JP2005199430A - Inkjet recording apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ノズルよりインクを噴出し印字を行なうインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an ink jet recording apparatus that performs printing by ejecting ink from nozzles.
従来のインクジェット記録装置のノズルに関しては特開平10−226070号公報に記載されているものがある。これは、一枚の金属プレートにパンチと該パンチの円柱部の径より大きい径のダイ孔を有する金型とを使用して、プレス加工により円柱孔部とよりなるノズルめくら孔と、ダイ孔内に押し出されたダボを成形するノズルめくら孔成形工程と、上記ダボを除去してノズルめくら孔を貫通したノズル孔とするダボ除去工程と、上記ノズル孔開口部の縁のバリを取るバリ取り工程によりノズル板を製造していた。 As for the nozzles of the conventional ink jet recording apparatus, there is one described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-222070. This is because, using a punch on one metal plate and a die having a die hole having a diameter larger than the diameter of the cylindrical portion of the punch, a nozzle blind hole consisting of a cylindrical hole portion by press working, and a die hole Nozzle blind hole forming process for forming dowels extruded into the nozzle, dowel removing process for removing the dowels and forming nozzle holes penetrating the nozzle blind holes, and deburring the edges of the nozzle hole openings. The nozzle plate was manufactured by the process.
インクジェット記録装置では、インクをノズルプレートに対して直角方向にまっすぐ噴出させることが重要である。そのためには、インクの流れに乱れを発生させないように、流路を精密に加工することが必要である。 In an ink jet recording apparatus, it is important to eject ink straight in a direction perpendicular to the nozzle plate. For this purpose, it is necessary to precisely process the flow path so as not to disturb the ink flow.
上記従来技術ではプレス加工をする際、寸法基準面を設けるが基準面を広い範囲で精密加工する必要があり、流路を精密に加工する作業が困難になり、結果インクの流れに乱れが生じ、インク粒子形成の安定性を確保できない問題があった。 In the above prior art, a dimension reference surface is provided when pressing, but it is necessary to precisely process the reference surface over a wide range, which makes it difficult to precisely process the flow path, resulting in disturbance of the ink flow. There is a problem that the stability of ink particle formation cannot be ensured.
本発明は、容易に目的の寸法に流路を精密加工することを可能にし、安定したインク粒子形成が可能となるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an ink jet recording apparatus that can easily precisely process a flow path to a target dimension and can stably form ink particles.
上記目的を達成するために、本発明によるインクジェット記録装置はインクに振動を加える加振部を有するボディとボディに脱着可能な単一の金属部材からなるノズルプレートとを備え、ノズルプレートはノズルプレートに流路となる円柱穴部をドリルで穴開け加工するステップと、パンチをその穴開け加工した円柱穴部側から挿入し、インク噴出端となる円柱穴部をプレス加工するステップとを経て製造し、更に前記ノズルプレートはインク噴出端表面の複数部に凹凸形状を有する構造とすることで目的を達成できる。 In order to achieve the above object, an ink jet recording apparatus according to the present invention includes a body having a vibration unit that vibrates ink and a nozzle plate made of a single metal member that can be attached to and detached from the body. The nozzle plate is a nozzle plate. Manufacturing is performed through a step of drilling a cylindrical hole portion to be a flow path in a drill, and a step of pressing a cylindrical hole portion to be an ink ejection end by inserting a punch from the drilled cylindrical hole side. In addition, the nozzle plate can achieve the object by having a structure having irregularities in a plurality of portions on the surface of the ink ejection end.
本発明によれば、容易に目的の寸法に流路を精密加工することを可能にし、安定したインク粒子形成が可能となる。 According to the present invention, it is possible to easily process a flow path to a desired dimension easily, and stable ink particle formation is possible.
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図6は本発明によるインクジェット記録装置の概観図である。インクジェット記録装置は制御系・循環系を収納した本体600、インクを噴出し粒子を作成するノズルを有する印字ヘッド610、及び本体600と印字ヘッド610の循環系と制御系を結ぶケーブル620を備えて構成されている。本体600には、ユーザが印字内容や印字仕様等の入力及び、制御内容や装置運転状況等の表示が可能な液晶パネル630がある。印字ヘッド610はステンレス製のカバーで覆われており、その内部にはインク粒子を作成し、インク粒子の飛翔を制御する印字部が収められている。カバー底面に設けられた穴615は、インク粒子が通るためのものである。
FIG. 6 is a schematic view of an ink jet recording apparatus according to the present invention. The ink jet recording apparatus includes a
次に、本体600の内部構造について図7を用いて説明する。本体600の上部には制御基盤640等の電気部品が配置されている。本体下部680には電磁弁650、ポンプ2等の循環系制御部品が配置されており、ノズルに供給するインクを貯めたインク容器1が収められている。
Next, the internal structure of the
次にインクジェット記録装置のインク循環系と印字部の概略構成について図8を用いて説明する。インク供給経路21は、インクを貯めておくインク容器1、インクを圧送するポンプ2、インク圧力を調整する調圧弁3、供給インクの圧力を表示する圧力計4、インクに混入する不純物をろ過するフィルタ5から成りノズルヘッド6にインクを供給する。帯電電極7には、記録信号源が接続されており、帯電電極7に記録信号電圧を印加することによって、ノズルヘッド6より規則的に噴射するインク粒子8を帯電する。上部偏向電極9には高圧電源が接続され、下部偏向電極10は接地されている。それにより、上部偏向電極9と下部偏向電極10との間に静電界を形成し、帯電したインク粒子8はその帯電量に応じて偏向されて飛翔し、記録対に付着し印字を行う。インク回収経路22は、ガター11、フィルタ12、回収ポンプ14からなり、帯電電極7で帯電されなかった記録に関与しないインク粒子8を回収し、インク容器1は戻しインクを再利用する。
Next, a schematic configuration of the ink circulation system and the printing unit of the ink jet recording apparatus will be described with reference to FIG. The
次にノズルヘッド6について図1を用いて説明する。ノズルヘッド6は、加振部29とボディ30とノズルプレート31とを備え構成されている。ノズルプレート31はねじ28によりボディ30に固定されている。ボディ30とノズルプレート31の間にはインク室36が形成されており、インク室36には側方のインク供給経路21からインクが導入される。ボディ30とノズルプレート31の間にはOリング26を設け、インク室36からからのインク漏れを防止している。インク室36に導入されたインクは、ノズルプレート31の内部に設けられた円柱穴部37を通り、ノズル穴40より噴出する。加振部29は、圧電素子32とボディ30に設けたダイヤフラム36からなる。圧電素子32励振源27により一定周期で振動され、ダイヤフラム36を介してインクを加振する。
Next, the nozzle head 6 will be described with reference to FIG. The nozzle head 6 includes a vibration unit 29, a
次に、図2、図3、図4を用いてノズルプレート31の加工手順の詳細に付いて説明する。
Next, details of the processing procedure of the
図2はノズルプレート31のノズル穴40を加工する前の拡大断面図である。円柱穴部37ドリルによって穴あけ加工をしている。
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view before the nozzle hole 40 of the
図3はノズル穴40を成形する工程を示す。円柱穴部37にノズル穴40を成形するパンチ105を挿入し、パンチ105の先端が加工基準面102よりインク噴出方向に出張る寸法までプレスで成形する。ノズル穴40はノズルプレート31が塑性変形するため、まだこの段階では貫通していない。ここで、流路を加工する際、前記したように安定したインク粒子形成を得るには、流路を精密に加工することが必要不可欠となる。ノズルプレート31の加工基準面102を加工治具103に当て加工位置基準とする。このプレスをする際の加工基準面は加工寸法を安定させる上で非常に重要になり、極力、平面度を高くする必要がある。ここで、加工基準面102の段差が無くノズルプレート31のインク噴出方向表面104が加工基準面となった場合、広い範囲で平面度を高くする必要が生じ、加工が非常に困難なものとなる。目的の平面度が得られなければ安定したインク粒子形成は不可能となり、インクジェット記録装置としての機能が果たせなくなる。そこで加工基準面102を、インク噴出方向表面104から限られた小面積を出張らせ、その小面積を精密加工し加工基準面とすれば平面度の高い基準面が安定して製作可能になり、結果、精密な流路形状が安定して得ることが可能になる。
FIG. 3 shows a process of forming the nozzle hole 40. The punch 105 for forming the nozzle hole 40 is inserted into the
図4は、加工の最終工程であり、プレスによって出張った塑性変形部106を研磨やエッチングにより加工基準面102の位置まで取り除く。ノズル穴40は、加工基準面102よりインク噴出方向に出張る寸法までプレスしているため、塑性変形部106を取り除けばノズル穴40が貫通する。
FIG. 4 shows the final process of processing, and the plastic deformation portion 106 that has traveled by press is removed to the position of the
図5は、ノズルプレート31の完成形状の断面図である。図示上下部にある加工基準面102もノズルプレート31を加工する際の同一の高さを持つ、位置出し基準面であり複数部の基準面を持たせノズルプレート31を加工治具にセットする際に安定性を持たせている。
FIG. 5 is a sectional view of the completed shape of the
1…インク容器、2…ポンプ、3…調圧弁、4…圧力計、5…フィルタ、6…ノズルヘッド、7…帯電電極、8…インク粒子、9…上部偏向電極、10…下部偏向電極、11…ガター、12…フィルタ、14…回収ポンプ、21…インク供給経路、26…Oリング、27…励振源、28…ねじ、29…加振部、30…ボディ、31…ノズルプレート、36…インク室、37…円柱穴部、40…ノズル穴、102…加工基準面、103…加工治具、104…ノズルプレート表面、105…パンチ、106…塑性変形部、600…本体、610…印字ヘッド、620…ケーブル、630…液晶パネル、615…穴、640…制御基板、650…電磁弁、680…本体下部。
DESCRIPTION OF
Claims (4)
4. The ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising: a charging electrode for charging ink particles ejected from the nozzles of the nozzle plate; and a deflection electrode for deflecting the charged ink particles. Inkjet recording device.
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