JP2005186355A - Cutter device for printing paper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は印字用紙のカッター装置にかかるもので、とくに帯状の印字用紙を装填して印字を行う各種のプリンターに装備して所定ピッチの単葉用紙に切断するための印字用紙のカッター装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing paper cutter device, and more particularly to a printing paper cutter device that is equipped with various printers that perform printing by loading a belt-like printing paper and cut it into single-sheet paper with a predetermined pitch. is there.
従来から、印字用紙、たとえばラベル用紙の裏面に糊面ないしは接着剤層を形成し糊面に対向する台紙を設けない構成の台紙なしラベルをプリンターの移送路上に移送し、この台紙なしラベルへの印字後にこれを切断するためのカッター装置がある。
このカッター装置により切断して単葉としたラベル片をダンボールその他の物品などの被貼付体に貼り付けるようにしたラベル貼付機においては、台紙なしラベルの印字後、貼付け開始前に所定ピッチで切断して一枚のラベル片とした上でこのラベル片の貼付け作動を行うが、台紙なしラベルは台紙を有していないために、糊面とカッター装置の刃とが直接接触することになるため、糊の付着、さらには切断にともなう紙粉の付着やその他埃の付着などによる抵抗作用により、カッター装置としての切断時間が長くなる、すなわち、切断作動が遅くなるという問題がある。
すなわち、切断時間が延びることにより、印字から切断および貼付けという一連の作動時間が延びる結果、カッター装置としての性能低下が発生した場合に、被貼付体の搬送速度自体は変わらないため、プリンターないしカッター装置としてはその処理能力をこえた取扱い量の物品が供給されることになり、エラーが発生したとして全体が停止してしまうという問題がある。
もちろん、台紙なしラベルを切断する場合に限らず、台紙を有している一般的なラベル連続体、あるいは糊面を有していないタグなどを切断する場合、あるいはラベル貼付機にカッター装置を組み込むか否かに関係なく、このような糊付着あるいは紙粉付着による切断時間の延長の問題は発生するもので、何らかの対策が要請されている。
Conventionally, a non-mounting label having a configuration in which a paste surface or an adhesive layer is formed on the back surface of a printing paper, for example, a label paper, and no mount facing the paste surface is provided is transferred onto the transfer path of the printer. There is a cutter device for cutting this after printing.
In a label sticking machine in which a single-piece label piece cut by this cutter device is attached to an object to be attached such as a cardboard or other article, it is cut at a predetermined pitch after the label without a mount is printed and before the attachment starts. However, since the label without a mount does not have a mount, the glue surface and the blade of the cutter device are in direct contact with each other. There is a problem that the cutting time as the cutter device becomes longer, that is, the cutting operation is delayed, due to the resistance action due to the adhesion of glue, and further the adhesion of paper dust accompanying the cutting and other dust.
That is, when the cutting time is extended, a series of operation time from printing to cutting and pasting is extended, and as a result, when the performance of the cutter device deteriorates, the conveyance speed itself of the adherend does not change. As an apparatus, a handling amount of articles exceeding its processing capacity is supplied, and there is a problem that the entire apparatus stops when an error occurs.
Of course, not only when cutting a label without a mount, but also when cutting a general label continuum having a mount or a tag without a glue surface, or incorporating a cutter device into a label applicator Regardless of whether or not the problem of extension of the cutting time due to such glue adhesion or paper dust adhesion occurs, some countermeasure is required.
従来は、糊、紙粉や埃などが付着して切断作動が遅くなることへの対策として、カッター装置の刃を定期的に清掃することが行われている。
しかしながら、カッター装置への糊の付着度合いが一定ではなく、どのタイミングで清掃すれば最適かを判断することが困難であり、このような糊の付着による影響を極力減少させる必要があるとともに、糊などの付着による切断時間が限度をこえて長くなったことを作業者に知らせて清掃作業を促す必要がある。さらに、頻繁な清掃もかえって作業能率を低下させるため、今回の清掃と次回の清掃との間の間隔を広げることが要請されている。
Conventionally, the blades of the cutter device are regularly cleaned as a countermeasure against the delay of the cutting operation due to adhesion of glue, paper powder, dust, or the like.
However, the degree of adhesion of the glue to the cutter device is not constant, and it is difficult to determine at what timing it is best to clean, and it is necessary to reduce the influence of such glue adhesion as much as possible. It is necessary to inform the worker that the cutting time due to adhesion has exceeded the limit and prompt the cleaning work. Furthermore, in order to reduce work efficiency instead of frequent cleaning, it is required to widen the interval between this cleaning and the next cleaning.
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、カッター装置の刃への糊ないし接着剤、さらには紙粉や埃などの付着による影響を低減可能な印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been considered in view of the above problems, and provides a printing paper cutter device capable of reducing the influence of adhesion of glue or adhesive to the blade of the cutter device, and paper dust and dust. This is the issue.
また本発明は、カッターの清掃のタイミングを的確に知らせて、清掃作業の能率向上および装置の性能維持に寄与することができる印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。 Another object of the present invention is to provide a printing paper cutter device that can accurately notify the timing of cleaning the cutter and contribute to improving the efficiency of cleaning work and maintaining the performance of the device.
また本発明は、カッターの清掃作業を効率的に行うことができるようにした印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。 Moreover, this invention makes it a subject to provide the cutter apparatus of the printing paper which enabled it to perform the cleaning operation | work of a cutter efficiently.
また本発明は、カッターの作動時間を計測して糊などの付着程度を計測可能な印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。 Moreover, this invention makes it a subject to provide the cutter apparatus of the printing paper which can measure the working time of a cutter and can measure the adhesion degree of glue etc.
また本発明は、糊などの付着により切断時間が延びてカッター装置としての性能が低下した状態を、上流側の印字部あるいは下流側の貼付部のそれぞれの装置に伝達可能とし、印字のタイミング、搬送コンベアの速度の低下や搬送タイミングなどの調整、あるいはカッター装置自体の切断タイミングの調整など、全体の調整を行うことができるようにした印字用紙のカッター装置を提供することを課題とする。 In addition, the present invention can transmit the state where the cutting time is extended due to adhesion of glue or the like and the performance as a cutter device is reduced to the upstream printing unit or the downstream pasting unit, and the printing timing, It is an object of the present invention to provide a printing paper cutter apparatus capable of performing overall adjustments such as adjustment of speed reduction of a conveyor, conveyance timing, or adjustment of cutting timing of the cutter apparatus itself.
すなわち本発明は、カッターの作動時間（１サイクル時間）を計測するとともに、この作動時間が一定のレベル（しきい値）をこえたときに警告を発することができるようにして、清掃作業の適正タイミングを知らせるようにすることに着目したもので、印字した印字用紙を固定刃と可動刃との間に移送して、この可動刃の駆動によりこの印字用紙を切断する印字用紙のカッター装置であって、上記可動刃の１サイクル時間を計測するとともに、この１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたことを特徴とする印字用紙のカッター装置である。 That is, the present invention measures the operation time (one cycle time) of the cutter, and can issue a warning when the operation time exceeds a certain level (threshold value). This is a printing paper cutter that transports printed printing paper between a fixed blade and a movable blade and cuts the printing paper by driving the movable blade. Thus, the printing paper cutter device is characterized in that one cycle time of the movable blade is measured and a warning is issued when the one cycle time exceeds a predetermined level.
上記所定レベルは、正常な切断時の時間より大きな（正常な切断時間のたとえば２〜３倍程度の時間）、あらかじめ設定したしきい値であることができる。 The predetermined level may be a preset threshold value that is larger than the time for normal cutting (for example, about 2 to 3 times the normal cutting time).
上記所定レベルは、各種のプリンターに装填される上記印字用紙がその最大幅のときの切断時間を基準に設定した第１のしきい値であることができる。 The predetermined level may be a first threshold value set based on a cutting time when the printing paper loaded in various printers has the maximum width.
上記所定レベルは、上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに上記可動刃を空駆動したときの切断時間を基準に設定した第２のしきい値であることができる。 The predetermined level is a second threshold value set based on a cutting time when the movable blade is idly driven when the printing paper is not positioned between the fixed blade and the movable blade. Can do.
上記印字用紙が上記固定刃と上記可動刃との間に位置しているときに、上記可動刃を駆動して、その１サイクル時間を計測することができる。 When the printing paper is positioned between the fixed blade and the movable blade, the movable blade can be driven to measure one cycle time.
上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することができる。 When the printing paper is not positioned between the fixed blade and the movable blade, the movable blade can be driven idle to measure one cycle time.
当該カッター装置の電源投入時に、上記可動刃を空駆動（初期空駆動）して、その１サイクル時間を計測することができる。 When the cutter device is turned on, the movable blade can be driven idle (initially driven), and the cycle time can be measured.
上記印字用紙への印字をすべて完了したときに、上記可動刃を空駆動（終期空駆動）して、その１サイクル時間を計測することができる。 When all the printing on the printing paper is completed, the movable blade can be idly driven (final idling drive), and one cycle time can be measured.
上記印字用紙への印字後に上記印字用紙を移送方向の上流側にバックフィードする際に、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測することができる。 When the printing paper is back-fed to the upstream side in the transfer direction after printing on the printing paper, the movable blade can be driven idle to measure one cycle time.
上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測するとともに、この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、上記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測することができる。 When the printing paper is not located between the fixed blade and the movable blade, the movable blade is idled to measure one cycle time, and the one cycle time exceeds a predetermined level. Sometimes, the movable blade is idled a predetermined number of times, and its cycle time can be measured again.
上記印字用紙が上記固定刃および上記可動刃の間に位置していないときに、上記可動刃を空駆動して、その１サイクル時間を計測するとともに、この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、上記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測し、この１サイクル時間が上記所定レベルをこえているときに上記警告を発することができる。 When the printing paper is not located between the fixed blade and the movable blade, the movable blade is idled to measure one cycle time, and the one cycle time exceeds a predetermined level. Sometimes, the movable blade is idled a predetermined number of times, and its cycle time is measured again, and the warning can be issued when the cycle time exceeds the predetermined level.
上記印字用紙としては、台紙なしラベルが本発明の効果が顕著に現れるが、この台紙なしラベルはもちろんのこと、通常の台紙付きのラベル連続体、あるいは接着剤層のない下げ札ないしタグ、その他任意の形態のものを切断の対象とすることができる。 As the above-mentioned printing paper, the effect of the present invention is remarkably exhibited by a label without a mount. Of course, this label without a mount, a continuous label with a normal mount, or a tag or tag without an adhesive layer, etc. Arbitrary forms can be targeted for cutting.
本発明による印字用紙のカッター装置においては、カッターの作動時間（１サイクル時間）を計測するとともに、この作動時間が一定のレベル（しきい値）をこえたときに警告を発することができるようにしたので、当該所定レベルを切断性能低下の警告レベルとして任意に設定することにより、糊や紙粉などの付着度合いに応じて警告を発し、清掃ないしメンテナンスの時期をより的確に知らせることができる。
したがって、糊などの付着状態あるいはこの付着による作動不良状態をできるだけ早期に発見して、保守点検ないし清掃を適正かつ速やかに行って、カッター装置ひいてはプリンターおよびとくにラベル貼付機全体の性能を所定レベルに維持することができる。
In the printing paper cutter device according to the present invention, the operation time (one cycle time) of the cutter is measured, and a warning can be issued when the operation time exceeds a certain level (threshold). Therefore, by arbitrarily setting the predetermined level as a warning level for cutting performance degradation, a warning can be issued according to the degree of adhesion of glue or paper dust, and the timing of cleaning or maintenance can be more accurately notified.
Therefore, the state of adhesion of glue, etc., or the state of malfunction due to this adhesion is discovered as soon as possible, and maintenance and inspection or cleaning is performed appropriately and promptly to bring the performance of the cutter device, and in particular the printer and especially the labeling machine, to a predetermined level. Can be maintained.
とくに、カッター装置の作動時間が警告レベルをこえている場合には、電源投入時や印字完了時、あるいは作動中であっても適当なタイミングにおけるカッター装置の空駆動により、乾燥や低温によって糊が凝固している場合などには、糊、紙粉あるいは付着した埃などが除去されて、正常な切断作動に復帰させることができる。正常運転に復帰しない場合には、警告を発して清掃時期がきていることをカッター装置自体あるいは操作パネルなどの表示機に表示して清掃を促すことができる。
もちろん、計測している切断時間をＲＣ２３２Ｃなどのインターフェースを介して上位のパソコンなど制御機器に伝達することにより、印字部、貼付部および搬送部その他システム全体の調整ないし制御の便に役立てることができる。
In particular, when the operation time of the cutter device exceeds the warning level, the glue may become dry or cold due to the idle drive of the cutter device at an appropriate timing even when the power is turned on, printing is completed, or operation is in progress. When solidified, glue, paper powder, attached dust or the like is removed, and the normal cutting operation can be restored. If the operation does not return to normal operation, a warning can be issued to indicate that the cleaning time has come on the display device such as the cutter device itself or the operation panel, thereby prompting cleaning.
Of course, by transmitting the measured cutting time to a control device such as a higher-level personal computer via an interface such as RC232C, it can be used for convenience of adjustment or control of the printing unit, the pasting unit, the conveying unit, and the entire system. .
本発明は、可動刃について計測した１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたので、適切な時期に清掃作業を行うことができるプリンターないしそのカッター装置を実現した。 According to the present invention, a warning is issued when one cycle time measured with respect to the movable blade exceeds a predetermined level, and thus a printer or its cutter device capable of performing a cleaning operation at an appropriate time is realized.
つぎに本発明の実施例による印字用紙のカッター装置を装備したラベル貼付機１を図１ないし図６にもとづき説明する。
図１は、ラベル貼付機１の概略側面図であって、ラベル貼付機１は、印字部２と、当該カッター装置３と、ラベル移送部４と、ラベル貼付部５と、物品搬送部６と、制御部７と、を有する。
Next, a label applicator 1 equipped with a printing paper cutter device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a schematic side view of a label applicator 1, which includes a
印字部２は、サーマルヘッド８およびプラテンローラー９を有し、この間に台紙なしラベル１０を移送して台紙なしラベル１０上に印字を行う。
The
カッター装置３は、固定刃１１および可動刃１２と、可動刃１２を往復駆動するＤＣモーターなどによるカッター用モーター１３と、磁気センサー１４と、警告機１５と、を有する。
可動刃１２が固定刃１１に向かって往復駆動されることにより、台紙なしラベル１０を単葉に切断してラベル片１０Ａとし、このラベル片１０Ａをラベル移送部４により移送してラベル貼付部５に位置させる。
なおカッター装置３としては、図示のような往復動式のカッターでもよく、たとえば可動刃が固定刃に対して回転するロータリー形式、あるいは可動刃がラベルの幅方向に往復移動するサークル形式など任意の形式のものであってもよい。
可動刃１２には小さな磁石１６を取り付けてあって、可動刃１２の駆動にともなう磁石１６の移動時間（可動刃１２の１サイクル時間、作動時間）すなわち、そのホームポジションからホームポジションまでの移動時間を磁気センサー１４により計測可能としてある。磁気センサー１４からの検出信号を制御部７に入力可能としてある。
なお、可動刃１２の作動時間を計測するためのセンサーとしては、磁気センサー１４以外にも、反射型あるいは透過型などの光センサーを用いて可動刃１２の往復駆動時間を計測可能とするなど、任意の構成を採用可能である。
警告機１５は、可動刃１２の作動時間が所定警告レベルをこえたとき、作業者に警告を発して清掃を促し、ラベル貼付機１全体の稼動中の動作停止など影響の大きな障害を事前に回避して対策することを可能とする。なお、警告の手段としては、カッター装置３に設けた警告機１５による光学的（視覚的）あるいは音響的（聴覚的）警告のほか、ラベル貼付機１あるいは印字部２部分の操作部ないし表示部（ともに図示せず）に警告を表示するような手法であってもよい。
The cutter device 3 includes a fixed blade 11 and a
When the
The cutter device 3 may be a reciprocating cutter as shown. For example, a rotary type in which the movable blade rotates with respect to the fixed blade, or a circle type in which the movable blade reciprocates in the width direction of the label. It may be of a form.
A small magnet 16 is attached to the
As a sensor for measuring the operation time of the
When the operating time of the
ラベル移送部４は、ラベル移送ベルト１７と、押さえ板バネ１８と、ラベル検知センサー１９と、を有し、切断されたラベル片１０Ａをラベル移送用ベルト１７が回転することにより移送してラベル貼付部５に待機させる。
The label transfer unit 4 includes a
ラベル貼付部５は、物品搬送部６の前段コンベアベルト２０および後段コンベアベルト２１との間の空隙部にこれを形成し、前段ベルトコンベア２０が搬送してきた物品Ｍが前段ベルトコンベア２０から後段ベルトコンベア２１に移行するときに物品Ｍの底面にラベル片１０Ａを貼り付け可能とする。
The label affixing unit 5 forms this in a gap between the
制御部７は、上述の各部を制御するとともに、上記可動刃１２の１サイクル時間の所定レベル（しきい値）を記憶しているメモリー部２２を有し、上記磁気センサー１４からの検出信号がこのレベルをこえたときに警告機１５による警告を発することができるようになっている。
上記所定レベルのしきい値は、正常な切断時の時間より大きな時間（正常な切断時間のたとえば２〜３倍程度の時間）として、あらかじめこれを設定しておくことができる。
また、ラベル移送部４あるいはラベル貼付部５などについても任意の構成が可能であって、ラベル移送部４を設けずに、たとえば切断されたラベル片１０Ａを真空で吸引して所定の物品に押し付けるような貼付け構成を採用するなど、ラベル片１０Ａの移送ないし貼付け構成は任意である。
The
The threshold value of the predetermined level can be set in advance as a time longer than the time for normal cutting (for example, about 2 to 3 times the normal cutting time).
Further, the label transfer unit 4 or the label sticking unit 5 can be arbitrarily configured, and without the label transfer unit 4, for example, the cut label piece 10A is sucked in vacuum and pressed against a predetermined article. For example, such a pasting configuration is adopted, and the transfer or pasting configuration of the label piece 10A is arbitrary.
図２は、上記しきい値の具体的なレベルを説明するためのグラフであって、カッター装置３における固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置しているときの可動刃１２の実駆動の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第１のしきい値Ｔ１、および固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置していないときの可動刃１２の空駆動の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第２のしきい値Ｔ２を示している。
この第１のしきい値Ｔ１の設定については、最大幅を有する台紙なしラベル１０の通常（正常）の切断時間を基準として、たとえば所定値だけこの正常切断時間をこえる値とする。
なお第２のしきい値Ｔ２は、第１のしきい値Ｔ１より小さいもので、カッター装置３（可動刃１２）の実際の空駆動ないし空転駆動のときの切断時間を基準としてこれを設定する。
FIG. 2 is a graph for explaining a specific level of the threshold value, and is movable when the mountless label 10 is positioned between the fixed blade 11 and the
The first threshold value T1 is set to a value that exceeds the normal cutting time by, for example, a predetermined value on the basis of the normal (normal) cutting time of the non-mounting label 10 having the maximum width.
The second threshold value T2 is smaller than the first threshold value T1, and is set with reference to the cutting time when the cutter device 3 (movable blade 12) is actually idling or idling. .
こうした構成のラベル貼付機１およびカッター装置３による作動について図３にもとづき説明する。
図３は、カッター装置３が台紙なしラベル１０を実際に切断する際の、すなわち、カッター装置３を実駆動して、第１のしきい値Ｔ１と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であって、ステップＳ３−１において印字部２による印字を行い、ステップＳ３−２においてカッター装置３（可動刃１２）を駆動（実駆動）して台紙なしラベル１０を切断し、ステップＳ３−３においてその作動時間ｔ（１サイクル時間）を計測する。
ステップＳ３−４において作動時間ｔが第１のしきい値Ｔ１より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、ラベル片１０Ａの貼付け作動に移行する（ステップＳ３−５）。
The operation of the label sticking machine 1 and the cutter device 3 having such a configuration will be described with reference to FIG.
FIG. 3 is a flowchart of the control for measuring the operation time t when the cutter device 3 actually cuts the label 10 without mount, that is, when the cutter device 3 is actually driven and compared with the first threshold value T1. In step S3-1, printing is performed by the
In step S3-4, it is determined whether the operation time t is smaller than the first threshold value T1. If it is smaller, it is determined that the operation of the cutter device 3 is still normal, and the operation moves to the operation of attaching the label piece 10A (step S3-5).
ステップＳ３−４において作動時間ｔが第１のしきい値Ｔ１より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間ｔが延びていることを示し、ステップＳ３−６において警告機１５による警告を発する。
この警告の発生後、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御、あるいは印字部２やラベル移送部４あるいは物品搬送部６などの微調整を行う制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ３−５に移行するようにして（図中仮想線参照）、所定切断作動ないし貼付け操作後に清掃その他のメンテナンスを行うようにしてもよい。
たとえばカッター装置３全体を強制的に停止させるような制御としては、第１のしきい値Ｔ１より大きな第３のしきい値Ｔ３をあらかじめ設定しておき、この第３のしきい値Ｔ３を作動時間ｔがこえた場合には（すなわち、作動時間ｔが第３のしきい値Ｔ３をこえても可動刃１２がそのホームポジションに戻らないときに）、カッター用モーター１３の電源をオフとする制御方法を採用することができる。すなわち、固定刃１１あるいは可動刃１２への過剰な糊溜まりなどにより台紙なしラベル１０の切断が不十分で可動刃１２が停止してしまうとともにカッター用モーター１３が焼損することも考えられるが、カッター用モーター１３の電源オフによりこの焼損を回避することができる。
If the operation time t becomes larger than the first threshold value T1 in step S3-4, glue or the like adheres to the fixed blade 11 or the
After this warning is generated, control for forcibly stopping the entire label applicator 1 or control for fine adjustment of the
For example, as a control for forcibly stopping the entire cutter device 3, a third threshold value T3 larger than the first threshold value T1 is set in advance, and the third threshold value T3 is activated. When the time t is exceeded (that is, when the
かくして、カッター装置３における可動刃１２の実駆動時間（作動時間ｔ）を計測して、この作動時間ｔが第１のしきい値Ｔ１をこえた段階で警告を発するようにしたので、糊や紙粉などによる可動刃１２への実質的な抵抗作用に即して可動刃１２の状態を認識し、清掃のタイミングを的確に知らせることができる。
さらに、ラベル貼付機１が稼動中において計測した作動時間ｔを含む全体の作動状態を上位システム（図示せず）に送信可能とすることにより、システム全体で物品Ｍの流量の調整など、その状態に合わせた制御が可能となり、システムの障害を回避することができる。
Thus, the actual driving time (operation time t) of the
Further, the entire operating state including the operating time t measured while the labeling machine 1 is in operation can be transmitted to a host system (not shown), thereby adjusting the flow rate of the article M in the entire system. It is possible to perform control in accordance with the system and avoid system failures.
本発明においては、図３に示した上述のような制御に限定されず、ラベル貼付機１の稼動状態に合わせたタイミングでカッター装置３の作動時間を計測して制御することができる。
たとえば、図４は、ラベル貼付機１すなわちカッター装置３を、実際の印字および切断操作の前に空駆動（初期空駆動）して、第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であって、ステップＳ４−１において電源（図示せず）をオンとし、ステップＳ４−２において可動刃１２を空駆動（初期空駆動）させ、ステップＳ４−３においてその作動時間ｔを計測する。
ステップＳ４−４において、作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、台紙なしラベル１０への印字作動に移行する（ステップＳ４−５）。
In this invention, it is not limited to the above control shown in FIG. 3, The operation time of the cutter apparatus 3 can be measured and controlled at the timing according to the operation state of the label sticking machine 1. FIG.
For example, FIG. 4 shows an operation time t in which the label sticking machine 1, that is, the cutter device 3 is idly driven (initial idling drive) before actual printing and cutting operations and compared with the second
In step S4-4, it is determined whether the operation time t is smaller than the second threshold value T2. If it is smaller, it is determined that the operation of the cutter device 3 is still normal, and the operation proceeds to the printing operation on the label 10 without mount (step S4-5).
ステップＳ４−４において、作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間が延びていることを示し、ステップＳ４−６において可動刃１２を所定回数（最低一回、通常は数回）だけ空駆動し、ステップＳ４−７において可動刃１２の作動時間ｔを再度計測し、ステップＳ４−８において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを再度判断する。小さければ、カッター装置３の作動は正常に復帰したと判断して、台紙なしラベル１０への印字作動に移行する（ステップＳ４−５）。
ステップＳ４−８において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、何回かの可動刃１２の空駆動にもかかわらず固定刃１１ないし可動刃１２に付着した糊などを充分に除去することができなかったことを示し、ステップＳ４−９において警告機１５による警告を発する。
なお、図３に示した制御と同様に、この警告の発生後、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御その他の制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ４−５に移行するようにして（図中仮想線参照）、所定印字、切断ないし貼付け操作後に清掃その他のメンテナンスを行うようにしてもよい。
In step S4-4, if the operation time t becomes larger than the second threshold value T2, glue or the like adheres to the fixed blade 11 or the
If the operation time t becomes longer than the second threshold value T2 in step S4-8, the adhesive or the like adhering to the fixed blade 11 or the
Similar to the control shown in FIG. 3, after this warning occurs, control such as forcing the entire label applicator 1 to stop may be performed, or the operator should be alerted only with the warning. Then, the process proceeds to step S4-5 (see the phantom line in the figure), and cleaning or other maintenance may be performed after predetermined printing, cutting or pasting operations.
かくして、カッター装置３が実稼動に入る前の休止状態の間に可動刃１２を空駆動させるとともに作動時間ｔを計測してカッター装置３の作動状態を事前に確認可能とするとともに、所定回数の空駆動により、固定刃１１および可動刃１２に付着している糊などを除去し、一時的に作動時間の遅延が発生している状況を解消し、ある程度円滑な切断作動を維持することができる。
Thus, the
図５は、ラベル貼付機１の作動途中において第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であって、ステップＳ５−１において印字部２による印字を行い、ステップＳ５−２においてカッター装置３（可動刃１２）を駆動し、ステップＳ５−３においてラベル貼付部５における物品Ｍへのラベル片１０Ａの貼付け操作を行う。
つぎのステップＳ５−４で、印字部２において台紙なしラベル１０を移送方向の上流側にバックフィードすることにより所定の位置に台紙なしラベル１０の先端部を位置させてつぎの印字操作を待つとともに、この待機状態で可動刃１２を空駆動し、ステップＳ５−５においてその作動時間ｔを計測する。
ステップＳ５−６において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、つぎの印字信号待ちの状態とする（ステップＳ５−７）。
FIG. 5 is a flowchart of control for measuring an operation time t to be compared with the second threshold value T2 during the operation of the label applicator 1, and printing is performed by the
In the next step S5-4, the label 10 without the mount 10 is back-fed upstream in the transfer direction in the
In step S5-6, it is determined whether the operation time t is smaller than the second threshold value T2. If it is smaller, it is determined that the operation of the cutter device 3 is still normal, and the next printing signal is waited (step S5-7).
ステップＳ５−６において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間が延びていることを示し、ステップＳ５−８において警告機１５による警告を発する。
この警告の発生後、図３および図４に示した制御と同様に、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御その他の制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ５−７に移行するようにして（図中仮想線参照）、所定印字、切断ないし貼付け操作後に清掃その他のメンテナンスを行うようにしてもよい。
If the operation time t becomes longer than the second threshold value T2 in step S5-6, glue or the like adheres to the fixed blade 11 or the
After the occurrence of this warning, control or other control for forcibly stopping the entire label applicator 1 may be performed similarly to the control shown in FIG. 3 and FIG. To move to step S5-7 (see the phantom line in the figure), and cleaning or other maintenance may be performed after predetermined printing, cutting or pasting operations.
かくして、ラベル貼付機１における実稼働中にも可動刃１２の空駆動時間（作動時間ｔ）を計測して、第２のしきい値Ｔ２をこえた段階で警告を発するようにしたので、ラベル貼付機１の駆動の最中にも糊や紙粉などによる可動刃１２の不具合発生を事前に検知することができる。
Thus, since the idle driving time (operation time t) of the
図６は、ラベル貼付機１ないしはカッター装置３の作動終了後に、待機中またはつぎの印字を開始する前に第２のしきい値Ｔ２と比較する作動時間ｔを計測する制御のフローチャート図であり、ステップＳ６−１において印字部２による印字を行い、ステップＳ６−２においてカッター装置３（可動刃１２）を駆動し、ステップＳ６−３においてラベル貼付部５における物品Ｍへのラベル片１０Ａの貼付け操作を行う。
ついで、ステップＳ６−４において所定枚数の印字がすべて完了したかを判断し、完了した段階でステップＳ６−５において可動刃１２を空駆動（終期空駆動）し、ステップＳ６−６においてその作動時間ｔを計測する。
ステップＳ６−７において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より小さいか否かを判断する。小さければ、カッター装置３の作動はまだ正常であると判断して、つぎの印字開始信号を待つ状態となる（ステップＳ６−８）。
FIG. 6 is a flowchart of control for measuring the operation time t to be compared with the second threshold value T2 after the operation of the label sticking machine 1 or the cutter device 3 is completed or before starting the next printing. Then, printing is performed by the
Next, in step S6-4, it is determined whether or not printing of a predetermined number of sheets has been completed. In step S6-5, the
In step S6-7, it is determined whether or not the operating time t is smaller than the second threshold value T2. If it is smaller, it is determined that the operation of the cutter device 3 is still normal, and a next print start signal is awaited (step S6-8).
ステップＳ６−７において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなれば、カッター装置３の固定刃１１や可動刃１２に糊などが付着して可動刃１２の作動時間が延びていることを示し、ステップＳ６−９において警告機１５による警告を発する。
この警告の発生後、図３、図４および図５に示した制御と同様に、ラベル貼付機１全体を強制的に停止させるような制御その他の制御を行ってもよいし、警告のみで操作者に注意を与えてステップＳ６−８に移行するようにして（図中仮想線参照）、電源をオフとしてもよい。
If the operation time t becomes larger than the second threshold value T2 in step S6-7, glue or the like adheres to the fixed blade 11 or the
After the occurrence of this warning, it is possible to perform control or other control that forcibly stops the entire label applicator 1 as in the control shown in FIG. 3, FIG. 4, and FIG. The power may be turned off by giving attention to the person and proceeding to step S6-8 (see the virtual line in the figure).
なお、ステップＳ６−７において作動時間ｔが第２のしきい値Ｔ２より大きくなったときに、ステップＳ６−９において警告機１５による警告を発する前に、図４で示したステップＳ４−６からステップＳ４−８を行って可動刃１２の空駆動による凝固糊などの除去操作を行うこともできる。
When the operating time t becomes larger than the second threshold value T2 in step S6-7, before issuing a warning by the warning device 15 in step S6-9, the process from step S4-6 shown in FIG. It is also possible to perform a removing operation such as solidified glue by idle driving of the
かくして、ラベル貼付機１における印字、切断および貼付完了後、可動刃１２の空駆動時間（作動時間ｔ）を計測して、第２のしきい値Ｔ２をこえた段階で警告を発するようにしたので、ラベル貼付機１の駆動終了後に糊や紙粉などによる可動刃１２の不具合発生を検知して次回の電源投入時における印字、切断および貼付けなどに対処することができる。
Thus, after completion of printing, cutting and sticking in the label sticking machine 1, the idle driving time (operation time t) of the
なお本発明においては、図３ないし図６に示した上述の各制御を単独で実施することもできるし、印字用紙やカッター装置自体の種類、あるいは装置の設置場所その他必要に応じて任意の組み合わせで実施することもできる。
In the present invention, each of the above-described controls shown in FIGS. 3 to 6 can be carried out independently, or the printing paper, the type of the cutter device itself, the installation location of the device, or any combination as necessary. Can also be implemented.
１ 印字用紙のカッター装置３を装備したラベル貼付機（図１）
２ 印字部
３ 印字用紙（台紙なしラベル１０）のカッター装置（実施例、図１）
４ ラベル移送部
５ ラベル貼付部
６ 物品搬送部
７ 制御部
８ サーマルヘッド
９ プラテンローラー
１０ 台紙なしラベル（印字用紙）
１０Ａ 台紙なしラベル１０のラベル片
１１ カッター装置３の固定刃
１２ カッター装置３の可動刃
１３ カッター用モーター
１４ 磁気センサー
１５ 警告機
１６ 磁石
１７ ラベル移送用ベルト
１８ 押さえ板バネ
１９ ラベル検知センサー
２０ 前段ベルトコンベア
２１ 後段ベルトコンベア
２２ メモリー部
Ｍ 物品
Ｔ１ 固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置しているときの可動刃１２の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第１のしきい値（図２）
Ｔ２ 固定刃１１と可動刃１２との間に台紙なしラベル１０が位置していないときの可動刃１２の作動時間ｔ（１サイクル時間）と比較するための第２のしきい値（図２）
ｔ カッター装置３における可動刃１２の作動時間（１サイクル時間）
1 Labeling machine equipped with printing paper cutter 3 (Fig. 1)
2 Printing section 3 Cutter device for printing paper (mountless label 10) (Example, Fig. 1)
4 Label transfer section 5
10A label 10 without mount 10 label piece 11 fixed
T2 Second threshold value for comparison with the operation time t (one cycle time) of the
t Operation time of
Claims (11)
前記可動刃の１サイクル時間を計測するとともに、
この１サイクル時間が所定レベルをこえたときに警告を発するようにしたことを特徴とする印字用紙のカッター装置。 A printing paper cutter device for transferring printed printing paper between a fixed blade and a movable blade and cutting the printing paper by driving the movable blade,
While measuring one cycle time of the movable blade,
A printing paper cutter apparatus, wherein a warning is issued when the one cycle time exceeds a predetermined level.
この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、前記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。 When the printing paper is not positioned between the fixed blade and the movable blade, the movable blade is idly driven, and its one cycle time is measured,
2. The printing paper cutter apparatus according to claim 1, wherein when the one cycle time exceeds a predetermined level, the movable blade is idly driven a predetermined number of times and the one cycle time is measured again.
この１サイクル時間が所定レベルをこえているときに、前記可動刃を所定回数だけ空駆動させ、その１サイクル時間を再度計測し、
この１サイクル時間が前記所定レベルをこえているときに前記警告を発することを特徴とする請求項１記載の印字用紙のカッター装置。
When the printing paper is not positioned between the fixed blade and the movable blade, the movable blade is idly driven, and its one cycle time is measured,
When the one cycle time exceeds a predetermined level, the movable blade is idled a predetermined number of times, and the one cycle time is measured again.
2. The printing paper cutter device according to claim 1, wherein the warning is issued when the one cycle time exceeds the predetermined level.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003428512A JP2005186355A (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Cutter device for printing paper |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2003428512A JP2005186355A (en) | 2003-12-25 | 2003-12-25 | Cutter device for printing paper |
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| JP (1) | JP2005186355A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052274A (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-11 | Canon Inc | Recording device |
| JP2015009514A (en) * | 2013-06-28 | 2015-01-19 | 株式会社寺岡精工 | Mount-less label issuing apparatus |
| JP2015150778A (en) * | 2014-02-14 | 2015-08-24 | 東芝テック株式会社 | printer and program |
| JP2021130215A (en) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 東芝テック株式会社 | Printer device and cutter device |
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2003
- 2003-12-25 JP JP2003428512A patent/JP2005186355A/en active Pending
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