面形状であってもよい。 Further, the device main body 34 of the foaming device 31 of the second embodiment shown in FIG. 8 includes a conical first tube portion 34c that is continuous with the introduction port 32 and gradually expands in diameter toward the tip, and the first tube. A cylindrical second cylindrical portion 34d continuous with one end of the portion 34c, and continues to the discharge port 33 while continuing to one end of the cylindrical second cylindrical portion 34d and gradually decreasing in diameter toward the tip. The foaming promoting material 35 is loaded in the first cylindrical part 34c and the second cylindrical part 34d. The cross-sectional area D1 of the second cylindrical portion 34d is formed to have a cross-sectional area of 1.5 times or more the cross-sectional area D2 of the introduction port 32 and the discharge port 33. The cross-sectional shapes of the first cylindrical portion 34a of the first embodiment and the second cylindrical portion 34d of the second embodiment are not limited to the cylindrical shape shown in FIG. 8C, but are a rectangular cylindrical shape as shown in FIG. 8D, Other cross-sectional shapes may be used.

図７Ａ及び図８Ａに示すように、前記発泡促進材３５は、複数の多孔材３５ａを所定の隙間δをもって重ね合わせることにより形成されている。 As shown in FIGS. 7A and 8A, the foam promoting material 35 is formed by overlapping a plurality of porous materials 35a with a predetermined gap δ.

図９Ａ及び図９Ｂに示すように、第１実施例の多孔材３５ａは、金属板に無数の四角形の孔３５ｂを設けた所謂パンチングプレートにより形成されている。そして、多孔材３５ａの下面に設けた脚状の突起、即ちスペーサー３５ｃによって前記隙間δを設定するようになっている。図１０Ａ及び図１０Ｂに示す第２実施例の多孔材３５ａは、金属板に無数の円形の孔３５ｂを設けることにより形成されている。他の構成は第１実施例の場合と同じである。なお、上記実施例では、多孔材３５ａとして所謂パンチングプレートを使用した場合を示したが、金属製のメッシュや樹脂製のメッシュ（例えば魚網）等を使用しても良い。多孔材３５ａ間に隙間δをもたせたのは発泡効率を向上させるためであり、隙間δの大きさは、孔３５ｂやメシュの大きさ等により適宜決定される。また、重ね合わせた多孔材３５ａ相互の孔３５ｂの位置をずらすことにより発泡効率を向上させることができる。 As shown in FIGS. 9A and 9B, the porous material 35a of the first embodiment is formed by a so-called punching plate in which an infinite number of square holes 35b are provided in a metal plate. The gap δ is set by a leg-shaped protrusion provided on the lower surface of the porous material 35a, that is, a spacer 35c. The porous material 35a of the second embodiment shown in FIGS. 10A and 10B is formed by providing countless circular holes 35b in a metal plate. Other configurations are the same as those in the first embodiment. In the above embodiment, a so-called punching plate is used as the porous material 35a. However, a metal mesh, a resin mesh (for example, a fish net), or the like may be used. The reason why the gap δ is provided between the porous materials 35a is to improve the foaming efficiency, and the size of the gap δ is appropriately determined depending on the size of the holes 35b and the mesh. Further, the foaming efficiency can be improved by shifting the positions of the holes 35b between the overlapped porous materials 35a.

第２の実施の形態の気泡混合軽量土の製造装置１は、上述のような構成であって、図６の作業工程図に示すように、前記起泡剤ストッカー１１から供給された起泡剤に前記第１の水槽１２から供給された水を加えて製造したスラリ状の起泡材と、前記固化材サイロ１３から供給された固化材に前記第２の水槽１４から供給された水を加えて製造したセメントミルクを、前記ミキサー２で攪拌、混合することにより混合材（前記スラリ状の起泡材とセメントミルクの混合体）を製造し、この混合材をグラウトポンプ３にて混合撹拌機５側に圧送するまでは図３の第１の実施の形態と同様である。 The bubble-mixed lightweight soil manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment is configured as described above, and the foaming agent supplied from the foaming agent stocker 11 as shown in the working process diagram of FIG. Add the water supplied from the first water tank 12 to the slurry-like foaming material produced by adding the water supplied from the first water tank 12, and the solidified material supplied from the solidifying material silo 13 to the water supplied from the second water tank 14. The mixed milk (mixture of the slurry-like foaming material and cement milk) is manufactured by stirring and mixing the manufactured cement milk with the mixer 2, and this mixed material is mixed with the grout pump 3. The process is the same as that of the first embodiment shown in FIG.

混合撹拌機５側に圧送されてきた混合材は、該混合撹拌機５の上端部において前記コンプレッサー４により供給された圧縮空気と共に前記発泡装置３１に供給され、発泡装置３１内の発泡促進材３５を通過することにより積極的に発泡化もしくはフォーム状化されてエアミルクが製造され、該エアミルクは、前記圧送管２２を経た上で混合撹拌機５の先端に設けた材料吐出口２１から吐出され、原位置の土砂と混合、攪拌され、その結果として気泡混合軽量土が製造される。 The mixed material pressure-fed to the mixing stirrer 5 side is supplied to the foaming device 31 together with the compressed air supplied by the compressor 4 at the upper end of the mixing stirrer 5, and the foaming promoting material 35 in the foaming device 31 is supplied. The air milk is produced by foaming or foaming positively by passing through the air milk, and the air milk is discharged from the material discharge port 21 provided at the tip of the mixing stirrer 5 after passing through the pressure feeding tube 22. It is mixed and stirred with the in-situ earth and sand, and as a result, a bubble-mixed lightweight earth is produced.

この実施の形態においては、グラウトポンプ３にて混合撹拌機５側に圧送されてきた混合材は、混合撹拌機５の上端部で前記発泡装置３１によってエアミルクになった状態で圧送管２２に送り込まれたのちに混合撹拌機５の先端に設けた材料吐出口２１から吐出されて、現位置の土砂と混合、撹拌されることになるので、土砂との混合、撹拌効果が一段と向上する。なお、上記第２の実施の形態においては、発泡装置３１を混合撹拌機５の上端部に付設した場合を示したが、発泡装置３１は、混合撹拌機５の内部やベースマシンに設けても、或いはベースマシンよりも上流側のプラント側に設けてもよい。他の構成は第１の実施の形態と同じであるので重複する説明は省略する。 In this embodiment, the mixed material that has been pumped to the mixing stirrer 5 side by the grout pump 3 is fed into the pumping tube 22 in the form of air milk by the foaming device 31 at the upper end of the mixing stirrer 5. After that, it is discharged from the material discharge port 21 provided at the tip of the mixing stirrer 5 and is mixed and stirred with the earth and sand at the current position, so that the mixing and stirring effect with the earth and sand is further improved. In addition, although the case where the foaming apparatus 31 was attached to the upper end part of the mixing stirrer 5 was shown in the said 2nd Embodiment, the foaming apparatus 31 may be provided in the inside of the mixing stirrer 5 or a base machine. Or you may provide in the plant side upstream from a base machine. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, a duplicate description is omitted.

図１１〜図１３は、第３の実施の形態を示し、図１１は気泡混合軽量土の製造装置の概略構造を示す側面図、図１２Ａ及び図１２Ｂは要部（混合攪拌機）の説明図、図１３は作業工程を模式化したブロック系統図である。
第３の実施の形態と前記第１の実施の形態の主たる相違点は、セメントミルクの製造、圧送系と、気泡の製造、圧送系を相互に独立させ、混合撹拌機５の上端にて初めて両者を混合させるようにした点にある。具体的には、前記ミキサー２により製造され、グラウトポンプ３により混合攪拌機５側に圧送されてきたセメントミルクに、発泡装置４２により製造した気泡を加えて前記混合攪拌機５側の圧送管２２の上端部でエアミルクを製造し、該エアミルクを混合攪拌機５の先端の材料吐出口２１から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌して気泡混合軽量土を製造するようになっている。 FIGS. 11-13 shows 3rd Embodiment, FIG. 11 is a side view which shows schematic structure of the manufacturing apparatus of a bubble mixing lightweight soil, FIG. 12A and FIG. 12B are explanatory drawings of the principal part (mixing stirrer), FIG. 13 is a block diagram schematically illustrating the work process.
The main difference between the third embodiment and the first embodiment is that the cement milk production and pressure feeding system and the bubble production and pressure feeding system are mutually independent, and for the first time at the upper end of the mixing agitator 5. The point is that both are mixed. Specifically, air bubbles produced by the foaming device 42 are added to the cement milk produced by the mixer 2 and pumped to the mixing stirrer 5 side by the grout pump 3, and the upper end of the pumping pipe 22 on the mixing stirrer 5 side is added. The air milk is produced in the unit, and the air milk is mixed and stirred with the soil in the original position while discharging the air milk from the material discharge port 21 at the tip of the mixing stirrer 5 to produce the bubble mixed lightweight soil.

図１１に示すように、この製造装置１は、起泡剤ストッカー１１から供給される起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を供給するコンプレッサー４１と、該コンプレッサー４１によりエアーを供給されたスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡化もしくはフォーム状化させて気泡を製造する発泡装置４２と、該発泡装置４２で製造した気泡を圧送ホース４４を介して混合攪拌機５側に圧送する気泡圧送ポンプ４３と、を備えている。図１２Ａ及び図１２Ｂに示すように、前記気泡圧送ポンプ４３に接続された圧送ホース４４の端部は、前記コンプレッサー４に接続する分岐通路２９ｂの下流側において前記圧送管２２の上端部に接続されている。なお、上記発泡装置４２は図７Ａ及び図８Ａに示した発泡装置を大型化したものと理解することができ、その機能は基本的に同じである。 As shown in FIG. 11, the manufacturing apparatus 1 includes a compressor 41 that supplies compressed air to a slurry-like foaming material obtained by adding water to the foaming agent supplied from the foaming agent stocker 11, and the compressor 41. A foaming device 42 for producing air bubbles by foaming or foaming by passing a slurry-like foaming material supplied with air, and a mixing stirrer for producing the air bubbles produced by the foaming device 42 through a pressure hose 44 And a bubble pressure pump 43 for pressure feeding to the side 5. As shown in FIGS. 12A and 12B, the end of the pressure feeding hose 44 connected to the bubble pressure feeding pump 43 is connected to the upper end of the pressure feeding pipe 22 on the downstream side of the branch passage 29 b connected to the compressor 4. ing. The foaming device 42 can be understood as an enlargement of the foaming device shown in FIGS. 7A and 8A, and the functions thereof are basically the same.

一方、この製造装置１は、図１１に示すように、前記第１の実施の形態と同様に、固化材サイロ１３から供給された固化材に第２の水槽１４から供給された水を加えてセメントミルクを製造するミキサー２と、該ミキサー２により製造されたスラリ状の固化材を圧送するグラウトポンプ３と、該グラウトポンプ３により圧送されてきたスラリ状の固化材に圧縮空気を供給するコンプレッサー４のほか、混合攪拌機５等を備えている。 On the other hand, as shown in FIG. 11, the manufacturing apparatus 1 adds the water supplied from the second water tank 14 to the solidified material supplied from the solidified material silo 13 as in the first embodiment. A mixer 2 that produces cement milk, a grout pump 3 that pumps the slurry-like solidified material produced by the mixer 2, and a compressor that supplies compressed air to the slurry-like solidified material that has been pumped by the grout pump 3 4 is equipped with a mixing stirrer 5 and the like.

第３の実施の形態の気泡混合軽量土の製造装置１は、上述のような構成であって、図１３の作業工程図に示すように、前記固化材サイロ１３から供給された固化材にと、前記第２の水槽１４から供給された水とを、前記ミキサー２で攪拌、混合することにより製造されたスラリ状の固化材（セメントミルク）をグラウトポンプ３にて混合撹拌機５側に圧送する。一方、前記起泡剤ストッカー１１から供給された起泡剤に前記第１の水槽１２から供給された水を加えてスラリ状の起泡材を製造し、その起泡材に前記コンプレッサー４１にて圧縮空気を混入させた上で前記発泡装置４２に供給して発泡化もしくはフォーム状化を促進させて気泡を製造する。こうして製造された気泡は、前記気泡圧送ポンプ４３で前記混合撹拌機５に向けて送られて、前記混合撹拌機５の上端部において前記グラウトポンプ３により圧送されてきたセメントミルクと合流する。気泡が混入されたセメントミルクはフォーム状のエアミルクと化して前記圧送管２２に供給され、混合撹拌機５の先端に設けた材料吐出口２１から吐出され、原位置の土砂と混合、攪拌され、気泡混合軽量土が製造される。なお、他の構成は第１、第２の実施の形態と同じであるので重複する説明は省略する。 The air-mixed lightweight soil manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment is configured as described above, and the solidified material supplied from the solidified silo 13 as shown in the operation process diagram of FIG. The slurry-like solidified material (cement milk) produced by stirring and mixing the water supplied from the second water tank 14 with the mixer 2 is pumped to the mixing stirrer 5 side by the grout pump 3. To do. On the other hand, the water supplied from the first water tank 12 is added to the foaming agent supplied from the foaming agent stocker 11 to produce a slurry-like foaming material. Compressed air is mixed and then supplied to the foaming device 42 to promote foaming or foaming to produce bubbles. The bubbles thus produced are sent toward the mixing agitator 5 by the bubble pressure pump 43 and merge with the cement milk that has been pressure-fed by the grout pump 3 at the upper end of the mixing agitator 5. Cement milk mixed with bubbles is converted into foam-like air milk and supplied to the pressure feeding pipe 22 and discharged from the material discharge port 21 provided at the tip of the mixing and agitating device 5 and mixed and stirred with the soil in the original position. A bubble-mixed lightweight soil is produced. Note that other configurations are the same as those in the first and second embodiments, and thus redundant description is omitted.

図１４〜図１６は、第４の実施の形態を示し、図１４は気泡混合軽量土の製造装置の概略構造を示す側面図、図１５Ａ及び図１５Ｂは要部（混合攪拌機）の説明図、図１６は作業工程を模式化したブロック系統図である。
第４の実施の形態と前記第３の実施の形態の主たる相違点は、発泡装置４２で製造した気泡を気泡圧送ポンプ４３でミキサー２に供給し、固化材に水を加えて製造したセメントミルクと同ミキサー２にて混合してフォーム状のエアミルクを製造し、該エアミルクをグラウトポンプ３で混合攪拌機５側に供給する点にある。 FIGS. 14-16 shows 4th Embodiment, FIG. 14 is a side view which shows schematic structure of the manufacturing apparatus of bubble mixing lightweight soil, FIG. 15A and FIG. 15B are explanatory drawings of the principal part (mixing stirrer), FIG. 16 is a block diagram schematically illustrating the work process.
The main difference between the fourth embodiment and the third embodiment is that the cement milk manufactured by supplying the foam produced by the foaming device 42 to the mixer 2 by the foam pressure pump 43 and adding water to the solidified material. And the mixer 2 is used to produce foamed air milk, which is supplied to the mixing stirrer 5 side by the grout pump 3.

即ち、図１６の作業工程図に示すように、固化材サイロ１３から供給された固化材と第２の水槽１４から供給された水とをミキサー２に供給して混合することでセメントミルクを製造する一方、図１４の発泡装置４２にて製造され且つ気泡圧送ポンプ４３にて圧送されてきた気泡を前記ミキサー２に供給し、セメントミルクと気泡とを混合することによりフォーム状のエアミルクを製造し、該エアミルクをグラウトポンプ３で混合攪拌機５側に供給する。 That is, as shown in the working process diagram of FIG. 16, the cement milk is manufactured by supplying the solidified material supplied from the solidified material silo 13 and the water supplied from the second water tank 14 to the mixer 2 and mixing them. On the other hand, the foamed air milk produced by the foaming device 42 in FIG. 14 and fed by the foam pressure pump 43 is supplied to the mixer 2 and mixed with the cement milk and the foam to produce foamed air milk. The air milk is supplied to the mixing stirrer 5 side by the grout pump 3.

この実施の形態によれば、前記ミキサー２を利用してスラリ状の固化材と気泡を確実に混合してよりきめの細かなエアミルクを製造することができる。なお、他の構成は第１〜第３の実施の形態と同じであるので重複する説明は省略する。 According to this embodiment, finer air milk can be produced by reliably mixing the slurry-like solidified material and air bubbles using the mixer 2. Since other configurations are the same as those of the first to third embodiments, a duplicate description is omitted.

図１７〜図１９は、第５の実施の形態を示し、図１７は気泡混合軽量土の製造装置の概略構造を示す側面図、図１８Ａ〜図１８Ｃは要部（混合攪拌機）の説明図、図１９は作業工程を模式化したブロック系統図である。 FIGS. 17 to 19 show a fifth embodiment, FIG. 17 is a side view showing a schematic structure of a production apparatus for bubble-mixed lightweight soil, and FIGS. 18A to 18C are explanatory views of main parts (mixing agitators), FIG. 19 is a block system diagram schematically showing the work process.

第５の実施の形態と前記第４の実施の形態の主たる相違点は、前記発泡装置４２で製造した気泡を、前記気泡圧送ポンプ４３により圧送ホース４４を介して前記混合撹拌機５の先端の気泡吐出口４５から吐出させると共に、前記グラウトポンプ３によって混合撹拌機５の先端部に送られてきたセメントミルクを、前記材料吐出口２１から吐出させて、混合撹拌機５により原位置の土砂と混合、攪拌する点にある。
即ち、図１８Ａ〜図１８Ｃに示すように、混合撹拌機５側には固化材圧送用の圧送管２２とは別にこれと平行な気泡圧送用の第２圧送管１２２が用意されており、この第２圧送管１２２の上端は圧送ホース４４を介して前記気泡圧送ポンプ４３に接続され、圧送管４４の下端は前記混合撹拌機５の先端の前記材料吐出口２１と対峙する別の気泡吐出口４５に接続されている。 The main difference between the fifth embodiment and the fourth embodiment is that the bubbles produced by the foaming device 42 are moved from the tip of the mixing stirrer 5 by the bubble pressure pump 43 via the pressure hose 44. The cement milk discharged from the bubble discharge port 45 and sent to the tip of the mixing stirrer 5 by the grout pump 3 is discharged from the material discharge port 21, and the mixing agitator 5 It is in the point of mixing and stirring.
That is, as shown in FIG. 18A to FIG. 18C, a second pumping pipe 122 for bubble pumping parallel to this is prepared on the side of the mixing agitator 5 in addition to the pumping pipe 22 for pumping the solidified material. The upper end of the second pumping pipe 122 is connected to the bubble pumping pump 43 via the pumping hose 44, and the lower end of the pumping pipe 44 is another bubble discharge port facing the material discharge port 21 at the tip of the mixing stirrer 5. 45.

従って、図１９の作業工程図に示すように、前記固化材サイロ１３から供給された固化材に前記第２の水槽１４から供給された水を加えて前記ミキサー２で攪拌、混合することにより製造されたセメントミルクは、グラウトポンプ３により圧送ホース３０を介して圧送管２２の先端の材料吐出口２１から吐出される。一方、前記発泡装置４２で形成された気泡は、前記気泡圧送ポンプ４３により圧送ホース４４を介して前記混合撹拌機５の先端の気泡吐出口４５から吐出される。そして、前記セメントミルクと気泡は、混合撹拌機５により、原位置の土砂と混合、攪拌され、気泡混合軽量土が製造される。なお、前記実施の形態と同一部分には同一符合を付して重複する説明を省略する。
図２０〜図２２は、第６の実施の形態を示し、図２０は気泡混合軽量土の製造装置の概略構造を示す側面図、図２１Ａ〜図２１Ｃは要部（混合攪拌機）の説明図、図２２は作業工程を模式化したブロック系統図である。 Therefore, as shown in the working process diagram of FIG. 19, the water supplied from the second water tank 14 is added to the solidified material supplied from the solidifying material silo 13 and stirred and mixed in the mixer 2. The cemented milk is discharged from the material discharge port 21 at the tip of the pressure feeding pipe 22 by the grout pump 3 through the pressure feeding hose 30. On the other hand, bubbles formed by the foaming device 42 are discharged from the bubble discharge port 45 at the tip of the mixing and agitator 5 by the bubble pressure feed pump 43 through the pressure feed hose 44. Then, the cement milk and the bubbles are mixed and stirred by the mixing stirrer 5 with the in situ soil and sand to produce a bubble-mixed lightweight soil. Note that the same parts as those in the above embodiment are given the same reference numerals, and redundant description is omitted.
20 to 22 show a sixth embodiment, FIG. 20 is a side view showing a schematic structure of a production apparatus for bubble mixed lightweight soil, and FIGS. 21A to 21C are explanatory views of a main part (mixing agitator). FIG. 22 is a block diagram schematically illustrating the work process.

第６の実施の形態と前記第２の実施の形態の主たる相違点は、起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材を第２のグラウトポンプ５１により圧送ホース４４を介して混合攪拌機５側の発泡装置５２に供給して気泡を製造し、該気泡を前記混合撹拌機５の先端の気泡吐出口４５から吐出させると共に、前記第１のグラウトポンプ３によって送られてきたセメントミルクを材料吐出口２１から吐出させる。そして、同時吐出した前記気泡とスラリ状の固化材を混合撹拌機５で原位置の土砂と混合、攪拌する点にある。
即ち、図２１に示すように、混合撹拌機５には固化材圧送用の圧送管２２とは別にこれと平行な気泡材圧送用の第２圧送管１２２が用意されており、この第２圧送管１２２の上端は前記発泡装置５２および圧送ホース４４を介して前記第２のグラウトポンプ５１に接続され、第２圧送管１２２の下端は前記混合撹拌機５の先端の前記材料吐出口２１と対峙する別の気泡吐出口４５に接続されている。なお、発泡装置５２の構造は図７Ａ及び図８Ａに示したものと同様である。 The main difference between the sixth embodiment and the second embodiment is that a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent is mixed by a second grout pump 51 through a pressure hose 44 and mixed with an agitator. A foam is supplied to a 5-side foaming device 52 to produce bubbles, and the bubbles are discharged from a bubble discharge port 45 at the tip of the mixing stirrer 5, and the cement milk sent by the first grout pump 3 is discharged. The material is discharged from the material discharge port 21. The bubbles and the slurry-like solidified material discharged at the same time are mixed and stirred with the in-situ earth and sand by the mixing stirrer 5.
That is, as shown in FIG. 21, the mixing stirrer 5 is provided with a second pumping pipe 122 for feeding the bubble material in parallel with the pumping pipe 22 for feeding the solidified material, in addition to the pumping pipe 22 for feeding the solidified material. The upper end of the pipe 122 is connected to the second grouting pump 51 via the foaming device 52 and the pressure feeding hose 44, and the lower end of the second pressure feeding pipe 122 is opposed to the material discharge port 21 at the tip of the mixing stirrer 5. Connected to another bubble discharge port 45. The structure of the foaming device 52 is the same as that shown in FIGS. 7A and 8A.

従って、図２２の作業工程図に示すように、前記固化材サイロ１３から供給された固化材に第２の水槽１４から供給された水を加えてミキサー２で攪拌、混合することにより製造されたセメントミルクは、第１のグラウトポンプ３により圧送ホース３０を介して前記混合撹拌機５の先端の材料吐出口２１から吐出される。一方、起泡剤と水を混合することにより形成された起泡材は、第２のグラウトポンプ５１により前記発泡装置５２に供給され、圧縮空気が混入されながらその発泡装置５２を通過することにより発泡化もしくはフォーム状化が促進されて気泡が製造される。前記発泡装置５２により形成された気泡は、第２圧送管１２２を介して気泡吐出口４５から吐出される。そして、前記気泡とセメントミルクは、混合撹拌機５により、原位置の土砂と混合、攪拌され、気泡混合軽量土が製造される。なお、前記実施の形態と同一部分には同一符合を付して重複する説明を省略する。 Therefore, as shown in the operation process diagram of FIG. 22, it was manufactured by adding water supplied from the second water tank 14 to the solidified material supplied from the solidifying material silo 13 and stirring and mixing in the mixer 2. The cement milk is discharged from the material discharge port 21 at the tip of the mixing and agitating device 5 by the first grout pump 3 through the pressure feeding hose 30. On the other hand, the foaming material formed by mixing the foaming agent and water is supplied to the foaming device 52 by the second grout pump 51 and passes through the foaming device 52 while being mixed with compressed air. Foaming or foaming is promoted to produce bubbles. Bubbles formed by the foaming device 52 are discharged from the bubble discharge port 45 through the second pressure feed pipe 122. The bubbles and the cement milk are mixed and stirred with the soil in the original position by the mixing stirrer 5 to produce a bubble-mixed lightweight soil. Note that the same parts as those in the above embodiment are given the same reference numerals, and redundant description is omitted.

本発明の第１の実施の形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 1st Embodiment of this invention. 混合攪拌機の詳細を示す拡大説明図。Explanatory explanatory drawing which shows the detail of a mixing stirrer. 図２Ａの側面説明図。Side surface explanatory drawing of FIG. 2A. 図３を模式化したブロック系統図。FIG. 4 is a block diagram schematically showing FIG. 3. 本発明の第２の実施の形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 2nd Embodiment of this invention. 混合攪拌機の詳細を示す拡大説明図。Explanatory explanatory drawing which shows the detail of a mixing stirrer. 図５Ａの側面説明図。Side surface explanatory drawing of FIG. 5A. 図５を模式化したブロック系統図。FIG. 6 is a block diagram schematically illustrating FIG. 5. 発泡装置の第１実施例の断面図。Sectional drawing of 1st Example of a foaming apparatus. 図７ＡのＡ−Ａ断面図。FIG. 7A is a sectional view taken along line AA in FIG. 7A. 図７ＡのＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing of FIG. 7A. 発泡装置の第２実施例の断面図。Sectional drawing of 2nd Example of a foaming apparatus. 図８ＡのＡ−Ａ断面図。FIG. 8B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 8A. 図８ＡのＢ−Ｂ断面図。BB sectional drawing of FIG. 8A. 変形例の断面図。Sectional drawing of a modification. 発泡補助材の第１実施例の平面図。The top view of 1st Example of a foaming auxiliary material. 図９ＡのＡ−Ａ断面図。FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 9A. 発泡補助材の第２実施例の平面図。The top view of 2nd Example of a foaming auxiliary material. 図１０ＡのＡ−Ａ断面図。FIG. 10A is a sectional view taken along line AA in FIG. 10A. 本発明の第３の実施の形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 3rd Embodiment of this invention. 混合攪拌機の詳細を示す拡大説明図。Explanatory explanatory drawing which shows the detail of a mixing stirrer. 図１２Ａの側面説明図。FIG. 12B is an explanatory side view of FIG. 図１１を模式化したブロック系統図。FIG. 12 is a block diagram schematically illustrating FIG. 11. 本発明の第４の実施の形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 4th Embodiment of this invention. 混合攪拌機の詳細を示す拡大説明図。Explanatory explanatory drawing which shows the detail of a mixing stirrer. 図１５Ａの側面説明図。Side surface explanatory drawing of FIG. 15A. 図１４を模式化したブロック系統図。FIG. 15 is a block diagram schematically illustrating FIG. 14. 本発明の第５の実施の形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 5th Embodiment of this invention. 混合攪拌機の詳細を示す拡大説明図。Explanatory explanatory drawing which shows the detail of a mixing stirrer. 図１８Ａの左側面説明図。18B is a left side explanatory view of FIG. 18A. 図１８Ａの右側面説明図。Explanatory drawing of the right side surface of FIG. 18A. 図１７を模式化したブロック系統図。FIG. 18 is a block diagram schematically showing FIG. 17. 本発明の第６の実施の形態を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 6th Embodiment of this invention. 混合攪拌機の詳細を示す拡大説明図。Explanatory explanatory drawing which shows the detail of a mixing stirrer. 図２１Ａの左側面説明図。FIG. 21B is a left side explanatory view of FIG. 21A. 図２１Ａの右側面説明図。FIG. 21B is an explanatory diagram on the right side of FIG. 21A. 図２０を模式化したブロック系統図。FIG. 21 is a block diagram schematically illustrating FIG. 20.

符号の説明Explanation of symbols

１…気泡混合軽量土の製造装置
２…ミキサー
３…グラウトポンプ
４…コンプレッサー
５…混合攪拌機
１１…起泡剤ストッカー
１２…第１の水槽
１３…固化材サイロ
１４…第２の水槽
１６…バックホウ
１７…アーム
２１…材料吐出口
２２…圧送管
２３…フレーム
２４…駆動輪
２５…従動輪
２６…ドライブチェーン
２７…攪拌翼
３１…発泡装置
３２…導入口
３３…排出口
３４…装置本体
３５…発泡促進材
４１…コンプレッサー
４２…発泡装置
４４…気泡吐出口
５２…発泡装置
１２２…第２圧送管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Production apparatus of bubble mixing lightweight soil 2 ... Mixer 3 ... Grout pump 4 ... Compressor 5 ... Mixing stirrer 11 ... Foaming agent stocker 12 ... 1st water tank 13 ... Solidification material silo 14 ... 2nd water tank 16 ... Backhoe 17 ... arm 21 ... material discharge port 22 ... pressure feeding tube 23 ... frame 24 ... drive wheel 25 ... driven wheel 26 ... drive chain 27 ... stirring blade 31 ... foaming device 32 ... inlet port 33 ... discharge port 34 ... main body 35 ... foaming promotion Material 41 ... Compressor 42 ... Foaming device 44 ... Bubble discharge port 52 ... Foaming device 122 ... Second pumping tube

Claims

現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を造成する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材とスラリ状の固化材を混合して混合材を製造するミキサーと、
該ミキサーにより製造された混合材を圧送するポンプと、
該ポンプにより圧送されてきた混合材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、
圧縮空気を混入した前記混合材を圧送管の先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、
を備えてなる気泡混合軽量土の製造装置。 A device for producing a bubble-mixed lightweight soil that creates a bubble-mixed lightweight soil by mixing and stirring the current position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material,
A mixer for producing a mixed material by mixing a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent and a slurry-like solidifying material;
A pump for pumping the mixed material produced by the mixer;
A compressor for mixing compressed air into the mixed material pumped by the pump;
A mixing stirrer that mixes and stirs with the earth and sand in situ while discharging the mixed material mixed with compressed air from the material discharge port at the tip of the pressure feeding pipe;
A device for producing a light-mixed lightweight soil comprising:

現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材とスラリ状の固化材を混合して混合材を製造するミキサーと、
該ミキサーにより製造された混合材を圧送するポンプと、
該ポンプにより圧送されてきた混合材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、
圧縮空気を混入した前記混合材を通過させることにより発泡させてエアミルクを製造する発泡装置と、
該発泡装置により製造されたエアミルクを先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、
を備えてなる気泡混合軽量土の製造装置。 A device for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a mixed material by mixing a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent and a slurry-like solidifying material;
A pump for pumping the mixed material produced by the mixer;
A compressor for mixing compressed air into the mixed material pumped by the pump;
A foaming device for producing air milk by foaming by passing the mixed material mixed with compressed air;
A mixing stirrer that mixes and stirs the in-situ earth and sand while discharging air milk produced by the foaming device from the material discharge port at the tip;
A device for producing a light-mixed lightweight soil comprising:

現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、
圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、
該発泡装置により製造した気泡を圧送する気泡圧送ポンプと、
固化材に水を加えてスラリ状の固化材を製造するミキサーと、
該ミキサーにより製造されたスラリ状の固化材を圧送するポンプと、
該ポンプにより圧送されてきたスラリ状の固化材と前記気泡圧送ポンプにより圧送されてきた気泡を合流させた後に先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、
を備えてなる気泡混合軽量土の製造装置。 A device for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A compressor in which compressed air is mixed into a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent;
A foaming device for producing bubbles by foaming by passing a slurry-like foaming material mixed with compressed air;
A bubble-feeding pump for pumping bubbles produced by the foaming device;
A mixer for producing a slurry-like solidified material by adding water to the solidified material;
A pump for pumping the slurry-like solidified material produced by the mixer;
A mixing stirrer that mixes and stirs with the in situ soil and sand while discharging the slurry solidified material pumped by the pump and the bubbles pumped by the bubble pump, and then discharging from the material discharge port at the tip;
A device for producing a light-mixed lightweight soil comprising:

現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、
圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、
該発泡装置により製造した気泡と、固化材に水を加えたスラリ状の固化材とを混合してエアミルクを製造するミキサーと、
該ミキサーにより製造されたエアミルクを圧送するポンプと、
該ポンプにより圧送されてきたエアミルクを先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、
を備えてなる気泡混合軽量土の製造装置。 A device for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A compressor in which compressed air is mixed into a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent;
A foaming device for producing bubbles by foaming by passing a slurry-like foaming material mixed with compressed air;
A mixer for producing air milk by mixing air bubbles produced by the foaming device and a slurry-like solidified material obtained by adding water to the solidified material;
A pump for pumping air milk produced by the mixer;
A mixing stirrer that mixes and agitates the in situ soil and sand while discharging air milk pumped by the pump from the material discharge port at the tip;
A device for producing a light-mixed lightweight soil comprising:

現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
固化材に水を加えてスラリ状の固化材を製造するミキサーと、
該ミキサーにより製造されたスラリ状の固化材を圧送するポンプと、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、
圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、
該発泡装置により製造した気泡を圧送する気泡圧送ポンプと、
該気泡圧送ポンプにより送られてきた気泡を先端の気泡吐出口から吐出させると共に、前記ポンプにより送られてきたスラリ状の固化材を先端の材料吐出口から吐出させながら原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、
を備えてなる気泡混合軽量土の製造装置。 A device for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a slurry-like solidified material by adding water to the solidified material;
A pump for pumping the slurry-like solidified material produced by the mixer;
A compressor in which compressed air is mixed into a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent;
A foaming device for producing bubbles by foaming by passing a slurry-like foaming material mixed with compressed air;
A bubble-feeding pump for pumping bubbles produced by the foaming device;
While discharging the bubbles sent by the bubble pump from the bubble discharge port at the tip, and mixing the slurry solidified material sent by the pump from the material discharge port at the tip, mixing with the in situ soil and sand, A mixing stirrer for stirring;
A device for producing a light-mixed lightweight soil comprising:

現位置土と固化材を含む気泡混合材とを混合撹拌して気泡混合軽量土を製造する気泡混合軽量土の製造装置であって、
固化材に水を加えてスラリ状の固化材を製造するミキサーと、
該ミキサーにより製造されたスラリ状の固化材を圧送する第１のポンプと、
起泡剤に水を加えたスラリ状の起泡材を圧送する第２のポンプと、
該第２のポンプにより圧送されてきたスラリ状の起泡材に圧縮空気を混入するコンプレッサーと、
圧縮空気を混入したスラリ状の起泡材を通過させることにより発泡させて気泡を製造する発泡装置と、
該発泡装置により製造された気泡を先端の気泡吐出口から吐出させると共に、前記第１のポンプにより送られてきたスラリ状の固化材を先端の材料吐出口から吐出させて原位置の土砂と混合、攪拌する混合攪拌機と、
を備えてなる気泡混合軽量土の製造装置。 A device for producing a bubble-mixed lightweight soil that mixes and agitates a current-position soil and a bubble-mixed material containing a solidifying material to produce a bubble-mixed lightweight soil,
A mixer for producing a slurry-like solidified material by adding water to the solidified material;
A first pump for pumping the slurry-like solidified material produced by the mixer;
A second pump for pumping a slurry-like foaming material obtained by adding water to a foaming agent;
A compressor for mixing compressed air into the slurry-like foaming material pumped by the second pump;
A foaming device for producing bubbles by foaming by passing a slurry-like foaming material mixed with compressed air;
The bubbles produced by the foaming device are discharged from the bubble discharge port at the tip, and the slurry-like solidified material sent by the first pump is discharged from the material discharge port at the tip to be mixed with the in situ soil and sand. A mixing stirrer for stirring;
A device for producing a light-mixed lightweight soil comprising:

前記発泡装置は、一端側に導入口を有し、他端側に排出口を有する筒状の装置本体と、該装置本体内に装填されていて導入された気泡剤の発泡を促進させる発泡促進材と、で構成されていて、
前記筒状の装置本体の断面積は、前記導入口および排出口の断面積よりも大面積に形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の気泡混合軽量土の製造装置。 The foaming apparatus has a cylindrical apparatus main body having an inlet on one end and a discharge outlet on the other end, and foaming promotion that promotes foaming of the introduced bubble agent loaded in the apparatus main body. Composed of materials,
The cross-sectional area of the cylindrical apparatus main body is formed in a larger area than the cross-sectional area of the inlet and outlet, The air-mixed lightweight soil according to any one of claims 1 to 6 manufacturing device.

前記発泡促進材は、メッシュや多数の孔を有するプレート等の多孔材により構成されていることを特徴とする請求項８に記載の気泡混合軽量土の製造装置。 The said foaming promotion material is comprised with porous materials, such as a mesh and a plate which has many holes, The manufacturing apparatus of the bubble mixing lightweight soil of Claim 8 characterized by the above-mentioned.

前記混合攪拌機は、バックホウ等の建設機械の上下動可能なアームの先端に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の気泡混合軽量土の製造装置。 The said mixing stirrer is provided in the front-end | tip of the arm which can move up and down of construction machines, such as a backhoe, The manufacturing apparatus of the bubble mixing lightweight soil in any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned.

前記混合攪拌機は、フレーム上部の駆動輪とフレーム下部の従動輪との間にチェーンを巻き掛けるとともに、そのチェーンを上下方向に周回移動させることで原土の掘削を混合攪拌処理を行うようになっていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の気泡混合軽量土の製造装置。
The mixing stirrer wraps a chain between a driving wheel at the upper part of the frame and a driven wheel at the lower part of the frame, and moves the chain in a vertical direction to perform excavation of the raw soil to perform a mixing stirring process. 10. The apparatus for producing a bubble-mixed lightweight soil according to any one of claims 1 to 9.