JP2005171885A - Ejector of vehicular negative pressure booster and its manufacturing method - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To facilitate a manufacturing method of an ejector by reducing the number of part items of the ejector. <P>SOLUTION: A slide mold 63 for a negative pressure taking-out hole for molding the negative pressure taking-out hole, a slide mold 61 for a diffuser for molding the diffuser, and a slide mold 62 for a nozzle for molding the nozzle, are arranged in a mold 60 for molding a body. In this case, the slide mold 61 for the diffuser is penetrated through a through-hole 63a1 arranged in the slide mold 63 for the negative pressure taking-out hole, and the tip of the slide mold 61 for the diffuser is abutted against the tip of the slide mold 62 for the nozzle. The body is molded by injecting a molding material into the mold 60 in its state. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、車両のブレーキマスタシリンダ等を倍力作動するのに用いられる負圧倍力装置のエゼクタ、およびその製造方法に関する。   The present invention relates to an ejector for a negative pressure booster used for boosting a brake master cylinder or the like of a vehicle, and a method for manufacturing the same.

種々のタイプのエゼクタが従来知られており、例えば特許文献１に記載のエゼクタが知られていた。特許文献１に記載のエゼクタは、空気入口と空気出口を有する本体を有している。そして本体には、空気入口側に減圧室が形成されており、その減圧室と空気出口との間にはディフューザが形成されている。そして空気入口からディフューザに向けて空気を噴出するノズルが、減圧室に差込まれている。また本体には、ノズルによる空気の噴出によって生じた負圧を減圧室から取出す負圧取出孔も形成されている。
特公昭６３−３９４７０号公報 Various types of ejectors are conventionally known. For example, the ejector described in Patent Document 1 is known. The ejector described in Patent Document 1 has a main body having an air inlet and an air outlet. In the main body, a decompression chamber is formed on the air inlet side, and a diffuser is formed between the decompression chamber and the air outlet. A nozzle that ejects air from the air inlet toward the diffuser is inserted into the decompression chamber. The main body is also formed with a negative pressure extraction hole for extracting the negative pressure generated by the ejection of air from the nozzle from the decompression chamber.
Japanese Patent Publication No. 63-39470

しかしエゼクタは、本体とノズルを別体状に有していた。そのため部品点数が多く、複雑な構造になっていた。そして本体にノズルを組付ける作業も必要であって製造方法が煩雑になっていた。
そこで本発明は、エゼクタの部品点数を少なくする、あるいはエゼクタの製造方法を簡易にすることを課題とする。 However, the ejector had a main body and a nozzle separately. Therefore, the number of parts is large and the structure is complicated. And the operation | work which assembles a nozzle to a main body is also required, and the manufacturing method was complicated.
Therefore, an object of the present invention is to reduce the number of parts of the ejector or simplify the manufacturing method of the ejector.

前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える発明であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、本体を成形するための成形型内に、負圧取出孔を成形するための負圧取出孔用スライド型を設置する。そして負圧取出孔用のスライド型に設けられた貫通孔に、ディフューザを成形するためのディフューザ用のスライド型を貫通させ、そのディフューザ用のスライド型の先端とノズルを成形するためのノズル用のスライド型の先端とを突き合わせる。そしてその状態において成形型内に成形材料を射出することで本体を成形する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is characterized by being an invention having a configuration as described in each claim.
According to the first aspect of the present invention, the negative pressure take-out hole slide die for forming the negative pressure take-out hole is installed in the mold for forming the main body. Then, a through-hole provided in the slide mold for the negative pressure extraction hole is passed through a slide mold for the diffuser for molding the diffuser, and the tip of the slide mold for the diffuser and the nozzle for molding the nozzle are formed. Match the tip of the slide mold. In this state, the main body is molded by injecting a molding material into the mold.

すなわち本体は、成形型に複数のスライド型を設置することで成形される。そして一のスライド型は、ノズル用のスライド型であり、他の一のスライド型は、ディフューザ用のスライド型である。そのため本体は、ノズルとディフューザとを一体に有した状態で成形される。かくしてエゼクタは、部品点数が少ない構成になっている。そして簡易な製造方法によって製造され得る構成になっている。
またディフューザ用のスライド型は、他のスライド型である負圧取出孔用のスライド型の貫通孔に貫通された状態で成形型内に設置される。したがってディフューザ用のスライド型は、成形型内において安定良く位置決めされる。そのためディフューザ用のスライド型の先端は、ノズル用のスライド型の先端に対して確実に突き合わされる。そしてノズルとディフューザが、確実に連続一体状に成形される。そしてその成形は、負圧取出孔用のスライド型の貫通孔を利用して行うために容易かつ確実に行われ得る。 That is, the main body is molded by installing a plurality of slide molds on the mold. One slide type is a slide type for nozzles, and the other one is a slide type for diffusers. Therefore, the main body is molded in a state in which the nozzle and the diffuser are integrally provided. Thus, the ejector has a configuration with a small number of parts. And it is the structure which can be manufactured with a simple manufacturing method.
Also, the slide mold for the diffuser is installed in the molding mold in a state of being penetrated by the through hole of the slide mold for the negative pressure extraction hole which is another slide mold. Therefore, the slide mold for the diffuser is positioned stably in the mold. For this reason, the tip of the slide type for the diffuser is reliably abutted against the tip of the slide type for the nozzle. And a nozzle and a diffuser are reliably shape | molded continuously. And the shaping | molding can be performed easily and reliably, since it performs using the slide-type through-hole for negative pressure extraction holes.

請求項２に記載の発明によると、本体は、負圧取出孔の他にディフューザの一部と連通するバイパス孔を有し、かつ負圧取出孔とバイパス孔とに連通される集合連通室とを有し、本体の成形の際に、バイパス孔と集合連通室とを成形する。そして集合連通室を区画する隔壁部を有するシート部材を集合連通室に対して溶着させ、これによって集合連通室を隔壁部によってバイパス孔と連通するバイパス室と、負圧取出孔と連通する負圧取出室とに区画する。
すなわち本体は、集合連通室を有しており、その集合連通室にシート部材が溶着される。そして集合連通室がシート部材の隔壁部によって区画される。
したがって集合連通室は、溶着された隔壁部によって区画されるために、容易に区画されると同時に確実に区画され得る。 According to the invention described in claim 2, the main body has a bypass hole communicating with a part of the diffuser in addition to the negative pressure extraction hole, and a collective communication chamber communicated with the negative pressure extraction hole and the bypass hole. And forming the bypass hole and the collective communication chamber when the main body is formed. And the sheet member which has a partition part which divides a collective communication room is welded with respect to a collective communication room, and, thereby, a negative pressure which connects a collective communication room with a bypass hole by a partition part, and a negative pressure extraction hole It is divided into a take-out room.
That is, the main body has a collective communication chamber, and the sheet member is welded to the collective communication chamber. The collective communication chamber is partitioned by the partition wall portion of the sheet member.
Therefore, since the collective communication chamber is partitioned by the welded partition wall portion, it can be easily partitioned and reliably separated.

請求項３に記載の発明によると、空気入口は、略円筒状に形成された円筒部の一端部に形成され、空気出口は、その円筒部の他端部に形成されている。ノズルは、空気入口から先細り状に延出し、ディフューザは、ノズルの先端から連続一体状に空気出口に向けて末広がり状に延出するとともに、ノズルとディフューザが、どちらも円筒部の軸中心において略円孔状に延出する構成である。そして負圧取出孔は、円筒部の外周面とディフューザとを貫通する孔状に形成されている。
すなわち本体は、一端部に空気入口を有し、他端部に空気出口を有する円筒部を有している。そして円筒部の軸中心には、ノズルとディフューザが略円孔状に連続一体状に延出している。
したがってエゼクタは、ノズルとディフューザを一体に有する本体によって部品点数が少ない構成になっている。そのためエゼクタは、部品点数が少ない構成になっている。そして簡易な製造方法によって製造され得る構成になっている。
しかもノズルとディフューザは、どちらも円筒部の軸中心を延出する略円孔状の構成になっている。そのためエゼクタは、容易な構成になっている。 According to the invention described in claim 3, the air inlet is formed at one end of a cylindrical portion formed in a substantially cylindrical shape, and the air outlet is formed at the other end of the cylindrical portion. The nozzle extends in a tapered manner from the air inlet, and the diffuser extends from the tip of the nozzle toward the air outlet in a continuous and continuous manner. It is the structure extended in circular hole shape. And the negative pressure extraction hole is formed in the hole shape which penetrates the outer peripheral surface of a cylindrical part, and a diffuser.
That is, the main body has a cylindrical portion having an air inlet at one end and an air outlet at the other end. In addition, a nozzle and a diffuser are continuously extended in a substantially circular shape at the axial center of the cylindrical portion.
Therefore, the ejector has a configuration in which the number of parts is small due to the main body integrally including the nozzle and the diffuser. Therefore, the ejector has a configuration with a small number of parts. And it is the structure which can be manufactured with a simple manufacturing method.
Moreover, both the nozzle and the diffuser have a substantially circular hole configuration extending from the axial center of the cylindrical portion. Therefore, the ejector has an easy configuration.

請求項４に記載の発明によると、本体は、円筒部の外周面とディフューザとを貫通するバイパス孔を負圧取出孔よりも空気出口側において有し、かつ円筒部の外周面に集合連通室を有している。集合連通室は、少なくとも三つの室に隔てられており、その内の一室がバイパス孔と連通するバイパス室であり、他の一室が負圧取出孔と連通する負圧取出室である。そして他の一室が、バイパス室および負圧取出室のそれぞれの室と逆止弁を介して連通される倍力連通室である。そして倍力連通室は、負圧倍力装置の負圧室と配管接続される倍力連通口と連通されている。   According to invention of Claim 4, a main body has a bypass hole which penetrates the outer peripheral surface of a cylindrical part and a diffuser in the air outlet side rather than a negative pressure extraction hole, and is a collective communication chamber in the outer peripheral surface of a cylindrical part. have. The collective communication chamber is divided into at least three chambers, one of which is a bypass chamber communicating with the bypass hole, and the other chamber is a negative pressure extraction chamber communicating with the negative pressure extraction hole. The other chamber is a boost communication chamber communicated with each of the bypass chamber and the negative pressure extraction chamber via a check valve. The boost communication chamber communicates with a boost communication port that is pipe-connected to the negative pressure chamber of the negative pressure booster.

すなわち本体は、集合連通室を有している。集合連通室は、バイパス室と負圧取出室と倍力連通室の少なくとも三つの室に隔てられている。そしてバイパス室と倍力連通室との間と、負圧取出室と倍力連通室との間には、逆止弁が設けられている。そして倍力連通室は、倍力連通口を介して負圧倍力装置の負圧室と連通され得る構成になっている。
したがって負圧倍力装置の負圧室は、二つの流路から負圧にされる。そしてその構成は、集合連通路を隔てるという容易な構成になっている。 That is, the main body has a collective communication chamber. The collective communication chamber is divided into at least three chambers: a bypass chamber, a negative pressure extraction chamber, and a boost communication chamber. A check valve is provided between the bypass chamber and the boost communication chamber, and between the negative pressure extraction chamber and the boost communication chamber. The boost communication chamber is configured to be able to communicate with the negative pressure chamber of the negative pressure booster through the boost communication port.
Therefore, the negative pressure chamber of the negative pressure booster is made negative pressure from the two flow paths. And the structure is an easy structure of separating the collective communication path.

請求項５に記載の発明によると、バイパス室と負圧取出室の少なくも一方の室内には、円筒部の外周面から逆止弁の前面に突出し、逆止弁が倍力連通室側からバイパス室に向けて、または倍力連通室側から負圧取出室に向けて移動しすぎることを規制する移動規制部が設けられている。
したがって逆止弁が移動しすぎることで、逆止弁が倍力連通室側から脱落してしまうことが防止されている。 According to the fifth aspect of the present invention, at least one of the bypass chamber and the negative pressure extraction chamber projects from the outer peripheral surface of the cylindrical portion to the front surface of the check valve, and the check valve extends from the boost communication chamber side. A movement restricting portion is provided that restricts excessive movement toward the bypass chamber or from the boost communication chamber side toward the negative pressure extraction chamber.
Therefore, the check valve is prevented from dropping from the booster communication chamber side due to excessive movement of the check valve.

本発明によると、エゼクタの部品点数が少なくなる。そしてエゼクタの製造方法が簡易になる。   According to the present invention, the number of parts of the ejector is reduced. And the manufacturing method of an ejector becomes simple.

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１〜１０にしたがって説明する。
車両用のブレーキシステム１０は、図１に示すようにブレーキペダル１６と負圧倍力装置１５とエゼクタ１を有している。
エゼクタ１は、空気入口２０と空気出口２１と倍力連通口４６を有している。空気入口２０は、配管を介してエアクリーナ１３と配管接続されている。空気出口２１は、配管を介してエンジン１１の吸気管１２に配管接続されている。そして倍力連通口４６は、配管を介して負圧倍力装置１５に配管接続されている。 (Embodiment 1)
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, the vehicle brake system 10 includes a brake pedal 16, a negative pressure booster 15, and an ejector 1.
The ejector 1 has an air inlet 20, an air outlet 21, and a boost communication port 46. The air inlet 20 is connected to the air cleaner 13 through a pipe. The air outlet 21 is connected to the intake pipe 12 of the engine 11 via a pipe. The boost communication port 46 is connected to the negative pressure booster 15 through a pipe.

吸気管１２は、エンジン本体とエアクリーナ１３の間にスロットル１４を有している。そしてスロットル１４の下流側が空気出口２１と配管接続されている。
負圧倍力装置１５は、ブレーキペダル１６の踏力を増大する装置であって、シェル内にダイヤフラムによって区画された負圧室１５ａを有している。そして負圧室１５ａと倍力連通口４６とが配管接続されている。したがって負圧室１５ａは、エゼクタ１を介して吸気管１２と配管接続されている。 The intake pipe 12 has a throttle 14 between the engine body and the air cleaner 13. The downstream side of the throttle 14 is connected to the air outlet 21 by piping.
The negative pressure booster 15 is a device that increases the depressing force of the brake pedal 16, and has a negative pressure chamber 15a defined by a diaphragm in the shell. The negative pressure chamber 15a and the boost communication port 46 are connected by piping. Therefore, the negative pressure chamber 15 a is connected to the intake pipe 12 via the ejector 1.

エゼクタ１は、図２，３に示すように本体１ａとシート部材４を有している。本体１ａは、円筒部２と集合連通室３とを一体に備えている。
円筒部２は、円筒状であって一端部に空気入口２０を有しており、他端部に空気出口２１を有している。そして円筒部２は、図４に示すように空気入口２０側にノズル２２を有し、空気出口２１側にディフューザ２３を有している。
ノズル２２は、空気入口２０から空気出口２１に向けて先細り状に延出している。そしてディフューザ２３は、ノズル２２の先端から連続一体状に空気出口２１に向けて末広がり状に延出している。そしてノズル２２とディフューザ２３は、どちらも円筒部２の軸中心において略円孔状に延出している。 The ejector 1 includes a main body 1a and a sheet member 4 as shown in FIGS. The main body 1a is integrally provided with the cylindrical portion 2 and the collective communication chamber 3.
The cylindrical portion 2 has a cylindrical shape and has an air inlet 20 at one end and an air outlet 21 at the other end. As shown in FIG. 4, the cylindrical portion 2 has a nozzle 22 on the air inlet 20 side and a diffuser 23 on the air outlet 21 side.
The nozzle 22 extends in a tapered manner from the air inlet 20 toward the air outlet 21. The diffuser 23 extends from the tip of the nozzle 22 in a continuous and integrated manner toward the air outlet 21. Both the nozzle 22 and the diffuser 23 extend in a substantially circular hole shape at the axial center of the cylindrical portion 2.

また本体１ａは、図４に示すように負圧取出孔２５とバイパス孔２６を有している。
負圧取出孔２５とバイパス孔２６は、どちらも円筒部２を貫通している。したがって負圧取出孔２５とバイパス孔２６は、円筒部２の外周面とディフューザ２３とを連通させている。
負圧取出孔２５は、ディフューザ２３の先端寄り位置、すなわちノズル２２の先端寄り位置に設けられている。一方、バイパス孔２６は、負圧取出孔２５よりも空気出口２１側に設けられており、例えばディフューザ２３の約中心位置に設けられている。
また本体１ａは、ディフューザ２３の先端寄り位置において減圧室２４を有している。減圧室２４は、ディフューザ２３の先端寄り一部の径を大きくした構成になっている。そして減圧室２４の構成壁面の一部から負圧取出孔２５が延出している。 The main body 1a has a negative pressure extraction hole 25 and a bypass hole 26 as shown in FIG.
Both the negative pressure extraction hole 25 and the bypass hole 26 penetrate the cylindrical portion 2. Therefore, the negative pressure extraction hole 25 and the bypass hole 26 make the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 communicate with the diffuser 23.
The negative pressure extraction hole 25 is provided at a position near the tip of the diffuser 23, that is, a position near the tip of the nozzle 22. On the other hand, the bypass hole 26 is provided closer to the air outlet 21 than the negative pressure extraction hole 25, and is provided, for example, at an approximately center position of the diffuser 23.
The main body 1 a has a decompression chamber 24 at a position near the tip of the diffuser 23. The decompression chamber 24 has a configuration in which the diameter of a part near the tip of the diffuser 23 is increased. A negative pressure extraction hole 25 extends from a part of the constituent wall surface of the decompression chamber 24.

集合連通室３は、図２に示すように円筒部２の外周面から外方に円筒状に延出している。そして集合連通室３は、円管壁部３０と上蓋部３１とを有している。
円管壁部３０は、図３に示すように円筒部２に対して略直交方向に延出しており、円筒部２の径よりも大きい径を有している。そして円管壁部３０の下側先端面には、内周縁に沿って溝３４が形成されている。
上蓋部３１は、図２に示すように円盤状であって円管壁部３０の上端部を塞いだ構成になっている。そして上蓋部３１は、円筒部２の外周面と一体に形成されている。そして負圧取出孔２５とバイパス孔２６が、図４に示すように上蓋部３１を厚み方向に貫通している。そして上蓋部３１の下側面には、下方に突出する二つの移動規制部３２が形成されている。 As shown in FIG. 2, the collective communication chamber 3 extends outwardly from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 in a cylindrical shape. The collective communication chamber 3 includes a circular pipe wall portion 30 and an upper lid portion 31.
As shown in FIG. 3, the circular pipe wall portion 30 extends in a direction substantially orthogonal to the cylindrical portion 2 and has a diameter larger than the diameter of the cylindrical portion 2. A groove 34 is formed in the lower end surface of the circular tube wall 30 along the inner peripheral edge.
As shown in FIG. 2, the upper lid portion 31 has a disc shape and is configured to close the upper end portion of the circular tube wall portion 30. The upper lid portion 31 is formed integrally with the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2. And the negative pressure extraction hole 25 and the bypass hole 26 have penetrated the upper cover part 31 in the thickness direction, as shown in FIG. Two movement restricting portions 32 projecting downward are formed on the lower surface of the upper lid portion 31.

また本体１ａは、図６に示すように二つの隔壁部３３を有している。
隔壁部３３は、略直角三角形状の薄板状であって、円管壁部３０と上蓋部３１の間に形成されている。そして隔壁部３３は、上蓋部３１から円管壁部３０の内壁面に沿って延出し、幅が徐々に狭くなっている。
また隔壁部３３は、傾斜端縁面３３ｂを有し、その傾斜端縁面３３ｂの中央には、溝３３ａが形成されている。そして溝３３ａは、傾斜端縁面３３ｂの延出方向に沿って延出している。
また上蓋部３１にも溝３１ａが形成されている。そして溝３１ａと溝３３ａとが連続して延出した構成になっている。 Moreover, the main body 1a has two partition walls 33 as shown in FIG.
The partition wall portion 33 is a thin plate having a substantially right triangle shape, and is formed between the circular tube wall portion 30 and the upper lid portion 31. The partition wall portion 33 extends from the upper lid portion 31 along the inner wall surface of the circular tube wall portion 30, and the width gradually decreases.
Moreover, the partition part 33 has the inclined end edge surface 33b, and the groove | channel 33a is formed in the center of the inclined end edge surface 33b. The groove 33a extends along the extending direction of the inclined end surface 33b.
A groove 31 a is also formed in the upper lid portion 31. The groove 31a and the groove 33a are continuously extended.

シート部材４は、図３に示すように管部４０とフランジ４１とを一体に有している。
管部４０は、フランジ４１よりも下側が円筒状に形成されており、フランジ４１よりも上側が断面四角形の角筒状に形成されている。そして管部４０は、図４に示すように上側先端に底部を有し、下側先端に開口部を有している。そして管部４０は、軸中心に円孔４５を有しており、円孔４５は、有底筒状に形成されている。
管部４０は、フランジ４１より上側部分が集合連通室３に差込まれている。そして管部４０が集合連通室３の中央一部を区画している。そしてフランジ４１よりも上側部分の円孔４５によって倍力連通室３ｃが形成されている。 As shown in FIG. 3, the sheet member 4 integrally includes a pipe portion 40 and a flange 41.
The pipe portion 40 is formed in a cylindrical shape below the flange 41, and is formed in a square tube shape having a square cross section above the flange 41. As shown in FIG. 4, the tube portion 40 has a bottom portion at the upper end and an opening portion at the lower end. And the pipe part 40 has the circular hole 45 in the axial center, and the circular hole 45 is formed in the bottomed cylinder shape.
The upper part of the pipe part 40 from the flange 41 is inserted into the collective communication chamber 3. The pipe portion 40 defines a part of the center of the collective communication chamber 3. A boost communication chamber 3c is formed by a circular hole 45 on the upper side of the flange 41.

また管部４０は、フランジ４１よりも下側部分が集合連通室３から下方に延出する構成になっている。そしてフランジ４１よりも下側部分の円孔４５によって倍力連通口４６が形成されている。
またフランジ４１よりも上側部分の管部４０には、二つの逆止弁５０が取付けられている。
逆止弁５０は、図４に示すように円盤状の弁部５０ｂと、弁部５０ｂから突出する脚部５０ａを備えている。そして脚部５０ａの先端にはゴム製の抜止部５２が取付けられている。 Further, the pipe portion 40 is configured such that a lower portion than the flange 41 extends downward from the collective communication chamber 3. A boost communication port 46 is formed by a circular hole 45 at a lower part than the flange 41.
Two check valves 50 are attached to the pipe portion 40 above the flange 41.
As shown in FIG. 4, the check valve 50 includes a disc-shaped valve portion 50b and a leg portion 50a protruding from the valve portion 50b. A rubber stopper 52 is attached to the tip of the leg 50a.

また管部４０には、管部４０を径方向に貫通する複数の取付孔４３と連通孔４４とが形成されている。そして取付孔４３には、抜止部５２を弾性変形させながら脚部５０ａが差込まれている。そして抜止部５２が弾性戻りすることで脚部５０ａが取付孔４３に対して抜け止めされている。また逆止弁５０は、脚部５０ａと取付孔４３との協働によってスライド可能に管部４０に取付けられている。
そして逆止弁５０が管部４０に対してスライドすることで、連通孔４４が弁部５０ｂによって開閉される。 The tube portion 40 is formed with a plurality of attachment holes 43 and communication holes 44 that penetrate the tube portion 40 in the radial direction. A leg portion 50 a is inserted into the mounting hole 43 while elastically deforming the retaining portion 52. Then, the leg portion 50 a is prevented from coming off from the mounting hole 43 by the elastic return of the retaining portion 52. Further, the check valve 50 is slidably attached to the pipe part 40 by the cooperation of the leg part 50 a and the attachment hole 43.
Then, the check valve 50 slides with respect to the pipe portion 40, whereby the communication hole 44 is opened and closed by the valve portion 50b.

フランジ４１は、図３に示すように管部４０の外周面に一体に設けられている。そしてフランジ４１は、図４に示すように集合連通室３の溝３４に内設されている。これにより集合連通室３の下側開口部の一部がフランジ４１によって覆い塞がれる。   As shown in FIG. 3, the flange 41 is integrally provided on the outer peripheral surface of the pipe portion 40. The flange 41 is provided in the groove 34 of the collective communication chamber 3 as shown in FIG. As a result, a part of the lower opening of the collective communication chamber 3 is covered with the flange 41.

シート部材４は、図６に示すように二つの隔壁部４７を有している。
隔壁部４７は、略直角三角形状の薄板状であって、フランジ４１の上側面から管部４０の外壁面に沿って延出し、幅が徐々に狭くなっている。
そして隔壁部４７は、傾斜端縁面４７ｂを有し、その傾斜端縁面４７ｂの中央に溶着部４７ａを有している。そして溶着部４７ａは、傾斜端縁面４７ｂの延出方向に沿って延出している。
また管部４０の上側先端面にも溶着部４２が形成されている。そして溶着部４７ａと溶着部４２は、連続して延出した構成になっている。 The sheet member 4 has two partition walls 47 as shown in FIG.
The partition wall portion 47 is a thin plate shape having a substantially right triangle shape, and extends along the outer wall surface of the tube portion 40 from the upper side surface of the flange 41, and the width gradually decreases.
The partition wall 47 has an inclined edge surface 47b, and has a welded portion 47a at the center of the inclined edge surface 47b. The welded portion 47a extends along the extending direction of the inclined end surface 47b.
A welded portion 42 is also formed on the upper end surface of the tube portion 40. And the welding part 47a and the welding part 42 become the structure extended continuously.

したがってシート部材４を本体１ａに組付ける場合は、溶着部４７ａを溝３３ａに沿って案内させながら、シート部材４を本体１ａの集合連通室３に差込むことができる。そして一対の溶着部４７ａを溝３３ａ内に設置し、溶着部４２を溝３１ａに設置する。したがって隔壁部３３と隔壁部４７の間の全周が溶着部４２，４７ａと溝３１ａ，３３ａによって囲われる。
そして溶着部４２，４７ａをシート部材４に対して振動溶着させる。これにより隔壁部３３と隔壁部４７間の隙間が埋められる。 Therefore, when the sheet member 4 is assembled to the main body 1a, the sheet member 4 can be inserted into the collective communication chamber 3 of the main body 1a while guiding the welding portion 47a along the groove 33a. And a pair of welding part 47a is installed in the groove | channel 33a, and the welding part 42 is installed in the groove | channel 31a. Therefore, the entire circumference between the partition wall 33 and the partition wall 47 is surrounded by the welded portions 42 and 47a and the grooves 31a and 33a.
Then, the welded portions 42 and 47 a are vibration welded to the sheet member 4. Thereby, the gap between the partition wall 33 and the partition wall 47 is filled.

次に、本体１ａを射出成形するための型について説明する。
本体１ａを射出成形するための型は、図７に示すように成形型６０と、複数のスライド型６１〜６３を有している。
成形型６０は、キャビティ６０ａを有しており、キャビティ６０ａ内に複数のスライド型６１〜６３が設置される。
スライド型６１は、ディフューザ２３を成形するためのディフューザ成形用のスライド型である。スライド型６２は、ノズル２２を成形するためのノズル成形用のスライド型である。そしてスライド型６３は、負圧取出孔２５を成形するための負圧取出孔用突部６３ａと、バイパス孔２６を成形するためのバイパス孔用突部６３ｂを有している。したがってスライド型６３は、負圧取出孔２５を成形するための負圧取出孔用のスライド型でもあり、バイパス孔２６を成形するためのバイパス孔用のスライド型でもある。 Next, a mold for injection molding the main body 1a will be described.
A mold for injection-molding the main body 1a includes a molding mold 60 and a plurality of slide molds 61 to 63 as shown in FIG.
The molding die 60 has a cavity 60a, and a plurality of slide dies 61 to 63 are installed in the cavity 60a.
The slide mold 61 is a diffuser molding slide mold for molding the diffuser 23. The slide mold 62 is a nozzle mold for molding the nozzle 22. The slide mold 63 has a negative pressure extraction hole projection 63 a for forming the negative pressure extraction hole 25 and a bypass hole projection 63 b for forming the bypass hole 26. Therefore, the slide mold 63 is also a slide mold for a negative pressure extraction hole for molding the negative pressure extraction hole 25 and a slide mold for a bypass hole for molding the bypass hole 26.

ディフューザ成形用のスライド型６１は、略円柱状であって末広がり状の構成である。そしてノズル成形用のスライド型６２は、略円柱状であって、先細り状の構成であり、先端部は、ディフューザ成形用のスライド型６１の先端部とほぼ同じ径を有している。
負圧取出孔用突部６３ａとバイパス孔用突部６３ｂは、図９に示すように略長方板状に突出している。そして負圧取出孔用突部６３ａの先端近傍には、貫通孔６３ａ１が形成されている。一方、バイパス孔用突部６３ｂの先端部には、円弧状の凹部６３ｂ１が形成されている。 The slide mold 61 for forming the diffuser has a substantially cylindrical shape and a divergent shape. The nozzle forming slide mold 62 is substantially cylindrical and has a tapered configuration, and the tip portion has substantially the same diameter as the tip portion of the diffuser forming slide die 61.
The negative pressure extraction hole projection 63a and the bypass hole projection 63b protrude in a substantially rectangular plate shape as shown in FIG. A through hole 63a1 is formed near the tip of the negative pressure extraction hole projection 63a. On the other hand, an arcuate recess 63b1 is formed at the tip of the bypass hole projection 63b.

次に、成形型６０とスライド型６１〜６３を利用して本体１ａを射出成形する方法について説明する。
先ず、図８に示すように成形型６０のキャビティ６０ａ内にスライド型６１〜６３を設置する。そしてこの際には、スライド型６３の貫通孔６３ａ１にスライド型６１の先端部を貫通させ、スライド型６１の外周面に凹部６３ｂ１を当接させる。そしてスライド型６１の先端部とスライド型６２の先端部とを突き合せる。 Next, a method for injection molding the main body 1a using the mold 60 and the slide molds 61 to 63 will be described.
First, as shown in FIG. 8, the slide dies 61 to 63 are installed in the cavity 60 a of the molding die 60. At this time, the tip of the slide mold 61 is passed through the through hole 63a1 of the slide mold 63, and the recess 63b1 is brought into contact with the outer peripheral surface of the slide mold 61. And the front-end | tip part of the slide type | mold 61 and the front-end | tip part of the slide type | mold 62 are faced | matched.

次に、図７，８などには記載していないが、一対の成形型（６０）を型合わせして、成形型６０内のキャビティ６０ａ内に成形材料を射出する。そして成形材料を冷却させ、その後、型開きをする。
以上のようにして本体１ａが射出成形される。そしてシート部材４も本体１ａと同様にして射出成形によって成形する。
なお本体１ａとシート部材４の成形材料は、熱可塑性樹脂である。そして好ましくは結晶性の熱可塑性樹脂（例えばポリアセタール、アセタール樹脂）である。さらに好ましくは、ホルムアルデヒドの三量体であるトリオキサンにエチレンオキサイドなどを結合して作られたコポリマーのPOM（ポリオキシメチレン）である。
そして本体１ａとシート部材４は、振動溶着させる観点から同じ成形材料で成形することが好ましい。 Next, although not shown in FIGS. 7 and 8, the pair of molding dies (60) are matched with each other, and a molding material is injected into the cavity 60 a in the molding die 60. Then, the molding material is cooled, and then the mold is opened.
The main body 1a is injection molded as described above. And the sheet | seat member 4 is shape | molded by injection molding similarly to the main body 1a.
The molding material for the main body 1a and the sheet member 4 is a thermoplastic resin. A crystalline thermoplastic resin (for example, polyacetal or acetal resin) is preferable. More preferably, it is a copolymer POM (polyoxymethylene) produced by combining ethylene oxide or the like with trioxane, which is a trimer of formaldehyde.
And it is preferable to shape | mold the main body 1a and the sheet | seat member 4 with the same molding material from a viewpoint of carrying out vibration welding.

次に、エゼクタ１の組付け方法を図１０にしたがって説明する。
先ず、射出成形によって成形した本体１ａとシート部材４とを準備する（ステップＳ１）。そしてシート部材４に一対の逆止弁５０を取付ける（図４参照、ステップＳ２）。次に、シート部材４と本体１ａとを振動溶着（例えば、超音波振動による溶着）によって溶着させる（図５参照、ステップＳ３）。
なお振動方向は、シート部材４を本体１ａの集合連通室３へ差込む方向と同じ方向である。そして溶着する部分は、図６に示すようにシート部材４の溶着部４２，４７ａと、フンランジ４１の外周端面である。 Next, a method for assembling the ejector 1 will be described with reference to FIG.
First, the main body 1a and the sheet member 4 molded by injection molding are prepared (step S1). Then, a pair of check valves 50 are attached to the seat member 4 (see FIG. 4, step S2). Next, the sheet member 4 and the main body 1a are welded by vibration welding (for example, welding by ultrasonic vibration) (see FIG. 5, step S3).
The vibration direction is the same as the direction in which the sheet member 4 is inserted into the collective communication chamber 3 of the main body 1a. And the part to weld is the outer peripheral end surface of the welding parts 42 and 47a of the sheet | seat member 4, and the funnel 41, as shown in FIG.

そして溶着部４２，４７ａは、図６に示すように差込み方向に延出した構成になっている。したがって溶着部４２，４７ａは、振動によって溶融しやすく、シート部材４と本体１ａとを確実に溶着し得る。
またフランジ４１は、溝３４に設置されている。そのためフランジ４１は、振動によってその外周端面が溝３４の構成壁面に対して差込み方向に振動しやすい。かくしてフランジ４１の外周端面と溝３４の構成壁面とが確実に溶着し得る。 And the welding parts 42 and 47a are the structures extended in the insertion direction, as shown in FIG. Therefore, the welding parts 42 and 47a are easily melted by vibration, and can reliably weld the sheet member 4 and the main body 1a.
The flange 41 is installed in the groove 34. Therefore, the outer peripheral end surface of the flange 41 is likely to vibrate in the insertion direction with respect to the constituent wall surface of the groove 34 due to vibration. Thus, the outer peripheral end surface of the flange 41 and the constituent wall surface of the groove 34 can be reliably welded.

また集合連通室３は、図４，５に示すように隔壁部３３，４７と管部４０によって三つの室に隔てられている。したがって集合連通室３は、バイパス室３ａと負圧取出室３ｂと倍力連通室３ｃとの三つの室に隔てられている。
バイパス室３ａは、隔壁部３３，４７と円管壁部３０と上蓋部３１とフランジ４１とによって区画されている。そしてバイパス室３ａは、バイパス孔２６を介してディフューザ２３に連通されている。
負圧取出室３ｂは、隔壁部３３，４７と円管壁部３０と上蓋部３１とフランジ４１によって区画されている。そして負圧取出室３ｂは、負圧取出孔２５を介してディフューザ２３および減圧室２４に連通されている。 The collective communication chamber 3 is divided into three chambers by partition portions 33 and 47 and a tube portion 40 as shown in FIGS. Therefore, the collective communication chamber 3 is divided into three chambers: a bypass chamber 3a, a negative pressure extraction chamber 3b, and a boost communication chamber 3c.
The bypass chamber 3 a is partitioned by partition walls 33 and 47, a circular pipe wall 30, an upper lid 31, and a flange 41. The bypass chamber 3 a communicates with the diffuser 23 via the bypass hole 26.
The negative pressure extraction chamber 3 b is partitioned by partition portions 33 and 47, a circular tube wall portion 30, an upper lid portion 31, and a flange 41. The negative pressure extraction chamber 3 b communicates with the diffuser 23 and the decompression chamber 24 through the negative pressure extraction hole 25.

倍力連通室３ｃは、管部４０の筒壁面によって区画されており、バイパス室３ａと負圧取出室３ｂとの間に形成されている。そして倍力連通室３ｃは、一の逆止弁５０を介してバイパス室３ａに連通されている。そして他の逆止弁５０を介して負圧取出室３ｂに連通されている。また倍力連通室３ｃには、倍力連通口４６が連通されている。
またバイパス室３ａと負圧取出室３ｂの各室内には、移動規制部３２が設けられている。そして移動規制部３２は、上蓋部３１（円筒部２の外周面）から逆止弁５０の前面まで突出している。 The boost communication chamber 3c is partitioned by the cylindrical wall surface of the pipe portion 40, and is formed between the bypass chamber 3a and the negative pressure extraction chamber 3b. The boost communication chamber 3c is communicated with the bypass chamber 3a via one check valve 50. And it communicates with the negative pressure extraction chamber 3b through another check valve 50. A boost communication port 46 communicates with the boost communication chamber 3c.
Further, a movement restricting portion 32 is provided in each of the bypass chamber 3a and the negative pressure extraction chamber 3b. The movement restricting portion 32 protrudes from the upper lid portion 31 (the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2) to the front surface of the check valve 50.

次に、エゼクタ１の動作について説明する。
エンジン１１を作動させることで吸気管１２内の圧力が下がる（図１参照）。これによりエゼクタ１の空気出口２１側から吸気管１２に向けて空気が流れる。
そして図４に示すディフューザ２３内の圧力が下がり、バイパス孔２６を介してバイパス室３ａ内の圧力が下がる。そしてバイパス室３ａ側の逆止弁５０が開き、倍力連通室３ｃ、倍力連通口４６の圧力が下がる。そして図１に示すように倍力連通口４６に配管接続された配管を介して負圧倍力装置１５の負圧室１５ａの圧力が下がる。 Next, the operation of the ejector 1 will be described.
By operating the engine 11, the pressure in the intake pipe 12 decreases (see FIG. 1). As a result, air flows from the air outlet 21 side of the ejector 1 toward the intake pipe 12.
Then, the pressure in the diffuser 23 shown in FIG. 4 decreases, and the pressure in the bypass chamber 3 a decreases through the bypass hole 26. Then, the check valve 50 on the bypass chamber 3a side opens, and the pressure in the boost communication chamber 3c and the boost communication port 46 decreases. As shown in FIG. 1, the pressure in the negative pressure chamber 15 a of the negative pressure booster 15 is reduced through the pipe connected to the boost communication port 46.

またエゼクタ１は、図４に示すようにディフューザ２３内の圧力が下がることで、ノズル２２側から空気が吸込まれる。そしてその空気は、図１に示すように空気出口２１に配管接続された配管とエアクリーナ１３とを介して大気中から吸込まれる。そしてノズル２２によって空気が噴出され、これによってディフューザ２３の先端側の圧力が吸気管（１２）内の圧力よりも低くなる。特に減圧室２４近傍の圧力が低くなる。
そして負圧取出孔２５を介して負圧取出室３ｂの圧力が下がり、負圧取出室３ｂ側の逆止弁５０が開く、これにより倍力連通室３ｃ、倍力連通口４６の圧力が下がる。そして図１に示すように倍力連通口４６に配管接続された配管を介して負圧倍力装置１５の負圧室１５ａの圧力が下がる。 Further, as shown in FIG. 4, the ejector 1 receives air from the nozzle 22 side when the pressure in the diffuser 23 decreases. Then, as shown in FIG. 1, the air is sucked from the atmosphere through a pipe connected to the air outlet 21 and the air cleaner 13. Then, air is ejected by the nozzle 22, whereby the pressure on the tip side of the diffuser 23 becomes lower than the pressure in the intake pipe (12). In particular, the pressure near the decompression chamber 24 becomes low.
Then, the pressure in the negative pressure extraction chamber 3b decreases through the negative pressure extraction hole 25, and the check valve 50 on the negative pressure extraction chamber 3b side is opened, whereby the pressure in the boost communication chamber 3c and the boost communication port 46 decreases. . As shown in FIG. 1, the pressure in the negative pressure chamber 15 a of the negative pressure booster 15 is reduced through the pipe connected to the boost communication port 46.

以上のようにしてエゼクタ１が構成されている。
すなわち本体１ａは、図７〜９に示すように成形型６０に複数のスライド型６１〜６３を設置することで成形される。そしてスライド型６２は、ノズル用のスライド型であり、スライド型６１は、ディフューザ用のスライド型である。そのため本体１ａは、図４に示すようにノズル２２とディフューザ２３とを一体に有した状態で成形される。かくしてエゼクタ１は、部品点数が少ない構成になっている。そして簡易な製造方法によって製造され得る構成になっている。 The ejector 1 is configured as described above.
That is, the main body 1a is molded by installing a plurality of slide dies 61 to 63 on the molding die 60 as shown in FIGS. The slide mold 62 is a nozzle slide mold, and the slide mold 61 is a diffuser slide mold. Therefore, the main body 1a is molded in a state in which the nozzle 22 and the diffuser 23 are integrally provided as shown in FIG. Thus, the ejector 1 has a configuration with a small number of parts. And it is the structure which can be manufactured with a simple manufacturing method.

またスライド型６１は、図８，９に示すようにスライド型６３の貫通孔６３ａ１に貫通された状態で成形型６０内に設置される。したがってスライド型６１は、成形型６０内において安定良く位置決めされる。そのためスライド型６１の先端は、スライド型６２の先端に対して確実に突き合わされる。そしてノズル２２とディフューザ２３は、確実に連続一体状になる（図４参照）。そしてその成形は、スライド型６３の貫通孔６３ａ１を利用して行うために容易かつ確実に行われ得る。   The slide mold 61 is installed in the mold 60 in a state of being penetrated through the through hole 63a1 of the slide mold 63 as shown in FIGS. Accordingly, the slide mold 61 is positioned with good stability in the mold 60. Therefore, the tip of the slide mold 61 is reliably abutted against the tip of the slide mold 62. The nozzle 22 and the diffuser 23 are surely continuously integrated (see FIG. 4). And since the shaping | molding is performed using the through-hole 63a1 of the slide type | mold 63, it can be performed easily and reliably.

また本体１ａは、図５に示すように集合連通室３を有しており、集合連通室３にシート部材４が振動溶着される。そして集合連通室３がシート部材４の隔壁部４７によって区画される。
したがって集合連通室３は、振動溶着された隔壁部４７によって区画されるために、容易に区画されると同時に確実に区画され得る。 Further, the main body 1 a has a collective communication chamber 3 as shown in FIG. 5, and the sheet member 4 is vibration welded to the collective communication chamber 3. The collective communication chamber 3 is partitioned by the partition wall 47 of the sheet member 4.
Therefore, since the collective communication chamber 3 is partitioned by the partition wall 47 that is welded by vibration, it can be partitioned easily and at the same time.

また本体１ａは、図４に示すように一端部に空気入口２０を有し、他端部に空気出口２１を有する円筒部２を有している。そして円筒部２の軸中心には、ノズル２２とディフューザ２３が略円孔状に連続一体状に延出している。
したがってエゼクタ１は、ノズル２２とディフューザ２３を一体に有する本体１ａによって部品点数が少ない構成になっている。そのためエゼクタ１は、部品点数が少ない構成になっている。そして簡易な製造方法によって製造され得る構成になっている。
しかもノズル２２とディフューザ２３は、どちらも円筒部２の軸中心を延出する略円孔状の構成になっている。そのためエゼクタ１は、容易な構成になっている。 As shown in FIG. 4, the main body 1a has a cylindrical portion 2 having an air inlet 20 at one end and an air outlet 21 at the other end. A nozzle 22 and a diffuser 23 are continuously extended in a substantially circular hole at the axial center of the cylindrical portion 2.
Therefore, the ejector 1 has a configuration in which the number of parts is small by the main body 1a integrally including the nozzle 22 and the diffuser 23. Therefore, the ejector 1 has a configuration with a small number of parts. And it is the structure which can be manufactured with a simple manufacturing method.
Moreover, both the nozzle 22 and the diffuser 23 have a substantially circular hole configuration extending from the axial center of the cylindrical portion 2. Therefore, the ejector 1 has an easy configuration.

また集合連通室３は、バイパス室３ａと負圧取出室３ｂと倍力連通室３ｃの少なくとも三つの室に隔てられている。そしてバイパス室３ａと倍力連通室３ｃとの間と、負圧取出室３ｂと倍力連通室３ｃとの間には、逆止弁５０が設けられている。そして倍力連通室３ｃは、倍力連通口４６を介して負圧倍力装置１５の負圧室１５ａと連通され得る構成になっている（図１参照）。
したがって負圧倍力装置１５の負圧室１５ａは、二つの流路から負圧にされる。そしてその構成は、図４に示すように集合連通室３を隔てるという容易な構成になっている。
またエゼクタ１は、バイパス室３ａを通る流路と、負圧取出室３ｂを通る流路とを有している。そのためエゼクタ１は、負圧倍力装置１５の負圧室１５ａを応答良く負圧にし得る。 The collective communication chamber 3 is divided into at least three chambers: a bypass chamber 3a, a negative pressure extraction chamber 3b, and a boost communication chamber 3c. A check valve 50 is provided between the bypass chamber 3a and the boost communication chamber 3c, and between the negative pressure extraction chamber 3b and the boost communication chamber 3c. The boost communication chamber 3c is configured to be able to communicate with the negative pressure chamber 15a of the negative pressure booster 15 through the boost communication port 46 (see FIG. 1).
Therefore, the negative pressure chamber 15a of the negative pressure booster 15 is made negative pressure from the two flow paths. And the structure is an easy structure of separating the collective communication chamber 3 as shown in FIG.
Further, the ejector 1 has a flow path that passes through the bypass chamber 3a and a flow path that passes through the negative pressure extraction chamber 3b. Therefore, the ejector 1 can make the negative pressure chamber 15a of the negative pressure booster 15 negative pressure with good response.

またバイパス室３ａと負圧取出室３ｂの少なくも一方の室内には、円筒部２の外周面から逆止弁５０の前面に突出し、逆止弁５０が倍力連通室３ｃ側からバイパス室３ａに向けて、または倍力連通室３ｃ側から負圧取出室３ｂに向けて移動しすぎることを規制する移動規制部３２が設けられている。
したがって逆止弁５０が移動しすぎることで、逆止弁５０が倍力連通室３ｃ側から脱落してしまうことが防止されている。 Further, at least one of the bypass chamber 3a and the negative pressure extraction chamber 3b protrudes from the outer peripheral surface of the cylindrical portion 2 to the front surface of the check valve 50, and the check valve 50 extends from the boost communication chamber 3c side to the bypass chamber 3a. A movement restricting portion 32 that restricts excessive movement toward the negative pressure extraction chamber 3b from the boost communication chamber 3c side is provided.
Therefore, the check valve 50 is prevented from moving off from the boost communication chamber 3c side due to the check valve 50 moving too much.

（実施の形態２）
実施の形態２を図１１，１２にしたがって説明する。
実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に形成されている。しかし実施の形態２は、図６に示す溶着部４２，４７ａを有さず、その代わりに図１２に示すシーリング部材７０，７１を有している点が実施の形態１と異なっている。以下、実施の形態１と異なる点を中心に実施の形態２について説明する。
シーリング部材７０，７１は、ゴムを素材として成形されている。そしてシーリング部材７０は、リング状に構成されている。そしてフランジ４１の外周縁面には、溝４１ａが形成されている。そして溝４１ａにシーリング部材７０が設置されている。 (Embodiment 2)
The second embodiment will be described with reference to FIGS.
The second embodiment is formed in substantially the same manner as the first embodiment. However, the second embodiment is different from the first embodiment in that it does not have the welded portions 42 and 47a shown in FIG. 6 and has sealing members 70 and 71 shown in FIG. 12 instead. Hereinafter, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.
The sealing members 70 and 71 are molded from rubber. The sealing member 70 is configured in a ring shape. A groove 41 a is formed on the outer peripheral surface of the flange 41. A sealing member 70 is installed in the groove 41a.

一方、シーリング部材７１は、線状に形成されている。そして隔壁部４７の傾斜端縁面または隔壁部３３の傾斜端縁面には、溝が形成されている。そしてその溝に沿ってシーリング部材７１が設置されている。
そしてシーリング部材７１によって隔壁部４７と隔壁部３３との間、及び管部４０の先端と上蓋部３１との間が密封されている。 On the other hand, the sealing member 71 is formed in a linear shape. A groove is formed on the inclined end surface of the partition wall 47 or the inclined end surface of the partition wall 33. A sealing member 71 is installed along the groove.
The sealing member 71 seals between the partition wall portion 47 and the partition wall portion 33 and between the tip of the tube portion 40 and the upper lid portion 31.

（他の実施の形態）
本発明は、実施の形態１，２に限定されず、以下の形態であってもよい。
（１）すなわち実施の形態１では、図６に示すようにシート部材４側に溶着部４２，４７ａが設けられており、本体１ａ側に溝３１ａ，３３ａが設けられていた。しかしシート部材側に溝が設けられ、本体側に溶着部が設けられる形態であってもよい。
（２）また実施の形態１，２では、負圧取出孔とバイパス孔とが一つのスライド型６３によって成形されていた（図７参照）。しかし負圧取出孔とバイパス孔とが別々のスライド型によって成形される形態であってもよい。
（３）また実施の形態１，２では、シート部材４と本体１ａとが振動溶着によって溶着されていた。しかしながらシート部材４と本体１ａとがレーザ溶着（溶着部をレーザーで溶かして溶着）、熱風溶着（溶着部を熱風で溶かして溶着）、熱板溶着（溶着部を熱した板で溶かしてから溶着）などの溶着方法で溶着する形態であってもよい。 (Other embodiments)
The present invention is not limited to the first and second embodiments, and may be the following modes.
(1) That is, in the first embodiment, as shown in FIG. 6, the weld portions 42 and 47a are provided on the sheet member 4 side, and the grooves 31a and 33a are provided on the main body 1a side. However, a configuration in which a groove is provided on the sheet member side and a welding portion is provided on the main body side may be employed.
(2) In the first and second embodiments, the negative pressure extraction hole and the bypass hole are formed by one slide die 63 (see FIG. 7). However, the negative pressure extraction hole and the bypass hole may be formed by separate slide molds.
(3) In the first and second embodiments, the sheet member 4 and the main body 1a are welded by vibration welding. However, the sheet member 4 and the main body 1a are welded after laser welding (welding by welding the welding portion with a laser), hot air welding (welding by welding the welding portion with hot air), hot plate welding (welding the welding portion with a heated plate). ) Or the like.

ブレーキシステムの概略図である。It is the schematic of a brake system. 実施の形態１に係るエゼクタの上方斜視図である。FIG. 3 is an upper perspective view of the ejector according to the first embodiment. 実施の形態１に係る本体とシート部材の組付前の下方斜視図である。FIG. 3 is a lower perspective view of the main body and the sheet member according to Embodiment 1 before assembly. 図２のＡ−Ａ線断面矢視図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2. 図２のＢ−Ｂ線断面矢視図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B in FIG. 2. 本体とシート部材の組付前の図５に相当する断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 5 before assembly of the main body and the sheet member. 本体の成形型とスライド型の上面図である。It is a top view of the shaping | molding die and slide type | mold of a main body. 本体の成形型とスライド型の上面図である。It is a top view of the shaping | molding die and slide type | mold of a main body. スライド型の一部拡大斜視図である。It is a partially expanded perspective view of a slide type. 組付工程図である。It is an assembly process diagram. 実施の形態２に係る図４に相当するエゼクタの断面である。5 is a cross section of an ejector corresponding to FIG. 4 according to a second embodiment. 実施の形態２に係る図５に相当するエゼクタの断面である。6 is a cross section of an ejector corresponding to FIG. 5 according to a second embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１…エゼクタ
１ａ…本体
２…円筒部
３…集合連通室
３ａ…バイパス室
３ｂ…負圧取出室
３ｃ…倍力連通室
４…シート部材
１２…吸気管
１３…エアクリーナ
１４…スロットル
１５…負圧倍力装置
１５ａ…負圧室
２０…空気入口
２１…空気出口
２２…ノズル
２３…ディフューザ
２４…減圧室
２５…負圧取出孔
２６…バイパス孔
３０…円管壁部
３１…上蓋部
３２…移動規制部
３３，４７…隔壁部
３４…凹部
４０…管部
４１…フランジ
４２，４７ａ…溶着部
４５…円孔
４６…倍力連通口
５０…逆止弁
６０…成形型
６１…スライド型（ディフューザ用のスライド型）
６２…スライド型（ノズル用のスライド型）
６３…スライド型（負圧取出孔用のスライド型、バイパス孔用のスライド型）
６３ａ１…貫通孔

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ejector 1a ... Main body 2 ... Cylindrical part 3 ... Collecting communication chamber 3a ... Bypass chamber 3b ... Negative pressure extraction chamber 3c ... Boosting communication chamber 4 ... Seat member 12 ... Intake pipe 13 ... Air cleaner 14 ... Throttle 15 ... Negative pressure multiplication Force device 15a ... Negative pressure chamber 20 ... Air inlet 21 ... Air outlet 22 ... Nozzle 23 ... Diffuser 24 ... Decompression chamber 25 ... Negative pressure extraction hole 26 ... Bypass hole 30 ... Circular pipe wall part 31 ... Upper lid part 32 ... Movement restriction part 33, 47 ... partition wall 34 ... recess 40 ... pipe 41 ... flange 42, 47a ... weld 45 ... round hole 46 ... boost communication port 50 ... check valve 60 ... molding die 61 ... slide die (slider for diffuser) Type)
62 ... Slide type (slide type for nozzle)
63 ... Slide type (slide type for negative pressure extraction hole, slide type for bypass hole)
63a1 ... through hole

Claims (5)

空気入口と空気出口を有する本体が、前記空気入口側にノズルを有し、前記空気出口側にディフューザを有し、かつ前記ノズルによる空気の噴出によって生じた負圧を取出す負圧取出孔を有している車両用負圧倍力装置のエゼクタの製造方法であって、
前記本体を成形するための成形型内に、前記負圧取出孔を成形するための負圧取出孔用のスライド型と、前記ディフューザを成形するためのディフューザ用のスライド型と、前記ノズルを成形するためのノズル用のスライド型とを設置し、その際、前記負圧取出孔用のスライド型に設けられた貫通孔に前記ディフューザ用のスライド型を貫通させ、前記ディフューザ用のスライド型の先端と前記ノズル用のスライド型の先端とを突き合わせ、その状態において前記成形型内に成形材料を射出することで前記本体を成形することを特徴とする車両用負圧倍力装置のエゼクタの製造方法。 A main body having an air inlet and an air outlet has a nozzle on the air inlet side, a diffuser on the air outlet side, and a negative pressure extraction hole for taking out a negative pressure generated by the ejection of air from the nozzle. A method of manufacturing an ejector for a negative pressure booster for a vehicle,
In the mold for molding the main body, a slide mold for the negative pressure extraction hole for molding the negative pressure extraction hole, a slide mold for the diffuser for molding the diffuser, and the nozzle are molded. And a slide mold for the nozzle, and at that time, the slide mold for the diffuser is passed through the through hole provided in the slide mold for the negative pressure extraction hole, and the tip of the slide mold for the diffuser And the tip of the nozzle slide mold, and the body is molded by injecting a molding material into the mold in that state, and a method of manufacturing an ejector for a negative pressure booster for a vehicle . 請求項１に記載の車両用負圧倍力装置のエゼクタの製造方法であって、
本体は、負圧取出孔の他に、ディフューザの一部と連通するバイパス孔を有し、かつ前記負圧取出孔と前記バイパス孔とに連通される集合連通室とを有し、前記本体の成形の際に、前記バイパス孔と前記集合連通室とを成形し、
前記集合連通室を区画する隔壁部を有するシート部材を前記集合連通室に対して溶着させ、これによって前記集合連通室を前記隔壁部によって前記バイパス孔と連通するバイパス室と、前記負圧取出孔と連通する負圧取出室とに区画することを特徴とする車両用負圧倍力装置のエゼクタの製造方法。 A method of manufacturing an ejector for a negative pressure booster for a vehicle according to claim 1,
The main body has a bypass hole communicating with a part of the diffuser in addition to the negative pressure extraction hole, and has a collective communication chamber communicated with the negative pressure extraction hole and the bypass hole. During molding, the bypass hole and the collective communication chamber are molded,
A sheet member having a partition wall partitioning the collective communication chamber is welded to the collective communication chamber, whereby a bypass chamber communicating the collective communication chamber with the bypass hole by the partition wall, and the negative pressure extraction hole A method of manufacturing an ejector for a negative pressure booster for a vehicle, wherein the ejector is divided into a negative pressure take-out chamber communicating with the negative pressure extracting chamber. 空気入口と空気出口を有する本体が、前記空気入口側にノズルを有し、前記空気出口側にディフューザを有し、かつ前記ノズルによる空気の噴出によって生じた負圧を取出す負圧取出孔を有している車両用負圧倍力装置のエゼクタであって、
前記空気入口は、略円筒状に形成された円筒部の一端部に形成され、前記空気出口は、その円筒部の他端部に形成され、
前記ノズルは、前記空気入口から先細り状に延出し、前記ディフューザは、前記ノズルの先端から連続一体状に前記空気出口に向けて末広がり状に延出するとともに、前記ノズルと前記ディフューザが、どちらも前記円筒部の軸中心において略円孔状に延出する構成であり、
前記負圧取出孔は、前記円筒部の外周面と前記ディフューザとを貫通する孔状に形成されていることを特徴とする車両用負圧倍力装置のエゼクタ。 A main body having an air inlet and an air outlet has a nozzle on the air inlet side, a diffuser on the air outlet side, and a negative pressure extraction hole for taking out a negative pressure generated by the ejection of air from the nozzle. An ejector for a negative pressure booster for a vehicle,
The air inlet is formed at one end of a cylindrical portion formed in a substantially cylindrical shape, and the air outlet is formed at the other end of the cylindrical portion,
The nozzle extends in a tapered manner from the air inlet, and the diffuser extends from the tip of the nozzle to the air outlet in a continuous and integrated manner, and both the nozzle and the diffuser It is configured to extend in a substantially circular shape at the axial center of the cylindrical portion,
The ejector of a negative pressure booster for a vehicle, wherein the negative pressure extraction hole is formed in a hole shape penetrating the outer peripheral surface of the cylindrical portion and the diffuser. 請求項３に記載の車両用負圧倍力装置のエゼクタであって、
本体は、円筒部の外周面とディフューザとを貫通するバイパス孔を負圧取出孔よりも空気出口側において有し、かつ前記円筒部の外周面に集合連通室を有し、
前記集合連通室は、少なくとも三つの室に隔てられており、その内の一室が前記バイパス孔と連通するバイパス室であり、他の一室が負圧取出孔と連通する前記負圧取出室であり、他の一室が、前記バイパス室および前記負圧取出室のそれぞれの室と逆止弁を介して連通される倍力連通室であり、その倍力連通室は、負圧倍力装置の負圧室と配管接続される倍力連通口と連通されていることを特徴とすることを特徴とする車両用負圧倍力装置のエゼクタ。 An ejector for a negative pressure booster for a vehicle according to claim 3,
The main body has a bypass hole penetrating the outer peripheral surface of the cylindrical portion and the diffuser on the air outlet side from the negative pressure extraction hole, and has a collective communication chamber on the outer peripheral surface of the cylindrical portion,
The collective communication chamber is divided into at least three chambers, one of which is a bypass chamber communicating with the bypass hole, and the other chamber communicating with the negative pressure extraction hole. And the other chamber is a boost communication chamber communicated with each of the bypass chamber and the negative pressure extraction chamber via a check valve, and the boost communication chamber is a negative pressure boost chamber. An ejector for a negative pressure booster for a vehicle, wherein the ejector is connected to a boost communication port connected to a negative pressure chamber of the device by piping. 請求項４に記載の車両用負圧倍力装置のエゼクタであって、
バイパス室と負圧取出室の少なくも一方の室内には、円筒部の外周面から逆止弁の前面に向けて突出し、前記逆止弁が倍力連通室側から前記バイパス室に向けて、または前記倍力連通室側から前記負圧取出室に向けて移動しすぎることを規制する移動規制部が設けられていることを特徴とする車両用負圧倍力装置のエゼクタ。 An ejector for a vehicle negative pressure booster according to claim 4,
At least one of the bypass chamber and the negative pressure extraction chamber protrudes from the outer peripheral surface of the cylindrical portion toward the front surface of the check valve, and the check valve faces the bypass chamber from the boost communication chamber side, Alternatively, the ejector of the negative pressure booster for a vehicle is provided with a movement restricting portion that restricts excessive movement from the boost communication chamber side toward the negative pressure extraction chamber.

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