JP2005176713A

JP2005176713A - Cereals-drying installation-monitoring system

Info

Publication number: JP2005176713A
Application number: JP2003421981A
Authority: JP
Inventors: Keiichi Miyazaki; 馨一宮崎; Koshi Nakatani; 紘志中谷; Shigeji Tanai; 重爾棚井; Hideo Iwazawa; 秀朗岩澤
Original assignee: National Federation of Agricultural Cooperative Associations; Yokogawa Electric Corp
Current assignee: National Federation of Agricultural Cooperative Associations; Yokogawa Electric Corp
Priority date: 2003-12-19
Filing date: 2003-12-19
Publication date: 2005-07-07

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an equipment-examining system for safely and efficiently operating an cereals-drying installation. <P>SOLUTION: To provide a monitoring system of the cereals-drying installation has an examining route file and an examining item file corresponding to the examining route and is constituted of a controlling computer for supervising and drive-controlling the cereals-drying installation, ID tags attached to each of two or more examining positions of the cereals-drying installation and having encoded property informations peculiar to the examining positions, and a portable terminal for reading the prescribed examining route before starting the operation, and the examining items corresponding to the examining route, reading the peculiar property informations from the ID tags at each examining position, and storing the confirmed results of the examining items of each examining position. The controlling computer takes in the confirmed results of the examining items of each examining position stored in the portable terminal, and drives each part of the cereals-drying installation one by one according to the prescribed sequence by confirming that these examined results are normal. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は穀類の大規模乾燥調製貯蔵施設であるカントリーエレベータやライスセンターなどの監視システムに関し、詳しくは、これら穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みに関するものである。 The present invention relates to a monitoring system such as a country elevator or a rice center which is a large-scale dry preparation storage facility for cereals, and more particularly to a facility inspection mechanism for operating these cereal drying facilities safely and efficiently.

特許文献１には、穀類乾燥施設の一種であるカントリーエレベータにおいて、乾燥後の穀類を効率よく冷却する技術が開示されている。あわせて、カントリーエレベータの一般的な構成概要が記載されているが、本発明が目的とするカントリーエレベータを安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みに関する言及はない。 Patent Document 1 discloses a technology for efficiently cooling dried cereals in a country elevator that is a kind of cereal drying facility. In addition, a general configuration outline of the country elevator is described, but there is no mention of a facility inspection mechanism for safely and efficiently operating the country elevator targeted by the present invention.

特許文献２には、携帯端末を用いて、プラントに設置されている各種フィールド機器の運転状況や保守状況を効率よく行うためのフィールドオペレーション支援システムに関する技術が開示されている。
しかし、本発明のように、穀類乾燥施設の安全運転確保のために、携帯端末を制御用コンピュータと協働させることについては言及していない。 Patent Document 2 discloses a technique related to a field operation support system for efficiently performing an operation state and a maintenance state of various field devices installed in a plant using a portable terminal.
However, as in the present invention, it is not mentioned that the portable terminal cooperates with the control computer in order to ensure safe driving of the grain drying facility.

特開平０６−１７０２５４JP 06-170254 A

特許第２８８４７８５Patent No. 2884785

カントリーエレベータは、穀類を共同で乾燥調製し貯蔵する穀類乾燥施設の名称として関係分野で一般に用いられている。これは、穀類をサイロ構造の貯蔵庫に投入するのにあたり、バケットエレベータなどで貯蔵庫の頂部まで持ち上げることに由来すると言われている。 Country elevators are commonly used in related fields as the name of cereal drying facilities that jointly prepare and store cereals. This is said to be derived from lifting cereals into a silo storage to the top of the storage with a bucket elevator or the like.

図４は、このような穀類乾燥施設であるカントリーエレベータ100の主要部分の概念構成図である。カントリーエレベータ100は、荷受部1、粗選計量部2、予備乾燥貯留部3、乾燥部4、サイロ貯蔵部5、精選計量部6、籾摺り部7、計量出荷部8およびこれら各部間に設けられた搬送部などで構成されている。 FIG. 4 is a conceptual configuration diagram of a main part of the country elevator 100 which is such a grain drying facility. The country elevator 100 is provided between the cargo receiving unit 1, the coarse selection weighing unit 2, the preliminary drying storage unit 3, the drying unit 4, the silo storage unit 5, the selective weighing unit 6, the hulling unit 7, the weighing shipping unit 8, and each of these units. It consists of a transport unit.

荷受部1において、コンバインなどの収穫機で収穫された生籾は、品種毎に集荷されて荷受ホッパ11に投入される。 The ginger harvested by a harvester such as a combiner in the consignment receiving unit 1 is collected for each type and put into the consignment hopper 11.

荷受部1の荷受ホッパ11に投入された生籾は、ベルトコンベアBC1やバケットエレベータBE1を含む搬送部を経て粗選計量部2に投入される。粗選計量部2では、粗選機21で生籾が円滑に流動するようにわらくずや穂切れなどを取り除くとともに、これらわらくずや穂切れの混合物を再脱穀してこれらに付着している生籾を回収し、計量機22に送る。粗選機21で粗選された生籾は、計量機22で荷受時の計量を受ける。 The ginger put into the load receiving hopper 11 of the load receiving unit 1 is put into the coarse weighing unit 2 through the conveying unit including the belt conveyor BC1 and the bucket elevator BE1. The coarse selection weighing unit 2 removes straw scraps and pieces of spikes so that the ginger smoothly flows in the coarse selection machine 21, and the threshing mixture of these waste pieces and spikes is threshed and adhered to them. Ginger is collected and sent to weighing machine 22. The ginger roughly selected by the coarse selection machine 21 is weighed by the weighing machine 22 at the time of receiving the goods.

計量を終えた生籾は、バケットエレベータBE2により予備乾燥貯留部3に搬送され、含有水分の階級別（例えば２％区切り）に割り当てられ予備乾燥機能を備えた複数の所定の貯留タンク31〜3ｎに、乾燥プロセスに適した所定量に達するまで一時的に貯留される。 The ginger that has been weighed is transported to the pre-drying storage unit 3 by the bucket elevator BE2 and assigned to each moisture content class (for example, 2% break), and a plurality of predetermined storage tanks 31 to 3n having a pre-drying function. And temporarily stored until a predetermined amount suitable for the drying process is reached.

貯留タンク31〜3ｎに乾燥プロセスに適した所定量の生籾が貯留されると、生籾はベルトコンベアBC2やバケットエレベータBE3を含む搬送部を経て乾燥部4に投入される。 When a predetermined amount of ginger suitable for the drying process is stored in the storage tanks 31 to 3n, the ginger is put into the drying unit 4 through a conveying unit including the belt conveyor BC2 and the bucket elevator BE3.

乾燥部4は、バーナー41、送風機42、乾燥タワー43などで構成されている。なお乾燥部4からサイロ貯蔵部5への籾の搬送はベルトコンベアBC3やバケットエレベータBE4を含む搬送部で行われ、サイロ貯蔵部5から乾燥部4への籾の搬送はベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE5を含む搬送部で行われる。 The drying unit 4 includes a burner 41, a blower 42, a drying tower 43, and the like. The soot is transported from the drying unit 4 to the silo storage unit 5 by a transport unit including the belt conveyor BC3 and the bucket elevator BE4, and the soot is transported from the silo storage unit 5 to the drying unit 4 by the belt conveyor BC4 and the bucket elevator. It is carried out in the transport section including BE5.

乾燥部4では、籾をサイロ貯蔵部5の本サイロM1〜Mnに半乾貯留するための１次乾燥処理と、半乾貯留籾を規格水分まで乾燥して本サイロM1〜Mnに貯留するための２次乾燥処理を行う。 In the drying unit 4, the primary drying process for semi-dry storage of the soot in the main silos M1 to Mn of the silo storage unit 5 and the semi-dry storage soot are dried to the standard moisture and stored in the main silos M1 to Mn. The secondary drying process is performed.

乾燥部4における１次乾燥処理および２次乾燥処理の１回の乾燥工程サイクルは、基本的には、
1）乾燥タワー43内部への籾の張り込み
2）乾燥タワー43内部での一定時間の初期循環乾燥
3）連続流下方式による乾燥
4）乾燥タワー43内部での籾の最終排出時における後期循環乾燥
の４段階で行われる。場合によっては、乾燥タワー43内部での初期循環乾燥および後期循環乾燥の代わりに、乾燥タワー43に籾を張り込んだ後に籾を乾燥タワー43内部で静止させ、送風機42のみで通風乾燥することも行われる。 Basically, one drying process cycle of the primary drying process and the secondary drying process in the drying unit 4 is as follows.
1) Placing a ridge inside the drying tower 43
2) Initial circulation drying for a certain time inside the drying tower 43
3) Drying by continuous flow method
4) Performed in 4 stages of late circulation drying at the time of final discharge of soot inside the drying tower 43. In some cases, instead of the initial circulation drying and the late circulation drying in the drying tower 43, the straw is put inside the drying tower 43 after being put in the drying tower 43, and the ventilation drying is performed only by the blower 42. Done.

１次乾燥処理の１回目の乾燥工程サイクルで熱風により乾燥された籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE4を含む搬送部を経て副サイロS1〜Snに投入され、籾の乾燥度を均質化するテンパリング（調質）が行われる。テンパリングが終わった籾はベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE5を含む搬送部を経て乾燥部4に戻され、籾の水分量が目標値に到達するまで複数回の乾燥工程サイクルで乾燥される。乾燥された籾はベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE4を含む搬送部を経て他の異なる副サイロに投入される。
そして、１次乾燥処理の最終乾燥工程サイクルで目標値の水分量まで乾燥されて通風冷却された籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE4を含む搬送部を経て本サイロM1〜Mnに投入される。 The soot dried by the hot air in the first drying process cycle of the primary drying process is put into the sub-silos S1 to Sn through the conveying unit including the belt conveyor BC4 and the bucket elevator BE4, and the dryness of the soot is homogenized. Tempering is performed. After the tempering, the soot is returned to the drying unit 4 through the transport unit including the belt conveyor BC4 and the bucket elevator BE5, and dried in a plurality of drying process cycles until the moisture content of the soot reaches a target value. The dried soot is put into other different sub-silos via a conveyor including a belt conveyor BC4 and a bucket elevator BE4.
The soot that has been dried to the target moisture amount in the final drying process cycle of the primary drying process and cooled by ventilation is fed into the present silos M1 to Mn through the transport unit including the belt conveyor BC4 and the bucket elevator BE4. .

２次乾燥処理にあたっては、例えば熱風による２回の乾燥工程サイクルと１回の通風冷却サイクルを行い、各サイクル間ではベルトコンベアBC3，BC4やバケットエレベータBE4，BE5を含む搬送部を経て異なる本サイロM1〜Mnを用いてテンパリングを行う。 In the secondary drying process, for example, two drying process cycles with hot air and one ventilation cooling cycle are performed, and each cycle differs between each cycle via a conveyor unit including belt conveyors BC3 and BC4 and bucket elevators BE4 and BE5. Tempering is performed using M1 to Mn.

２次乾燥処理を終えていずれかの本サイロMに貯蔵されている籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE6を含む搬送部を経て精選計量部6に投入され、精選された後計量された籾はベルトコンベアBC5やバケットエレベータBE7を含む搬送部を経てサイロ貯蔵部5の他の本サイロM1〜Mnに投入貯蔵される。 The soot stored in one of the silos M after the secondary drying process is put into the selective weighing unit 6 through the conveying unit including the belt conveyor BC4 and the bucket elevator BE6, and is selected and weighed. Is put into and stored in the other main silos M1 to Mn of the silo storage unit 5 through a conveying unit including the belt conveyor BC5 and the bucket elevator BE7.

また、いずれかの本サイロM1〜Mnで貯蔵中の籾に温度上昇の兆候が現れたり、外気温度との差が大きくなった場合には、サイロ内での結露発生を防止するとともに籾の品質保持のために、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE5を含む搬送部を経て乾燥部4の乾燥タワー43を通して通風冷却した後、ベルトコンベアBC3やバケットエレベータBE5を含む搬送部を経て他の本サイロに移し変えることも行う。 In addition, if any of these silos M1 to Mn shows signs of temperature increase in the soot being stored, or if the difference from the outside air temperature becomes large, it will prevent condensation in the silo and the quality of the soot For holding, air is cooled through the drying tower 43 of the drying unit 4 via the conveying unit including the belt conveyor BC4 and the bucket elevator BE5, and then transferred to another main silo via the conveying unit including the belt conveyor BC3 and the bucket elevator BE5. Also change.

精選計量部6で精選計量され本サイロM1〜Mnに貯蔵中の籾は、ベルトコンベアBC4やバケットエレベータBE6を含む搬送部を経て籾摺り部7の籾摺り機71に投入され、籾摺りが行われる。籾摺り部7において、籾摺りされた摺り出し玄米は直後の風選機によって籾殻を取り除き、バケットエレベータBE8を経て籾選別機72に投入される。籾選別機72は、玄米と籾と玄米・籾の混合物の３種類に選別する。玄米はバケットエレベータBE10を経て粒選別機73に投入され、籾はバケットエレベータBE9を経て再び籾摺り機71に投入され、玄米・籾の混合物はバケットエレベータBE8を経て再度籾選別機72に投入される。 The soot that has been selected and weighed by the selective weighing unit 6 and stored in the silos M1 to Mn is fed to the hulling machine 71 of the hulling unit 7 through the conveying unit including the belt conveyor BC4 and the bucket elevator BE6, and the hulling is performed. In the hulling unit 7, the hulled brown rice that has been hulled is removed from the hulls by the wind selector immediately afterwards, and is put into the hull sorter 72 through the bucket elevator BE8. The koji sorter 72 sorts the rice into three types: brown rice, koji, and a mixture of brown rice and koji. Brown rice is introduced into the grain sorter 73 through the bucket elevator BE10, rice cake is again introduced into the rice grinder 71 through the bucket elevator BE9, and the mixture of brown rice and rice cake is again introduced into the rice sorter 72 through the bucket elevator BE8. .

粒選別機73に投入された玄米はさらに石抜き機74を経て精選された後、バケットエレベータBE11を経て計量出荷部8に投入されて計量出荷が行われる。 The brown rice put into the grain sorter 73 is further carefully selected through a stone remover 74 and then put into a weighing and shipping section 8 through a bucket elevator BE11 to be weighed and shipped.

計量出荷部8では、玄米計量機81で計量した後、袋詰めしたり、バケットエレベータBE12
を経てトラックによるばら積み用に規定量ずつ玄米タンク82に貯蔵したり、フレキシブルコンテナに入れたりする。玄米タンクに貯蔵された玄米は、ベルトコンベアBC6やバケットエレベータBE13を含む搬送部を経てトラックにばら積みされて出荷される。 In the weighing shipping section 8, after weighing with the brown rice weighing machine 81, it is packed in a bag or bucket elevator BE12
After that, a predetermined amount is stored in the brown rice tank 82 for bulking by a truck or put in a flexible container. The unpolished rice stored in the unpolished rice tank is shipped after being stacked on a truck through a conveying section including a belt conveyor BC6 and a bucket elevator BE13.

なお、このように構成されるカントリーエレベータ100は、荷受部1、粗選計量部2、予備乾燥貯留部3、乾燥部4、サイロ貯蔵部5、精選計量部6、籾摺り部7、計量出荷部8の単位時間当たりの処理量およびこれら各部間に設けられた搬送部の単位時間当たりの搬送量がほぼ等しくなるように適正値に設定されている。 The country elevator 100 configured as described above includes a load receiving unit 1, a coarse selection weighing unit 2, a preliminary drying storage unit 3, a drying unit 4, a silo storage unit 5, a selective weighing unit 6, a hulling unit 7, a weighing shipping unit. The processing amount per unit time of 8 and the conveyance amount per unit time of the conveyance unit provided between these units are set to appropriate values.

ところで、このような穀類乾燥施設において、一連の工程部分を構成するいずれかの機械の一部に不具合が生じると、穀類の乾燥不具合に伴い品質低下を招くばかりでなく、穀類乾燥施設全体の運転に支障を来たすことになり、好ましくない。
また、これらの穀類乾燥施設では、バーナーを用いていることから、不完全燃焼および火災防止の視点からも日常点検は不可欠である。 By the way, in such a cereal drying facility, if a failure occurs in any of the machines that constitute the series of process parts, not only will the quality deteriorate due to the drying failure of the cereal, but the operation of the entire cereal drying facility will also occur. This is unfavorable because it will cause trouble.
Moreover, since these grain drying facilities use burners, daily inspection is indispensable from the viewpoint of incomplete combustion and fire prevention.

そこで、一般にこれらの穀類乾燥施設では、オペレータが所定の点検個所を毎日巡視点検して点検結果を記録に残し、それらの変化傾向から故障の予兆を早期に発見して運転停止に至る前に事前対策を講じるという手順をルール化することが必要とされている。 Therefore, in general, in these cereal drying facilities, an operator patrols a predetermined inspection site every day and records the inspection results in a record. It is necessary to make a rule for taking measures.

しかし、点検記録は所定の点検記録報告書にオペレータが筆記する形態であり、記録内容の解析結果に基づく対策は行われておらず、記録結果の保管や整理が煩雑になるという問題がある。 However, the inspection record is a form in which the operator writes in a predetermined inspection record report, and measures based on the analysis result of the recorded contents are not taken, and there is a problem that storage and organization of the recording result becomes complicated.

また、記録結果によれば点検記録はルールどおりに行われてはいるものの、オペレータの経験不足による異常現象の見落としが一因と思われる事故が発生しているという現状がある。 Moreover, according to the record result, although the inspection record is performed according to the rule, there is a situation in which an accident that seems to be caused by an oversight of an abnormal phenomenon due to lack of operator experience has occurred.

これらの人的要因による事故発生を防止するために、以前から種々の対策が講じられているが、明確な効果が得られていないことが多い。 In order to prevent accidents caused by these human factors, various measures have been taken for some time, but in many cases no clear effect has been obtained.

本発明は、これらの従来の問題点を解決するものであり、その目的は、穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みを提供することにある。 The present invention solves these conventional problems, and an object of the present invention is to provide a facility inspection mechanism for safely and efficiently operating a grain drying facility.

このような課題を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、
穀類乾燥施設の監視システムであって、
点検ルートファイルと点検ルートに対応した点検項目ファイルを有し、穀類乾燥施設を統括駆動制御する制御用コンピュータと、
穀類乾燥施設の複数点検個所のそれぞれに取り付けられた点検個所固有の属性情報がコード化されたIDタグと、
前記制御用コンピュータから始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込み、各点検個所のIDタグから固有属性情報を読み込むとともに各点検個所毎の点検項目確認結果を格納する携帯端末とで構成され、
前記制御用コンピュータは、前記携帯端末に格納されている各点検個所毎の点検項目確認結果を取り込み、これらの点検結果が正常であることを確認して穀類乾燥施設の各部を所定のシーケンスで順次駆動することを特徴とする。 In order to achieve such a problem, the invention according to claim 1 of the present invention is:
A monitoring system for a cereal drying facility,
A control computer that has an inspection route file and an inspection item file corresponding to the inspection route, and controls and controls the grain drying facility;
An ID tag encoded with attribute information unique to the inspection location attached to each of the multiple inspection locations of the grain drying facility;
A portable device that reads a predetermined inspection route before the start of work and inspection items corresponding to the inspection route from the control computer, reads unique attribute information from the ID tag of each inspection location, and stores inspection item confirmation results for each inspection location Consisting of a terminal,
The control computer captures inspection item confirmation results for each inspection location stored in the portable terminal, confirms that these inspection results are normal, and sequentially executes each part of the grain drying facility in a predetermined sequence. It is characterized by being driven.

請求項２記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記IDタグとしてRFIDタグを用いることを特徴とする。 The invention according to claim 2 is the grain drying facility monitoring system according to claim 1,
An RFID tag is used as the ID tag.

請求項３記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記穀類乾燥施設はカントリーエレベータであることを特徴とする。 The invention described in claim 3 is the grain drying facility monitoring system according to claim 1,
The grain drying facility is a country elevator.

請求項４記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記穀類乾燥施設はライスセンターであることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is the grain drying facility monitoring system according to claim 1,
The grain drying facility is a rice center.

請求項５記載の発明は、請求項３または請求項４記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記制御用コンピュータにウェブサーバー機能を組み込み、少なくとも点検結果ファイルおよび稼動履歴ファイルのいずれかを汎用ウェブブラウザで閲覧できるようにしたことを特徴とする。 The invention described in claim 5 is the cereal drying facility monitoring system according to claim 3 or claim 4,
A web server function is incorporated in the control computer so that at least one of an inspection result file and an operation history file can be viewed with a general-purpose web browser.

請求項６記載の発明は、請求項５記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記制御用コンピュータは、要求に応じて乾燥調製貯蔵工程履歴データを提供することを特徴とする。 The invention described in claim 6 is the grain drying facility monitoring system according to claim 5,
The control computer provides drying preparation storage process history data on demand.

請求項７記載の発明は、請求項１記載の穀類乾燥施設監視システムにおいて、
前記制御用コンピュータと携帯端末の信号授受を非接触通信で行うことを特徴とする。 The invention described in claim 7 is the grain drying facility monitoring system according to claim 1,
Signal transmission / reception between the control computer and the portable terminal is performed by non-contact communication.

本発明によれば、オペレータは携帯端末に表示されるルートにしたがって巡回して所定のIDタグを読み取るとともに、指示される点検項目を確認してそれらの結果を入力すればよく、経験年数に依存しない個人差の少ない点検結果が得られ、穀類乾燥施設を安全に効率よく運転するための設備点検の仕組みが実現できる。 According to the present invention, the operator may go around according to the route displayed on the mobile terminal to read a predetermined ID tag, confirm the inspected items to be instructed, and input the results, depending on the years of experience Inspection results with little individual difference are obtained, and a facility inspection mechanism for safely and efficiently operating the grain drying facility can be realized.

以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す概念ブロック図である。オペレータが巡視点検をすべき穀類乾燥施設100の複数の点検個所には、各点検個所の名称や管理番号などの固有の属性情報がコード化されたIDタグTGが取り付けられている。これらIDタグTGとしては、1次元バーコード、2次元バーコード、RFタグなどを用いることができ、本実施例ではRFタグの例を示している。なお、IDタグTGには、架空の点検結果入力を防止するために、現場に設置されているIDタグTGを読み取ることによって点検結果入力が可能になるような制御コードも必要に応じてコード化してもよい。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual block diagram showing an embodiment of the present invention. An ID tag TG encoded with unique attribute information such as a name and a management number of each inspection location is attached to a plurality of inspection locations of the grain drying facility 100 to be inspected by the operator. As these ID tags TG, a one-dimensional barcode, a two-dimensional barcode, an RF tag, or the like can be used. In this embodiment, an example of an RF tag is shown. In addition, in order to prevent fictitious inspection result input, ID code TG also encodes a control code that enables inspection result input by reading the ID tag TG installed at the site as necessary. May be.

穀類乾燥施設100の各部は、制御用コンピュータ200により統括駆動制御されるが、制御用コンピュータ200はオペレータの巡視点検結果が正常であることを確認した後、穀類乾燥施設100の各部を所定のシーケンスにしたがって順次駆動する。 Each part of the grain drying facility 100 is centrally driven and controlled by the control computer 200. The control computer 200 confirms that the inspection inspection result of the operator is normal, and then the parts of the grain drying facility 100 are set in a predetermined sequence. To drive sequentially.

オペレータは、穀類乾燥施設100の運転開始に先立ち、始業前の穀類乾燥施設100の巡視点検を行う。巡視点検にあたり、制御用コンピュータ200から携帯端末クレードル201を介して始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込んだ携帯端末300を携行し、携帯端末300の画面に表示される点検ルートにしたがって巡回しながら各点検個所のIDタグTGのコード化された固有属性情報を携帯端末300に読み込ませるとともに、携帯端末300の画面に表示される各点検個所毎の所定点検項目について目視確認した結果を携帯端末300に入力する。このとき、各点検個所毎の確認結果入力時刻データも同時に格納する。 Prior to the start of operation of the grain drying facility 100, the operator performs a patrol inspection of the grain drying facility 100 before the start of work. For inspection inspection, carry the mobile terminal 300 that has read the inspection items corresponding to the predetermined inspection route and the inspection route before starting work from the control computer 200 through the mobile terminal cradle 201, and display them on the screen of the mobile terminal 300. The mobile device 300 reads the encoded unique attribute information of the ID tag TG of each inspection location while patroling according to the inspection route, and the predetermined inspection items for each inspection location displayed on the screen of the mobile device 300 The result of visual confirmation is input to the mobile terminal 300. At this time, confirmation result input time data for each inspection location is also stored.

なお、巡視点検は始業点検に限るものではなく、運転中や終業後など、目的に応じて適切な点検ルートと点検ルートに対応した点検項目を設定する。 The inspection inspection is not limited to the start inspection, and an appropriate inspection route and inspection items corresponding to the inspection route are set according to the purpose, such as during operation or after the end of work.

また、携帯端末300の時刻は、巡視点検前に制御用コンピュータ200から携帯端末クレードル201を介して始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込むのに合わせて、制御用コンピュータ200の時刻と同期させるものとする。 In addition, the time of the mobile terminal 300 is adjusted to read a predetermined inspection route before starting work and inspection items corresponding to the inspection route from the control computer 200 through the mobile terminal cradle 201 before the inspection inspection. Assume that the time is synchronized with the time of the computer 200.

また、携帯端末300に音声録音再生機能を組み込んでおき、各点検個所のIDタグTGのコード化された固有属性情報を携帯端末300に読み込ませることによって携帯端末300の画面に各点検個所毎の所定点検項目を表示させるとともに音声により再生指示させるようにしてもよい。さらに、目視確認した結果を、携帯端末300に音声データでも入力するようにしてもよい。 In addition, a voice recording / playback function is incorporated into the mobile terminal 300, and the unique attribute information encoded by the ID tag TG at each inspection location is read into the mobile terminal 300, so that the screen of the mobile terminal 300 is displayed for each inspection location. A predetermined inspection item may be displayed and a reproduction instruction may be given by voice. Further, the result of the visual confirmation may be input to the mobile terminal 300 as voice data.

オペレータは、所定ルートでの巡視点検が完了すると、携帯端末300を携帯端末クレードル201にセットし、携帯端末300に格納されている点検結果を制御用コンピュータ200に転送格納する。この状態でオペレータが制御用コンピュータ200に穀類乾燥施設100の始動を指示入力すると、制御用コンピュータ200はオペレータの巡視点検結果が正常であるか否かを確認し、正常であることを確認したら穀類乾燥施設100の各部を所定のシーケンスにしたがって順次駆動する。 When the patrol inspection on the predetermined route is completed, the operator sets the mobile terminal 300 in the mobile terminal cradle 201 and transfers and stores the inspection result stored in the mobile terminal 300 to the control computer 200. In this state, when the operator inputs an instruction to start the grain drying facility 100 to the control computer 200, the control computer 200 confirms whether or not the operator's inspection result is normal. Each part of the drying facility 100 is sequentially driven according to a predetermined sequence.

図２は、図１の構成を図４のカントリーエレベータ100に適用した場合の概念構成図である。カントリーエレベータ100の点検個所としては、荷受部1の荷受ホッパ11、各バケットエレベータBE1〜BE13の下部、粗選機21、計量機22、バーナー41、送風機42、乾燥タワー43、精選計量部6、籾摺り機71、籾選別機72、粒選別機73、石抜き機74、玄米計量機81などがあり、これら点検個所にはそれぞれ前述のような所定のIDタグTGが取り付けられている。 FIG. 2 is a conceptual configuration diagram when the configuration of FIG. 1 is applied to the country elevator 100 of FIG. As inspection points of the country elevator 100, the receiving hopper 11 of the receiving part 1, the lower part of each bucket elevator BE1 to BE13, the roughing machine 21, the weighing machine 22, the burner 41, the blower 42, the drying tower 43, the selective weighing part 6, There are a hulling machine 71, a hull sorting machine 72, a grain sorting machine 73, a stone punching machine 74, a brown rice weighing machine 81, and the like, and a predetermined ID tag TG as described above is attached to each of these check points.

携帯端末300には始業前の点検個所の点検項目として例えば以下のような内容が表示され、オペレータは各項目の目視確認結果を選択入力する。
荷受部1の荷受ホッパ11⇒シャッターの状況⇒開・閉
各バケットエレベータBE1〜BE13の下部⇒残留物⇒有・無
粗選機21⇒内部残留物⇒有・無
計量機22⇒零点調製⇒正・否
計量機22⇒内部残留物⇒有・無
バーナー41⇒ノズル目詰まり⇒有・無
送風機42⇒ダンパーの状況⇒開・閉
乾燥タワー43⇒内部残留物⇒有・無
精選計量部6⇒零点調製⇒正・否
精選計量部6⇒内部残留物⇒有・無
籾摺り機71⇒内部残留物⇒有・無
籾選別機72⇒内部残留物⇒有・無
粒選別機73⇒内部残留物⇒有・無
石抜き機74⇒内部残留物⇒有・無
玄米計量機81⇒零点調製⇒正・否
玄米計量機81⇒内部残留物⇒有・無
なお、これら巡視点検における点検個所の点検項目の内容は、前述のように、運転中や終業後などの目的に応じて変更する。 For example, the following contents are displayed on the portable terminal 300 as inspection items at the inspection site before the start of work, and the operator selects and inputs the visual confirmation result of each item.
Receiving hopper 11 of the receiving part 1 ⇒ shutter status ⇒ open / closed under each bucket elevator BE1 to BE13 ⇒ residue ⇒ presence or absence Coarse sorter 21 ⇒ internal residue ⇒ presence or absence weighing machine 22 ⇒ zero adjustment ⇒ positive・ No Weighing machine 22 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No Burner 41 ⇒ Nozzle clogged ⇒ Yes / No Blower 42 ⇒ Damper status ⇒ Open / Closed Drying tower 43 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No Finely selected measuring unit 6 ⇒ Zero point Preparation ⇒ Correct / Not Selected Weighing Section 6 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No Huller 71 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No 籾 Sorter 72 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No grain sorter 73 ⇒ Internal residue ⇒ Yes・ No stone remover 74 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No Brown rice weighing machine 81 ⇒ Zero adjustment ⇒ Correct / No Brown rice weighing machine 81 ⇒ Internal residue ⇒ Yes / No Details of inspection items at inspection points in these inspections As described above, it is changed according to the purpose such as during driving or after the end of work.

このようなカントリーエレベータ100のベルトコンベアやバケットエレベータは、下流側から上流側に向かうシーケンスで順次駆動される。したがって、荷受ホッパ11のシャッターが開いたままの状態で始動すると、後段の粗選計量部2へ生籾を搬送するベルトコンベアBC1やバケットエレベータBE1が駆動されていないのに大量の生籾がベルトコンベアBC1に投下されることになり、過負荷になってしまう恐れがある。そこで、荷受ホッパ11のシャッターの開閉状態の確認を行う。 Such a belt conveyor and bucket elevator of the country elevator 100 are sequentially driven in a sequence from the downstream side to the upstream side. Therefore, if the load receiving hopper 11 is started with the shutter opened, a large amount of ginger is belted even though the belt conveyor BC1 and the bucket elevator BE1 that convey the ginger to the coarse selection weighing unit 2 at the subsequent stage are not driven. It will be dropped on the conveyor BC1 and may be overloaded. Therefore, the open / close state of the shutter of the cargo receiving hopper 11 is confirmed.

各バケットエレベータBE1〜BE13の下部における残留物有無の確認は、安定搬送確保と異物混入防止の両面から有効である。巡視点検毎に特定個所のバケットエレベータに残留物が存在している場合には、その部分の搬送機能が何らかの原因で低下していることが推定できるので、大事故に至る前に対策を講じることができる。また、残留物の内容を確認して除去することにより、後段に異物が混入することを防止できる。 Confirmation of the presence or absence of residues in the lower portions of the bucket elevators BE1 to BE13 is effective in terms of ensuring stable conveyance and preventing foreign matter from entering. If there is any residue in the bucket elevator at a specific location for each inspection, it can be estimated that the transport function of that part has deteriorated for some reason, so take measures before reaching a major accident. Can do. Further, by confirming and removing the contents of the residue, it is possible to prevent foreign matters from being mixed into the subsequent stage.

計量機22や玄米計量機81の零点調製および内部残留物の有無点検は、公正取引を保証するためにも必須である。 The zero point preparation of the weighing machine 22 and the brown rice weighing machine 81 and the presence / absence check of the internal residue are also essential to guarantee a fair transaction.

バーナー41のノズル目詰まり有無および送風機42のダンパー開閉の点検は、不完全燃焼の防止や異常過熱に起因する火災防止のためにも重要である。 Inspecting the presence or absence of nozzle clogging in the burner 41 and the damper opening / closing of the blower 42 are also important for preventing incomplete combustion and fire caused by abnormal overheating.

乾燥タワー43・精選計量部6・籾摺り機71・籾選別機72・粒選別機73および石抜き機74などの内部残留物有無の確認も、バケットエレベータの残留物確認と同様に、巡視点検毎に特定個所に存在している場合にはその部分に籾や玄米の流動性を妨げる何らかの原因が発生していることを推定でき、運転停止事故に至る前に必要な措置を講じることができる。そして、残留物の内容を確認して除去することにより、後段に異物が混入することを防止できる。 As with the bucket elevator residue check, the presence of internal residues such as the drying tower 43, the selective weighing unit 6, the huller 71, the hull sorter 72, the grain sorter 73, and the stone remover 74 are also checked at each inspection. If it is present at a specific location, it can be estimated that some cause of hindering the fluidity of rice bran and brown rice has occurred in that area, and necessary measures can be taken before a shutdown accident occurs. And it can prevent that a foreign material mixes into a back | latter stage by confirming and removing the content of the residue.

図３は、本発明で用いる制御用コンピュータ200および携帯端末300の主要部を示す構成ブロック図である。 FIG. 3 is a block diagram showing the main parts of the control computer 200 and the portable terminal 300 used in the present invention.

制御用コンピュータ200において、携帯端末クレードル201には、巡視点検の前後に、オペレータが携帯する携帯端末300がセットされ、制御用コンピュータ200と携帯端末300との間で各種データの授受が行われる。 In the control computer 200, the portable terminal 300 carried by the operator is set in the portable terminal cradle 201 before and after the inspection, and various data are exchanged between the control computer 200 and the portable terminal 300.

穀類乾燥施設通信インタフェース部202は、カントリーエレベータ100の各部を制御するための制御信号を出力したり、カントリーエレベータ100の各部に配置されている温度計や電流計などの各種センサの測定信号を取り込む。 The cereal drying facility communication interface unit 202 outputs a control signal for controlling each part of the country elevator 100, and captures measurement signals of various sensors such as a thermometer and an ammeter arranged in each part of the country elevator 100. .

CPU203は、制御用コンピュータ200全体の動作を統括制御する。 The CPU 203 controls the overall operation of the control computer 200.

操作部204は、オペレータが制御用コンピュータ200を介して穀類乾燥施設100を手動制御したり、携帯端末クレードル201にセットされた携帯端末300を制御するためのマンマシーンインタフェースとして機能する。 The operation unit 204 functions as a man-machine interface for the operator to manually control the grain drying facility 100 via the control computer 200 or to control the mobile terminal 300 set in the mobile terminal cradle 201.

プリンタ205は、各種帳票類の印刷出力を行う。 The printer 205 prints out various forms.

点検ルートファイル206には、オペレータが携帯端末300を携行して行う用途別の複数の巡視点検ルートデータが格納されている。 The inspection route file 206 stores a plurality of patrol inspection route data for each use performed by the operator carrying the mobile terminal 300.

点検項目ファイル207には、オペレータが携帯端末300を携行して行う日常の始業点検・運転中の動作点検・終業点検、メーカーが行う定期的な保守点検など、用途別の複数の巡視点検ルートデータに対応した点検項目データが格納されている。 The inspection item file 207 includes a plurality of inspection inspection route data according to applications, such as daily start inspection, operation inspection during operation, end inspection, and periodic maintenance inspection performed by the manufacturer. Inspection item data corresponding to is stored.

点検結果ファイル208には、オペレータにより携帯端末300に入力された巡視点検ルートの各点検項目の点検結果データが、点検を行ったオペレータの属性データとともに携帯端末クレードル201を介して転送格納される。この点検結果ファイル208には、日毎、月毎、年毎など、施設維持管理に必要な所定期間の点検結果が格納されるとともに、共同乾燥施設通信インタフェース部202を介して入力される各種センサの測定信号も必要に応じて格納される。 In the inspection result file 208, the inspection result data of each inspection item of the inspection inspection route input to the portable terminal 300 by the operator is transferred and stored through the portable terminal cradle 201 together with the attribute data of the operator who performed the inspection. This inspection result file 208 stores inspection results for a predetermined period required for facility maintenance such as daily, monthly, yearly, etc., and various sensors input via the common drying facility communication interface unit 202. Measurement signals are also stored as needed.

点検結果判断部209は、携帯端末クレードル201を介して携帯端末300から点検結果ファイル208に転送格納された巡視点検ルートの各点検項目の点検結果データに基づき、穀類乾燥施設100が始動可能な状態か否かを判断し、共同乾燥施設通信インタフェース部202から穀類乾燥施設100の各部への制御信号の送出を制御する。 The inspection result judgment unit 209 is in a state where the grain drying facility 100 can be started based on the inspection result data of each inspection item of the inspection inspection route transferred and stored from the portable terminal 300 to the inspection result file 208 via the portable terminal cradle 201. Whether the control signal is sent from the common drying facility communication interface unit 202 to each unit of the grain drying facility 100 is controlled.

点検結果作表部210は、点検結果ファイル208に格納されている点検結果や各種センサの測定信号に基づき、日報・週報・月報などを所定の様式に基づいて作成する。 The inspection result table unit 210 creates daily reports, weekly reports, monthly reports, and the like based on a predetermined format based on the inspection results stored in the inspection result file 208 and measurement signals of various sensors.

稼動履歴ファイル211には、カントリーエレベータ100の日々の運転に関連した稼動データが格納される。稼動データは、荷受部1の荷受ホッパ11に投入された生籾に関する属性データ（生産者、生産地、品種、収穫日、天候、気温、受入量など）をインデックスにして、計量出荷部8から出荷されるまでの一連の乾燥貯蔵工程における各段階での処理時間、加熱温度、風量、貯蔵部内の温度変化、サイロ替え日などの各種履歴データが、必要に応じていつでも読み出せるような形式で格納する。 The operation history file 211 stores operation data related to daily operation of the country elevator 100. The operation data is indexed from the attribute data (producer, production area, variety, harvest date, weather, temperature, received amount, etc.) related to the ginger put into the receiving hopper 11 of the receiving part 1, and from the weighing and shipping part 8 Various historical data such as processing time, heating temperature, air volume, temperature change in storage section, silo change date, etc. at each stage in a series of dry storage processes until shipping in a format that can be read out whenever necessary Store.

乾燥調製処理証明作票部212は、計量出荷部8から出荷される玄米について、必要に応じて、カントリーエレベータ100の荷受部1の荷受ホッパ11に投入されてから出荷に至るまでの一連の処理工程履歴を、稼動履歴ファイル211に格納されている稼動データに基づき所定の様式で作成する。 The dry preparation processing certifying slip 212 is a series of processes from when being put into the receiving hopper 11 of the receiving unit 1 of the country elevator 100 to shipping, for the brown rice shipped from the weighing shipping unit 8. The process history is created in a predetermined format based on the operation data stored in the operation history file 211.

時計部213は、カントリーエレベータ100・制御用コンピュータ200・携帯端末300を含むシステム全体の時刻を統括管理するものである。 The clock unit 213 controls and manages the time of the entire system including the country elevator 100, the control computer 200, and the portable terminal 300.

表示部214は、カントリーエレベータ100・制御用コンピュータ200・携帯端末300を含むシステム全体とオペレータとのマンマシーンインタフェースとして機能するものであり、オペレータは表示部214に表示される各種の画面を見ながらシステムを稼動させる。また、各種作表や作票を画面上で確認編集する。 The display unit 214 functions as a man-machine interface between the entire system including the country elevator 100, the control computer 200, and the portable terminal 300 and the operator. The operator looks at various screens displayed on the display unit 214. Run the system. Also, check and edit various tables and forms on the screen.

携帯端末300において、IDタグ読取部301はカントリーエレベータ100の点検個所に取り付けられているIDタグTGを読み取るためのものであり、IDタグTGの種別に対応したバーコードスキャナや無線読取手段などを用いる。 In the portable terminal 300, the ID tag reading unit 301 is for reading the ID tag TG attached to the inspection location of the country elevator 100. A barcode scanner or a wireless reading unit corresponding to the type of the ID tag TG is used. Use.

クレードル接続部302は、制御用コンピュータ200の携帯端末クレードル201に嵌合して電気的に接続できるように構成されている。 The cradle connection unit 302 is configured to be fitted and electrically connected to the portable terminal cradle 201 of the control computer 200.

操作部303および表示304は、オペレータが携帯端末300を制御するためのマンマシーンインタフェースとして機能する。オペレータは、前述のように、制御用コンピュータ200から携帯端末クレードル201を介して所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込んだ携帯端末300を携行し、携帯端末300の表示部304に表示される点検ルートにしたがって巡回しながら各点検個所のIDタグTGのコード化された固有属性情報をIDタグ読取部301を介して携帯端末300に読み込ませるとともに、携帯端末300の表示部304に表示される各点検個所毎の所定点検項目について目視確認した結果を操作部303の所定のスイッチや表示画面の所定領域をペンで指定するように構成された点検結果入力部306を操作することにより携帯端末300に入力する。 The operation unit 303 and the display 304 function as a man-machine interface for the operator to control the mobile terminal 300. As described above, the operator carries the mobile terminal 300 that has read a predetermined inspection route and inspection items corresponding to the inspection route from the control computer 200 via the mobile terminal cradle 201, and displays the display unit 304 of the mobile terminal 300. The mobile device 300 reads the unique attribute information encoded by the ID tag TG at each inspection location through the ID tag reading unit 301 while traveling in accordance with the inspection route displayed on the display unit 304, and the display unit 304 of the mobile terminal 300 Operating a check result input unit 306 configured to specify a predetermined switch of the operation unit 303 or a predetermined area of the display screen with a pen as a result of a visual check on a predetermined check item for each inspection point displayed on the screen Is input to the portable terminal 300.

点検結果格納部305には、操作部303や点検結果入力部306から入力された各点検項目の点検結果が格納される。 The inspection result storage unit 305 stores the inspection result of each inspection item input from the operation unit 303 or the inspection result input unit 306.

時計部307は、制御用コンピュータ200の時刻と同期した時刻で、携帯端末300の時刻を統括管理する。 The clock unit 307 centrally manages the time of the mobile terminal 300 at a time synchronized with the time of the control computer 200.

CPU308は、携帯端末300全体の動作を統括管理する。 The CPU 308 performs overall management of the operation of the mobile terminal 300 as a whole.

このような構成により、オペレータに起因する点検忘れや操作ミスの大半を防止でき、穀類乾燥施設を安全に効率よく運転することができる。 With such a configuration, it is possible to prevent forgetting inspection and most of operation mistakes caused by the operator, and it is possible to operate the grain drying facility safely and efficiently.

そして、このような構成により、出荷される玄米について、生籾から出荷に至るまでの乾燥調製貯蔵工程履歴データを、必要に応じて参照し提供できる。 And by such a structure, the dried preparation storage process log | history data from a ginger to shipping can be referred and provided as needed about the brown rice shipped.

なお、上記実施例では、制御用コンピュータ200と携帯端末300をクレードルを介して機械的かつ電気的に接続してデータの授受を行う例を説明したが、例えば赤外線による非接触通信を用いてもよい。 In the above-described embodiment, an example in which the control computer 200 and the mobile terminal 300 are mechanically and electrically connected via a cradle to exchange data is described. However, for example, contactless communication using infrared rays may be used. Good.

また、各地に建設されているカントリーエレベータ100などの穀類乾燥施設を制御する制御用コンピュータ200にウェブサーバー機能を組み込み、点検結果ファイルや稼動履歴ファイルを遠隔地からも汎用ウェブブラウザで閲覧できるようにすることで、各施設の設備点検情報や稼動実績情報を共有できる。これにより、各施設に共通する問題点を抽出してそれらの解決策を講じることができ、さらには他の施設との比較から施設固有の問題点が把握できてそれらを改善できる。 In addition, a web server function is built into the control computer 200 that controls the grain drying facilities such as the country elevator 100, which is constructed in various locations, so that inspection result files and operation history files can be viewed from a remote location using a general-purpose web browser. By doing so, equipment inspection information and operation result information of each facility can be shared. As a result, problems common to each facility can be extracted and their solutions can be taken, and further, problems unique to the facility can be grasped from comparison with other facilities and can be improved.

また、上記実施例では、制御用コンピュータ200と携帯端末300をクレードルを介して機械的かつ電気的に接続してデータの授受を行う例を説明したが、例えば赤外線による非接触通信を用いてもよい。 In the above embodiment, an example in which the control computer 200 and the portable terminal 300 are mechanically and electrically connected via a cradle to exchange data is described. However, for example, contactless communication using infrared rays may be used. Good.

また、上記実施例では、生籾を乾燥貯蔵するカントリーエレベータに適用する例について説明したが、小規模のライスセンターにも適用可能であり、さらにはとうもろこし・豆・麦などの各種穀類の乾燥貯蔵施設にも好適である。 Moreover, although the example applied to the country elevator which dry-stores ginger was demonstrated in the said Example, it is applicable also to a small-sized rice center, and also dry storage of various cereals, such as corn, beans, and wheat. It is also suitable for facilities.

さらに、本発明は、精米施設や選果施設などの各種農業施設にも有効である。 Furthermore, the present invention is also effective for various agricultural facilities such as rice milling facilities and fruit selection facilities.

本発明の一実施例を示す概念ブロック図である。It is a conceptual block diagram which shows one Example of this invention. 図１の構成を図４のカントリーエレベータ100に適用した場合の概念構成図である。It is a conceptual block diagram at the time of applying the structure of FIG. 1 to the country elevator 100 of FIG. 本発明で用いる制御用コンピュータ200および携帯端末300の主要部を示す構成ブロック図である。FIG. 3 is a block diagram showing the main parts of a control computer 200 and a mobile terminal 300 used in the present invention. 穀類乾燥施設であるカントリーエレベータ100の主要部分の概念構成図である。It is a conceptual lineblock diagram of the principal part of country elevator 100 which is a grain drying facility.

符号の説明Explanation of symbols

１００穀類乾燥施設（カントリーエレベータ）
２００制御用コンピュータ
３００携帯端末
ＴＧ IDタグ
100 Grain drying facility (country elevator)
200 control computer 300 portable terminal TG ID tag

Claims

穀類乾燥施設の監視システムであって、
点検ルートファイルと点検ルートに対応した点検項目ファイルを有し、穀類乾燥施設を統括駆動制御する制御用コンピュータと、
穀類乾燥施設の複数点検個所のそれぞれに取り付けられた点検個所固有の属性情報がコード化されたIDタグと、
前記制御用コンピュータから始業前の所定の点検ルートとその点検ルートに対応した点検項目を読み込み、各点検個所のIDタグから固有属性情報を読み込むとともに各点検個所毎の点検項目確認結果を格納する携帯端末とで構成され、
前記制御用コンピュータは、前記携帯端末に格納されている各点検個所毎の点検項目確認結果を取り込み、これらの点検結果が正常であることを確認して穀類乾燥施設の各部を所定のシーケンスで順次駆動することを特徴とする穀類乾燥施設監視システム。 A monitoring system for a cereal drying facility,
A control computer that has an inspection route file and an inspection item file corresponding to the inspection route, and controls and controls the grain drying facility;
An ID tag encoded with attribute information unique to the inspection location attached to each of the multiple inspection locations of the grain drying facility;
A portable device that reads a predetermined inspection route before the start of work and inspection items corresponding to the inspection route from the control computer, reads unique attribute information from the ID tag of each inspection location, and stores inspection item confirmation results for each inspection location Consisting of a terminal,
The control computer captures inspection item confirmation results for each inspection location stored in the portable terminal, confirms that these inspection results are normal, and sequentially executes each part of the grain drying facility in a predetermined sequence. Cereal drying facility monitoring system characterized by being driven.

前記IDタグとしてRFIDタグを用いることを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。 The cereal drying facility monitoring system according to claim 1, wherein an RFID tag is used as the ID tag.

前記穀類乾燥施設はカントリーエレベータであることを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。 The cereal drying facility monitoring system according to claim 1, wherein the cereal drying facility is a country elevator.

前記穀類乾燥施設はライスセンターであることを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。 The cereal drying facility monitoring system according to claim 1, wherein the cereal drying facility is a rice center.

前記制御用コンピュータにウェブサーバー機能を組み込み、少なくとも点検結果ファイルおよび稼動履歴ファイルのいずれかを汎用ウェブブラウザで閲覧できるようにしたことを特徴とする請求項３または請求項４記載の穀類乾燥施設監視システム。 The grain drying facility monitoring according to claim 3 or 4, wherein a web server function is incorporated in the control computer so that at least one of the inspection result file and the operation history file can be viewed with a general-purpose web browser. system.

前記制御用コンピュータは、要求に応じて乾燥調製貯蔵工程履歴データを提供することを特徴とする請求項５記載の穀類乾燥施設監視システム。 6. The grain drying facility monitoring system according to claim 5, wherein the control computer provides drying preparation storage process history data on demand.

前記制御用コンピュータと携帯端末の信号授受を非接触通信で行うことを特徴とする請求項１記載の穀類乾燥施設監視システム。
2. The grain drying facility monitoring system according to claim 1, wherein signal transmission / reception between the control computer and the portable terminal is performed by non-contact communication.