JP2005168428A - 茶抽出液の製造法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 カラム型の抽出機に冷水又は熱水と茶葉を入れ、非重合体カテキン類の抽出率が10〜45%になるまで浸漬攪拌抽出した後、冷水又は熱水を該抽出機に連続的に供給しつつ抽出液を抜き出す茶抽出液の製造法。
【選択図】 なし
Description
また本発明は、得られる茶抽出液をそのまま、又は希釈することにより容器詰茶飲料を提供するものである。
工程Aにおける抽出倍率、すなわちカラム内に仕込んだ冷水又は熱水の重量と茶葉の仕込重量の比は5〜80、好ましくは10〜60、特に12〜40が好ましい。この値が小さすぎると茶特有の深みのある味に関係する親水性高分子成分の抽出が不十分であり、大きすぎると抽出工程にかかる時間が長くなって作業性が低下する。
攪拌回転数は3〜200rpm、好ましくは4〜100rpm、特に5〜30rpmが好ましい。攪拌回転数が高すぎると茶葉が微細化されて、茶葉保持板のメッシュが目詰まりする。一方、低すぎると茶特有の深みのある味に関係する親水性高分子成分の抽出が不十分である。
また、水の供給流量をカラムの断面積で割った値、すなわちカラム中の水の線速度は1.0〜20.0cm/min、好ましくは2.0〜15.0cm/min、特に3.0〜10.0cm/minが好ましい。線速度が速すぎると茶葉が圧密になって閉塞してしまう。一方、線速度が遅すぎると抽出工程の時間が長くなり、作業効率が低下する。
抽出を行っている際の膨潤した茶葉層の高さを上記の線速度で割った値、すなわち茶葉層中の水の平均滞留時間は0.5〜15.0min、好ましくは0.7〜10.0min、特に0.9〜8.0minが好ましい。平均滞留時間が短すぎると非重合体カテキン類の抽出が不十分であり、長すぎると抽出工程の時間が長くなり、作業効率が低下する。
(各条件における抽出液中の非重合体カテキン類濃度(重量%)×抽出倍率/(A×70))×100
したがって本発明の容器詰茶飲料においても成人一日当りの摂取量としては、非重合体カテキン類として300mg以上、好ましくは450mg以上、さらに好ましくは500mg以上がよく、一日当りの必要摂取量を確保するのが好ましい。
フィルター(0.8μm)で濾過し、次いで蒸留水で希釈した容器詰めされた飲料を、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ(型式SCL−10Avp)を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラム L−カラムTM ODS(4.6mmφ×250mm:財団法人 化学物質評価研究機構製)を装着し、カラム温度35℃でグラジエント法により行った。移動相A液は酢酸を0.1mol/L含有の蒸留水溶液、B液は酢酸を0.1mol/L含有のアセトニトリル溶液とし、流量1.0mL/分で送液した。なお、グラジエント条件は以下のとおりである。
時間 A液 B液
0分 97% 3%
5分 97% 3%
37分 80% 20%
43分 80% 20%
43.5分 0% 100%
48.5分 0% 100%
試料注入量は10μL、UV検出器波長は280nmの条件で行った。
図1に示す抽出装置を用いて茶抽出液を製造した。抽出用の水はポンプ1によりイオン交換水加熱用熱交換器を通じて加熱され、抽出カラム3の上方から下方へ仕込んだ。茶葉4は、抽出カラム中の茶葉保持板6の上に仕込んだ。工程Aでは攪拌機5により浸漬攪拌抽出を行い、工程Bでは攪拌を止め、水をカラム上方から供給しながらカラム下方から抽出液を抜き出した。抽出液は、抽出液冷却用熱交換器7を介して、抽出液回収タンク8に回収した。抽出装置はカラム状の茶葉充填室内に茶葉を保持できる機構と攪拌機をもっていれば良い。
65℃に加熱したイオン交換水400gと宮崎産の緑茶葉20gを閉鎖型抽出カラム(内径70mm、高さ137mm)に入れ、直径60mmの傾斜パドル翼で20rpmの速度で間欠的に攪拌しながら2分間抽出した(工程A)。この抽出液を少量サンプリングして分析した。その後攪拌を止めてカラム下方から抽出液を抜き出しながら65℃に加熱したイオン交換水を0.25L/minの速度でカラム上方から供給した(工程B)。このとき、線速度は6.5cm/min、平均滞留時間は0.9minであった。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の40倍になったところで通液を終了し、均一に攪拌して分析を行った。
40℃に加熱したイオン交換水400gと宮崎産の緑茶葉20gを閉鎖型抽出カラム(内径70mm、高さ137mm)に入れ、直径60mmの傾斜パドル翼で20rpmの速度で間欠的に攪拌しながら5分間抽出した(工程A)。この抽出液を少量サンプリングして分析した。その後攪拌を止めてカラム下方から抽出液を抜き出しながら65℃に加熱したイオン交換水を0.25L/minの速度でカラム上方から供給した(工程B)。このとき、線速度は6.5cm/min、平均滞留時間は0.9minであった。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の60倍になったところで通液を終了し、均一に攪拌して抽出液を分析を行った。
40℃に加熱したイオン交換水400gと宮崎産の緑茶葉20gを閉鎖型抽出カラム(内径70mm、高さ137mm)に入れ、直径60mmの傾斜パドル翼で20rpmの速度で間欠的に攪拌しながら0.5分間抽出した(工程A)。この抽出液を少量サンプリングして分析した。その後攪拌を止めてカラム下方から抽出液を抜き出しながら65℃に加熱したイオン交換水を0.25L/minの速度でカラム上方から供給した(工程B)。このとき、線速度は6.5cm/min、平均滞留時間は0.9minであった。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の60倍になったところで通液を終了し、均一に攪拌して抽出液を分析を行った。
80℃に加熱したイオン交換水450gと宮崎産の緑茶葉15gを閉鎖型抽出カラム(内径70mm、高さ137mm)に入れ、直径60mmの傾斜パドル翼で20rpmの速度で間欠的に攪拌しながら5分間抽出した(工程A)。この抽出液を少量サンプリングして分析した。その後攪拌を止めてカラム下方から抽出液を抜き出しながら65℃に加熱したイオン交換水を0.25L/minの速度でカラム上方から供給した(工程B)。このとき、線速度は6.5cm/min、平均滞留時間は0.7minであった。抜き出した抽出液の重量が仕込み茶葉重量の40倍になったところで通液を終了し、均一に攪拌して分析を行った。
◎:雑味がなく、深みがあって風味バランスがが非常に良好。
〇:雑味がやや感じられるが、深みがあり風味は比較的良好。
△:雑味はないが、深みが乏しく風味がやや不良。
×:雑味が強く、風味は不良。
2 イオン交換水加熱用交換器
3 カラム型抽出機
4 茶葉
5 攪拌機
6 茶葉保持板
7 抽出液冷却用熱交換器
8 抽出液回収タンク
Claims (4)
- カラム型の抽出機に冷水又は熱水と茶葉を入れ、非重合体カテキン類の抽出率が10〜45%になるまで浸漬攪拌抽出した後、冷水又は熱水を該抽出機に連続的に供給しつつ抽出液を抜き出す茶抽出液の製造法。
- 茶葉が、緑茶葉である請求項1記載の茶抽出液の製造法。
- 請求項1又は2記載の方法により得られる茶抽出液をそのまま、又は希釈することにより得られる容器詰茶飲料。
- 非重合体カテキン類濃度が0.05〜0.5重量%である請求項3記載の容器詰茶飲料。
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