JP2005199378A - Method of honing inner peripheral surface of cylinder bore and device of honing inner peripheral surface of cylinder bore - Google Patents
Method of honing inner peripheral surface of cylinder bore and device of honing inner peripheral surface of cylinder bore Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005199378A JP2005199378A JP2004007134A JP2004007134A JP2005199378A JP 2005199378 A JP2005199378 A JP 2005199378A JP 2004007134 A JP2004007134 A JP 2004007134A JP 2004007134 A JP2004007134 A JP 2004007134A JP 2005199378 A JP2005199378 A JP 2005199378A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- inner peripheral
- honing
- cylinder bore
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Description
本発明は、シリンダボア内周面のホーニング加工方法、及びシリンダボア内周面のホーニング加工装置に関する。 The present invention relates to a honing method for an inner peripheral surface of a cylinder bore and a honing apparatus for an inner peripheral surface of a cylinder bore.
一般に、シリンダブロックに形成されるシリンダボアは、その真円度の精度を高めるために、砥石を環状に配置したホーニング加工装置により、その内周面がホーニング加工される。そして、そのようにシリンダボアの内周面がホーニング加工された後、そのシリンダブロック上にはシリンダヘッドがシール部材の一種であるシリンダヘッドガスケットを介在させた状態でボルト締結により組付固定される。ところで、近時はシリンダブロックの軽量化を図るべく、シリンダボアの周壁(即ち、シリンダブロックにおけるシリンダライナ部)が、その肉厚を薄く形成される傾向にある。 In general, a cylinder bore formed in a cylinder block is honed on its inner peripheral surface by a honing apparatus in which grindstones are arranged in an annular shape in order to increase the accuracy of roundness. After the inner peripheral surface of the cylinder bore is honed as described above, the cylinder head is assembled and fixed onto the cylinder block by bolt fastening with a cylinder head gasket as a kind of seal member interposed. Recently, in order to reduce the weight of the cylinder block, the peripheral wall of the cylinder bore (that is, the cylinder liner portion in the cylinder block) tends to be formed thin.
そのため、ホーニング加工によってシリンダボアの内周面の真円度を事前に高めたとしても、そのシリンダブロック上にシリンダヘッドをボルト締結により組付固定した際には、シリンダボアの真円度が低下することがあった。即ち、ボルト締結に伴う荷重負荷によりシリンダブロック(特に、シリンダライナ部)に応力の偏りが発生し、それがためにシリンダボアが非真円形状に変形してしまうという問題があった。そこで、このような問題に対処すべく、近時、例えば特許文献1〜特許文献3に記載されるように、ボルト締結によりシリンダヘッドをシリンダブロック上に組付固定した場合に生ずるシリンダボアの変形を予め考慮したシリンダボア内周面のホーニング加工技術が提案されている。 For this reason, even if the roundness of the inner peripheral surface of the cylinder bore is increased in advance by honing, the roundness of the cylinder bore is reduced when the cylinder head is assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening. was there. That is, there is a problem that stress is generated in the cylinder block (particularly, the cylinder liner portion) due to the load applied with the bolt fastening, which causes the cylinder bore to be deformed into a non-circular shape. Therefore, in order to deal with such a problem, as described in, for example, Patent Documents 1 to 3, for example, the deformation of the cylinder bore that occurs when the cylinder head is assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening is recently performed. A honing technique for a cylinder bore inner peripheral surface that has been considered in advance has been proposed.
まず、特許文献1に記載のホーニング加工技術では、シリンダブロックにおけるシリンダライナ部の上端部に対して荷重負荷機構がシリンダボアの中心に向けた荷重を負荷し、その荷重負荷によりシリンダライナ部に変形を生じさせた状態において、シリンダボアの内周面を真円形状にホーニング加工するようにしている。そして、そのホーニング加工後において、前記荷重負荷が解除された際には、真円形状にホーニング加工されたシリンダボアが荷重負荷解除に伴う復元作用で非真円形状に変形するようにしている。そのため、このようなホーニング加工がなされた後のシリンダブロック上にシリンダヘッドを実際にボルト締結により組付固定した際には、その際のボルト締結に基づく荷重負荷でシリンダライナ部に変形が生じ、このシリンダライナ部の変形に追随してシリンダボアも前記非真円形状から真円形状となるように変形することになる。 First, in the honing technique described in Patent Document 1, the load load mechanism applies a load toward the center of the cylinder bore to the upper end portion of the cylinder liner portion in the cylinder block, and the cylinder liner portion is deformed by the load load. In the generated state, the inner peripheral surface of the cylinder bore is honed into a perfect circle. Then, after the honing process, when the load load is released, the cylinder bore honed into a perfect circle shape is deformed into a non-circular shape by a restoring action accompanying the load load release. Therefore, when the cylinder head is actually assembled and fixed by bolt fastening on the cylinder block after such honing processing, the cylinder liner portion is deformed by the load applied based on the bolt fastening at that time, Following the deformation of the cylinder liner portion, the cylinder bore is also deformed from the non-circular shape to the perfect circular shape.
次に、特許文献2に記載のホーニング加工技術では、上記特許文献1に記載のホーニング加工技術の場合とは逆に、ホーニング加工時にはシリンダボアの内周面を真円形状ではなく非真円形状に加工するようにしている。即ち、この特許文献2のホーニング加工技術では、予めシリンダブロック上にシリンダヘッドを実際にボルト締結により組付固定し、そのボルト締結に基づき非真円形状に変形したシリンダボアの真円度に対する誤差曲線を測定している。そして、前記シリンダヘッドを取り外した後のシリンダブロックのシリンダボアの内周面に対して、前記誤差曲線から求めた制御データに基づきホーニング手段となる砥石の径方向の動きを制御し、ホーニング加工後にはシリンダボアの内周面がシリンダヘッドの組付固定前において非真円形状となるようにしている。 Next, in the honing technique described in Patent Document 2, in contrast to the honing technique described in Patent Document 1, the inner peripheral surface of the cylinder bore is not a perfect circle but a non-circular shape during the honing process. I try to process. That is, in the honing technique disclosed in Patent Document 2, an error curve with respect to the roundness of a cylinder bore that is actually assembled and fixed in advance by bolt fastening on a cylinder block and deformed into a non-round shape based on the bolt fastening. Is measuring. And, for the inner peripheral surface of the cylinder bore of the cylinder block after removing the cylinder head, the movement in the radial direction of the grindstone serving as the honing means is controlled based on the control data obtained from the error curve. The inner peripheral surface of the cylinder bore has a non-circular shape before the cylinder head is assembled and fixed.
また、特許文献3に記載のホーニング加工技術では、上面側にウォータージャケットが開口されずに閉塞された所謂クローズデッキ構造のシリンダブロックの上端面にシリンダヘッドを模擬したダミーヘッドをボルト締結により組付固定するようにしている。即ち、ダミーヘッドの組付固定により、実際にシリンダヘッドがボルト締結により組付固定された場合を模擬した状態を作りだし、その模擬状態においてシリンダボアの内周面を真円形状にホーニング加工するようにしている。そのため、この特許文献3のホーニング加工技術の場合も、上記特許文献1のホーニング加工技術の場合と同様に、そのホーニング加工後に前記ダミーヘッドを取り外した際には、真円形状にホーニング加工されたシリンダボアが荷重負荷解除に伴う復元作用で非真円形状に変形することになる。そして、そのようにホーニング加工された後のシリンダブロック上にシリンダヘッドを実際にボルト締結により組付固定した際には、その際のボルト締結による荷重負荷に基づきシリンダライナ部が変形するため、シリンダボアは、非真円形状から真円形状となるように変形することになる。
ところが、上記の特許文献1〜3の各ホーニング加工技術では、いずれも、実際にシリンダヘッドをシリンダブロック上にボルト締結により組付固定した場合にシリンダボアが所望どおりの真円形状にならないという問題があった。即ち、シリンダヘッドをシリンダブロック上へ実際にボルト締結により組付固定する際には、通常、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間にシリンダボアの周縁に沿うようにシリンダヘッドガスケット(シール部材)が介在される。そのため、実際のシリンダヘッドの組付固定時には、シリンダボアの周縁部分に前記シリンダヘッドガスケットからの面圧が加わってシリンダボアの変形度合いも大きくなるところ、特許文献1〜3の各ホーニング加工技術では、このシリンダヘッドガスケットからの面圧によるシリンダボアの変形量が全く考慮されていなかった。従って、上述したように、特許文献1〜3の各ホーニング加工技術では、実際のシリンダヘッドの組付固定時におけるボルト締結に基づいた荷重負荷でシリンダボアが非真円形状から変形した場合でも所望どおりの真円形状になることはなかった。 However, each of the honing techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3 has a problem that the cylinder bore does not have a desired circular shape when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening. there were. That is, when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening, a cylinder head gasket (seal member) is usually interposed between the cylinder head and the cylinder block along the periphery of the cylinder bore. The For this reason, when the cylinder head is actually assembled and fixed, the surface pressure from the cylinder head gasket is applied to the peripheral portion of the cylinder bore and the degree of deformation of the cylinder bore is increased. The deformation amount of the cylinder bore due to the surface pressure from the cylinder head gasket was not considered at all. Therefore, as described above, in each of the honing techniques disclosed in Patent Documents 1 to 3, even when the cylinder bore is deformed from a non-circular shape with a load applied based on bolt fastening at the time of actual assembly and fixing of the cylinder head, as desired. It was never a perfect circle.
加えて、特許文献1のホーニング加工技術は、シリンダライナ部の上端部外周面に押圧片を当接係合させる荷重負荷機構により径方向内側への荷重を負荷するものであるため、必ずしもシリンダボアの内周面全域に亘る真円度(特にシリンダライナ部の下端部における真円度)を向上させるものとはなっていなかった。 In addition, the honing technique disclosed in Patent Document 1 applies a load radially inward by a load-loading mechanism that abuts and engages the pressing piece with the outer peripheral surface of the upper end portion of the cylinder liner portion. The roundness over the entire inner peripheral surface (particularly the roundness at the lower end of the cylinder liner portion) has not been improved.
また、特許文献2のホーニング加工技術の場合は、ホーニング加工装置における砥石の動きを、前記誤差曲線から求められる補正量に応じて数十μm単位に制御する必要がある上に、経時的な砥石の摩耗具合をも加味して制御しなければならず、砥石動作制御のための構成が複雑化し、装置コストが増大してしまうという問題があった。 In the case of the honing technique disclosed in Patent Document 2, it is necessary to control the movement of the grindstone in the honing machine in units of several tens of μm according to the correction amount obtained from the error curve. Therefore, there is a problem that the configuration for controlling the grindstone operation becomes complicated and the cost of the apparatus increases.
また、特許文献3のホーニング加工技術の場合も、シリンダボアの周壁を構成するシリンダライナ部と当該シリンダライナ部の外周側に位置するシリンダ外壁部とが一体化されたシリンダブロックのシリンダボア内周面をホーニング加工する技術であるため、ホーニング加工装置が大掛かりになり、やはり装置コストが増大するという問題があった。因みに、シリンダライナ部とシリンダ外壁部とが一体化されたシリンダブロックのシリンダボア内周面をホーニング加工するようにしているため、ホーニング加工装置が大掛かりになるという点は、上記特許文献1及び特許文献2の各ホーニング加工技術にも指摘できるところであった。 Also, in the honing technique disclosed in Patent Document 3, the cylinder bore inner peripheral surface of the cylinder block in which the cylinder liner portion constituting the peripheral wall of the cylinder bore and the cylinder outer wall portion positioned on the outer peripheral side of the cylinder liner portion are integrated. Since it is a technique for honing, there is a problem that the honing apparatus becomes large and the cost of the apparatus also increases. Incidentally, honing is performed on the inner peripheral surface of the cylinder bore of the cylinder block in which the cylinder liner portion and the cylinder outer wall portion are integrated. It was also possible to point out each of the two honing techniques.
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたものである。その目的は、シリンダボアが形成されたシリンダブロック上にシリンダボアの周縁に沿うようにシリンダヘッドガスケットを介在させてシリンダヘッドをボルト締結にて組付固定した場合に、そのボルト締結に伴う荷重負荷がシリンダブロックに加わっても、シリンダボアの真円度を良好に確保することにある。また、その他には、シリンダボアの内周面全域に亘る真円度を確実に向上できること、及び簡単且つ小規模な装置構成でコスト低減に寄与できることも目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances. The purpose is that when the cylinder head is assembled and fixed by bolt fastening on the cylinder block in which the cylinder bore is formed with a cylinder head gasket interposed along the periphery of the cylinder bore, Even if it is added to the block, it is to ensure good roundness of the cylinder bore. In addition, another object is to reliably improve the roundness over the entire inner peripheral surface of the cylinder bore and to contribute to cost reduction with a simple and small-sized device configuration.
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
(手段)
まず、シリンダボア内周面のホーニング加工方法に係る請求項1に記載の発明は、シリンダブロックに形成されたシリンダボアの内周面にホーニング加工を行うに際して、前記シリンダブロック上にシリンダヘッドがシリンダヘッドガスケットをシリンダボアの周縁に沿うように介在させた状態でボルト締結により組付固定された際に前記シリンダブロックの上端面に加わる荷重相当の押圧負荷をホーニング加工位置に配置した前記シリンダブロックの上端面に加えた状態とし、その状態においてシリンダボアの内周面全域を当該シリンダボアの断面形状が真円形状となるようにホーニング加工することを特徴とする。
In the following, means for achieving the above object and its effects are described.
(means)
First, the invention according to claim 1 relating to the honing method for the inner peripheral surface of the cylinder bore is a cylinder head gasket on the cylinder block when honing is performed on the inner peripheral surface of the cylinder bore formed in the cylinder block. Is applied to the upper end surface of the cylinder block at the honing position where a pressing load corresponding to the load applied to the upper end surface of the cylinder block is fixed to the upper end surface of the cylinder block. In this state, the entire inner peripheral surface of the cylinder bore is subjected to honing so that the cross-sectional shape of the cylinder bore becomes a perfect circle.
また、請求項2に記載の発明は、請求項1に記載のシリンダボア内周面のホーニング加工方法において、前記ホーニング加工を行うに際しては、前記シリンダブロックにおいてシリンダボアの周壁となるシリンダライナ部の外周面を径方向内側への押圧負荷を伴って支持するようにしたことを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the honing process for the inner peripheral surface of the cylinder bore according to the first aspect, the outer peripheral surface of the cylinder liner portion that becomes the peripheral wall of the cylinder bore in the cylinder block when performing the honing process. Is supported with a pressing load radially inward.
次に、シリンダボア内周面のホーニング加工装置に係る請求項3に記載の発明は、シリンダブロックに形成されたシリンダボアの内周面をホーニング加工するシリンダボア内周面のホーニング加工装置において、前記シリンダブロック上にシリンダヘッドがシリンダヘッドガスケットをシリンダボアの周縁に沿うように介在させた状態でボルト締結により組付固定された際に前記シリンダブロックの上端面に加わる荷重相当の押圧負荷をホーニング加工位置に配置した前記シリンダブロックの上端面に加えるための押圧負荷手段と、
前記押圧負荷手段によりシリンダブロックの上端面に前記押圧負荷が加えられた状態においてシリンダボアの内周面全域を当該シリンダボアの断面形状が真円形状となるようにホーニング加工するホーニング手段とを備えたことを特徴とする。
Next, the invention according to claim 3 relating to the honing apparatus for the inner peripheral surface of the cylinder bore is the honing apparatus for the inner peripheral surface of the cylinder bore for honing the inner peripheral surface of the cylinder bore formed in the cylinder block. When the cylinder head is assembled and fixed by bolt fastening with the cylinder head gasket interposed along the periphery of the cylinder bore, a pressing load equivalent to the load applied to the upper end surface of the cylinder block is placed at the honing position Pressing load means for applying to the upper end surface of the cylinder block;
Honing means for honing the entire inner peripheral surface of the cylinder bore so that the cross-sectional shape of the cylinder bore becomes a perfect circle when the pressing load is applied to the upper end surface of the cylinder block by the pressing load means. It is characterized by.
また、請求項4に記載の発明は、請求項3に記載のシリンダボア内周面のホーニング加工装置において、前記押圧負荷手段は、断面形状が前記シリンダヘッドガスケットに相当する凸形状の押圧部を有する押圧負荷部材と、当該押圧負荷部材を前記押圧部がシリンダブロックの上端面のうちシリンダボアの周縁部分に当接してシリンダブロックの上端面に前記荷重相当の押圧負荷を加えた状態に保持するための押圧負荷状態保持部材とを備えていることを特徴とする。 According to a fourth aspect of the present invention, in the honing apparatus for an inner peripheral surface of the cylinder bore according to the third aspect, the pressing load means has a pressing portion having a convex shape whose cross-sectional shape corresponds to the cylinder head gasket. A pressing load member and the pressing load member for holding the pressing load member in a state where a pressing load corresponding to the load is applied to the upper end surface of the cylinder block by abutting the peripheral portion of the cylinder bore in the upper end surface of the cylinder block. And a pressing load state holding member.
また、請求項5に記載の発明は、請求項3又は請求項4に記載のシリンダボア内周面のホーニング加工装置において、前記シリンダブロックにおいてシリンダボアの周壁となるシリンダライナ部の外周面を径方向内側への押圧負荷を伴って押圧支持するための押圧支持手段を更に備えたことを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the honing apparatus for the inner peripheral surface of the cylinder bore according to the third or fourth aspect, the outer peripheral surface of the cylinder liner portion that becomes the peripheral wall of the cylinder bore in the cylinder block is radially inward. It is further characterized by further comprising a pressing support means for pressing and supporting with a pressing load.
また、請求項6に記載の発明は、請求項5に記載のシリンダボア内周面のホーニング加工装置において、前記押圧支持手段は、前記押圧負荷手段により上端面に前記押圧負荷が加えられた状態にあるシリンダブロックにおけるシリンダライナ部の外周面に対応した面形状の支持面を有する押圧支持部材と、当該押圧支持部材を前記支持面がシリンダライナ部の外周面に面接触して当該シリンダライナ部の外周面を径方向内側へ押圧支持した状態に保持するための押圧支持状態保持部材とを備えていることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the honing apparatus for an inner peripheral surface of the cylinder bore according to the fifth aspect, the pressing support means is in a state where the pressing load is applied to the upper end surface by the pressing load means. A pressing support member having a surface-shaped support surface corresponding to the outer peripheral surface of the cylinder liner portion in a cylinder block; and the pressing support member is in surface contact with the outer peripheral surface of the cylinder liner portion. And a pressing support state holding member for holding the outer peripheral surface in a state of being pressed and supported radially inward.
また、請求項7に記載の発明は、請求項3〜請求項6のうち何れか一項に記載のシリンダボア内周面のホーニング加工装置において、前記シリンダブロックは、シリンダヘッドを載置支持するためのアッパデッキ部が形成された内周ブロックと、当該内周ブロックが上方から挿入組み付けされるシリンダ外壁部が形成された外周ブロックとに分割されており、ホーニング加工時には、内周ブロックのみが前記ホーニング加工位置に配置されることを特徴とする。
(作用効果)
請求項1及び請求項3に記載の発明では、ホーニング加工時においてシリンダブロックには、実際にシリンダヘッドがシリンダヘッドガスケットを介在させてボルト締結により組付固定された場合に当該シリンダブロックに加わるであろう荷重に相当する押圧負荷がシリンダライナ部の上端面に加えられる。そのため、かかる押圧負荷を受けた状態にあるシリンダブロックのシリンダライナ部(及びシリンダボア)は非真円形状に変形することになる。なお、その際における変形量はシリンダヘッドガスケットを介在させた状態でのボルト締結に基づく荷重に相当する押圧負荷に対応したものであるため、実際にシリンダヘッドが組付固定された場合と同一条件下での変形量になる。
According to a seventh aspect of the present invention, in the honing apparatus for an inner peripheral surface of the cylinder bore according to any one of the third to sixth aspects, the cylinder block is configured to place and support the cylinder head. Are divided into an inner peripheral block in which an upper deck portion is formed and an outer peripheral block in which an outer wall portion of a cylinder into which the inner peripheral block is inserted and assembled from above is formed. It is arranged at a processing position.
(Function and effect)
In the first and third aspects of the invention, when the honing process is performed, the cylinder block is added to the cylinder block when the cylinder head is actually assembled and fixed by bolt fastening with a cylinder head gasket interposed. A pressing load corresponding to the load that will be applied is applied to the upper end surface of the cylinder liner. Therefore, the cylinder liner portion (and cylinder bore) of the cylinder block that has been subjected to such a pressing load is deformed into a non-circular shape. Note that the amount of deformation at that time corresponds to the pressing load corresponding to the load based on the bolt tightening with the cylinder head gasket interposed, so the same conditions as when the cylinder head is actually assembled and fixed It becomes the amount of deformation below.
そして、その状態において、シリンダボアの内周面全域が当該シリンダボアの断面形状が真円形状となるようにホーニング加工され、その後、前記シリンダライナ部の上端面に加えられていた押圧負荷が解除される。すると、シリンダブロックにおけるシリンダライナ部(及びシリンダボア)が前記押圧負荷の解除に基づき復元方向へ変形する。具体的には、ホーニング加工終了時点で非真円形状になっていたシリンダライナ部の外周面は真円形状に変形し、同じくホーニング加工終了時点で真円形状にホーニング加工されたシリンダボアの内周面は非真円形状に変形する。 In that state, the entire inner peripheral surface of the cylinder bore is honed so that the cross-sectional shape of the cylinder bore is a perfect circle, and then the pressing load applied to the upper end surface of the cylinder liner portion is released. . Then, the cylinder liner part (and cylinder bore) in the cylinder block is deformed in the restoring direction based on the release of the pressing load. Specifically, the outer peripheral surface of the cylinder liner portion that was non-circular at the end of honing is deformed into a perfect circle, and the inner periphery of the cylinder bore that has been honed into a perfect circular shape at the end of honing The surface is deformed into a non-circular shape.
従って、その後において、前記ホーニング加工がなされたシリンダブロック上に実際にシリンダヘッドをシリンダヘッドガスケットを介在させた状態でボルト締結により組付固定した場合には、そのボルト締結に基づく荷重でシリンダライナ部(及びシリンダボア)が変形するが、そのときシリンダボアは所望どおりの真円形状に変形することになる。そのため、シリンダボアが形成されたシリンダブロック上にシリンダボアの周縁に沿うようにシリンダヘッドガスケットを介在させてシリンダヘッドをボルト締結にて組付固定した場合に、そのボルト締結に伴う荷重負荷がシリンダブロックに加わっても、シリンダボアの真円度を良好に確保することができる。 Therefore, after that, when the cylinder head is actually assembled and fixed by bolt fastening with the cylinder head gasket interposed on the cylinder block subjected to the honing process, the cylinder liner portion is loaded with the load based on the bolt fastening. (And cylinder bore) are deformed, but at that time, the cylinder bore is deformed into a perfect circular shape as desired. Therefore, when the cylinder head is assembled and fixed by bolt fastening with a cylinder head gasket interposed on the cylinder block in which the cylinder bore is formed, the load load associated with the bolt fastening is applied to the cylinder block. Even if added, the roundness of the cylinder bore can be secured satisfactorily.
ところで、シリンダブロックの上端面に押圧負荷を受けて非真円形状に変形した状態にあるシリンダボアの内周面全域が真円形状にホーニング加工される際、当該シリンダボアの周壁を構成しているシリンダライナ部には径方向外側への押し付け力が作用する。そのため、この押し付け力が大きい場合には、当該押し付け力のために前記シリンダライナ部が径方向外側へ歪み変形してしまい、その歪み変形した状態は、実際にシリンダヘッドがボルト締結によりシリンダブロック上に組付固定された場合の変形状態とは異なったものになることもあり得る。この点、実際にシリンダヘッドがシリンダブロック上に組付固定された場合におけるシリンダボアの内周面全域に亘る真円度向上を考慮すると、このようなホーニング加工中におけるシリンダライナ部の径方向外側への歪み変形はないことが好ましい。 By the way, when the entire inner peripheral surface of the cylinder bore that has been deformed into a non-circular shape is subjected to a pressing load on the upper end surface of the cylinder block, the cylinder that forms the peripheral wall of the cylinder bore is honed to a perfect circular shape. A pressing force to the outer side in the radial direction acts on the liner portion. For this reason, when the pressing force is large, the cylinder liner portion is deformed and deformed outward in the radial direction due to the pressing force. It may be different from the deformed state when assembled and fixed to. In this regard, considering the improvement in roundness over the entire inner peripheral surface of the cylinder bore when the cylinder head is actually mounted and fixed on the cylinder block, the cylinder liner portion is moved radially outward during such honing. It is preferable that there is no distortion deformation.
そこで、請求項2及び請求項5に記載の発明では、こうしたシリンダライナ部のホーニング加工中における径方向外側への歪み変形を防ぐために、シリンダライナ部の外周面が径方向内側への押圧負荷を伴って支持される。従って、シリンダブロックのシリンダボア内周面は、実際にシリンダヘッドがボルト締結によりシリンダブロック上に組付固定された場合と同じ条件の下でホーニング加工されることになり、組付後におけるシリンダボアの内周面全域に亘る真円度を確実に向上することができる。 Therefore, in the inventions according to claims 2 and 5, in order to prevent such distortion deformation to the radially outer side during the honing process of the cylinder liner portion, the outer peripheral surface of the cylinder liner portion exerts a pressure load on the radially inner side. It is supported with it. Therefore, the cylinder bore inner peripheral surface of the cylinder block is honed under the same conditions as when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening. It is possible to reliably improve the roundness over the entire circumferential surface.
また、請求項4に記載の発明では、押圧負荷手段を構成する押圧負荷部材がその凸形状の押圧部をシリンダブロックの上端面のうちシリンダボアの周縁部分に当接させた状態において、前記押圧部がシリンダライナ部の上端面に前記荷重相当の押圧負荷を加えた状態に押圧負荷状態保持手段により保持される。即ち、実際にシリンダヘッドをボルト締結によりシリンダブロック上に組付固定した場合のシリンダヘッドガスケットの面圧(荷重)に相当する面圧(押圧負荷)が前記押圧負荷部材の凸形状の押圧部からシリンダブロックの上端面に対して加えられる。そのため、こうした押圧部からの押圧負荷によりシリンダブロックにおけるシリンダライナ部及びシリンダボアは、実際にシリンダヘッドがボルト締結によりシリンダブロック上に組付固定された場合と同様の変形状態となる。従って、ホーニング加工位置に配置したシリンダブロックのシリンダボア内周面を前記押圧負荷部材及び押圧負荷状態保持部材からなる簡易構成の押圧負荷手段を備えることにより、コスト低減を図りつつ所望どおりの真円形状にホーニング加工できる。 According to a fourth aspect of the present invention, in the state in which the pressing load member constituting the pressing load means makes the convex pressing portion abut on the peripheral portion of the cylinder bore in the upper end surface of the cylinder block, the pressing portion Is held by the pressing load state holding means in a state where a pressing load corresponding to the load is applied to the upper end surface of the cylinder liner portion. That is, the surface pressure (pressing load) corresponding to the surface pressure (load) of the cylinder head gasket when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening is from the convex pressing portion of the pressing load member. Applied to the upper end surface of the cylinder block. For this reason, the cylinder liner portion and the cylinder bore in the cylinder block are in the same deformation state as when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening due to the pressing load from such a pressing portion. Therefore, the cylinder bore inner circumferential surface of the cylinder block arranged at the honing position is provided with a simple configuration of the load load means composed of the pressure load member and the pressure load state holding member, thereby achieving a perfect circular shape as desired while reducing costs. Honing can be done.
また、請求項6に記載の発明では、押圧支持手段を構成する押圧支持手段がその支持面をシリンダライナ部の外周面に面接触させた状態において、前記支持面がシリンダライナ部の外周面を径方向内側へ押圧支持した状態に押圧支持状態保持部材により保持される。即ち、実際にシリンダヘッドをボルト締結によりシリンダブロック上に組付固定した場合におけるシリンダライナ部と同様の外周面形状(非真円形状の面形状)を保持するようにシリンダボア内周面をホーニング加工されているシリンダライナ部の外周面を径方向内側への押圧負荷を伴って支持する。そのため、シリンダライナ部は、たとえホーニング加工中に径方向外側への押し付け力が作用したとしても、実際にシリンダヘッドがボルト締結によりシリンダブロック上に組付固定された場合と同様の変形状態を保持する。従って、組付後におけるシリンダボアの内周面全域に亘る真円度を前記押圧支持部材及び押圧支持状態保持部材からなる簡易構成の押圧支持手段を備えることにより、コスト低減を図りつつ確実に向上することができる。 According to a sixth aspect of the present invention, in the state where the pressing support means constituting the pressing support means makes the support surface come into surface contact with the outer peripheral surface of the cylinder liner portion, the support surface makes the outer peripheral surface of the cylinder liner portion. It is held by the pressing support state holding member in a state of being pressed and supported radially inward. That is, honing the inner peripheral surface of the cylinder bore to maintain the same outer peripheral surface shape (non-circular surface shape) as the cylinder liner when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt fastening. The outer peripheral surface of the cylinder liner portion is supported with a pressing load inward in the radial direction. For this reason, the cylinder liner retains the same deformation state as when the cylinder head is actually assembled and fixed on the cylinder block by bolt tightening, even if a radially outward pressing force is applied during honing. To do. Therefore, the roundness over the entire inner peripheral surface of the cylinder bore after assembly is reliably improved while providing cost reduction means having a simple configuration including the pressure support member and the pressure support state holding member. be able to.
また、請求項7に記載の発明では、シリンダブロックが内周ブロックと外周ブロックに分割されており、ホーニング加工されるシリンダボアは内周ブロックに形成されているため、ホーニング加工位置には内周ブロックのみを配置すればよい。従って、ホーニング加工装置の規模を小さなものにでき、ホーニング加工に係る装置コストを低減できる。 In the invention according to claim 7, the cylinder block is divided into the inner peripheral block and the outer peripheral block, and the cylinder bore to be honed is formed in the inner peripheral block. Need only be placed. Accordingly, the honing apparatus can be reduced in size, and the apparatus cost related to the honing process can be reduced.
以下、本発明を水冷式エンジンの分割型シリンダブロックにおけるシリンダボア内周面のホーニング加工方法及びそのホーニング加工装置に具体化した一実施形態を図1〜図6に従って説明する。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a honing method and an honing apparatus for a cylinder bore inner peripheral surface in a split cylinder block of a water-cooled engine will be described with reference to FIGS.
まず、本実施形態におけるシリンダブロック10について説明する。
図1(a)(b)及び図2に示すように、シリンダブロック10は、複数(本実施形態では4つ)のシリンダボア11が形成された内周ブロック12と、当該内周ブロック12が上方から挿入組み付けされる外周ブロック13とに分割された分割型シリンダブロックとして構成されている。内周ブロック12を外周ブロック13に挿入組み付けした状態では、図2に示すように、その内周ブロック12上にシリンダヘッド14がシリンダヘッドガスケット15を介して載置される。その際、シリンダヘッドガスケット15は、内周ブロック12の上端面12aとシリンダヘッド14の底面14aとの間にシリンダボア11の周縁に沿うように介在される。そして、その状態において、前記シリンダヘッド14はボルト16によりシリンダブロック10上に締結される。すると、シリンダボア11の周囲に冷却水が流通するウォータージャケット17を有してなる水冷式エンジン18の本体部が組み立てられる。
First, the
As shown in FIGS. 1A, 1B, and 2, the
前記内周ブロック12の上部には、シリンダヘッド14の載置部となるアッパデッキ部19が形成されている。アッパデッキ部19には、前記ボルト16を挿通するためのボルト挿通孔20が形成される他、オイル孔21、ブローバイガス孔22、冷却水孔23等が形成されている。アッパデッキ部19の下側には前記シリンダボア11の周壁となるシリンダライナ部24が形成されている。シリンダライナ部24は、各気筒のシリンダライナとなる4つの円筒体を連続して繋げた形状に形成されており、それら各円筒体の外面にて形成されるシリンダライナ部24の外周面25は前記ウォータージャケット17に対する内周側壁面を構成する。
An
前記外周ブロック13の下部には、側面視略スカート形状をなすクランクケース部28が形成されている。クランクケース部28の上側には、前記内周ブロック12のシリンダライナ部24が上方から挿入組み付けされるシリンダ外壁部29が形成されている。シリンダ外壁部29の内周面30は、当該内周面30が対向する前記シリンダライナ部24の外周面25に対応した略環状をなすように形成されており、前記ウォータージャケット17に対する外周側壁面を構成する。また、シリンダ外壁部29にはウォータージャケット17に連通する冷却水口29aが側面に形成される他、図示は省略するが、内周ブロック12のアッパデッキ部19に形成された前記ボルト挿通孔20、オイル孔21、ブローバイガス孔22と各々対応する位置に、ボルト締結穴、オイル通路、ブローバイガス通路が形成されている。
A
次に、本実施形態におけるホーニング加工装置31について説明する。
図3及び図4に示すように、ホーニング加工装置31は、長矩形状をなすベース32を備えており、ベース32上には内周ブロック12を載置可能な左右一対の台座33が他のベース32上面部分よりも嵩高となるように形成されている。台座33は、その上面がホーニング加工位置とされるものであり、左右両台座33の各外側面間の幅寸法(図3,図4において左右方向の外側面間寸法)は、シリンダライナ部24の外周面25の直径より小さく形成されている。即ち、この台座(ホーニング加工位置)33上にシリンダライナ部24が載置状態で配置された際、シリンダライナ部24は、その外周面25の近傍部分が台座33の縁角部よりも外側へ少し張り出した状態となる。
Next, the honing
As shown in FIGS. 3 and 4, the honing
また、前記ベース32上において、台座33を挟んで互いに対向する各位置には、押圧支持手段として機能する油圧シリンダ34が配設されている。油圧シリンダ34は、図示しない油圧源から配管35を介して作動油が供給されるシリンダ本体36を備えており、シリンダ本体36には前記台座33の側面との間にコイルスプリング37を介在させたピストン38が軸方向移動可能に設けられている。即ち、前記配管35から作動油がシリンダ本体36内に供給されると、ピストン38がコイルスプリング37の付勢力に抗して台座33の方向へ前進し、当該台座33上に載置されているシリンダライナ部24の外周面25を径方向内側への押圧負荷を伴って押圧支持するようになっている。
On the
前記ピストン38は、シリンダライナ部24の外周面25に沿うように平面視略円弧状をなす支持部39を前端側に有しており、当該支持部39の前面で構成される支持面40はシリンダライナ部24(シリンダボア11)が真円形状から非真円形状に変形した場合の当該シリンダライナ部24の外周面25に対応した面形状に形成されている。具体的には、シリンダブロック10上にシリンダヘッド14が実際にシリンダヘッドガスケット15を介在させた状態でボルト16の締結力により組付固定された場合において当該ボルト締結に基づく荷重を受けて変形した状態にあるシリンダライナ部24の外周面25と対応する面形状に形成されている(図5(a)参照)。そして、本実施形態では、前記シリンダライナ部24の外周面25に面接触可能な支持面40を有するピストン38が押圧支持部材として機能すると共に、シリンダ本体36と当該シリンダ本体36に作動油を供給する配管35とが押圧支持状態保持部材として機能する構成とされている。
The
また、ホーニング加工装置31は、内周ブロック12の上端面12aに載置可能に形成されたダミーヘッド41を備えている。このダミーヘッド41は、図4に断面図示されているシリンダライナ部24と略対応した形状をなす周壁部42と、当該周壁部42の下部から径方向外側へ一体形成されたフランジ部43とを備えている。周壁部42の内周側には内周ブロック12のシリンダボア11と略同径の工具挿通孔44が形成されると共に、フランジ部43には内周ブロック12側のアッパデッキ部19に形成されたボルト挿通孔20と対応する位置に同様のボルト挿通孔45が形成されている。
In addition, the honing
また、前記ダミーヘッド41において内周ブロック12の上端面12aと対面することになる底面41aには、断面形状がシリンダヘッドガスケット15に相当する凸形状の押圧部46が形成されている。即ち、ダミーヘッド41は、フランジ部43のボルト挿通孔45を内周ブロック12側のアッパデッキ部19のボルト挿通孔20に位置合せした状態で内周ブロック12の上端面12a上に載置された場合、前記押圧部46がシリンダボア11の周縁部分に当接するように構成されている。そして、その状態において、図3に示すように、両ボルト挿通孔20,45に挿通されたボルト16がナット47により締付けされると、そのボルト締結によって内周ブロック12(シリンダブロック10)の上端面12aには前記押圧部46からシリンダライナ部24(及びシリンダボア11)を真円形状から非真円形状に変形させ得る押圧負荷が加えられるようになっている。従って、本実施形態では、前記凸形状の押圧部46を有するダミーヘッド41が押圧負荷部材として機能すると共に、このダミーヘッド41を押圧部46がシリンダボア11の周縁部分に当接した状態において内周ブロック12にボルト締結するボルト16とナット47とが押圧負荷状態保持手段として機能する構成とされている。そして、これらダミーヘッド41とボルト16及びナット47により押圧負荷手段が構成されている。
A convex
さらに、本実施形態のホーニング加工装置31は、前記工具挿通孔44内を上下方向へ移動自在な回転軸48を備えており、回転軸48の下端部には砥石49を外周面に環状に配置したホーニングヘッド50が設けられている。本実施形態では、前記回転軸48と砥石49及びホーニングヘッド50によりホーニング手段が構成されている。そして、図示しない駆動源からの回転駆動力に基づき回転軸48が回転することにより、前記台座33上のホーニング加工位置に配置された内周ブロック12におけるシリンダボア11の内周面11aが真円形状にホーニング加工されるようになっている。
Further, the honing
そこで次に、上記のように構成されたホーニング加工装置31を使用して内周ブロック12のシリンダボア11の内周面11aをホーニング加工する方法、及びその際の作用について説明する。
Then, next, the method of honing the inner
さて、上記のホーニング加工を行う際には、図3に示すように、まず内周ブロック12が台座33上(ホーニング加工位置)にシリンダライナ部24の下端面を当接させた状態に配置される。なお、その際、油圧シリンダ34のピストン38はコイルスプリング37の付勢力によりシリンダ本体36内に後退した位置状態にある。次に、内周ブロック12のアッパデッキ部19上(即ち、内周ブロック12の上端面12a上)にダミーヘッド41が押圧部46をシリンダボア11の周縁部分に当接させた状態で載置される。そして、ダミーヘッド41におけるフランジ部43のボルト挿通孔45と内周ブロック12におけるアッパデッキ部19のボルト挿通孔20にボルト16が挿通され、そのボルト16の下端部にナット47が螺着される。即ち、このナット47の螺着に基づきダミーヘッド41が内周ブロック12上にボルト締結にて組付固定される。
Now, when performing the honing process, as shown in FIG. 3, the inner
すると、このボルト締結に伴い内周ブロック12の上端面12aには、実際にシリンダヘッド14をシリンダヘッドガスケット15を介在させてボルト締結された場合に加わる荷重相当の押圧負荷がダミーヘッド41側から加えられる。そのため、内周ブロック12は、その押圧負荷を受けてシリンダライナ部24(及びシリンダボア11)が真円形状から非真円形状に変形する。そして、その状態において、油圧シリンダ34のシリンダ本体36内に配管35を介して作動油が供給されると、その油圧を受けてピストン38が前進し、その支持面40がシリンダライナ部24の下端部の外周面25を押圧する。即ち、非真円形状に変形したシリンダライナ部24の外周面25にピストン38の支持面40が面接触し、シリンダライナ部24の外周面25を径方向内側へ押圧支持した状態となる(図5(a)参照)。そのため、前記シリンダライナ部24の外周面25に押圧支持状態にて面接触することになるピストン38の支持面40は、その押圧面性状(プロフィール)が平面視において真円形状に沿う円弧の面性状ではなく非真円形状に沿う非円弧の面性状に予めプロフィール加工されている。
Then, a pressing load corresponding to a load applied when the
そして次に、その状態においてシリンダボア11の内周面11aが回転軸48の回転駆動に基づきホーニングヘッド50に設けられた砥石49により真円形状にホーニング加工される(図5(b)参照)。その際、砥石49からシリンダライナ部24に対し径方向外側への押し付け力が作用するが、シリンダライナ部24の外周面25はピストン38の支持面40が面接触して径方向内側へ押圧支持しているため、シリンダライナ部24がホーニング加工中に径方向外側へ前記押し付け力を受けて歪み変形することはない。そして、シリンダボア11の内周面11a全域が砥石49により真円形状にホーニング加工されると、油圧シリンダ34においてシリンダ本体36への作動油供給が停止される。
Then, in this state, the inner
すると、ピストン38がコイルスプリング37の付勢力でシリンダ本体36側へ後退移動させられ、ピストン38の支持面40がシリンダライナ部24の外周面25から離間する。また、それと平行して、ダミーヘッド41を内周ブロック12の上端面12aに組付固定していたボルト16がそのボルト締結状態を解除される。すると、そのボルト締結状態の解除に伴い、内周ブロック12のシリンダライナ部24(及びシリンダボア11)が元の形状に復元するように変形する。即ち、図6(a)に示すように、ダミーヘッド41からの押圧負荷を受けて径方向内側へ変形していた部分は径方向外側へ変形し、その逆に径方向外側へ変形していた部分は径方向内側へ変形する。従って、真円形状にホーニング加工されたシリンダボア11の内周面11aは断面形状が非真円形状に変形する。
Then, the
そして、このようにホーニング加工がなされた後の内周ブロック12を外周ブロック13に挿入組付けした状態において、その内周ブロック12の上端面12aにシリンダヘッド14がシリンダヘッドガスケット15を介在させた状態でボルト締結により組付固定される。すると、その際のボルト締結による荷重が内周ブロック12の上端面12aにシリンダヘッドガスケット15を介在させたことによる面圧を加味した状態で加わり、内周ブロック12のシリンダライナ部24(及びシリンダボア11)を変形させる。即ち、図6(b)に実線で示すように、復元により非真円形状になっていたシリンダボア11の内周面11aは、実際のシリンダヘッド14の組付固定に伴う荷重により、図6(b)に二点鎖線で示すように真円形状に変形する。従って、シリンダヘッド14の組付固定状態においてシリンダボア11の真円度が確保される。
Then, in a state where the inner
上記実施形態のホーニング加工装置31を使用したシリンダボア11の内周面11aのホーニング加工方法によれば、以下のような効果を得ることができる。
(1)シリンダヘッドガスケット15を介在させた実際上のシリンダヘッド14の組付固定時におけるボルト締結での荷重に相当する押圧負荷を押圧部46が形成されたダミーヘッド41の組付固定により内周ブロック12に加えた状態でシリンダボア11の内周面11aをホーニング加工するようにした。即ち、実際上のシリンダヘッド14の組付固定時と同一条件の下でシリンダボア11の内周面11aが真円形状にホーニング加工されるようにした。従って、ホーニング加工された後の内周ブロック12の上端面12aにシリンダヘッド14をシリンダヘッドガスケット15を介在させた状態でボルト締結により組付固定した際におけるシリンダボア11の真円度を良好に確保することができる。
According to the honing method for the inner
(1) A pressing load corresponding to the load at the time of bolt tightening when the
(2)また、ホーニング加工時には、径方向外側へ歪み変形し易いシリンダライナ部24の外周面25がピストン38の支持面40により面接触状態で径方向内側へ押圧支持される。そのため、無用な歪み変形のない状態に保持されたシリンダライナ部24(及びシリンダボア11)に対しホーニング加工がなされるようになり、シリンダボア11の内周面11aを真円形状にホーニング加工する場合の加工精度が良好に確保される。従って、実際にシリンダヘッド14を組付固定した場合において、シリンダボア11の内周面11a全域に亘る真円度を確実に向上することができる。
(2) Further, at the time of honing, the outer
(3)また、ホーニング加工時に内周ブロック12の上端面12aに対して実際のシリンダヘッド14のボルト締結時における荷重相当の押圧負荷を加えるための構成が、断面形状がシリンダヘッドガスケット15に相当する押圧部46を有するダミーヘッド41等で構成された簡易なものとされている。従って、ホーニング加工装置31及びホーニング加工作業に関わるコスト低減を図りつつ、シリンダボア11の内周面11aを所望通りに真円形状にホーニング加工することができる。
(3) The configuration for applying a pressing load corresponding to the load at the time of actual bolt tightening of the
(4)また、シリンダボア11の内周面11aを真円形状にホーニング加工する場合の加工精度向上のための構成が、ボルト締結荷重(=押圧負荷)を受けて非真円形状に変形した状態にあるシリンダライナ部24の外周面に対応した面形状の支持面40を有するピストン38等で構成された簡易なものとされている。従って、ホーニング加工装置31及びホーニング加工作業に関わるコスト低減を図りつつ、シリンダボア11の内周面11a全域に亘る真円度を確実に向上することができる。
(4) In addition, the configuration for improving machining accuracy when honing the inner
(5)また、シリンダボア11の内周面11aをホーニング加工する際には、ホーニング加工位置とされる台座33上に内周ブロック12のみを配置すればよいため、装置構成を小型化・小規模にすることができ、ホーニング加工に係る装置コストを低減できる。
(5) Further, when honing the inner
(6)加えて、押圧負荷部材となるダミーヘッド41は、内周ブロック12の上端面12aに押圧部46を当接させた状態で下方へ押圧負荷をかける構成であるため、オープンデッキ構造及びクローズデッキ構造のいずれのタイプのシリンダブロックにも適用することができる。
(6) In addition, since the
なお、上記実施形態は以下のように別の実施形態(別例)に変更してもよい。
・ 上記実施形態では、ウォータージャケット17が内周ブロック12のアッパデッキ部19により上面側を閉塞された所謂クローズデッキ構造のシリンダブロック10におけるシリンダボア11の内周面11aをホーニング加工していた。しかし、内周ブロック12のシリンダライナ部24の下端部が外周ブロック13のシリンダ外壁部29の下端部と一体結合されたシリンダブロックであってオープンデッキ構造のシリンダブロックにおけるシリンダボアの内周面をホーニング加工するものであってもよい。その場合には、シリンダボアの周壁を構成するシリンダライナ部の上端面にダミーヘッド41の押圧部46が当接させられた状態において押圧負荷が加えられ、ピストン38によるシリンダライナ部の外周面に対する径方向内側への押圧支持は行われない。
In addition, you may change the said embodiment into another embodiment (another example) as follows.
In the above embodiment, the inner
・ 上記実施形態においてシリンダライナ部24の外周面25を径方向内側へ押圧支持するピストン38(及び油圧シリンダ34)の個数は、必要に応じて任意の個数に設計変更することが可能である。
In the above embodiment, the number of pistons 38 (and the hydraulic cylinders 34) that press and support the outer
・ 上記実施形態において、押圧支持手段として機能する油圧シリンダ34は必ずしも設けられていなくてよい。また、油圧シリンダ34に置換して空圧シリンダ等の他の流体圧シリンダにより押圧支持手段を構成してもよい。
In the above embodiment, the
・ 上記実施形態では、押圧負荷部材とされるダミーヘッド41は、その押圧部46を介して内周ブロック12の上端面12aに実際のボルト締結時の荷重に相当する押圧負荷を加えられるものならば、必ずしもボルト16とナット47とからなる押圧負荷状態保持部材を使用したボルト締結により内周ブロック12に組付固定されなくてよい。例えば、押圧部46を内周ブロック12の上端面12aに当接させた状態において、ダミーヘッド41を上方から下方へプレス装置で押圧するようにしてもよい。
In the above embodiment, the
・ 上記実施形態において、押圧負荷手段の構成を、ダミーヘッド41とボルト16及びナット47からなる構成に置換して、前記押圧部46に相当する凸部を有するクランプ部材により構成し、このクランプ部材が内周ブロック12のアッパデッキ部19をクランプした際に押圧部46がシリンダボア11の周縁部分に当接するようにしてもよい。
In the above embodiment, the configuration of the pressing load means is replaced with a configuration including the
10…分割型シリンダブロック、11…シリンダボア、11a…シリンダボアの内周面、12…内周ブロック、12a…上端面、13…外周ブロック、14…シリンダヘッド、15…シリンダヘッドガスケット、16…ボルト(押圧負荷状態保持部材)、19…アッパデッキ部、24…シリンダライナ部、25…シリンダライナ部の外周面、29…シリンダ外壁部、31…ホーニング加工装置、34…油圧シリンダ(押圧支持手段)、35…配管(押圧支持状態保持部材)、36…シリンダ本体(押圧支持状態保持部材)、38…ピストン(押圧支持部材)、40…支持面、41…ダミーヘッド(押圧負荷手段、押圧負荷部材)、46…押圧部、47…ナット(押圧負荷状態保持部材)。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記シリンダブロック上にシリンダヘッドがシリンダヘッドガスケットをシリンダボアの周縁に沿うように介在させた状態でボルト締結により組付固定された際に前記シリンダブロックの上端面に加わる荷重相当の押圧負荷をホーニング加工位置に配置した前記シリンダブロックの上端面に加えるための押圧負荷手段と、
前記押圧負荷手段によりシリンダブロックの上端面に前記押圧負荷が加えられた状態においてシリンダボアの内周面全域を当該シリンダボアの断面形状が真円形状となるようにホーニング加工するホーニング手段と
を備えたシリンダボア内周面のホーニング加工装置。 In the honing apparatus for the cylinder bore inner peripheral surface for honing the inner peripheral surface of the cylinder bore formed in the cylinder block,
The cylinder head on the cylinder block is honed to a pressing load equivalent to the load applied to the upper end surface of the cylinder block when the cylinder head gasket is assembled and fixed by bolt fastening in a state where the cylinder head gasket is disposed along the periphery of the cylinder bore. A pressing load means for applying to the upper end surface of the cylinder block arranged at a position;
Cylinder bore provided with honing means for honing the entire inner peripheral surface of the cylinder bore so that the cross-sectional shape of the cylinder bore becomes a perfect circle when the pressing load is applied to the upper end surface of the cylinder block by the pressing load means. Honing machine for inner surface.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004007134A JP2005199378A (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Method of honing inner peripheral surface of cylinder bore and device of honing inner peripheral surface of cylinder bore |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004007134A JP2005199378A (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Method of honing inner peripheral surface of cylinder bore and device of honing inner peripheral surface of cylinder bore |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005199378A true JP2005199378A (en) | 2005-07-28 |
Family
ID=34820880
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004007134A Pending JP2005199378A (en) | 2004-01-14 | 2004-01-14 | Method of honing inner peripheral surface of cylinder bore and device of honing inner peripheral surface of cylinder bore |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2005199378A (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007224842A (en) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Toyota Motor Corp | Cylinder block manufacturing method and cylinder block |
WO2008044719A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Jig and method for processing cylinder block |
WO2008102858A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Working method and working jig for cylinder block, and cylinder block |
WO2008117662A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Machining tool and machining method of cylinder block |
CN104339262A (en) * | 2014-10-13 | 2015-02-11 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Processing tool for inner diameter of piston |
JP2015142956A (en) * | 2013-12-25 | 2015-08-06 | 住友重機械工業株式会社 | Planetary gear and method of producing internal gear thereof |
-
2004
- 2004-01-14 JP JP2004007134A patent/JP2005199378A/en active Pending
Cited By (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4577234B2 (en) * | 2006-02-24 | 2010-11-10 | トヨタ自動車株式会社 | Cylinder block manufacturing method and cylinder block |
JP2007224842A (en) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Toyota Motor Corp | Cylinder block manufacturing method and cylinder block |
WO2008044719A1 (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Jig and method for processing cylinder block |
JP2008095547A (en) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Toyota Motor Corp | Machining jig of cylinder block and machining method |
US8033534B2 (en) | 2006-10-06 | 2011-10-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Jig and method for processing cylinder block |
JP4518059B2 (en) * | 2006-10-06 | 2010-08-04 | トヨタ自動車株式会社 | Cylinder block processing jig and processing method |
WO2008102858A1 (en) * | 2007-02-22 | 2008-08-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Working method and working jig for cylinder block, and cylinder block |
US8347497B2 (en) | 2007-02-22 | 2013-01-08 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Processing method, processing jig for cylinder block and the cylinder block |
JP2008232140A (en) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Toyota Motor Corp | Working method and working jig for cylinder block, and cylinder block |
JP4553018B2 (en) * | 2007-02-22 | 2010-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | Cylinder block machining method, machining jig, and cylinder block |
JP4548440B2 (en) * | 2007-03-27 | 2010-09-22 | トヨタ自動車株式会社 | Cylinder block machining jig and machining method |
JP2008238339A (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Toyota Motor Corp | Machining tool and method for cylinder block |
US8047515B2 (en) | 2007-03-27 | 2011-11-01 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Jig and method for processing cylinder block |
WO2008117662A1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-10-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Machining tool and machining method of cylinder block |
JP2015142956A (en) * | 2013-12-25 | 2015-08-06 | 住友重機械工業株式会社 | Planetary gear and method of producing internal gear thereof |
CN104339262A (en) * | 2014-10-13 | 2015-02-11 | 广东美芝制冷设备有限公司 | Processing tool for inner diameter of piston |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8047515B2 (en) | Jig and method for processing cylinder block | |
JP4518059B2 (en) | Cylinder block processing jig and processing method | |
US5666725A (en) | Engine remanufacture by adhesively retained cylinder liners | |
CN105945616A (en) | Machining tool and machining method of steering knuckle bearing hole | |
JP2005199378A (en) | Method of honing inner peripheral surface of cylinder bore and device of honing inner peripheral surface of cylinder bore | |
JP2009073385A (en) | Supporting structure of propeller shaft | |
JP2008183651A (en) | Clamping device of stage change plate | |
JP2004243514A (en) | Machining jig of cylinder block and machining method | |
JP2009248230A (en) | Indexing table apparatus | |
CN103990990A (en) | Hydraulic clamp for turning compressor crankcase | |
JP2008062308A (en) | Honing method and apparatus for cylinder block | |
JP2009190114A (en) | Tool and method for machining cylinder block | |
JP4404058B2 (en) | Cylinder liner, cylinder block, cylinder block manufacturing method, and engine structure | |
JP5446099B2 (en) | Engine cylinder machining method and machine | |
JP4737710B2 (en) | Fine recess processing apparatus and fine recess processing method | |
JP2012035366A (en) | Tool and method for machining cylinder block | |
JPH11267960A (en) | Hole machining device | |
KR100618263B1 (en) | clamping apparatus for rotary table | |
JP3106793B2 (en) | Cylinder bore processing method and cylinder bore deformation prevention device used in the processing method | |
JP4577234B2 (en) | Cylinder block manufacturing method and cylinder block | |
CN216328032U (en) | Concentric bush installation device | |
JP2006138411A (en) | Disc rotor, its processing method and device | |
CN219987357U (en) | Annular gasket repair clamp | |
JP2008298053A (en) | Cylinder block processing method and jig for it | |
JP4784596B2 (en) | Cylinder block machining method and jig for machining |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20061207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080811 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20081216 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |