JP2005185303A - Sole of spiked shoe and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、サッカー等に用いるスパイクシューズのソールに関するものである。 The present invention relates to a spike shoe sole used for soccer or the like.
一般に、スパイクシューズに現在使用されている素材については、耐摩耗性の良いものは比較的比重が大きく、一方、比較的比重の小さなものは耐摩耗性に劣るという問題がある。耐摩耗性を有するスタッドを有し、軽量化を図った靴としては、下記の特許文献が挙げられる。
前記特許文献1および2の靴では、スタッドの部分とソールの他の部分(ベース)とを別の材料で形成している。しかし、特許文献1の靴ではベースをゴムまたはウレタン系樹脂で形成しており、ソールの十分な軽量化が図れない。特許文献2の靴ではスタッドとベースの間に接着剤の層を有しており、その分、ソールが重くなったり、製造性が低下したりする。
In the shoes of
前記特許文献3の靴では、スタッドを断面カップ状に形成している。しかし、この靴では、ベースがスタッドと同じ耐摩耗性の高い材料で一体に形成されているため、これが、ソールの軽量化を阻害する要因となる。
In the shoe of
したがって、本発明の主目的は、ソールの耐摩耗性を維持しつつ、ソールの軽量化を図ることができるソールを提供することである。
本発明の別の目的は成形性に優れたソールを提供することである。
Therefore, a main object of the present invention is to provide a sole capable of reducing the weight of the sole while maintaining the wear resistance of the sole.
Another object of the present invention is to provide a sole excellent in moldability.
前記目的を達成するために、本発明のソールは、ソールの前足部および後足部のベースにそれぞれ複数本のスタッドが設けられたスパイクシューズのソールにおいて、前記各ベースが、断面カップ状で上方が開口した複数のカップ部と板状の板部とが第1の樹脂で連なって形成されており、前記カップ部の外周面および先端面を覆うスタッド表層部と該スタッド表層部同士を連結する細長い連結部とが第2の樹脂で連なって形成されており、前記第2の樹脂の耐摩耗性が前記第1の樹脂の耐摩耗性よりも高く設定されていると共に、前記第1の樹脂の比重が前記第2の樹脂の比重よりも小さく設定されており、前記第1の樹脂により形成されたカップ部および板部の下表面に、前記第2の樹脂により形成されたスタッド表層部および連結部の上表面が、接着剤を介することなく、互いに一体に形成されている。 In order to achieve the above object, the sole of the present invention is a sole of a spike shoe in which a plurality of studs are provided on a base of a front foot portion and a rear foot portion of the sole, respectively, and each of the bases is upward in a cup shape in cross section. A plurality of cup portions having openings and plate-like plate portions are formed to be connected by a first resin, and the stud surface layer portions that cover the outer peripheral surface and the tip surface of the cup portion are connected to each other. The elongated connecting portion is formed of a second resin, and the wear resistance of the second resin is set higher than the wear resistance of the first resin. Specific gravity of the second resin is set to be smaller than the specific gravity of the second resin, and on the lower surface of the cup portion and the plate portion formed of the first resin, the stud surface layer portion formed of the second resin and Of connecting part Surface, without using an adhesive, they are formed integrally with each other.
本発明によれば、スタッド表層部をベースよりも耐摩耗性の高い樹脂で形成するので、ソールの耐摩耗性が高くなる。また、ベースをスタッド表層部よりも比重の小さい樹脂で形成することにより、ソールの軽量化を図ることができる。
特に比重の大きい第2の樹脂はスタッドの表層部を形成しており、かつ、スタッドの芯の部分が比重の小さい第1の樹脂で中空に形成されているから、ソールの軽量化を図り得る。
一方、スタッド表層部およびベースが接着剤を介することなく一体に形成されているので、ソールの軽量化を図ると共に、ソールの屈曲性を向上させることができる。更に、製造時に接着剤を塗布する工程が不要となるから、製造性が向上する。
特に各スタッド表層部同士が細長い連結部で一体となっているから、製造時に各スタッドを個別に成形するのに比べ、製造性が向上する。
According to the present invention, since the stud surface layer portion is formed of a resin having higher wear resistance than the base, the wear resistance of the sole is increased. Moreover, the weight of the sole can be reduced by forming the base with a resin having a specific gravity smaller than that of the stud surface layer portion.
In particular, the second resin having a large specific gravity forms the surface layer portion of the stud, and the core portion of the stud is formed hollow with the first resin having a small specific gravity, so that the weight of the sole can be reduced. .
On the other hand, since the stud surface layer portion and the base are integrally formed without using an adhesive, it is possible to reduce the weight of the sole and improve the flexibility of the sole. Furthermore, since the process of apply | coating an adhesive agent at the time of manufacture becomes unnecessary, manufacturability improves.
In particular, since the stud surface layer portions are integrated with each other with a long and narrow connecting portion, the manufacturability is improved as compared with the case where each stud is individually molded during the production.
本発明に用いる第1の樹脂としては、例えば、比較的比重が小さいポリアミドを用いることができる。かかるポリアミドとしては、例えば、ダイセル・テグサ社製のE47S3、E55K1やPEBAX(登録商標)5533、PEBAX(登録商標)6333を用いることができる。
一方、第2の樹脂としては、例えば、比較的耐摩耗性が高いポリウレタンを用いることができる。かかるポリウレタンとしては、例えば、米国DOW社製のE62K1を用いることができる。
第1および第2の樹脂として、前記例示した樹脂を用いれば、スタッド表層部を、接着剤を介さずに、ベースに一体に形成することができる。
なお、本発明においては、第1樹脂の比重としては、好ましくは1.07以下、更に好ましくは1.05以下に設定し、第2樹脂の比重としては、好ましくは1.20以下、更に好ましくは1.15以下に設定する。
As the first resin used in the present invention, for example, a polyamide having a relatively small specific gravity can be used. As such polyamide, for example, E47S3, E55K1, PEBAX (registered trademark) 5533, and PEBAX (registered trademark) 6333 manufactured by Daicel Tegusa Corporation can be used.
On the other hand, as the second resin, for example, polyurethane having relatively high wear resistance can be used. As such polyurethane, for example, E62K1 manufactured by DOW, USA can be used.
If the resin exemplified above is used as the first and second resins, the stud surface layer portion can be integrally formed on the base without using an adhesive.
In the present invention, the specific gravity of the first resin is preferably set to 1.07 or less, more preferably 1.05 or less, and the specific gravity of the second resin is preferably 1.20 or less, more preferably. Is set to 1.15 or less.
本発明において、前記カップ部が底部と環状部とを有し、該両部が概ね一定の厚さで形成されているのが好ましい。
これにより、成形時にカップ部においてヒケが生じ難くなり、成形性が向上する。更に、成形時にカップ部のスタッド表層部に接する部分において第1の樹脂に均等な圧力がかかるので、接着の信頼性が向上する。
In the present invention, it is preferable that the cup portion has a bottom portion and an annular portion, and the both portions are formed with a substantially constant thickness.
As a result, sink marks are less likely to occur in the cup portion during molding, and moldability is improved. Furthermore, since the uniform pressure is applied to the first resin at the portion of the cup portion that contacts the stud surface layer portion during molding, the reliability of bonding is improved.
ここにおいて、「底部および環状部が概ね一定の厚さで形成されている」とは、少なくとも、底部の厚さが概ね均一であり、かつ、前記底部から立ち上がる環状部の一部の厚さが概ね均一であることをいう。
また、均一な厚さとしては、好ましくは1.0mm〜3.0mm、更に好ましくは1.2mm〜2.5mm、最も好ましくは1.2mm〜2.0mmに設定する。大きすぎるとソールの重量が増し、小さすぎるとソールが破損し易くなるからである。
Here, “the bottom part and the annular part are formed with a substantially constant thickness” means that at least the thickness of the bottom part is substantially uniform and the thickness of a part of the annular part rising from the bottom part is It is generally uniform.
The uniform thickness is preferably set to 1.0 mm to 3.0 mm, more preferably 1.2 mm to 2.5 mm, and most preferably 1.2 mm to 2.0 mm. If the size is too large, the weight of the sole increases. If the size is too small, the sole is easily damaged.
更に、本発明の更に好適な実施例においては、前記板部が、前記スタッド表層部の周縁において前記カップ部の中心に向って概ね徐々に厚さが大きくなるように縦断面がテーパー状に形成されたテーパ部を有している。
ここにおいて、「カップ部の中心に向って概ね徐々に厚さが大きくなる」とは、少なくともカップ部の周縁において板部がカップ部に近づくにしたがって厚さを増していくことをいい、テーパ部の上表面が平面状に形成され、かつ、下表面にアールに形成されている場合を含む。
Furthermore, in a further preferred embodiment of the present invention, the longitudinal section of the plate portion is tapered so that the thickness gradually increases toward the center of the cup portion at the periphery of the stud surface layer portion. Having a tapered portion.
Here, “the thickness gradually increases gradually toward the center of the cup portion” means that the thickness increases as the plate portion approaches the cup portion at least at the periphery of the cup portion, and the tapered portion. The case where the upper surface is formed in a planar shape and is formed in a round shape on the lower surface is included.
この場合は、ベースの成形時に、テーパ部からカップ部に向ってスムースに溶融樹脂が流れる。
更に、テーパ部によってカップ部が補強されるので、カップ部の撓みが小さくなるから、着地の際に“突き上げ”を感じることが少なくなる。
In this case, when the base is molded, the molten resin flows smoothly from the taper portion toward the cup portion.
Furthermore, since the cup portion is reinforced by the taper portion, the deflection of the cup portion is reduced, so that it is less likely to feel “push-up” when landing.
以下、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
図1〜図3は、本実施例のソールを示す。
図1に示すように、本実施例のスパイクシューズのソールは、前足部および後足部のベース11,12を備え、各ベース11,12の間には板状のシャンク部6が架設されている。各ベース11,12には、それぞれ、略円錐台状のスタッドS1 〜S8 、S9 〜S12が設けられている。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 3 show the sole of this embodiment.
As shown in FIG. 1, the sole of the spike shoe of this embodiment includes
図2に示すように、前足部のベース11は、板部2およびカップ部3を備える。図示されていないが、後足部のベース12についても、前足部と同様に、板部2およびカップ部3を備えている。前記板部2は、板状に形成されている。前記カップ部3は、前記各スタッドSi に対応する位置に形成されており、上方が開口した断面カップ状であり、これによりスタッドSi が中空となっている。板部2およびカップ部3は、ポリアミド樹脂(第1の樹脂の一例)で一体に形成されている。
As shown in FIG. 2, the
図3(a)に示すように、前記カップ部3は、前記開口100の真下の位置に設けられた底部34と前記底部34から上方に向って立上がって連なる環状部35とを有する。前記底部34および環状部35は、概ね均一な厚さで形成されている。
As shown in FIG. 3A, the
前記各カップ部3の下部の外周面32および先端面33をスタッド表層部4が覆っている。各スタッド表層部4は、前記カップ部の形状に対応して、断面カップ状に形成されていると共に、たとえば、略円形の接地面43(図3(b))を有する。各スタッド表層部4の底部44は、前記カップ部3の底部34よりも厚みが大きく形成されている。図1に示すように、各スタッド表層部4は帯状の細長い連結部5によって一体に連結されている。
The stud
図3(a)に示すように、前記板部2は、前記カップ部3の周縁の位置に周縁部23を有しており、該周縁部23は前記スタッド表層部4に覆われている。該周縁部23はテーパ部24を有しており、該テーパ部24は、前記カップ部3の中心Oに向って概ね徐々に厚さが大きくなるように縦断面がテーパ状に形成されている。
As shown in FIG. 3A, the
前記スタッド表層部4および連結部5は、ポリウレタン樹脂(第2の樹脂の一例)で一体に形成されている。本実施例のポリウレタン樹脂は、耐摩耗性が前記ベース11,12を構成するポリアミド樹脂よりも高く、比重が前記ポリアミド樹脂よりも大きい。
The stud
図5(b)の概略断面図に示すように、前記ポリアミド樹脂により形成されたカップ部3の下表面36および板部2の下表面25に、前記ポリウレタン樹脂により形成されたスタッド表層部4の上表面42が、接着剤を介することなく、一体に接合されている。同様に、図3(a)の連結部5の上表面55は、板部2の下表面25に、接着剤を介することなく、一体に接合されている。
As shown in the schematic sectional view of FIG. 5B, the stud
前記スタッド表層部4および連結部5のJISD硬度は前記ベースのJISD硬度よりも小さく設定されている。このように、スタッド表層部4の硬度が小さいことで、該表層部4に砂や砂利が接した際に、これらの異物に応じてスタッド表層部4が変形し、スタッド表層部4が削り取られるのを防止し得ると考えられ、これにより、スタッド表層部4の接地面43の耐摩耗性を向上させることができる。
ベース11,12のJISD硬度としては、45°〜55°程度に設定するのが好ましい。軟らか過ぎると剛性に欠け、硬過ぎると屈曲性に欠けるからである。スタッド表層部4および連結部5のJISD硬度としては、40°〜50°程度に設定するのが好ましい。軟らか過ぎると安定性に欠け、硬すぎると耐摩耗性に欠けるからである。
The JISD hardness of the stud
The JISD hardness of the
ここで、着地時に前記接地面に衝撃荷重F(図3(a))が加わると、板部2の上表面26およびカップ部3の上表面37は、二点鎖線Mのように撓わもうとする。本実施例の場合、板部2は前記周縁部26においてテーパ部24を有するので、カップ部3の周縁における板部2の剛性が大きくなる。これにより、前記板部2およびカップ部3の撓み量Δが小さくなり、着地時に“突き上げ感”を感じることが少なくなる。
Here, when an impact load F (FIG. 3A) is applied to the ground contact surface at the time of landing, the
図2に示すように、シャンク部6は、前端部6fにおいて、前記前足部のベース11の板部2の後端部21と重ね合わせて接合されており、同様に、後端部6bにおいて、前記後足部のベース12の板部2の後端部22と重ね合わせて接合されている。
As shown in FIG. 2, the
シャンク部6は、前記板部2を形成するポリアミド樹脂と主ポリマーが同じで親和性のある硬質ポリアミド樹脂(第3の樹脂の一例)から形成されている。かかる樹脂を採用することで、シャンク部6および板部2は接着剤を介することなく、一体に接合されている。なお、主ポリマーとは、配合されるポリマーのうちの最も配合量(重量%)が多いポリマーをいう。
The
前記シャンク部6のJISD硬度は、前記各ベース11,12のJISD硬度より大きな値に設定されている。これにより、踏まず部の剛性を高め、靴の捩じれを防止することができると共に、シャンク部6を薄く形成できるからソールの軽量化を図り得る。なお、シャンク部6のJISD硬度としては、55°〜65°程度に設定するのが好ましい。
The JISD hardness of the
ソールの製造方法:
次に、前述のソールを製造する方法を、図4〜図6にしたがって説明する。
まず、図5(a)に示すように、前記ポリウレタン樹脂を第1金型Aと第2金型Bとの間に形成された空隙部に射出し、図4(a)に示す前足部および後足部のスタッド表層部4および連結部5を成形する。
Sole manufacturing method:
Next, a method for manufacturing the above-described sole will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 5 (a), the polyurethane resin is injected into a gap formed between the first mold A and the second mold B, and the forefoot part shown in FIG. 4 (a) and The stud
次に、図5(b)および図6に示すように、前記成形されたスタッド表層部4および連結部5を配置した第1金型Aの上面側に、ベース11,12を成形するための第3金型Cを設置する。両金型の間のベース11,12に相当する第1空隙部70に加熱・溶融したポリアミド樹脂101を流し込むことにより、図4(b)に示すように、スタッド表層部4および連結部5とベース11,12とが一体的に成形される。
Next, as shown in FIGS. 5B and 6, the
すなわち、加熱・溶融したポリアミド樹脂により、前記各スタッド表層部4および連結部5の上表面42が溶融し、これにより、各スタッド表層部4および連結部5の上表面42が、板部2およびカップ部3の下表面25,36に溶着して、ベース11,12と各スタッド表層部4および連結部5とが一体に成形される(図4(b),図5(b))。
That is, the
ここで、前述のように、カップ部3の底部34および環状部35が概ね均一な厚さで形成されている(図3(a))ので、カップ部3に肉厚の大きい部分が無いから、加熱したポリアミド樹脂を冷却固化させてもヒケが生じ難くなる。
また、カップ部3の底部34が均一な厚みで、かつ、テーパ部24が設けられているので、加圧した溶融樹脂の流れがスムースとなって、該溶融樹脂がスタッド表層部4の上表面42に均等かつ大きな接触圧で接触するから、ポリアミド樹脂がスタッド表層部4の上表面42に強固な接着力で接着される。
Here, as described above, since the
Further, since the bottom 34 of the
次に、図5(c)の前記シャンク部6を成形するための第4金型Dを用意し、ベース11,12、スタッド表層部4および連結部5を配置した第1金型Aの上面側に前記第4金型Dを設置する。両金型の間のシャンク部6に相当する第2空隙部102に加熱・溶融した硬質ポリアミド樹脂(第3の樹脂の一例)を流し込むことにより、図4(c)に示すように、前記ベース11,12を、前記シャンク部6の前端部6fと後端部6bにそれぞれ溶着させ、前記スタッド表層部5およびシャンク部6を前記ベース11,12に一体的に接合した成形品を得ることができる。
Next, the 4th metal mold | die D for shape | molding the said
すなわち、前記前足部のベース11の後端部21、ならびに、前記後足部のベース12の前端部22が、前記加熱溶融した硬質ポリアミド樹脂と接触して溶融し、これにより、前記ベース11の後端部21がシャンク部6の前端部6fに溶着し、前記ベース12の前端部22が、シャンク部6の後端部6bに溶着して、ベース11,12とシャンク部6とが一体に形成される(図4(c),図5(c))。
以上の工程により、前記ソールが作成される。
That is, the
The sole is created through the above steps.
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、ソールのスタッドの一部にのみ本発明を適用してもよいし、スタッドの位置によってスタッド表層部やカップ部の厚みを変更してもよい。
また、周縁部には必ずしもテーパ部を設ける必要はなく、周縁部を均一な厚みに形成してもよい。
また、シャンク部をベースと同一の樹脂でベースと一体に形成してもよい。
さらに、足裏の動きに従ってベースが屈曲し易いようにベースに横溝を形成してもよい。
したがって、そのような変更および修正は、本発明の範囲内のものと解釈される。
As described above, the preferred embodiments have been described with reference to the drawings. However, those skilled in the art will readily understand various changes and modifications within the obvious scope by looking at the present specification.
For example, the present invention may be applied only to a part of the stud of the sole, or the thickness of the stud surface layer part or the cup part may be changed depending on the position of the stud.
In addition, it is not always necessary to provide a tapered portion at the peripheral portion, and the peripheral portion may be formed with a uniform thickness.
Further, the shank portion may be formed integrally with the base with the same resin as the base.
Further, a lateral groove may be formed in the base so that the base is easily bent according to the movement of the sole.
Accordingly, such changes and modifications are to be construed as within the scope of the present invention.
本発明は、サッカーシューズ、ラグビー用シューズの他、アメリカンフットボール用その他のスパイクシューズに適用することができる。 The present invention can be applied to soccer shoes, rugby shoes, and other spiked shoes for American football.
ベース:11,12
板部:2
前足部の後端部:21
後足部の前端部:22
周縁部:23
テーパ部:24
下表面:25
カップ部:3
外周面:32
先端面:33
底部:34
環状部:35
下表面:36
スタッド表層部:4
上表面:42
連結部:5
上表面:55
シャンク部:6
前端部:6f
後端部:6b
第1空隙部:70
第2空隙部:102
第1金型:A
第2金型:B
第3金型:C
第4金型:D
スタッド:Si
Base: 11,12
Board part: 2
Rear end of forefoot: 21
Front end of hind legs: 22
Peripheral part: 23
Tapered part: 24
Lower surface: 25
Cup part: 3
Outer peripheral surface: 32
Tip surface: 33
Bottom: 34
Annular part: 35
Lower surface: 36
Stud surface layer: 4
Upper surface: 42
Connecting part: 5
Upper surface: 55
Shank: 6
Front end: 6f
Rear end: 6b
First gap: 70
Second gap: 102
First mold: A
Second mold: B
Third mold: C
4th mold: D
Stud: S i
Claims (7)
前記各ベースが、断面カップ状で上方が開口した複数のカップ部と板状の板部とが第1の樹脂で連なって形成されており、
前記カップ部の外周面および先端面を覆うスタッド表層部と該スタッド表層部同士を連結する細長い連結部とが第2の樹脂で連なって形成されており、
前記第2の樹脂の耐摩耗性が前記第1の樹脂の耐摩耗性よりも高く設定されていると共に、前記第1の樹脂の比重が前記第2の樹脂の比重よりも小さく設定されており、
前記第1の樹脂により形成されたカップ部および板部の下表面に、前記第2の樹脂により形成されたスタッド表層部および連結部の上表面が、接着剤を介することなく、互いに一体に形成されているスパイクシューズのソール。 In the sole of the spike shoes in which a plurality of studs are provided on the base of the front foot portion and the rear foot portion of the sole,
Each of the bases is formed of a plurality of cup portions having a cup-shaped cross section and an open upper portion and a plate-shaped plate portion connected by a first resin,
A stud surface layer portion that covers the outer peripheral surface and the tip surface of the cup portion and an elongated connection portion that connects the stud surface layer portions to each other are formed continuously with the second resin,
The wear resistance of the second resin is set higher than the wear resistance of the first resin, and the specific gravity of the first resin is set smaller than the specific gravity of the second resin. ,
On the lower surface of the cup portion and the plate portion formed of the first resin, the upper surface of the stud surface layer portion and the connecting portion formed of the second resin are formed integrally with each other without an adhesive. The sole of the spiked shoes.
前記底部と環状部とが概ね一定の厚さで形成されているスパイクシューズのソール。 In Claim 1, the cup portion has a bottom portion provided at a position directly below the opening and an annular portion that rises upward from the bottom portion and is continuous.
A spike shoe sole in which the bottom portion and the annular portion are formed with a substantially constant thickness.
前記シャンク部は、前記第1の樹脂と主ポリマーが同じで親和性のある第3の樹脂から形成され、
前記シャンク部の前端部は、前記前足部のベースの板部の後端部と重ね合わせて、接着剤を介することなく、一体に接合されており、
前記シャンク部の後端部は、前記後足部のベースの板部の前端部と重ね合わせて、接着剤を介することなく、一体に接合されており、
前記シャンク部のJISD硬度は、前記各ベースのJISD硬度より大きな値に設定されているスパイクシューズのソール。 In Claim 1, 2 or 3, a plate-like shank portion is provided on the middle foot portion,
The shank portion is formed of a third resin having the same affinity as the first resin and the main polymer,
The front end portion of the shank portion is overlapped with the rear end portion of the base plate portion of the forefoot portion, and is integrally joined without using an adhesive,
The rear end portion of the shank portion is overlapped with the front end portion of the base plate portion of the rear foot portion, and is integrally joined without using an adhesive,
A spike shoe sole in which the JISD hardness of the shank portion is set to a value larger than the JISD hardness of each base.
前記各ベースのJISD硬度は、前記スタッド表層部のJISD硬度より大きな値に設定されているスパイクシューズのソール。 In claim 1, 2, 3 or 4,
The spike shoe sole in which the JISD hardness of each base is set to a value larger than the JISD hardness of the stud surface layer portion.
前記第2の樹脂で前記スタッド表層部および連結部を形成する工程と、
前記第1の樹脂で前記ベースを形成する工程とを備え、
前記ベースを形成する際に、前記第1の樹脂を溶融させた溶融樹脂を前記ベースに相当する金型の空隙部に流し込むことで、前記スタッド表層部および連結部の上表面を溶融させて、前記スタッド表層部および連結部を前記ベースに溶着させて、前記スタッドを前記ベースに一体成形するソールの製造方法。 A manufacturing method for manufacturing the sole of claim 2 or 3,
Forming the stud surface layer portion and the connecting portion with the second resin;
Forming the base with the first resin,
When forming the base, by pouring a molten resin in which the first resin is melted into a void portion of a mold corresponding to the base, the upper surface of the stud surface layer portion and the connecting portion are melted, A manufacturing method of a sole, wherein the stud surface layer portion and the connecting portion are welded to the base, and the stud is integrally formed with the base.
前記第2の樹脂で前記スタッド表層部および連結部を形成する工程と、
前記第1の樹脂で前記ベースを形成する工程と、
前記第3の樹脂で前記シャンク部を形成する工程とを備え、
前記ベースを形成する際に、前記第1の樹脂を溶融させた溶融樹脂を前記ベースに相当する金型の空隙部に流し込むことで、前記スタッド表層部および連結部の上表面を溶融させて、前記スタッド表層部および連結部を前記ベースに溶着させ、
前記シャンク部を形成する際に、前記第3の樹脂を溶融させた溶融樹脂を前記シャンク部に相当する金型の空隙部に流し込むことで、前記前足部のベースの後端部と後足部のベースの前端部とを溶融させて、前記ベースを前記シャンク部に溶着させ、
このように成形することで、前記スタッドおよびシャンク部を前記ベースに一体に成形するソールの製造方法。 A manufacturing method for manufacturing the sole of claim 4,
Forming the stud surface layer portion and the connecting portion with the second resin;
Forming the base with the first resin;
Forming the shank portion with the third resin,
When forming the base, by pouring a molten resin in which the first resin is melted into a void portion of a mold corresponding to the base, the upper surface of the stud surface layer portion and the connecting portion are melted, Welding the stud surface layer portion and the connecting portion to the base;
When forming the shank portion, a molten resin obtained by melting the third resin is poured into a void portion of a mold corresponding to the shank portion, so that the rear end portion and the rear foot portion of the base of the front foot portion Melting the front end of the base, and welding the base to the shank,
A method for manufacturing a sole, in which the stud and the shank portion are formed integrally with the base by forming in this way.
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