JP2005193495A

JP2005193495A - Forming die assembly

Info

Publication number: JP2005193495A
Application number: JP2004001496A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yamamoto; 国雄山本; Atsushi Takeishi; 篤武石
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2004-01-06
Filing date: 2004-01-06
Publication date: 2005-07-21

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a forming die assembly capable of smoothly extracting the resin of a submarine gate part. <P>SOLUTION: The forming die assembly has a submarine gate 15 piercing through the movable die 12 from the leading end of a runner 14 to communicate with a cavity 13. An extrusion member 23 for extruding the runner 14 is provided to the movable die 12 so as to advance and retreat in a die on-off direction to extrude the resin R at the part of the runner 14 between the submarine gate 15 and a runner locking part 16. The resin R in the runner 14 is bent by extruding the resin R in the runner 14 by the extrusion member 23 to smoothly extract the resin R in the runner 14 from the submarine gate 15. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、樹脂の射出成形などに用いられ成形用金型装置に係わり、特に、サブマリンゲートを有する成形用金型装置に関する。 The present invention relates to a molding die apparatus used for resin injection molding, and more particularly to a molding mold apparatus having a submarine gate.

例えば樹脂の射出成形において、従来より、成形された製品とゲート部分の樹脂とを型開時あるいは離型時に自動的に切断するためのサブマリンゲートが知られている。このサブマリンゲートは、例えば、固定型および可動型間に形成されるランナーの先端部から可動型内を貫通してキャビティーに連通し、固定型および可動型の開閉方向に対してアンダーカットをなしている。そのため、固定型と可動型との型開き後、この可動型から製品およびランナー部分の樹脂とが切断されることになる。その際、ゲート部分の樹脂も可動型から抜けなければならないが、アンダーカットであるから、ゲート部分の樹脂ないしランナー部分の樹脂は変形しなければならない。 For example, in resin injection molding, conventionally, a submarine gate for automatically cutting a molded product and a resin at a gate portion when the mold is opened or released is known. This submarine gate, for example, penetrates the movable mold from the tip of the runner formed between the fixed mold and the movable mold, communicates with the cavity, and makes an undercut in the opening and closing directions of the fixed mold and the movable mold. ing. Therefore, after the mold is opened between the fixed mold and the movable mold, the product and the resin of the runner portion are cut from the movable mold. At that time, the resin of the gate part must also come out of the movable mold, but since it is undercut, the resin of the gate part or the resin of the runner part must be deformed.

この変形が円滑になされないと、ゲート部分の樹脂が折れて切れ、金型装置内に残ってしまうことになる。また、ゲート部分の樹脂が破断しなくても、金型装置のゲート付近に負担が加わり、このゲート付近が磨耗し易くなる。 If this deformation is not made smoothly, the resin in the gate portion will be broken and remain in the mold apparatus. Even if the resin in the gate portion does not break, a load is applied near the gate of the mold apparatus, and the vicinity of the gate is easily worn.

そこで、型体にランナーの一部を横切る凸部を形成した金型装置があり、この金型装置では、凸部によりランナー部分の成形材料にスリットが形成される（例えば特許文献１）。この金型装置においては、ランナー部分の成形材料がスリットにおいて曲がることにより、ランナー部分の成形材料が円滑に変形し、ゲート部分の樹脂の破断が防止される。 Therefore, there is a mold apparatus in which a convex part that crosses a part of the runner is formed on the mold body. In this mold apparatus, a slit is formed in the molding material of the runner part by the convex part (for example, Patent Document 1). In this mold apparatus, the molding material of the runner part bends in the slit, whereby the molding material of the runner part is smoothly deformed and the resin of the gate part is prevented from being broken.

ところで、成形品や成形条件により、ゲート位置や形状に制約を受ける場合がある。例えば、携帯電話に収容されるバッテリー用のバッテリーケースにおいて、略箱体状で薄肉な平面部とこの平面部の周縁の四方に形成された壁部とを備えものがある。このような薄肉製品では、平面部が厚くなると携帯電話の厚みも厚くなるので、これを避けるために平面部の薄肉化する必要があるため、上述したようにゲート位置や形状に制約を受け易く、ゲート部分の樹脂の抜き取りに抵抗が発生することが予想される。
特開平９−１９３１６９号 By the way, the gate position and shape may be restricted depending on the molded product and molding conditions. For example, there is a battery case for a battery accommodated in a mobile phone, which includes a substantially box-like and thin flat surface portion and wall portions formed on four sides of the periphery of the flat surface portion. In such a thin-walled product, the thickness of the mobile phone becomes thicker as the flat portion becomes thicker. Therefore, it is necessary to reduce the thickness of the flat portion to avoid this, so that the gate position and shape are likely to be restricted as described above. It is expected that resistance will be generated in the extraction of the resin from the gate portion.
JP-A-9-193169

本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、ランナーとキャビティとをサブマリンゲートで連通する成形用金型装置において、サブマリンゲート部分の樹脂を円滑に抜き取ることができる成形用金型装置を提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve such problems, and in a molding die apparatus in which a runner and a cavity are communicated with each other by a submarine gate, a molding die capable of smoothly removing the resin at the submarine gate portion. An object is to provide an apparatus.

請求項１の成形用金型装置は、互いに開閉し型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する複数の型体と、型閉したこれら型体間に形成されるランナーと、このランナーの先端から１つの型体の内部を貫通して前記キャビティに通じるサブマリンゲートと、前記１つの型体に設けられ前記ランナーに連続して型開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナーロック部とを備え、前記サブマリンゲートから成形材料を前記キャビティに充填する成形用金型装置において、前記１つの型体に、前記ランナー部分の成形材料を押し出す押出部材を設け、この押出部材が前記サブマリンゲートと前記ランナーロック部との間で前記ランナー部分の成形材料を押すものである。 The molding die apparatus according to claim 1 is a plurality of mold bodies that open and close each other and form a product-shaped cavity between the molds when the mold is closed, a runner formed between the mold bodies that are closed, and A submarine gate that penetrates the inside of one mold body from the tip and communicates with the cavity; and a runner lock portion that is provided in the one mold body and that continuously forms the undercut shape with respect to the mold opening and closing direction. A molding die apparatus for filling a molding material into the cavity from the submarine gate, wherein the one mold body is provided with an extrusion member for extruding the molding material of the runner portion, and the extrusion member includes the submarine gate and the submarine gate. The molding material of the runner part is pushed between the runner lock part.

また、請求項２の成形用金型装置は、前記１つの型体には、前記ランナーに凸部を設けたものである。 In the molding die apparatus according to claim 2, the one runner is provided with a convex portion on the runner.

請求項３の成形用金型装置は、互いに開閉し型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する複数の型体と、型閉したこれら型体間に形成されるランナーと、このランナーの先端から１つの型体の内部を貫通して前記キャビティに通じるサブマリンゲートと、前記１つの型体に設けられ前記ランナーに連続して型開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナーロック部とを備え、前記サブマリンゲートから成形材料を前記キャビティに充填する成形用金型装置において、前記１つの型体に、前記ランナー部分の成形材料を押し出す押出部材を設け、この押出部材は、ランナー部分の成形材料の幅方向一側を押し、前記サブマリンゲートが前記押出部材の内部を貫通して設けられているものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a molding die apparatus that includes a plurality of mold bodies that open and close each other to form a product-shaped cavity when the mold is closed, a runner formed between the mold bodies that are closed, and A submarine gate that penetrates the interior of one mold from the tip and communicates with the cavity, and a runner lock portion that is provided in the one mold and that continuously forms the undercut shape in the mold opening and closing direction. In the molding die apparatus for filling the cavity with a molding material from the submarine gate, an extrusion member for extruding the molding material of the runner part is provided on the one mold body, and the extrusion member is a molding of the runner part. One side in the width direction of the material is pushed, and the submarine gate is provided through the inside of the extruded member.

請求項１の構成によれば、成形にあたっては、型閉した状態で、成形材料がランナーからサブマリンゲートを通ってキャビティ内に充填される。このキャビティ内に充填された成形材料が固化した後、型開きされて、成形された製品が取り出されるが、その際、サブマリンゲートにおいて、キャビティ内の成形品からランナー内の成形材料が自動的に切断される。そして、押出部材がランナー内の樹脂を押すことにより、ランナー内の樹脂が撓み、サブマリンゲートから内部の樹脂がスムーズに引き抜かれる。 According to the configuration of the first aspect, in molding, the molding material is filled into the cavity from the runner through the submarine gate in a closed state. After the molding material filled in the cavity is solidified, the mold is opened and the molded product is taken out. At that time, the molding material in the runner is automatically removed from the molded product in the cavity at the submarine gate. Disconnected. And when an extrusion member pushes resin in a runner, resin in a runner will bend and resin inside will be pulled out smoothly from a submarine gate.

また、請求項２の構成によれば、ランナーに凸部が形成されているため、ランナー内の樹脂が該凸部部分で曲ることにより、ランナー内の樹脂が円滑に変形することができる。 Moreover, since the convex part is formed in the runner according to the configuration of the second aspect, the resin in the runner can be smoothly deformed by bending the resin in the runner at the convex part.

請求項３の構成によれば、成形にあたっては、型閉した状態で、成形材料がランナーからサブマリンゲートを通ってキャビティ内に充填される。このキャビティ内に充填された成形材料が固化した後、型開きされて、成形された製品が取り出されるが、その際、サブマリンゲートにおいて、キャビティ内の成形品からランナー内の成形材料が自動的に切断される。そして、押出部材がランナー内の樹脂をランナーの先端側で押すことにより、ランナー内の樹脂が撓み、サブマリンゲートから内部の樹脂がスムーズに引き抜かれる。 According to the configuration of the third aspect, in molding, the molding material is filled into the cavity from the runner through the submarine gate in a state where the mold is closed. After the molding material filled in the cavity is solidified, the mold is opened and the molded product is taken out. At that time, the molding material in the runner is automatically removed from the molded product in the cavity at the submarine gate. Disconnected. And when the extrusion member pushes the resin in the runner on the tip end side of the runner, the resin in the runner is bent and the resin inside is smoothly pulled out from the submarine gate.

本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる成形用金型装置を採用することにより、従来にない成形用金型装置が得られ、その成形用金型装置を夫々記述する。 Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments described below do not limit the contents of the present invention described in the claims. In addition, all of the configurations described below are not necessarily essential requirements of the present invention. In each of the embodiments, an unconventional molding device is obtained by employing a molding device different from the conventional one, and the molding device is described respectively.

以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図８は本発明の実施例１を示し、同図において、図６〜図８は、本発明の方法により成形用金型装置の一例を示しており、同図において、製品たる成形体１は、略箱体状であって平面が矩形状の平面部２とこの平面部２の周縁の四方に形成された矩形状の壁部たる垂壁部３とからなり、平面部２は薄肉に形成され、平面部２は０．４０ｍｍ以下、具体的には約０．２５ｍｍ、好ましくは約０．２ｍｍの厚さとなっており、この平面部２の内側の縁に垂壁部３の端面４が接合している。この接合では平面部２の端面２Ｘは垂壁部３の端面４のほぼ中央位置に載るように配置され、そして、垂壁部３の端面４を外側側面より端面２Ｘの外側を円弧状に盛り上げるようにして平面部２の端面２Ｘに突き当てるように形成している。この平面部２は、垂壁部３を構成する射出樹脂と同じ材質、射出樹脂と融合性を有する樹脂材料又は発泡金属などの薄肉部材Ｕからなる。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. 1 to 8 show Embodiment 1 of the present invention, in which FIGS. 6 to 8 show an example of a molding die apparatus according to the method of the present invention. In FIG. The body 1 has a substantially box-like shape, and is composed of a flat surface portion 2 having a rectangular plane and a vertical wall portion 3 which is a rectangular wall portion formed on four sides of the periphery of the flat surface portion 2. The flat part 2 has a thickness of 0.40 mm or less, specifically about 0.25 mm, preferably about 0.2 mm, and the vertical wall 3 is formed on the inner edge of the flat part 2. The end surface 4 is joined. In this joining, the end surface 2X of the flat surface portion 2 is arranged so as to be placed almost at the center position of the end surface 4 of the vertical wall portion 3, and the end surface 4 of the vertical wall portion 3 is raised from the outer side surface in an arc shape outside the end surface 2X. In this way, it is formed so as to abut against the end surface 2X of the flat portion 2. The flat portion 2 is made of the same material as the injection resin constituting the hanging wall portion 3, a thin material U such as a resin material or a foamed metal having a fusion property with the injection resin.

前記成形体１と対をなす成形体101は、略箱体状であって平面が矩形状の平面部102とこの平面部102の周縁の四方に形成された矩形状の壁部たる垂壁部103とからなる。また、前記垂壁部３の端面４の他端は開口縁５であり、この開口縁５には、薄板状の突片６を所定間隔で複数設ける。一方、前記垂壁部103の開口縁105には、前記突片５を挿入する受溝部106を設ける。そして、突片６を受溝部106に挿入すると共に、開口縁５，105同士を突き合わせて、両成形体１，101を組立て、内部の収納空間に電池などの収納物を収納する。尚、成形体101の平面部102を平面部２と同様に薄肉に形成してもよい。 A molded body 101 that forms a pair with the molded body 1 is a substantially box-shaped flat surface portion 102 having a rectangular flat surface, and a vertical wall portion that is a rectangular wall portion formed on four sides of the periphery of the flat surface portion 102. 103. The other end of the end face 4 of the hanging wall 3 is an opening edge 5, and a plurality of thin plate-like projecting pieces 6 are provided on the opening edge 5 at a predetermined interval. On the other hand, the opening edge 105 of the hanging wall portion 103 is provided with a receiving groove portion 106 into which the protruding piece 5 is inserted. Then, the projecting piece 6 is inserted into the receiving groove portion 106, the opening edges 5 and 105 are butted together to assemble both the molded bodies 1 and 101, and a storage item such as a battery is stored in the internal storage space. The flat portion 102 of the molded body 101 may be formed thin like the flat portion 2.

次に上述したような成形体１を製造する方法について図１〜図５に基づいて説明する。図２において、11は成形体１の外面側を形成する固定型であり、12は成形体1の内面側を形成する可動型であり、射出成形用金型の型体であるこれら固定型11及び可動型12は、互いに図示上下方向へ移動して開閉し、型閉め時に、相互間に成形品１の形状に対応したキャビティ13を形成するものであり、このキャビティ13には、前記突片６に対応する突片形成部13Ａが、１つの型体である可動型12の突き当て面12Ａに溝状に形成されている。また、前記固定型11と可動型12との間にはランナー14が位置し、このランナー14は１つの型体である可動型12の突き当て面12Ａに溝状に形成され、型閉め時にそのランナー14の開口側が前記固定型11により閉塞される。 Next, a method for manufacturing the molded body 1 as described above will be described with reference to FIGS. In FIG. 2, 11 is a fixed mold for forming the outer surface side of the molded body 1, 12 is a movable mold for forming the inner surface side of the molded body 1, and these fixed molds 11 are molds for injection molding. The movable mold 12 is moved up and down in the drawing direction to open and close, and when the mold is closed, a cavity 13 corresponding to the shape of the molded product 1 is formed between the molds. 6 is formed in a groove shape on the abutting surface 12A of the movable mold 12 which is one mold body. Further, a runner 14 is located between the fixed mold 11 and the movable mold 12, and this runner 14 is formed in a groove shape on the abutting surface 12A of the movable mold 12 which is one mold body, and when the mold is closed, The opening side of the runner 14 is closed by the fixed mold 11.

そして、前記ランナー14の先端と前記突片形成部13Ａとがサブマリンゲート15により連通し、このサブマリンゲート15は前記可動型12に形成されている。また、可動型12には、ランナー14の基端側にランナーロック部16が形成されている。 The tip of the runner 14 and the protruding piece forming portion 13A communicate with each other by a submarine gate 15, and the submarine gate 15 is formed on the movable die 12. The movable mold 12 has a runner lock portion 16 formed on the base end side of the runner 14.

前記サブマリンゲート15の中心軸は、型開閉方向において、ランナー14側からキャビティ13側に向かって、固定型11に近づく方向に傾斜している。また、サブマリンゲート15の可動型12側の外形線151は、サブマリンゲート15の中心軸より大きく固定型11に近づく方向に傾斜している。 The central axis of the submarine gate 15 is inclined in a direction approaching the fixed mold 11 from the runner 14 side toward the cavity 13 side in the mold opening / closing direction. In addition, an outline 151 on the movable mold 12 side of the submarine gate 15 is inclined in a direction closer to the fixed mold 11 than the central axis of the submarine gate 15.

前記可動型12には、キャビティ13及びランナーロック部16に対して突き出しピン21，22が設けられている。 The movable mold 12 is provided with protruding pins 21 and 22 with respect to the cavity 13 and the runner lock portion 16.

可動型12には、ランナー14内で固まった樹脂（ランナー部分の樹脂）を押し出す押出部材23が設けられている。この押出部材23はブロック状をなし、型開閉方向に所定範囲移動可能な入れ子部材であり、前記サブマリンゲート15とランナーロック部16との間においてランナー14部分の樹脂Ｒを押す。その押出部材23は、前記ランナー14の一部を構成するランナー形成部24を有し、このランナー形成部24がランナー14部分の樹脂Ｒを押出す。また、ランナー形成部24の両側には、キャビティ13側に延びる腕部25，25を一体に有し、これら腕部25，25はランナー14を両側から挟む位置に設けられている。 The movable mold 12 is provided with an extruding member 23 for extruding the resin hardened in the runner 14 (resin in the runner portion). This pushing member 23 is a block-shaped, nesting member that can move within a predetermined range in the mold opening and closing direction, and pushes the resin R in the runner 14 portion between the submarine gate 15 and the runner lock portion 16. The extruding member 23 has a runner forming portion 24 that constitutes a part of the runner 14, and the runner forming portion 24 extrudes the resin R in the runner 14 portion. Further, on both sides of the runner forming portion 24, arm portions 25, 25 extending toward the cavity 13 are integrally provided, and these arm portions 25, 25 are provided at positions sandwiching the runner 14 from both sides.

また、可動型12には、前記押出部材23のランナー形成部24よりランナーロック部16側に凸部26を設け、この凸部26は好ましくはランナーロック部16の近傍に設けられる。 Further, the movable mold 12 is provided with a convex portion 26 on the runner lock portion 16 side of the runner forming portion 24 of the pushing member 23, and this convex portion 26 is preferably provided in the vicinity of the runner lock portion 16.

次に、前記構成につきその作用を説明する。図１に示すように、固定型11と可動型12とは型開き状態にあり、ここで可動部12上に平面部２となる薄肉部材Ｕを載置する。このようにして薄肉部材Ｕをセットしたら固定型11と可動型12とを型閉めする。そして、射出成形機から、溶融した樹脂Ｒを固定型11の材料通路に射出し、その樹脂Ｒは材料通路であるスプルー（図示せず）を通って、図３に示すように、ランナーロック部16、ランナー14及びサブマリンゲート16からキャビティ３内に充填される。 Next, the effect | action is demonstrated about the said structure. As shown in FIG. 1, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are in an open state, and a thin member U that becomes the flat portion 2 is placed on the movable section 12 here. When the thin member U is set in this manner, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are closed. Then, the molten resin R is injected from the injection molding machine into the material passage of the fixed mold 11, and the resin R passes through a sprue (not shown) which is the material passage, and as shown in FIG. 16, the runner 14 and the submarine gate 16 are filled into the cavity 3.

そして、キャビティ13に充填した溶融樹脂Ｒが冷却固化した後、図４に示すように固定型11と可動型12とを型開きして、キャビティ13内の樹脂Ｒすなわち成形体１、ランナーロック部16、ランナー14及びサブマリンゲート15部分の樹脂Ｒを取り出す。型開き時、成形体１は、離型抵抗の相違から、まず固定型11から離れて可動型12に止まる。また、ランナーロック部16、ランナー14及びサブマリンゲート15部分の樹脂Ｒも、ランナーロック部16によって可動型12に止まる。ついで、突き出しピン21，22及び押出部材23による突き出しによって、成形体１、ランナーロック部16、ランナー14及びサブマリンゲート15部分の樹脂が可動型12から離型される。 After the molten resin R filled in the cavity 13 is cooled and solidified, the fixed mold 11 and the movable mold 12 are opened as shown in FIG. 4, and the resin R in the cavity 13, that is, the molded body 1 and the runner lock portion. 16, Take out resin R of runner 14 and submarine gate 15 part. When the mold is opened, the molded body 1 first leaves the fixed mold 11 and stops on the movable mold 12 due to the difference in mold release resistance. Further, the resin R in the runner lock portion 16, the runner 14, and the submarine gate 15 portion also stops on the movable mold 12 by the runner lock portion 16. Next, the resin of the molded body 1, the runner lock portion 16, the runner 14, and the submarine gate 15 is released from the movable die 12 by the extrusion by the extrusion pins 21 and 22 and the pushing member 23.

このような離型に際して、突き出しピン21，22及び押出部材23は，以下のように駆動する。先ず、図４に示すように、突き出しピン21が固定型11側に移動して、成形体１の垂壁部２を押し、該成形体１を可動型12から離型する。これにより突片形成部13Ａの樹脂Ｒが該突片形成部13Ａより離型する際、該樹脂Ｒとサブマリンゲート15の樹脂Ｒとが自動的に切断される。 At the time of such release, the protruding pins 21 and 22 and the pushing member 23 are driven as follows. First, as shown in FIG. 4, the protruding pin 21 moves to the fixed mold 11 side, pushes the hanging wall portion 2 of the molded body 1, and releases the molded body 1 from the movable mold 12. Thereby, when the resin R of the protruding piece forming portion 13A is released from the protruding piece forming portion 13A, the resin R and the resin R of the submarine gate 15 are automatically cut.

このようにすることにより、突片成形部13Ａの樹脂Ｒには切断跡が残っても、成形体１の他の箇所には切断跡が残らない。しかも、その突片成形部13Ａの樹脂Ｒは、他の成形体101との接合組立に用いられ、成形体１，101の組立後は外部に露出しない。 By doing in this way, even if a cutting trace remains in the resin R of the projecting piece molding portion 13A, no cutting trace remains in other portions of the molded body 1. In addition, the resin R of the projecting piece molding portion 13A is used for joining and assembling with the other molded body 101, and is not exposed to the outside after the molded bodies 1 and 101 are assembled.

次に、図５に示すように押出部材23が固定型11側に移動して、ランナー14の樹脂部分の長さ方向中央側を押す。こうすると、ランナーロック部16よりサブマリンゲート15に近い位置でランナー14の樹脂Ｒを押すことができ、ランナーロック部16側が固定された状態で、ランナー14の樹脂部分の長さ方向中央側を押すことにより、図５に示すように、サブマリンゲート15の樹脂Ｒが可動型12側に向き、該サブマリンゲート15から内部の樹脂Ｒをスムーズに抜き取ることができる。さらに、この場合、ランナー14の中央側に凸部26が形成されているため、該凸部26部分で樹脂Ｒが曲ることにより、ランナー14の樹脂Ｒが円滑に変形することができる。この後、突き出しピン22が固定型11側に移動して、ランナーロック部16の樹脂Ｒを突き出し、ランナー14部分の樹脂Ｒが離型される。 Next, as shown in FIG. 5, the pushing member 23 moves to the fixed mold 11 side and pushes the center side in the length direction of the resin portion of the runner 14. In this way, the resin R of the runner 14 can be pushed at a position closer to the submarine gate 15 than the runner lock part 16, and the runner lock part 16 side is fixed, and the length direction center side of the resin part of the runner 14 is pushed. Accordingly, as shown in FIG. 5, the resin R of the submarine gate 15 faces the movable mold 12, and the resin R inside can be smoothly extracted from the submarine gate 15. Further, in this case, since the convex portion 26 is formed on the center side of the runner 14, the resin R of the runner 14 can be smoothly deformed by bending the resin R at the convex portion 26 portion. Thereafter, the protrusion pin 22 moves to the fixed mold 11 side to protrude the resin R of the runner lock portion 16, and the resin R of the runner 14 portion is released.

このように本実施例では、請求項１に対応して、互いに開閉し型閉時に相互間に製品形状のキャビティ13を形成する複数の型体たる固定型11及び可動型12と、型閉したこれら固定型11及び可動型12間に形成されるランナー14と、このランナー14の先端から１つの型体たる可動型12の内部を貫通してキャビティ13に通じるサブマリンゲート15と、可動型12に設けられランナー14に連続して型開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナーロック部16とを備え、サブマリンゲート15から成形材料たる樹脂Ｒをキャビティ13に充填する成形用金型装置において、可動型12に、ランナー14を押し出す押出部材23を型開閉方向進退可能に設け、この押出部材23がサブマリンゲート15とランナーロック部16との間でランナー14部分の成形材料たる樹脂Ｒを押すから、成形にあたっては、型閉した状態で、樹脂Ｒがランナー14からサブマリンゲート15を通ってキャビティ13内に充填される。このキャビティ13内に充填された樹脂Ｒが固化した後、型開きされて、成形された製品たる成形体１が取り出されるが、その際、サブマリンゲート15において、キャビティ13内の成形体１からランナー14内の樹脂Ｒが自動的に切断される。そして、押出部材23がランナー14内の樹脂Ｒを押すことにより、ランナー14内の樹脂Ｒが撓み、サブマリンゲート15から内部の樹脂Ｒがスムーズに引き抜かれる。 As described above, in this embodiment, corresponding to claim 1, the mold is closed with a plurality of fixed molds 11 and movable molds 12 which are opened and closed with each other to form product-shaped cavities 13 between the molds. A runner 14 formed between the fixed mold 11 and the movable mold 12, a submarine gate 15 extending from the tip of the runner 14 to the cavity 13 through the interior of the movable mold 12 as one mold body, and the movable mold 12 It is provided with a runner lock portion 16 which is provided and is continuously connected to the runner 14 and forms an undercut shape with respect to the mold opening / closing direction, and is movable in a molding die apparatus that fills a cavity 13 with a resin R as a molding material from a submarine gate 15. The extrusion member 23 that pushes out the runner 14 is provided in the die 12 so as to be able to advance and retreat in the die opening and closing direction. In the molding, in a state where the closed mold, the resin R is filled into the cavity 13 through the submarine gate 15 from the runner 14. After the resin R filled in the cavity 13 is solidified, the mold is opened, and the molded product 1 as a molded product is taken out. At that time, the submarine gate 15 takes the runner from the molded product 1 in the cavity 13. The resin R in 14 is automatically cut. Then, when the pushing member 23 pushes the resin R in the runner 14, the resin R in the runner 14 is bent, and the resin R inside is smoothly pulled out from the submarine gate 15.

このように本実施例では、請求項２に対応して、１つの型体たる可動型12には、押出部材23の押す位置よりランナーロック部16側に凸部26を設けたから、ランナー14に凸部が形成されているため、ランナー14内の樹脂Ｒが該凸部部分で曲ることにより、ランナー14内の樹脂Ｒが円滑に変形することができる。 Thus, in this embodiment, in correspondence with claim 2, the movable mold 12 as one mold body is provided with the convex portion 26 on the runner lock portion 16 side from the pushing position of the pushing member 23. Since the convex portion is formed, the resin R in the runner 14 can be smoothly deformed by bending the resin R in the runner 14 at the convex portion.

また、実施例上の効果として、成形品たる成形体１に突片６を設け、この突片６を形成する突片成形部13Ａをキャビティ13に設け、その突片成形部13Ａにゲートたるサブマリンゲート15を接続したから、突片６には切断跡が残っても、成形体１の他の箇所には切断跡が残らない。しかも、その突片成形部13Ａの樹脂Ｒは、他の成形体101との接合組立に用いられ、成形体１，101の組立後は外部に露出することがなく、薄肉製品において特に有用である。 Further, as an effect of the embodiment, a projecting piece 6 is provided on the molded body 1 as a molded product, a projecting piece forming portion 13A for forming the projecting piece 6 is provided in the cavity 13, and a submarine serving as a gate to the projecting piece forming portion 13A. Since the gate 15 is connected, even if a cut mark remains on the protruding piece 6, no cut mark remains on other portions of the molded body 1. Moreover, the resin R of the projecting piece molding portion 13A is used for joining and assembling with other molded bodies 101 and is not exposed to the outside after the molded bodies 1 and 101 are assembled, and is particularly useful in thin products. .

図９〜図１２は本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述すると、この例では、可動型12には、ランナー14の先端側に２つの入れ子部材を設け、一方の入れ子部材は可動型12に固定された固定部材31であり、他方の入れ子部材が可動な押出部材32であり、それら固定部材31と可動部材32の合わせ目33は、ランナー14の中心と平行で、僅かに固定部材31側に位置する。そして、それら固定部材31と可動部材32とに、ランナー14の一部を構成するランナー形成部31Ａ，32Ａがそれぞれ形成されている。 9 to 12 show a second embodiment of the present invention, in which the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Two nesting members are provided on the tip side of the runner 14, one nesting member is a fixed member 31 fixed to the movable mold 12, and the other nesting member is a movable pushing member 32. The joint 33 of the movable member 32 is parallel to the center of the runner 14 and slightly positioned on the fixed member 31 side. The fixed member 31 and the movable member 32 are formed with runner forming portions 31A and 32A that constitute a part of the runner 14, respectively.

また、この例では、サブマリンゲート15Ａは断面が略半円状をなし、前記ランナー形成部32Ａの先端と前記突片形成部13Ａとを連通するように、前記押出部材32内に形成されている。前記サブマリンゲート15Ａの中心軸は、型開閉方向において、ランナー14側からキャビティ13側に向かって、固定型11に近づく方向に傾斜している。また、サブマリンゲート15Ａの可動型12側の外形線151は、サブマリンゲート15Ａの中心軸より大きく固定型11に近づく方向に傾斜している。 Further, in this example, the submarine gate 15A has a substantially semicircular cross section, and is formed in the pushing member 32 so as to communicate the tip of the runner forming portion 32A and the protruding piece forming portion 13A. . The central axis of the submarine gate 15A is inclined in a direction approaching the fixed mold 11 from the runner 14 side toward the cavity 13 side in the mold opening / closing direction. Further, the outline 151 on the movable mold 12 side of the submarine gate 15A is inclined in a direction closer to the fixed mold 11 than the central axis of the submarine gate 15A.

そして、実施例１と同様に射出した樹脂Ｒが硬化した後、突き出しピン21，22及び押出部材32は，以下のように駆動する。先ず、図１２に示すように、突き出しピン21が固定型11側に移動して、成形体１の垂壁部２を押し、該成形体１を可動型12から離型する。これにより突片形成部13Ａの樹脂Ｒが該突片形成部13Ａより離型する際、該樹脂Ｒとサブマリンゲート15Ａの樹脂Ｒとが自動的に切断される。 Then, after the injected resin R is cured in the same manner as in the first embodiment, the protruding pins 21 and 22 and the pushing member 32 are driven as follows. First, as shown in FIG. 12, the protruding pin 21 moves to the fixed mold 11 side, pushes the hanging wall portion 2 of the molded body 1, and releases the molded body 1 from the movable mold 12. Thereby, when the resin R of the protruding piece forming portion 13A is released from the protruding piece forming portion 13A, the resin R and the resin R of the submarine gate 15A are automatically cut.

次に、押出部材32が固定型11側に移動して、ランナー14の長さ方向中央側を押す。こうすると、図１３に示すように、ランナーロック部16側が固定された状態で、ランナー14の樹脂Ｒの先端が可動型12から離れる方向にランナー14の樹脂Ｒが曲り、サブマリンゲート15Ａから該サブマリンゲート15Ａ内の樹脂Ｒが外れ、続いて、突き出しピン22が固定型11側に移動して、ランナーロック部16の樹脂Ｒを突き出し、ランナー14及びサブマリンゲート15Ａの樹脂Ｒが離型する。 Next, the pushing member 32 moves to the fixed mold 11 side and pushes the lengthwise center side of the runner 14. Then, as shown in FIG. 13, with the runner lock 16 side fixed, the resin R of the runner 14 bends in a direction in which the tip of the resin R of the runner 14 moves away from the movable mold 12, and from the submarine gate 15A to the submarine. The resin R in the gate 15A comes off, and then the protrusion pin 22 moves to the fixed mold 11 side to protrude the resin R of the runner lock portion 16 and release the resin R of the runner 14 and the submarine gate 15A.

このように本実施例では、請求項３に対応して、互いに開閉し型閉時に相互間に製品形状のキャビティ13を形成する複数の型体たる固定型11及び可動型12と、型閉したこれら固定型11及び可動型12間に形成されるランナー14と、このランナー14の先端から１つの型体たる可動型12の内部を貫通してキャビティ13に通じるサブマリンゲート15Ａと、可動型12に設けられランナー14に連続して型開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナーロック部16とを備え、サブマリンゲート15から成形材料たる樹脂Ｒをキャビティ13に充填する成形用金型装置において、可動型12に、ランナー14部分の成形材料たる樹脂Ｒを押し出す押出部材32を型開閉方向進退可能に設け、この押出部材32は、ランナー14部分の樹脂Ｒの幅方向一側を押し、サブマリンゲート15Ａが押出部材23の内部を貫通して設けられているから、成形にあたっては、型閉した状態で、成形材料たる樹脂Ｒがランナー14からサブマリンゲート15を通ってキャビティ13内に充填される。このキャビティ13内に充填された樹脂Ｒが固化した後、型開きされて、成形された製品たる成形体１が取り出されるが、その際、サブマリンゲート15Ａにおいて、キャビティ13内の成形体１からランナー14内の樹脂Ｒが自動的に切断される。そして、押出部材32がランナー14内の樹脂Ｒをランナー14の先端側で押すことにより、ランナー14内の樹脂Ｒが撓み、サブマリンゲート15Ａから内部の樹脂Ｒがスムーズに引き抜かれる。 Thus, in this embodiment, corresponding to claim 3, the mold is closed with a plurality of fixed molds 11 and movable molds 12 which are opened and closed with each other and form a product-shaped cavity 13 between the molds when they are closed. A runner 14 formed between the fixed mold 11 and the movable mold 12, a submarine gate 15 A that penetrates from the tip of the runner 14 to the cavity 13 through the interior of the movable mold 12, and a movable mold 12. It is provided with a runner lock portion 16 which is provided and is continuously connected to the runner 14 and forms an undercut shape with respect to the mold opening / closing direction, and is movable in a molding die apparatus that fills a cavity 13 with a resin R as a molding material from a submarine gate 15. The mold 12 is provided with an extruding member 32 for extruding the resin R, which is a molding material for the runner 14 part, so that the mold opening / closing direction can be advanced and retracted. The extruding member 32 pushes one side in the width direction of the resin R at the runner 14 part. Since it is provided through the interior of the extruded member 23, when the molding, in a state where the closed mold, the molding material serving resin R is filled into the cavity 13 through the submarine gate 15 from the runner 14. After the resin R filled in the cavity 13 is solidified, the mold is opened and the molded product 1 as a molded product is taken out. At that time, the submarine gate 15A takes the runner from the molded product 1 in the cavity 13. The resin R in 14 is automatically cut. The pushing member 32 pushes the resin R in the runner 14 on the tip side of the runner 14, whereby the resin R in the runner 14 is bent and the resin R inside is smoothly pulled out from the submarine gate 15A.

なお、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said Example, A various deformation | transformation implementation is possible.

本発明の実施例１を示す型閉め状態における成形用金型装置の断面図である。It is sectional drawing of the shaping die apparatus in the mold closing state which shows Example 1 of this invention. 同上、１つの型体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of one mold body. 同上、成形材料を充填した状態の成形用金型装置の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the molding die apparatus in a state filled with a molding material. 同上、成形体の離型工程を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the mold release process of a molded object same as the above. 同上、押出部材を移動した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which moved the extrusion member same as the above. 同上、成形体の斜視図である。It is a perspective view of a molded object same as the above. 同上、成形体の組立状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the assembly state of a molded object same as the above. 本発明の実施例２を示す型閉め状態における成形用金型装置の断面図である。It is sectional drawing of the molding die apparatus in the mold closing state which shows Example 2 of this invention. 同上、１つの型体の平面図である。FIG. 2 is a plan view of one mold body. 同上、図９のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 同上、成形体の離型工程を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the mold release process of a molded object same as the above. 同上、押出部材を移動した状態の断面図である。It is sectional drawing of the state which moved the extrusion member same as the above.

符号の説明Explanation of symbols

１成形体
11 固定型（型体）
12 可動型（型体）
13 キャビティ
14 ランナー
15 サブマリンゲート
16 ランナーロック部
23 押出部材
26 凸部
32 押出部材
Ｒ溶融樹脂（成形材料） 1 Molded body
11 Fixed type
12 Movable type
13 cavity
14 Runner
15 Submarine Gate
16 Runner lock
23 Extruded member
26 Convex
32 Extruded member R Molten resin (molding material)

Claims

互いに開閉し型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する複数の型体と、型閉したこれら型体間に形成されるランナーと、このランナーの先端から１つの型体の内部を貫通して前記キャビティに通じるサブマリンゲートと、前記１つの型体に設けられ前記ランナーに連続して型開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナーロック部とを備え、前記サブマリンゲートから成形材料を前記キャビティに充填する成形用金型装置において、前記１つの型体に、前記ランナー部分の成形材料を押し出す押出部材を設け、この押出部材が前記サブマリンゲートと前記ランナーロック部との間で前記ランナー部分の成形材料を押すことを特徴とする成形用金型装置。 A plurality of molds that open and close to each other to form a product-shaped cavity between the molds, a runner formed between the molds that are closed, and the inside of one mold from the tip of the runner. A submarine gate that communicates with the cavity, and a runner lock portion that is provided in the one mold body and that is continuous with the runner and forms an undercut shape with respect to the mold opening and closing direction. In the mold apparatus for filling, the one mold body is provided with an extruding member for extruding the molding material of the runner part, and the extruding member is disposed between the submarine gate and the runner lock part. A mold apparatus for molding, characterized by pressing a molding material.

前記１つの型体には、前記ランナーに凸部を設けたことを特徴とする請求項１記載の成形用金型装置。 The molding apparatus according to claim 1, wherein the one mold body is provided with a convex portion on the runner.

互いに開閉し型閉時に相互間に製品形状のキャビティを形成する複数の型体と、型閉したこれら型体間に形成されるランナーと、このランナーの先端から１つの型体の内部を貫通して前記キャビティに通じるサブマリンゲートと、前記１つの型体に設けられ前記ランナーに連続して型開閉方向に対してアンダーカット形状をなすランナーロック部とを備え、前記サブマリンゲートから成形材料を前記キャビティに充填する成形用金型装置において、前記１つの型体に、前記ランナー部分の成形材料を押し出す押出部材を設け、この押出部材は、ランナー部分の成形材料の幅方向一側を押し、前記サブマリンゲートが前記押出部材の内部を貫通して設けられていることを特徴とする成形用金型装置。

A plurality of molds that open and close each other to form a product-shaped cavity when the mold is closed, a runner that is formed between the molds that are closed, and penetrate the inside of one mold from the tip of the runner A submarine gate that communicates with the cavity, and a runner lock portion that is provided in the one mold body and that is continuous with the runner and forms an undercut shape with respect to the mold opening and closing direction. In the molding die apparatus for filling in, the one mold body is provided with an extrusion member for extruding the molding material of the runner part, and the extrusion member pushes one side in the width direction of the molding material of the runner part, and the submarine A molding die apparatus, wherein a gate is provided so as to penetrate the inside of the pushing member.