JP2005203975A - スピーカ装置およびその製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】 フレームの外周部分に接着剤供給ヘッドの相対移動を阻害する突出部がある場合でも、接着剤の供給が上手くできるスピーカ装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 ツボ型ヨーク９０が組み込まれたフレーム８０は、台座１２０の上に保持されており、この台座１２０に近接した位置に接着剤供給手段１１０が配置されている。この接着剤供給手段１１０の供給ヘッド１１１はその供給口１１２が環状部８９の端面８９ａに対面している。接着剤の供給は、台座１２０が回転することにより行われ、接着材が、一方の溝８７から供給が開始されて、他方の溝８７まで連続的に供給される。
【選択図】 図４

Description

本発明はスピーカ装置およびその製造方法に関する。
従来から、スピーカ装置は、周知の如く音響機器のみならず家電製品や携帯電話その他各種製品に広くが用いられている。
従来のスピーカ装置の一例として、特許文献１に例えば携帯電話等に使用される小型スピーカについて記載されている。
また、スピーカ製造方法については、磁気回路と該磁気回路等を収納するケース組み立て方の一例が特許文献２に記載されている。
特開平２００３−３３３６８９公報 特開平２００３−１４３６７６公報
ところで、従来のスピーカ装置においては、例えば図１に示すような、樹脂製のフレーム１００と金属製のツボ型ヨーク９０とを嵌め込んで接着剤で固定する。
なお、ツボ型ヨーク９０はその中に、図示しないが例えばマグネット、トッププレート及び吸音材等が適宜積層配置され、このトッププレート、マグネット、ツボ型ヨーク９０によって磁気回路が構成される。
上述の嵌め込んだ状態での接着剤の供給について説明する。
スピーカ装置の組み立てにおいて、フレーム１００の中にツボ型ヨーク９０を嵌め込んだ後に、図示しない台座にて適宜保持し、一方、フレーム１００の環状部１０１の端面１０２に接着剤の供給口１１２を有する接着剤供給ヘッド１１１を配置する。
このような状態において、台座を３６０度回転（例えば矢印Ｃ方向の回転）させると共に、供給口１１２から接着剤を環状部１０１の端面１０２に吐出する。このような動作を自動機によって行うことにより、接着剤の供給が自動的に行うことができる。すなわち、接着剤供給ヘッド１１１とフレーム１００との相対移動によって、フレーム１００とツボ型ヨーク９０との全周に亘って接着剤が供給される。特に、図示如く、フレーム１００の環状部１０１の内側には、溝１０３が所定の間隔で複数形成されているので、この溝１０１が接着剤溜まりとなり、フレーム１００との接着面積を大きくなり、両部材がしっかりと接着固定される。
前掲のように、自動機を用いて接着剤供給ヘッド１１１がフレーム１００に対して相対移動することで、接着剤をフレーム１００の全周に亘ってムラなく供給することができるが、例えば、フレーム１００の外周部分に接着剤供給ヘッド１１１の相対移動を阻害する突出部がある場合には、接着剤の供給が上手くいかないという問題が一例としてあげられる。
本発明の請求項１にかかるスピーカ装置は、磁気回路を構成部材がフレームの環状部の内側に接着剤を介して固定されるスピーカ装置であって、前記フレームは、前記環状部の外周側で該環状部の端面よりも突出する突出部を有し、前記フレームの内周面には前記端面に連通する開放口を有する溝が複数形成されており、前記突出部にほぼ対応する前記内周面に形成された前記溝の前記開放口は、その一部が前記突出部よりもフレーム周方向外側に開口していることを特徴とする。
また、本発明の請求項４にかかるスピーカ装置の製造方法は、磁気回路を構成する部材を、フレームの環状部の内側に嵌挿し、前記環状部と前記部材との間に接着剤供給手段を介して接着剤を供給する工程を含むスピーカ装置の製造方法であって、前記フレームとして、前記環状部の外周側で該環状部の端面よりも突出する突出部を有し、かつ前記突出部にほぼ対応する前記環状部の内周面に形成され前記端面に連通する開放口を有する溝の一部が前記突出部よりもフレーム周方向外側に開口しているものを用い、さらに、前記接着剤供給手段により、前記突出部よりもフレーム周方向外側に開口している前記開放口の箇所に前記接着剤を供給する工程を含むことを特徴とする。
以下、本発明に係るスピーカ装置およびその製造方法の実施の形態を説明する。
本実施形態のスピーカ装置は、磁気回路を構成する部材が、フレームの環状部の内側に接着剤を介して固定される。そして、フレームは、環状部の外周側で該環状部の端面よりも突出する突出部を有しており、フレームの内周面にはフレーム端面に連通する開放口を有する溝が複数形成されている。さらに、この突出部にほぼ対応するフレーム内周面に形成された溝の開放口は、その一部が突出部よりもフレーム周方向外側に開口している。
このように、フレームの環状部の端面よりも突出した突出部に対応するフレーム内周面に形成された溝の開放口が、フレーム周方向外側に開口していることにより、例えば、接着剤供給手段は突出部の脇からこの開口に接着剤を供給することにより、突出部の内側となるフレーム内周面の溝に接着剤を流し込むことができ、フレームの環状部全域に均一に接着剤を供給することができる。
また、本実施形態においては、前述の突出部は、例えば、スピーカ装置の外部と電気的に接続するコネクタとすることができる。
このような構成によれば、コネクタの高さは、フレームの端面の高さよりも大きく形成することができ、コネクタの嵌合深さ等を大きくできるので、確実な接続を保証でき、その上で接着剤による固定を均一で固定強度の低下を防止することができる。
また、突出部は、コネクタに限らず、例えばフレームと他の部材を固定するボスやその他種々の構成部材とすることができ、本実施形態によれば、フレームに付属する構成部材の大きさ制限等の制約を無くすことができる。
本実施形態においては、突出部にほぼ対応するフレーム内周面に形成された溝は、その溝幅が他の溝幅に比べて大きく形成されたものを採用することが好ましい。
このように、突出部に対応する溝は、他の溝幅よりも大きな溝幅に構成されることにより、環状部の周方向において、溝が突出部の外側に容易に開口し易くできる。
本実施形態のスピーカ装置の製造方法は、磁気回路を構成する部材を、フレームの環状部の内側に嵌挿し、環状部と磁気回路との間に接着剤供給手段を介して接着剤を供給する工程を含む製造方法であり、フレームとして、環状部の外周側で該環状部の端面よりも突出する突出部を有し、かつ突出部にほぼ対応する環状部の内周面に形成され環状部端面に連通する開放口を有する溝の一部が突出部よりもフレーム周方向外側に開口しているものを用い、さらに、接着剤供給手段により突出部よりもフレーム周方向外側に開口している開放口の箇所に接着剤を供給する工程を含むことを特徴とする。
このように、環状部と磁気回路を構成する部材との間に接着剤供給手段を介して接着剤を供給する工程で、フレームとして、フレームの環状部の端面よりも突出した突出部に対応するフレーム内周面に形成された溝の開放口が、フレーム周方向外側に開口しているものを使用することにより、接着剤供給手段を、突出部の脇からこの開口に対応させて、接着剤を供給することができるので、突出部が構成のフレームでも、例えば自動機を使用して突出部の内側となるフレーム内周面の溝に接着剤を流し込むことができ、組み立て性が良く且つフレームの環状部全域に均一に接着剤を供給することができる。
本実施形態においては、接着剤供給手段を、フレームに対してフレームの環状部に沿ってフレームの外周の突出部を除く領域を相対移動させることにより、接着剤を供給する。このように、突出部を避けるように接着剤供給手段を移動させても、フレームの環状部全域に均一に接着剤を供給することができる。
以下、図面を参照しながら、本発明に係るスピーカ装置およびその製造方法の実施例を詳細に説明する。
図２は本実施例のスピーカ装置の断面図であり、図３はスピーカ装置の分解斜視図である。図４は本実施例のツボ型ヨークおよびフレームを示す拡大斜視図であり、図５はツボ型ヨークがフレームに嵌め込まれた状態の平面図である。
本実施例のスピーカ装置１は、いわゆるドーム型のスピーカ装置であって、図２及び図３に示すように、カバー１０と、振動板２０と、ボイスコイル３０と、エッジ４０と、吸音材５０と、トッププレート６０と、マグネット７０と、フレーム８０と、ツボ型ヨーク９０とを有して構成されている。
本実施例のスピーカ装置１は、中心に開口８０ａが形成された円形状の環状部８９を有するフレーム８０の内周面８１に沿って接触するようにツボ型ヨーク９０が接着固定されており、このツボ型ヨーク９０の中にマグネット７０、トッププレート６０、吸音材５０が順に積層配置されている。本実施例のスピーカ装置１では、トッププレート６０、マグネット７０、ツボ型ヨーク９０によって磁気回路が構成されている。
ツボ型ヨーク９０は、円盤形状の底部９１と、底部９１の外周縁部に立設した環状壁部９２とを有する金属製のヨークであり、断面視略コの字形状を有している。このツボ型ヨーク９０は、母材となる金属を鍛造及び切削加工を施すことにより成型されており、これにより底部９１と壁部９２は一体に構成されている。このツボ型ヨーク９０は、図２に示すように、フレーム８０に対して壁部９２の上端９２ｃがフレーム８０の内周面８１に突設した環状リブ８２に当接して位置決めされており、この状態で内周面８１の周方向に複数形成された接着剤溜まりである溝８３に接着剤が流し込まれてフレーム９０に接着固定されている。
ツボ型ヨーク９０の底部９１上には、マグネット７０、トッププレート６０及び吸音材５０が順に積層配置されている。トッププレート６０及びマグネット７０は、それぞれ円盤状の部材であり、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａとの間に所定の間隔をあけて固定されている。これにより、ツボ型ヨーク９０の壁部９２の内周面９２ａとトッププレート６０及びマグネット７０との間に、磁気ギャップ２が形成されている。
磁気ギャップ２内には、ボイスコイル３０が配置されている。ボイスコイル３０は、円筒状のボイスコイルボビン３１の外周面３１ａ上に巻線３２が巻回されたたものであり、巻線３２の二つの端部は、ボイスコイルボビン３１の外周面３１ａ上に形成された接続部３３にてそれぞれリード線３５，３５の一端に接続されている。リード線３５，３５の他端は、フレーム８０に一体成型されたコネクタ部８５に設けられた端子８６，８６に接続されている。このコネクタ部８５には、図示せぬアンプと接続された接続ケーブルが接続される。これにより、音声信号に応じてアンプから出力される電流は、コネクタ部８５及びリード線３５，３５を介して巻線３２に流れる。
ボイスコイルボビン３１の軸方向一端部は、振動板２０に接続されている。振動板２０は、ドーム形状を有しており、ボイスコイル３０の巻線３２に流れる電流によるボイスコイル３０の駆動に応じて振動し、音を発生する。
また、ボイスコイルボビン３１の周囲には、環状のエッジ４０が配置されている。エッジ４０は、その外周端４０ａがフレーム８０に固定されており、その内周部４０ｂによってボイスコイルボビン３１を保持している。
振動板２０の上方には、カバー１０が配置されている。カバー１０は、振動板２０の形状に応じてドーム型に成型されており、その外周壁１１に沿って周方向に複数箇所形成された係合片１２がフレーム８０に形成された係合突起８８と係合することにより、フレーム８０上に位置決め固定されている。カバー１０のドーム部１３には、振動板２０から発生する音を放出するための複数の放音孔１３ａが形成されており、振動板２０を外界から物理的に保護するとともに、振動板２０から発生する音を適切に放音するように構成されている。
本実施例においては、フレーム８０は、環状部８９の外周側でこの環状部８９の端面８９ａよりも突出するコネクタ８５を有し、かつコネクタ８５にほぼ対応する環状部８９の内周面８１に形成さ端面８９ａに連通する開放口８３ｂを有する溝８７の一部がコネクタ８５よりもフレーム周方向外側に開口している。
また、本実施例のフレーム８０は、コネクタ８５にほぼ対応する内周面８１に形成された溝８７は、その溝幅Ｗ２が他の溝８３の溝幅Ｗ１に比べて大きく形成されている。
次に、図３から図５を参照しながら、本実施例のスピーカ装置の製造方法について説明する。
まず、磁気回路を構成するツボ型ヨーク９０を、フレーム８０の環状部８９の内側に嵌挿する。
その後、この環状部８９とツボ型ヨーク９０との間に接着剤供給手段１１０を介して接着剤を供給して接着固定する。
その後、ツボ型ヨーク９０およびフレーム８０を裏返しにして、ツボ型ヨーク９０の底部９１上に、マグネット７０、トッププレート６０及び吸音材５０を順次積層配置し、さらに、エッジ４０、ボイスコイル３０および振動板２０を組み込んで接着剤により適宜固定する。
また、最後に、カバー１０をフレーム８０に係合するように組み込んで固定して組み立てが修了する。
以下、図４および図５を参照して、ツボ型ヨーク９０を、フレーム８０の環状部８９の内側に嵌挿した後の接着剤の供給工程について説明する。
ツボ型ヨーク９０が組み込まれたフレーム８０は、例えば図４に示すような台座１２０の上に保持されており、この台座１２０に近接した位置に接着剤供給手段１１０が配置されている。この接着剤供給手段１１０の供給ヘッド１１１はその供給口１１２が環状部８９の端面８９ａに対面している。
接着剤の供給は、台座１２０が回転（図中矢印Ｃ方向の回転）することにより行われる。すなわち、接着材は、一方の溝８７から供給が開始されて、他方の溝８７まで連続的に供給される。
このように、環状部８９とツボ型ヨーク９０との間に接着剤を供給する工程で、フレーム８０として、環状部８９の端面８９ａよりも突出した部分に対応する箇所の溝８７の開放口８３ｂが、コネクタ８５よりもフレーム周方向外側に開口しているものを使用することにより、供給ヘッド１１１を、コネクタ８５の脇からこの開口に対応させて、接着剤を供給することができる。
すなわち、供給ヘッド１１１を、フレーム８０の環状部８９に沿ってコネクタ８５除く領域を相対移動させることにより、接着剤を供給するので、コネクタ８５の如き突出部が設けられたフレーム８０でも、自動機を使用してコネクタ８５の内側となる溝８７に接着剤を流し込むことができる。したがって、このような組み立て方法によれば、組み立て性が良く且つフレーム８０の環状部全域に均一に接着剤を供給することができ、接着強度が維持されたスピーカ装置を提供できる。
従来のスピーカ装置の一部を示す斜視図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置の断面図である。 本発明の実施例に係るスピーカ装置の分解斜視図である。 本発明の実施例に係るツボ型ヨークおよびフレームの接着工程を説明するための要部斜視図である。 本発明の実施例に係るツボ型ヨークおよびフレームの接着工程を説明するための要部平面図である。
符号の説明
１ スピーカ装置
１０ カバー
２０ 振動板
３０ ボイスコイル
４０ エッジ
５０ 吸音材
６０ トッププレート
７０ マグネット
８０ フレーム
９０ ツボ型ヨーク
８３，８７ 溝
８３ｂ 開放口
８５ コネクタ（突出部）
８９ａ 端面
１１０ 接着剤供給手段
１１１ 供給ヘッド

Claims (5)

  1. 磁気回路を構成する部材がフレームの環状部の内側に接着剤を介して固定されるスピーカ装置であって、
    前記フレームは、前記環状部の外周側で該環状部の端面よりも突出する突出部を有し、前記フレームの内周面には前記端面に連通する開放口を有する溝が複数形成されており、前記突出部にほぼ対応する前記内周面に形成された前記溝の前記開放口は、その一部が前記突出部よりもフレーム周方向外側に開口していることを特徴とするスピーカ装置。
  2. 前記突出部が、外部と電気的に接続するコネクタであることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ装置。
  3. 前記突出部にほぼ対応する前記内周面に形成された前記溝は、その溝幅が他の溝幅に比べて大きく形成されたことを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ装置。
  4. 磁気回路を構成する部材をフレームの環状部の内側に嵌挿し、前記環状部と前記部材との間に接着剤供給手段を介して接着剤を供給する工程を含むスピーカ装置の製造方法であって、
    前記フレームとして、前記環状部の外周側で該環状部の端面よりも突出する突出部を有し、かつ前記突出部にほぼ対応する前記環状部の内周面に形成され前記端面に連通する開放口を有する溝の一部が前記突出部よりもフレーム周方向外側に開口しているものを用い、さらに、前記接着剤供給手段により、前記突出部よりもフレーム周方向外側に開口している前記開放口の箇所に前記接着剤を供給する工程を含むことを特徴とするスピーカ装置の製造方法。
  5. 前記接着剤供給手段を、前記環状部に沿って前記突出部を除く領域を移動させることにより、前記接着剤を供給することを特徴とする請求項４に記載のスピーカ装置の製造方法。

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