JP2005212815A - 梱包材及び梱包された電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】 電気機器などの被梱包物を収納する為の梱包箱と緩衝材で構成する梱包材であって、緩衝効果に優れると共に緩衝材が位置ズレしなく、製品を梱包箱から取り出す際に緩衝材が外れないようにした梱包材の提供。
【解決手段】 梱包箱１４の底面及び蓋面には内フラップ１８，１８・・を設けると共に該内フラップには貫通穴２０，２０・・を形成し、一方、発泡スチロールで所定形状に作った緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂには、製品のコーナーが嵌まる凹部８ａ，８ｂ，１２ａ，１２ｂを設けると共に下側及び上側には緩衝凸部９ａ，９ｂ，１３ａ，１３ｂを突出して形成している。緩衝凸部９，１３は梱包箱１４の内フラップに形成した貫通穴２０，２０に隙間なく嵌まり、そして緩衝凸部９，１３の突出長さを内フラップ１８，１８の厚さより大きくすることで、梱包箱１４に収納した際の内フラップ１８，１８と緩衝材２，３との間に隙間２２，２２を介在する。
【選択図】 図５

Description

本発明は電気機器などの製品を梱包する場合に使用する梱包箱及び該梱包箱に収容される緩衝材が位置ズレしないようにした梱包材、一方梱包材を用いて梱包される電気機器に関するものである。

電気機器に限るものではないが、工場にて製造される製品はダンボール箱に梱包されて出荷し、梱包箱には運搬に際して作用する衝撃から守る為の緩衝材が収容されている。特に電気機器は電子部品や精密な機械部品が組合された構造と成っている為に衝撃に対して弱いこともあり、梱包に際して緩衝材は必須要件である。このような緩衝材付き包装箱には色々ある。

特開平７−２４２２３３号に係る「緩衝材付包装箱」は、被包装物品を収納するとき緩衝材の位置ズレがなくスムーズに収納出来ると共に、被包装物品を取り出すとき緩衝材が食い付いたまま取り出されることのない緩衝材付包装箱である。
そこで「包装箱の内側面に切り起こし部を設け、被包装物品の下側陵縁部を保護する緩衝材に、この緩衝材を包装箱の底面にほぼ平行にスライドさせたとき切り起こし部に嵌まり合うように形成された係合部を設け、この係合部を上記切り起こし部に嵌合させることにより包装箱に緩衝材を保持するようにしている。」
従って、緩衝材を包装箱の所定位置に保持することが出来、被梱包物品を取り出すときに緩衝材が食い付いたまま取り出されることはない。しかし、梱包箱の側面に切り起こし部を形成する為に箱の耐久性が著しく低下し、製品の輸送中において箱が潰れる虞がある。そこで、梱包箱の材質を変更することも可能であるが値段が高くなり、ひいては製品コストに影響する。又、梱包箱及び緩衝材を大きくすることも可能であるが、そうすれば材料のコスト高に加えて輸送時に嵩張ることから輸送費も高くなることが問題となる。

そして、梱包箱の切り起こし部に緩衝材の係合部を嵌合させて固定する構造であるが、緩衝材の前後に同じ係合部を設けている為に、テレビ受像機等のように緩衝材の左右形状が決められている製品の梱包においては、左右に配置する緩衝材を反対に取付ける虞がある。さらに、梱包箱の側面に切り起こし部を形成する為に箱の外側から内部に収納されている製品及び緩衝材が見えてしまい、梱包状態における製品の外観が損なわれる。

その他にも、梱包材に関する技術は数多く存在している。例えば、特開２００１−３９４３６号に係る「梱包材」は、クッション材の位置決め固定が容易に行え、被梱包物を容易に取り出すことが出来、廃棄するときに容易に材料別に分離して廃棄することが出来る。特開２００１−３１５８５４号に係る「梱包用クッション材」は、一度使用しても、そのままの形状でリサイクルすることが出来るものである。特開２００２−２８４１４８号に係る「緩衝材を具えた梱包函」、実用新案登録第３０４９０１７号に係る「梱包用箱」、実用新案登録第３０７３７４１号に係る「電気機器梱包体」など、数多くの梱包材が知られている。
特開平７−２４２２３３号に係る「緩衝材付包装箱」 特開２００１−３９４３６号に係る「梱包材」 特開２００１−３１５８５４号に係る「梱包用クッション材」 特開２００２−２８４１４８号に係る「緩衝材を具えた梱包函」 実用新案登録第３０４９０１７号に係る「梱包用箱」 実用新案登録第３０７３７４１号に係る「電気機器梱包体」

このように、製品を梱包する梱包箱及び緩衝材には従来から色々な技術が知られている。本発明は電気機器等を梱包する際の緩衝材の位置ズレを防止し、梱包箱の強度及び耐久性を低下させることなく、しかもコスト高を招くことなく緩衝効果を高めることが出来る梱包材、及び該梱包材にて梱包される電気機器を提供する。

本発明に係る梱包材は梱包箱と該箱に収容して製品を衝撃から守る緩衝材との組み合わせで構成している。緩衝材は一般に発泡スチロールを材質として所定形状に成形したものであり、梱包箱の下側及び上側に配置され、製品のコーナー又は側部に嵌合する凹部が設けられている。そして、下側緩衝材には下面に緩衝凸部が突出し、上側緩衝材には上面に緩衝凸部を突出して設けている。しかも、該緩衝凸部は梱包される製品に応じて異なり、重量の大きな位置(重心位置)に形成される。例えば、テレビ受像機の場合であれば、陰極線管が製品重量の大半を占めている為に、該陰極線管の上下位置に緩衝材の緩衝凸部を形成することが出来る。

また、緩衝材の厚みが薄い部分に緩衝凸部を形成することも出来る。例えば、テレビ受像機の場合、緩衝材の前方側は後方側と比較して薄く成形することが多く、この部分に緩衝凸部が設けられる。一方、梱包箱の内側フラップには貫通穴が形成され、この貫通穴に上記緩衝材の緩衝凸部が嵌まって位置決めされる。そして、貫通穴の外形寸法は緩衝凸部の外形寸法よりも僅かに小さくしていて、嵌まった緩衝凸部は簡単に外れない構造となる。さらに、製品の梱包状態において、緩衝材と内側フラップとの間に隙間が出来て、緩衝凸部の圧縮変形にて作用する衝撃が吸収され得るように、緩衝凸部の突出長さは内フラップの厚さより大きく成っている。

本発明に係る梱包材は、梱包箱の内フラップに貫通穴を設け、該貫通穴に緩衝材に形成した緩衝凸部を嵌めて構成する為に、梱包箱に収容した緩衝材は位置決めされる。そして緩衝凸部の外形寸法よりも小さく形成した内フラップの貫通穴に緩衝凸部を嵌合することで梱包箱から製品を取り出す際に該緩衝材が同時に持ち上がって取り出されることがない。この場合、内フラップにのみ貫通穴を設けることで梱包箱の強度が低下することはなく、内フラップの貫通穴は表面化しない為に梱包箱の外観は損なわれない。

一方、梱包箱と緩衝材との間に隙間を形成し、製品の重心位置に緩衝凸部を形成することで、該製品を梱包して搬送する際の衝撃を効果的に吸収し、搬送時に製品が損傷する事はなく、搬送の信頼性が向上する。内フラップに設けた貫通穴に緩衝凸部を嵌合する為に、該内フラップの厚み分だけ緩衝可能な部分が増加し、緩衝材と梱包箱との間に設ける隙間を小さくしても緩衝効果を得ることが出来、ひいては緩衝材を小型化することが可能と成り、材料削減によるコストダウンを可能とする。

緩衝材が小さく出来ることで梱包箱が小さくなり、積載出来る個数が増えて運搬効率は高くなる。一方、梱包箱の内側フラップに形成される貫通穴は夫々１個形成されるが、該貫通穴は梱包される製品の重心位置に設けられる為に、前後位置が内側フラップの中央より外れ、左右に配置する緩衝材の形状が異なる場合においても間違えることなく緩衝材を取付け出来る。さらに、テレビ受像機を梱包する場合、緩衝材の厚みが薄い部分に緩衝凸部を形成することで、内フラップの厚み分及び隙間の厚みが増えることとなり、衝撃に対する緩衝効果は大きくなる。

図１はテレビ受像機１と緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを示している。テレビ受像機１の形状は概略直方体を成し、正面には画面４が、画面４の下側にあるフロントパネル５の両側にはスピーカー６，６を有し、フロントパネル５の下側にはプッシュボタン７ａ，７ｂ，７ｃ・・を設けている。

ところで、テレビ受像機１を搬送する場合に、該テレビ受像機１を梱包箱に直接収納されることはなく、搬送時の衝撃から保護する為に上記緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂが各コーナーに取付けられる。テレビ受像機１の下側コーナーに取付けられる緩衝材２ａ，２ｂには凹部８ａ，８ｂが形成され、そして下面には緩衝凸部９ａ，９ｂが下方に突出しているが、該緩衝凸部９ａ，９ｂは上記凹部８ａ，８ｂの下側に設けられる。

該凹部８ａ，８ｂはテレビ受像機１の下側コーナー１０，１０が嵌合する寸法と成っていて、該凹部８ａ，８ｂにはテレビ受像機１の重量が作用する。そしてこの重量は下側へ突出する緩衝凸部９ａ，９ｂによって支えられる。一方のテレビ受像機１の上側コーナー１１，１１には緩衝材３ａ，３ｂが取付けられる。緩衝材３ａ，３ｂの下側には凹部１２ａ，１２ｂが形成され、該凹部１２ａ，１２ｂはテレビ受像機１の上側コーナー１１，１１が嵌合する形状と成っている。

そして、緩衝材３ａ，３ｂの上面には緩衝凸部１３ａ，１３ｂが上方へ突出しているが、この緩衝凸部１３ａ，１３ｂの位置は上記凹部１２ａ，１２ｂの上方と成っている。上記緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは図２に示すようにテレビ受像機１の各下側コーナー１０，１０、及び各上側コーナー１１，１１に取付けられる。すなわち、下側コーナー１０，１０は緩衝材２ａ，２ｂの凹部８ａ，８ｂに嵌まり、上側コーナー１１，１１は緩衝材３ａ，３ｂの凹部１２ａ，１２ｂに嵌合する。

緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを各コーナーに取付けたテレビ受像機１は梱包箱１４に収納される。梱包箱１４は４側面１５，１５，１６，１６を有す直方体を成し、底面と蓋面を備えた内部空間１７に緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを取付けたテレビ受像機１を収納する。同図の梱包箱１４の底は見えないが、内フラップを折畳んで後で外フラップが折畳まれて底面が形成される。ここで、上記テレビ受像機１を梱包箱１４に収納する際、同図に示すように緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを各コーナーに前以て取付けた状態でなく、該梱包材１４の底面に緩衝材２ａ，２ｂを配置した後にテレビ受像機１を入れ、そして上側コーナー１１，１１に緩衝材３ａ，３ｂを取付けて蓋を閉じ梱包されることもある。

そして、上側の蓋も対を成して設けられる内フラップ１８，１８と外フラップ１９，１９を有し、内フラップ１８，１８を先に折畳み、その後で外フラップ１９，１９が折畳まれて内部空間１７が塞がる。底面の内フラップ１８，１８、及び蓋側の内フラップ１８，１８には貫通穴２０，２０・・が設けられている為に、梱包箱１４に緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂを各コーナーに配置してテレビ受像機１を収納する場合、これら緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂに形成している緩衝凸部９ａ，９ｂ，１３ａ，１３ｂは内フラップ１８，１８・・に形成した貫通穴２０，２０・・に嵌合することが出来る。

図３はテレビ受像機１を梱包箱１４に収納した場合を示している。テレビ受像機１の各下側コーナー１０，１０、及び上側コーナー１１，１１に取付けた緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは梱包箱１４の隅に当って収容され、その為にテレビ受像機１と梱包箱１４との間には空間２１，２１・・が形成され、搬送時に梱包箱１４に作用する衝撃はこれら緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂにて吸収され、テレビ受像機１は保護される。

図４は前記図３の断面図を示しており、テレビ受像機１は緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂにて各コーナーが支持され、そして緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂに設けた緩衝凸部９ａ，９ｂ，１３ａ，１３ｂは梱包箱１４の内フラップ１８，１８・・に形成した貫通穴２０，２０・・に嵌合している。従って、緩衝材２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂは梱包箱１４内で位置ズレすることはなく、定位置にてテレビ受像機１を安定して支えることが出来る。

図５はテレビ受像機１が緩衝材２，３にて支持される側面からの断面図を表している。このようにテレビ受像機１の下側コーナー１０は緩衝材２の凹部８に嵌合し、上側コーナー１１は緩衝材３の凹部１２に嵌合し、各緩衝材２，３の緩衝凸部９，１３は内フラップ１８，１８の貫通穴２０，２０に嵌まっている。そして、緩衝材２に突出して設けている緩衝凸部９はテレビ受像機１の陰極線管の位置に設けられ、同じく緩衝材３に突出して設けている緩衝凸部１３もテレビ受像機１の陰極線管の位置にある。すなわち、陰極線管は重くてテレビ受像機１の重心がここに位置しているために、この位置に緩衝凸部９，１３を設けることで発生する衝撃を効果的に吸収することが出来る。

図６はテレビ受像機１の下側コーナー１０に取付けた緩衝材２を示している。緩衝材２から下方へ突出する緩衝凸部９は下フラップ１８に設けた貫通穴２０に嵌まっているが、緩衝凸部９の突出長さは内フラップ１８の厚さより大きく成っている。従って、緩衝材２と内フラップ１８との間には隙間２２を介在している。そこで、テレビ受像機１に衝撃が作用する場合、緩衝凸部９は隙間２２の範囲内で圧縮変形することが出来、テレビ受像機１を保護することが出来る。

これは、テレビ受像機１の上側コーナー１１に取付けた緩衝材３の場合も同じであり、図５に示しているように、緩衝凸部１３の突出長さは内フラップ１８の厚さより大きく成っている為に、隙間２２の範囲内で圧縮変形することで作用する衝撃力を吸収することが出来る。

図７はテレビ受像機１の上側コーナー１１に取付けられる緩衝材３を示している。該緩衝材３には上側コーナー１１が嵌合する凹部１２が形成され、そして緩衝凸部１３を設けている。この緩衝凸部１３は上面２３から突出し、その突出長さｈは梱包箱１４の内フラップ１８の厚さより大きく成っている。又、緩衝凸部１３は横寸法ａで縦寸法ｂの長方形を成し、内フラップ１８の貫通穴２０に嵌まることが出来る。

ただし、図８に示すように、内フラップ１８に設けている貫通穴２０は横寸法ｃ，縦寸法ｄの長方形をなしているが、ａ≧ｃ、ｂ≧ｄの関係にある。従って、緩衝凸部１３は貫通穴２０に隙間なく、むしろ貫通穴２０を押し広げて嵌合する為に、貫通穴２０に嵌まった緩衝凸部１３は外れ難くなる。

図９は他の実施例であって、ディスク装置を梱包する場合を示している。同図の２４はディスク装置、２５は梱包箱、２６ａ，２６ｂは緩衝材を夫々表している。ディスク装置２４は直方体をしたキャビネットを有し、正面にはトレイの出入り口及び操作ボタンを備えている。このディスク装置２４を搬送する場合には梱包箱２５に収納されるが、緩衝材２６ａ，２６ｂを入れて搬送時の衝撃から保護している。

緩衝材２６ａ，２６ｂは発泡スチロールから成り、内側には凹部２７，２７を設け、該凹部２７，２７にはディスク装置２４の両側部を嵌入することが出来る。すなわち、図１０に示すように、ディスク装置２４の両側部に嵌めた状態で梱包箱２５に収容される。そして、緩衝材２６ａ，２６ｂの下側には緩衝凸部３０，３０が突出して設けられ、同じく上側にも緩衝凸部３１，３１を突出して設けている。

一方、梱包箱２５の底面及び蓋面は内フラップと外フラップとで構成され、内フラップ２８，２８・・には貫通穴２９，２９・・が形成されていて、ディスク装置２４の両側に緩衝材２６ａ，２６ｂを取付けた状態で梱包箱２５に収納する場合、緩衝凸部３０，３０は底面の内フラップ２８、２８の貫通穴２９，２９に嵌まり、蓋を閉じることで同じく内フラップ２８，２８の貫通穴２９，２９に緩衝凸部３１，３１が嵌まる。

この緩衝材２６ａ，２６ｂに形成している緩衝凸部３０，３０，３１，３１は矢印形状と成っていて、その向きが定まっている。従って、梱包箱２５にその向きを逆にして収納することは出来ない。また、下側緩衝凸部３０と上側緩衝凸部３１との形状を変えることも可能である。そうすることで、ディスク装置２４に取付ける向きを間違えた状態で梱包箱２５に収納することを防止出来る。

ディスク装置２４の両側の外形形状は長方形であるために、緩衝材２６の長方形凹部２７には前後の向きが違っても嵌まることが出来る。しかし、前後の重量バランスが異なる場合、緩衝材２６の下側及び上側に突出して設ける緩衝凸部３０，３１の位置は中央ではなく、前後方向に位置ズレして設けられる。この為に、ディスク装置２４の両側に取付ける緩衝材２６ａ，２６ｂの向きが間違わないように、緩衝凸部３０，３１の形状を変えることで対応可能である。

そして、この緩衝材２６ａ，２６ｂの下側緩衝凸部３０，３０、及び上側緩衝凸部３１，３１の突出長さは内フラップ２８，２８・・の厚さより大きく、作用する衝撃は緩衝凸部３０，３０，３１，３１の圧縮変形にて吸収することが出来る。

図１１はさらに別の実施例であって、ディスク装置２４の両側に緩衝材２６ａ，２６ｂを取付けて梱包箱２５に収納する場合であって、緩衝材２６ａ，２６ｂは発泡スチロールから成り、前記図９に示す実施例と同じく、緩衝材２６ａ，２６ｂの内側には凹部２７，２７を設け、該凹部２７，２７にはディスク装置２４の両側部を嵌入することが出来る。そして、ディスク装置２４は梱包箱２５に収容されるが、緩衝材２６ａ，２６ｂの下側には緩衝凸部３０ａ，３０ｂ・・が突出して設けられ、同じく上側にも緩衝凸部３１ａ，３１ｂ，３１ａ，３１ｂを突出して設けている。すなわち、緩衝材の下側及び上側には２個の緩衝凸部３０ａ，３０ｂ及び３１ａ，３１ｂを対にして設けている。

一方、梱包箱２５の底面及び蓋面は内フラップと外フラップとで構成され、内フラップ２８，２８・・には貫通穴２９ａ，２９ｂ・・が形成されていて、両側に緩衝材２６ａ，２６ｂを取付けた状態で梱包箱２５に収納する場合、緩衝凸部３０ａ，３０ｂ・・は底面の内フラップ２８、２８の貫通穴２９ａ，２９ｂ・・に嵌まり、蓋を閉じることで同じく内フラップ２８，２８の貫通穴２９ａ，２９ｂ・・に緩衝凸部３１ａ，３１ｂ・・が嵌まる。

このように、緩衝材２６ａ，２６ｂの下側及び上側に２個の緩衝凸部３０ａ，３０ｂ・・及び３１ａ，３１ｂ・・を突出して設けることで、梱包箱２５に収納されるディスク装置２４は安定し、又作用する衝撃を効率よく吸収すると共に、該緩衝材の２６ａ，２６ｂの位置決め及び取付けを間違いなく行うことが出来る。

テレビ受像機と緩衝材。 テレビ受像機の各コーナーに緩衝材を取付けて梱包箱に収納する段階。 緩衝材を取付けたテレビ受像機を梱包箱に収納した場合。 緩衝材を取付けたテレビ受像機を梱包箱に収納した正面からの断面図。 緩衝材を取付けたテレビ受像機を梱包箱に収納した側面からの断面図。 梱包箱に嵌まった下側緩衝材の部分詳細図。 上側緩衝材。 内フラップに形成される貫通穴。 ディスク装置と緩衝材、及び梱包箱。 ディスク装置の両側に緩衝材を取付けて梱包箱に収納する段階。 ディスク装置の両側に緩衝材を取付けて梱包箱に収納する段階。

符号の説明

１ テレビ受像機
２ 緩衝材
３ 緩衝材
４ 画面
５ フロントパネル
６ スピーカー
７ プッシュボタン
８ 凹部
９ 緩衝凸部
10 下側コーナー
11 上側コーナー
12 凹部
13 緩衝凸部
14 梱包箱
15 側面
16 側面
17 内部空間
18 内フラップ
19 外フラップ
20 貫通穴
21 空間
22 隙間
23 上面
24 ディスク装置
25 梱包箱
26 緩衝材
27 凹部
28 内フラップ
29 貫通穴
30 緩衝凸部
31 緩衝凸部

Claims (5)

1. 電気機器などの被梱包物を収納する為の梱包箱と緩衝材で構成する梱包材において、梱包箱の底面及び蓋面には内フラップを設けると共に該内フラップには貫通穴を形成し、一方、発泡スチロール等で所定形状に作った緩衝材には、被梱包物のコーナー又は側部が嵌まる凹部を設けると共に内フラップの面側には緩衝凸部を突出して形成し、緩衝凸部は梱包箱の内フラップに形成した貫通穴に隙間なく嵌まり、そして緩衝凸部の突出長さを内フラップの厚さより大きくすることで、梱包箱に収納した際の内フラップと緩衝材との間に隙間を介在したことを特徴とする梱包材。
2. 上記緩衝材に設けた緩衝凸部の大きさを内フラップの貫通穴より僅かに大きくした請求項１記載の梱包材。
3. 上記内フラップの貫通穴及び緩衝材に設けた緩衝凸部の前後形状を異にして向きを定めた請求項１、又は請求項２記載の梱包材。
4. 上記緩衝材の片側の内フラップ面側に複数の緩衝凸部を設けた請求項１、請求項２、又は請求項３記載の梱包材。
5. 各コーナー又は側部に発泡スチロール等で構成した緩衝材を取付けて梱包された電機機器において、梱包箱の底面及び蓋面には内フラップを設けると共に該内フラップには貫通穴を形成し、一方、上記発泡スチロール等で所定形状に作った緩衝材には、内フラップの面側に緩衝凸部を突出して形成し、緩衝凸部は梱包箱の内フラップに形成した貫通穴に隙間なく嵌まり、そして緩衝凸部の突出長さを内フラップの厚さより大きくすることで、梱包箱に収納した際の内フラップと緩衝材との間に隙間を介在し、さらに緩衝凸部の位置を電気機器の重心位置としたことを特徴とする梱包された電気機器。