JP2005181548A - Optical film and polarizing plate using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、薄く、表面硬度が高く、連続成形に優れたハードコート層を有する光学用フィルム、特に液晶表示装置（以下「ＬＣＤ」と略す。）に用いられる薄型の耐久性に優れた偏光板に好適に用いられるハードコート層を有する光学用フィルム及び、特に高耐久、薄型化に寄与するハードコート層を有する光学用フィルム及び薄型の耐久性に優れた偏光板に関する。 The present invention is an optical film having a hard coat layer that is thin, has a high surface hardness, and is excellent in continuous molding, particularly a thin polarizing plate that is used in a liquid crystal display device (hereinafter abbreviated as “LCD”). More particularly, the present invention relates to an optical film having a hard coat layer suitably used for the optical film, an optical film having a hard coat layer that contributes particularly to high durability and thinning, and a thin polarizing plate excellent in durability.
ＬＣＤは近年、携帯電話や携帯情報端末に使用されるようになったため、ＬＣＤ用光学フィルムには薄型、高耐久化が更に要求されるようになった。ところが薄型と高耐久化は相反するものであり、従来の材料では両者を同時に満足することが困難になってきた。そこで最近では薄型で高耐久性を発揮できる材料として環状オレフィン系樹脂が検討されている。環状オレフィン系樹脂は透明性、耐熱性、耐湿性に優れ、複屈折や光弾性係数が低いためにＬＣＤ用の光学フィルムに好適である。薄膜化が要求されるＬＣＤ用の光学フィルムには、例えば偏光子保護フィルムがある。 In recent years, LCDs have been used in mobile phones and personal digital assistants, so that optical films for LCDs are further required to be thin and highly durable. However, there is a contradiction between thinness and high durability, and it has become difficult for conventional materials to satisfy both at the same time. Therefore, recently, a cyclic olefin-based resin has been studied as a thin material that can exhibit high durability. Cyclic olefin resins are excellent in transparency, heat resistance and moisture resistance, and are suitable for optical films for LCDs due to their low birefringence and low photoelastic coefficient. Examples of optical films for LCDs that require thinning include a polarizer protective film.
偏光子保護フィルムには、片面にハードコート層を設けて使用するものがある。特許文献１においては、環状オレフィン系フィルムの少なくとも一方の表面に電離放射線硬化型樹脂から形成されてなるハードコート層と上記環状オレフィン系フィルムとの間にエラストマー層を設けたハードコート層を有する光学用フィルムが提案されている。このハードコート層を有する光学用フィルムの鉛筆硬度はＨ〜２Ｈを示している。 Some polarizer protective films are used with a hard coat layer provided on one side. In Patent Document 1, an optical device having a hard coat layer in which an elastomer layer is provided between a hard coat layer formed of an ionizing radiation curable resin and the cyclic olefin film on at least one surface of the cyclic olefin film. Films have been proposed. The pencil hardness of the optical film having the hard coat layer is H to 2H.
本発明者は薄膜の基材フィルムに上記と同様にハードコート層を形成しても、同等の鉛筆硬度を得られないことを見いだした。上記鉛筆硬度の値は厚い基材フィルムを用いたことにより得られた結果であると思われる。鉛筆硬度を上げるために一般的に考えられる手法として、ハードコート層の電離放射線型硬化樹脂の硬化密度を上げる方法や、ハードコート層自体を厚くする方法が考えられる。ところが、これらの方法を採るとハードコート層を有する光学用フィルムは脆く、割れやすくなり、例えば、ロール形状で連続加工しようとすると、搬送中に破断しやすくなる。また、フィルムのカールが大きくなるのでハンドリングが困難になるという問題が発生する。
本発明が解決しようとする課題は、鉛筆硬度が高く、脆くなく、ハンドリング性のよいハードコート層を有する光学用フィルムを得ること、及び鉛筆硬度に優れ生産性がよく耐久性に優れた偏光板を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is to obtain an optical film having a hard coat layer that has high pencil hardness, is not brittle and has good handleability, and has excellent pencil hardness, high productivity, and excellent durability. Is to provide.
本発明者は以上の課題に鑑み、鋭意研究を行った結果、十分な鉛筆硬度を持ちながら、搬送中の破断やカールによるハンドリング性の低下を防ぐことができる薄膜のハードコート層を有する光学用フィルムを完成するに至り、このハードコート層を有する光学用フィルムを用いることにより鉛筆硬度に優れ生産性がよく耐久性に優れた薄型偏光板の完成に至った。 As a result of earnest research in view of the above-mentioned problems, the present inventor has a thin hard coat layer that has sufficient pencil hardness and can prevent deterioration during handling due to breakage or curling during conveyance. When the film was completed, an optical film having this hard coat layer was used to complete a thin polarizing plate having excellent pencil hardness, high productivity and excellent durability.
請求項１記載の発明に係る光学用フィルムは、光線透過率が８８％以上、ガラス転移温度が１２０℃以上、光弾性係数が１．０×１０-11Ｐａ-1以下である高分子フィルムの少なくとも一方の面に厚さ３〜２０μｍのハードコート層を有してなる、厚みが３５〜８０μｍ、ハードコート面の鉛筆硬度がＨＢ以上であることを特徴とする。 The optical film according to the invention of claim 1 is a polymer film having a light transmittance of 88% or more, a glass transition temperature of 120 ° C. or more, and a photoelastic coefficient of 1.0 × 10 −11 Pa −1 or less. A hard coat layer having a thickness of 3 to 20 μm on at least one surface, having a thickness of 35 to 80 μm, and a pencil hardness of the hard coat surface being HB or more.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明における光学用フィルムに用いられる高分子フィルムは透明性が高いことが好ましく、透明性は平行光線透過率で８８％以上が必要であり、好ましくは９０％以上である。８８％未満であるとＬＣＤ等に用いた時に輝度が不足するためである。 The polymer film used for the optical film in the present invention preferably has high transparency, and the transparency needs to be 88% or more, preferably 90% or more in terms of parallel light transmittance. This is because if it is less than 88%, the luminance is insufficient when used in an LCD or the like.
本発明における光学用フィルムに用いられる高分子フィルムの樹脂のガラス転移温度（以下「Ｔｇ」と略す。）は１２０℃以上が必要であり、より好ましくは１３０℃以上である。Ｔｇが低いと偏光板等の製造の際、乾燥工程で熱変形を引き起こすことがあるからである。 The glass transition temperature (hereinafter abbreviated as “Tg”) of the polymer film resin used for the optical film in the present invention needs to be 120 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher. This is because if Tg is low, thermal deformation may be caused in the drying process during the production of a polarizing plate or the like.
本発明における光学用フィルムに用いられる高分子フィルムの光弾性係数は１．０×１０-11Ｐａ-1以下であることが必要である。これは本来、偏光子の両側に積層される保護フィルムの各々の材質について異同は問われないものの、現実的にはカール等の好ましくない影響を排除するため同種のフィルムを用いるのが通例であるが、この値を超えたフィルムを用いて作製された偏光板を使用して組み立てられたＬＣＤの耐熱試験を行うと偏光板周囲に額縁状の光漏れが発生して好ましくないからである。 The photoelastic coefficient of the polymer film used for the optical film in the present invention needs to be 1.0 × 10 −11 Pa −1 or less. Although the material of the protective film laminated on both sides of the polarizer is not necessarily different from each other, it is usual to use the same type of film in order to eliminate undesirable effects such as curling in practice. However, when a heat resistance test is performed on an LCD assembled using a polarizing plate manufactured using a film exceeding this value, a frame-shaped light leak occurs around the polarizing plate, which is not preferable.
また、高分子フィルムは透湿度２０〜２００ｇ／ｍ2／ｄａｙであることが好ましい。現在の偏光板製造工程は偏光子と偏光子保護フィルムとを水系接着剤を用いてウェットラミしているため、偏光子保護フィルムには適度な透湿性が要求されるからである。２０ｇ／ｍ2／ｄａｙ未満であると、接着剤の乾燥工程で偏光子や接着剤中の水分が保護フィルムを通じて十分に蒸発しないために接着強度が得られにくく、得られた偏光板の偏光性能や耐久性も悪くなり好ましくなく、一方、２００ｇ／ｍ2／ｄａｙを超えると得られた偏光板の耐湿性が悪くなり好ましくないからである。 Further, the polymer film preferably has a moisture permeability of 20 to 200 g / m 2 / day. This is because in the current polarizing plate manufacturing process, a polarizer and a polarizer protective film are wet-laminated using an aqueous adhesive, so that the polarizer protective film is required to have appropriate moisture permeability. If it is less than 20 g / m 2 / day, the adhesive strength is difficult to obtain because the moisture in the polarizer and the adhesive does not evaporate sufficiently through the protective film in the drying process of the adhesive, and the polarizing performance of the obtained polarizing plate On the other hand, when it exceeds 200 g / m 2 / day, the moisture resistance of the obtained polarizing plate deteriorates, which is not preferable.
このような高分子フィルムの素材は、平行光線透過率、Ｔｇ、光弾性係数が上記要件を満たすものであれば特に限定されず、例えば脂環式ポリオレフィン樹脂、オレフィン−マレイミド共重合体、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂などがある。なかでも脂環式ポリオレフィン樹脂またはオレフィン−マレイミド共重合体がいずれの要件も高レベルで満足するため好ましい。 The material of such a polymer film is not particularly limited as long as the parallel light transmittance, Tg, and photoelastic coefficient satisfy the above requirements. For example, alicyclic polyolefin resin, olefin-maleimide copolymer, styrene There are resin, acrylic resin, and the like. Among them, alicyclic polyolefin resin or olefin-maleimide copolymer is preferable because both requirements are satisfied at a high level.
上記脂環式ポリオレフィン樹脂としては、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂が好ましく、例えば、ノルボルネン系モノマーの開環（共）重合体を水素添加した樹脂、ノルボルネン系モノマーを付加重合させた樹脂、ノルボルネン系モノマーとエチレンやα−オレフィンなどのオレフィン系モノマーと付加共重合させた樹脂などを挙げることができる。 The alicyclic polyolefin resin is preferably a thermoplastic saturated norbornene resin, such as a resin obtained by hydrogenating a ring-opening (co) polymer of a norbornene monomer, a resin obtained by addition polymerization of a norbornene monomer, or a norbornene monomer. And resins obtained by addition copolymerization with olefinic monomers such as ethylene and α-olefin.
ノルボルネン系モノマーの具体例としては、ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二環体；ジシクロペンタジエン、ジヒドロキシペンタジエン等の三環体；テトラシクロドデセン等の四環体；シクロペンタジエン三量体等の五環体；テトラシクロペンタジエン等の七環体；これらのメチル、エチル、プロピル、ブチル等のアルキル、ビニル等のアルケニル、エチリデン等のアルキリデン、フェニル、トリル、ナフチル等のアリール等の置換体；さらにこれらのエステル基、エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、ピリジル基、水酸基、カルボン酸基、アミノ基、無水酸基、シリル基、エポキシ基、アクリル基、メタクリル基等の炭素、水素以外の元素を含有する基、いわゆる極性基を有する置換体等が例示される。これらの中でも、エステル基や無水酸基が好ましい。これらのモノマーは、単独で、または複数種を組み合わせて用いられる。入手が容易であり、反応に優れ、得られる樹脂成型品の耐熱性が優れる点から、三環体、四環体、及び五環体のモノマーが好ましい。 Specific examples of the norbornene-based monomer include bicyclics such as norbornene and norbornadiene; tricyclics such as dicyclopentadiene and dihydroxypentadiene; tetracyclics such as tetracyclododecene; pentacyclics such as cyclopentadiene trimer. A heptacycle such as tetracyclopentadiene; an alkyl such as methyl, ethyl, propyl, butyl, an alkenyl such as vinyl, an alkylidene such as ethylidene, an aryl such as phenyl, tolyl, and naphthyl; and an ester thereof Group other than carbon and hydrogen, such as group, ether group, cyano group, halogen atom, alkoxycarbonyl group, pyridyl group, hydroxyl group, carboxylic acid group, amino group, hydroxyl group-free, silyl group, epoxy group, acrylic group, methacryl group Examples thereof include substituted groups having a so-called polar group. Among these, an ester group and a hydroxyl group-free are preferable. These monomers are used alone or in combination of two or more. Tricyclic, tetracyclic, and pentacyclic monomers are preferred because they are easily available, excellent in reaction, and excellent in heat resistance of the resulting resin molded product.
ノルボルネン系樹脂は市販されているものがあり、例えば、日本ゼオン社のゼオノアシリーズ、ゼオネックスシリーズ、ＪＳＲ社のアートンシリーズ、チコナ（Ｔｉｃｏｎａ）社のトーパス（ＴＯＰＡＳ）シリーズなどがある。オレフィン−マレイミド共重合体としてはオレフィン−Ｎ−アルキルマレイミド樹脂である東ソー社のＴＩ−１６０αなどがある。 There are commercially available norbornene-based resins such as ZEONOR series, ZEONEX series, JSR's Arton series, and Ticona's TOPAS series. Examples of the olefin-maleimide copolymer include TI-160α of Tosoh Corporation which is an olefin-N-alkylmaleimide resin.
本発明における高分子フィルムの厚みは６０μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４５μｍ以下である。６０μｍを超えると、透明性の低下や薄型ＬＣＤへの搭載ができなくなるなどの不具合が生じるからである。
高分子フィルムの製法は、特に限定されないが、溶液キャスト法、溶融押出法など公知の方法を用いて得ることができる。
The thickness of the polymer film in the present invention is 60 μm or less, preferably 50 μm or less, and more preferably 45 μm or less. This is because if it exceeds 60 μm, problems such as a decrease in transparency and the inability to mount on a thin LCD occur.
Although the manufacturing method of a polymer film is not specifically limited, It can obtain using well-known methods, such as a solution cast method and a melt extrusion method.
次に本発明におけるハードコート層につき説明する。ハードコートの種類には、クリアハードコート、防眩性を有するハードコート、反射防止性を有するハードコート、帯電防止性を有するハードコートなどが挙げられるが特に限定されるものでない。ハードコート層は２層以上から構成されていてもよいし、後述するようにハードコート層以外に基材フィルムとの間に帯電防止層や下塗り層（プライマー層）が構成されていてもよい。 Next, the hard coat layer in the present invention will be described. Examples of the hard coat include a clear hard coat, a hard coat having an antiglare property, a hard coat having an antireflection property, and a hard coat having an antistatic property, but are not particularly limited. The hard coat layer may be composed of two or more layers, and an antistatic layer or an undercoat layer (primer layer) may be formed between the base film and the hard coat layer as will be described later.
ハードコートの形成材料は少なくとも有機材料が含まれているものであり、有機材料単独でも、無機材料（例えば無機超微粒子など）が配合されたハイブリッド材料でも構わない。ハードコートに用いられる樹脂としては、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂、熱可塑性樹脂などを挙げることができる。電離放射線硬化型樹脂には、光カチオン系、無機微粒子分散アクリルラジカル系、アクリルラジカル系などがある。熱硬化型樹脂としては、メラミン系、フェノール系、ウレタン系、アルキド系、尿素系、オルガノシラン系などがある。ハードコート層中には、防眩性を付与するための樹脂ビーズや無機フィラーなどが入っていてもよい。 The hard coat forming material contains at least an organic material, and may be an organic material alone or a hybrid material containing an inorganic material (for example, inorganic ultrafine particles). Examples of the resin used for the hard coat include an ionizing radiation curable resin, a thermosetting resin, and a thermoplastic resin. Examples of the ionizing radiation curable resin include a photocationic system, an inorganic fine particle dispersed acrylic radical system, and an acrylic radical system. Examples of the thermosetting resin include melamine type, phenol type, urethane type, alkyd type, urea type and organosilane type. The hard coat layer may contain resin beads or an inorganic filler for imparting antiglare properties.
また、ハードコート層上に低屈折率層や高屈折率層をドライプロセスまたはウェットプロセスでコーティングし、反射防止機能を付与させてもよい。その他、帯電防止機能や防汚機能を積層によって設けてもよい。また、ハードコート層単層に機能付与してもよい。ハードコート層にはその他に紫外線吸収剤や酸化防止剤などの安定剤を添加してもよい。 Alternatively, a low refractive index layer or a high refractive index layer may be coated on the hard coat layer by a dry process or a wet process to give an antireflection function. In addition, an antistatic function or an antifouling function may be provided by lamination. Moreover, you may give a function to a hard-coat layer single layer. In addition to the hard coat layer, stabilizers such as an ultraviolet absorber and an antioxidant may be added.
ハードコートを形成する高分子フィルムの表面には、コロナ放電処理や紫外線照射処理などの親水化処理を行ってもよいし、これらを併用してもよい。 The surface of the polymer film forming the hard coat may be subjected to hydrophilic treatment such as corona discharge treatment or ultraviolet irradiation treatment, or these may be used in combination.
上記機能を付与する層は有機、無機あるいはその複合材料のいずれでもよく、塗布方法もウェット法、ドライ法のどちらでもよい。ウェット法は水系、溶剤系で調製した塗液をコーターを用いて塗布（例えば、ロールコート、グラビアコート、バーコート、押出コートなどの公知の方法）し、乾燥して塗膜を形成する方法である。ドライ法としては、真空蒸着、スパッタ、ＣＶＤなどで形成する方法が挙げられる。 The layer imparting the above function may be organic, inorganic, or a composite material thereof, and the coating method may be either a wet method or a dry method. The wet method is a method in which a coating solution prepared in an aqueous or solvent system is applied using a coater (for example, a known method such as roll coating, gravure coating, bar coating, extrusion coating) and dried to form a coating film. is there. Examples of the dry method include a method of forming by vacuum deposition, sputtering, CVD, or the like.
ハードコート層の厚みは３〜２０μｍであることが必要である。３μｍ未満であると十分な鉛筆硬度を得ることができない。一方、２０μｍを超えるとフィルムが脆くなって搬送中に破断が起きたり、カールが大きくなってハンドリング性が低下したりするなどの問題が発生する。 The thickness of the hard coat layer needs to be 3 to 20 μm. If the thickness is less than 3 μm, sufficient pencil hardness cannot be obtained. On the other hand, if the thickness exceeds 20 μm, the film becomes brittle and breaks during transportation, or the curl becomes large and handling properties are deteriorated.
高分子フィルムにハードコート層が積層された積層体の全体の厚みは３５〜８０μｍであることが必要であり、好ましくは４０〜７５μｍである。薄いとフィルムの強度が低下してフィルムを搬送する際に破断しやすくなったり、カールが発生してハンドリング性が低下したりするなどの問題が発生し、反対に厚すぎると透明性の低下や薄型ＬＣＤへの搭載ができなくなるなどの不具合が生じるからである。 The total thickness of the laminate in which the hard coat layer is laminated on the polymer film needs to be 35 to 80 μm, and preferably 40 to 75 μm. If it is too thin, the strength of the film will decrease and it will be easy to break when transporting the film, curling will occur and handling properties will decrease, on the other hand, if it is too thick, transparency will decrease. This is because problems such as the inability to mount on a thin LCD occur.
本発明におけるハードコート層を有する光学用フィルムにおいてはハードコート層とフィルムとの間に２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの下塗り層が形成されていることが好ましい。貯蔵弾性率が１．０×１０8Ｐａ未満では所期の鉛筆硬度が得られず、貯蔵弾性率が１．０×１０10Ｐａを超えるとフィルムが脆くなる問題が発生するためである。下塗り層はハードコート層と基材フィルムの間に１層もしくは複数層形成されていても構わない。また下塗り層にはＵＶ吸収機能、帯電防止機能、反射防止機能を持たせてもよい。 In the optical film having a hard coat layer in the present invention, an undercoat layer having a storage elastic modulus at 20 ° C. of 1.0 × 10 8 to 1.0 × 10 10 Pa is formed between the hard coat layer and the film. Preferably it is. This is because if the storage elastic modulus is less than 1.0 × 10 8 Pa, the desired pencil hardness cannot be obtained, and if the storage elastic modulus exceeds 1.0 × 10 10 Pa, the film becomes brittle. One or more undercoat layers may be formed between the hard coat layer and the base film. The undercoat layer may have a UV absorption function, an antistatic function, and an antireflection function.
下塗り層の材料としては、上記弾性率を満たせば特に限定されるものでないが、例えば、（メタ）アクリル系、ウレタン系、ポリオレフィン系、セルロース系、ポリエステル系、ポリアミド系などが挙げられるが、ウレタン系が密着性が良好であり、架橋剤の配合により貯蔵弾性率の調節が容易であるため好ましく、密着力を得るためには硬化型ウレタン接着剤を用いることが好ましい。硬化型のウレタン接着剤としては１液でも２液でも構わない。ウレタン接着剤は弾性率が上記範囲になるよう適宜配合で調節することができる。また、弾性率を調節するために天然ゴム、加硫型合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどの樹脂をブレンドしても構わない。 The material of the undercoat layer is not particularly limited as long as the above elastic modulus is satisfied. Examples thereof include (meth) acrylic, urethane-based, polyolefin-based, cellulose-based, polyester-based, and polyamide-based materials. The system has good adhesion and is preferable because the storage elastic modulus can be easily adjusted by blending a crosslinking agent. In order to obtain adhesion, it is preferable to use a curable urethane adhesive. The curable urethane adhesive may be one liquid or two liquids. The urethane adhesive can be appropriately adjusted by blending so that the elastic modulus is in the above range. In order to adjust the elastic modulus, a resin such as natural rubber, vulcanized synthetic rubber, or thermoplastic elastomer may be blended.
ハードコート層と基材フィルムとの間に２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの下塗り層を設けることで、引っ掻き試験を行う際に鉛筆からの荷重が適度に分散すること、および下塗り層での応力吸収の効果などにより傷が入りにくくなり、鉛筆硬度が向上すると思われる。 By providing an undercoat layer having a storage elastic modulus at 20 ° C. of 1.0 × 10 8 to 1.0 × 10 10 Pa between the hard coat layer and the substrate film, the load from the pencil when performing a scratch test It is considered that scratches are less likely to be introduced due to the moderate dispersion and the effect of stress absorption in the undercoat layer, and the pencil hardness is improved.
本発明におけるハードコート層を有する光学用フィルムにおいては、鉛筆硬度がＨＢ以上であることが必要である。ＨＢより硬度が低ければ、ＬＣＤに搭載して使用する際に耐傷性に劣り、擦り傷などにより画面が見づらくなるなどの問題を発生するためである。またその他の重要な効果として、鉛筆硬度をＨＢ以上にすることにより皮脂やサラダオイルなどの油脂が付着した際にクラックが発生しにくくなるということが挙げられる。 In the optical film having a hard coat layer in the present invention, the pencil hardness is required to be HB or more. If the hardness is lower than that of HB, it is inferior in scratch resistance when used on an LCD and causes problems such as difficulty in viewing the screen due to scratches. Another important effect is that by making the pencil hardness HB or higher, cracks are less likely to occur when oils such as sebum and salad oil adhere.
ノルボルネン系樹脂は応力がかかっている間に油脂が付着するとクラックを発生しやすいという問題がある。ノルボルネン系樹脂フィルムに多官能アクリレートなどの一般的なハードコート層を形成するとハードコート層の硬化収縮によりフィルムに収縮応力がかかり続ける。その状態でノルボルネン樹脂フィルムに油脂が付着するとクラックが発生する。これはハードコート側、ノルボルネン側のいずれの面に油脂が付着してもクラックが発生する。偏光板を作製後に耐久試験を行った後、ハードコート面に油脂が付着してもクラックが発生する。しかるに本発明者は鉛筆硬度がＨＢ以上であればクラックの発生が著しく改善されることを発見した。下塗り層の弾性率によりハードコートの収縮応力を緩和することができ、油脂の付着によるストレスクラッキングが改善されるためであると推測される。また、鉛筆硬度の高いハードコート層を形成しても、下塗り層の弾性率により応力が緩和され、カールが抑制される効果も確認した。 The norbornene-based resin has a problem that cracks are likely to occur if oil or fat adheres while stress is applied. When a general hard coat layer such as a polyfunctional acrylate is formed on a norbornene-based resin film, shrinkage stress continues to be applied to the film due to curing shrinkage of the hard coat layer. If oil or fat adheres to the norbornene resin film in this state, cracks occur. This causes cracks even if oil or fat adheres to either the hard coat side or the norbornene side. After the endurance test is performed after the polarizing plate is produced, cracks are generated even if oils or fats adhere to the hard coat surface. However, the present inventors have found that the occurrence of cracks is remarkably improved if the pencil hardness is HB or higher. This is presumably because the shrinkage stress of the hard coat can be relaxed by the elastic modulus of the undercoat layer, and the stress cracking due to the adhesion of fats and oils is improved. Further, even when a hard coat layer having high pencil hardness was formed, the stress was relieved by the elastic modulus of the undercoat layer, and the effect of curling was also confirmed.
本発明における偏光板とは、偏光子に偏光子保護フィルムを積層したものである。本発明のハードコート層を有する光学用フィルムが偏光子の少なくとも片面に積層されていることを要する。耐久性を考慮するともう片面にも偏光子保護フィルムが使用されていることが好ましい。ただしハードコート層を有する光学用フィルムが積層される偏光子のもう一方の面に積層される偏光子保護フィルムにはハードコート機能は不要である。 The polarizing plate in the present invention is obtained by laminating a polarizer protective film on a polarizer. It is necessary that the optical film having the hard coat layer of the present invention is laminated on at least one surface of the polarizer. In consideration of durability, a polarizer protective film is preferably used on the other side. However, the hard coat function is not necessary for the polarizer protective film laminated on the other surface of the polarizer on which the optical film having the hard coat layer is laminated.
本発明における偏光子とは、偏光子の機能を有するポリビニルアルコール（以下「ＰＶＡ」と略す。）製フィルムまたはシートを指し、例えば、ＰＶＡフィルムにヨウ素を吸着させた後、ホウ酸浴中で一軸延伸したＰＶＡ・ヨウ素系偏光子、ＰＶＡフィルムに二色性の高い直接染料を拡散吸着させた後、一軸延伸したＰＶＡ・染料系偏光子などが挙げられる。 The polarizer in the present invention refers to a film or sheet made of polyvinyl alcohol (hereinafter abbreviated as “PVA”) having the function of a polarizer. For example, after adsorbing iodine to a PVA film, it is uniaxial in a boric acid bath. Examples thereof include a PVA / iodine-type polarizer that has been stretched, and a PVA film that has been diffused and adsorbed with a direct dye having high dichroism, and then uniaxially stretched.
偏光板は液晶セルに接着剤又は粘着剤を介して貼り付けて用いられる。液晶セルは通常透明電極を形成したガラス板等の両透明板間の間隙に液晶が充填されてできている。偏光板の接着された液晶セルにおいては液晶セル／液晶セル側偏光子保護フィルム偏光子／本発明のハードコート層を有する光学用フィルムの順に積層されて用いられる。 The polarizing plate is used by being attached to a liquid crystal cell via an adhesive or an adhesive. A liquid crystal cell is usually formed by filling a liquid crystal in a gap between two transparent plates such as a glass plate on which a transparent electrode is formed. In the liquid crystal cell to which the polarizing plate is adhered, the liquid crystal cell / the liquid crystal cell side polarizer protective film polarizer / the optical film having the hard coat layer of the present invention are laminated and used in this order.
偏光子保護フィルムと偏光子を貼合するためには、既存の偏光板製造ラインに使用されている貼合設備がそのまま使用できるので、ウェットラミによる方法が好ましい。ウェットラミとは、接着剤を乾燥させる前に基材同士を貼り付けて、その後、基材を通して溶剤を蒸発させる方法である。通常溶剤は水系である。具体的には、ＰＶＡ系接着剤、アクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤などが挙げられる。接着剤層の形成は従来公知の方法で行えばよく、塗布法や滴下法等にて行われる。偏光子保護フィルムの偏光子との貼合面には、コロナ放電処理や紫外線照射処理、プライマー塗布などの親水化処理を行ってもよい。 In order to bond a polarizer protective film and a polarizer, since the bonding equipment currently used for the existing polarizing plate production line can be used as it is, the method by wet lamination is preferable. Wet lamination is a method in which substrates are attached to each other before the adhesive is dried, and then the solvent is evaporated through the substrate. Usually the solvent is aqueous. Specific examples include PVA adhesives, acrylic adhesives, polyurethane adhesives, and the like. The adhesive layer may be formed by a conventionally known method, such as a coating method or a dropping method. The bonding surface of the polarizer protective film with the polarizer may be subjected to a hydrophilic treatment such as a corona discharge treatment, an ultraviolet irradiation treatment, or a primer coating.
本発明に係るハードコート層を有する光学用フィルムは、透光性がよく、複屈折が小さく、耐熱性が高く、表面が傷付きにくく、薄くても、二次加工工程において、乾燥等の高温工程で変形しにくく、連続加工時に破断しにくく、ハンドリングも容易である。
本発明に係る偏光板は、偏光子保護フィルムとして本発明のハードコート層を有する光学用フィルムを用いているので透明性が高いためＬＣＤに搭載した場合に高い輝度を得ることができる。複屈折が小さく偏光性能がよい。ＬＣＤが高温環境に置かれてもコントラストが低下せず、薄型のＬＣＤにすることができ、偏光板の連続生産が容易で生産性がよい。
The optical film having a hard coat layer according to the present invention has good translucency, low birefringence, high heat resistance, hardly scratches the surface, and is thin, even in the secondary processing step, high temperature such as drying. It is difficult to deform in the process, is not easily broken during continuous processing, and is easy to handle.
Since the polarizing plate according to the present invention uses the optical film having the hard coat layer of the present invention as a polarizer protective film, it has high transparency and thus can obtain high luminance when mounted on an LCD. Low birefringence and good polarization performance. Even when the LCD is placed in a high temperature environment, the contrast does not decrease, and a thin LCD can be obtained. The continuous production of polarizing plates is easy and the productivity is good.
より詳細には以下の通りである。
本発明に係るハードコート層を有する光学用フィルムは、透明性が高いためＬＣＤに搭載した場合に輝度の低下を招くことがない。
Ｔｇが１２０℃以上であるので偏光板等の製造の際、乾燥工程で熱変形を引き起こしにくい。
ハードコート層を有する光学用フィルムの厚みが３５〜８０μｍなのでＬＣＤ等に搭載したとき薄型にすることができる。
ハードコート層の厚みが３〜２０μｍなので、ロール形状で連続加工しても、搬送中に破断しにくい。又フィルムのカールが大きくならないのでハンドリングが容易である。
鉛筆硬度がＨＢ以上なので、傷付きにくい。
More details are as follows.
Since the optical film having the hard coat layer according to the present invention has high transparency, it does not cause a decrease in luminance when mounted on an LCD.
Since Tg is 120 ° C. or higher, it is difficult to cause thermal deformation in the drying process when manufacturing a polarizing plate or the like.
Since the optical film having a hard coat layer has a thickness of 35 to 80 μm, it can be made thin when mounted on an LCD or the like.
Since the thickness of the hard coat layer is 3 to 20 μm, it is difficult to break during transportation even if it is continuously processed in a roll shape. In addition, handling is easy because the curl of the film does not increase.
Since the pencil hardness is higher than HB, it is hard to be damaged.
フィルムの透湿度が２０〜２００ｇ／ｍ2／ｄａｙの場合には、従来の貼合プロセスを用いて偏光板を製造することができ、水系接着剤のウェットラミを行っても、水分が適度に蒸発できて、十分な接着強度および耐久性が発現する。
下塗り層の２０℃における貯蔵弾性率が１．０×１０8〜１．０×１０10Ｐａの場合には鉛筆硬度が高いが脆くはならない。
下塗り層がウレタン樹脂の場合には、密着性が良好であり架橋剤の配合により貯蔵弾性率の調節が容易である。
高分子フィルムが脂環式オレフィン樹脂またはオレフィン−マレイミド共重合体の場合には、耐熱性が高く高温の二次工程においても熱変形しにくい。
When the moisture permeability of the film is 20 to 200 g / m 2 / day, a polarizing plate can be produced using a conventional laminating process, and even when wet laminating of an aqueous adhesive is performed, moisture is evaporated appropriately. And sufficient adhesive strength and durability are developed.
When the storage elastic modulus at 20 ° C. of the undercoat layer is 1.0 × 10 8 to 1.0 × 10 10 Pa, the pencil hardness is high, but it should not be brittle.
When the undercoat layer is a urethane resin, the adhesiveness is good, and the storage elastic modulus can be easily adjusted by adding a crosslinking agent.
When the polymer film is an alicyclic olefin resin or olefin-maleimide copolymer, it has high heat resistance and is not easily thermally deformed even in a high temperature secondary process.
本発明の偏光板は少なくとも片面の偏光子保護フィルムに本発明のハードコート層を有する光学用フィルムを使用しているため、透明性が高くＬＣＤに搭載した場合に輝度が低下しない。複屈折が小さく偏光性能がよい。薄型のＬＣＤにすることができ、偏光板の連続生産が容易で生産性がよい。又表面硬度が高いので傷付きにくい。
更に偏光子保護フィルムに用いた光学用フィルムの高分子フィルムに脂環式オレフィン樹脂、オレフィン−マレイミド共重合体を用いた場合には、油脂付着によるクラックの発生が生じない。
Since the polarizing plate of the present invention uses the optical film having the hard coat layer of the present invention as at least one side of the polarizer protective film, the transparency is high and the luminance does not decrease when mounted on an LCD. Low birefringence and good polarization performance. A thin LCD can be obtained, and the continuous production of polarizing plates is easy and the productivity is good. In addition, since the surface hardness is high, it is hardly damaged.
Further, when an alicyclic olefin resin or an olefin-maleimide copolymer is used for the polymer film of the optical film used for the polarizer protective film, the occurrence of cracks due to adhesion of oil and fat does not occur.
以下、本発明の具体的な実施例を挙げることにより本発明をより詳細に説明する。なお本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by giving specific examples of the present invention. The present invention is not limited to the following examples.
高分子フィルムの製膜方法
Ｔダイを取り付けた押出成形機を用いて、樹脂温度２９０℃、Ｔダイ温度２８５℃、引き取り機温度１４０℃、引き取り速度２０ｍ／ｍｉｎで巾４５０ｍｍ、長さ１００ｍの高分子フィルム#１および#２を得た。
Polymer Film Formation Method Using an extruder equipped with a T-die, a resin temperature of 290 ° C., a T-die temperature of 285 ° C., a take-up machine temperature of 140 ° C., a take-off speed of 20 m / min, a width of 450 mm, and a length of 100 m Molecular films # 1 and # 2 were obtained.
高分子フィルム#１
Ｔダイを取り付けた１軸押出機を用いてノルボルネン系樹脂（商品名：ＡＲＴＯＮ Ｇガラス転移温度１７１℃、ＪＳＲ社製）を溶融押出製膜した。得られたフィルムの厚みは４０μｍ、光線透過率は９２％、光弾性係数は３．０×１０-12、透湿度は９８ｇ／ｍ2／ｄａｙであった。
Polymer film # 1
A norbornene-based resin (trade name: ARTON G glass transition temperature: 171 ° C., manufactured by JSR) was melt-extruded into a film using a single-screw extruder equipped with a T die. The thickness of the obtained film was 40 μm, the light transmittance was 92%, the photoelastic coefficient was 3.0 × 10 −12 , and the moisture permeability was 98 g / m 2 / day.
高分子フィルム#２
Ｔダイを取り付けた１軸押出機を用いてオレフィン−マレイミド共重合体（商品名：ＴＩ−１６０α、ガラス転移温度１４０℃、東ソー社製）を溶融押出製膜した。得られたフィルムの厚みは４０μｍ、光線透過率は９２％、光弾性係数は１．８×１０-12、透湿度は１３０ｇ／ｍ2／ｄａｙであった。
Polymer film # 2
An olefin-maleimide copolymer (trade name: TI-160α, glass transition temperature 140 ° C., manufactured by Tosoh Corporation) was melt-extruded into a film using a single screw extruder equipped with a T die. The resulting film had a thickness of 40 μm, a light transmittance of 92%, a photoelastic coefficient of 1.8 × 10 −12 , and a moisture permeability of 130 g / m 2 / day.
（鉛筆硬度の測定）
ＪＩＳ Ｋ ５４００の鉛筆引っ掻き試験方法に従って評価した。
(Measurement of pencil hardness)
Evaluation was made according to the pencil scratch test method of JIS K 5400.
（カール高さの測定方法）
試験サンプルをＡ４サイズの長方形に切り出し、凸面側を下にして平面の台上に載置し、台からの４隅の立ち上がり高さを測定した。そのうちの最大値の高さをカール高さとした。
(Measurement method of curl height)
The test sample was cut into an A4 size rectangle, placed on a flat table with the convex side down, and the rising heights of the four corners from the table were measured. The maximum height among them was the curl height.
（フィルム透湿度の測定）
ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準じて測定した。
(Measurement of film moisture permeability)
It measured according to JIS Z 0208.
（位相差の測定）
大塚電子社製 ＲＥＴＳ−２０００、測定波長５５０ｎｍにて測定した。
(Measurement of phase difference)
Measurement was performed at RETS-2000 manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd. at a measurement wavelength of 550 nm.
（光弾性係数の測定）
フィルムを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切り出し、長辺方向に引張荷重をかけながら巾方向の中心部の位相差を測定して、その近似直線の傾きから光弾性係数を求めた。
荷重の測定：フォースゲージ ＤＰＳ−５（ＩＭＡＤＡ社製）
荷重の水準：０、０．５、１．０、１．５ｋｇｆ（それぞれ約 ０、４．９、９．８、１４．７Ｎに相当する。）
(Measurement of photoelastic coefficient)
The film was cut into a width of 10 mm and a length of 150 mm, the phase difference at the center in the width direction was measured while applying a tensile load in the long side direction, and the photoelastic coefficient was determined from the slope of the approximate straight line.
Load measurement: Force gauge DPS-5 (manufactured by IMADA)
Load level: 0, 0.5, 1.0, 1.5 kgf (corresponding to about 0, 4.9, 9.8, 14.7 N, respectively)
（貯蔵弾性率の測定）
下塗り材料を離型フィルム上に溶液キャストして、室温乾燥後、厚み８０〜１５０μｍのフィルムを得た。これを幅５ｍｍ長さ３５ｍｍの長方形に切り出して粘弾性測定用サンプルとした。標線間距離２５ｍｍ、１０Ｈｚの引っ張り変形、昇温速度は３℃／ｍｉｎで、−４０℃から１３０℃まで測定し、このうち２０℃における貯蔵弾性率の値を読み取った。測定は動的粘弾性測定装置（装置名：ＤＶＡ―２００、アイティー計測制御社製）を用いた。
(Measurement of storage modulus)
The undercoat material was cast on a release film and dried at room temperature to obtain a film having a thickness of 80 to 150 μm. This was cut into a rectangle having a width of 5 mm and a length of 35 mm to obtain a sample for measuring viscoelasticity. The distance between the marked lines was 25 mm, the tensile deformation was 10 Hz, and the rate of temperature increase was 3 ° C./min. Measurement was made from −40 ° C. to 130 ° C., and the value of the storage elastic modulus at 20 ° C. was read. For the measurement, a dynamic viscoelasticity measuring device (device name: DVA-200, manufactured by IT Measurement Control Co., Ltd.) was used.
（平行光線透過率の測定）
試料片を５０ｍｍ角のフィルムとしヘイズメータで測定した。
(Measurement of parallel light transmittance)
The sample piece was measured as a 50 mm square film with a haze meter.
（偏光子の作製）
鹸化度９９モル％、厚み７５μｍのＰＶＡ未延伸フィルムを室温の水で洗浄した後、縦一軸に５倍延伸を行った。このフィルムの緊張状態を保持したままヨウ素０．５重量％、ヨウ化カリウム５重量％からなる水溶液に浸漬し二色性色素を吸着させた。さらにホウ酸１０重量％、ヨウ化カリウム１０重量％からなる５０℃の水溶液で５分間架橋処理を行い、偏光子を得た。これを７０℃で５分間乾燥して、水分率を８重量％にしたものを以下に用いた。
(Production of polarizer)
An unstretched PVA film having a saponification degree of 99 mol% and a thickness of 75 μm was washed with water at room temperature, and then stretched 5 times in the longitudinal direction. The film was immersed in an aqueous solution consisting of 0.5% by weight iodine and 5% by weight potassium iodide while maintaining the tension state of the film to adsorb the dichroic dye. Further, a crosslinking treatment was performed for 5 minutes with a 50 ° C. aqueous solution containing 10% by weight boric acid and 10% by weight potassium iodide to obtain a polarizer. What dried this at 70 degreeC for 5 minute (s), and made the moisture content into 8 weight% was used below.
高分子フィルム#１の片面にコロナ処理した。蒸留水を用いて接触角を測定したところ４８°を示した。コロナ処理面に下塗り剤として２液タイプの水性ウレタン接着剤（商品名 エコアド ＥＬ−４３６Ａ（主剤）／ＥＬ−４３６Ｂ（硬化剤）、東洋モートン社製）を主剤／硬化剤＝１／２に配合し、固形分３０％に水で希釈してメイヤーバーで塗布した。８０℃で５分間乾燥させた後、測定した厚みは８μｍであった。下塗り層の上にＵＶ硬化型シリコーンハードコート剤（商品名：ＵＶＨＣ−１１０５ ＧＥ東芝シリコーン社製）をＩＰＡで固形分が５０％になるよう希釈し、メイヤーバーで塗布した。８０℃５分間乾燥させ、溶剤を除去後に高圧水銀灯で空気下、１．０Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させた。硬化後のハードコート層の厚みは７μｍであった。その後、４０℃の恒温槽で７２時間養生しハードコート層を有する光学用フィルム#１を得た。上記下塗り剤の２０℃における貯蔵弾性率は５×１０9Ｐａであった。 One side of the polymer film # 1 was corona treated. When the contact angle was measured using distilled water, it was 48 °. A two-component water-based urethane adhesive (trade name ECOAD EL-436A (main agent) / EL-436B (hardener), manufactured by Toyo Morton Co., Ltd.) as a base coat on the corona-treated surface is blended into the main agent / hardener = 1/2. Then, it was diluted with water to a solid content of 30% and applied with a Mayer bar. After drying at 80 ° C. for 5 minutes, the measured thickness was 8 μm. On the undercoat layer, a UV curable silicone hard coat agent (trade name: UVHC-1105 manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd.) was diluted with IPA to a solid content of 50% and applied with a Mayer bar. It was dried at 80 ° C. for 5 minutes, and after removing the solvent, it was cured by irradiation with ultraviolet rays of 1.0 J / cm 2 under high pressure mercury lamp in the air. The thickness of the hard coat layer after curing was 7 μm. Thereafter, the film was cured for 72 hours in a constant temperature bath at 40 ° C. to obtain an optical film # 1 having a hard coat layer. The storage modulus of the undercoat at 20 ° C. was 5 × 10 9 Pa.
ハードコート層を有する光学用フィルム#１の測定を行ったところカール高さは６ｃｍ、鉛筆引っ掻き試験によるハードコート面の鉛筆硬度はＦを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックは発生しなかった。 When the optical film # 1 having a hard coat layer was measured, the curl height was 6 cm, and the pencil hardness of the hard coat surface by the pencil scratch test was F. Further, when the salad oil was dropped on the hard coat surface of the film and left in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 65% RH for 1 week, no cracks were generated.
偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#１、もう一方の面にハードコートをしていない高分子フィルム#１のコロナ処理面を、上記ウレタン接着剤を主剤／硬化剤＝１０／３、固形分１０重量％に水で希釈し、メイヤーバーで塗布してウェットラミした。７０℃５分乾燥後に４０℃で７２Ｈｒ養生したところ接着し、偏光板#１が得られた。 The corona-treated surface of the optical film # 1 having the hard coat layer on one side of the polarizer and the polymer film # 1 having no hard coat on the other side, the urethane adhesive as the main agent / curing agent = 10 / 3, diluted with water to a solid content of 10% by weight, applied with a Mayer bar and wet-laminated. After drying at 70 ° C. for 5 minutes and curing at 40 ° C. for 72 hours, the film was bonded and polarizing plate # 1 was obtained.
高分子フィルム#２の片面にコロナ処理した。蒸留水を用いて接触角を測定したところ４９°を示した。以下実施例１と同様にして光学用フィルム#２を得た。但し水性ウレタン接着剤は主剤／硬化剤＝１／３に配合した。下塗り層の厚みは７μｍであった。上記下塗り剤の２０℃における貯蔵弾性率は７×１０9Ｐａであった。紫外線による硬化後のハードコート層の厚みは５μｍであった。 One side of polymer film # 2 was corona treated. When the contact angle was measured using distilled water, it was 49 °. Thereafter, an optical film # 2 was obtained in the same manner as in Example 1. However, the water-based urethane adhesive was blended in the main agent / curing agent = 1/3. The thickness of the undercoat layer was 7 μm. The storage modulus of the undercoat at 20 ° C. was 7 × 10 9 Pa. The thickness of the hard coat layer after curing with ultraviolet rays was 5 μm.
ハードコート層を有する光学用フィルム#２の測定を行った。鉛筆引っ掻き試験によるハードコート面の鉛筆硬度はＨを示した。カール高さは４ｃｍであった。フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックは発生しなかった。 The optical film # 2 having a hard coat layer was measured. The pencil hardness of the hard coat surface by the pencil scratch test was H. The curl height was 4 cm. When salad oil was dropped on the hard coat surface of the film and left in a constant temperature and humidity room at 23 ° C. and 65% RH for 1 week, no cracks were generated.
また、偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#２、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#２を用い実施例１と同様にして偏光板#２が得られた。 Further, polarizing plate # 2 was prepared in the same manner as in Example 1 using optical film # 2 having the above-mentioned hard coat layer on one side of the polarizer and polymer film # 2 having no hard coat layer formed on the other side. was gotten.
（比較例１）
高分子フィルム#１の片面にコロナ処理した。このとき蒸留水を用いて接触角を測定したところ４８°を示した。コロナ処理面に下塗り層を設けない以外は実施例１と同様にしてハードコート層を形成した。ハードコート層の厚みは２２μｍであった。硬化後のハードコート層を有する光学用フィルムは筒状にカールし、高さを計ることができなかった。鉛筆引っ掻き試験による鉛筆硬度はＦを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックが発生した。偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#１、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#１を用いて偏光板の作製を試みたが、カールがきつくラミ直後に剥がれが発生し、偏光板は得られなかった。
(Comparative Example 1)
One side of the polymer film # 1 was corona treated. At this time, when the contact angle was measured using distilled water, it was 48 °. A hard coat layer was formed in the same manner as in Example 1 except that no undercoat layer was provided on the corona-treated surface. The thickness of the hard coat layer was 22 μm. The optical film having the hard coat layer after curing was curled into a cylindrical shape, and the height could not be measured. The pencil hardness indicated by the pencil scratch test was F. Further, when the salad oil was dripped onto the hard coat surface of the film and left in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 65% RH for 1 week, cracks occurred. An attempt was made to produce a polarizing plate using the optical film # 1 having the hard coat layer on one side of the polarizer and the polymer film # 1 having no hard coat layer on the other side. Peeling occurred immediately after the lamination, and a polarizing plate was not obtained.
（比較例２）
高分子フィルム#１の代わりに高分子フィルム#２を用いた以外は比較例１と同様にしてハードコート層を形成した。ハードコート層の厚みは２２μｍであった。硬化後のハードコート層を有する光学用フィルムは筒状にカールし、高さを計ることができなかった。鉛筆引っ掻き試験による鉛筆硬度はＨを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックは発生しなかった。偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#２、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#２を用いて偏光板の作製を試みたが、カールがきつくラミ直後に剥がれが発生し、偏光板は得られなかった。
(Comparative Example 2)
A hard coat layer was formed in the same manner as in Comparative Example 1 except that polymer film # 2 was used instead of polymer film # 1. The thickness of the hard coat layer was 22 μm. The optical film having the hard coat layer after curing was curled into a cylindrical shape, and the height could not be measured. The pencil hardness by the pencil scratch test indicated H. Further, when the salad oil was dropped on the hard coat surface of the film and left in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 65% RH for 1 week, no cracks were generated. An attempt was made to produce a polarizing plate using the optical film # 2 having the above-mentioned hard coat layer on one side of the polarizer and the polymer film # 2 having no hard coat layer on the other side. Peeling occurred immediately after the lamination, and a polarizing plate was not obtained.
（比較例３）
高分子フィルム#１の片面にコロナ処理した。蒸留水を用いて接触角を測定したところ４８°を示した。コロナ処理面に下塗り層を設けず、フィルム#１のコロナ処理面に直接ＵＶ硬化型アクリルハードコート剤（商品名：ビームセット #５７７ 荒川化学工業社製）をＭＥＫで固形分が７０％になるよう希釈し、メイヤーバーで塗布した。８０℃５分間乾燥させ、溶剤除去後に高圧水銀灯で空気下、１．０Ｊ／ｃｍ2の紫外線を照射して硬化させた。硬化後のハードコート層の厚みは７μｍであった。硬化後のハードコート層を有する光学用フィルムは筒状にカールし、高さを計ることができなかった。鉛筆引っ掻き試験による鉛筆硬度はＢを示した。また、フィルムのハードコート面にサラダオイルを滴下した状態で２３℃６５％ＲＨの恒温恒湿室に１週間放置したところ、クラックが発生した。偏光子の片面に上記ハードコート層を有する光学用フィルム#２、もう一方の面にハードコート層を形成していない高分子フィルム#１を用いて偏光板の作製を試みたが、カールがきつくラミ直後に剥がれが発生し、偏光板は得られなかった。
(Comparative Example 3)
One side of the polymer film # 1 was corona treated. When the contact angle was measured using distilled water, it was 48 °. Without providing an undercoat layer on the corona-treated surface, a UV curable acrylic hard coat agent (trade name: Beam Set # 577 manufactured by Arakawa Chemical Industries) is directly applied to the corona-treated surface of film # 1 with a solid content of 70%. It diluted so that it might apply | coat with the Mayer bar. It was dried at 80 ° C. for 5 minutes, and after removing the solvent, it was cured by irradiating with 1.0 J / cm 2 of ultraviolet light in the air with a high-pressure mercury lamp. The thickness of the hard coat layer after curing was 7 μm. The optical film having the hard coat layer after curing was curled into a cylindrical shape, and the height could not be measured. The pencil hardness indicated by the pencil scratch test was B. Further, when the salad oil was dripped onto the hard coat surface of the film and left in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 65% RH for 1 week, cracks occurred. An attempt was made to produce a polarizing plate using the optical film # 2 having the hard coat layer on one side of the polarizer and the polymer film # 1 having no hard coat layer on the other side. Peeling occurred immediately after the lamination, and a polarizing plate was not obtained.
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