JP2005199598A - Liquid flushing device and liquid jet device - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid flushing device and a liquid jet device that deposit a liquid without causing a mist when flushing the liquid from a liquid jet head and unerringly removes liquid drops deposited to another section. <P>SOLUTION: The liquid flushing device 300 flushes a liquid from a liquid jet head 30, and has a body 301 having an opening 313, a deposition section 303 arranged in the body 301 and once depositing the liquid flushed through the opening 313 of the body 301, a removal section 305 removing and dropping the liquid 800 deposited in the deposition section 303 from the deposition section 303 by moving the deposition section 303 to the body 301 and a storage section 500 storing the liquid 800 dropped by the removal section 305. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、液体噴射ヘッドから液体をフラッシング（吐出）するための液体のフラッシング装置およびこの液体のフラッシング装置を有する液体噴射装置に関する。   The present invention relates to a liquid flushing apparatus for flushing (discharging) liquid from a liquid ejecting head and a liquid ejecting apparatus having the liquid flushing apparatus.

パーソナルコンピュータ等の発達によりグラフィック処理が比較的簡単に実行できるようになったため、ディスプレイに表示されるたとえばカラー画像のハードコピーを高品質で出力できる記録装置が求められている。
ターゲットに対して液体を噴射させる液体噴射装置として、記録ヘッドから記録媒体に対してインク滴を噴射させて印刷を行うインクジェット式記録装置が知られていた。そして、このようなインクジェット式記録装置は、記録ヘッドのノズルから記録媒体に対して微小なインク滴を吐出させて、所望の文字や図形等の画像を記録する。
このインクジェット式記録装置は、印刷時の騒音が比較的小さく、しかも小さなドットを高い密度で形成できるため、昨今においてはカラー印刷を含めた多くの印刷に使用されている。 Due to the development of personal computers and the like, graphic processing can be executed relatively easily. Therefore, there is a demand for a recording apparatus capable of outputting a hard copy of, for example, a color image displayed on a display with high quality.
As a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target, an ink jet recording apparatus that performs printing by ejecting ink droplets from a recording head onto a recording medium has been known. Such an ink jet recording apparatus records desired images such as characters and figures by ejecting minute ink droplets from the nozzles of the recording head onto the recording medium.
This ink jet recording apparatus has a relatively low noise during printing and can form small dots with a high density. Therefore, the ink jet recording apparatus is used in many printing including color printing in recent years.

インクジェット式記録装置は、インクカートリッジからのインクの供給を受けるインクジェット式記録ヘッドと、記録用紙を記録ヘッドに対して相対的に移動させる紙送り手段を備え、記録ヘッドをキャリッジ上で記録用紙の幅方向に移動させながら記録用紙に対してインク滴を吐出させることで記録が行われる。
そして共通のキャリッジ上に、たとえばブラックインクを吐出するブラック用記録ヘッドと、イエロー、シアン、マゼンタの各インクの吐出が可能なカラー用記録ヘッドを搭載し、ブラックインクによるテキスト印刷ばかりでなく、各インクの吐出割合を変えることにより、フルカラー印刷を可能としている。 An ink jet recording apparatus includes an ink jet recording head that receives ink supplied from an ink cartridge, and a paper feeding unit that moves the recording paper relative to the recording head. Recording is performed by ejecting ink droplets onto the recording paper while moving in the direction.
For example, a black recording head that discharges black ink and a color recording head that can discharge yellow, cyan, and magenta inks are mounted on a common carriage. Full color printing is made possible by changing the ink ejection ratio.

インクジェット式記録ヘッドは、圧力発生室で加圧したインクをノズル開口からインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口からの溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇や、インクの固化、塵埃の付着、さらには気泡の混入等によりノズル開口に目詰まりを発生し、印刷不良を起こすという問題を抱えている。
このため、インクジェット式記録装置は、非印刷領域において記録ヘッドのノズル形成面を封止するキャッピング手段と、このキャッピング手段内にインクを吸引排出する吸引ポンプと、この吸引ポンプによるインクの吸引排出後に記録ヘッドのノズル形成面を清掃するワイピング手段とを備えている。ノズル開口の目詰まり発生および記録ヘッド内への気泡混入を防止するために、吸引ポンプによって記録ヘッドからインクを強制的にキャッピング手段内に吸引排出した後、ワイピング手段によって記録ヘッドのノズル形成面を払拭（ワイピング）することが行われる。
また、インクジェット式記録装置にあっては、非印刷領域（フラッシング領域）において一定時間毎に記録ヘッドのノズル開口からフラッシング領域にインクを吐出させることにより、ノズル開口の目詰まりを解消させる、いわゆるフラッシング（空吐出動作）も行われている（例えば特許文献１）。 Inkjet recording heads perform printing by ejecting ink pressurized in a pressure generating chamber as ink droplets from a nozzle opening onto a recording sheet, so that ink viscosity increases due to evaporation of solvent from the nozzle opening, There is a problem that the nozzle opening is clogged due to solidification of dust, adhesion of dust, mixing of bubbles, and the like, resulting in poor printing.
For this reason, the ink jet recording apparatus includes a capping unit that seals the nozzle formation surface of the recording head in a non-printing region, a suction pump that sucks and discharges ink into the capping unit, and after the ink is sucked and discharged by the suction pump. Wiping means for cleaning the nozzle forming surface of the recording head. In order to prevent clogging of the nozzle opening and mixing of bubbles into the recording head, after the ink is forcibly sucked and discharged from the recording head by the suction pump into the capping means, the nozzle forming surface of the recording head is removed by the wiping means. Wiping is performed.
In addition, in an ink jet recording apparatus, so-called flushing that eliminates clogging of nozzle openings by discharging ink from the nozzle openings of the recording head to the flushing areas at regular intervals in a non-printing area (flushing area). (Empty discharge operation) is also performed (for example, Patent Document 1).

特開２０００−２８０４８８号公報（第３頁ないし第６頁、図１，図２および図８）JP 2000-280488 A (pages 3 to 6, FIGS. 1, 2 and 8)

特許文献１に記載されているフラッシング動作は、ノズル開口のメニスカス付近のインクの増粘による吐出不良を回避するために、定期的な吐出動作（フラッシング動作）を行うようにしている。特許文献１の図８に示すフラッシング方式では、記録ヘッドが非印刷領域のフラッシング領域に対面するように位置されることにより、記録ヘッドはインクを空吐出してフラッシングボックスともいうフラッシング領域に吐出する構造である。   In the flushing operation described in Patent Document 1, a regular ejection operation (flushing operation) is performed in order to avoid ejection failure due to thickening of ink near the meniscus of the nozzle opening. In the flushing method shown in FIG. 8 of Patent Document 1, the recording head is positioned so as to face the flushing area of the non-printing area, so that the recording head ejects ink in an idle manner and ejects it to a flushing area called a flushing box. Structure.

しかしこのように記録ヘッドからインクをフラッシング領域へ単純にインクを空吐出する方式では次のような問題がある。
インクとして特に顔料インクを用いた場合には、フラッシング領域内へのインクの堆積現象が生じてしまい、この堆積現象が進行してしまうと、堆積したインクが記録ヘッドのノズル面に付着して、記録ヘッドによる印刷不良を生じてしまう。
この堆積現象に対して記録ヘッドの印字時間の寿命を延ばすために、記録ヘッドのノズル面からより遠い位置にフラッシング領域の底部を設けることも考えられる。しかしながら、このように記録ヘッドのノズル面からフラッシング領域の底部までの距離が遠くなると、記録ヘッドから空吐出したインク滴が底部へ着弾し切れずに、インクジェット式記録装置内へインクのミストとして舞い戻る現象が生じる。このミストは、記録ヘッドのノズル面に付着して、記録ヘッドによる印刷不良を生じたり、装置内の汚れを生じてしまう。 However, such a method of simply ejecting ink from the recording head to the flushing region has the following problems.
In particular, when pigment ink is used as the ink, an ink accumulation phenomenon occurs in the flushing region, and when this accumulation phenomenon proceeds, the accumulated ink adheres to the nozzle surface of the recording head, Printing failure due to the recording head occurs.
In order to extend the life of the printing time of the recording head against this accumulation phenomenon, it is conceivable to provide the bottom of the flushing region at a position farther from the nozzle surface of the recording head. However, when the distance from the nozzle surface of the recording head to the bottom of the flushing region is increased in this way, ink droplets ejected from the recording head do not completely land on the bottom and return to the ink jet recording apparatus as ink mist. A phenomenon occurs. This mist adheres to the nozzle surface of the recording head and causes printing failure due to the recording head or contamination in the apparatus.

また、特許文献１の図１と図２に示すフラッシング方式では、記録ヘッドから空吐出したインク滴は斜面部に着弾した後に、廃インクタンク内のインク吸収材に吸収する方式を採用している。しかしこの方式では空吐出されたインク滴が斜面部において付着したり乾燥するおそれがあり、インク滴をインク吸収材側にスムーズに落下させることができないという問題がある。
そこで本発明は上記課題を解消し、液体噴射ヘッドから液体をフラッシングする際にミストを発生させずに堆積させて、その堆積させた液滴は確実に別の区画側へ移すことができる液体のフラッシング装置および液体噴射装置を提供することを目的としている。 Further, the flushing method shown in FIGS. 1 and 2 of Patent Document 1 employs a method in which ink droplets ejected from a recording head land on a slope and are then absorbed by an ink absorbing material in a waste ink tank. . However, this method has a problem that ink droplets that are ejected idle may adhere to the inclined surface or dry, and the ink droplets cannot be smoothly dropped to the ink absorbing material side.
Accordingly, the present invention solves the above-described problems, and deposits liquid without flushing when the liquid is flushed from the liquid ejecting head, and the deposited droplets can be reliably transferred to another partition side. An object of the present invention is to provide a flushing device and a liquid ejecting apparatus.

上記目的は、第１の発明にあっては、液体噴射ヘッドから液体をフラッシングするための液体のフラッシング装置であって、開口部を有する本体と、前記本体に配置されており、前記フラッシングされた液体を前記本体の前記開口部を通じて一旦堆積させる堆積部と、前記本体に対して前記堆積部を移動することで、前記堆積部に堆積された前記液体を、前記堆積部から除去して落とす除去部と、前記除去部により落とされた前記液体を収容する収容部と、を備えることを特徴とする液体のフラッシング装置により、達成される。   According to the first aspect of the present invention, there is provided a liquid flushing device for flushing a liquid from a liquid ejecting head, the main body having an opening, the main body having an opening, and the flushing device. A depositing unit that temporarily deposits liquid through the opening of the main body, and a removal unit that moves the depositing unit relative to the main body to remove and drop the liquid deposited on the depositing unit from the depositing unit. This is achieved by a liquid flushing device comprising: a section; and a storage section that stores the liquid dropped by the removal section.

第１の発明の構成によれば、本体は開口部を有している。堆積部は、本体に配置されていて、堆積部はフラッシングされた液体を本体の開口部を通じて一旦堆積させる。
除去部は本体に対して堆積部を移動することで、堆積部に堆積された液体を堆積部から除去して落とす。収容部は、除去部により落とされた液体を収容する。
これにより、液体噴射ヘッドからフラッシングされた液体は、液滴となって本体の開口部を通じて一旦堆積部に堆積される。このため、フラッシングされた液体が堆積部に一旦堆積されるので、フラッシングされた液体の移動距離が短くでき、液体のミストが発生するのを確実に防げる。
そして除去部は、本体に対して堆積部を移動することで、堆積部に堆積された液体を堆積部から除去して機械的に落とす。落とされた液体は収容部により収容する。このことから、収容部内の液体は、液体噴射ヘッドから遠い位置に収容することができる。
したがって、液体噴射ヘッドから液体をフラッシングする際にミストを発生させずに堆積させて、その堆積させた液滴は確実に別の区画側へ移すことができる。 According to the configuration of the first invention, the main body has the opening. The depositing part is disposed on the main body, and the depositing part temporarily deposits the flushed liquid through the opening of the main body.
The removal unit moves the deposition unit relative to the main body to remove the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit. The storage unit stores the liquid dropped by the removal unit.
As a result, the liquid flushed from the liquid ejecting head becomes droplets and is once deposited on the deposition portion through the opening of the main body. For this reason, since the flushed liquid is once deposited on the accumulation portion, the moving distance of the flushed liquid can be shortened, and the occurrence of liquid mist can be surely prevented.
The removal unit moves the deposition unit relative to the main body to remove the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit and mechanically drop the liquid. The dropped liquid is accommodated in the accommodating portion. Therefore, the liquid in the storage unit can be stored at a position far from the liquid ejecting head.
Therefore, when flushing the liquid from the liquid ejecting head, the liquid droplets are deposited without generating mist, and the deposited droplets can be reliably transferred to another partition side.

第２の発明は、第１の発明の構成において、前記堆積部は、前記フラッシングされた液体を一旦堆積させる板状の堆積用部材を有しており、前記堆積用部材は前記液体噴射ヘッドの移動方向と平行な方向に直線往復移動可能であることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、堆積部はフラッシングされた液体を一旦堆積させる板状の堆積用部材を有している。この堆積用部材は、液体噴射ヘッドの移動方向と平行な方向に直線往復移動可能である。
これにより、堆積用部材の上には液体を一旦堆積させることができる。堆積された液体は、堆積用部材が直線往復移動することにより除去部により除去して確実に落とすことができる。 According to a second aspect of the invention, in the configuration of the first aspect of the invention, the deposition unit has a plate-like deposition member that temporarily deposits the flushed liquid, and the deposition member is a member of the liquid jet head. A linear reciprocation is possible in a direction parallel to the movement direction.
According to the configuration of the second invention, the deposition part has the plate-shaped deposition member for temporarily depositing the flushed liquid. The depositing member can reciprocate linearly in a direction parallel to the moving direction of the liquid jet head.
Thereby, the liquid can be temporarily deposited on the deposition member. The deposited liquid can be removed and reliably dropped by the removing unit by the linearly reciprocating movement of the deposition member.

第３の発明は、第２の発明の構成において、前記除去部は、前記堆積用部材を前記直線往復移動させる駆動操作部と、前記堆積用部材を前記直線往復移動の内の一方向に移動させたときに前記堆積用部材に堆積されている前記液体をかき落とす傾斜面部と、を有していることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、除去部は、駆動操作部と、傾斜面部を有している。駆動操作部は、堆積用部材を直線往復移動させるものである。傾斜面部は、堆積用部材を直線往復移動の内の一方向に移動させたときに堆積用部材に堆積されている液体をかき落とす。
これによって、堆積用部材に一旦堆積された液体は、直線往復移動の内の一方向に移動することだけで、傾斜面部との相対的な移動により液体を機械的に確実にかき落とすことができる。 According to a third aspect of the present invention, in the configuration of the second aspect of the invention, the removing unit moves the deposition member in the linear reciprocating movement, and a driving operation unit that moves the deposition member in the linear reciprocating direction. And an inclined surface portion for scraping off the liquid deposited on the deposition member.
According to the structure of 3rd invention, the removal part has a drive operation part and an inclined surface part. The drive operation unit is for linearly reciprocating the deposition member. The inclined surface portion scrapes off the liquid deposited on the deposition member when the deposition member is moved in one direction of linear reciprocation.
As a result, the liquid once deposited on the deposition member can be mechanically reliably scraped off by moving relative to the inclined surface portion only by moving in one of the linear reciprocating movements. .

第４の発明は、第３の発明の構成において、前記駆動操作部は、前記本体に配置されて前記堆積用部材を前記直線往復移動させる際に案内する案内部と、前記堆積用部材を前記案内部に沿って前記直線往復移動させる駆動源と、を有することを特徴とする。
第４の発明の構成によれば、駆動操作部は案内部と駆動源を有している。案内部は、本体に配置されていて、堆積用部材を直線往復移動させる際に案内する。駆動源は、堆積用部材を案内部に沿って直線往復移動させる。
これにより、駆動源を駆動させるだけで堆積用部材は案内部に沿って直線往復移動させることができる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the third aspect of the invention, the driving operation unit is arranged on the main body and guides the deposition member when the deposition member is reciprocated linearly. And a drive source for reciprocally moving along the guide portion.
According to the configuration of the fourth invention, the drive operation unit has the guide unit and the drive source. The guide part is disposed in the main body and guides the deposition member when the member for deposition is reciprocated linearly. The drive source linearly reciprocates the deposition member along the guide portion.
Accordingly, the deposition member can be linearly reciprocated along the guide portion only by driving the drive source.

上記目的は、第５の発明にあっては、液体噴射ヘッドから液体をフラッシングするための液体のフラッシング装置を有する液体噴射装置であって、前記液体のフラッシング装置は、開口部を有する本体と、前記本体に配置されており、前記フラッシングされた液体を前記本体の前記開口部を通じて一旦堆積させる堆積部と、前記本体に対して前記堆積部を移動することで、前記堆積部に堆積された前記液体を、前記堆積部から除去して落とす除去部と、前記除去部により落とされた前記液体を収容する収容部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置により、達成される。   In the fifth aspect, the above object is a liquid ejecting apparatus having a liquid flushing device for flushing liquid from the liquid ejecting head, the liquid flushing device comprising: a main body having an opening; A depositing portion that is disposed in the main body and temporarily deposits the flushed liquid through the opening of the main body; and the depositing portion is moved with respect to the main body, thereby depositing the depositing portion on the depositing portion. This is achieved by a liquid ejecting apparatus comprising: a removal unit that removes and drops the liquid from the deposition unit; and a storage unit that stores the liquid dropped by the removal unit.

第５の発明の構成によれば、本体は開口部を有している。堆積部は、本体に配置されていて、堆積部はフラッシングされた液体を本体の開口部を通じて一旦堆積させる。
除去部は本体に対して堆積部を移動することで、堆積部に堆積された液体を堆積部から除去して落とす。収容部は、除去部により落とされた液体を収容する。
これにより、液体噴射ヘッドからフラッシングされた液体は、液滴となって本体の開口部を通じて一旦堆積部に堆積される。このため、フラッシングされた液体が堆積部に一旦堆積されるので、フラッシングされた液体の移動距離が短くでき、液体のミストが発生するのを確実に防げる。
そして除去部は、本体に対して堆積部を移動することで、堆積部に堆積された液体を堆積部から除去して機械的に落とす。落とされた液体は収容部により収容する。このことから、収容部内の液体は、液体噴射ヘッドから遠い位置に収容することができる。
したがって、液体噴射ヘッドから液体をフラッシングする際にミストを発生させずに堆積させて、その堆積させた液滴は確実に別の区画側へ移すことができる。 According to the configuration of the fifth invention, the main body has the opening. The depositing part is disposed on the main body, and the depositing part temporarily deposits the flushed liquid through the opening of the main body.
The removal unit moves the deposition unit relative to the main body to remove the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit. The storage unit stores the liquid dropped by the removal unit.
As a result, the liquid flushed from the liquid ejecting head becomes droplets and is once deposited on the deposition portion through the opening of the main body. For this reason, since the flushed liquid is once deposited on the accumulation portion, the moving distance of the flushed liquid can be shortened, and the occurrence of liquid mist can be surely prevented.
The removal unit moves the deposition unit relative to the main body to remove the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit and mechanically drop the liquid. The dropped liquid is accommodated in the accommodating portion. Therefore, the liquid in the storage unit can be stored at a position far from the liquid ejecting head.
Therefore, when flushing the liquid from the liquid ejecting head, the liquid droplets are deposited without generating mist, and the deposited droplets can be reliably transferred to another partition side.

第６の発明は、第５の発明の構成において、前記堆積部は、前記フラッシングされた液体を一旦堆積させる板状の堆積用部材を有しており、前記堆積用部材は前記液体噴射ヘッドの移動方向と平行な方向に直線往復移動可能であることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、堆積部はフラッシングされた液体を一旦堆積させる板状の堆積用部材を有している。この堆積用部材は、液体噴射ヘッドの移動方向と平行な方向に直線往復移動可能である。
これにより、堆積用部材の上には液体を一旦堆積させることができる。堆積された液体は、堆積用部材が直線往復移動することにより除去部により除去して確実に落とすことができる。 According to a sixth aspect of the invention, in the configuration of the fifth aspect of the invention, the deposition section has a plate-like deposition member that temporarily deposits the flushed liquid, and the deposition member is a member of the liquid jet head. A linear reciprocation is possible in a direction parallel to the movement direction.
According to the configuration of the sixth aspect of the invention, the deposition part has the plate-shaped deposition member that temporarily deposits the flushed liquid. The depositing member can reciprocate linearly in a direction parallel to the moving direction of the liquid jet head.
Thereby, the liquid can be temporarily deposited on the deposition member. The deposited liquid can be removed and reliably dropped by the removing unit by the linearly reciprocating movement of the deposition member.

第７の発明は、第６の発明の構成において、前記除去部は、前記堆積用部材を前記直線往復移動させる駆動操作部と、前記堆積用部材を前記直線往復移動の内の一方向に移動させたときに前記堆積用部材に堆積されている前記液体をかき落とす傾斜面部と、を有していることを特徴とする。
第７の発明の構成によれば、除去部は、駆動操作部と、傾斜面部を有している。駆動操作部は、堆積用部材を直線往復移動させるものである。傾斜面部は、堆積用部材を直線往復移動の内の一方向に移動させたときに堆積用部材に堆積されている液体をかき落とす。
これによって、堆積用部材に一旦堆積された液体は、直線往復移動の内の一方向に移動することだけで、傾斜面部との相対的な移動により液体を機械的に確実にかき落とすことができる。 In a seventh aspect based on the sixth aspect, the removing section moves the depositing member in the linear reciprocating movement, and a driving operation section that moves the depositing member in the linear reciprocating movement. And an inclined surface portion for scraping off the liquid deposited on the deposition member.
According to the structure of 7th invention, the removal part has a drive operation part and an inclined surface part. The drive operation unit is for linearly reciprocating the deposition member. The inclined surface portion scrapes off the liquid deposited on the deposition member when the deposition member is moved in one direction of linear reciprocation.
As a result, the liquid once deposited on the deposition member can be mechanically reliably scraped off by moving relative to the inclined surface portion only by moving in one of the linear reciprocating movements. .

第８の発明は、第７の発明の構成において、前記駆動操作部は、前記本体に配置されて前記堆積用部材を前記直線往復移動させる際に案内する案内部と、前記堆積用部材を前記案内部に沿って前記直線往復移動させる駆動源と、を有することを特徴とする。
第８の発明の構成によれば、駆動操作部は案内部と駆動源を有している。案内部は、本体に配置されていて、堆積用部材を直線往復移動させる際に案内する。駆動源は、堆積用部材を案内部に沿って直線往復移動させる。
これにより、駆動源を駆動させるだけで堆積用部材は案内部に沿って直線往復移動させることができる。 According to an eighth aspect of the present invention, in the configuration of the seventh aspect, the drive operation unit is arranged on the main body and guides the deposition member when the deposition member is reciprocated linearly. And a drive source for reciprocally moving along the guide portion.
According to the configuration of the eighth aspect of the invention, the drive operation unit has the guide unit and the drive source. The guide part is disposed in the main body and guides the deposition member when the member for deposition is reciprocated linearly. The drive source linearly reciprocates the deposition member along the guide portion.
Accordingly, the deposition member can be linearly reciprocated along the guide portion only by driving the drive source.

第９の発明は、第５の発明の構成において、前記堆積部と前記除去部は、前記液体噴射装置の液体噴射動作領域外に配置されていることを特徴とする。
第９の発明の構成によれば、堆積部と除去部は、液体噴射装置の液体噴射動作領域外に配置されていることから、液体噴射ヘッドは、液体噴射動作領域外（非液体噴射動作領域）において必要に応じてノズル開口におけるメニスカス付近の液体の増粘による液体吐出不良を回避するために、フラッシング動作（吐出動作）を行うことができる。 A ninth invention is characterized in that, in the configuration of the fifth invention, the depositing section and the removing section are disposed outside a liquid ejecting operation region of the liquid ejecting apparatus.
According to the ninth aspect of the invention, since the depositing section and the removing section are disposed outside the liquid ejecting operation area of the liquid ejecting apparatus, the liquid ejecting head is located outside the liquid ejecting operation area (non-liquid ejecting operation area). ), A flushing operation (discharge operation) can be performed in order to avoid a liquid discharge failure due to thickening of the liquid in the vicinity of the meniscus at the nozzle opening.

第１０の発明は、第６の発明の構成において、前記堆積部の前記堆積用部材は、前記液体噴射ヘッドが前記液体のフラッシング動作に同期して、前記本体の前記開口部に対応する堆積作業位置に位置されることを特徴とする。
第１０の発明の構成によれば、堆積部の堆積用部材は、液体噴射ヘッドが液体のフラッシング動作に同期して、本体の開口部に対応する堆積作業位置に位置される。
これによって、液体噴射ヘッドが液体のフラッシング動作を行うときには、必ず堆積用部材は本体の開口部に対応する堆積作業位置に位置される。このため液体噴射ヘッドからフラッシングされた液体は堆積作業位置において堆積用部材上に一旦、確実に堆積させることができる。 According to a tenth aspect of the present invention, in the configuration of the sixth aspect of the invention, the deposition member of the deposition section is configured such that the liquid ejecting head corresponds to the opening portion of the main body in synchronization with the flushing operation of the liquid. It is located at a position.
According to the configuration of the tenth aspect of the invention, the deposition member of the deposition unit is positioned at the deposition work position corresponding to the opening of the main body in synchronization with the liquid flushing operation of the liquid ejecting head.
Thus, when the liquid ejecting head performs the flushing operation of the liquid, the deposition member is always positioned at the deposition work position corresponding to the opening of the main body. Therefore, the liquid flushed from the liquid ejecting head can be surely deposited once on the deposition member at the deposition work position.

第１１の発明は、第６の発明の構成において、前記堆積部の前記堆積用部材は、前記液体噴射ヘッドの通常の液体噴射動作時には前記本体の前記開口部に対応する堆積作業位置に位置され、電源が入っていないときには前記開口部から待機位置に移動して位置されることを特徴とする。
第１１の発明の構成によれば、堆積部の堆積用部材は、液体噴射ヘッドの通常の液体噴射動作時には、本体の開口部に対応する堆積作業位置に位置される。そして堆積用部材は、電源が入っていないときには開口部から待機位置に位置される。
これによって、液体噴射ヘッドが通常の液体噴射動作を行っているときには、液体噴射ヘッドがどの時点でフラッシングが行われても良いように、本体の開口部の堆積作業位置に堆積用部材が位置されている。これに対して液体噴射装置の電源が入っていないときには、フラッシング動作を行うことが無いので、堆積用部材は開口部から待機位置に移動して待機位置に位置される。 In an eleventh aspect based on the sixth aspect, the deposition member of the deposition section is positioned at a deposition work position corresponding to the opening of the main body during a normal liquid ejection operation of the liquid ejection head. When the power is not turned on, it is moved from the opening to a standby position.
According to the configuration of the eleventh aspect, the deposition member of the deposition unit is positioned at the deposition operation position corresponding to the opening of the main body during the normal liquid ejection operation of the liquid ejection head. The deposition member is positioned at the standby position from the opening when the power is not turned on.
Thus, when the liquid ejecting head is performing a normal liquid ejecting operation, the deposition member is positioned at the deposition work position of the opening of the main body so that the liquid ejecting head may be flushed at any time. ing. On the other hand, since the flushing operation is not performed when the power of the liquid ejecting apparatus is not turned on, the deposition member moves from the opening to the standby position and is positioned at the standby position.

以下、本発明の好適な実施形態を図面を参照して説明する。
図１は、本発明の液体噴射装置の実施形態であるインクジェット式記録装置１０を示している。
図１に示すインクジェット式記録装置１０は、インクジェットプリンタとも呼んでいる。インクジェット式記録装置１０は、本体部１を有している。この本体部１は、ガイドレール１７、プラテン１２、キャリッジ１４、インク吸引装置２０、記録ヘッド３０、ワイピング部材４００を備えている。記録ヘッド３０は、印刷ヘッドとも言う。 Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an ink jet recording apparatus 10 that is an embodiment of a liquid ejecting apparatus of the present invention.
The ink jet recording apparatus 10 shown in FIG. 1 is also called an ink jet printer. The ink jet recording apparatus 10 has a main body 1. The main body 1 includes a guide rail 17, a platen 12, a carriage 14, an ink suction device 20, a recording head 30, and a wiping member 400. The recording head 30 is also called a print head.

キャリッジ１４の上部には、複数のインクカートリッジ２，３，４，５が着脱可能に装着できる。キャリッジ１４の下部には、記録ヘッド３０が設けられている。キャリッジ１４は、ベルト１５を介してモータ１６に接続されている。モータ１６が作動することによって、キャリッジ１４はガイドレール１７に沿ってプラテン１２の軸方向である主走査方向Ｔに往復走行する。   A plurality of ink cartridges 2, 3, 4, and 5 can be detachably mounted on the top of the carriage 14. A recording head 30 is provided below the carriage 14. The carriage 14 is connected to a motor 16 via a belt 15. When the motor 16 operates, the carriage 14 reciprocates along the guide rail 17 in the main scanning direction T that is the axial direction of the platen 12.

本体部１のホームポジション１８は、ガイドレール１７の一方の端部に位置している。このホームポジション１８は、キャリッジの走行経路の末端にある非印刷領域（非印字領域ともいう）である。このホームポジション１８には、本体部１の上にインク吸引装置２０が配置されている。このインク吸引装置２０は、液体吸引装置の一例でありキャッピングシステムもしくはキャッピング手段とも呼んでいる。
インク吸引装置２０は、記録ヘッド３０のノズルプレート面のノズル開口のインクの乾燥を防止する機能と、吸引ポンプ１９からの負圧をノズル開口に作用させてノズル開口からインクを強制的に吸引して排出させる機能を備える。この吸引ポンプ１９は、インク吸引装置２０を構成する一構成要素である。インク吸引装置２０は、液体吸引装置の１種類である。各インクは液体の１種類である。
ワイピング部材４００は、インク吸引されたノズルプレート面に付着したインク滴やインクのミストを、ノズルプレート面を払拭することで除去する。 The home position 18 of the main body 1 is located at one end of the guide rail 17. The home position 18 is a non-printing area (also referred to as a non-printing area) at the end of the carriage travel path. An ink suction device 20 is disposed on the main body 1 at the home position 18. The ink suction device 20 is an example of a liquid suction device and is also called a capping system or capping means.
The ink suction device 20 has a function of preventing ink from drying at the nozzle openings on the nozzle plate surface of the recording head 30 and a negative pressure from the suction pump 19 is applied to the nozzle openings to forcibly suck ink from the nozzle openings. It has a function to discharge. The suction pump 19 is a component constituting the ink suction device 20. The ink suction device 20 is one type of liquid suction device. Each ink is one kind of liquid.
The wiping member 400 removes ink droplets and ink mist adhering to the nozzle plate surface that has been sucked with ink by wiping the nozzle plate surface.

図２は、図１に示すインクジェット式記録装置１０の電気的な接続例を示している。インクジェット式記録装置１０の制御装置７は、ローカルプリンタケーブルまたは通信ネットワークを介してホストコンピュータ４０のプリンタドライバ４１に接続されている。プリンタドライバ４１は、インクジェット式記録装置１０に対して印刷やクリーニング動作あるいはインク吸引動作を実行させるためのコマンドを送るソフトウェアを搭載している。   FIG. 2 shows an example of electrical connection of the ink jet recording apparatus 10 shown in FIG. The control device 7 of the ink jet recording apparatus 10 is connected to a printer driver 41 of the host computer 40 via a local printer cable or a communication network. The printer driver 41 includes software for sending a command for causing the ink jet recording apparatus 10 to execute printing, cleaning operation, or ink suction operation.

図２に示すインクジェット式記録装置１０は、制御装置７の他に、センサー８、インク吸引装置２０、インクカートリッジ２，３，４，５、記録ヘッド３０、キャリッジ１４、用紙搬送機構１５Ａ、駆動操作部７０を含んでいる。図１の実施形態では、複数のインクカートリッジ２ないし５が、キャリッジ１４の上に直接搭載されているが、これに限らずインクカートリッジ２ないし５はキャリッジとは別の位置に搭載しても勿論構わない。
図２の用紙搬送機構１５Ａは、図１の用紙２９をプラテン１２上を搬送するようになっている。用紙２９は記録媒体の一種である。 In addition to the control device 7, the ink jet recording device 10 shown in FIG. 2 includes a sensor 8, an ink suction device 20, ink cartridges 2, 3, 4, and 5, a recording head 30, a carriage 14, a paper transport mechanism 15A, and a driving operation. Part 70 is included. In the embodiment of FIG. 1, the plurality of ink cartridges 2 to 5 are mounted directly on the carriage 14, but the present invention is not limited to this, and the ink cartridges 2 to 5 may of course be mounted at a position different from the carriage. I do not care.
The paper transport mechanism 15A shown in FIG. 2 is configured to transport the paper 29 shown in FIG. The paper 29 is a kind of recording medium.

図３は、図１に示す記録ヘッド３０とインクカートリッジ２ないし５の構造例を示す断面図である。
インクジェット式記録装置１０は、特にカラープリンタとして用いられる場合には、この記録ヘッド３０は、互いに種類の異なる複数種類のインクを吐出するために、インクの種類ごとに独立したインク経路５０を有している。
各インクカートリッジ２ないし５からのインクは、インク供給針５０Ａを介してインク経路５０に流入する。インクの種類ごとに独立したインク経路５０は、それぞれ複数の圧力室５１に接続されている。各圧力室５１には、各ノズル開口列５４が接続されている。圧力室５１から押し出されたインク滴が、ノズル開口列５４のノズル開口５５から吐出される。これらのノズル開口列５４は、ノズルプレート６２のノズルプレート面６１に位置している。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing a structural example of the recording head 30 and the ink cartridges 2 to 5 shown in FIG.
In particular, when the ink jet recording apparatus 10 is used as a color printer, the recording head 30 has an independent ink path 50 for each ink type in order to eject a plurality of different types of ink. ing.
Ink from each of the ink cartridges 2 to 5 flows into the ink path 50 via the ink supply needle 50A. Ink paths 50 independent for each type of ink are connected to a plurality of pressure chambers 51, respectively. Each nozzle chamber 54 is connected to each pressure chamber 51. Ink droplets pushed out from the pressure chamber 51 are ejected from the nozzle openings 55 of the nozzle opening row 54. These nozzle opening rows 54 are located on the nozzle plate surface 61 of the nozzle plate 62.

図４はノズルプレート面６１におけるノズル開口列５４の配列例を示している。異なるインクの種類とは、見かけ上の色の違いにとどまらず、インクの構成成分の種類や比率が異なることを意味する。各ノズル開口列５４は、たとえば数１０から数１０００のノズル開口５５から構成されている。
図５は、本発明のインクジェット式記録装置の記録ヘッド３０の内部構造例を示している。上述したインクカートリッジから供給されるインクは、インク経路５０を通って圧力室５１へ供給される。印刷の際には、圧力発生素子としての圧電振動子３９が伸縮動作することによって、圧力室５１の容積を変化させて、圧力室５１内のインクに圧力変動を生じさせる。これによって、ノズル開口５５からインク滴が吐出できる。
記録ヘッド３０内のインク中に気泡が混入したり、インク経路５０や圧力室５１内あるいはノズル開口のメニスカス付近のインクが増粘すると、インクの正常な流れが阻害されて、正常なインクの吐出が行えないことがある。これを回避するために定期的な吐出動作（フラッシング動作）が行われ、インクの強制排出が必要となる。インクとしては顔料インクや染料インクが用いられる。 FIG. 4 shows an arrangement example of the nozzle opening rows 54 on the nozzle plate surface 61. Different ink types mean not only the apparent color difference, but also the types and ratios of the ink components. Each nozzle opening row 54 includes, for example, several tens to several thousand nozzle openings 55.
FIG. 5 shows an example of the internal structure of the recording head 30 of the ink jet recording apparatus of the present invention. The ink supplied from the ink cartridge described above is supplied to the pressure chamber 51 through the ink path 50. At the time of printing, the piezoelectric vibrator 39 as a pressure generating element expands and contracts, thereby changing the volume of the pressure chamber 51 and causing pressure fluctuation in the ink in the pressure chamber 51. As a result, ink droplets can be ejected from the nozzle openings 55.
When air bubbles are mixed in the ink in the recording head 30 or the viscosity of the ink in the ink path 50, the pressure chamber 51, or the vicinity of the meniscus of the nozzle opening is increased, the normal flow of the ink is obstructed and normal ink ejection is performed. May not be possible. In order to avoid this, a regular discharge operation (flushing operation) is performed, and ink must be forcibly discharged. As the ink, pigment ink or dye ink is used.

図１に示すキャリッジ１４は、記録ヘッド３０とともに、ガイドレール１７に沿って主走査方向Ｔに沿って往復移動可能である。キャリッジ１４とともに記録ヘッド３０は、主走査方向Ｔに移動することにより、記録ヘッド３０は図１およびホームポジション１８とフラッシング領域１００に位置決めすることができる。例えば図１の実施形態では、ホームポジション１８は本体部１の右側に位置しているが、フラッシング領域１００は本体部１の左側に位置している。
図１のフラッシング領域１００では、記録ヘッド３０がフラッシング領域１００に移動した後に、定期的なフラッシング動作を行う領域である。このフラッシング動作は、例えばクリーニング操作時に記録ヘッド３０のノズル開口付近の不揃いのメニスカスを回復するために行われる。またフラッシング動作は、ワイピングによりノズルから逆流した混色インクを吐出して排出する場合にも行われる。またフラッシング動作は、印刷中にインク滴の吐出量の少ないノズル開口において、インクの増粘による目詰まりを防止する目的で行われる。 The carriage 14 shown in FIG. 1 can reciprocate along the main scanning direction T along the guide rail 17 together with the recording head 30. By moving the recording head 30 together with the carriage 14 in the main scanning direction T, the recording head 30 can be positioned at the home position 18 and the flushing region 100 in FIG. For example, in the embodiment of FIG. 1, the home position 18 is located on the right side of the main body 1, but the flushing region 100 is located on the left side of the main body 1.
The flushing area 100 in FIG. 1 is an area where a regular flushing operation is performed after the recording head 30 has moved to the flushing area 100. This flushing operation is performed, for example, to recover irregular meniscus in the vicinity of the nozzle openings of the recording head 30 during the cleaning operation. The flushing operation is also performed when the mixed color ink that flows backward from the nozzle by wiping is discharged and discharged. Further, the flushing operation is performed for the purpose of preventing clogging due to thickening of the ink at the nozzle opening where the ink droplet ejection amount is small during printing.

図６は、図１に示すインクジェット式記録装置１０をＥ方向から見ており、本体部１、ガイドレール１７、記録ヘッド３０、キャリッジ１４、ホームポジション１８、フラッシング領域１００、液体のフラッシング装置３００および収容部５００等を示している。例えば収容部５００は廃インクタンク９９の一部である。   6 shows the ink jet recording apparatus 10 shown in FIG. 1 as viewed from the E direction. The main body 1, the guide rail 17, the recording head 30, the carriage 14, the home position 18, the flushing region 100, the liquid flushing apparatus 300, and The accommodating part 500 etc. are shown. For example, the container 500 is a part of the waste ink tank 99.

次に、図６に示すフラッシング領域１００および液体のフラッシング装置３００についてさらに詳しく説明する。
フラッシング領域１００は、通常の印刷動作を行う印刷動作領域６００の左側に位置している。印刷動作領域６００は液体噴射動作領域（印刷領域）に相当する。フラッシング領域１００は、液体噴射領域外（非液体噴射領域（非印刷領域））である。 Next, the flushing region 100 and the liquid flushing device 300 shown in FIG. 6 will be described in more detail.
The flushing area 100 is located on the left side of the printing operation area 600 that performs a normal printing operation. The printing operation area 600 corresponds to a liquid ejecting operation area (printing area). The flushing region 100 is outside the liquid ejecting region (non-liquid ejecting region (non-printing region)).

図６のフラッシング領域１００には、液体のフラッシング装置３００が設けられている。
液体のフラッシング装置３００は、ガイドレール１７とほぼ平行に配置されている。液体のフラッシング装置３００は、記録ヘッド３０がフラッシング領域１００に位置決めされたときに、記録ヘッド３０がフラッシング動作を行ってインクの空吐出を行う場合に、空吐出されたインク滴を受けて収容するための装置である。 In the flushing region 100 of FIG. 6, a liquid flushing device 300 is provided.
The liquid flushing device 300 is disposed substantially parallel to the guide rail 17. The liquid flushing apparatus 300 receives and accommodates ink droplets that are idly ejected when the recording head 30 performs a flushing operation and ejects ink when the recording head 30 is positioned in the flushing region 100. It is a device for.

図６に示す液体のフラッシング装置３００は、概略的には本体３０１、堆積部３０３、除去部３０５、そして収容部５００を有している。廃インクタンク９９は、インク吸引装置２０から吸引されたインクを収容する。また、廃インクタンク９９は、記録ヘッド３０のノズルプレート面がワイピング部材４００により払拭された場合に、その取り除かれたインクを収容する。このために廃インクタンク９９の中の少なくとも一部分には、好ましくはインクの吸収体９９Ａが収容されている。収容部５００は、廃インクタンク９９のフラッシング領域１００に対応する部分である。   A liquid flushing apparatus 300 shown in FIG. 6 generally includes a main body 301, a deposition unit 303, a removal unit 305, and a storage unit 500. The waste ink tank 99 stores the ink sucked from the ink suction device 20. Also, the waste ink tank 99 stores the removed ink when the nozzle plate surface of the recording head 30 is wiped by the wiping member 400. For this purpose, at least a part of the waste ink tank 99 preferably contains an ink absorber 99A. The container 500 is a part corresponding to the flushing area 100 of the waste ink tank 99.

図７と図８は、液体のフラッシング装置３００の構造例を示す斜視図である。
図７は非フラッシング動作時Ｆ２を示しており、図８はフラッシング動作時Ｆ１を示している。図７に示す非フラッシング動作時Ｆ２では、記録ヘッド３０はフラッシング領域１００には達していない。図８のフラッシング動作時Ｆ１では記録ヘッド３０はフラッシング領域１００に達している。 7 and 8 are perspective views showing an example of the structure of the liquid flushing apparatus 300. FIG.
FIG. 7 shows F2 during the non-flushing operation, and FIG. 8 shows F1 during the flushing operation. In the non-flushing operation F2 shown in FIG. 7, the recording head 30 has not reached the flushing area 100. In the flushing operation F <b> 1 in FIG. 8, the recording head 30 reaches the flushing area 100.

図６ないし図８を参照しながら、液体のフラッシング装置３００の各構成要素についてさらに詳しく説明する。
図６と図７の本体３０１は、ガイドレール１７と廃インクタンク９９の間において、ガイドレール１７に平行に、すなわち主走査方向Ｔに平行に配置されている。本体３０１は、例えばプラスチックや金属により作られている。本体３０１はほぼ板状の部材であるが、矩形状の開口部３１３と、空間部３１５を有している。
開口部３１３は、例えば記録ヘッド３０のノズルプレート面６１の面積よりもやや大きい面積を有しているのが好ましい。しかし開口部３１３は、ノズルプレート面６１の任意の数のノズル開口列を含むような大きさの面積であっても勿論構わない。
開口部３１３は、本体３０１の端部３１７の付近に形成されていて、開口部３１３の開口面はノズルプレート面６１と平行になっている。 The components of the liquid flushing apparatus 300 will be described in more detail with reference to FIGS.
The main body 301 in FIGS. 6 and 7 is disposed between the guide rail 17 and the waste ink tank 99 in parallel with the guide rail 17, that is, in parallel with the main scanning direction T. The main body 301 is made of, for example, plastic or metal. The main body 301 is a substantially plate-like member, but has a rectangular opening 313 and a space 315.
The opening 313 preferably has an area slightly larger than the area of the nozzle plate surface 61 of the recording head 30, for example. However, the opening 313 may of course have an area large enough to include an arbitrary number of nozzle opening rows on the nozzle plate surface 61.
The opening 313 is formed near the end 317 of the main body 301, and the opening surface of the opening 313 is parallel to the nozzle plate surface 61.

次に、図６と図７に示す堆積部３０３は、例えば板状の堆積用部材３２０を有している。この堆積用部材３２０は、可動板ともいい、例えばプラスチックや金属により作られている。堆積用部材３２０の図８のＧ方向から見た平面の面積が、少なくとも開口部３１３の面積よりも大きくなっている。これによって、記録ヘッド３０側から開口部３１３を通じてフラッシングされるインク滴を、確実に一旦堆積させることができる。堆積用部材３２０の上面はインク滴の堆積面３２１である。堆積用部材３２０は、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド３０の主走査方向Ｔと平行な方向に直線往復移動可能である。   Next, the deposition unit 303 illustrated in FIGS. 6 and 7 includes, for example, a plate-shaped deposition member 320. The deposition member 320 is also referred to as a movable plate, and is made of, for example, plastic or metal. The area of the planar surface of the deposition member 320 viewed from the G direction in FIG. 8 is at least larger than the area of the opening 313. Thus, the ink droplets that are flushed from the recording head 30 side through the opening 313 can be surely once accumulated. The upper surface of the deposition member 320 is an ink droplet deposition surface 321. The deposition member 320 can reciprocate linearly in a direction parallel to the main scanning direction T of the recording head 30 that is an example of a liquid ejecting head.

図７と図８に示す除去部３０５は、堆積部３０３の堆積面３２１の上に堆積されたインク滴を、機械的に強制的に除去してかき落とすための除去手段である。除去部３０５は、駆動操作部７０と、傾斜面部３３０を有している。
駆動操作部７０は、図７と図８に示すように例えばモータ７１と送りねじ７２および案内部３４０を有している。モータ７１は例えば電動モータを使用することができる。送りねじ７２は、モータ７１の出力軸に取り付けられている。モータ７１と送りねじ７２は駆動源７３を構成している。 The removing unit 305 shown in FIGS. 7 and 8 is a removing unit that mechanically forcibly removes ink droplets deposited on the deposition surface 321 of the deposition unit 303 and scrapes them off. The removal unit 305 includes a drive operation unit 70 and an inclined surface unit 330.
As shown in FIGS. 7 and 8, the drive operation unit 70 includes, for example, a motor 71, a feed screw 72, and a guide unit 340. For example, an electric motor can be used as the motor 71. The feed screw 72 is attached to the output shaft of the motor 71. The motor 71 and the feed screw 72 constitute a drive source 73.

図９（Ａ）は、モータ７１、送りねじ７２および案内部３４０，３４０を示している。案内部３４０は、２本のガイドレールである。堆積用部材３２０は、モータ７１を制御装置７の指令により動作させることにより、送りねじ７２が回転することで、案内部３４０，３４０を用いてＴ１方向およびＴ２方向に直線往復移動して位置決め可能である。案内部３４０，３４０は、主走査方向Ｔに平行である。
図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のＡ−Ａ線における断面構造例を示している。堆積用部材３２０は、図８と図９（Ｂ）に示す空間部３１５内において、Ｔ１方向とＴ２方向に直線往復移動可能である。図９（Ｃ）では、送りねじ７２、モータ７１および堆積用部材３２０の例を示している。モータ７１の出力軸７１Ａは、送りねじ７２に対して連結されている。モータ７１が作動すると、送りねじ７２が正方向または逆方向に回転できるので、堆積用部材３２０はＴ１方向あるいはＴ２方向に移動して位置決め可能である。送りねじ７２は、ナット７３に対してかみ合っている。ナット７３は堆積用部材３２０に取り付けられている。 FIG. 9A shows the motor 71, the feed screw 72, and the guide portions 340 and 340. The guide part 340 is two guide rails. The deposition member 320 can be positioned by linearly reciprocating in the T1 direction and the T2 direction using the guide portions 340 and 340 by rotating the feed screw 72 by operating the motor 71 according to a command from the control device 7. It is. The guide portions 340 and 340 are parallel to the main scanning direction T.
FIG. 9B illustrates an example of a cross-sectional structure taken along line AA in FIG. The deposition member 320 can reciprocate linearly in the T1 direction and the T2 direction in the space 315 shown in FIGS. 8 and 9B. FIG. 9C shows an example of the feed screw 72, the motor 71, and the deposition member 320. The output shaft 71 </ b> A of the motor 71 is connected to the feed screw 72. When the motor 71 is operated, the feed screw 72 can be rotated in the forward direction or the reverse direction, so that the deposition member 320 can be moved and positioned in the T1 direction or the T2 direction. The feed screw 72 is engaged with the nut 73. The nut 73 is attached to the deposition member 320.

図６ないし図８に示す傾斜面部３３０は、堆積用部材３２０の堆積面３２１に堆積されたインク滴を機械的に強制的にかき落とすために、本体３０１の空間部３１５に傾斜して形成されている。この傾斜面部３３０は、主走査方向Ｔに対して図６に示す角度θをもって傾斜して形成されている。つまり堆積用部材３２０がＴ２方向に移動する際に、堆積面３２１上に堆積されたインク滴を、この傾斜面部３３０との相対的な移動により強制的に機械的にかき落とすことができるようになっている。   The inclined surface portion 330 shown in FIGS. 6 to 8 is formed to be inclined in the space portion 315 of the main body 301 in order to mechanically forcibly remove ink droplets deposited on the deposition surface 321 of the deposition member 320. ing. The inclined surface portion 330 is formed to be inclined with respect to the main scanning direction T at an angle θ shown in FIG. That is, when the deposition member 320 moves in the T2 direction, the ink droplets deposited on the deposition surface 321 can be forcibly mechanically scraped by the relative movement with the inclined surface portion 330. It has become.

図６と図８に示すように、堆積用部材３２０が堆積作業位置Ｐ１に位置決めされた状態では、堆積用部材３２０は開口部３１３に対面した位置に配置されている。つまり開口部３１３の真下の位置に堆積用部材３２０が位置決めされる。
これに対して、図７に示すように、堆積用部材３２０が待機位置Ｐ２に位置決めされた場合には、本体３０１の空間部３１５の収納部３３５に堆積用部材３２０が収納された状態になる。 As shown in FIGS. 6 and 8, in the state where the deposition member 320 is positioned at the deposition work position P <b> 1, the deposition member 320 is disposed at a position facing the opening 313. That is, the deposition member 320 is positioned at a position directly below the opening 313.
On the other hand, as shown in FIG. 7, when the deposition member 320 is positioned at the standby position P <b> 2, the deposition member 320 is accommodated in the accommodation portion 335 of the space portion 315 of the main body 301. .

フラッシング動作モード１
次に、主に図１０と図１１を参照しながら、好ましいフラッシング動作モード１について説明する。
図１１に示すフラッシング動作モード１では、図１の堆積用部材３２０が、記録ヘッド３０のフラッシング動作を行う動作に同期して、待機位置Ｐ２から開口部３１３に対応する堆積作業位置Ｐ１に位置決めされるようになっているモードである。
図１１のステップＳＴ１では、図１に示す記録ヘッド３０が主走査方向Ｔに移動することにより印刷動作領域６００において用紙２９に対して通常の印刷動作を行う。
図１１のステップＳＴ２では、キャリッジ１４とともに記録ヘッド３０が非印刷領域であるフラッシング領域１００へ移動して、定期的なフラッシング動作を行う準備をする。これとともに、ステップＳＴ３では、記録ヘッド３０のフラッシング動作に同期して、堆積用部材３２０が待機位置Ｐ２から堆積作業位置Ｐ１に移動する。 Flushing operation mode 1
Next, a preferred flushing operation mode 1 will be described mainly with reference to FIGS. 10 and 11.
In the flushing operation mode 1 shown in FIG. 11, the deposition member 320 in FIG. 1 is positioned from the standby position P2 to the deposition work position P1 corresponding to the opening 313 in synchronization with the operation of performing the flushing operation of the recording head 30. This mode is designed to be used.
In step ST1 of FIG. 11, the recording head 30 shown in FIG. 1 moves in the main scanning direction T, so that a normal printing operation is performed on the paper 29 in the printing operation area 600.
In step ST2 of FIG. 11, the recording head 30 moves to the flushing area 100, which is a non-printing area, together with the carriage 14, and prepares to perform a regular flushing operation. At the same time, in step ST3, in synchronization with the flushing operation of the recording head 30, the deposition member 320 moves from the standby position P2 to the deposition work position P1.

図１１のステップＳＴ４では、記録ヘッド３０が堆積用部材３２０の上方に位置しており、記録ヘッド３０のノズル開口から図１０（Ａ）に示すように、インク滴を空噴射して堆積用部材３２０の堆積面３２１の上に開口部３１３を通じて一旦堆積させる。
図１１のステップＳＴ５では、堆積用部材３２０が堆積作業位置Ｐ１から待機位置Ｐ２に移動して、これにより堆積用部材３２０と傾斜面部３３０との相対的な移動を行う。これによって、堆積用部材３２０の堆積面３２１に堆積されている堆積インク８００は、図１０（Ｂ）に示すように機械的に確実にかき落とされることになる。このかき落とされた堆積インク８００は、収容部５００内に落とされる。
堆積用部材３２０がＴ２方向に移動することにより堆積インク８００をかき落とすタイミングは、フラッシング動作毎、あるいはフラッシング動作毎ではなくある程度堆積用部材３２０の堆積面３２１に堆積したときに行うことができる。 In step ST4 of FIG. 11, the recording head 30 is positioned above the deposition member 320, and as shown in FIG. The material is once deposited through the opening 313 on the deposition surface 321 of 320.
In step ST5 of FIG. 11, the deposition member 320 moves from the deposition work position P1 to the standby position P2, and thereby the deposition member 320 and the inclined surface portion 330 are moved relative to each other. As a result, the deposited ink 800 deposited on the deposition surface 321 of the deposition member 320 is mechanically reliably scraped off as shown in FIG. The accumulated ink 800 thus scraped off is dropped into the storage unit 500.
The timing at which the deposited ink 800 is scraped off when the deposition member 320 moves in the T2 direction can be performed every time the flushing operation is performed or when the deposition member 320 is deposited on the deposition surface 321 of the deposition member 320 to some extent, not every flushing operation.

このようにして図１１のフラッシング動作モード１では、キャリッジとともに記録ヘッドが移動する際に、この記録ヘッドの移動に同期して、必ず堆積用部材３２０が開口部３１３の真下の堆積作業位置Ｐ１に位置されるようにする。これにより、図１０（Ｃ）に示すように、堆積インク８００は、堆積用部材３２０の上に一旦載せた後かき落として別の区画である収容部５００内に堆積できる。   Thus, in the flushing operation mode 1 of FIG. 11, when the recording head moves together with the carriage, the deposition member 320 is surely placed at the deposition work position P <b> 1 directly below the opening 313 in synchronization with the movement of the recording head. To be positioned. As a result, as shown in FIG. 10C, the deposited ink 800 can be deposited on the deposition member 320 and then scraped off and deposited in the accommodating portion 500 which is another section.

フラッシング動作モード２
図１２は、好ましいフラッシング動作モード２を示している。フラッシング動作モード２では、図６に示す記録ヘッド３０が印刷動作領域６００において用紙２９に対して印刷しているときには、いつフラッシング動作が行われてもいいように、堆積作業位置Ｐ１には堆積用部材３２０が常に位置決めされている。これに対して、インクジェット式記録装置の電源がオフになったときには、フラッシング動作は生じないものとして、堆積用部材３２０は堆積作業位置Ｐ１から待機位置Ｐ２に位置決めされる。 Flushing operation mode 2
FIG. 12 shows a preferred flushing operation mode 2. In the flushing operation mode 2, when the recording head 30 shown in FIG. 6 is printing on the paper 29 in the printing operation region 600, the deposition work position P1 is used for deposition so that the flushing operation may be performed anytime. Member 320 is always positioned. On the other hand, when the power supply of the ink jet recording apparatus is turned off, the deposition member 320 is positioned from the deposition work position P1 to the standby position P2, assuming that the flushing operation does not occur.

図１２のステップＳＴ１１では、図６に示すキャリッジ１４とともに記録ヘッド３０が印刷動作領域６００において用紙２９に対して通常の印刷を行う。そして印刷中は堆積用部材３２０は常に堆積作業位置Ｐ１に位置決めされる。
図１２のステップＳＴ１２では、図６の記録ヘッド３０が堆積用部材３２０の上にインクのフラッシング動作を行う。空吐出されたインク滴は、開口部３１３を通じて堆積用部材３２０の堆積面３２１に堆積される。 In step ST11 of FIG. 12, the recording head 30 performs normal printing on the paper 29 in the printing operation area 600 together with the carriage 14 shown in FIG. During printing, the deposition member 320 is always positioned at the deposition work position P1.
12, the recording head 30 in FIG. 6 performs an ink flushing operation on the deposition member 320. The ink droplets ejected in the air are deposited on the deposition surface 321 of the deposition member 320 through the opening 313.

図１２のステップＳＴ１３では、堆積用部材３２０が堆積作業位置Ｐ１から待機位置Ｐ２に移動して、除去部３０５の傾斜面部３３０により、堆積用部材３２０の上の堆積インクを収容部５００内に機械的に確実にかき落とす。
図１２のステップＳＴ１４では、インクジェット式記録装置の電源がオフの時には、フラッシング動作は無いものとする。これによって、堆積用部材３２０は図６の待機位置Ｐ２に位置される。 In step ST13 of FIG. 12, the deposition member 320 moves from the deposition work position P1 to the standby position P2, and the ink deposited on the deposition member 320 is mechanically moved into the storage unit 500 by the inclined surface portion 330 of the removal unit 305. Scratch surely.
In step ST14 of FIG. 12, it is assumed that there is no flushing operation when the power of the ink jet recording apparatus is off. As a result, the deposition member 320 is positioned at the standby position P2 in FIG.

本発明の実施形態では、記録ヘッドのノズル開口から定期的なフラッシング動作（吐出動作）を行うことにより、ノズル開口のメニスカス付近のインクの増粘による吐出不良を回避することができる。この際に、顔料インクを用いた場合には、染料インクに比べて特にインク滴の堆積現象が生じやすい。
そこで、空吐出されたインク滴は、図６の開口部３１３を通じて堆積用部材３２０の上に一旦堆積させる。例えば図１０（Ａ）に示すように、記録ヘッド３０のノズルプレート面６１から堆積面３２１までの距離Ｍは比較的短くすることができる。これによって、インク滴が空吐出されたとしても、インク滴がミストになる前に堆積面３２１にインク滴を堆積させることができる。 In the embodiment of the present invention, by performing a regular flushing operation (discharge operation) from the nozzle opening of the recording head, it is possible to avoid discharge failure due to thickening of ink near the meniscus of the nozzle opening. At this time, when pigment ink is used, an ink droplet accumulation phenomenon is particularly likely to occur as compared with dye ink.
Therefore, the ink droplets that have been ejected are temporarily deposited on the deposition member 320 through the opening 313 in FIG. For example, as shown in FIG. 10A, the distance M from the nozzle plate surface 61 to the deposition surface 321 of the recording head 30 can be made relatively short. As a result, even if the ink droplet is ejected idle, the ink droplet can be deposited on the deposition surface 321 before the ink droplet becomes mist.

インク滴が堆積面３２１において、堆積インク８００が堆積された状態で、堆積用部材３２０がＴ２方向に移動することにより、堆積用部材３２０の堆積面３２１と傾斜面部３３０との相対的な移動により、堆積インク８００は堆積面３２１から機械的に確実にかき落とすことができる。
これによって、空吐出されたインク滴の落下距離はＭで示すように短くすることができ、インク滴のミストが発生する程の飛行距離を必要としない。このため、インク滴のミストがインクジェット式記録装置内に発生して、ミストが記録ヘッド３０のノズルプレート面６１に付着してしまうという現象を防ぐことができる。かき落とされた堆積インク８００は、十分な広さを有する別の区画の収容部５００内にかき落とすことから、かき落とされた堆積インク８００が溢れ出るようなことはない。 When the ink droplets are deposited on the deposition surface 321 and the deposition ink 800 is deposited, the deposition member 320 moves in the T2 direction, whereby the deposition surface 321 of the deposition member 320 and the inclined surface portion 330 move relative to each other. The deposited ink 800 can be mechanically reliably scraped off from the deposition surface 321.
As a result, the drop distance of the ink droplets ejected in the air can be shortened as indicated by M, and the flight distance that causes the ink droplet mist to be generated is not required. Therefore, it is possible to prevent the phenomenon that mist of ink droplets is generated in the ink jet recording apparatus and the mist adheres to the nozzle plate surface 61 of the recording head 30. The accumulated ink 800 that has been scraped off is scraped into the accommodating portion 500 of another compartment having a sufficient area, so that the deposited ink 800 that has been scraped does not overflow.

本発明の実施形態では、空吐出されたインク滴の堆積を短い距離で行うことができるとともに、堆積インク８００は確実に収容部側にかき落とすことができる。そしてノズルプレート面６１と堆積用部材３２０の間の距離Ｍが短くできるので、インク滴のミストが発生することが無い。   In the embodiment of the present invention, it is possible to deposit ink droplets that are ejected in a short distance, and the deposited ink 800 can be surely scraped off to the containing portion side. Since the distance M between the nozzle plate surface 61 and the deposition member 320 can be shortened, ink droplet mist does not occur.

図１３は、本発明の別の実施形態を示している。図１３は、図１０に示す実施形態とほぼ同じであるが、図１０に示す除去部の傾斜面部３３０に代えてさらに積極的に堆積インク８００を除去する機構部分が設けられている。
図１３に示す除去部３０５は、回転体３７０とモータ３７１を有している。回転体３７０の表面には凹凸部分が形成されている。回転体３７０がモータ３７１によりＲＴ方向に回転することにより、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示すように堆積用部材３２０の上の堆積インク８００は、さらに確実に機械的に除去することができる。 FIG. 13 shows another embodiment of the present invention. FIG. 13 is substantially the same as the embodiment shown in FIG. 10, but a mechanism portion that more positively removes the deposited ink 800 is provided instead of the inclined surface portion 330 of the removal portion shown in FIG. 10.
13 includes a rotating body 370 and a motor 371. An uneven portion is formed on the surface of the rotating body 370. By rotating the rotating body 370 in the RT direction by the motor 371, as shown in FIGS. 13A and 13B, the deposited ink 800 on the deposition member 320 is more reliably mechanically removed. be able to.

図示した実施形態においては、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインクの各インクを使用する４つのインクカートリッジが、キャリッジに装着できるようになっている。このインクカートリッジはこれに限らず、ブラックインク用のインクカートリッジだけを備えているものや、ブラックインクを除いた３色のカラーインク用の３つのインクカートリッジを備えているものであっても良い。また、インクを使用した５つ以上のインクカートリッジがキャリッジに装着できるようなものであっても良い。
また、本発明のキャップ本体の形状や、ミスト形成部の形状は、図示例に限らず色々な形状を採用することができる。 In the illustrated embodiment, four ink cartridges using black ink, cyan ink, magenta ink, and yellow ink can be mounted on the carriage. This ink cartridge is not limited to this, and may be one having only an ink cartridge for black ink, or one having three ink cartridges for three color inks excluding black ink. Further, it may be one in which five or more ink cartridges using ink can be mounted on the carriage.
In addition, the shape of the cap main body and the shape of the mist forming portion of the present invention are not limited to the illustrated example, and various shapes can be adopted.

本発明では、液体噴射ヘッドからフラッシングされた液体は、液滴となって本体の開口部を通じて一旦堆積部に堆積される。このため、フラッシングされた液体が堆積部に堆積されるので、フラッシングされた液体の移動距離が短くでき、液体のミストが発生するのを確実に防げる。
そして除去部は、本体に対して堆積部を移動することで、堆積部に堆積された液体を堆積部から除去して機械的に落とす。落とされた液体は収容部により収容する。このことから、収容部は、液体を液体噴射ヘッドから遠い位置に収容することができる。
したがって、液体噴射ヘッドから液体をフラッシングする際にミストを発生させずに堆積させて、その堆積させた液滴は確実に別の区画側へ移すことができる。 In the present invention, the liquid flushed from the liquid ejecting head is once deposited on the deposition portion as droplets through the opening of the main body. For this reason, since the flushed liquid is deposited on the accumulation portion, the moving distance of the flushed liquid can be shortened, and the generation of liquid mist can be surely prevented.
The removal unit moves the deposition unit relative to the main body to remove the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit and mechanically drop the liquid. The dropped liquid is accommodated in the accommodating portion. Accordingly, the storage unit can store the liquid at a position far from the liquid ejecting head.
Therefore, when flushing the liquid from the liquid ejecting head, the liquid droplets are deposited without generating mist, and the deposited droplets can be reliably transferred to another partition side.

本発明では、堆積用部材の上には液体を一旦堆積させることができる。堆積された液体は、堆積用部材が直線往復移動することにより除去部により除去して確実に落とすことができる。
堆積用部材に一旦堆積された液体は、直線往復移動の内の一方向に移動することだけで、傾斜面部との相対的な移動により液体を機械的に確実にかき落とすことができる。
駆動源を駆動させるだけで、堆積用部材は案内部に沿って直線往復移動させることができる。
堆積部と除去部は、液体噴射装置の液体噴射動作領域外に配置されていることから、液体噴射ヘッドは、液体噴射動作領域外（非液体噴射動作領域）において必要に応じてノズル開口におけるメニスカス付近の液体の増粘による液体吐出不良を回避するために、フラッシング動作（吐出動作）を行うことができる。 In the present invention, the liquid can be temporarily deposited on the deposition member. The deposited liquid can be removed and reliably dropped by the removing unit by the linearly reciprocating movement of the deposition member.
The liquid once deposited on the deposition member can be mechanically reliably scraped off by moving relative to the inclined surface portion only by moving in one direction of linear reciprocation.
The deposition member can be linearly reciprocated along the guide portion only by driving the drive source.
Since the depositing section and the removing section are disposed outside the liquid ejecting operation area of the liquid ejecting apparatus, the liquid ejecting head is disposed outside the liquid ejecting operation area (non-liquid ejecting operation area) as needed. A flushing operation (discharge operation) can be performed in order to avoid a liquid discharge failure due to an increase in the viscosity of a nearby liquid.

本発明の実施形態では、図６に示す除去部３０５が傾斜面部３３０を有している構造になっている。しかし傾斜面部３３０に代えて、堆積用部材３２０に載っている堆積インクを除去できる構造であれば特に図示の形状に限定されるものではない。フラッシング領域１００は、図６の例では印刷動作領域６００の左側に配置されているが、フラッシング領域１００は印刷動作領域６００の右側にあっても、勿論構わない。つまり印刷動作領域６００の右側と左側の両方、もしくは少なくとも一方にフラッシング領域１００を設けて液体のフラッシング装置３００を配置するようにしても勿論構わない。
図６において、廃インクタンク９９の少なくとも一部には、インクの吸収体９９Ａが設けられている。しかしこれに限らず吸収体９９Ａは収容部５００内にも配置して、除去された堆積インクを吸収するような構造にしても勿論構わない。
また、図６の収容部５００は、廃インクタンク９９とは別の構造物として設けても良い。 In the embodiment of the present invention, the removal portion 305 shown in FIG. 6 has a structure having an inclined surface portion 330. However, the shape is not particularly limited as long as it is a structure that can remove the deposited ink placed on the deposition member 320 instead of the inclined surface portion 330. The flushing area 100 is arranged on the left side of the printing operation area 600 in the example of FIG. 6, but the flushing area 100 may naturally be on the right side of the printing operation area 600. That is, of course, the liquid flushing device 300 may be disposed by providing the flushing region 100 on both or at least one of the right side and the left side of the printing operation region 600.
In FIG. 6, at least a part of the waste ink tank 99 is provided with an ink absorber 99A. However, the present invention is not limited to this, and the absorber 99A may also be arranged in the housing portion 500 to absorb the removed accumulated ink.
6 may be provided as a separate structure from the waste ink tank 99.

図７と図８に示す案内部３４０は２本設けられているが、これに限らず１本であっても構わない。また駆動操作部７０は回転型の電動モータ７１に代えてソレノイドを採用することができる。ソレノイドの往復操作により、堆積用部材３２０は堆積作業位置Ｐ１と待機位置Ｐ２の間で移動して位置決め可能にすることができる。
開口部３１３の形状は必ずしも長方形状もしくは正方形状に限らず他の形状を採用することができる。堆積用部材３２０についても長方形状あるいは正方形状に限らず他の形状を採用することができる。図８に示す本体３０１は、収容部５００と記録ヘッドとの間の区画を兼ねている。
本発明では、堆積用部材は磁性体により作って、キャリッジ側には磁石を設ける。これにより、キャリッジがフラッシング領域に移動するのに同期して、堆積用部材を磁気的吸引力により吸引して移動して開口部を閉じるようにしても良い。 Although two guide portions 340 shown in FIGS. 7 and 8 are provided, the number is not limited to this, and one guide portion 340 may be provided. The drive operation unit 70 can employ a solenoid instead of the rotary electric motor 71. By the reciprocating operation of the solenoid, the deposition member 320 can be moved and positioned between the deposition work position P1 and the standby position P2.
The shape of the opening 313 is not necessarily limited to a rectangular shape or a square shape, and other shapes can be employed. The deposition member 320 is not limited to a rectangular shape or a square shape, and other shapes can be employed. A main body 301 shown in FIG. 8 also serves as a partition between the housing portion 500 and the recording head.
In the present invention, the deposition member is made of a magnetic material, and a magnet is provided on the carriage side. Thus, in synchronization with the carriage moving to the flushing region, the deposition member may be attracted and moved by the magnetic attractive force to close the opening.

本発明は、インクジェット式記録装置としての上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしても良い。また、本発明は、インクジェット式記録装置に限らず、プリンタ等の画像記録装置に用いられる記録ヘッド、液晶ディスプレイ等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等の液体を吐出する液体噴射ヘッドを用いた液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置等にも適用できる。   The present invention is not limited to the above embodiment as an ink jet recording apparatus, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims. Furthermore, the above-described embodiments may be configured in combination with each other. The present invention is not limited to an ink jet recording apparatus, but a recording head used in an image recording apparatus such as a printer, a color material ejecting head used in manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, an organic EL (electroluminescence) display, Electrode material ejection heads used for electrode formation such as FEDs (surface emitting displays), liquid ejection devices using liquid ejection heads that eject liquids, such as bio-organic matter ejection heads used in biochip manufacturing, sample ejection as precision pipettes It can also be applied to devices.

本発明の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の好ましい実施形態を示す斜視図。FIG. 3 is a perspective view illustrating a preferred embodiment of an ink jet recording apparatus that is an example of the liquid ejecting apparatus of the invention. 図１のインクジェット式記録装置の電気的構成例を示す図。FIG. 2 is a diagram illustrating an electrical configuration example of the ink jet recording apparatus of FIG. 1. 複数のインクカートリッジと記録ヘッドの構造例を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating a structure example of a plurality of ink cartridges and a recording head. 記録ヘッドのノズルプレート面の形状例を示す平面図。FIG. 3 is a plan view illustrating a shape example of a nozzle plate surface of a recording head. 記録ヘッドの構造例を示す図。FIG. 4 is a diagram illustrating a structure example of a recording head. インクジェット式記録装置の概要を示す正面図。1 is a front view showing an outline of an ink jet recording apparatus. 非フラッシング動作時における液体のフラッシング装置の形状例を示す図。The figure which shows the example of a shape of the flushing apparatus of the liquid at the time of non-flushing operation | movement. フラッシング動作時における液体のフラッシング装置の形状例を示す図。The figure which shows the example of a shape of the flushing apparatus of the liquid at the time of flushing operation | movement. 液体のフラッシング装置の構造例を示す図。The figure which shows the structural example of the flushing apparatus of a liquid. 液体のフラッシング装置の動作例を示す図。The figure which shows the operation example of the flushing apparatus of a liquid. 液体のフラッシング動作モード１を示す図。The figure which shows the flushing operation mode 1 of a liquid. 液体のフラッシング動作モード２を示す図。The figure which shows the flushing operation mode 2 of a liquid. 本発明の液体のフラッシング装置の別の実施形態を示す図。The figure which shows another embodiment of the liquid flushing apparatus of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２，３，４，５・・・インクカートリッジ、１０・・・インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、３０・・・記録ヘッド（液体噴射ヘッドの一例）、５５・・・ノズル開口、６１・・・ノズルプレート面（ノズル面の一例）、７０・・・駆動操作部、７３・・・駆動源、１００・・・フラッシング領域（液体噴射領域外）、３００・・・液体のフラッシング装置、３０１・・・本体、３０３・・・堆積部、３０５・・・除去部、３１３・・・開口部、３２０・・・堆積用部材、３２１・・・堆積面、３３０・・・傾斜面部、５００・・・収容部、８００・・・堆積インク 2, 3, 4, 5... Ink cartridge, 10... Ink jet recording apparatus (liquid ejecting apparatus), 30... Recording head (an example of liquid ejecting head), 55. ..Nozzle plate surface (an example of nozzle surface), 70... Drive operation unit, 73... Drive source, 100... Flushing region (outside the liquid ejection region), 300. ... Main body, 303 ... Deposition part, 305 ... Removal part, 313 ... Opening part, 320 ... Deposition member, 321 ... Deposition surface, 330 ... Inclined surface part, 500. ..Accommodating section, 800 ... Accumulated ink

Claims (11)

液体噴射ヘッドから液体をフラッシングするための液体のフラッシング装置であって、
開口部を有する本体と、
前記本体に配置されており、前記フラッシングされた液体を前記本体の前記開口部を通じて一旦堆積させる堆積部と、
前記本体に対して前記堆積部を移動することで、前記堆積部に堆積された前記液体を、前記堆積部から除去して落とす除去部と、
前記除去部により落とされた前記液体を収容する収容部と、を備えることを特徴とする液体のフラッシング装置。 A liquid flushing device for flushing liquid from a liquid ejecting head,
A body having an opening;
A depositing portion disposed on the main body and temporarily depositing the flushed liquid through the opening of the main body;
A removal unit that removes the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit by moving the deposition unit relative to the main body; and
A liquid flushing device, comprising: a storage unit configured to store the liquid dropped by the removal unit. 前記堆積部は、前記フラッシングされた液体を一旦堆積させる板状の堆積用部材を有しており、前記堆積用部材は前記液体噴射ヘッドの移動方向と平行な方向に直線往復移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体のフラッシング装置。   The depositing section includes a plate-shaped depositing member that temporarily deposits the flushed liquid, and the depositing member is capable of linear reciprocation in a direction parallel to the moving direction of the liquid jet head. The liquid flushing apparatus according to claim 1. 前記除去部は、
前記堆積用部材を前記直線往復移動させる駆動操作部と、
前記堆積用部材を前記直線往復移動の内の一方向に移動させたときに前記堆積用部材に堆積されている前記液体をかき落とす傾斜面部と、を有していることを特徴とする請求項２に記載の液体のフラッシング装置。 The removing unit is
A drive operating unit for reciprocating the linear member,
An inclined surface portion that scrapes off the liquid deposited on the deposition member when the deposition member is moved in one of the linear reciprocating movements. 3. A liquid flushing apparatus according to 2. 前記駆動操作部は、
前記本体に配置されて前記堆積用部材を前記直線往復移動させる際に案内する案内部と、
前記堆積用部材を前記案内部に沿って前記直線往復移動させる駆動源と、を有することを特徴とする請求項３に記載の液体のフラッシング装置。 The drive operation unit is
A guide part that is arranged in the main body and guides the deposition member when reciprocating the linear member;
The liquid flushing apparatus according to claim 3, further comprising: a drive source that causes the deposition member to reciprocate linearly along the guide portion. 液体噴射ヘッドから液体をフラッシングするための液体のフラッシング装置を有する液体噴射装置であって、
前記液体のフラッシング装置は、
開口部を有する本体と、
前記本体に配置されており、前記フラッシングされた液体を前記本体の前記開口部を通じて一旦堆積させる堆積部と、
前記本体に対して前記堆積部を移動することで、前記堆積部に堆積された前記液体を、前記堆積部から除去して落とす除去部と、
前記除去部により落とされた前記液体を収容する収容部と、を備えることを特徴とする液体噴射装置。 A liquid ejecting apparatus having a liquid flushing device for flushing liquid from a liquid ejecting head,
The liquid flushing device comprises:
A body having an opening;
A depositing portion disposed on the main body and temporarily depositing the flushed liquid through the opening of the main body;
A removal unit that removes the liquid deposited on the deposition unit from the deposition unit by moving the deposition unit relative to the main body; and
A liquid ejecting apparatus comprising: a housing portion that houses the liquid dropped by the removing portion. 前記堆積部は、前記フラッシングされた液体を一旦堆積させる板状の堆積用部材を有しており、前記堆積用部材は前記液体噴射ヘッドの移動方向と平行な方向に直線往復移動可能であることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。   The depositing section includes a plate-shaped depositing member that temporarily deposits the flushed liquid, and the depositing member is capable of linear reciprocation in a direction parallel to the moving direction of the liquid jet head. The liquid ejecting apparatus according to claim 5. 前記除去部は、
前記堆積用部材を前記直線往復移動させる駆動操作部と、
前記堆積用部材を前記直線往復移動の内の一方向に移動させたときに前記堆積用部材に堆積されている前記液体をかき落とす傾斜面部と、を有していることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。 The removing unit is
A drive operating unit for reciprocating the linear member,
An inclined surface portion that scrapes off the liquid deposited on the deposition member when the deposition member is moved in one of the linear reciprocating movements. 6. The liquid ejecting apparatus according to 6. 前記駆動操作部は、
前記本体に配置されて前記堆積用部材を前記直線往復移動させる際に案内する案内部と、
前記堆積用部材を前記案内部に沿って前記直線往復移動させる駆動源と、を有することを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。 The drive operation unit is
A guide part that is arranged in the main body and guides the deposition member when reciprocating the linear member;
The liquid ejecting apparatus according to claim 7, further comprising: a driving source configured to reciprocate the deposition member along the guide portion. 前記堆積部と前記除去部は、前記液体噴射装置の液体噴射動作領域外に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の液体噴射装置。   The liquid ejecting apparatus according to claim 5, wherein the depositing section and the removing section are arranged outside a liquid ejecting operation region of the liquid ejecting apparatus. 前記堆積部の前記堆積用部材は、前記液体噴射ヘッドが前記液体のフラッシング動作に同期して、前記本体の前記開口部に対応する堆積作業位置に位置されることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。   The depositing member of the deposition unit is positioned at a deposition operation position corresponding to the opening of the main body in synchronization with the liquid flushing operation of the liquid ejecting head. The liquid ejecting apparatus described. 前記堆積部の前記堆積用部材は、前記液体噴射ヘッドの通常の液体噴射動作時には前記本体の前記開口部に対応する堆積作業位置に位置され、電源が入っていないときには前記開口部から待機位置に移動して位置されることを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。   The depositing member of the depositing portion is positioned at a deposition operation position corresponding to the opening of the main body during a normal liquid ejecting operation of the liquid ejecting head, and from the opening to a standby position when the power is not turned on. The liquid ejecting apparatus according to claim 6, wherein the liquid ejecting apparatus is moved.
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