JP2005188015A - Design support system for making pattern of garment - Google Patents
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Abstract
Description
本発明はアパレル業界における型紙設計作業において、ボディファッション並びに人体の形状や寸法情報を盛り込んだ医療・介護用衣服の型紙作成を電子計算機を利用することにより設計支援するシステムである。 The present invention is a system that supports design by using an electronic computer to create a pattern for medical / nursing clothing incorporating body fashion and human body shape and dimensional information in pattern design work in the apparel industry.
現在は、基本的に２次元上で設計処理が行われており、製品を設計するに当り経験や勘に頼って立体形状を頭の中でイメージし、分量・角度・距離などの寸法拘束を考慮しながらなお且つ、使用する素材・縫製順・使用ミシン種などの組み合わせも考慮した上で型紙としての平面図面への展開を行い、アパレルＣＡＤ等２次元ＣＡＤに形状入力して単純パーツとしての型紙作成を行っている。
自分のイメージした形状の実現や、各縫い合わせ型紙間の関係維持は、全て設計者の技量に依存する困難な作業となっている。
既存のアパレルＣＡＤのみでは、最終的に必要とする３次元形状になる前の２次元パターン段階での型紙間の寸法調整が限界であり、寸法調整ができたとしても３次元形状に組み上げた形状に対しての保証がないのも現実である。製品のサイズ展開も２次元レベルで行っている。
常に、挑戦と失敗を繰り返し一つの製品ごとに完成度を上げてきた。
既存のアパレルＣＡＤのみを使った設計では、デザイナー・パタンナーの経験や、不具合を見抜く力量また、着用バランスはこうあるべきという明確な意思の持ち方によって設計のレベルや開発時間にばらつきが生じており、完成度に格差が生じる場合も日常茶飯事である。
現状は、単純パーツとしての型紙設計支援にとどまり、旧来からの手作業による型紙設計に対する支援の枠から抜け出れない状況である。Currently, the design process is basically performed in two dimensions, and in designing the product, relying on experience and intuition to imagine the three-dimensional shape in the head, and restricting dimensions such as quantity, angle, and distance. While considering it, and taking into account the combination of materials used, sewing order, sewing machine type, etc., it is developed into a plan drawing as a pattern paper, and the shape is input to a two-dimensional CAD such as apparel CAD, as a simple part Making paper pattern.
The realization of the shape that I imagined and the maintenance of the relationship between the sewing patterns are all difficult tasks that depend on the skill of the designer.
With existing apparel CAD alone, dimensional adjustment between patterns at the two-dimensional pattern stage before the final required three-dimensional shape is the limit, and even if dimensional adjustment is possible, the shape assembled into a three-dimensional shape The reality is that there is no guarantee against this. The product size is also developed on a two-dimensional level.
The challenge and failure has always been repeated, and the degree of perfection has been raised for each product.
In the design using only existing apparel CAD, the design level and development time varies depending on the experience of designers and patterners, the ability to identify defects, and the clear intention of wearing balance. Even if there is a gap in the degree of perfection, it is a common practice.
The current situation is limited to the support for pattern design as a simple part, and it is not possible to get out of the framework of support for pattern design by traditional manual work.
この発明にて定義されるシステムを導入して解決する課題は、単純にアパレルＣＡＤをこのシステムに置き換え同じレベルに位置付けをした部分的なものではなく、複数の作業工程に関連した、設計の流れを根本から解決するための課題であり、具体的には下に記述する（１）〜（７）の課題である。
（１）人体に着用する衣服の設計を２次元図面にて設計していた為、２次元図面上のテクニックや作業者の勘が設計担当者に不可欠となっていた。作業者個人の能力に左右されるので経験者でないとできない作業となっている。
（２）毎回２次元図面からのデザイン設計を行うことで、基準の不明確な、作るたびに形状が異なる製品が仕上がっていた。同じ３次元形状であるマスタモデル（以後３次元モデル形状）に対する異なるデザイン設計が困難で、毎回着用感の確認が必要。２次元パターンを変えた製品は、以前に良い着用感を確認できたとしても、変えた製品については着用感の良かった製品と同じ着用感であると言う保証はできない。
（３）２次元図面からのデザイン設計を行う場合は、毎回最初からの設計を行う必要があり設計時間がかかる。
（４）２次元図面でのサイズ展開ではサイズ間の形状相似性並びに着用感が保証できない。
（５）デザインスケッチとデザイン設計の間につながりを持たせることができないので、デザインスケッチを行った人が満足する製品の製作が困難である。
（６）製品形状に対し、補正．強制．強調などの編集を行いたい場合に、その編集形状を２次元図面での実現は難しく、多くの試作確認が必要となる。
（７）２次元図面からのデザイン設計では、仕上がり製品の数値解析ができない為、定量的な製品の規格化が困難である。The problem to be solved by introducing the system defined in the present invention is not simply a partial replacement of the apparel CAD with this system and positioned at the same level, but a design flow related to a plurality of work processes. This is a problem for fundamentally solving the problem, specifically, the problems (1) to (7) described below.
(1) Since the design of the clothes to be worn on the human body was designed with a two-dimensional drawing, the technique on the two-dimensional drawing and the intuition of the worker became indispensable for the designer. Because it depends on the individual ability of the worker, it is a work that can only be done by an experienced person.
(2) By performing design design from a two-dimensional drawing every time, a product with a different standard shape every time it was made was finished. It is difficult to design different designs for the same 3D shape master model (hereinafter 3D model shape), and it is necessary to check the feeling of wear every time. Even if a product with a changed two-dimensional pattern has been confirmed to have a good wearing feeling before, it cannot be guaranteed that the changed product has the same wearing feeling as a product with a good wearing feeling.
(3) When designing a design from a two-dimensional drawing, it is necessary to design from the beginning every time, which takes a long time.
(4) In the size development in a two-dimensional drawing, the shape similarity between sizes and the feeling of wearing cannot be guaranteed.
(5) Since there is no connection between the design sketch and the design design, it is difficult to produce a product that satisfies the person who performed the design sketch.
(6) Correction for product shape. Forced. When editing such as emphasis is desired, it is difficult to realize the edited shape in a two-dimensional drawing, and many prototype confirmations are required.
(7) In the design design from the two-dimensional drawing, it is difficult to quantitatively standardize the product because the numerical analysis of the finished product cannot be performed.
課題を解決する為にこの発明では、電子計算機を用いて３次元モデル形状の作成から２次元の型紙作成までの作業を工程別に支援する。
このシステムは、モジュール化されたソフトウエア機能群により構成されており、各モジュール内の機能や、機能を組み合わせたシーケンスにより、課題を解決する。
工程とは、作業者から見た、関連のある分割できる作業の括りである。
電子計算機から見た作業の分類方法であるモジュールの分割方法も、工程と同じ項目で分割する。
モジュールには、一つもしくは複数の機能が存在する。
機能は、目的のある作業の最小単位とし、このシステムにおける、処理の最小単位でもある。
機能シーケンスとは、目的を達成させる為に、モジュール構成とは無関係に機能を順番に並べて組み立てた作業の流れの事である。このシステムには４つの機能シーケンスがある。
１番目が“形状モデルデータを使った３次元モデル形状を作成するシーケンス”、２番目が“３次元のイメージデザインを作成し２次元変換して型紙を作成するシーケンス”、３番目が“デザイン線のサイズ展開を自動で作成し２次元の型紙を作成するシーケンス”、４番目が“３次元モデル形状の情報を利用して自動で２次元型紐の作成を行なうシーケンス”である。
このシステムでは、デザイン情報の入力支援治具として形状モデリングモジュールで作成したデータを元に試作材で製作した実３次元モデルを使用することにより、形状イメージを重視した設計が可能である。
（１）ソフトウエアモジュールの構成In order to solve the problem, in the present invention, operations from creation of a three-dimensional model shape to creation of a two-dimensional pattern are supported for each process using an electronic computer.
This system is composed of a group of software functions that are modularized, and solves the problems by the functions in each module and a sequence that combines the functions.
A process is a group of related operations that can be divided from the viewpoint of an operator.
The module division method, which is a work classification method viewed from the electronic computer, is also divided by the same items as the steps.
A module has one or more functions.
A function is a minimum unit of a desired work and is also a minimum unit of processing in this system.
A function sequence is a work flow in which functions are arranged and assembled in order regardless of the module configuration in order to achieve the purpose. There are four functional sequences in this system.
The first is a "sequence for creating a 3D model shape using shape model data", the second is a "sequence for creating a 3D image design and converting it to 2D, and the third is a design line""Sequence for automatically creating a two-dimensional pattern by creating a size development of" 2 ", and" Sequence for automatically creating a two-dimensional string by using information on a three-dimensional model shape ".
In this system, as an input support jig for design information, a design that emphasizes the shape image is possible by using an actual three-dimensional model produced with a prototype based on data created by the shape modeling module.
(1) Software module configuration
図−１に『モジュール構成図』を示す。
このシステムは、形状モデリングモジュール、デザイン設計モジュール、平面パターン作成モジュール、３次元形状２次元パターン化モジュール、シュミレーションモジュールの５個のソフトウエアモジュールに分かれている。
ソフトウエアモジュールは、３次元モデル形状の作成から２次元の型紙作成までの工程を独立した複数及び一つの機能にモジュール分割したものである。
指定した順番に、機能を使うことにより、一連の作業を行う事が可能である。
機能の並べ替えや入れ替えまた増減を行なう事により、状況に応じた作業の流れを組み立てる事が出来る。この組み立てられた作業の流れをシーケンスとする。
各機能を単独で使用することにより、旧来の型紙設計の部分的な作業支援も可能である。機能は、市販されている３次元ＣＡＤを手操作により使用するものと、特化した機能や機能群として、組み込む為のアプリケーションプログラムの形で、各種プログラミング言語を用いて作成するものとがある。これらのアプリケーションプログラムは、画像処理ソフトウエアや３次元ＣＡＤソフトウエアと連携した状態で動作させる必要がある。
▲１▼形状モデリングモジュール
このモジュールは、自由曲面を使った意匠形状を作成する機能、単純な幾何形状で置き換えできる形状を作成する機能、形状に基準情報を設定する機能、複数の形状を配置して合成する機能の４つの機能で構成されている。
自由曲面を使った意匠形状を作成する機能においては、画像処理ソフトウエアや３次元ＣＡＤを使い直接電子計算機上の仮想空間に、寸法を意識して自由曲面を作る方法と、物理的に手作業や機械作業で木材・粘土・石膏・その他試作材料を使用してユニークな形状を加工して作り、デジタイザ等測定器で測定して数値データ化して作成する方法とがある。ここで作られる単体形状を形状モデルデータとする。
形状モデルデータを作成した場合は、配置情報を各モデルに設定しておく。
３次元の画像処理ソフトウエアや３次元ＣＡＤを使い立体形状自身を設計する事により、直感的に見た目で形状を判断しながら、寸法拘束された自分の希望する形状を、作り込む事が出来る。よって、２次元形状から３次元形状を創造しながら作業を行なうといった、テクニックや勘といったものに依存した設計から開放される。３次元ＣＡＤで作った３次元モデル形状を、実物に近い形で確認したい場合や、デザイン設計で使用する情報入力支援治具を、実際に製作したい場合もデータを利用すれば可能である。
単純な幾何形状で置き換えできる形状を作る機能においては、形状を置き換え可能な部分に対し数値設定したパラメータ値を使った単純曲面データもしくは同じく単純ソリッドデータを代用形状として作成する。形状を単純な幾何形状で置き換え可能な部分とは、例えば寸法的にあまり重視しなくて良い平らに近い部分や、楕円筒に置き換えできる人間の胴体や、円筒に置き換えできる腕等がある。ここで作られる形状も形状モデルデータとする。
形状モデルデータを作成した場合は、配置情報を各モデルに設定しておく。
形状に基準情報を設定する機能では、デザイン設計モジュールでデザイン作業を行う時に基準とする為のデータの作成を行なう。
基準情報には、特に決まった寸法で３次元モデル形状上にデザインの一部として活用する、線・点データである固定情報と、デザイン設計の時に目安として使用する、線・点データである参照情報がある。
固定情報・参照情報とも、部位ごとに基準とする場所を統一化することにより、業務の標準化が可能となる。
複数の形状を配置して合成する機能は、３次元ＣＡＤ上の形状モデルデータを作成した後、設定されている配置情報に基いて、個々を自動で配置するものである。この機能で合成して作った形状モデルデータの集合体を３次元モデル形状とし、デザイン設計モジュールにて使用する。単独の形状モデルデータを３次元モデル形状として使用することも可能である。
図−２に、『形状モデリングモジュール機能構成』を図示する。
▲２▼デザイン設計モジュール
このモジュールには、マスタデザイン作成機能・マスタからのサイズ展開作成機能・修飾線作成機能の３つの機能がある。このモジュールでは、３次元モデル形状とは別にデザイン設計データを作成管理し、着用感の保証に関しては、異なったデザインの製品の作成を、同じモデルデータから行なう事により実現する。
マスタデザイン作成機能では、形状モデリングモジュールで作った３次元モデル形状の上に、基準情報に基づき欲しい服飾イメージをデザインする事により、寸法拘束されたデザインの作成が可能となる。
マスタデザイン作成機能では、３次元モデル形状上の固定情報をそのまま利用して、参照情報である服飾イメージ作成の為のガイドを使いながらイメージをデザインする。デザインの作成時、情報入力支援治具を利用することによって、イメージを生かした画面上にて分りやすい位置情報入力が可能となるので、作業性並びに品質の向上が期待できる。
同じ３次元モデル形状と固定情報を使う事により、着用感の保証が実現可能である。直感的に見た目で形状を判断しながら、寸法拘束された自分のイメージしているデザインを作成することができるので、２次元形状から３次元形状を創造しながら作業を行うといった、テクニックや勘といったものに依存した設計から開放される。
マスタからのサイズ展開作成機能では、サイズ展開情報を電子計算機にパラメータ入力することにより３次元モデル形状上に作成したマスタとなるサイズのデザインを、指定したサイズ分３次元モデル形状上に自動作成する。サイズ毎、個別に固定情報を持ったサイズ展開を行なう場合は、マスタデザイン作成機能で、マスタとしてサイズ展開するサイズ分、マスタデザインとして作成する必要がある。
修飾線作成機能では、３次元形状２次元パターン化モジュールにて使用するマスタデザイン作成機能やマスタからのサイズ展開作成機能で作ったデザインに、寸法拘束を入れて分割線やダーツ線の作成を行なう。
形状モデリングモジュールにて作成された基準情報を、使用しても、使用しなくても、デザインの作成は可能である。デザイン設計モジュールにおいても、画像処理ソフトウエアや３次元ＣＡＤを利用する事が条件となりアプリケーションプログラムの作成により作業性の向上が図れる。
図−３に、『デザイン設計モジュール機能構成』図を示す。
▲３▼平面パターン作成モジュール
２次元パターンの作成は、電子計算機上にて次の３つのデータを連携・合成して行なう。
第１に３次元モデル形状より取り出した曲線や直線データ。
第２に３次元モデル形状より取り出した長さや角度などの寸法情報を利用して作成した曲線や直線データ。
第３に寸法値としてパラメータ設定されている数値に基き自動で作成した曲線や直線データ。
３次元モデル形状の情報を使う事により、３次元モデル形状との情報を共有させた２次元パターンが自動で出来上がる。
３次元モデル形状より取り出した曲線データを利用する場合は、その曲線を一度平面に投影した後、投影する前の線長に揃えて、別の線として作成することも可能である。この方法は、３次元モデル形状上のアール形状や距離を２次元パターンに近似させたい時に有効である。
３次元モデル形状上の寸法情報と、寸法情報とは全く関係ない線を使って寸法のみを合わせて曲線や直線データを作成し２次元パターンを作成する方法は、利用したいガイドの線をもとの線の長さや角度に合わせたい場合に利用する。
平面パターン作成モジュールにおいても、画像処理ソフトウエアや３次元ＣＡＤを利用する事が条件となる。また、アプリケーションプログラムを作成し自動化することにより経験者でなくても作業を行う事が出来る。
▲４▼３次元形状２次元パターン化モジュール
３次元モデル形状から２次元パターンを作成する作業は、３次元形状を２次元形状へ展開するソフトウエアを利用して行なうものとし形状モデリングモジュール、デザイン設計モジュールにて準備した形状情報を基に作業を行なう。形状モデリングモジュール、デザイン設計モジュールを行き来する事により、自分の意図したデザインの型紙を検証しながら２次元パターンを作成する事が出来る。
このモジュールでのパターン作成作業における大きなポイントは、３次元形状を２次元形状に展開したときの複数パーツ間の縫い合わせ距離の拘束と、縫い合わせ時の生地状態をバランスよく保つ事である。
上記理由により、このシステムでは３次元の平面展開においてパーツ間の縫い合わせ距離確認や縫い合わせ時の生地の状態をシュミレーションできる機能を有し平面展開時の精度を数値設定により調節できるソフトウエアを利用する。
３次元形状２次元パターン化モジュールでは、３次元形状から２次元パターンへ形状展開する専用のソフトウエアを使用する。
▲５▼シュミレーションモジュール
シュミレーションモジュールでは、形状モデリングモジュールで作った３次元モデル形状に、あらかじめ決められた形状の線を単独もしくは複数投影させて作ったパターンイメージか、もしくは衣服イメージの線を形状モデリングモジュールで、参照データとして作成しておく。この作成した線の位置を、基準位置とする。シュミレーションモジュールで数値入力することにより、指定された分量移動した位置に、新たな線をイメージ確認しながら作成する事が出来る。
複数の線を同時もしくは順番に移動させることにより、サイズ展開したパターンイメージや衣服イメージの確認が出来る。
（２）機能シーケンスによる課題解決Figure 1 shows the “module configuration diagram”.
This system is divided into five software modules: a shape modeling module, a design design module, a planar pattern creation module, a three-dimensional shape two-dimensional patterning module, and a simulation module.
The software module is obtained by dividing a process from creation of a three-dimensional model shape to creation of a two-dimensional pattern into a plurality of independent functions and one function.
A series of operations can be performed by using the functions in the specified order.
By rearranging, exchanging, and increasing / decreasing functions, you can assemble a workflow according to the situation. Let this assembled work flow be a sequence.
By using each function independently, it is possible to support partial work of the old paper pattern design. There are functions that use commercially available three-dimensional CAD, and functions that are created using various programming languages in the form of application programs to be incorporated as specialized functions and function groups. These application programs must be operated in cooperation with image processing software or three-dimensional CAD software.
(1) Shape modeling module This module has a function to create a design shape using a free-form surface, a function to create a shape that can be replaced with a simple geometric shape, a function to set reference information for a shape, and a plurality of shapes. Are composed of four functions.
In the function of creating a design shape using a free-form surface, a method of creating a free-form surface in a virtual space on an electronic computer directly using image processing software or 3D CAD, and a physical manual operation There is a method of making unique shapes by using wood, clay, gypsum, and other prototype materials in machine work, measuring them with a measuring instrument such as a digitizer, and creating numerical data. The single shape created here is assumed to be shape model data.
When shape model data is created, arrangement information is set for each model.
By designing the 3D shape itself using 3D image processing software or 3D CAD, it is possible to create a desired shape with dimensional constraints while intuitively judging the shape. Therefore, it is freed from a design that depends on techniques and intuitions such as working while creating a three-dimensional shape from a two-dimensional shape. Data can be used to confirm the shape of a 3D model created by 3D CAD in a form close to the actual one, or to actually manufacture an information input support jig used in design design.
In the function of creating a shape that can be replaced with a simple geometric shape, simple curved surface data or similarly solid data using parameter values that are numerically set for the replaceable portion is created as a substitute shape. The part whose shape can be replaced with a simple geometric shape includes, for example, a nearly flat part that does not require much importance in terms of dimensions, a human torso that can be replaced with an elliptical cylinder, and an arm that can be replaced with a cylinder. The shape created here is also assumed to be shape model data.
When shape model data is created, arrangement information is set for each model.
The function for setting reference information for a shape creates data for use as a reference when performing design work in the design design module.
The reference information is fixed information that is line / point data that is used as a part of the design on the 3D model shape with a specific dimension, and reference that is line / point data that is used as a guideline when designing the design. There is information.
Both fixed information and reference information can be standardized by unifying the standard location for each part.
The function of arranging and synthesizing a plurality of shapes is to automatically arrange individual shapes based on the set arrangement information after creating shape model data on a three-dimensional CAD. A collection of shape model data created by this function is used as a 3D model shape and used in the design design module. It is also possible to use single shape model data as a three-dimensional model shape.
FIG. 2 illustrates the “shape modeling module functional configuration”.
(2) Design design module This module has three functions: a master design creation function, a size development creation function from the master, and a decoration line creation function. In this module, design design data is created and managed separately from the three-dimensional model shape, and with respect to guaranteeing a feeling of wearing, creation of products with different designs is realized from the same model data.
With the master design creation function, it is possible to create a dimension-constrained design by designing a desired clothing image based on the reference information on the 3D model shape created by the shape modeling module.
In the master design creation function, the fixed information on the 3D model shape is used as it is, and an image is designed while using a guide for creating a clothing image as reference information. By using an information input support jig when creating a design, it becomes possible to input position information that is easy to understand on a screen that makes use of an image, so that improvement in workability and quality can be expected.
By using the same 3D model shape and fixed information, it is possible to guarantee a feeling of wearing. You can create your own design that is dimensionally constrained while judging the shape intuitively, so techniques and intuitions such as working while creating a 3D shape from a 2D shape Free from design-dependent design.
In the size development creation function from the master, the design of the master size created on the 3D model shape is automatically created on the 3D model shape by the specified size by inputting the size development information to the computer. . When performing size development with fixed information individually for each size, it is necessary to create a master design for the size to be developed as a master by the master design creation function.
The modified line creation function creates division lines and dart lines by adding dimensional constraints to the design created by the master design creation function used in the 3D shape 2D patterning module and the size development creation function from the master. .
The design can be created with or without using the reference information created by the shape modeling module. Also in the design design module, it is necessary to use image processing software and 3D CAD, and workability can be improved by creating an application program.
Fig. 3 shows the "Design design module functional configuration" diagram.
(3) Planar pattern creation module A two-dimensional pattern is created by linking and synthesizing the following three data on an electronic computer.
First, curves and straight line data extracted from the 3D model shape.
Second, curve and straight line data created using dimensional information such as length and angle extracted from the 3D model shape.
Thirdly, curve and straight line data automatically created based on numerical values set as parameters as dimension values.
By using the information of the 3D model shape, a 2D pattern sharing the information with the 3D model shape is automatically created.
When using curve data extracted from a three-dimensional model shape, it is possible to project the curve once onto a plane and then align it with the line length before projection to create another line. This method is effective when it is desired to approximate a round shape or distance on a three-dimensional model shape to a two-dimensional pattern.
The method of creating a 2D pattern by creating a curve or straight line data by combining only the dimensions using the dimension information on the 3D model shape and a line completely unrelated to the dimension information is based on the guide line to be used. Use this when you want to match the length and angle of the line.
The planar pattern creation module is also required to use image processing software and three-dimensional CAD. In addition, by creating and automating application programs, work can be performed even for non-experienced persons.
(4) Three-dimensional shape two-dimensional patterning module The creation of a two-dimensional pattern from a three-dimensional model shape is performed using software that develops a three-dimensional shape into a two-dimensional shape. Work based on the shape information prepared in the module. By going back and forth between the shape modeling module and the design design module, you can create a 2D pattern while verifying the pattern of your intended design.
The big point in the pattern creation work in this module is to keep a good balance between the restraint of the stitching distance between a plurality of parts when a three-dimensional shape is developed into a two-dimensional shape and the fabric state at the time of sewing.
For the above reasons, this system uses software that has a function of checking a sewing distance between parts in a three-dimensional plane development and simulating a fabric state at the time of sewing, and can adjust the accuracy at the time of plane development by numerical setting.
The three-dimensional shape two-dimensional patterning module uses dedicated software for developing a shape from a three-dimensional shape to a two-dimensional pattern.
(5) Simulation module In the simulation module, the 3D model shape created by the shape modeling module is either a pattern image created by projecting a single or multiple lines of a predetermined shape, or a clothing image line. Thus, it is created as reference data. The position of the created line is set as a reference position. By entering numerical values in the simulation module, it is possible to create a new line while confirming the image at the position moved by the specified amount.
By moving multiple lines at the same time or sequentially, you can check the pattern image and clothing image developed in size.
(2) Problem solving by function sequence
▲１▼形状モデルデータを使った３次元モデル形状を作成するシーケンス
形状モデルデータを使った３次元モデル形状の作成方法は、先ず実際に表現したい形状を自由曲面で表す意匠形状と単純な幾何形状で置き換えが出来る形状に分け、それらの一つ一つを形状モデルデータとし基準情報を与えながら作成する。置き換える単純な幾何形状は、数値パラメータの指定内容に基き電子計算機内で円錐・円筒・球等として自動で作成する。そして、２種類の形状モデルデータを必要な個数分、個々に配置しながら合成して作った立体形状が３次元モデル形状である。３次元モデル形状は最終的に３次元ＣＡＤで取り扱う事の出来る曲面データもしくはソリッドデータでなければならない。他のデータ形式であれば変換しておく必要がある。３次元モデル形状自身を蓄積する事により、有効なモデル資源として再利用できる。
▲２▼３次元のイメージデザインを作成し２次元変換して型紙を作成するシーケンス
デザイン設計モジュールでは、画面を見ながら、形状モデリングモジュールで作成した３次元モデル形状と３次元モデル形状上の基準情報を使って、寸法を意識したデザイン線と修飾線を付加してイメージデザインの作成を行う。その後、３次元形状２次元パターン化モジュールにて２次元の型紙にする。
▲３▼デザイン線のサイズ展開を自動で作成し２次元の型紙を作成するシーケンス
デザイン設計モジュールで、３次元形状の面上にあるマスタデザインを、パラメータ入力にて指定した内容の寸法分サイズグレーディングした展開デザインを、面に沿って自動作成させる。その後、各サイズに修飾線を付加して３次元形状２次元パターン化モジュールにて、２次元の型紙にする。
▲４▼３次元モデル形状の情報を利用して自動で２次元型紙の作成を行うシーケンス
先ず、形状モデリングモジュールにおいて３次元モデル形状に利用する為の基準情報を、固定データとしてセットしておく。
３次元モデル形状の寸法・形状情報・断面形状情報を直接利用する部分と、あまり精度が必要ない部分に対しパラメータ入力値を使って旧来の２次元図面作成の技術を生かした形で自動的に形状を作成する部分とを合成して、平面パターン作成モジュールにて、２次元型紙を作成する。
基本的に２次元の型紙形状を２次元のまま設計する事になるが、３次元モデル形状の寸法・形状情報・断面形状情報を直接利用する事により、３次元モデル形状から作成した型紙との情報共有が精度よく簡単に実現できる。
（３）デザイン設計で使用する情報入力支援治具の準備(1) Sequence for creating a 3D model shape using shape model data The method for creating a 3D model shape using shape model data is to first design a shape and a simple geometric shape that represent the shape that you want to represent in a free-form surface. It is divided into shapes that can be replaced with, and each one is created as shape model data while giving reference information. The simple geometric shape to be replaced is automatically created as a cone, cylinder, sphere, or the like in the electronic computer based on the specified contents of the numerical parameter. A three-dimensional shape created by combining two types of shape model data while arranging them individually in a necessary number is a three-dimensional model shape. The 3D model shape must be curved surface data or solid data that can finally be handled by 3D CAD. Any other data format must be converted. By accumulating the 3D model shape itself, it can be reused as an effective model resource.
(2) Sequence for creating a paper pattern by creating a 3D image design and converting it 2D In the design design module, while viewing the screen, the 3D model shape created by the shape modeling module and the reference information on the 3D model shape Using, create an image design by adding dimension-conscious design lines and modifier lines. Thereafter, a two-dimensional pattern is formed by a three-dimensional shape two-dimensional patterning module.
(3) Sequence that automatically creates the size expansion of the design line and creates a two-dimensional pattern In the design design module, the master design on the surface of the three-dimensional shape is graded by the size specified by the parameter input. The developed design is automatically created along the surface. Thereafter, a modification line is added to each size to form a two-dimensional paper pattern with a three-dimensional shape two-dimensional patterning module.
(4) Sequence for automatically creating 2D paper pattern using 3D model shape information First, reference information to be used for 3D model shape is set as fixed data in the shape modeling module.
Automatically using parameters input values for parts that directly use the dimensions, shape information, and cross-sectional shape information of the 3D model shape, and parts that do not require much accuracy, using the traditional 2D drawing creation technology A two-dimensional pattern is created by a plane pattern creation module by combining the shape creation portion.
Basically, the 2D pattern shape is designed as it is in 2D. However, by directly using the 3D model shape's dimensions, shape information and cross-sectional shape information, it is possible to create Information sharing can be realized accurately and easily.
(3) Preparation of information input support jig used in design design
３次元モデル形状に対し目盛りとなる位置認識用点群やグリッド線を面上に作成する。そして、その３次元モデル形状を部分的もしくは全体的に、硬質の粘土・石膏・樹脂・木材などの材料で作成し、システムの画面に表示されている同じ位置に位置認識用点群やグリッド線を作成する。実際の立体形状を見ながらシステム画面内のモデルの面上の位置を指定する事により、よりイメージにあった形状のモデリングが可能となる。設計したいデザインや材料条件に応じて利用する。 A point recognition point cloud and grid lines which are scales for the three-dimensional model shape are created on the surface. Then, the 3D model shape is created partially or entirely with materials such as hard clay, gypsum, resin, and wood, and point recognition points and grid lines are displayed at the same position displayed on the system screen. Create By specifying the position on the surface of the model in the system screen while observing the actual three-dimensional shape, it is possible to model the shape more suited to the image. Use according to the design and material conditions you want to design.
（１）システムの構成
本システムは、最低１台のコンピュータシステムに、２次元デジタイザ・３次元デジタイザ・３次元形状試作機・２次元プロッタを電気的に接続した形を基本構成とし、コンピュータシステム以外は状況に応じて省く事が出来る。
▲１▼ハードウエア構成
コンピュータシステムを中心に各装置を電気的に接続する。
☆コンピュータシステム：パソコンもしくはワークステーションを使用して、画像処理ソフトウエア、３次元ＣＡＤソフトウエア、その他アプリケーションを実行して計算処理を行なう電子計算機。
コンピュータシステムには付属としてディスプレイ・ポインティングデバイス・キーボード・補助記憶装置・プリンタの装備されたものを使用する。
☆２次元デジタイザ：平面の画像処理をポインティングデバイスを使いＸ、Ｙ座標で読み取った情報を電子計算機で扱える数値に変換して入力する装置。
☆３次元デジタイザ：立体の形状を基準座標からの３次元Ｘ、Ｙ，Ｚ座標で読み取った情報を電子計算機で扱える数値に変換して入力する装置。
☆３次元形状試作機：ＮＣ工作機・光造形装置等によりコンピュータ内の形状データから試作材を製作する装置。
☆２次元プロッタ：設計図面や２次元型紙を作成する、プロッタやカッティングプロッタなどの装置。
▲２▼ソフトウエア構成
オペレーティングシステム上に３次元ＣＡＤソフトウエアや画像処理ソフトウエアを中心とした（以降両ソフトウエアを総称して３次元ＣＡＤとする）設計機能を構築し、また必要に応じてそれらの機能を使った型紙設計用のアプリケーションプログラムを準備する。このシステムでは、形状モデリングモジュール・デザイン設計モジュール・平面パターン作成モジュール・シュミレーションモジュールをアプリケーションプログラムとして用意する。
３次元形状２次元パターン化モジュールは、市販されている専用のソフトウエアを利用する。
図−４に、『ソフトウエア構成図』を示す。
▲３▼情報入力支援治具
コンピュータシステム内の３次元モデル形状を実際のモデルとして作成した立体物である。その立体物の３次元モデル形状と同じ位置に配置された、目印・位置認識用点群・グリッド線などを利用して、コンピュータシステム上の３次元モデル形状に対し服飾イメージを入力する為の造形物。
（２）形状モデリングモジュールの詳細(1) System configuration This system has a basic configuration in which a 2D digitizer, 3D digitizer, 3D shape prototype, and 2D plotter are electrically connected to at least one computer system. Can be omitted depending on the situation.
(1) Hardware configuration Each device is electrically connected around a computer system.
* Computer system: An electronic computer that uses a personal computer or workstation to execute image processing software, 3D CAD software, and other applications to perform calculation processing.
A computer system equipped with a display, a pointing device, a keyboard, an auxiliary storage device, and a printer is used as an accessory.
* Two-dimensional digitizer: A device that uses a pointing device to convert plane image processing into information that can be handled by an electronic computer by converting the information read in the X and Y coordinates.
☆ 3D digitizer: A device that converts information obtained by reading the shape of a solid body using 3D X, Y, and Z coordinates from the reference coordinates into numerical values that can be handled by an electronic computer.
☆ 3D shape prototype: A device that produces prototype material from shape data in a computer using an NC machine tool or stereolithography equipment.
☆ 2D plotter: A device such as a plotter or cutting plotter that creates design drawings and 2D patterns.
(2) Software configuration Design functions centered on 3D CAD software and image processing software on the operating system (hereinafter, both software will be collectively referred to as 3D CAD), and if necessary Prepare an application program for pattern design using these functions. In this system, a shape modeling module, a design design module, a planar pattern creation module, and a simulation module are prepared as application programs.
The three-dimensional shape and two-dimensional patterning module uses commercially available dedicated software.
Figure 4 shows the “Software configuration diagram”.
(3) Information input support jig This is a three-dimensional object created by using a three-dimensional model shape in a computer system as an actual model. Modeling to input a clothing image to a 3D model shape on a computer system using landmarks, point recognition points, grid lines, etc., placed at the same position as the 3D model shape of the solid object Stuff.
(2) Details of shape modeling module
図−５に、『形状モデリングモジュール機能フロー』を図示する。
▲１▼モデルの準備
粘土・石膏・樹脂・木材を材料として仕上がり形状を表現した、立体の造形物を作成する。作成方法・材質は問わないが、最終的に３次元ＣＡＤへ取り込みができることが条件である。
図−６に、『石膏で手作りしたバスト形状』を図示する。
▲２▼形状モデルの測定
モデル形状を、３次元デジタイジング装置・３次元測定器・手動等により座標測定し、３次元ＣＡＤが取り込み出来るフォーマットへ変換する。必要であれば２次元のデータも取り込みを行う。
図−７に、『図−６のバスト形状を測定した点群データ』を図示する。
▲３▼形状モデルデータの編集
測定したデータを使って、３次元ＣＡＤ内でモデル形状として認識できる３次元モデル形状にする。（実際は、３次元ＣＡＤ上の曲面データまたはソリッドデータとなる）
図−８に、『図−７のソリッドデータ化したもの』を図示する。
▲４▼３次元ＣＡＤ上で直接モデル形状データを作成
モデル形状を測定しない場合は３次元モデル形状を、３次元ＣＡＤの機能を使って全て３次元ＣＡＤの中で作り込む。実際の形状として確認したい場合は、ＮＣ加工機や光造形装置等を使った試作品を作る事ができる。
図−９に、『人体のモデル形状のモデリング』を図示する。
▲５▼置き換え幾何形状の形状情報に基き３次元ＣＡＤで形状モデルデータを作成
置き換え可能な部分に対し数値設定したパラメータ値を使って単純曲線データもしくは単純ソリッドデータを代用の形状モデルデータとして自動作成する。
図−１０に、『上腕部を円筒で作成したところ』を図示する。
▲６▼基準情報の設定
形状に基準情報を設定する機能では、デザイン設計モジュールでデザイン作成作業を行う時に基準とする為のデータの作成を行なう。
▲６▼−１ 参照情報
参照情報は、形状モデルデータの合成や面上にデザイン線を作成する時の目安として使用する。合成時に使う位置合わせの参照用目印情報は、３角形等３点の座標値が明確になる物を使用する。デザイン設計にて使用する位置認識用点群やグリッド線も参照情報として作成する。また、シュミレーションモジュールで使用する基準線も参照情報として作成する。
図−１１に、『参照情報』を図示する。
▲６▼−２ 固定情報
固定情報は、デザイン作成作業を行なうに当り、距離や容積を厳格に固定したい場所に対し設定する。これにより形状の保証が可能となる。
例えば女性下着であるブラジャカップのデザインにおいては、吊り紐位置や下辺くり部分などの形状を、サイズなどで種類分けをして固定情報化しておくことにより、その同じサイズの製品に対しては形状並びに着用感の保証を実現する事ができる。
▲７▼形状モデルデータの配置合成
形状モデルデータを、位置合わせ用の目印同士を合わせることにより配置して、３次元モデル形状とする。
図−１２に、『形状モデルデータの配置合成』を図示する。
（３）デザイン設計モジュールの詳細Figure 5 shows the “shape modeling module functional flow”.
(1) Model preparation Create a three-dimensional model that expresses the finished shape using clay, gypsum, resin, and wood. There is no limitation on the creation method and material, but it is a condition that it can be finally imported into a three-dimensional CAD.
Figure 6 shows the “bust shape handmade with plaster”.
(2) Measurement of shape model The model shape is coordinate-measured with a 3D digitizing device, 3D measuring instrument, manual, etc., and converted into a format that can be imported by 3D CAD. If necessary, two-dimensional data is also taken in.
FIG. 7 illustrates “point cloud data obtained by measuring the bust shape of FIG. 6”.
(3) Editing of shape model data The measured data is used to make a 3D model shape that can be recognized as a model shape in 3D CAD. (Actually, it will be curved surface data or solid data on 3D CAD)
Fig. 8 shows "Solid data of Fig. 7".
(4) Create model shape data directly on 3D CAD When model shape is not measured, all 3D model shapes are created in 3D CAD using 3D CAD functions. If you want to check the actual shape, you can make a prototype using an NC processing machine, stereolithography machine, or the like.
Fig. 9 illustrates "Modeling of human body model shape".
(5) Create shape model data with 3D CAD based on the shape information of the replacement geometric shape. Using the parameter values set numerically for the replaceable portion, automatically create simple curve data or simple solid data as substitute shape model data. To do.
Fig. 10 shows "A place where the upper arm is made of a cylinder".
(6) Setting of reference information In the function for setting reference information in the shape, data for reference is created when performing design creation work in the design design module.
(6) -1 Reference information The reference information is used as a guide when synthesizing the shape model data or creating a design line on the surface. As reference mark information for alignment used at the time of synthesis, a thing such as a triangle that makes the coordinate values of three points clear is used. Point recognition points and grid lines used in design design are also created as reference information. Also, a reference line used in the simulation module is created as reference information.
FIG. 11 illustrates “reference information”.
(6) -2 Fixed information Fixed information is set for a place where the distance and volume are to be strictly fixed during the design creation work. This makes it possible to guarantee the shape.
For example, in the design of a brassiere cup, which is a female underwear, the shape of the hanging strap position, the lower side of the lower part, etc. is classified into different types according to size, etc., and fixed information is created. In addition, it is possible to guarantee a feeling of wearing.
(7) Arrangement and synthesis of shape model data Shape model data is arranged by aligning marks for alignment to form a three-dimensional model shape.
FIG. 12 illustrates “placement synthesis of shape model data”.
(3) Details of design design module
図−１３に、『デザイン設計モジュール機能フロー』を図示する。
▲１▼マスタデザインの作成
マスタデザインの作成では、形状モデリングモジュールで作成した３次元モデル形状の上に基準情報に基き欲しい服飾イメージをデザインする事により、寸法拘束されたデザインの作成が可能となる。マスタデザイン作成機能では、３次元モデル形状上の固定情報をそのまま一部のデザイン線に使用して参照情報である位置認識用点群やグリッド線を利用して、作成したいデザイン線形状の中間点を指定する事により必要とするデザイン線を作成する事が出来る。
肌着である半袖シャツの袖部分を例にとると、胴部分に縫いつく部分を固定情報として用意しておき、袖丈と袖の形状を３次元モデル形状上の参照情報を利用してデザインしたり、またブラジャカップのデザインにおいては、下辺くり部分などの形状を、固定情報として用意しておき、３次元モデル形状上の参照情報を利用してブラジャカップのデザインを仕上げるなど、多くのケースでの利用が想定できる。
▲１▼−１ 情報入力支援治具を使ったデザイン
先ず３次元モデル形状かもしくは３次元モデル形状の一部として計算機上に作成した物に目印として参照情報である位置認識用点群やグリッド線などを入れたものを作成する。そして、その３次元モデル形状かもしくは３次元モデル形状の一部を実物のモデルとして試作し、その試作した物に目印として参照情報である位置認識用点群やグリッド線などを入れ計算機上と同じモデルを現実の空間に準備する。その支援治具上に生地を載せたり、ペン書きしたり、定規を当てたりイメージデザインを試作物で行った後、位置を目視で確認し、座標位置を割り出し計算機上の３次元モデル形状の同じ位置にデザインを描いていく。
このように、マスタデザインを作成する時に情報入力支援治具を使うことにより、実際のモデルにデザインを行い座標位置を割り出すだけで、計算機画面上の３次元モデル形状上の同じ位置にデザインしていくことができる。
簡単に、早く、直感的に、期待通りのデザイン作業が可能となる。
▲２▼マスタからのサイズ展開の作成
３次元モデル形状上に作成したマスタデザインを使って、パラメータ入力されているサイズ展開情報を使い自動的にサイズ展開を行なう。サイズ展開方法には３方式有り同じ３次元モデル形状を使ったデザイン線のみをサイズ展開する方法と、３次元モデル形状とデザイン線を両方ともサイズ展開する方法と、同じデザイン線を使用して３次元形状のみ変化させる方法とがある。
▲２▼−１ デザイン線のみのサイズ展開
サイズ展開を行いたい１本もしくは複数のデザイン線と３次元モデル形状を指示し、コンピュータシステムに付属するデータ入力装置を使い、場所毎のサイズ展開寸法やサイズ展開したい方向（大小）をパラメータ入力することにより、３次元モデル形状上に、元のデザイン線から必要な箇所に寸法指示を加味して伸縮編集したサイズ展開デザイン線を作成する。
マスタデザインを、１本ずつ指示しながら、順番にサイズ展開を行うことにより、展開寸法値を確認しながらサイズ展開した後のデザイン線を作成可能である。サイズ展開した後のデザイン線の端点と、その隣り合うサイズ展開した後のデザイン線の端点とは、サイズ展開前の元のデザイン線の端点どうしの形状イメージに合わした形状に編集する。
複数のデザイン線に対しサイズ展開を行う場合は、伸縮時にデザイン線の自動編集を行い端点どうしを自動でトリミングし元のデザイン線の端点どうしの形状イメージに合わした形状に編集する。
服飾のパーツイメージそのままをサイズ展開する場合に利用できる。
▲２▼−２ ３次元モデル形状とデザイン線両方によるサイズ展開
３次元モデル形状とデザイン線の両方を３次元空間上でスケール移動することによりサイズ展開するものでコンピュータシステムに付属するデータ入力装置を使い、パラメータとしてスケール移動する為のスケール倍率を入力することにより、元の３次元モデル形状と元のデザイン線からスケール移動させたサイズ展開後の３次元モデル形状とデザイン線を作成する。３次元モデル形状とデザイン線両方によるサイズ展開では、３次元モデル形状の編集に、形状モデリングモジュール内の形状モデルデータの編集機能を一部使用する。
Ｘ軸Ｙ軸Ｚ軸全て同じ倍率をかけて相似形状を作成する方法と、Ｘ軸Ｙ軸Ｚ軸任意の値による各軸不規則な倍率をかける方法とがある。
▲２▼−３ デザイン線は同じで、３次元モデル形状の変更によるサイズ展開
デザイン線の周囲輪郭形状を拘束させて、３次元モデル形状を変化させることにより、サイズ展開デザインの作成を行なう。
輪郭形状は同じで、立体形状に変化をつけて、サイズ展開を行なう事ができるもので、パラメータとして立体形状を修正する為の寸法や方向を、コンピュータシステムに付属するデータ入力装置から入力する。デザイン線は同じで、３次元モデル形状の変更によるサイズ展開では、３次元モデル形状の編集に、形状モデリングモジュール内の形状モデルデータの編集機能を一部使用する。
▲３▼修飾線の作成
３次元モデル形状の上に描かれた服飾イメージのデザイン線を、２次元型紙に変換する時に必要な分割線やダーツ線を指定するデザイン線である。形状モデリングモジュールで作った３次元モデル形状の上に２次元に変換した時の生地の伸縮状態とデザイン性を考慮して基準情報に基き寸法拘束された修飾線の作成が可能である。修飾線もマスタデザインの作成と同じく、位置のみを入力することにより自動作成が可能である。
図−１４に、『袖形状の３次元モデル形状に入ったダーツ線と分割線』を示す。
（４）平面パターン作成モジュールの詳細Figure 13 shows the “Design Design Module Functional Flow”.
(1) Creating a master design In creating a master design, it is possible to create a dimensional-constrained design by designing the desired clothing image based on the reference information on the 3D model shape created by the shape modeling module. . The master design creation function uses the fixed information on the 3D model shape as it is for some design lines as they are, and uses the point recognition point cloud and grid lines as reference information to create intermediate points of the design line shape to be created. Design lines can be created by specifying.
Taking the sleeve part of an underwear shirt as an example, the part sewn on the torso part is prepared as fixed information, and the sleeve length and sleeve shape are designed using the reference information on the 3D model shape. In addition, in the design of brassiere cups, the shape of the bottom cutout, etc. is prepared as fixed information, and the brassiere cup design is finished using reference information on the 3D model shape. Can be used.
(1) -1 Design using an information input support jig First, a point recognition point cloud or grid line which is reference information as a mark on a 3D model shape or an object created on a computer as a part of the 3D model shape Create something with something like that. Then, the 3D model shape or a part of the 3D model shape is prototyped as a real model, and the point recognition point cloud or grid line as reference information is put as a mark in the prototype and the same as on the computer Prepare the model in real space. Place the fabric on the support jig, write with a pen, apply a ruler, and perform image design with a prototype, then check the position visually, determine the coordinate position, and the same 3D model shape on the computer Draw a design in the position.
In this way, by using the information input support jig when creating the master design, it is possible to design at the same position on the 3D model shape on the computer screen simply by designing the actual model and determining the coordinate position. I can go.
Design work as expected can be done easily, quickly and intuitively.
(2) Creation of size development from master Using the master design created on the 3D model shape, the size development is automatically performed using the size development information entered in the parameters. There are three size development methods. Only the design line that uses the same 3D model shape is expanded, the 3D model shape and the design line are both expanded, and the same design line is used. There is a method of changing only the dimensional shape.
(2) -1 Size development only for design lines Specify one or more design lines and three-dimensional model shapes that you want to expand in size, and use the data input device attached to the computer system. By inputting parameters for the direction (large or small) in which the size is desired to be developed, a size development design line is created on the 3D model shape, which has been subjected to stretch editing by adding dimension instructions from the original design line to the required location.
By designating the master design one by one and performing size development in order, it is possible to create a design line after size development while confirming the development dimension value. The end point of the design line after the size development and the end point of the design line after the size development are edited to a shape that matches the shape image of the end points of the original design line before the size development.
When expanding the size of a plurality of design lines, the design lines are automatically edited at the time of expansion / contraction, the end points are automatically trimmed, and edited to a shape that matches the shape image of the end points of the original design line.
This can be used to expand the size of the clothing parts image.
(2) -2 Size development by both 3D model shape and design line Size development is performed by scaling both 3D model shape and design line in 3D space. Using the scale magnification for moving the scale as a parameter, the original three-dimensional model shape and the three-dimensional model shape and the design line after size development are generated by moving the scale from the original design line. In size development using both the 3D model shape and the design line, a part of the editing function of the shape model data in the shape modeling module is used for editing the 3D model shape.
There are a method of creating a similar shape by multiplying all the X-axis, Y-axis, and Z-axis by the same magnification, and a method of applying an irregular magnification for each axis by an arbitrary value of the X-axis, Y-axis, and Z-axis.
(2) -3 The design line is the same, and the size development by changing the 3D model shape The size development design is created by changing the 3D model shape by constraining the surrounding contour shape of the design line.
The contour shape is the same, and the size can be expanded by changing the three-dimensional shape. The dimensions and direction for correcting the three-dimensional shape are input as parameters from a data input device attached to the computer system. The design line is the same, and in size development by changing the 3D model shape, a part of the editing function of the shape model data in the shape modeling module is used for editing the 3D model shape.
(3) Creation of decoration lines Design lines for designating dividing lines and dart lines necessary for converting a design line of a clothing image drawn on a three-dimensional model shape into a two-dimensional pattern. It is possible to create a modified line whose dimensions are constrained based on reference information in consideration of the stretched state and design of the fabric when converted into two dimensions on the three-dimensional model shape created by the shape modeling module. The decoration line can be automatically created by inputting only the position as in the case of creating the master design.
Fig.14 shows "Dart line and dividing line in sleeve-shaped 3D model".
(4) Details of the planar pattern creation module
複数の２次元パターンデータのリストより選んだ、登録されている可変形状部分を含んだ２次元パターンを電子計算機により、自動作成する機能である。
３次元モデル形状より取り出した線・点や数値情報と、設定した数値パラメータを使って、アプリケーションプログラムにより２次元のパターン形状を自動作成する。間接的に補正したい形状を利用して寸法値のみ３次元モデルデータから取り出し補正形状を操作することも可能である。２次元パターンの自動作成は３次元ＣＡＤの機能を利用してアプリケーションプログラムを作成する。
▲１▼３次元形状を利用した２次元パターンの作成
３次元モデル形状上のデザイン線をそのまま取り出すかもしくは、デザイン線を平面に投影した後、元の３次元モデル形状上のデザイン線と長さを合わして、２次元パターンの一部に使用し他の部分を設定した数値パラメータを使って自動で作成し、合成して平面パターンを作成する。
▲２▼３次元情報を利用した２次元パターンの作成
縫製後の立体形状を補正する事を目的として平面状に準備した元の形状を補正する為のデザイン線の長さを、３次元モデル形状上のデザイン線から取り出した距離に合わせた後、パターンの一部として使用し他の部分を、設定した数値パラメータを使って自動で作成し、合成して平面パターンを作成する。
▲３▼補正形状を無条件に利用した２次元パターンの作成
縫製後の立体形状を補正する事を目的として平面状に準備した元の形状を補正する為のデザイン線を無条件に使用し、他の部分を、設定した数値パラメータを使って自動で作成し、合成して平面パターンを作成する。
（５）３次元形状２次元パターン化モジュールThis is a function for automatically creating a two-dimensional pattern including a registered variable shape portion selected from a list of a plurality of two-dimensional pattern data by an electronic computer.
A two-dimensional pattern shape is automatically created by an application program using line / point and numerical information extracted from the three-dimensional model shape and the set numerical parameters. It is also possible to manipulate the correction shape by taking out only the dimension value from the three-dimensional model data using the shape to be corrected indirectly. In the automatic creation of a two-dimensional pattern, an application program is created using the function of a three-dimensional CAD.
(1) Creation of 2D pattern using 3D shape After taking out the design line on the 3D model shape as it is or projecting the design line on a plane, the design line and length on the original 3D model shape Are combined, and are automatically created using numerical parameters that are used for a part of the two-dimensional pattern and other parts are set, and are combined to create a planar pattern.
(2) Creation of a 2D pattern using 3D information The length of the design line for correcting the original shape prepared in a flat shape for the purpose of correcting the 3D shape after sewing is changed to the 3D model shape. After matching with the distance taken out from the upper design line, it is used as a part of the pattern, and the other part is automatically created using the set numerical parameters and synthesized to create a planar pattern.
(3) Creating a two-dimensional pattern using the corrected shape unconditionally Using the design line for correcting the original shape prepared in a flat shape for the purpose of correcting the solid shape after sewing unconditionally, Other parts are created automatically using the set numerical parameters, and then combined to create a planar pattern.
(5) 3D shape 2D patterning module
３次元モデル形状に、作成したデザインを使って、ソフトウエアを利用して３次元形状から２次元形状への展開を行い、パターン作成を行う。
▲１▼先ず最初に、３次元モデル形状上のどこの部分を平面展開するか外形線を指定する。
図−１５に、『外形線の指定』したところを図示する。
▲２▼そして、平面展開時に分割する為の分割線を指定する。
図−１６に、『分割線の指定』したところを図示する。
▲３▼３次元の形状を２次元に変換する作業の起動を行う。
図−１７に、『３次元形状を２次元パターン化』したところを図示する。
▲４▼変換後の２次元パターンの検証を行い、結果が思わしくない場合は許容値による微調整並びに製品デザイン作成作業に戻る事により再度変換作業を行う。
☆分割線で分割したお互いの縫い合わせ距離を検証する。
図−１８に、『距離検証』の図を示す。
☆縫い合わさった状態のお互いの生地間の負荷状態を画面上で確認できる機能で検証する。
図−１９に、『縫い合わせ部検証』の図を示す。
（６）シュミレーションモジュール詳細Using the created design for the 3D model shape, the software develops the 3D shape to the 2D shape and creates a pattern.
{Circle around (1)} First, an outline is designated as to which part of the three-dimensional model shape is to be developed on a plane.
Fig.15 shows the "Specified outline".
{Circle over (2)} Then, a dividing line for dividing at the time of plane development is designated.
Fig. 16 shows the "Specify dividing line".
(3) The work for converting the three-dimensional shape into the two-dimensional is started.
FIG. 17 shows the “three-dimensional shape converted into a two-dimensional pattern”.
(4) The two-dimensional pattern after the conversion is verified, and if the result is not satisfactory, the conversion work is performed again by making fine adjustments based on the allowable values and returning to the product design creation work.
☆ Verify the stitching distance of each other divided by the dividing line.
Figure-18 shows the diagram of “distance verification”.
☆ Verify the load state between the fabrics in the stitched state with a function that can be checked on the screen.
Figure 19 shows a diagram of “sewing area verification”.
(6) Simulation module details
３次元モデル形状上に描かれている基準線を、自分の希望に合わせて、形状の上を移動させる機能で簡易的に単純な変更形状を確認する事が出来る。
３次元モデル形状上の基準情報にて設定されたシュミレーション用基準線を、キー入力値に従って変更させる。変更させる内容は部位または希望の方向をデータとして予め指定する必要がある。
図−２０に、『シュミレーション表示』を図示する。A simple change shape can be easily confirmed by the function of moving the reference line drawn on the three-dimensional model shape on the shape according to one's desire.
The simulation reference line set in the reference information on the three-dimensional model shape is changed according to the key input value. The content to be changed needs to specify a part or a desired direction as data in advance.
Fig. 20 shows "Simulation display".
このシステムを使って製作を行った実施例として、女性下着であるブラジャの製作を取り上げてサイズ展開も交えて説明する。
▲１▼手作業で、石膏を使った女性バストの形状モデルを作る。
▲２▼石膏モデルを測定し３次元ＣＡＤの中に取り込み、３次元モデル形状にする。
図−２１に、『石膏モデルを測定後３次元モデル形状へ』したところを図示する。
▲３▼３次元ＣＡＤ内で、３次元モデル形状にマスタのデザインを行い、マスタデザインを元にサイズ展開作成機能を使ってサイズ展開デザインを作成。
図−２２に、『マスタデザイン後のサイズ展開デザイン』を図示する。
▲４▼平面パターン作成モジュールを使って▲３▼のカップ下辺形状を利用してブラジャの台となる部分のパターンを自動で作成する。
図−２３に、『各サイズのブラジャ台のパターン』を図示する。
▲５▼３次元モデル形状上にデザインしたブラジャカップ形状部分を、２次元パターンに変換する。
図−２４に、『３次元デザインを２次元化』した図を示す。
▲６▼ブラジャのカップ部分・台部分を縫製して装飾をすればブラジャが出来上がる。
図−２５に、『仕上がったブラジャの製品』を図示する。
▲７▼試着テスト
目視並びに試着の結果、吊り紐の位置・ブラジャカップのバストに対するカバー状況・アンダーカップの位置など、テストした３サイズに対して全て予定した通りの結果が得られた。
また、今回は不具合は無いが、不具合があったとしても、見た目で３次元モデル形状やデザイン線をどのように直すかを、見極めやすいことが確認できた。
デザイン変更などに有利と思われる。As an example of production using this system, the production of a brassiere, which is a female underwear, will be taken up and explained along with the size development.
(1) Make a female bust shape model using plaster by hand.
(2) A gypsum model is measured and taken into a three-dimensional CAD to form a three-dimensional model shape.
Fig. 21 shows the "Gypsum model made into a 3D model after measurement".
(3) In 3D CAD, design the master in 3D model shape and create the size development design using the size development creation function based on the master design.
Figure 22 shows the "Size development design after master design".
(4) Using the flat pattern creation module, the pattern of the portion that becomes the base of the brassiere is automatically created using the cup lower side shape of (3).
Figure 23 shows the “bra table patterns of each size”.
(5) The brassiere cup shape part designed on the three-dimensional model shape is converted into a two-dimensional pattern.
Fig.24 shows a diagram of "3D design made 2D".
(6) The brassiere is completed if the cup and base parts of the brassiere are sewn and decorated.
Figure 25 shows the “finished brassiere product”.
(7) Test-on test As a result of visual inspection and test-on, the results as planned for all three sizes tested, such as the position of the hanging strap, the cover status of the brassiere cup against the bust, and the position of the under cup, were obtained.
In addition, although there was no problem this time, even if there was a problem, it was confirmed that it was easy to determine how to correct the 3D model shape and design line in appearance.
It seems to be advantageous for design changes.
このシステムの発明によって生産者側では、製品開発のスピード・製品の品質・技術面・人材教育・顧客へのアピールなど多岐にわたり効果が享受でき、また、製品を使うユーザー側も自分に合った製品との出会い・バリエーションが豊富になる等で効果を享受できる。
どの効果をとっても繋がりがあり、十分単独でも効果は期待できるが、複合的に得られるシナジー効果が最大の効果をもたらしてくれる。
Ａ．生産者側に対する効果：
▲１▼製品開発のスピード向上
立体イメージで作業が行なえるので製品開発−確認−修正のサイクルが極端に早くなる。サンプル作成の時間短縮や同じ製品の複数サイズのものを同時に進行させる等、多くの効果が見込める。
▲２▼製品の品質向上
立体形状を立体イメージにより設計するという無理のない作業方法や、過去の蓄積データの利用、また、製品開発スピード向上などにより、今までよりも確認作業が時間・内容とも拡充できる。その結果、より着用感の良い品質が均一な製品の提供が可能となる。
▲３▼技術面
技術情報や製品に関するデータを、データベースを使い整理して蓄積していくことにより、個人に依存しない組織で利用できるノウハウとなる。
▲４▼人材教育
今まで勘と経験により、立体形状の認識・デザイン設計・パターン設計を一人で行ってきた。そのため、全ての情報が個人に依存する物になりがちだったので、パターン作りの為の教育として多くなされてきたのは、基礎の習得の後はＯＪＴにより、長い時間をかけて個人が所属組織や先輩の技術を習得するといった昔ながらのものであった。分業化とデータベースの活用、そしてマニュアル等の整備により短期間で技術や情報の伝達が可能。
Ｂ．ユーザーに対する効果
▲５▼自分に合った製品との出会い
ユーザーが自分に合った３次元モデル形状を見つけることにより、同じ３次元モデル形状を持つ事により着用感が保証された、異なったデザインの製品をチョイスできる。
▲６▼バリエーションが豊富になる
製品開発のスピードアップにより、今までより細かいサイズ展開が可能となり、ユーザーのニーズにより合ったサイズの製品が提供できる。With the invention of this system, producers can enjoy a wide range of effects, such as product development speed, product quality, technical aspects, human resource education, and appeal to customers. You can enjoy the effect by meeting with and becoming rich in variations.
Any effect is connected, and even if it is enough, the effect can be expected, but the synergistic effect obtained in combination brings the maximum effect.
A. Effect on producers:
(1) Product development speed improvement Since the work can be done with a three-dimensional image, the product development-confirmation-correction cycle becomes extremely fast. Many effects can be expected, such as shortening the time required for sample preparation and proceeding with multiple sizes of the same product at the same time.
(2) Product quality improvement Checking work in both time and content is easier than ever, due to the unreasonable work method of designing a 3D shape with a 3D image, the use of past accumulated data, and the speed of product development. Can be expanded. As a result, it is possible to provide a product with a uniform quality with a better wearing feeling.
(3) Technical aspect By organizing and accumulating technical information and product data using a database, it becomes know-how that can be used by organizations that do not depend on individuals.
(4) Human resource education Up to now, based on intuition and experience, we have been performing solid shape recognition, design design and pattern design alone. For this reason, all information tended to be dependent on the individual, so what has been done as a pattern-making education is OJT after learning the basics. It was an old-fashioned way of learning the skills of seniors. Technology and information can be transmitted in a short period of time by dividing labor, utilizing databases, and maintaining manuals.
B. Benefits to users (5) Encounter with products that suit you The products with different designs that are guaranteed to be worn by having the same 3D model shape by finding the 3D model shape that suits you Can choose.
(6) Abundant variations By speeding up product development, it is possible to expand the size more finely than before, and to provide products of a size that meets the needs of users.
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