JP2005205818A - Plastic foam sheet coated partially with adhesive and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、部分的に粘着剤を塗布したプラスチック気泡シートとその製造方法に関する。本発明のプラスチック気泡シートは、緩衝包装に簡易に使用することができ、かつ、美粧性に富む材料である。 The present invention relates to a plastic foam sheet partially coated with an adhesive and a method for producing the same. The plastic foam sheet of the present invention is a material that can be easily used for cushioning packaging and is rich in cosmetics.
プラスチック、代表的にはポリエチレンを材料とするフィルムを真空成形して多数のキャップ状突起を有するキャップフィルムを形成し、その底面に、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルムを貼り合わせて、多数の密閉した空気室を形成してなるプラスチック気泡シート（以下「気泡シート」と略称する）が、緩衝包装材をはじめとする種々の分野で使用されている。気泡シートには、上述の二層構成のものに加えて、キャップの頂きを連ねてもう一枚の平坦なプラスチックフィルムであるライナーフィルムを貼り合わせてなる、三層構成のものもある。 A film made of plastic, typically polyethylene, is vacuum formed to form a cap film having a large number of cap-shaped protrusions, and a back film, which is a flat plastic film, is bonded to the bottom surface of the film to form a large number of seals. Plastic bubble sheets (hereinafter abbreviated as “bubble sheets”) formed by forming the air chambers are used in various fields including buffer packaging materials. In addition to the two-layer structure described above, there is also a three-layer structure in which the liner film, which is another flat plastic film, is bonded together with the caps.
気泡シートを緩衝包装や養生に使用するに当り、粘着剤を適用しておくことにより、その被着物への適用を容易にすることが行なわれるようになった。出願人はかつて、気泡シートを被包装物に直接貼り付けて使用することができるように、気泡シート上に再剥離性粘着剤を塗布した塗布部と塗布しない非塗布部とからなるパターンを形成したものにおいて、このパターンが、シートを二枚重ね、または半折して接触させたときに、塗布部と非塗布部とが接触しないようにしたものを提案した（特許文献１）。塗布部どうしが接触していなければ、二枚重ねや半折した原反を加工した後に剥離することが容易である。 When the bubble sheet is used for buffer packaging or curing, it has become easy to apply the adhesive sheet to the adherend by applying an adhesive. Applicants once formed a pattern consisting of an application part with a re-peelable adhesive applied on a bubble sheet and a non-application part not applied so that the bubble sheet can be directly attached to the package. In this case, this pattern has been proposed in which the application part and the non-application part are not brought into contact with each other when the sheets are brought into contact with each other by being overlapped or half-folded (Patent Document 1). If the coating parts are not in contact with each other, it is easy to peel off after processing a double-layered or half-folded original fabric.
粘着剤塗布部をパターンに形成した場合もそうでない場合も、塗布部の粘着剤の粘着力が不足であると、使用中に気泡シートが脱落したりして、被包装物をはじめとする被着物の十分な保護ができない。一方、粘着力が強すぎると、使用後に気泡シートを剥離するときに被着物を損傷するおそれがある。損傷に至らなくても、粘着剤が被着物に付着したまま残る、「跡残り」が生じることがあり、そこへゴミが付いたりして好ましくない。 Regardless of whether the adhesive application part is formed in a pattern or not, if the adhesive strength of the adhesive in the application part is insufficient, the air bubble sheet may fall off during use, and the product The kimono cannot be adequately protected. On the other hand, if the adhesive strength is too strong, the adherend may be damaged when the bubble sheet is peeled off after use. Even if it does not lead to damage, the adhesive may remain attached to the adherend, resulting in “remaining traces”.
したがって、気泡シートに粘着剤を適用したものは、その粘着力を適切にコントロールすることが肝要である。出願人は、この観点から協働者とともに研究し、緩衝性能を有する表面保護粘着シートにとって適切な粘着力は、剥離強度として０．７〜２５Ｎ／５０mmの範囲にあることを見出して、すでに開示した（特許文献２）。この表面保護粘着シートの構成は、基材としてのポリオレフィンフィルムの片面に上記した範囲の粘着力をもつ粘着剤層を有し、他面に緩衝材シート、具体的には気泡シートまたは発泡プラスチックの層を有するものである。 Therefore, it is important to appropriately control the adhesive strength of a foam sheet in which an adhesive is applied. The applicant has studied with this collaborator from this point of view and found that the adhesive strength suitable for the surface protective adhesive sheet having a buffering performance is in the range of 0.7 to 25 N / 50 mm as the peel strength, and has already disclosed it. (Patent Document 2). This surface protective pressure-sensitive adhesive sheet has a pressure-sensitive adhesive layer having an adhesive force in the above-mentioned range on one side of a polyolefin film as a base material, and a cushioning sheet, specifically a bubble sheet or foamed plastic, on the other side. It has a layer.
気泡シートに適用する粘着剤として、上記の発明では、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤などを使用した。粘着力をコントロールする方法としては、１）粘着剤を構成するモノマーに他のモノマーを配合して重合すること、２）粘着性付与剤を配合すること、および、３）粘着剤層の厚さを調節すること、などが開示してある。
その後も研究を重ねた出願人は、粘着力のコントロールは、気泡シートの単位面積当りに適用する粘着剤の面積率を選択することによっても可能であることを着想して、実験の結果、この着想が正しいことを確認した。さらに出願人は、粘着剤の適用部分がわかりやすくなるように、粘着剤に着色剤を添加したものをパターン印刷するという手法を選ぶと、粘着性を与えた気泡シートが、すこぶる美粧性に富んだものとなることを見出した。 The applicant, who has continued research, has conceived that the adhesive force can be controlled by selecting the area ratio of the adhesive to be applied per unit area of the bubble sheet. Confirmed that the idea was correct. Furthermore, if the applicant chooses a pattern printing method in which a colorant is added to the adhesive so that the application part of the adhesive is easy to understand, the air bubble sheet to which the adhesive has been applied has a very rich cosmetic property. I found out that
本発明の基本的な目的は、上述した発明者らの新知見を活用し、被包装物や養生の対象物に対する粘着性を与えた気泡シートにおいて、適切な粘着力を与えたものを提供することにある。本発明の付随的な目的は、粘着剤が塗布された部分が一目でわかり、美粧性の高い包装材および包装が実現する気泡シートを提供することにある。 The basic object of the present invention is to provide a foam sheet having an appropriate adhesive force by using the above-described new knowledge of the inventors and giving an adhesive property to an object to be packaged or cured. There is. An additional object of the present invention is to provide a packaging material having a high cosmetic property and a bubble sheet that realizes packaging, in which a portion where an adhesive is applied can be seen at a glance.
上記した本発明の基本的な目的を達成する気泡シートは、一例を図１および図２に示すように、プラスチックフィルムを真空成形して多数のキャップ状突起を形成したキャップフィルム（１）の底面に、平坦なプラスチックフィルムであるバックフィルム（２）を貼り合わせて多数の密閉した空気室を形成してなる二層構成の気泡シート、またはそのキャップの頂きを連ねてもう一枚の平坦なプラスチックフィルムであるライナーフィルム（図示してない）を貼り合わせてなる三層構成の気泡シートの、バックフィルムおよびライナーフィルムの一方または両方（図示した例ではバックフィルムだけ）の表面に、粘着剤（３）を所定のパターンで塗布し、ただし塗布領域の割合は全領域の５０％以下となるとともに、塗布面どうしを向かい合わせたときに塗布領域どうしが接触しないようなパターンとし、塗布面積率を選択することにより粘着力を調節した、部分的に粘着剤を塗布した気泡シートである。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the bubble sheet that achieves the basic object of the present invention is a bottom surface of a cap film (1) in which a plastic film is vacuum-formed to form a large number of cap-shaped protrusions. The back film (2), which is a flat plastic film, is bonded together to form a large number of sealed air chambers, or another flat plastic with a cap of the cap. A pressure-sensitive adhesive (3) is formed on the surface of one or both of the back film and the liner film (only the back film in the illustrated example) of the three-layered bubble sheet formed by laminating a liner film (not shown) as a film. ) In a predetermined pattern, however, the ratio of the coating area is 50% or less of the entire area, and the coated surfaces face each other. A pattern like coating regions each other do not contact when allowed to adjust the adhesive strength by selecting a coating area ratio, a foam sheet coated with a partially adhesive.
本発明の付随的な目的を達成する気泡シートは、対象が二層構成のものであれ、三層構成のものであれ、所定のパターンで塗布された粘着剤が、着色剤を添加したものであり、それにより粘着性を有する部分が見分けられるとともに、美的な外観を与える気泡シートである。 The air bubble sheet that achieves the incidental object of the present invention is the one in which the target is a two-layer structure or a three-layer structure, and the adhesive applied in a predetermined pattern is a colorant added. Yes, it is a bubble sheet that gives an aesthetic appearance while distinguishing the sticky part.
気泡シートの粘着力は、単位面積当りに適用する粘着剤の面積率を選択することにより、かなり広い範囲でコントロールすることが可能である。したがって、さきの発明に関して開示したような粘着力コントロール法を実施しなくても、つまり同じ粘着剤を使用しても、粘着力を所望のレベルにすることができる。粘着剤の剥離性、観点を変えれば跡残り性は、粘着力におおむね比例すると考えられており、これはベタに粘着剤を適用した場合はそうであるが、パターンで適用した場合、跡残りが少なくなることが確認されている。適用する粘着剤の量は、必要な粘着力が得られる限度までにすることができるから、製造コストを低減することができる。 The adhesive strength of the bubble sheet can be controlled in a fairly wide range by selecting the area ratio of the adhesive applied per unit area. Therefore, even if the adhesive force control method disclosed with respect to the previous invention is not performed, that is, the same adhesive is used, the adhesive force can be brought to a desired level. If the peelability of adhesive is changed, the traceability is considered to be roughly proportional to the adhesive strength, which is the case when the adhesive is applied to a solid, but the trace is not applied when applied in a pattern. Has been confirmed to decrease. Since the amount of the pressure-sensitive adhesive to be applied can be up to a limit at which a necessary pressure-sensitive adhesive force can be obtained, the manufacturing cost can be reduced.
粘着剤に着色剤を添加したものを使用した場合は、粘着性を有する部分が容易に見分けられるから、取り扱いに好都合であるばかりでなく、気泡シートそれ自体が美粧性に富むとともに、被包装物を包装して得た包装体も、美粧性の高いものになる。 When a colorant added to the adhesive is used, the adhesive part can be easily identified, which is not only convenient for handling, but also the foam sheet itself is rich in cosmetics and is also packaged. A package obtained by packaging the product is also highly cosmetic.
部分的に粘着剤を塗布したプラスチック気泡シートを製造する本発明の方法は、図３に示すように、二層構成または三層構成のプラスチック気泡シート（図示した例は二層構成のもの）を気泡シートの巻取（５）から連続的に繰り出し、粘着剤を塗布しようとする平坦なプラスチックフィルムの表面をコロナ放電装置（６）により処理して活性にし、紫外線硬化型の粘着剤を、版胴（７１）および圧胴（７２）を有するグラビア印刷装置（７）を用いて所定のパターンで塗布し、ついで紫外線照射装置（８）により紫外線を照射して粘着剤を硬化させたのち、粘着剤を塗布した面を内側にして巻き取って、部分的に粘着剤を塗布したプラスチック気泡シートの巻取（９）を得ることからなる。 As shown in FIG. 3, the method of the present invention for producing a plastic foam sheet partially coated with an adhesive is a two-layer or three-layer plastic foam sheet (the example shown is a two-layer structure). The surface of the flat plastic film to be coated with the adhesive is continuously treated by the corona discharge device (6) to be activated by winding the bubble sheet (5) continuously, and the ultraviolet curing adhesive is applied to the plate. A gravure printing device (7) having a cylinder (71) and an impression cylinder (72) is applied in a predetermined pattern, and then the ultraviolet light is irradiated by an ultraviolet irradiation device (8) to cure the pressure-sensitive adhesive. And winding up with the adhesive-coated surface inside to obtain a plastic foam sheet winding (9) partially coated with an adhesive.
本発明の部分的に粘着剤を塗布した気泡シートの一つの態様は、上記パターンが巨視的および微視的の二段階に構成されているものである。より詳しくは、気泡シート全体または1メートル四方というような広い領域において、粘着剤を塗布した部分がパターン化されている上に、それぞれの塗布された巨視的な意味におけるパターンの中で、また実際に粘着剤が付着している微視的な部分と、付着していない微視的な部分とが並んでいる、というものである。ちょうど、印刷におけるドットの大きさの調節により濃淡を表現するように、粘着剤をドットで塗布することにより（印刷インキのような微小なドットにはできないが）、見かけの単位面積当たりの粘着力を、巨視的および微視的に調節することができるわけである。 One aspect of the bubble sheet of the present invention partially coated with an adhesive is one in which the pattern is composed of two stages, macroscopic and microscopic. More specifically, in the entire bubble sheet or in a wide area such as 1 meter square, the area where the adhesive is applied is patterned, and in each applied macroscopic meaning pattern, it is actually In other words, the microscopic part where the adhesive is attached and the microscopic part where the adhesive is not attached are arranged side by side. Just by applying the adhesive with dots so as to express the shade by adjusting the dot size in printing (but not as small dots as printing ink), the adhesive strength per apparent unit area Can be adjusted macroscopically and microscopically.
本発明の部分的に粘着剤を塗布した気泡シートの一つの態様に、２枚またはそれ以上の気泡シートになる部分的に粘着剤を塗布したものを組み合わせてなり、各気泡シートに塗布した粘着剤の所定のパターンが、２枚を重ね合わせたときに、粘着剤を塗布した部分と塗布してない部分とが、粘着剤塗布面どうしを重ね合わせたときに、ネガとポジの関係にあるものである。このような関係にある２枚の気泡シートは、塗布面どうしを重ね合わせたとき、全面に粘着剤が存在するから、比較的強い粘着が得られる。ただし、接着剤のパターンが重ならないから、粘着力はそれほど強固なものとはならない。 An embodiment of the present invention in which a part of a foam sheet partially coated with a pressure-sensitive adhesive is combined with two or more foam sheets partially coated with a pressure-sensitive adhesive. The predetermined pattern of the adhesive has a negative and positive relationship when the adhesive application surface is overlapped with the part where the adhesive is applied when the two sheets are overlapped. Is. Since the two bubble sheets having such a relationship have a pressure-sensitive adhesive on the entire surface when the application surfaces are overlapped, relatively strong adhesion can be obtained. However, since the adhesive patterns do not overlap, the adhesive strength is not so strong.
とはいえ、通常は、粘着剤どうしが粘着したときでも、容易に分離できる程度の粘着力であることが望まれる。このためには、上述の巨視的・微視的な粘着力の調節を行ってもよいし、より単純な粘着力調節方法である、粘着剤塗布量の調節によってもよい。後者の場合の適切な塗布量は、当然に粘着剤の種類によって異なるが、一般に５ｇ／ｍ2以下であれば、貼り合わせた気泡シートを剥離することができる。 However, it is usually desired that the adhesive strength be such that it can be easily separated even when the adhesives are adhered to each other. For this purpose, the macroscopic / microscopic adhesive force adjustment described above may be performed, or the adhesive coating amount adjustment, which is a simpler adhesive force adjusting method, may be used. The appropriate coating amount in the latter case naturally varies depending on the type of the pressure-sensitive adhesive, but generally, when it is 5 g / m 2 or less, the bonded bubble sheet can be peeled off.
別の態様として、上記のようにして部分的に粘着剤を塗布した気泡シートの複数枚を、粘着剤の塗布面が相互に接触しないように、つまり、塗布面を、上なら上、下なら下と一定にして気泡シートを積層してなる、部分的に粘着剤を塗布したプラスチック気泡シートの積層材も可能である。この積層材は、通常は１枚ずつ剥離して使用することはいうまでもないが、気泡シートを何枚か重ねたまま使用することも可能である。 As another embodiment, a plurality of bubble sheets partially coated with an adhesive as described above are used so that the adhesive application surfaces do not contact each other, that is, the application surfaces are above and below It is also possible to use a plastic foam sheet laminated material in which a pressure sensitive adhesive is partially applied, which is formed by laminating foam sheets with a constant bottom. Needless to say, this laminated material is usually used after being peeled off one by one, but it is also possible to use several laminated sheets with a plurality of bubble sheets stacked thereon.
粘着剤としては任意のものが選択使用できるが、ひとつの推奨すべき態様は、ＵＶ硬化型の粘着剤、代表的にはウレタン系アクリレートモノマー混合物を用いたＵＶ硬化型の粘着剤を塗布し、紫外線照射により適切な粘着力を発揮させることである。好適な粘着剤組成物の例を挙げれば、つぎのようなものがある。（ここで、配合量は重量％。「光反応開始剤」はラジカル反応剤であり、「補助剤」はレベリング剤そのほか任意の補助的に使用する添加剤である。）このようにして得た粘着剤は、繰り返し粘着−剥離可能性が高い。 Although any adhesive can be selected and used as an adhesive, one recommended mode is to apply a UV curable adhesive, typically a UV curable adhesive using a urethane acrylate monomer mixture, Appropriate adhesive strength is exhibited by ultraviolet irradiation. Examples of suitable pressure-sensitive adhesive compositions include the following. (Here, the blending amount is% by weight. The “photoinitiator” is a radical reactant, and the “auxiliary agent” is a leveling agent or any other auxiliary additive.) The adhesive has a high possibility of repeated adhesion-peeling.
（１）ウレタン系オリゴマー ６５〜７５％
脂肪族系モノマー ３０〜３５％
光反応開始剤 １〜５％
補助剤 １〜５％
（２）ウレタンアクリレート系モノマー混合物 ９０〜９９％
光反応開始剤 １〜１０％
補助剤 ０．１〜１０％
（３）アクリレートモノマー ３５〜４５％
ウレタン系アクリレートモノマー ４５〜５５％
光反応開始剤 ３〜８％
補助剤 １〜５％
（４）ウレタン系ジアクリレートモノマー ３０〜４０％
エーテル系アクリレートモノマー ３０〜３５％
光反応開始剤 １〜１０％
補助剤 １〜１０％
(1) Urethane oligomer 65-75%
Aliphatic monomer 30-35%
Photoinitiator 1-5%
Adjuvant 1-5%
(2) Urethane acrylate monomer mixture 90-99%
Photoinitiator 1-10%
Auxiliary agent 0.1-10%
(3) Acrylate monomer 35-45%
Urethane acrylate monomer 45-55%
Photoinitiator 3-8%
Adjuvant 1-5%
(4) Urethane diacrylate monomer 30-40%
Ether acrylate monomer 30-35%
Photoinitiator 1-10%
Adjuvant 1-10%
紫外線照射による粘着剤の硬化は、たとえば下記の条件で実施すればよい。
光源：メタルハライドランプ ６０〜２４０Ｗ／cm
積算光量：２００〜４００Ｊ／cm
ピーク強度：２２５ｍＷ／cm2
照射量が不足であると、硬化が不十分におわり、製造ライン上のロールに粘着剤が転写するという問題が生じる。しかし、硬化を急激にさせると、粘着剤の塗布面にヒビが入る。
The curing of the pressure-sensitive adhesive by ultraviolet irradiation may be performed, for example, under the following conditions.
Light source: Metal halide lamp 60-240W / cm
Integrated light quantity: 200-400 J / cm
Peak intensity: 225 mW / cm 2
When the irradiation amount is insufficient, there is a problem that curing is insufficient and the adhesive is transferred to a roll on the production line. However, if the curing is abruptly done, cracks will occur on the adhesive application surface.
いまひとつの推奨すべき粘着剤は、アクリル酸エステル共重合物を用いた二液反応型の水性エマルジョン粘着剤であって、硬化剤の作用により適切な粘着力を発揮させてなるものである。この種の粘着剤は、使用に当たって、適量たとえば１．３重量％の架橋剤を添加する。ポットライフは、常温で３〜４時間である。この塗布には、エマルジョンであるため、コーターを用いなければならない。乾燥は、１００℃で２〜３分間加熱して行なえばよいが、乾燥後、常温で約５日間の養生が必要である。好適な粘着剤組成物の例を挙げれば、つぎのようなものがある（「部」は重量部）。この粘着剤も、繰り返し粘着−剥離性がすぐれている。 Another pressure-sensitive adhesive that should be recommended is a two-component reaction type aqueous emulsion pressure-sensitive adhesive using an acrylate copolymer, which exhibits an appropriate pressure-sensitive adhesive force by the action of a curing agent. In this type of pressure-sensitive adhesive, an appropriate amount, for example, 1.3% by weight of a crosslinking agent is added. The pot life is 3 to 4 hours at room temperature. Since this application is an emulsion, a coater must be used. Drying may be performed by heating at 100 ° C. for 2 to 3 minutes, but after drying, curing for about 5 days at room temperature is required. Examples of suitable pressure-sensitive adhesive compositions include the following ("parts" is parts by weight). This pressure-sensitive adhesive also has excellent repeated adhesion and peelability.
主剤の組成
アクリル酸エステル共重合物 ４５．０〜５５．０部
水 ４５．０〜５５．０部
補助剤 １．０〜１０．０部
硬化剤の組成
エポキシ樹脂 １．０〜１０．０部
トルエン ８５．０〜９０．０部
イソプロピルアルコール １．０〜１０．０部
主剤１００部に対し、硬化剤を０．１〜１．５部添加する。
Composition of main agent Acrylic ester copolymer 45.0-55.0 parts Water 45.0-55.0 parts Adjuvant 1.0-10.0 parts Composition of curing agent Epoxy resin 1.0-10.0 parts Toluene 85.0 to 90.0 parts Isopropyl alcohol 1.0 to 10.0 parts 0.1 to 1.5 parts of a curing agent is added to 100 parts of the main agent.
粘着剤のパターンに従った塗布は、グラビアコートによって行なうことが好ましい。その場合、使用するロールは、代表的には下記のような特性のものであればよい。粘着剤インキの粘度は、５０〜３００ポイズが取り扱いやすく適当である。
メッシュ：１００〜２００（網：２０線）
パターン：１０〜９０％
塗布量：３〜８ｇ／ｍ2
版の構成：樹脂版／スポンジ／マフロシート／粘着テープ
The application according to the adhesive pattern is preferably performed by gravure coating. In that case, the roll to be used may typically have the following characteristics. The viscosity of the pressure-sensitive ink is suitably from 50 to 300 poise because it is easy to handle.
Mesh: 100-200 (net: 20 lines)
Pattern: 10-90%
Application amount: 3 to 8 g / m 2
Plate composition: Resin plate / Sponge / Mafro sheet / Adhesive tape
印刷のロールがグラビアタイプの場合に生じやすい、版の目詰まりという問題を避けたい場合は、フレキソタイプのものを使用するとよい。この場合、下記のようなロールが適切である。
版の線数：２０〜１００線
版の塗布面積（凸部の面積率）：１０〜９０％
版の構成：樹脂版・ゴム板／クッション材（クッションマウント等）／マクロシート
（ポリエステルフィルム等）
版およびクッションの厚さは、塗布する気泡シート基材や、形成するパターンによって適宜選択する。
In order to avoid the problem of plate clogging, which is likely to occur when the printing roll is a gravure type, it is better to use a flexo type. In this case, the following rolls are appropriate.
Number of plate lines: 20 to 100 line plate coating area (protrusion area ratio): 10 to 90%
Plate composition: Resin plate / Rubber plate / Cushion material (cushion mount, etc.) / Macro sheet (polyester film, etc.)
The thickness of the plate and the cushion is appropriately selected depending on the bubble sheet base material to be applied and the pattern to be formed.
コロナ放電による前処理は、たとえば、ぬれ指数が３６〜６０ｄｙｎ／cmとなるような条件で実施すればよい。過剰な処理を行なうと、放電のために気泡シート基材に微細な孔があき、気泡中の空気が抜け出てしまうので好ましくない。 The pretreatment by corona discharge may be performed under conditions such that the wetting index is 36 to 60 dyn / cm. Excessive treatment is not preferable because fine bubbles are formed in the bubble sheet base material due to discharge, and air in the bubbles escapes.
粘着剤を塗布する所定のパターンは、前記したネガとポジの関係を選ぶ場合を別にすれば、まったく任意に決定することができる。代表的なパターンを挙げれば、市松模様、棒縞、水玉、ウロコ、亀甲、矢ガスリ、唐草模様、石畳、麻の葉、青海波などの規則的なパターンがあり、迷彩模様のような不規則なパターンも可能である。塗布の面積率が適切になるように、パターンの種類および細部のデザインを選択する。粘着剤の塗布量は、塗布する粘着剤が本来もつ粘着性能と、製品に期待する粘着力とに基づいて決定する。通常は、塗布面の全面積に対して２〜１０ｇ／ｍ2の範囲が適切である。塗布の厚さも重要であって、薄すぎると粘着力が実現しないし、厚すぎると、紫外線硬化型の場合は硬化が不十分になるおそれがあるし、一般に、この気泡シートを貼り付けた被接着物に粘着剤が転写されるという問題が生じる。 The predetermined pattern for applying the pressure-sensitive adhesive can be determined arbitrarily, except for the case where the negative / positive relationship is selected. Typical patterns include regular patterns such as checkered patterns, stick stripes, polka dots, scales, turtle shells, arrow gasuri, arabesque patterns, cobblestones, hemp leaves, blue sea waves, and irregular patterns such as camouflage patterns. Is also possible. The pattern type and detail design are selected so that the area ratio of application is appropriate. The amount of adhesive applied is determined based on the inherent adhesive performance of the applied adhesive and the adhesive strength expected of the product. Usually, the range of 2 to 10 g / m 2 is appropriate for the total area of the coated surface. The thickness of the coating is also important. If it is too thin, adhesive strength will not be realized, and if it is too thick, curing may be insufficient in the case of an ultraviolet curing type. There arises a problem that the adhesive is transferred to the adhesive.
コストの増大を許容することができるのであれば、二色またはそれ以上の色の組み合わせを選択することにより、気泡シート自身および包装体の美粧性は、飛躍的に向上する。この目的で使用する着色剤は、適宜のメディウムで５〜３０％に希釈し、それを粘着剤に３％以上添加すれば、所望の着色ができる。 If the increase in cost can be tolerated, the cosmetic properties of the air bubble sheet itself and the package are dramatically improved by selecting a combination of two or more colors. The colorant used for this purpose can be colored as desired by diluting it to 5-30% with an appropriate medium and adding 3% or more to the adhesive.
実際に粘着剤を着色するのに好適な着色剤およびメディウムの例を示せば、下記のようなものがある。
（１）ＵＶカード・インキ・シリーズ（ザ・インクテック株式会社製）
有機顔料（１８〜２５％）、感光性樹脂（４０〜５０％）、感光性モノマー（１
５〜２０％）、光重合開始剤（５〜１０％）
（２）ＵＶ ＢＦ／ＢＦ３８００用／ＢＦ ＡＺシリーズ（ザ・インクテック株式会
社製）
有機顔料（１０〜２０％）、感光性樹脂（７０〜８０％）、感光性モノマー（５
〜１０％）、光重合開始剤（５〜１０％）
（３）ＵＶシール・メディウム・シリーズ（ザ・インクテック株式会社製）
体質顔料（１５〜３５％）、感光性樹脂（３０〜４０％）、感光性モノマー（５
〜１０％）、光重合開始剤（３〜８％）
Examples of the colorant and medium suitable for actually coloring the pressure-sensitive adhesive are as follows.
(1) UV card ink series (manufactured by The Inktec Co., Ltd.)
Organic pigment (18-25%), photosensitive resin (40-50%), photosensitive monomer (1
5-20%), photopolymerization initiator (5-10%)
(2) For UV BF / BF3800 / BF AZ series (made by The Ink Tech Co., Ltd.)
Organic pigment (10-20%), photosensitive resin (70-80%), photosensitive monomer (5
-10%), photopolymerization initiator (5-10%)
(3) UV seal medium series (made by The Inktec Co., Ltd.)
Extender pigment (15-35%), photosensitive resin (30-40%), photosensitive monomer (5
-10%), photopolymerization initiator (3-8%)
下記の仕様の気泡シートを、本発明に従って加工した。
材料：低密度ポリエチレン
キャップフィルム：４０μｍ
バックフィルム： ２０μｍ
ライナーフィルム：２０μｍ
キャップ： 直径１０mm、高さ４mm、ピッチ１１．５mmの千鳥配置
A foam sheet with the following specifications was processed according to the present invention.
Material: Low density polyethylene cap film: 40 μm
Back film: 20μm
Liner film: 20 μm
Cap: Staggered with a diameter of 10 mm, a height of 4 mm, and a pitch of 11.5 mm
粘着剤の組成は、前記（１）のものにおいて、下記の配合割合を使用し、
ウレタン系オリゴマー： ６５％
脂肪族系モノマー： ３２％
光反応開始剤： １．５％
補助剤（レベリング剤）： １．５％
溶剤としてＵＶシールレデューサーＥ（ザ・インクテック株式会社製）を、ビヒクル１００重量部に対し５重量部添加するとともに、着色剤としてＳＵＰＥＲ ＵＶ ＢＦ青（ザ・インクテック株式会社製）を５重量部添加し、青色に着色した粘着剤インキを用意した。
The composition of the pressure-sensitive adhesive uses the following blending ratio in the above (1),
Urethane oligomer: 65%
Aliphatic monomer: 32%
Photoinitiator: 1.5%
Auxiliary agent (leveling agent): 1.5%
While adding 5 parts by weight of UV seal reducer E (made by The Inktec Co., Ltd.) as a solvent to 100 parts by weight of vehicle, 5 parts by weight of SUPER UV BF Blue (made by The Inktech Co., Ltd.) as a colorant A pressure-sensitive ink that was added and colored blue was prepared.
上記の気泡シートに対してコロナ放電処理を施し、グラビア印刷により上記の粘着剤インキを、一辺が５０mmの正方形である市松模様に粘着剤を塗布した。粘着剤塗布の面積率は、市松模様であるから約５０％であり、塗布量は２．５ｇ／ｍ2（固形分）であった。紫外線照射により粘着剤インキを硬化させ、本発明の部分的に粘着剤を塗布した気泡シートを得た。 The air bubble sheet was subjected to corona discharge treatment, and the pressure-sensitive adhesive ink was applied to the checkered pattern with a side of 50 mm by gravure printing. The area ratio of the adhesive application was about 50% because of the checkered pattern, and the application amount was 2.5 g / m 2 (solid content). The pressure-sensitive adhesive ink was cured by ultraviolet irradiation to obtain a bubble sheet partially coated with the pressure-sensitive adhesive of the present invention.
この気泡シートの粘着力は、これを５０mm幅でＳＵＳ４３０ＢＡ上に貼り付け、２ｋｇのゴムロールを１往復させたのち、テンシロン万能引張試験機で、角度９０度、速度０．３ｍ／分の剥離を行なって測定したところ、３００Ｎ／５０mmであった。この気泡シートは、たとえば自動車のバンパーを包んで保護する緩衝包装材として好適に使用することができた。 Adhesive strength of this bubble sheet was affixed on SUS430BA with a width of 50 mm, and a 2 kg rubber roll was reciprocated once. As a result, it was 300 N / 50 mm. This bubble sheet could be suitably used as a cushioning packaging material for wrapping and protecting automobile bumpers, for example.
本発明の部分的に粘着剤を塗布した気泡シートは、実施例に挙げたような緩衝包装に使用するほか、引越しや模様替え工事に必要な養生に、また建築物の断熱材として、粘着部分が見分けやすく、かつ跡残りのない剥離による適用が容易であって、しかも美粧性の高い気泡シートであるから、これまで気泡シートが使用されてきたさまざまな分野において歓迎されるはずである。 In addition to being used for cushioning packaging as described in the examples, the bubble sheet partially coated with the adhesive of the present invention has an adhesive part for curing necessary for moving and remodeling work, and as a heat insulating material for buildings. Since it is an easily distinguishable and easy-to-apply application by peeling without leaving traces, and is a highly cosmetic cell sheet, it should be welcomed in various fields where cell sheet has been used so far.
１ キャップフィルム
２ バックフィルム
３ 粘着剤
５ 気泡シートの巻取
６ コロナ放電処理装置
７ グラビア印刷装置
７１ 版胴
７２ 圧胴
８ 紫外線照射装置
９ 部分的に粘着剤を塗布した気泡シートの巻取
DESCRIPTION OF
Claims (7)
6. The method for producing a plastic foam sheet according to claim 5, wherein the ultraviolet curable pressure-sensitive adhesive is added with a colorant.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004016648A JP2005205818A (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Plastic foam sheet coated partially with adhesive and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004016648A JP2005205818A (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Plastic foam sheet coated partially with adhesive and manufacturing method thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005205818A true JP2005205818A (en) | 2005-08-04 |
Family
ID=34901733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004016648A Pending JP2005205818A (en) | 2004-01-26 | 2004-01-26 | Plastic foam sheet coated partially with adhesive and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005205818A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025979A (en) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Ube Film Kk | Cellular cushioning sheet |
| JP2011236372A (en) * | 2010-05-13 | 2011-11-24 | Kawakami Sangyo Co Ltd | Apparatus and method for applying adhesive, and bubble sheet with the adhesive |
| JP2012197426A (en) * | 2011-03-08 | 2012-10-18 | Dic Corp | Method for producing substrate partly having adhesive layer, and adhesive sheet or adhesive film produced therewith |
-
2004
- 2004-01-26 JP JP2004016648A patent/JP2005205818A/en active Pending
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