JP2005199504A - Aqueous mold release agent for polyurethane molding - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ポリウレタン発泡成形品を製造する際に用いられる水性離型剤に関する。 The present invention relates to an aqueous release agent used for producing a polyurethane foam molded article.
ポリウレタン発泡成形品を製造する際には、発泡体と成形型との付着を防止し、発泡体表面の美観(スキンレスで荒れがないこと)をよくするため、離型剤を成形型に塗布する必要がある。現在、工業的に用いられている離型剤には、ワックスや油のような離型活性物質が、媒体に分散または溶解された状態で含有されている。媒体により、離型活性物質は成形型に塗布するための最適濃度に希釈される。媒体として用いられるものは、有機溶剤または水であるが、媒体は発泡体表面の美観に影響を与えるため、媒体の選択に際しては、この点を考慮する必要がある。 When manufacturing polyurethane foam molded products, a mold release agent is applied to the mold to prevent adhesion between the foam and the mold and to improve the appearance of the foam surface (skinless and free of roughness). There is a need to. Currently, a mold release agent used industrially contains a mold release active material such as wax or oil dispersed or dissolved in a medium. Depending on the medium, the release active is diluted to the optimum concentration for application to the mold. An organic solvent or water is used as the medium. However, since the medium affects the aesthetics of the foam surface, it is necessary to consider this point when selecting the medium.
現在は、主に媒体が有機溶剤のみからなる離型剤が使用されている。媒体が有機溶剤のみであると、乳化剤を添加する必要がなく、また離型活性物質が溶解するので、滑らかで撥水性に富んだ離型膜表面が形成される。このような離型膜表面は、発泡体の脱型を容易にし、さらに発泡体表面の美観を優れたものにする。しかし、有機溶剤のみからなる媒体の使用は、経済性、安全性、環境保護の観点からは好ましくない。 Currently, a mold release agent whose medium is mainly composed of an organic solvent is used. When the medium is only an organic solvent, it is not necessary to add an emulsifier, and the release active substance dissolves, so that a release film surface that is smooth and rich in water repellency is formed. Such a release film surface facilitates the demolding of the foam and further enhances the appearance of the foam surface. However, the use of a medium consisting only of an organic solvent is not preferable from the viewpoints of economy, safety and environmental protection.
特に、近年、環境保護についての関心が高まり、化学物質に対する規制が厳しくなったため、離型剤においても、揮発性有機溶剤の使用をできるだけ減らし、水を利用しようとする動きが高まっている。しかし、離型剤の媒体を水だけにしようとすると、離型活性物質の分散のために乳化剤が必要となり、塗布後形成された離型膜表面の乳化剤密度が高くなってしまう。そのため、発泡体表面が荒れを起こし易く、さらに、脱型しにくくなるという欠点がある。 In particular, in recent years, interest in environmental protection has increased, and regulations on chemical substances have become stricter. Therefore, even in mold release agents, there is an increasing trend to reduce the use of volatile organic solvents as much as possible and to use water. However, if the release agent medium is only water, an emulsifier is required to disperse the release active substance, and the emulsifier density on the surface of the release film formed after coating becomes high. Therefore, there is a drawback that the surface of the foam is likely to be rough, and further, it is difficult to demold.
この対策として、特許文献1に開示されているような、油中水型分散系が提案されている。しかし、この方法では水の含有量が少なく、経済性、環境保護の観点からは不十分である。その上、連続層が有機溶剤のため、火気による引火の危険があり、安全性の点からも好ましくない。また、特許文献2には、疎水性向上剤を離型性物質に対し150〜500%含有することが提案されている。しかし、この量では乳化剤や離型活性物質を溶解する能力は不十分で、発泡体表面の美観の改善効果は少ない。
従って、本発明は、経済性、安全性、環境適性、離型性に優れ、ポリウレタン発泡体表面の美観を向上させることのできる水系離型剤を提供することを課題とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an aqueous release agent that is excellent in economic efficiency, safety, environmental suitability, and releasability, and that can improve the appearance of the polyurethane foam surface.
本発明者らは、鋭意研究の結果、離型剤を特定の構成成分にすることによって上記の課題を解決した。 As a result of intensive studies, the present inventors have solved the above problem by using a release agent as a specific component.
本発明の第一の態様によれば、離型活性物質、炭化水素系溶剤、および乳化剤をそれぞれ少なくとも1種以上含有するポリウレタン成形用水性離型剤であって、前記炭化水素系溶剤成分の総含有量が、前記離型活性物質の総含有量の500〜4000質量%であり、かつ分散形態が水中油型であることを特徴とするポリウレタン成形用水性離型剤を提供して前記課題を解決する。 According to the first aspect of the present invention, there is provided an aqueous mold release agent for polyurethane molding containing at least one release active substance, a hydrocarbon solvent, and an emulsifier, and the total of the hydrocarbon solvent components. Providing an aqueous mold release agent for polyurethane molding characterized in that the content is 500 to 4000 mass% of the total content of the release active substance and the dispersion form is an oil-in-water type. Solve.
この離型剤は、高濃度の溶剤型離型剤を少量の乳化剤により水中に分散した形態になっている。成形型にこれを塗布した場合、最初に水が蒸発し、その後、有機溶剤に溶解した離型活性物質および少量の乳化剤が離型膜を形成する。そのため、乳化剤密度が極めて低く、かつ撥水性に富んだ離型膜表面を形成することができ、離型性および美観の点で溶剤型離型剤と同等の性能を有する水性離型剤を提供することが可能になる。また、有機溶剤量は離型活性物質および乳化剤を溶解する最少量としているため、経済性、環境適性の点で有利である。さらに、分散形態が水中油型のため、有機溶剤が水に取り囲まれており、火災の危険が少なく安全である。 This release agent is in a form in which a high-concentration solvent-type release agent is dispersed in water with a small amount of emulsifier. When this is applied to the mold, the water first evaporates, and then the release active substance and a small amount of emulsifier dissolved in the organic solvent form a release film. Therefore, it is possible to form a release film surface with extremely low emulsifier density and high water repellency, and to provide an aqueous release agent that has performance equivalent to that of a solvent-type release agent in terms of release properties and aesthetics. It becomes possible to do. Further, since the amount of the organic solvent is set to the minimum amount capable of dissolving the release active substance and the emulsifier, it is advantageous in terms of economy and environmental suitability. Furthermore, since the dispersion form is an oil-in-water type, the organic solvent is surrounded by water, and there is little danger of fire and it is safe.
また、炭化水素系溶剤の沸点が、140℃〜250℃であることによって、離型膜の乾燥性や、離型活性物質の分散安定性に優れた離型剤を提供することができる。これにより、成形したポリウレタン発泡体表面の美観をより向上させることができる。 Moreover, when the boiling point of the hydrocarbon solvent is 140 ° C. to 250 ° C., it is possible to provide a release agent excellent in the drying property of the release film and the dispersion stability of the release active substance. Thereby, the beauty | look of the shape | molded polyurethane foam surface can be improved more.
さらに、乳化剤の少なくとも1種をアミン石鹸とし、脂肪酸の含有量を、有機溶剤量に対して一定の比率にすることによって、より滑らかな離型膜を形成することができるので、さらに離型性および成形したポリウレタン発泡体表面の美観を向上させることができる。 Furthermore, since at least one emulsifier is an amine soap and the content of the fatty acid is set to a constant ratio with respect to the amount of the organic solvent, a smoother release film can be formed. And the aesthetics of the surface of the molded polyurethane foam can be improved.
さらに、離型剤に3級アミンを添加すると、ポリウレタン発泡体表面の硬化速度が向上するため、ポリウレタン発泡体の表面荒れが改善でき、さらに美観を向上させることができる。 Furthermore, when a tertiary amine is added to the release agent, the curing speed of the surface of the polyurethane foam is improved, so that the surface roughness of the polyurethane foam can be improved and the appearance can be further improved.
加えて、アミン石鹸を構成する脂肪酸の総含有量を、離型活性物質量に対しても一定の比率にすることによって、乳化剤量がさらに最適化され、より滑らかな離型膜を形成することができる。 In addition, the amount of emulsifier can be further optimized to form a smoother release film by making the total content of fatty acids constituting the amine soap a certain ratio with respect to the release active substance amount. Can do.
以上に説明したように、本発明の第一の態様によれば、離型活性物質、炭化水素系溶剤、および乳化剤をそれぞれ少なくとも1種以上含有するポリウレタン成形用水性離型剤であって、前記炭化水素系溶剤成分の総含有量が、前記離型活性物質の総含有量の500〜4000質量%であり、かつ分散形態が水中油型であることを特徴とするポリウレタン成形用水性離型剤を提供して前記課題を解決する。 As described above, according to the first aspect of the present invention, there is provided an aqueous mold release agent for polyurethane molding containing at least one or more release active substances, hydrocarbon solvents, and emulsifiers. An aqueous mold release agent for polyurethane molding, wherein the total content of the hydrocarbon solvent component is 500 to 4000% by mass of the total content of the release active substance, and the dispersion form is an oil-in-water type To solve the above problems.
この離型剤は、高濃度の溶剤型離型剤を少量の乳化剤により水中に分散した形態になっている。成形型にこれを塗布した場合、最初に水が蒸発し、その後、有機溶剤に溶解した離型活性物質および少量の乳化剤が離型膜を形成する。そのため、乳化剤密度が極めて低く、かつ撥水性に富んだ離型膜表面を形成することができ、離型性および美観の点で溶剤型離型剤と同等の性能を有する水性離型剤を提供することが可能になる。また、有機溶剤量は離型活性物質および乳化剤を溶解する最少量としているため、経済性、環境適性の点で有利である。さらに、分散形態が水中油型のため、有機溶剤が水に取り囲まれており、火災の危険が少なく安全である。 This release agent is in a form in which a high-concentration solvent-type release agent is dispersed in water with a small amount of emulsifier. When this is applied to a mold, water is first evaporated, and then a release active substance and a small amount of emulsifier dissolved in an organic solvent form a release film. Therefore, it is possible to form a release film surface with extremely low emulsifier density and high water repellency, and to provide an aqueous release agent that has the same performance as a solvent-type release agent in terms of release properties and aesthetics. It becomes possible to do. Further, since the amount of the organic solvent is set to the minimum amount capable of dissolving the release active substance and the emulsifier, it is advantageous in terms of economy and environmental suitability. Furthermore, since the dispersion form is an oil-in-water type, the organic solvent is surrounded by water, and there is little danger of fire and it is safe.
また、炭化水素系溶剤の沸点が、140℃〜250℃であることによって、離型膜の乾燥性や、離型活性物質の分散安定性に優れた離型剤を提供することができる。これにより、成形したポリウレタン表面の美観をより向上させることができる。 Moreover, when the boiling point of the hydrocarbon solvent is 140 ° C. to 250 ° C., it is possible to provide a release agent excellent in the drying property of the release film and the dispersion stability of the release active substance. Thereby, the beauty | look of the shape | molded polyurethane surface can be improved more.
さらに、乳化剤の少なくとも1種をアミン石鹸とし、脂肪酸の含有量を、有機溶剤量に対して一定の比率にすることによって、より滑らかな離型膜を形成することができるので、さらに離型性および成形したポリウレタン発泡体表面の美観を向上させることができる。 Furthermore, since at least one emulsifier is an amine soap and the content of fatty acid is set to a constant ratio with respect to the amount of organic solvent, a smoother release film can be formed. And the aesthetics of the surface of the molded polyurethane foam can be improved.
さらに、離型剤に3級アミンを添加すると、ポリウレタン発泡体表面の硬化速度が向上するため、ポリウレタン発泡体の表面荒れが改善でき、さらに美観を向上させることができる。 Furthermore, when a tertiary amine is added to the release agent, the curing speed of the surface of the polyurethane foam is improved, so that the surface roughness of the polyurethane foam can be improved and the appearance can be further improved.
加えて、アミン石鹸を構成する脂肪酸の総含有量を、離型活性物質量に対しても一定の比率にすることによって、乳化剤量がさらに最適化され、より滑らかな離型膜を形成することができる。 In addition, the amount of emulsifier is further optimized to form a smoother release film by making the total content of fatty acids constituting the amine soap a certain ratio with respect to the release active substance amount. Can do.
本発明のこのような効果は、次に説明する発明を実施するための最良の形態から明らかにされる。 Such an effect of the present invention will become apparent from the best mode for carrying out the invention described below.
本発明のポリウレタン成形用水性離型剤は、離型活性物質、炭化水素系溶剤および乳化剤をそれぞれ少なくとも1種以上含有する。 The aqueous mold release agent for polyurethane molding of the present invention contains at least one release active substance, a hydrocarbon solvent and an emulsifier.
(a)離型活性物質
本発明の離型活性物質とは、水への溶解度が低く、成形型と型中のポリウレタン発泡体との界面に撥水面(離型膜)を形成して、成形した発泡体を離型しやすくする物質のことである。離型活性物質としては、ワックス、油などが挙げられるが、ワックスを使用する方が、発泡体表面の荒れが少なく、スキンレスの表面を形成しやすいという点で好ましい。ワックスとしては天然および合成の炭化水素ワックスやこれらの変成物や酸化物など、また、鉱物性および動植物性ワックスやこれらの変成物等を使用できる。具体的には、炭化水素ワックスとしてはパラフィンワックス、マイクロスタリンワックス、セレシンワックス、フィッシャートロプッシュワックス、ポリエチレンワックス、ポリエチレンポリプロピレン共重合ワックス等を例示できる。鉱物性ワックスとしてはモンタンワックス等が挙げられ、動植物ワックスとしてはカルナバワックス、キャンデリラワックス、蜜蝋、木蝋、ライスワックス、硬化鯨蝋、水添ひまし油ワックス、硬化牛脂等が挙げられる。これらの中で、ポリエチレンワックス、ポリエチレンポリプロピレン共重合ワックス等の炭化水素ワックスを使用すると、より発泡体表面の荒れが少ない、スキンレスの表面を形成できるので、特に好ましい。
(A) Release active substance The release active substance of the present invention has low water solubility and forms a water-repellent surface (release film) at the interface between the mold and the polyurethane foam in the mold. It is a substance that makes it easy to release the foam. Examples of the release active substance include wax and oil, but the use of wax is preferable in that the foam surface is less rough and a skinless surface is easily formed. As the wax, natural and synthetic hydrocarbon waxes, modified products and oxides thereof, mineral and animal and plant waxes, modified products thereof and the like can be used. Specifically, examples of the hydrocarbon wax include paraffin wax, microstalline wax, ceresin wax, Fischer-Tropsch wax, polyethylene wax, and polyethylene polypropylene copolymer wax. Examples of the mineral wax include montan wax, and examples of the animal and plant wax include carnauba wax, candelilla wax, beeswax, wood wax, rice wax, hardened whale wax, hydrogenated castor oil wax, and hardened beef tallow. Among these, it is particularly preferable to use hydrocarbon waxes such as polyethylene wax and polyethylene polypropylene copolymer wax because a skinless surface with less roughness of the foam surface can be formed.
(b)炭化水素系溶剤
炭化水素系溶剤の例としては、オクタン、ノナン、ドデカン、ウンデカン等の脂肪族炭化水素、テトラリン、ナフタレン、ブチルベンゼン、テトラメチルベンゼン等の芳香族炭化水素、あるいはミネラルターペン、ソルベントナフサ等の混合物が挙げられる。これらの炭化水素系溶剤の中で、沸点が140℃〜250℃の範囲にあるものを用いるのが好ましい。沸点が250℃以上の溶剤を用いると乾燥性に劣るので好ましくなく、また、140℃以下では溶剤が水より先に蒸発してしまって離型活性物質の溶解性が低下するため、好ましくない。炭化水素系溶剤量は、離型活性物質に対して500〜4000質量%含有することが必須である。500質量%以下では離型活性物質が十分に溶解せず、撥水性に富んだ離型膜が形成できずに発泡体表面の美観を損ねてしまい、また、4000質量%以上では離型活性物質に対して必要な乳化剤成分が多くなりすぎ、発泡体表面の美観を損ねると共に安全性、環境保護の観点から、好ましくない。特に、1000〜3000質量%が、発泡体表面の美観の向上、環境保護という観点から好ましい。
(B) Hydrocarbon solvents Examples of hydrocarbon solvents include aliphatic hydrocarbons such as octane, nonane, dodecane, and undecane, aromatic hydrocarbons such as tetralin, naphthalene, butylbenzene, and tetramethylbenzene, or mineral terpenes. And mixtures such as solvent naphtha. Among these hydrocarbon solvents, those having a boiling point in the range of 140 ° C. to 250 ° C. are preferably used. Use of a solvent having a boiling point of 250 ° C. or higher is not preferable because the drying property is inferior, and if it is 140 ° C. or lower, the solvent evaporates prior to water and the solubility of the release active substance is lowered. It is essential that the amount of the hydrocarbon-based solvent is 500 to 4000% by mass with respect to the release active substance. If it is 500% by mass or less, the release active substance is not sufficiently dissolved, a release film rich in water repellency cannot be formed, and the appearance of the foam surface is impaired, and if it is 4000% by mass or more, the release active substance is lost. On the other hand, the amount of emulsifier component required is too large, which impairs the appearance of the foam surface and is not preferable from the viewpoint of safety and environmental protection. In particular, 1000 to 3000 mass% is preferable from the viewpoint of improving the aesthetics of the foam surface and protecting the environment.
(c)乳化剤
乳化剤としては、媒体である水中で、離型活性物質や炭化水素系溶剤を乳化する物質であれば何でも使用できるが、脂肪酸とアミンからなる脂肪酸のアミン石鹸が好ましく用いられる。脂肪酸は、特に高級脂肪酸であることが好ましい。ここでいう高級脂肪酸とは、炭素原子数が10〜24の飽和あるいは不飽和の脂肪酸であり、直鎖であっても、分岐していてもよい。本発明において、脂肪酸は、その総含有量が、炭化水素系溶剤の総含有量の0.5〜5質量%であるのが好ましく、2〜4%であることがさらに好ましい。加えて、その総含有量が、離型活性物質の総含有量の10〜100質量%であるのが好ましい。脂肪酸の量が少ないと乳化作用が劣り、脂肪酸の量が多すぎると、発泡体表面の荒れや脱型が困難になるという問題が生ずるので、好ましくない。脂肪酸と共にアミン石鹸を形成するアミンとして好ましいものは、2級アミンまたは3級アミンである。1級アミンのように、アミン窒素原子上に水素原子が2以上あると、ポリウレタン原料のイソシアネートと反応してポリマーを形成する恐れがあるので好ましくない。具体的には、ジアルキルアミン、トリアルキルアミン、モルホリンおよびその誘導体、ジアルキルアルカノールアミン等が好ましい。また、トリエチレンジアミン、N,N−ジメチルシクロヘキシルアミン、N,N−ジメチル−2−フェニルアミン、N,N,N´,N´−テトラメチルブタンジアミン、N,N,N´,N´−テトラメチル−1,6−ヘキサンジアミン、N−ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、N,N´−ジメチルピペラジン、エチルモルホリン等のような、3級アミンの中で、ウレタン硬化触媒として用いられるものは、発泡体表面の硬化速度を上げ、表面荒れを防止することができるので特に好ましい。しかし、ウレタン硬化触媒は一般に高価であり、アミンの一部として必要最少量添加するのが好ましい。その他乳化剤としては、HLB値(hydrophile−lipophile ba1ance)の低い乳化剤が使用できる。低HLB値の乳化剤として、高級脂肪酸の多価アルコールエステル、高級アルコールのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
(d)その他
(C) Emulsifier Any emulsifier can be used as long as it can emulsify a release active substance or a hydrocarbon solvent in water as a medium, but an amine soap of a fatty acid composed of a fatty acid and an amine is preferably used. The fatty acid is particularly preferably a higher fatty acid. The higher fatty acid herein is a saturated or unsaturated fatty acid having 10 to 24 carbon atoms, and may be linear or branched. In this invention, it is preferable that the total content of a fatty acid is 0.5-5 mass% of the total content of a hydrocarbon solvent, and it is further more preferable that it is 2-4%. In addition, the total content is preferably 10 to 100% by mass of the total content of the release active substance. If the amount of the fatty acid is small, the emulsifying action is inferior, and if the amount of the fatty acid is too large, problems such as roughening of the foam surface and difficulty in demolding occur. Preferred amines that form amine soaps with fatty acids are secondary or tertiary amines. When there are two or more hydrogen atoms on the amine nitrogen atom as in the case of a primary amine, it is not preferable because it may react with the isocyanate of the polyurethane raw material to form a polymer. Specifically, dialkylamine, trialkylamine, morpholine and derivatives thereof, dialkylalkanolamine and the like are preferable. Also, triethylenediamine, N, N-dimethylcyclohexylamine, N, N-dimethyl-2-phenylamine, N, N, N ′, N′-tetramethylbutanediamine, N, N, N ′, N′-tetra Among tertiary amines such as methyl-1,6-hexanediamine, N-hexamethyltriethylenetetramine, N, N′-dimethylpiperazine, and ethylmorpholine, those used as urethane curing catalysts are foams. This is particularly preferable since the surface curing rate can be increased and surface roughness can be prevented. However, urethane curing catalysts are generally expensive and are preferably added in the minimum amount necessary as part of the amine. As the other emulsifier, an emulsifier having a low HLB value (hydrophile-lipophile ba1ance) can be used. Examples of the emulsifier having a low HLB value include polyhydric alcohol esters of higher fatty acids and ethylene oxide adducts of higher alcohols.
(D) Other
本発明の離型剤には、上記主要成分の他に、必要に応じて、その性能を損なわない範囲で各種添加剤を添加することができる。添加剤として、具体的には酸化防止剤、防腐剤、防錆剤、濡れ剤などが挙げられる。 In addition to the above main components, various additives can be added to the mold release agent of the present invention as needed within a range that does not impair the performance. Specific examples of the additive include antioxidants, preservatives, rust preventives, wetting agents and the like.
<1> 評価用試料の作製
(実施例1)
ミネラルターペン(沸点151〜178℃)30部、ポリエチレンワックス(融点99℃)2.7部、ステアリン酸ジグリセライド0.2部を混合し、120℃まで加熱してワックスを溶解させる。これを、予め調整しておいたアミン石鹸液(ステアリン酸1.1部、モルホリン0.6部およびトリエチレンジアミン0.2部を、95℃に加熱した水65.2部に入れてかき混ぜ、均一に分散させた液)の中へ撹拌しながら滴下し、予備乳化液を調整する。さらにこれを、ホモジナイザーを用いて乳化し、40℃まで急冷することによって、均一なエマルジョン組成物を得た。
<1> Preparation of sample for evaluation (Example 1)
30 parts of mineral terpene (boiling point 151 to 178 ° C.), 2.7 parts of polyethylene wax (melting point 99 ° C.) and 0.2 part of stearic acid diglyceride are mixed and heated to 120 ° C. to dissolve the wax. This was mixed with a previously prepared amine soap solution (1.1 parts of stearic acid, 0.6 parts of morpholine and 0.2 parts of triethylenediamine in 65.2 parts of water heated to 95 ° C., and stirred uniformly. The pre-emulsified liquid is prepared by adding dropwise to the liquid dispersed in the solution. Furthermore, this was emulsified using a homogenizer and rapidly cooled to 40 ° C. to obtain a uniform emulsion composition.
(実施例2)
実施例1と同様の製造方法により下記組成物を調整した。
ステアリン酸 1.1部
モルホリン 0.6部
トリエチレンジアミン 0.2部
水 56.2部
ミネラルターペン(沸点141〜172℃) 39.0部
ポリエチレンワックス(融点107℃) 1.7部
エチレンプロピレン共重合体ワックス(融点96℃) 1.0部
ステアリン酸ジグリセライド 0.2部
(Example 2)
The following composition was prepared by the same production method as in Example 1.
Stearic acid 1.1 parts Morpholine 0.6 parts Triethylenediamine 0.2 parts Water 56.2 parts Mineral terpene (boiling point 141-172 ° C) 39.0 parts polyethylene wax (melting point 107 ° C) 1.7 parts ethylene propylene copolymer Combined wax (melting point 96 ° C.) 1.0 part stearic acid diglyceride 0.2 part
(実施例3)
実施例1と同様の製造方法により下記組成物を調整した。
ステアリン酸 1.1部
アミノエチルエタノールアミン 0.6部
トリエチレンジアミン 0.2部
水 36.2部
ミネラルターペン(沸点154〜197℃) 60.0部
ポリエチレンワックス(沸点107℃) 1.8部
ステアリン酸ジグリセライド 0.1部
(Example 3)
The following composition was prepared by the same production method as in Example 1.
Stearic acid 1.1 parts Aminoethylethanolamine 0.6 parts Triethylenediamine 0.2 parts Water 36.2 parts Mineral terpenes (boiling point 154-197 ° C) 60.0 parts Polyethylene wax (boiling point 107 ° C) 1.8 parts stearin Acid diglyceride 0.1 parts
(実施例4)
実施例1と同様の製造方法により下記組成物を調整した。
ステアリン酸 0.7部
モルホリン 0.4部
トリエチレンジアミン 0.1部
水 57.5部
ミネラルターペン(沸点151〜178℃) 40.0部
ポリエチレンワックス(融点107℃) 1.2部
ステアリン酸ジグリセライド 0.1部
Example 4
The following composition was prepared by the same production method as in Example 1.
Stearic acid 0.7 parts Morpholine 0.4 parts Triethylenediamine 0.1 part Water 57.5 parts Mineral terpene (boiling point 151-178 ° C) 40.0 parts Polyethylene wax (melting point 107 ° C) 1.2 parts Stearic acid diglyceride 0 .1 part
(比較例1)
実施例1と同様の製造方法により下記組成物を調整した。
ステアリン酸 1.1部
モルホリン 0.6部
トリエチレンジアミン 0.2部
水 82.2部
ミネラルターペン(沸点151〜178℃) 13.0部
ポリエチレンワックス(融点107℃) 2.7部
ステアリン酸ジグリセライド 0.2部
(Comparative Example 1)
The following composition was prepared by the same production method as in Example 1.
Stearic acid 1.1 parts Morpholine 0.6 parts Triethylenediamine 0.2 parts Water 82.2 parts Mineral terpenes (boiling point 151-178 ° C) 13.0 parts Polyethylene wax (melting point 107 ° C) 2.7 parts Stearic acid diglyceride 0 .2 parts
(比較例2)
実施例1と同様の製造方法により下記組成物を調整した。
ステアリン酸 1.6部
モルホリン 0.6部
トリエチレンジアミン 0.2部
水 66.2部
ミネラルターペン(沸点151〜178℃) 30.0部
ポリエチレンワックス(融点107℃) 1.3部
ステアリン酸ジグリセライド 0.1部
(Comparative Example 2)
The following composition was prepared by the same production method as in Example 1.
Stearic acid 1.6 parts Morpholine 0.6 parts Triethylenediamine 0.2 parts Water 66.2 parts Mineral terpenes (boiling point 151-178 ° C) 30.0 parts Polyethylene wax (melting point 107 ° C) 1.3 parts Stearic acid diglyceride 0 .1 part
<2> 性能評価
上記作成した水性エマルジョンを、70℃に加熱したポリウレタンフォーム製造用金型にスプレーで30g/m2となるように塗布した。その後、ポリウレタンフォーム原料を金型温度65℃で金型に注入後、蓋をして、100℃のオーブンで10分間キュアを行った。その後、取り出して、発泡体の表面荒れ性、離型性、セルオープン性(スキンレスの状態)を評価した。その結果を表1に示す。
<2> Performance Evaluation The aqueous emulsion prepared above was applied to a polyurethane foam production mold heated to 70 ° C. by spraying so as to be 30 g / m 2 . Thereafter, the polyurethane foam raw material was poured into the mold at a mold temperature of 65 ° C., covered, and cured in an oven at 100 ° C. for 10 minutes. Then, it took out and evaluated the surface roughness of a foam, mold release property, and cell open property (skinless state). The results are shown in Table 1.
表1に示すように、本発明の実施例は、発泡体の表面荒れが少なく、離型性、セルオープン性に優れていた。一方、脂肪酸量が有機溶剤量に対して多すぎるもの(比較例1)、有機溶剤量が離型活性物質量に対して少なすぎるもの(比較例1)、有機溶剤量が離型活性物質量に対して多すぎるもの(比較例2)、脂肪酸量が離型活性物質量に対して多すぎるもの(比較例2)は、発泡体の表面荒れが発生し、また離型性にも劣っていた。
As shown in Table 1, in the examples of the present invention, the surface roughness of the foam was small, and the releasability and cell openability were excellent. On the other hand, the amount of fatty acid is too much relative to the amount of organic solvent (Comparative Example 1), the amount of organic solvent is too small relative to the amount of release active substance (Comparative Example 1), and the amount of organic solvent is the amount of release active substance When the amount of fatty acid is too much (Comparative Example 2) and the amount of fatty acid is too much relative to the amount of the release active substance (Comparative Example 2), the surface of the foam is roughened and the releasability is poor It was.
Claims (6)
The water-based mold release agent for polyurethane molding according to any one of claims 1 to 5, wherein the water-based mold release agent for polyurethane molding contains a tertiary amine.
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JP2011231256A (en) * | 2010-04-28 | 2011-11-17 | Jsp Corp | Rubbing noise inhibitor, and rubbing noise-controlling expanded resin-molded product |
JP2018507806A (en) * | 2015-03-10 | 2018-03-22 | ピーターソン ケミカル テクノロジー,エルエルシー | Release agent to suppress delamination |
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2004
- 2004-01-14 JP JP2004006976A patent/JP2005199504A/en active Pending
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