JP2005185750A - Golf club head - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a golf club head which can improve the durability of the joint part. <P>SOLUTION: The golf club head 1 has a hollow structure formed by joining the first head member M1 made of a metal material on the second head member M2 made of a fiber-reinforced resin. The first joint part F1 on the periphery of an opening part O provided in the first head member M1 is joined on the second joint part F2 provided on the second head member M2 being laminated inside and outside the head to close the opening part O while the first head member M1 is provided with a rib-like reinforcing member 8 for the reinforcement containing the first joint part F1. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、金属材料と繊維強化樹脂とを接合して形成されたゴルフクラブヘッドに関し、より詳しくは接合部の耐久性を向上しうるゴルフクラブヘッドに関する。   The present invention relates to a golf club head formed by joining a metal material and a fiber reinforced resin, and more particularly to a golf club head capable of improving the durability of the joint.

近年、金属材料と繊維強化樹脂とを用いて形成されたいわゆる複合型のゴルフクラブヘッドが提案されている。このようなヘッドは、従来の金属材料だけで構成されたヘッドに比べ、ヘッド体積を大きくでき、また重心設計の自由度を高めること等が容易に行える利点がある。しかし、複合型のヘッドは金属材料と繊維強化樹脂との接合部の強度が不足しやすく、耐久性の面でやや問題があった。   In recent years, so-called composite golf club heads formed using a metal material and a fiber reinforced resin have been proposed. Such a head has advantages in that the head volume can be increased and the degree of freedom in designing the center of gravity can be easily increased as compared with a head composed only of a conventional metal material. However, the composite-type head has a problem in terms of durability, because the strength of the joint between the metal material and the fiber reinforced resin tends to be insufficient.

このような実情に鑑み、例えば下記特許文献１には、金属材料の外殻部材と、繊維強化樹脂からなる外殻部材とを接着する際に、金属材料の外殻部材の内側、外側の両面に、繊維強化樹脂の外殻部材の接合部を二股状として接着することが提案されている。   In view of such a situation, for example, in Patent Document 1 below, when bonding an outer shell member made of a metal material and an outer shell member made of a fiber reinforced resin, both inner and outer surfaces of the outer shell member made of a metal material are used. Furthermore, it has been proposed to bond the joint portion of the outer shell member of fiber reinforced resin in a bifurcated shape.

特開２００３−２０５０５５号公報JP 2003-205055 A

上述の特許文献１の提案は、金属材料と繊維強化樹脂との接着面積の拡大が期待できる。このため、単に金属材料の外殻部材と繊維強化樹脂の外殻部材とを一方の面だけで重ね合わせたものに比して接着強度が向上する。   The proposal of the above-mentioned patent document 1 can be expected to increase the bonding area between the metal material and the fiber reinforced resin. For this reason, the adhesive strength is improved as compared with the case where the outer shell member made of a metal material and the outer shell member made of fiber reinforced resin are simply overlapped on only one surface.

発明者らは、金属材料と繊維強化樹脂との接着面積の拡大という手法とは全く異なる観点から、接合部の耐久性の向上を案出した。即ち、本発明は、金属材料からなる第１のヘッド部材の第１の接合部と、繊維強化樹脂からなる第２のヘッド部材の第２の接合部とがヘッド内外で重ねられて接合されるとともに、第１のヘッド部材に、第１の接合部を補強するリブ状の補強部材を設けることを基本として、打球時において第１の接合部に生じる歪を抑えることで接合部の強度を高め得るゴルフクラブヘッドを提供することを課題としている。   The inventors have devised an improvement in the durability of the joint from a viewpoint completely different from the technique of expanding the bonding area between the metal material and the fiber reinforced resin. That is, according to the present invention, the first joint portion of the first head member made of a metal material and the second joint portion of the second head member made of a fiber reinforced resin are overlapped and joined inside and outside the head. In addition, on the basis of providing a rib-shaped reinforcing member that reinforces the first joint portion on the first head member, the strength of the joint portion is increased by suppressing distortion generated in the first joint portion when hitting a ball. An object is to provide a golf club head to be obtained.

本発明のうち請求項１記載の発明は、金属材料からなる第１のヘッド部材と、繊維強化樹脂からなる第２のヘッド部材とを接合して形成された中空構造のゴルフクラブヘッドであって、前記第１のヘッド部材に設けられた開口部の周縁の第１の接合部と、第２のヘッド部材に設けられた第２の接合部とがヘッド内外で重ねられて接合されることにより前記開口部が閉じられるとともに、前記第１のヘッド部材には、前記第１の接合部を含んで補強するリブ状の補強部材が設けられたことを特徴とするゴルフクラブヘッドである。   A first aspect of the present invention is a golf club head having a hollow structure formed by joining a first head member made of a metal material and a second head member made of a fiber reinforced resin. The first joint at the periphery of the opening provided in the first head member and the second joint provided in the second head member are overlapped and joined inside and outside the head. The golf club head is characterized in that the opening is closed, and the first head member is provided with a rib-shaped reinforcing member that reinforces the first head member including the first joint portion.

また請求項２記載の発明は、前記補強部材は、前記第１の接合部のヘッド内側を向く内側面に設けられ、前記第２の接合部は、第１の接合部の外側面に重ねられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッドである。   According to a second aspect of the present invention, the reinforcing member is provided on an inner surface of the first joint portion facing the inner side of the head, and the second joint portion is overlapped with an outer surface of the first joint portion. The golf club head according to claim 1, wherein:

また請求項３記載の発明は、前記第１のヘッド部材は、フェース面を有するフェース壁部、ヘッド底部をなすソール壁部、ヘッド側面をなすサイド壁部及びシャフトが差し込まれるネック部を有し、かつ、クラウン部に、前記ネック部を残して前記開口部が設けられたヘッド本体部材からなり、かつ、前記第２のヘッド部材は、前記開口部を覆うクラウン部材からなる請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッドである。   According to a third aspect of the present invention, the first head member has a face wall portion having a face surface, a sole wall portion forming a head bottom portion, a side wall portion forming a head side surface, and a neck portion into which a shaft is inserted. 3. The head body member having the opening provided in the crown portion leaving the neck portion, and the second head member comprising a crown member covering the opening portion. It is a golf club head as described in above.

また請求項４記載の発明は、前記第１の接合部は、ネック部の軸線を中心とする半径４０mmの円筒領域に含まれるネック側接合部分を有し、かつ、このネック側接合部分の面積はクラウン部の全面積の１５〜４０％、しかもネック側接合部分に前記補強部材が設けられてなり、この補強部材を除いた厚さが０．８〜１．５mmであることを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッドである。   According to a fourth aspect of the present invention, the first joint portion has a neck side joint portion included in a cylindrical region having a radius of 40 mm centering on the axis of the neck portion, and an area of the neck side joint portion. Is 15 to 40% of the total area of the crown portion, and the reinforcing member is provided at the neck side joining portion, and the thickness excluding the reinforcing member is 0.8 to 1.5 mm. A golf club head according to claim 3.

また請求項５記載の発明は、前記第１の接合部は、ネック部の軸線を中心とする半径４０mmの円筒領域に含まれるネック側接合部分を有し、該ネック側接合部分は、その外側面に前記第２のヘッド部材が重ねられ、かつ、その内側面にネック部の軸線と略同心円状の前記補強部材が設けられたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッドである。   According to a fifth aspect of the present invention, the first joint portion includes a neck side joint portion included in a cylindrical region having a radius of 40 mm centered on the axis of the neck portion. 4. The golf club head according to claim 3, wherein the second head member is overlapped on a side surface, and the reinforcing member substantially concentric with the axis of the neck portion is provided on the inner side surface thereof.

また請求項６記載の発明は、重心高さが２５〜３５mmかつ重心深度が３５〜４３mmしかもヘッド体積が３７０〜５５０cm³ である請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッドである。 A sixth aspect of the present invention is the golf club head according to any one of the first to fifth aspects, wherein the center of gravity height is 25 to 35 mm, the center of gravity depth is 35 to 43 mm, and the head volume is 370 to 550 cm ³ .

本発明のゴルフクラブヘッドは、金属材料からなる第１のヘッド部材の第１の接合部と、繊維強化樹脂からなる第２のヘッド部材の第２の接合部とが、ヘッド内外で重ねられて接合されるが、第１のヘッド部材には、前記第１の接合部を補強するリブ状の補強部材が設けられるため、接合部の強度が向上する。これにより、打球時における該第１の接合部の歪を小さく抑えることができる。従って、接合部には、剥離を促進させるような大きなせん断力等が生じないから、該接合部の耐久性が大幅に向上する。   In the golf club head of the present invention, the first joint portion of the first head member made of a metal material and the second joint portion of the second head member made of a fiber reinforced resin are stacked inside and outside the head. Although bonded, the first head member is provided with a rib-shaped reinforcing member that reinforces the first bonding portion, so that the strength of the bonding portion is improved. Thereby, the distortion of the first joint at the time of hitting can be suppressed to a small level. Accordingly, since a large shearing force or the like that promotes peeling does not occur in the joint portion, the durability of the joint portion is greatly improved.

以下、本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態のゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」ということがある。）１を規定のライ角、フック角として水平面に載置した基準状態の斜視図、図２はその平面図、図３は図２のＡ−Ａ拡大断面図、図４は図２のＢ−Ｂ拡大断面図、図５はヘッドの分解斜視図をそれぞれ示す。なお本実施形態では、ドライバー等を含むウッド型のヘッド１が例示されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a golf club head (hereinafter, simply referred to as “head”) 1 according to the present embodiment mounted on a horizontal plane with a specified lie angle and hook angle, and FIG. 2 is a plan view thereof. 3 is an AA enlarged sectional view of FIG. 2, FIG. 4 is a BB enlarged sectional view of FIG. 2, and FIG. 5 is an exploded perspective view of the head. In the present embodiment, a wood-type head 1 including a driver and the like is illustrated.

ヘッド１は、ボールを打球するフェース面２を有するフェース部３と、このフェース面２の上縁２ａに連なりヘッド上面をなすクラウン部４と、前記フェース面２の下縁２ｂに連なりヘッド底面をなすソール部５と、前記クラウン部４とソール部５との間を継ぎ前記フェース面２のトウ側縁２ｃからバックフェースを通り前記フェース面２のヒール側縁２ｄに至ってのびるサイド部６と、前記クラウン部４のヒール側に設けられかつ図示しないシャフトの一端が差し込まれるネック部７とを具えたものが例示される。またヘッド１は、内部に中空部ｉを有した中空構造で形成されている。   The head 1 includes a face portion 3 having a face surface 2 for hitting a ball, a crown portion 4 that is connected to the upper edge 2 a of the face surface 2 and forms the upper surface of the head, and a bottom surface of the head that is connected to the lower edge 2 b of the face surface 2. A sole portion 5 formed between the crown portion 4 and the sole portion 5; a side portion 6 extending from a toe side edge 2c of the face surface 2 through a back face to a heel side edge 2d of the face surface 2; The thing provided with the neck part 7 which is provided in the heel side of the said crown part 4, and the end of the shaft which is not shown in figure is inserted is illustrated. The head 1 is formed in a hollow structure having a hollow portion i therein.

またヘッド１は、金属材料からなる一つの第１のヘッド部材Ｍ１と、繊維強化樹脂からなる一つの第２のヘッド部材Ｍ２とを接合して形成されている。第１のヘッド部材Ｍ１は、フェース面２を有するフェース壁部９、ソール部５を形成するソール壁部１０、サイド部６を形成するサイド壁部１１及びネック部７を一体に有し、かつ、クラウン部に前記ネック部７を残して開口部Ｏが設けられたヘッド本体部材として形成されている。他方、第２のヘッド部材Ｍ２は、前記開口部Ｏを覆うクラウン部材１２として形成されているものが示される。   The head 1 is formed by joining one first head member M1 made of a metal material and one second head member M2 made of a fiber reinforced resin. The first head member M1 integrally includes a face wall portion 9 having a face surface 2, a sole wall portion 10 forming a sole portion 5, a side wall portion 11 forming a side portion 6, and a neck portion 7, and The head body member is formed with an opening O, leaving the neck portion 7 in the crown portion. On the other hand, the second head member M2 is formed as a crown member 12 that covers the opening O.

第１のヘッド部材Ｍ１は、例えば鋳造により一体成形することが好ましい。これにより、ヘッドのロフト角、ライ角などを決定付けるネック部７とフェース壁部９とソール壁部１０とを後から溶接する必要が無いため、前記ライ角、ロフト角などを精度良く仕上げるのに役立つ。   The first head member M1 is preferably integrally formed by casting, for example. This eliminates the need to weld the neck portion 7, the face wall portion 9 and the sole wall portion 10 that determine the loft angle, lie angle, etc. of the head later, so that the lie angle, loft angle, etc. can be accurately finished. To help.

第１のヘッド部材Ｍ１に使用する金属材料としては、特に制限はないが、好ましくは比強度の大きいチタン合金が好適である。チタン合金としては、α＋β系やβ系のチタン合金が好適である。より具体的には、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏ、Ｔｉ−２Ｍｏ−１．６Ｖ−０．５Ｆｅ−４．５Ａｌ−０．３Ｓｉ−０．０３Ｃ、Ｔｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ａｌ−３Ｓｎ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−３Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−５Ｚｒ−４Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−１５Ｖ−６Ｃｒ−４Ａｌ、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎなどが好ましい。またチタン合金以外にも、例えばアルミニウム合金、純チタン、ステンレス、その他各種の金属材料をも使用しうる。本実施形態の第１のヘッド部材Ｍ１は、鋳造に適したＴｉ−６Ａｌ−４Ｖが採用され、ロストワックス精密鋳造法によって前記各部を一体成形した好ましい態様を示す。また必要に応じて、第１のヘッド部材Ｍ１は、比重が大きな異種金属をソール壁部１０などに複合させても良い。この場合、第１のヘッド部材Ｍ１は、組成及び比重が異なる２種以上の金属材料を用いて形成される。   The metal material used for the first head member M1 is not particularly limited, but a titanium alloy having a high specific strength is preferable. As the titanium alloy, α + β series and β series titanium alloys are suitable. More specifically, Ti-6Al-4V, Ti-4.5Al-3V-2Fe-2Mo, Ti-2Mo-1.6V-0.5Fe-4.5Al-0.3Si-0.03C, Ti- 15V-3Cr-3Al-3Sn, Ti-15Mo-5Zr-3Al, Ti-15Mo-5Zr-4Al-4V, Ti-15V-6Cr-4Al, Ti-20V-4Al-1Sn, etc. are preferable. In addition to the titanium alloy, for example, an aluminum alloy, pure titanium, stainless steel, and other various metal materials can be used. The first head member M1 of the present embodiment employs Ti-6Al-4V suitable for casting, and shows a preferable mode in which the respective parts are integrally formed by a lost wax precision casting method. Further, if necessary, the first head member M1 may be composed of a composite of a different kind of metal having a large specific gravity on the sole wall portion 10 or the like. In this case, the first head member M1 is formed using two or more kinds of metal materials having different compositions and specific gravity.

前記フェース壁部９は、フェース面２の全域を形成しているが、例えばフェース面２の一部分をなすものでも良く、より好ましくは主要部（例えばフェース面２の６０％以上）を形成するのが望ましい。ボールと直接当接するフェース壁部９が金属材料で形成されるため、フェース部３の耐久性を高めることができ、かつ、打球音が高音化して打球フィーリングが向上する。   The face wall portion 9 forms the entire area of the face surface 2, but may be part of the face surface 2, for example, and more preferably forms a main portion (for example, 60% or more of the face surface 2). Is desirable. Since the face wall portion 9 that is in direct contact with the ball is formed of a metal material, the durability of the face portion 3 can be improved, and the hitting sound is increased to improve the hitting feeling.

フェース壁部９の厚さは、使用する金属材料との兼ね合いにより種々定められる。厚さは、例えば一定でも良く、また各部で異ならせても良い。本実施形態のフェース壁部９は、図３に示されるように、中央部９ａと、この中央部９ａの周囲に連続して形成されしかも中央部９ａに比して厚さが小さい周辺部９ｂとが含まれる。中央部９ａの厚さＴｃは、例えば２．５mm以上、より好ましくは２．７mm以上が望ましく、上限は３．０mm以下、より好ましくは２．９mm以下が望ましい。また周辺部９ｂの厚さＴｐは、例えば２．０mm以上、より好ましくは２．２mm以上が望ましく、上限は２．５mm以下が望ましい。周辺部９ｂの巾などは適宜定めることができ、好ましくは周辺部９ｂの面積は、中央部９ａの面積の２０〜５０％程度が望ましい。   The thickness of the face wall portion 9 is variously determined depending on the balance with the metal material to be used. The thickness may be constant, for example, or may be different at each part. As shown in FIG. 3, the face wall portion 9 of the present embodiment includes a central portion 9a and a peripheral portion 9b that is formed continuously around the central portion 9a and has a smaller thickness than the central portion 9a. And are included. The thickness Tc of the central portion 9a is, for example, 2.5 mm or more, more preferably 2.7 mm or more, and the upper limit is preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.9 mm or less. The thickness Tp of the peripheral portion 9b is, for example, 2.0 mm or more, more preferably 2.2 mm or more, and the upper limit is preferably 2.5 mm or less. The width of the peripheral portion 9b and the like can be appropriately determined. Preferably, the area of the peripheral portion 9b is desirably about 20 to 50% of the area of the central portion 9a.

周辺薄肉構造をなすフェース壁部９は、ボールと直接接触する機会の多い中央部９ａの厚さを大として耐久性を高めると同時に、厚さが小さい周辺部９ｂによりフェース部３を大きく弾性変形させることが可能となる。これは、ボールにヘッドの運動エネルギーを効率良く伝え、ひいては打球の初速を増し、飛距離を増大させるのに役立つ。   The face wall portion 9 having a thin peripheral structure increases the durability by increasing the thickness of the central portion 9a, which is often in direct contact with the ball, and at the same time, the face portion 3 is greatly elastically deformed by the peripheral portion 9b having a small thickness. It becomes possible to make it. This is useful for efficiently transmitting the kinetic energy of the head to the ball, thereby increasing the initial velocity of the hit ball and increasing the flight distance.

前記ソール壁部１０は、フェース壁部９の下側の縁で折れ曲がりヘッド後方にのびる板状のものが例示される。ソール部５は、スイング時に地面と接触し易いため、ソール壁部１０を金属材料で構成することにより、ヘッドの耐外傷性、耐久性をより一層向上できる。またソール壁部１０は、金属材料から構成される結果、多くの重量をヘッド下方に配し、ヘッドの低重心化を可能とする。ソール壁部１０の厚さＴｓは、好ましくは０．９mm以上、より好ましくは１．２mm以上とし、上限は３．０mm以下、より好ましくは２．０mmが望ましい。   The sole wall portion 10 is exemplified by a plate shape that is bent at the lower edge of the face wall portion 9 and extends rearward of the head. Since the sole portion 5 is easy to come into contact with the ground during a swing, the outer wall resistance and durability of the head can be further improved by configuring the sole wall portion 10 with a metal material. Further, the sole wall portion 10 is made of a metal material, so that a large amount of weight is disposed below the head, and the center of gravity of the head can be lowered. The thickness Ts of the sole wall 10 is preferably 0.9 mm or more, more preferably 1.2 mm or more, and the upper limit is preferably 3.0 mm or less, more preferably 2.0 mm.

前記サイド壁部１１は、ソール壁部１０の周囲から立ち上がるとともに、フェース壁部９のトウ側の縁からバックフェースを通りヒール側の縁まで連続してのびるものが例示される。この例のサイド壁部１１は、図３、図５に示されるように、ほぼクラウン部４とサイド部６との境界Ｅ（稜線がある場合は該稜線とし、稜線がない場合には、最も後方に張り出した位置とする。）と同高さまでのびているが、バックフェース側において前記稜線Ｅよりも低い位置で終端している小高さ部１１ａを含む。バックフェース部側は、打球時に受ける衝撃力が比較的小さいため、サイド壁部の高さを小として金属部分を減らし、低重心化に寄与することができる。かかる観点より、境界Ｅから小高さ部１１ａまでの垂直距離ｒは、例えば３．０mm以上、好ましくは６．０mm以上であり、上限は１５．０mm以下、より好ましくは１２．０mm以下である。またサイド壁部１１の厚さＴｂは、好ましくは０．８mm以上、より好ましくは１．０mm以上であり、上限は好ましくは６．０mm以下、より好ましくは５．０mm以下が望ましい。   The side wall portion 11 rises from the periphery of the sole wall portion 10 and extends continuously from the toe side edge of the face wall portion 9 through the back face to the heel side edge. As shown in FIGS. 3 and 5, the side wall portion 11 in this example is substantially the boundary E between the crown portion 4 and the side portion 6 (if there is a ridge line, the ridge line is used, and if there is no ridge line, the most And a small height portion 11a that extends to the same height as that of the rear edge and ends at a position lower than the ridge line E on the back face side. On the back face side, since the impact force received at the time of hitting is relatively small, it is possible to reduce the metal portion by reducing the height of the side wall portion and contribute to lowering the center of gravity. From this viewpoint, the vertical distance r from the boundary E to the small height portion 11a is, for example, 3.0 mm or more, preferably 6.0 mm or more, and the upper limit is 15.0 mm or less, more preferably 12.0 mm or less. The thickness Tb of the side wall portion 11 is preferably 0.8 mm or more, more preferably 1.0 mm or more, and the upper limit is preferably 6.0 mm or less, more preferably 5.0 mm or less.

また第１のヘッド部材Ｍ１は、前記開口部Ｏの周縁に、第１の接合部Ｆ１が設けられている。第１の接合部Ｆ１は、第２のヘッド部材Ｍ２の第２の接合部Ｆ２とヘッド内、外で重なる部分である。この実施形態の第１の接合部Ｆ１は、図５に示されるように、フェース側接合部分２０と、サイド側接合部分２１と、ネック側接合部分２２とを含み、前記開口部Ｏの周囲に連続して形成されたものが例示される。ただし、第１の接合部Ｆ１は、連続することが必須の要件ではなく、開口部Ｏの回りで途切れた部分をもつ形状（例えば爪状や内歯車状）として形成することでも良い。   Further, the first head member M1 is provided with a first joint F1 at the periphery of the opening O. The first joint portion F1 is a portion that overlaps the second joint portion F2 of the second head member M2 inside and outside the head. As shown in FIG. 5, the first joint portion F1 of this embodiment includes a face-side joint portion 20, a side-side joint portion 21, and a neck-side joint portion 22, and around the opening O. What was formed continuously is illustrated. However, it is not essential that the first joint portion F1 is continuous, and the first joint portion F1 may be formed in a shape (for example, a claw shape or an internal gear shape) having a portion interrupted around the opening portion O.

フェース側接合部分２０は、フェース壁部９の背面２Ｂからヘッド後方に小長さで突設されかつトウ、ヒール方向にのびている。またフェース側接合部分２０の外側面は、クラウン部４の表面から第２のヘッド部材Ｍ２の第２の接合部Ｆ２の厚さｔ２分だけヘッド内側に控えて位置するものが示される。ここで、ヘッドないし各部の「外側面」とは、「内側面」と反対側の面を意味し、内側面は前記中空部ｉ側に向く面とする。これにより、フェース側接合部分２０の上に第２のヘッド部材Ｍ２の第２の接合部Ｆ２を重ねて接合した際、第２の接合部Ｆ２は、フェース面２の上縁２ａと連続して連なり滑らかなヘッド上面を容易に形成しうるため、研磨作業などを低減できる。   The face-side joint portion 20 protrudes from the back surface 2B of the face wall portion 9 to the rear of the head with a small length and extends in the toe and heel directions. In addition, the outer side surface of the face side joint portion 20 is shown to be positioned on the inner side of the head by the thickness t2 of the second joint portion F2 of the second head member M2 from the surface of the crown portion 4. Here, the “outer surface” of the head or each part means a surface opposite to the “inner surface”, and the inner surface is a surface facing the hollow portion i. As a result, when the second joint portion F2 of the second head member M2 is overlapped and joined on the face-side joint portion 20, the second joint portion F2 is continuous with the upper edge 2a of the face surface 2. Since a continuous and smooth head upper surface can be easily formed, polishing work and the like can be reduced.

フェース側接合部分２０を含め第１の接合部Ｆ１の幅（換言すれば、第１の接合部Ｆ１と第２の接合部Ｆ２との重なり幅で、開口部Ｏの縁と直角方向に測定する）Ｌ１は、小さすぎると第２のヘッド部材Ｍ２との接着面積や支持面積が著しく減少し接合強度が低下する傾向があり、逆に大きすぎても金属材料の使用量が増しヘッド重量増加を招き易い。このような観点より、前記幅Ｌ１は、好ましくは５．０mm以上、より好ましくは６．０mm以上、さらに好ましくは７．０mm以上が望ましく、上限については前記下限値のいずれかとの組み合わせにおいて、好ましくは２５．０mm以下、より好ましくは２３．０mm以下、さらに好ましくは２１．０mm以下が望ましい。なおこの幅は、開口部Ｏの周囲で一定でも良く又変化させることでもきる。   The width of the first joint portion F1 including the face side joint portion 20 (in other words, the width of the first joint portion F1 and the second joint portion F2 is measured in the direction perpendicular to the edge of the opening O). ) If L1 is too small, the adhesion area and the supporting area with the second head member M2 tend to be remarkably reduced and the bonding strength tends to decrease. Conversely, if L1 is too large, the amount of metal material used increases and the head weight increases. Easy to invite. From such a viewpoint, the width L1 is preferably 5.0 mm or more, more preferably 6.0 mm or more, and even more preferably 7.0 mm or more. The upper limit is preferably in combination with any of the lower limit values. Is 25.0 mm or less, more preferably 23.0 mm or less, and still more preferably 21.0 mm or less. The width can be constant around the opening O or can be changed.

前記サイド側接合部分２１は、フェース側の接合部分２０のトウ側端２０ｔ（開口部Ｏの最もトウ側の縁からフェース壁部９に直角に引いた線分）から開口部Ｏの周囲に沿ってバックフェース側にのびかつネック側接合部分２２まで連続してのびるものが例示される。具体的には、ヘッド上面側のトウ側部分をなす第１のサイド側接合部分２１ａと、ヘッド側面側の上縁部分に設けられた第２のサイド側接合部分２１ｂとから構成されている。このような、サイド側接合部分２１は、トウ側部分においてクラウン部側の領域とサイド部側の領域とに跨って形成されるため、第２の接合部Ｆ２との接合強度をより一層高めるのに役立つ。   The side-side joint portion 21 extends from the toe side end 20t of the face-side joint portion 20 (a line drawn perpendicularly to the face wall portion 9 from the most toe-side edge of the opening portion O) along the periphery of the opening portion O. In this case, it extends to the back face side and continuously extends to the neck side joint portion 22. Specifically, it is composed of a first side-side joining portion 21a that forms a toe-side portion on the head upper surface side, and a second side-side joining portion 21b provided on the upper edge portion on the head side surface side. Such a side-side joint portion 21 is formed across the crown portion side region and the side portion side region in the toe side portion, thereby further increasing the joint strength with the second joint portion F2. To help.

また第１、第２のサイド側接合部分２１ａ、２１ｂの外面は、いずれもクラウン部４ないしサイド部６の表面から第２のヘッド部材Ｍ２の第２の接合部Ｆ２の厚さ分だけヘッド内側に控えて設けられたものが示される。これにより、フェース側接合部２０と同様、第２のヘッド部材Ｍ２を重ねて接着した際に、第２のヘッド部材Ｍ２とサイド部６とを連続した滑らかな曲面で容易に形成できる。   Further, the outer surfaces of the first and second side joint portions 21a and 21b are both inside the head from the surface of the crown portion 4 or the side portion 6 by the thickness of the second joint portion F2 of the second head member M2. The one provided for is shown. Thereby, like the face side joint part 20, when the 2nd head member M2 is piled up and adhere | attached, the 2nd head member M2 and the side part 6 can be easily formed with the continuous smooth curved surface.

前記ネック側接合部分２２は、ネック部７の軸線ＣＬを中心とする半径４０mmの円筒領域ＶＣに含まれる部分とする。ネック部７の軸線ＣＬは、そのシャフト差込孔７ａの軸中心線である。この実施形態のネック側接合部分２２は、フェース壁部９の背面からサイド壁部１１までのびている態様が示されている。   The neck side joining portion 22 is a portion included in a cylindrical region VC having a radius of 40 mm centered on the axis CL of the neck portion 7. The axis CL of the neck portion 7 is the axis center line of the shaft insertion hole 7a. The neck side joining portion 22 of this embodiment is shown as extending from the back surface of the face wall portion 9 to the side wall portion 11.

第２のヘッド部材Ｍ２は、第１のヘッド部材Ｍ１の前記開口部Ｏを覆うように配されクラウン部４の一部を形成するクラウン部材１２からなるのが例示される。本実施形態のクラウン部材１２は、ヘッド１のクラウン部４を形成する部分をなす基部１２ａと、該基部１２ａの縁で折れ曲がり小長さでヘッド下方に垂下した垂下片１２ｂとからなるものが例示される。   The second head member M2 is exemplified by a crown member 12 that is arranged so as to cover the opening O of the first head member M1 and forms a part of the crown portion 4. The crown member 12 of the present embodiment is exemplified by a base portion 12a that forms a portion forming the crown portion 4 of the head 1, and a hanging piece 12b that is bent at the edge of the base portion 12a and has a small length and hangs downward from the head. Is done.

基部１２ａは、実質的にクラウン部４の全域を形成しており、かつそのヒール側の縁は第１のヘッド部材Ｍ１に形成されたネック部７に沿って切り欠かれている。また垂下片１２ｂは、サイド部６に沿って設けられ、かつ、それと固着されることにより、サイド部６の一部を構成する。なお本実施形態の垂下片１２ｂは、基部１２ａのトウ側縁からバックフェースを通りヒール側まで連続して形成されたものが例示されるが、このような態様に限定されるものではない。   The base portion 12a substantially forms the entire area of the crown portion 4, and the heel side edge is cut out along the neck portion 7 formed in the first head member M1. The drooping piece 12b is provided along the side portion 6 and is fixed to the side portion 6, thereby constituting a part of the side portion 6. The hanging piece 12b of the present embodiment is exemplified by a continuous piece formed from the toe side edge of the base portion 12a to the heel side through the back face, but is not limited to such a mode.

前記基部１２ａの厚さｔ２（図５に示す）は、特に限定はされないが、小さすぎると強度が得られない傾向があり、大きすぎても無駄な重量をヘッド上部に配することとなり好ましくない。このような観点より、前記厚さｔ２は、好ましくは０．２mm以上、より好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは０．８mm以上が望ましく、同上限については前記下限値のいずれかとの組み合わせにおいて３．０mm以下、より好ましくは２．５mm以下、特に好ましくは２．０mm以下に設定するのが望ましい。   The thickness t2 (shown in FIG. 5) of the base portion 12a is not particularly limited, but if it is too small, there is a tendency that strength cannot be obtained, and if it is too large, useless weight is disposed on the top of the head. . From such a viewpoint, the thickness t2 is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, and still more preferably 0.8 mm or more. The upper limit is the combination with any one of the lower limits. It is desirable to set it to 3.0 mm or less, more preferably 2.5 mm or less, and particularly preferably 2.0 mm or less.

また垂下片１２ｂの厚さｔｅも、特に限定はされないが、小さすぎると接合部での強度が得られない傾向があり、大きすぎても無駄な重量をヘッド上部に配することとなり好ましくない。このような観点より、前記厚さＴｅは、例えば０．２mm以上、より好ましくは０．５mm以上、さらに好ましくは０．７mm以上とし、同上限については２．０mm以下、より好ましくは１．５mm以下、特に好ましくは１．２mm以下に設定するのが望ましい。   Also, the thickness te of the hanging piece 12b is not particularly limited, but if it is too small, there is a tendency that the strength at the joint portion cannot be obtained, and if it is too large, useless weight is disposed on the upper part of the head. From such a viewpoint, the thickness Te is, for example, 0.2 mm or more, more preferably 0.5 mm or more, further preferably 0.7 mm or more, and the upper limit is 2.0 mm or less, more preferably 1.5 mm. In the following, it is particularly desirable to set it to 1.2 mm or less.

このようなクラウン部材１２は、繊維強化樹脂によって形成されるため軽量化が可能であり、ひいては、ヘッド体積の大型化などを容易に実現できる。また第２のヘッド部材Ｍ２がクラウン部材１２からなることによって、ヘッド上部の重量を大幅に削減でき、ヘッド重心高さが大となるのを効果的に防止しうる。   Since such a crown member 12 is formed of a fiber reinforced resin, it can be reduced in weight, and as a result, an increase in head volume can be easily realized. Further, since the second head member M2 is made of the crown member 12, the weight of the upper portion of the head can be greatly reduced, and the height of the center of gravity of the head can be effectively prevented from increasing.

またクラウン部材１２の周囲は、前記第１の接合部Ｆ１と重なて接合される第２の接合部Ｆ２をなす。本実施形態の第２の接合部Ｆ２は、基部１２ａの前縁部１２ａ１と、前記垂下片１２ｂとにより構成される（図６に仮想線で示す）。このように、第２の接合部Ｆ２として、垂下片１２ｂを含ませることによって、クラウン部に沿う面だけでなく、サイド部に沿った面でも第１のヘッド部材と接合できるため、接合強度をより一層向上させることができる。またクラウン部材１２は、種々の方法で成形することができる。例えば２以上の部品に分けてそれぞれ形成し、これらを接着剤等にて一体化する方法や、一体成形法などを用いることができる。また樹脂マトリックス中に繊維、その他必要な配合剤を混練した液状のコンパウンド材料を、中子を用いた金型内に直接射出等によりチャージして成形することもできる。   Further, the periphery of the crown member 12 forms a second joint portion F2 that is joined with the first joint portion F1. The 2nd junction part F2 of this embodiment is comprised by the front edge part 12a1 of the base 12a, and the said hanging piece 12b (it shows with a virtual line in FIG. 6). In this way, by including the drooping piece 12b as the second joint portion F2, not only the surface along the crown portion but also the surface along the side portion can be joined to the first head member. This can be further improved. The crown member 12 can be formed by various methods. For example, it is possible to use a method in which two or more parts are separately formed and integrated with an adhesive or the like, or an integral molding method. In addition, a liquid compound material in which fibers and other necessary compounding agents are kneaded in a resin matrix can be charged by direct injection or the like into a mold using a core.

またクラウン部材１２は、例えば金型を用いて成型することができる。例えば図１３（Ａ）に示すように、下型３０に予め成形された第１のヘッド部材Ｍ１を投入する。第１のヘッド部材Ｍ１には、例えばサイド部のトウ側などに中空部ｉに通じる透孔３５が設けられており、そこから膨張ないし収縮可能なブラダＢが挿入される。また第１のヘッド部材Ｍ１の開口部Ｏを覆うようにクラウン部材１２の材料であるシート状のプリプレグＭ２ａを仮止めする。この際、予めプリプレグＭ２ａと第１の接合部Ｆ１との間に、熱硬化型の接着剤を配しておくことができる。   The crown member 12 can be molded using, for example, a mold. For example, as shown in FIG. 13 (A), the first head member M1 molded in advance in the lower mold 30 is introduced. The first head member M1 is provided with a through hole 35 that communicates with the hollow portion i on the toe side of the side portion, for example, and a bladder B that can expand or contract is inserted therethrough. Further, a sheet-like prepreg M2a that is a material of the crown member 12 is temporarily fixed so as to cover the opening O of the first head member M1. At this time, a thermosetting adhesive can be disposed in advance between the prepreg M2a and the first joint F1.

しかる後、図１３（Ｂ）に示されるように、上型３１を閉め、熱を加えてプリプレグＭ２ａを可塑化するととともにブラダＢを膨張変形させる。これにより、プリプレグＭ２ａは、熱とブラダからの圧力とを受け上型２１に沿って所望のクラウン形状に成形され、しかも第１のヘッド部材Ｍ１と一体化される。ブラダＢは後に前記透孔３５から取り出しでき、かつ透孔３５は、後にヘッドの商品名や装飾的な模様などを付したカバー等によって覆われる。また成形されたクラウン部材１２は、一旦、取り外して、その第２の接合部Ｆ２と、第１のヘッド部材Ｍ１の第１の接合部Ｆ１との間に接着剤を介して重ねられ一体に固着されても良い。   Thereafter, as shown in FIG. 13B, the upper mold 31 is closed, heat is applied to plasticize the prepreg M2a, and the bladder B is expanded and deformed. As a result, the prepreg M2a receives heat and pressure from the bladder, is formed into a desired crown shape along the upper mold 21, and is integrated with the first head member M1. The bladder B can be later taken out from the through-hole 35, and the through-hole 35 is later covered with a cover or the like with a product name or a decorative pattern of the head. Also, the molded crown member 12 is once removed and overlapped with an adhesive between the second joint portion F2 and the first joint portion F1 of the first head member M1, and fixed integrally. May be.

繊維強化樹脂に用いる補強繊維としては、炭素繊維が好ましく、例えば引張弾性率が２００ＧＰａ以上、より好ましくは２４０ＧＰａ以上、さらに好ましくは２９０ＧＰａ以上、特に好ましくは２９０〜５００ＧＰａのものが望ましい。具体的には、表１に示す繊維が好適である。   The reinforcing fiber used for the fiber reinforced resin is preferably a carbon fiber, for example, a tensile elastic modulus of 200 GPa or more, more preferably 240 GPa or more, still more preferably 290 GPa or more, particularly preferably 290 to 500 GPa. Specifically, the fibers shown in Table 1 are suitable.

これらの繊維は、ランダムに分散されたり、或いは織物状としたり、さらには一方向に配向され、例えばエポキシ系の熱硬化性樹脂に含浸されシート状のプリプレグを構成する。そしてこのプリプレグを所定形状に裁断しかつ必要な枚数だけ積層して所定形状に熱硬化させることによりクラウン部材１２（第２のヘッド部材Ｍ２）を成形しうる。なお樹脂量は、全体に対して重量で２０〜２５％程度であるのが望ましい。またプリプレグを積層する際には、各層で繊維が互いに交差するように積層し、強度を高めるのが好ましい。なお炭素繊維の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０１：１９８６「炭素繊維試験方法」に準拠して測定された値とする。   These fibers are randomly dispersed or woven, or oriented in one direction, and impregnated with, for example, an epoxy thermosetting resin to form a sheet-like prepreg. Then, the crown member 12 (second head member M2) can be formed by cutting the prepreg into a predetermined shape and laminating a required number of layers and thermosetting the prepreg into a predetermined shape. The amount of resin is desirably about 20 to 25% by weight with respect to the whole. In addition, when the prepreg is laminated, it is preferable to laminate the fibers so that the fibers intersect each other to increase the strength. In addition, let the tensile elasticity modulus of carbon fiber be the value measured based on JISR7601: 1986 "Carbon fiber test method".

本実施形態の第１のヘッド部材Ｍ１には、図４、図６に示されるように、その第１の接合部Ｆ１の一部をなす前記ネック側接合部分２２を補強するリブ状の補強部材８が設けられている。補強部材８は、間隔を隔ててほぼ平行にのびる複数本の突条のリブ８Ａから構成されたものが示されている。   As shown in FIGS. 4 and 6, the first head member M <b> 1 of the present embodiment has a rib-shaped reinforcing member that reinforces the neck-side joint portion 22 that forms part of the first joint portion F <b> 1. 8 is provided. The reinforcing member 8 is composed of a plurality of ribs 8A having a plurality of protrusions extending substantially in parallel at intervals.

ネック部７ないしその周辺部分は、打球時に大きな衝撃力を受ける。従って、本来はこの部分を全て金属材料で形成し強度を確保することが望ましい。しかし、それでは、繊維強化樹脂を使用する部分が少なくなって低重心化やヘッド体積の大型化などの利点を享受するのが難しくなる。この実施形態では、繊維強化樹脂からなる第２のヘッド部材Ｍ２を極力大きく形成し、第１のヘッド部材Ｍ１と、第２のヘッド部材Ｍ２との接合部がネック部７の近傍にまで形成されているが、上述の補強部材８を第１のヘッド部材Ｍ１に形成することにより接合部の強度を向上させることができる。   The neck portion 7 and its peripheral portion receive a large impact force when hitting. Accordingly, it is originally desirable to ensure the strength by forming all of this portion with a metal material. However, in that case, the portion using the fiber reinforced resin is reduced, and it is difficult to enjoy the advantages such as lowering the center of gravity and increasing the head volume. In this embodiment, the second head member M2 made of fiber reinforced resin is formed as large as possible, and the joint between the first head member M1 and the second head member M2 is formed in the vicinity of the neck portion 7. However, the strength of the joint can be improved by forming the above-described reinforcing member 8 on the first head member M1.

これにより、打球時におけるネック側接合部分の歪を小さく抑えることができる。従って、この部分の接合部には、剥離を促進させるような大きなせん断力等が生じないからヘッドの耐久性が大幅に向上する。他方、補強部材８は、第１のヘッド部材Ｍ１のヘッド重量を増加する方向に働くため、補強部材８は、この例では実質的にネック側接合部分２２だけに設けられ、フェース側接合部分２０及びサイド側接合部分２１には設けられていない態様が示されている。   Thereby, the distortion of the neck side joining part at the time of hitting can be suppressed small. Accordingly, since a large shearing force or the like that promotes peeling does not occur in the joint portion of this portion, the durability of the head is greatly improved. On the other hand, since the reinforcing member 8 works in the direction of increasing the head weight of the first head member M1, the reinforcing member 8 is provided substantially only in the neck side joining portion 22 in this example, and the face side joining portion 20 is provided. And the aspect which is not provided in the side side junction part 21 is shown.

また、ネック側接合部分２２の面積Ｓｎはクラウン部４の全面積Ｓｃの１５〜４０％であることが望ましい。ネック側接合部分２２の面積Ｓｎがクラウン部４の全面積Ｓｃの１５％未満になると、第２の接合部Ｆ２との接合面積が小さくなって、接合強度の低下を招きやすくなり、逆に４０％を超えると、第１の接合部Ｆ１の占める重量が大となって好ましくない。特に好ましくはネック側接合部分２２の面積Ｓｎをクラウン部４の全面積Ｓｃの３５％以下、より好ましくは３０％以下であるのが望ましい。なお、上記各面積Ｓｎ、Ｓｃは、いずれも前記基準状態における平面視にて得られる二次元形状から計算するものとし、クラウン部４の全面積は、図２においてフェース面２の面積とネック部７の上端面の面積とを除いたものとする。   Further, the area Sn of the neck side joining portion 22 is preferably 15 to 40% of the total area Sc of the crown portion 4. When the area Sn of the neck-side joint portion 22 is less than 15% of the total area Sc of the crown portion 4, the joint area with the second joint portion F2 becomes small, and the joint strength is liable to decrease. If it exceeds%, the weight occupied by the first joint portion F1 becomes large, which is not preferable. It is particularly preferable that the area Sn of the neck-side joint portion 22 is 35% or less, more preferably 30% or less of the total area Sc of the crown portion 4. Each of the areas Sn and Sc is calculated from a two-dimensional shape obtained in plan view in the reference state, and the total area of the crown part 4 is the area of the face surface 2 and the neck part in FIG. 7 excluding the area of the upper end surface.

また第１の接合部Ｆ１を補強するためのリブ状の補強部材８は、第１の接合部Ｆ１の範囲にとどまる必要はなく、補強部材８の一部が第１の接合部Ｆ１の範囲に設けられていれば足りる趣旨である。例えば図１１のＸ−Ｘ′断面である図１２（Ａ）に示されるように、第１の接合部Ｆ１の幅方向にのびるリブ８Ａを設ける場合、第１の接合部Ｆ１の幅Ｌ１に対して、これよりも大きい範囲でリブ８Ａを設けることが可能である。この例では、リブ８Ａが形成される範囲長さＬａが第１の接合部Ｆ１の巾Ｌ１よりも大とされている。具体的には、リブ８Ａの一端８Ａ１は第１の接合部Ｆ１の先端部Ｆ１ｅに一致した位置からのび、リブ８Ａの他端８Ａ２は、第２の接合部８Ａの先端部Ｆ２ｅをさらに超えて終端しているものが例示される。ここでリブが形成される範囲は、フェース側接合部分２０、サイド側接合部分２１及びネック側接合部分２２夫々において測定されるもので、前記第１の接合部Ｆ１の幅と同様、開口部Ｏの縁と直角方向に測定されるものとする。   Further, the rib-shaped reinforcing member 8 for reinforcing the first joint portion F1 does not need to stay within the range of the first joint portion F1, and a part of the reinforcing member 8 is within the range of the first joint portion F1. If it is provided, it is enough. For example, when a rib 8A extending in the width direction of the first joint portion F1 is provided as shown in FIG. 12A, which is an XX ′ cross section of FIG. 11, with respect to the width L1 of the first joint portion F1. Therefore, it is possible to provide the rib 8A in a range larger than this. In this example, the range length La in which the rib 8A is formed is larger than the width L1 of the first joint F1. Specifically, one end 8A1 of the rib 8A extends from a position that coincides with the front end F1e of the first joint F1, and the other end 8A2 of the rib 8A further exceeds the front end F2e of the second joint 8A. Examples of termination are illustrated. Here, the range in which the rib is formed is measured at each of the face-side joint portion 20, the side-side joint portion 21, and the neck-side joint portion 22, and the opening O is the same as the width of the first joint portion F1. It shall be measured in the direction perpendicular to the edge of

これにより、リブ８Ａの他端部８Ａ２と第２の接合部Ｆ２の先端部Ｆ２ｅとが整一するのを防止できる。もし、前記リブ８Ａの他端部８Ａ２と第２の接合部Ｆ２の先端部Ｆ２ｅとが実質的に整一すると、打球時の歪が第の接合部Ｆ２の先端部Ｆ２ｅに集中しやすく、耐久性が悪化しやすくなる。このように、リブ８Ａの長さＬａを、第１の接合部Ｆ１の幅Ｌ１に対して大とする場合、長さの差（Ｌａ−Ｌ１）が３mm以上、より好ましくは４．０mm以上、さらに好ましくは５．０mm以上が望ましく、同上限については１０．０mm以下、より好ましくは９．０mm以下、さらに好ましくは８．０mm以下が望ましい。   Thereby, it can prevent that the other end part 8A2 of rib 8A and the front-end | tip part F2e of the 2nd junction part F2 align. If the other end portion 8A2 of the rib 8A and the front end portion F2e of the second joint portion F2 are substantially aligned, the distortion at the time of hitting the ball tends to concentrate on the front end portion F2e of the first joint portion F2, which is durable. Sex is likely to deteriorate. Thus, when the length La of the rib 8A is made larger than the width L1 of the first joint portion F1, the difference in length (La−L1) is 3 mm or more, more preferably 4.0 mm or more. More preferably, it is 5.0 mm or more, and the upper limit is 10.0 mm or less, more preferably 9.0 mm or less, and still more preferably 8.0 mm or less.

また図１２（Ｂ）には、図１１のＹ−Ｙ’断面が示されている。第１の接合部Ｆ１の幅Ｌ１（なおこの幅Ｌ１も、フェース側接合部分２０、サイド側接合部分２１及びネック側接合部分２２それぞれにおいて測定される。）は、前述の通り、開口部Ｏの縁と直角方向に測定されるが、幅Ｌａが変化する場合には最大の部分で測定する。またリブ８Ａが形成される範囲長さＬａは、前記直角方向で最も一方側にあるリブ８Ａａと、最も他方側にあるリブ８Ａｂとの間の長さとして測定する。   FIG. 12B shows a Y-Y ′ cross section of FIG. 11. The width L1 of the first joint portion F1 (note that this width L1 is also measured at each of the face-side joint portion 20, the side-side joint portion 21, and the neck-side joint portion 22) is as described above. Although measured in a direction perpendicular to the edge, when the width La changes, the measurement is performed at the maximum portion. The range length La in which the rib 8A is formed is measured as the length between the rib 8Aa located on the most side and the rib 8Ab located on the other side in the perpendicular direction.

この例の補強部材８は、ネック側接合部分２２のヘッド内側を向く内側面に設けられている。そして、ネック側接合部分２２をはじめとし第１の接合部Ｆ１の外側面は平滑化されている。そして、この第１の接合部Ｆ１の外側面に第２のヘッド部材の第２の接合部Ｆ２が重ねられ例えば接着される。これは、第２のヘッド部材Ｍ２との位置合わせなどを容易とし、接着時の作業性を向上するのに役立つ。ただし、図９に示されるように、リブ８Ａは、第１の接合部Ｆ１の外側面に設けられてても良い、この場合、第２のヘッド部材Ｍ２の第２の接合部Ｆ２は、このリブ８Ａが嵌まり合う凹部１４を有し、凹凸によって強固に結合することができる。第２の接合部Ｆ２は、予めこのような凹部１４が形成されたものでも良いし、また金型内で第１のヘッド部材Ｍ２の開口部Ｏを覆うようにプリプレグを配し熱と圧力とによって凹部を成形し同時に第１のヘッド部材Ｍ１に接着することもできる。   The reinforcing member 8 of this example is provided on the inner side surface of the neck side joining portion 22 facing the head inside. The outer surface of the first joint portion F1 including the neck side joint portion 22 is smoothed. And the 2nd junction part F2 of the 2nd head member is piled up on the outer surface of this 1st junction part F1, for example, is pasted up. This facilitates alignment with the second head member M2 and helps improve workability during bonding. However, as shown in FIG. 9, the rib 8A may be provided on the outer surface of the first joint portion F1, and in this case, the second joint portion F2 of the second head member M2 The rib 8A has a recessed portion 14 into which the rib 8A is fitted, and can be firmly bonded by the unevenness. The second joint portion F2 may be formed with such a concave portion 14 formed in advance, or a prepreg is arranged so as to cover the opening portion O of the first head member M2 in the mold, and heat and pressure are applied. It is also possible to mold the concave portion and simultaneously adhere to the first head member M1.

また図８に拡大して示すように、リブ８Ａの高さｈ及び幅ｗは、いずれも好ましくは０．５mm以上、より好ましくは０．６mm以上、さらに好ましくは０．７mm以上が望ましく、上限については、好ましくは２．０mm以下、より好ましくは１．７mm以下、さらに好ましくは１．５mm以下が望ましい。前記高さｈ又は幅ｗが０．５mm未満になるとネック側接合部分２２（第１の接合部Ｆ１）の剛性を高める硬化が不足し、ひいては打球時に接合部の歪を抑えることが困難となり、逆に２．０mmを超えると、補強部材８の重量が大となって、ヘッドの低重心を実現するのに妨げとなる。なおリブ８Ａの断面形状などは矩形状や半円状、三角形状など種々の形状で実施できるし、また前記高さｈないし幅ｗなどは長さ方向で変化させることもできる。   As shown in FIG. 8 in an enlarged manner, the height h and width w of the rib 8A are preferably 0.5 mm or more, more preferably 0.6 mm or more, and further preferably 0.7 mm or more. Is preferably 2.0 mm or less, more preferably 1.7 mm or less, and still more preferably 1.5 mm or less. When the height h or the width w is less than 0.5 mm, there is insufficient curing to increase the rigidity of the neck side joint portion 22 (first joint portion F1), and it becomes difficult to suppress distortion of the joint portion when hitting the ball, On the other hand, if it exceeds 2.0 mm, the weight of the reinforcing member 8 becomes large, which hinders the realization of a low center of gravity of the head. The cross-sectional shape of the rib 8A can be implemented in various shapes such as a rectangular shape, a semicircular shape, and a triangular shape, and the height h or the width w can be changed in the length direction.

また隣り合うリブ８Ａ、８Ａ間の中心間距離Ｐは、前記高さｈ及び幅ｗと同様の観点より、好ましくは３．０mm以上、より好ましくは３．５mm以上、さらに好ましくは４．０mm以上が望ましく、同上限については１２mm以下、より好ましくは１１mm以下が望ましい。またネック側接合部分２２において、補強部材８を除いた厚さｔｎは、好ましくは０．８mm以上かつ１．５mm以下であることが、軽量化と強度との兼ね合いより望ましい。   The center-to-center distance P between the adjacent ribs 8A and 8A is preferably 3.0 mm or more, more preferably 3.5 mm or more, and even more preferably 4.0 mm or more from the same viewpoint as the height h and width w. The upper limit is preferably 12 mm or less, more preferably 11 mm or less. Further, the thickness tn excluding the reinforcing member 8 in the neck-side joining portion 22 is preferably 0.8 mm or more and 1.5 mm or less in view of the balance between weight reduction and strength.

またリブ８Ａは、フェース面２と直角方向にのびる部分を含むことが望ましい。図６に鎖線で示されるように、この実施形態のリブ８Ａは、ネック部７の軸線ＣＬと略同心円状にのびる滑らかな曲線で設けられたものが例示される。これは、ネック側接合部分２２に作用する種々の方向に対しての剛性を高める利点がある。また図１０に示される形態では、リブ８Ａは、フェース面２に対してほぼ直角方向に直線状でのびるものが示されている。このように、リブ８Ａの形状は種々変更することができる。   The rib 8A preferably includes a portion extending in a direction perpendicular to the face surface 2. As shown by a chain line in FIG. 6, the rib 8A of this embodiment is provided with a smooth curve extending substantially concentrically with the axis CL of the neck portion 7. This has the advantage of increasing the rigidity in various directions acting on the neck side joint portion 22. In the form shown in FIG. 10, the rib 8 </ b> A is linearly extended in a direction substantially perpendicular to the face surface 2. Thus, the shape of the rib 8A can be variously changed.

またリブ８Ａは、ネック側接合部分２２だけではなく、これと代えてまたこれととともに、フェース側接合部分２０及び／又はサイド側接合部分２１に設けることもできる。例えば、図１１には、補強部材８がネック側接合部分２２とフェース側接合部分２０とに設けられた態様が示されている。フェース側接合部分２０には、フェース面２と実質的に直角方向のリブ８Ａが設けられたものが例示される。なおサイド側接合部分２１にリブ８Ａを設けても良い。   Further, the rib 8A can be provided not only in the neck side joint portion 22 but also in the face side joint portion 20 and / or the side side joint portion 21 instead of and in addition to this. For example, FIG. 11 shows a mode in which the reinforcing member 8 is provided in the neck side joint portion 22 and the face side joint portion 20. Examples of the face-side joint portion 20 include ribs 8 </ b> A that are substantially perpendicular to the face surface 2. In addition, you may provide the rib 8A in the side side junction part 21. FIG.

以上のような本実施形態のヘッド１は、繊維強化樹脂からなるクラウン部材１２を用いているため容易に大型化しうる。好ましくはヘッド体積は、例えば３５０cm³ 以上、特に好ましくは３７０cm³ 以上で形成するのが好ましい。上限は特に制限はないが、実用上、例えば６００cm³ 以下程度とする。このような大型ヘッドは、その体積の大型化と中空構造とによって打球音の響きをさらに向上でき、打球音の高音化、残響音の長期化にも役立つ。 Since the head 1 of the present embodiment as described above uses the crown member 12 made of fiber reinforced resin, it can be easily increased in size. Preferably, the head volume is, for example, 350 cm ³ or more, particularly preferably 370 cm ³ or more. The upper limit is not particularly limited, but is practically, for example, about 600 cm ³ or less. Such a large-sized head can further improve the sound of the hitting sound due to its large volume and hollow structure, and is useful for increasing the hitting sound and prolonging the reverberant sound.

また本実施形態のヘッド１では、第２のヘッド部材Ｍ２の小さな比重を生かしてヘッド重量の軽減を図ることができる。そして、これまでの重量から軽減し得た重量を他の位置、例えばソール部に自由に配分することができる。従って、重量配分設計などの自由度を大幅に高め得る。これは、ヘッド体積を大型に維持したまま顕著な低重心化が可能となり、中空構造と相まって反発性能も向上できる。例えば、ヘッド体積を３５０cm³ 以上としつつも、図１４に示されるように、重心深度ＧＬを３５mm以上、より好ましくは３７mm以上、さらに好ましくは３８mm以上とすることが望ましく、同上限については、例えば４３mm以下とすることができる。重心深度ＧＬを３５mm以上とすることにより、ヘッドのスイートエリアが著しく増大する。このため、スイートスポット点ＳＳを外した位置で打球したときでも、ヘッドのブレを最小限に減じ、打球の方向性を安定させ得る。 In the head 1 of the present embodiment, the head weight can be reduced by utilizing the small specific gravity of the second head member M2. And the weight which could be reduced from the conventional weight can be freely distributed to other positions, for example, the sole portion. Therefore, the degree of freedom in weight distribution design and the like can be greatly increased. This makes it possible to significantly reduce the center of gravity while keeping the head volume large, and in combination with the hollow structure, the resilience performance can be improved. For example, while the head volume is 350 cm ³ or more, as shown in FIG. 14, the center of gravity depth GL is desirably 35 mm or more, more preferably 37 mm or more, and further preferably 38 mm or more. It can be 43 mm or less. By setting the center of gravity depth GL to 35 mm or more, the sweet area of the head is remarkably increased. For this reason, even when the ball is hit at a position where the sweet spot point SS is removed, head blurring can be reduced to the minimum, and the directionality of the hit ball can be stabilized.

また重心高さＧＨについては、好ましくは３５mm以下、より好ましくは３２mm以下、さらに好ましくは３０mm以下に設定することができ、同下限については２０mm以下程度とすることができる。本実施形態のヘッド１は、重心高さＧＨが低くできるため、スイートスポット点ＳＳよりも上側のフェース領域を増やしこの領域でボールを打球し易くなる。この場合、縦のギア効果によって打球のバックスピン量が低減されるとともに打球の打ち出し角度が高められる。これは、良く飛ぶ弾道として理想的なものとなる。   The center-of-gravity height GH can be set to preferably 35 mm or less, more preferably 32 mm or less, and even more preferably 30 mm or less, and the lower limit can be set to about 20 mm or less. Since the center of gravity GH can be lowered in the head 1 of this embodiment, the face area above the sweet spot point SS is increased, and the ball can be easily hit in this area. In this case, the backspin amount of the hit ball is reduced by the vertical gear effect and the hit angle of the hit ball is increased. This is ideal for a well-flying trajectory.

なお実用上の耐久性を具えつつもこのようなスペックでヘッドを構成することは、金属材料からなるヘッドではきわめて難しいが、本発明ではこのようなヘッドを容易に製造することができる。また本発明は、ウッド型のみならず、アイアン型やパター型のヘッドにも適用しうるのは言うまでもない。   Although it is extremely difficult to construct a head with such specifications while having practical durability, a head made of a metal material is extremely difficult, but in the present invention, such a head can be easily manufactured. Needless to say, the present invention can be applied not only to a wood type but also to an iron type or putter type head.

図１に示した基本形態を有する中空のウッド型のゴルフクラブヘッドを表２の仕様に基づき試作するとともに、耐久性、打球の飛距離について評価を行った。実施例において、第１、第２のヘッド部材は、リブを除いて図５に示した基本形状とし、第１のヘッド部材はＴｉ−６Ａｌ−４Ｖをロストワックス精密鋳造法により一体に成形した。第１のヘッド部材の統一仕様として、各部の厚さは次の通りとした。なおサイド側接合部分には、補強部材を設けていない。   A hollow wood-type golf club head having the basic form shown in FIG. 1 was made on the basis of the specifications shown in Table 2, and the durability and the hit distance of the hit ball were evaluated. In the embodiment, the first and second head members have the basic shape shown in FIG. 5 except for the ribs, and the first head member is integrally formed of Ti-6Al-4V by the lost wax precision casting method. As a unified specification of the first head member, the thickness of each part was as follows. Note that a reinforcing member is not provided at the side-side joint portion.

フェース壁部の中央部の厚さＴｃ：２．８mm
フェース壁部の周辺部の厚さＴｐ：２．０mm
面積比（周辺部／中央部）：２０％
ソール壁部の厚さＴｓ：１．３mm
サイド壁部の厚さＴｂ：１．０mm Center wall thickness Tc: 2.8 mm
Thickness Tp at the periphery of the face wall: 2.0mm
Area ratio (peripheral / center): 20%
Sole wall thickness Ts: 1.3mm
Side wall thickness Tb: 1.0 mm

また第２のヘッド部材については、その主要部をブラダの外周面にプリプレグを貼り付け金型内で加熱加圧成形することにより製造した。炭素繊維には東レ社製「Ｔ−７００Ｓ」、「Ｔ−８００Ｈ」、「Ｍ−４０Ｊ」を使用（併用）した。各部の厚さは次の通りである
クラウン壁部の基部の厚さＴｆ：０．８mm
クラウン壁部の垂下部の厚さ：０．８mm
第１、第２のヘッド部材をエポキシ系の接着剤により固着した。またテストは、次の要領で行った。 In addition, the second head member was manufactured by attaching a prepreg to the outer peripheral surface of the bladder and applying heat and pressure molding in the mold. For carbon fiber, “T-700S”, “T-800H”, and “M-40J” manufactured by Toray Industries, Inc. were used (combined). The thickness of each part is as follows. Thickness of the base of the crown wall Tf: 0.8mm
Thickness of the drooping part of the crown wall: 0.8mm
The first and second head members were fixed with an epoxy adhesive. The test was conducted as follows.

＜耐久性＞
各供試ヘッドにＦＲＰ製の同一のシャフトを装着し４５インチのウッド型ゴルフクラブを試作するとともに、該クラブをスイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが５４ｍ／ｓとなるように調節してゴルフボール（住友ゴム工業（株）製「ＭＡＸＦＲＩ ＨＩ−ＢＲＩＤ」）を各クラブ毎に３０００球づつ打撃し、１００発毎にフェース面及び接合部の破損具合を目視により観察した。 <Durability>
Each test head is fitted with the same FRP shaft and a 45-inch wood type golf club is prototyped. The club is attached to a swing robot and adjusted so that the head speed is 54 m / s. Sumitomo Rubber Industries, Ltd. “MAXFRI HI-BRID”) was struck by 3,000 balls for each club, and the damage of the face and joints was visually observed every 100 shots.

＜打球の飛距離＞
上記の各供試クラブをスイングロボットに取り付け、ヘッドスピードが４５ｍ／ｓとなるように調節して上記ゴルフボールを各クラブ毎に５球づつ打撃し、打ち出しされたボールの平均飛距離（キャリー＋ラン）を測定し、比較例１を１００とする指数で表示した。数値が大きいほど良好である。
テストの結果を表２に示す。 <Hit distance of hit ball>
Each of the above-mentioned test clubs is attached to a swing robot and adjusted so that the head speed is 45 m / s. The golf ball is hit with 5 balls for each club, and the average flying distance (carry + Run) was measured and displayed as an index with Comparative Example 1 taken as 100. The larger the value, the better.
Table 2 shows the test results.

テストの結果、実施例のヘッドは、優れた耐久性を実現しており、また打球も良く飛んでいることが確認できる。   As a result of the test, it can be confirmed that the head of the example achieves excellent durability and the hit ball also flies well.

本発明のヘッドの一実施形態を示す全体斜視図である。It is a whole perspective view showing one embodiment of the head of the present invention. その平面図である。FIG. 図２のＡ−Ａ拡大断面図である。It is an AA expanded sectional view of FIG. 図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。It is BB expanded sectional drawing of FIG. ヘッドの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a head. 第１のヘッド部材の平面図である。It is a top view of the 1st head member. 第１のヘッド部材の背面図である。It is a rear view of the 1st head member. 第１のヘッド部材と第２のヘッド部材との接合部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the junction part of a 1st head member and a 2nd head member. 他の実施形態である第１のヘッド部材と第２のヘッド部材との接合部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the junction part of the 1st head member which is other embodiment, and a 2nd head member. 他の実施形態である第１のヘッド部材の平面図である。It is a top view of the 1st head member which is other embodiments. 他の実施形態である第１のヘッド部材の平面図である。It is a top view of the 1st head member which is other embodiments. （Ａ）、（Ｂ）は第１のヘッド部材と第２のヘッド部材との他の実施形態の接合部を拡大して示す断面図である。(A), (B) is sectional drawing which expands and shows the junction part of other embodiment of a 1st head member and a 2nd head member. （Ａ）、（Ｂ）は第２のヘッド部材の製造方法の一例を示す斜視図である。(A), (B) is a perspective view which shows an example of the manufacturing method of a 2nd head member. 重心深度、スイートスポット高さを説明するヘッド断面図である。It is a head sectional view explaining the gravity center depth and sweet spot height. 第１のヘッド部材の他の実施形態を示す平面図である。It is a top view showing other embodiments of the 1st head member.

符号の説明Explanation of symbols

１ ゴルフクラブヘッド
２ フェース面
３ フェース部
４ クラウン部
５ ソール部
６ サイド部
７ ネック部
９ フェース壁部
１０ ソール壁部
１１ サイド壁部
１２ クラウン部材
１２ａ 基部
１２ｂ 垂下片
２０ フェース側接合部分
２１ サイド側接合部分
２２ ネック側接合部分
Ｆ１ 第１の接合部
Ｆ２ 第２の接合部
Ｍ１ 第１のヘッド部材
Ｍ２ 第２のヘッド部材
Ｏ 第１のヘッド部材の開口部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Golf club head 2 Face surface 3 Face part 4 Crown part 5 Sole part 6 Side part 7 Neck part 9 Face wall part 10 Sole wall part 11 Side wall part 12 Crown member 12a Base part 12b Drooping piece 20 Face side joining part 21 Side side Joint portion 22 Neck side joint portion F1 First joint portion F2 Second joint portion M1 First head member M2 Second head member O Opening portion of the first head member

Claims (6)

金属材料からなる第１のヘッド部材と、繊維強化樹脂からなる第２のヘッド部材とを接合して形成された中空構造のゴルフクラブヘッドであって、
前記第１のヘッド部材に設けられた開口部の周縁の第１の接合部と、第２のヘッド部材に設けられた第２の接合部とがヘッド内外で重ねられて接合されることにより前記開口部が閉じられるとともに、
前記第１のヘッド部材には、前記第１の接合部を含んで補強するリブ状の補強部材が設けられたことを特徴とするゴルフクラブヘッド。 A golf club head having a hollow structure formed by joining a first head member made of a metal material and a second head member made of a fiber reinforced resin,
The first joining portion at the periphery of the opening provided in the first head member and the second joining portion provided in the second head member are overlapped and joined inside and outside the head, thereby As the opening is closed,
The golf club head according to claim 1, wherein the first head member is provided with a rib-like reinforcing member that reinforces the first head member including the first joint portion. 前記補強部材は、前記第１の接合部のヘッド内側を向く内側面に設けられ、前記第２の接合部は、第１の接合部の外側面に重ねられることを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブヘッド。   The said reinforcing member is provided in the inner surface which faces the head inner side of a said 1st junction part, The said 2nd junction part is piled up on the outer surface of a 1st junction part. Golf club head. 前記第１のヘッド部材は、フェース面を有するフェース壁部、ヘッド底部をなすソール壁部、ヘッド側面をなすサイド壁部及びシャフトが差し込まれるネック部を有し、かつ、クラウン部に、前記ネック部を残して前記開口部が設けられたヘッド本体部材からなり、 かつ、前記第２のヘッド部材は、前記開口部を覆うクラウン部材からなる請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。   The first head member has a face wall portion having a face surface, a sole wall portion forming a head bottom portion, a side wall portion forming a side surface of the head, and a neck portion into which a shaft is inserted, and the neck portion includes the neck portion. 3. The golf club head according to claim 1, wherein the golf club head is formed of a head main body member provided with the opening to leave a portion, and the second head member is formed of a crown member that covers the opening. 前記第１の接合部は、ネック部の軸線を中心とする半径４０mmの円筒領域に含まれるネック側接合部分を有し、かつ、このネック側接合部分の面積はクラウン部の全面積の１５〜４０％、しかもネック側接合部分に前記補強部材が設けられてなり、この補強部材を除いた厚さが０．８〜１．５mmであることを特徴とする請求項３に記載のゴルフクラブヘッド。   The first joint portion has a neck side joint portion included in a cylindrical region having a radius of 40 mm centered on the axis of the neck portion, and the area of the neck side joint portion is 15 to 15% of the total area of the crown portion. 4. The golf club head according to claim 3, wherein the reinforcing member is provided at a neck side joint portion, and the thickness excluding the reinforcing member is 0.8 to 1.5 mm. . 前記第１の接合部は、ネック部の軸線を中心とする半径４０mmの円筒領域に含まれるネック側接合部分を有し、
該ネック側接合部分は、その外側面に前記第２のヘッド部材が重ねられ、かつ、その内側面にネック部の軸線と略同心円状の前記補強部材が設けられたことを特徴とする請求項３記載のゴルフクラブヘッド。 The first joint portion includes a neck side joint portion included in a cylindrical region having a radius of 40 mm centered on the axis of the neck portion,
The neck-side joining portion is characterized in that the second head member is overlapped on an outer surface thereof, and the reinforcing member substantially concentric with the axis of the neck portion is provided on an inner surface thereof. 3. The golf club head according to 3. 重心高さが２５〜３５mmかつ重心深度が３５〜４３mmしかもヘッド体積が３７０〜５５０cm³ である請求項１乃至５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。 6. The golf club head according to claim 1, wherein the center of gravity height is 25 to 35 mm, the center of gravity depth is 35 to 43 mm, and the head volume is 370 to 550 cm ³ .

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