JP2005166625A - F connector, electric apparatus equipped with it, and manufacturing method of f connector - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、同軸ケーブルなどを接続するＦコネクタ、これを備えた電気機器およびＦコネクタの製造方法に関する。 The present invention relates to an F connector for connecting a coaxial cable or the like, an electric device including the same, and a method for manufacturing the F connector.
電気機器に同軸ケーブルを接続したり、同軸ケーブル同士を接続したりするための接続部にはＦコネクタが用いられる。Ｆコネクタが備えられている電気機器には、室内で使用されているもののほかに、室外で恒常的に使用されるものがある。たとえば、電波を受信するアンテナに備えられる受信機やケーブルを分岐させる分配器などは、屋外に設置される。屋外に設置されるＦコネクタを備える電気機器のうち、衛星放送などを受信するためのアンテナに備えられるＬＮＢ（Low Noise Block-down）コンバータを例に挙げて説明する。 An F connector is used as a connection part for connecting a coaxial cable to an electrical device or connecting coaxial cables to each other. In addition to those used indoors, some electrical devices equipped with F connectors are constantly used outdoors. For example, a receiver provided in an antenna that receives radio waves, a distributor that branches a cable, and the like are installed outdoors. A description will be given by taking an LNB (Low Noise Block-down) converter provided in an antenna for receiving satellite broadcasting or the like as an example of an electric device having an F connector installed outdoors.
図２３に、衛星放送の受信装置の概略図を示す。衛星からの電波は、屋外に設置されるアンテナによって受信される。矢印５４に示すように、電波は、パラボナアンテナ３３の表面で反射してフィードホーン３７に集められ、ＬＮＢコンバータ４０に送られる。ＬＮＢコンバータ４０で周波数変換された信号は、同軸ケーブル３６を通ったのち、屋内のチューナ３４に伝達される。チューナ３４の出力によって、映像がテレビ３５に表示される。ＬＮＢコンバータ４０と同軸ケーブル３６との接続部分にはＦコネクタ４１が使用されており、この接続部分は屋外に配置されている。
FIG. 23 shows a schematic diagram of a satellite broadcast receiving apparatus. Radio waves from the satellite are received by an antenna installed outdoors. As indicated by an
図２４に、ＬＮＢコンバータの概略斜視図を示す。ＬＮＢコンバータ４０は、シャーシ３１、蓋３２およびＦコネクタ４１を備える。ＬＮＢコンバータ４０の筐体は、シャーシ３１および蓋３２によって形成されている。蓋３２の内部に、フレームが形成されており、このフレームによって回路が形成されている基板が押えられている。シャーシ３１の表面には、導波管３０が形成されており、導波管３０の先端には、フィードホーン３７が形成されている。アンテナの表面で反射した電波は、フィードホーン３７内部で焦点が合うようにアンテナが形成されており、集められた電波は、導波管３０を通ってＬＮＢコンバータ４０に送られる。ＬＮＢコンバータ４０の内部には、入ってきた電波の周波数を変換する回路が基板に形成されており、この回路の出力側はＦコネクタ４１に接続されている。
FIG. 24 shows a schematic perspective view of the LNB converter. The LNB
図２５に、ＬＮＢコンバータで変換した信号を同軸ケーブルに伝達するためのＦコネクタ４１の部分断面図を示す。シャーシ３１の一の面には取付穴５が形成されており、この取付穴５と同軸状になるように、シェル部２が接着固定されている。シェル部２は円筒部２３および接合部２４を含み、シェル部端部２５には開口部７が形成されている。円筒部２３の外周面には同軸ケーブルを固定するナットなどを締付けるために、ねじ部６が形成されている。シェル部２の内部には、円柱形の空洞が形成されており、この空洞に嵌め込まれるようにモールド樹脂部１３ａ，１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａは、円筒形状に形成されており、モールド樹脂部端部２６には端子導入穴１１が形成されている。モールド樹脂部１３ａ，１３ｂは樹脂で形成されている。
FIG. 25 is a partial cross-sectional view of the
モールド樹脂部は、信号を伝達する役割を果たすコンタクト４をＦコネクタの内部に固定するためのものであり、モールド樹脂部１３ｂの内部には、コンタクト４が固定されている。コンタクト４の先端は２枚の細い板状導電体で形成されており、接続部８で互いに圧着されるように形成されている。開口部７、端子導入穴１１および接続部８は、同一の軸上に形成されている。たとえば、同軸ケーブルを接続する際には、開口部７に同軸ケー
ブルが挿入される。端子導入穴１１には同軸ケーブルの芯線のみが挿入される。この芯線がコンタクト４の接続部８で挟持される。接続部８の周りは空洞である。一方で、取付穴５の内部にはシリコンが注入されている。
The mold resin portion is for fixing the
前述のとおり、ＬＮＢコンバータは屋外に配置されるため、Ｆコネクタの部分も雨や霧にさらされる。ＬＮＢコンバータの内部に水などが進入することを防ぐために、ゴムリングを筐体とＦコネクタとの間に取り付けたり（たとえば、特許文献１参照）、シリコンボンドを使用して筐体とＦコネクタとの間を密閉したり（たとえば、特許文献２参照）するＦコネクタが提案されている。
図２５における従来の技術に基づくＦコネクタについては、取付穴５にシリコンが充填されて密閉されていることによって、ＬＮＢコンバータ４０のシャーシ３１（図２４参照）内部に水が進入することは防止されている。しかし、たとえば、同軸ケーブルを接続した際には、開口部７と同軸ケーブルとの隙間および端子導入穴１１と芯線との隙間からＦコネクタ内部に水が進入して、内部のコンタクトや芯線に対して悪影響を与えていた。すなわち、Ｆコネクタ内部に水が進入することによって、コンタクトや芯線が腐食することが生じていた。
In the F connector based on the conventional technique in FIG. 25, water is prevented from entering the chassis 31 (see FIG. 24) of the
上記の特許文献１および特許文献２に開示されているＦコネクタについても同様であり、電気機器の内部に水が進入することは防止できても、Ｆコネクタ内部に水が進入することは防止できなかった。
The same applies to the F connectors disclosed in
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができるＦコネクタおよびこれを備えた電気機器を提供することを目的とする。また、上記のＦコネクタの製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an F connector that can prevent water from entering the F connector and an electric device including the F connector. . Moreover, it aims at providing the manufacturing method of said F connector.
上記目的を達成するため、本発明に基づくＦコネクタは、第一の側のシェル部端部および筒形状部を含むシェル部と、上記シェル部の内部に嵌め込まれ、コンタクトを内部に収容するためのモールド樹脂部と、端子貫通部を含むゴム製のパッキンとを備える。上記シェル部は、上記シェル部端部に開口部を有し、上記モールド樹脂部は、端子導入穴を有し上記第一の側に形成されたモールド樹脂部端部を含む。上記パッキンは、上記シェル部端部と上記モールド樹脂部端部とで挟持され、上記端子貫通部が上記開口部から露出するように形成されている。この構成を採用することにより、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができる。 In order to achieve the above object, an F connector according to the present invention is fitted in a shell part including a shell part end part and a cylindrical part on the first side, and inside the shell part, and accommodates a contact therein. A mold resin portion and a rubber packing including a terminal through portion. The shell portion has an opening at the shell portion end portion, and the mold resin portion includes a mold resin portion end portion having a terminal introduction hole and formed on the first side. The packing is sandwiched between the shell portion end and the mold resin portion end, and is formed so that the terminal penetration portion is exposed from the opening. By adopting this configuration, it is possible to prevent water from entering the F connector.
上記発明において好ましくは、上記シェル部端部は、上記シェル部の内側に嵌め込まれた固定用リングを含む。この構成を採用することにより、容易に上記Ｆコネクタを製造することができる。 Preferably, in the above invention, the end portion of the shell portion includes a fixing ring fitted inside the shell portion. By adopting this configuration, the F connector can be easily manufactured.
上記発明において好ましくは、上記パッキンは、上記モールド樹脂部の第一の側の一部が嵌合する嵌込み部を含む。この構成を採用することにより、水の進入経路が長くなり、Ｆコネクタ内部への水の進入をより確実に防止できる。 Preferably, in the above invention, the packing includes a fitting portion into which a part of the first side of the mold resin portion is fitted. By adopting this configuration, the water entry path becomes longer, and water entry into the F connector can be prevented more reliably.
上記発明において好ましくは、上記嵌込み部は、内周面に、周方向凹部および周方向凸部のうち、少なくとも一方を有する。この構成を採用することにより、同軸ケーブルなど
の接続前に、誤って上記パッキンを引っ張るなどしても、上記パッキンが上記モールド樹脂部から抜けることを防止できる。
Preferably, in the above invention, the fitting portion has at least one of a circumferential recess and a circumferential projection on the inner peripheral surface. By adopting this configuration, it is possible to prevent the packing from coming off from the mold resin portion even if the packing is accidentally pulled before connecting a coaxial cable or the like.
上記目的を達成するため、本発明に基づくＦコネクタは、筒形状部を含むシェル部と、上記シェル部に嵌め込まれ、コンタクトを内部に収容するためのモールド樹脂部と、端子貫通部を含むゴム製のパッキンとを備える。上記パッキンは、上記モールド樹脂部の内部において、上記コンタクトより第一の側寄りの位置に嵌め込まれ、上記内部での上記パッキンの位置ずれを防止するための係止部を含む。この構成を採用することにより、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができる。また、上記係止部を形成することによって、同軸ケーブルなどを接続した際にも上記パッキンが動いて、上記パッキンと上記モールド樹脂部との間に隙間ができることを防止できる。 In order to achieve the above object, an F connector according to the present invention includes a shell portion including a cylindrical portion, a mold resin portion that is fitted into the shell portion and accommodates a contact therein, and a rubber including a terminal through portion. And packing made of metal. The packing includes a locking portion that is fitted in a position closer to the first side than the contact inside the mold resin portion and prevents the packing from being displaced in the inside. By adopting this configuration, it is possible to prevent water from entering the F connector. In addition, by forming the locking portion, it is possible to prevent the packing from moving even when a coaxial cable or the like is connected, so that a gap is formed between the packing and the mold resin portion.
上記発明において好ましくは、上記係止部は、上記パッキンの外周面に設けられた突出部であり、周方向に垂直な断面が長方形である。この構成を採用することにより、容易に上記係止部を形成することができる。より好ましくは、上記係止部の上記第一の側に、係止凸部または係止凹部を有する。この構成を採用することにより、上記パッキンが上記モールド樹脂部から抜けることをより確実に防止できる。 Preferably, in the above invention, the locking portion is a protruding portion provided on the outer peripheral surface of the packing, and has a rectangular cross section perpendicular to the circumferential direction. By adopting this configuration, the locking portion can be easily formed. More preferably, a locking projection or a locking recess is provided on the first side of the locking portion. By adopting this configuration, it is possible to more reliably prevent the packing from coming off from the mold resin portion.
または、上記係止部は、上記パッキンの外周面に設けられた突出部であり、周方向に垂直な断面が台形に形成され、互いに平行な辺のうち長い辺が、上記モールド樹脂部の側になるように配置されている。この構成を採用することにより、上記パッキンの位置ずれを防止する効果が大きくなる。 Alternatively, the locking portion is a protruding portion provided on the outer peripheral surface of the packing, the cross section perpendicular to the circumferential direction is formed in a trapezoidal shape, and the long side among the parallel sides is the side of the mold resin portion. It is arranged to be. By adopting this configuration, the effect of preventing the displacement of the packing is increased.
上記発明において好ましくは、上記モールド樹脂部は、長手方向に略平行な分割面によって２つに分割された構造を有する。さらに好ましくは、２つに分割された部材が、折曲り部で接続され、一体的に形成されている。この構成を採用することにより、上記モールド樹脂部の内部に上記パッキンや上記コンタクトを容易に配置することができる。また、構成する部品数も減らすことができる。 Preferably, in the above invention, the mold resin portion has a structure divided into two by a dividing surface substantially parallel to the longitudinal direction. More preferably, the member divided | segmented into two is connected by the bending part, and is formed integrally. By adopting this configuration, the packing and the contacts can be easily arranged inside the mold resin portion. In addition, the number of components can be reduced.
上記目的を達成するため、本発明に基づくＦコネクタは、第一の側のシェル部端部および筒形状部を含むシェル部と、端子貫通部を含むゴム製のパッキンと、上記シェル部の内部に嵌め込まれ、コンタクトを内部に配置するための第１のモールド樹脂部と、上記シェル部端部の内面に接するように配置された第２のモールド樹脂部とを備える。上記シェル部端部は開口部を有し、上記パッキンは、上記端子貫通部が上記開口部から露出するように形成され、上記パッキンは、上記第１のモールド樹脂部と上記第２のモールド樹脂部とに挟まれた張出し部を含み、上記張出し部は、上記シェル部の内面に接触している。この構成を採用することにより、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができる。また、Ｆコネクタの構成を簡単にすることができる。 In order to achieve the above object, an F connector according to the present invention includes a shell portion including a shell portion end portion and a cylindrical portion on the first side, a rubber packing including a terminal penetration portion, and an interior of the shell portion. And a second mold resin portion disposed so as to contact the inner surface of the end portion of the shell portion. The shell portion end has an opening, and the packing is formed such that the terminal penetration portion is exposed from the opening, and the packing includes the first mold resin portion and the second mold resin. An overhanging portion sandwiched between the portions, and the overhanging portion is in contact with the inner surface of the shell portion. By adopting this configuration, it is possible to prevent water from entering the F connector. Further, the configuration of the F connector can be simplified.
上記発明において好ましくは、上記第１のモールド樹脂部は、上記パッキンを貫通して、上記第２のモールド樹脂部に嵌め込まれた突起部を含む。この構成を採用することにより、上記第１のモールド樹脂部、上記ゴム製のパッキンおよび上記第２のモールド樹脂部を一体的に固定することができ、Ｆコネクタ内部への水の進入をより確実に防止することができる。 In the above invention, preferably, the first mold resin portion includes a protrusion that penetrates the packing and is fitted into the second mold resin portion. By adopting this configuration, the first mold resin portion, the rubber packing, and the second mold resin portion can be integrally fixed, and water can enter the F connector more reliably. Can be prevented.
上記発明において好ましくは、上記端子貫通部は、上記パッキンの第一の側に形成された端子用凹部を有する。この構成を採用することにより、容易に上記端子貫通部を形成することができる。 Preferably, in the above invention, the terminal through portion has a terminal recess formed on the first side of the packing. By adopting this configuration, the terminal through portion can be easily formed.
上記発明において好ましくは、上記パッキンは、ＥＰＤＭゴムおよびシリコーンゴムの
うち、いずれか一方を材料として形成されている。この構成を採用することにより、耐水性および耐久性に優れた上記パッキンを形成することができる。
Preferably, in the above invention, the packing is formed from any one of EPDM rubber and silicone rubber. By employ | adopting this structure, the said packing excellent in water resistance and durability can be formed.
上記目的を達成するため、本発明に基づくＦコネクタは、第一の側のシェル部端部および筒形状部を含むシェル部と、上記シェル部の内部に嵌め込まれ、上記第一の側にモールド樹脂部端部を有し、コンタクトを内部に収容するためのモールド樹脂部とを備える。上記シェル部は、上記シェル部端部に開口部を有し、上記モールド樹脂部は、ゴムで形成され、上記モールド樹脂部端部に上記開口部から露出するように形成された端子貫通部を含む。この構成を採用することにより、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができる。また、Ｆコネクタの構成を簡単にすることができる。 In order to achieve the above object, an F connector according to the present invention includes a shell part including a shell part end part and a cylindrical part on the first side, and is fitted into the shell part, and is molded on the first side. A mold resin portion having a resin portion end and accommodating the contact therein; The shell portion has an opening at the end of the shell portion, the mold resin portion is formed of rubber, and a terminal penetration portion formed so as to be exposed from the opening at the end of the mold resin portion. Including. By adopting this configuration, it is possible to prevent water from entering the F connector. Further, the configuration of the F connector can be simplified.
上記発明において好ましくは、上記端子貫通部は、上記モールド樹脂部の第一の側に形成された端子用凹部を有する。この構成を採用することにより、上記端子貫通部を容易に形成することができる。 Preferably, in the above invention, the terminal through portion has a terminal recess formed on the first side of the mold resin portion. By adopting this configuration, the terminal through portion can be easily formed.
上記目的を達成するため、本発明に基づく電気機器は、上述のＦコネクタを備える。この構成を採用することにより、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができ、雨水による腐食などによる電気機器のＦコネクタの部分の損傷を防止できる。 In order to achieve the above object, an electrical apparatus according to the present invention includes the above-described F connector. By adopting this configuration, it is possible to prevent water from entering the F connector, and it is possible to prevent damage to the F connector portion of the electrical equipment due to corrosion caused by rainwater.
上記目的を達成するため、本発明に基づくＦコネクタの製造方法は、筒形状部を含むシェル部の内部にモールド樹脂部およびゴム製のパッキンを配置する工程と、シェル部端部の側から上記筒形状部に固定用リングを嵌め込むことによって、上記固定用リングと上記モールド樹脂部とで挟持するように上記ゴム製のパッキンを固定する工程とを含み、上記固定用リングとして、断面形状が湾曲しているものを用いる。 In order to achieve the above object, a method for manufacturing an F connector according to the present invention includes a step of arranging a mold resin portion and a rubber packing inside a shell portion including a cylindrical portion, and the above from the end of the shell portion. And fixing the rubber packing so as to be sandwiched between the fixing ring and the mold resin portion by fitting the fixing ring into the cylindrical portion, and the cross-sectional shape of the fixing ring is Use a curved one.
本発明によれば、Ｆコネクタ内部への水の進入を防止することができるＦコネクタおよびこれを備えた電気機器を提供することができる。また、上記のＦコネクタの製造方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, F connector which can prevent the water approach to F connector inside, and an electric equipment provided with the same can be provided. Moreover, the manufacturing method of said F connector can be provided.
（実施の形態１）
（構成）
図１から図４を参照して、本発明に基づく実施の形態１におけるＦコネクタについて説明する。
(Embodiment 1)
(Constitution)
With reference to FIGS. 1 to 4, an F connector according to
本実施の形態におけるＦコネクタはＬＮＢコンバータに備えられており、その配置などは従来の技術によるＬＮＢコンバータと同様である（図２４参照）。すなわち、ＬＮＢコンバータは、筐体としてシャーシおよび蓋を備え、シャーシにＦコネクタが固定されている。蓋の内部に、フレームが形成されており、このフレームによって回路が形成されている基板が押えられている。ＬＮＢコンバータの端面には、導波管が接続されている。導波管の先端には、フィードホーンが配置されており、アンテナ表面で反射した電波は、フィードホーン内部で焦点が合うように形成されている。筐体の内部には、入射した電波の周波数を変換する回路が基板に形成されており、この回路の出力側はＦコネクタに接続されている。 The F connector in the present embodiment is provided in an LNB converter, and the arrangement thereof is the same as that of a conventional LNB converter (see FIG. 24). That is, the LNB converter includes a chassis and a lid as a casing, and an F connector is fixed to the chassis. A frame is formed inside the lid, and a substrate on which a circuit is formed is pressed by this frame. A waveguide is connected to the end face of the LNB converter. A feed horn is disposed at the tip of the waveguide, and radio waves reflected from the antenna surface are formed so as to be focused inside the feed horn. A circuit for converting the frequency of incident radio waves is formed on the substrate inside the housing, and the output side of this circuit is connected to the F connector.
図１に、本実施の形態における第１のＦコネクタの断面図を示す。第１のＦコネクタは、ＬＮＢコンバータのシャーシ３１の外側に配置されており、図１においては、シャーシ３１の向かって左側がＬＮＢコンバータの外側である。シャーシ３１には、略円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横に第１のＦコネクタが接合されている。
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a first F connector in the present embodiment. The first F connector is disposed outside the
シェル部２は、シャーシ３１に接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでいる。シェル部２の内部は、円柱形状の貫通した空洞が形成されており、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。ここで、本明細書および特許請求の範囲においては、Ｆコネクタにおいて、同軸ケーブルなどが接続される側を第一の側とする。図１においては、向かって左側が第一の側である。
The
シェル部２の第一の側には、円筒部２３の端面を含む部分であるシェル部端部２５が形成されており、シェル部端部２５の略中心には、シェル部端部２５を貫通する円形の開口部７が形成されている。また、円筒部２３の外周には、ねじ部６が形成されており、たとえば、同軸ケーブルをＦコネクタに固定する固定用ナットを締付けることができるように形成されている。
On the first side of the
シェル部２の内部に形成された円柱形状の空洞には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ａが形成されている。モールド樹脂部１３ａの内部には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａおよびモールド樹脂部１３ｂは樹脂で形成されている。モールド樹脂部１３ｂはモールド樹脂部１３ａに固定されている。モールド樹脂部１３ａの第一の側には端面を含む部分であるモールド樹脂部端部２６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の略中央には、モールド樹脂部端部２６を貫通する円形の端子導入穴１１が形成されている。
A substantially cylindrical
モールド樹脂部１３ｂは、モールド樹脂部１３ａの内部において、第一の側と反対側（図中右側）に固定されている。モールド樹脂部１３ｂの内部には、同軸ケーブルの芯線などと導通を行なうためのコンタクト４が保持されている。コンタクト４の先端は、弾力を有する２枚の金属板から形成されており、同軸ケーブルの芯線などが接続されていない場合、通常は２枚の板の先端が接続部８で接触している。コンタクト４は、接続部８に同軸ケーブルの芯線などが入り込み、金属板の弾力によって、芯線などを挟持するように形成されている。コンタクト４において芯線などを挟持する側と反対側は、モールド樹脂部１３ｂの端部を貫通して、取付穴５を通りＬＮＢコンバータ内部の回路に接続されている。取付穴５の内部は、シリコン樹脂が充填されている。
The
シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６との間には、ゴム製のパッキン１が配置され、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とで圧縮されて挟持されている。パッキン１は、シェル部端部２５の内面の形状に合わせて形成されており、パッキン１の主表面の略中央には、開口部７の形状に合わせて突出した部分が形成されている。この突出した部分の略中央には、端子貫通部としての端子用凹部１２が形成されている。端子用凹部１２は、第一の側から形成された有底の穴であり、開口部７から露出するように形成されている。端子用凹部１２の底の部分はパッキン１の厚さが薄くなるように形成されている。端子用凹部１２および端子導入穴１１は、円筒部２３の中心軸と同軸上に形成されている。
The
パッキン１の材料としては、ゴムの中でも、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン共重合体）ゴムおよびシリコーンゴムのうち、いずれか一方が使用されることが好ましい。
As a material for the
図２に、本実施の形態における第２のＦコネクタを示す。第２のＦコネクタにおいて、シャーシ３１の主表面にシェル部２が接合され、シェル部２は円筒部２３および接合部２４を含んでおり、シェル部２の内部にモールド樹脂部１３ａ，１３ｂやコンタクト４が形成されていることなどは、第１のＦコネクタと同様である。シェル部２の内部において、第一の側に端子貫通部を含むパッキン１が配置されていることも第１のＦコネクタと同様である。
FIG. 2 shows a second F connector in the present embodiment. In the second F connector, the
第２のＦコネクタは、シェル部端部の構成が第１のＦコネクタと異なる。第２のＦコネクタは、第一の側から固定用リング３が、シェル部２の内側に圧入されてシェル部端部２５が形成されている。パッキン１は、固定用リング３とモールド樹脂部端部２６とで圧縮されて挟持されている。固定用リング３は円環状に形成されているが、複数の部材によって形成されていてもよい。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
The second F connector is different from the first F connector in the configuration of the shell end. In the second F connector, the fixing
図３に、本実施の形態における第３のＦコネクタを示す。図３（ａ）は第３のＦコネクタの断面図である。第３のＦコネクタにおいて、シャーシ３１の主表面にシェル部２が接合され、シェル部２が円筒部２３および接合部２４を含み、シェル部２の内部にモールド樹脂部１３ａ，１３ｂおよびコンタクト４が形成されていることなどは、第１のＦコネクタと同様である。シェル部２の内部において、第一の側に端子貫通部を含むパッキン１が配置されていることも第１のＦコネクタと同様である。
FIG. 3 shows a third F connector in the present embodiment. FIG. 3A is a cross-sectional view of the third F connector. In the third F connector, the
第３のＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａの第一の側の一部が、パッキン１の内側に嵌合している構成を含む。パッキン１は、第一の側と反対側の略中央に、凹んだ部分である嵌込み部２７を含む。モールド樹脂部１３ａの第一の側の先端は、嵌込み部２７の形状に合わせて、円筒部２３の内部の径より小さくなるように形成されている。嵌込み部２７は、このモールド樹脂部１３ａの先端を覆うように形成されている。さらに、嵌込み部２７の内周面には、パッキン１の内部に凹んだ周方向凹部２０が形成されている。
The third F connector includes a configuration in which a part of the first side of the
図３（ｂ）に周方向凹部２０の拡大断面図を示す。周方向凹部２０は断面が台形になるように形成されており、互いに平行な２辺のうち長い辺が周方向凹部２０の底面になるように形成されている。嵌込み部２７に接触するモールド樹脂部１３ａの外周面には、周方向凹部２０の形状に合うように、外周面から突起する部分が形成されている。パッキン１は、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とに圧縮されて挟持されている。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
FIG. 3B shows an enlarged cross-sectional view of the
図４に本実施の形態における第４のＦコネクタを示す。図４（ａ）は第４のＦコネクタの断面図である。第４のＦコネクタのパッキン１は、嵌込み部２７を有することは、第３のＦコネクタと同様である。第４のＦコネクタは、嵌込み部２７の内周面に、パッキン１の外部に突出した周方向凸部２１が形成されている。
FIG. 4 shows a fourth F connector in the present embodiment. FIG. 4A is a cross-sectional view of the fourth F connector. As with the third F connector, the packing 1 of the fourth F connector has the
図４（ｂ）に周方向凸部の拡大断面図を示す。周方向凸部２１の断面は台形になるように形成されており、台形の互いに平行な２辺のうち、短い辺が周方向凸部２１の頂面になるように形成されている。嵌込み部２７に接触するモールド樹脂部１３ａの外周面には、周方向凸部２１の形状に合うように、外周面から凹む部分が形成されている。パッキン１は、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とに圧縮されて挟持されている。その他の構成については、第３のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
FIG. 4B shows an enlarged sectional view of the circumferential convex portion. The cross section of the circumferential
本実施の形態においては、嵌込み部に周方向凹部または周方向凸部を形成したが、この形態に限られず、嵌込み部において、パッキンとモールド樹脂部の接触面積が大きくなればよい。よって、嵌込み部の断面形状を波型などにしてもよいし、周方向凹部や周方向凸部のような付加的な部分を形成しなくてもよい。 In the present embodiment, the circumferential concave portion or the circumferential convex portion is formed in the fitting portion. However, the present invention is not limited to this configuration, and the contact area between the packing and the mold resin portion may be large in the fitting portion. Therefore, the cross-sectional shape of the fitting portion may be a corrugated shape, or an additional portion such as a circumferential concave portion or a circumferential convex portion may not be formed.
（作用・効果）
図１における第１のＦコネクタにおいて、同軸ケーブルなどは、第一の側から接続される。同軸ケーブルの芯線などの端子は、パッキン１の端子用凹部１２の底部のパッキンが薄くなっている部分を突き破って、Ｆコネクタ内部に挿入される。端子は、モールド樹脂部１３ａの端子導入穴１１を通して、コンタクト４の接続部８に挟持される状態で接続される。ＬＮＢコンバータで周波数変換が行われた信号は、コンタクトを通じて同軸ケーブルに伝達される。同軸ケーブルを固定するためのナットなどは、ねじ部６に締付けられて固定される。
(Action / Effect)
In the first F connector in FIG. 1, a coaxial cable or the like is connected from the first side. A terminal such as a core wire of the coaxial cable is inserted into the F connector through a portion where the packing at the bottom of the
シャーシ３１の外側（図１においては、シャーシ３１の向かって左側）は、外気に曝されている。よってシャーシ３１とシェル部２の接合部２４との境界に隙間があった場合、
この隙間を通って雨水などがＬＮＢコンバータ内部に進入することが考えられる。しかし、シャーシ３１の取付穴５の内部にシリコン樹脂が充填されていることによって、ＬＮＢコンバータの内部に水などが進入することが防止できる。
The outside of the chassis 31 (on the left side of the
It is conceivable that rainwater or the like enters the LNB converter through this gap. However, since the inside of the mounting
端子用凹部１２を含むゴム製のパッキン１を採用することによって、同軸ケーブルの芯線などを、パッキン１に密着させることができ、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止できる。また、シェル部端部２５とモールド樹脂部端部２６とでパッキンが挟持されることによって、パッキン１をシェル部２とモールド樹脂部１３ａに密着させることができ、開口部７からＦコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。
By adopting the rubber packing 1 including the
パッキン１の材料として、ＥＰＤＭゴムおよびシリコーンゴムのうち、いずれかを使用することによって、耐水性および耐久性に優れたパッキン１を形成することができる。また、パッキン１に端子用凹部１２を形成することによって、端子貫通部を容易に形成することができる。
By using any one of EPDM rubber and silicone rubber as the material of the
図２に示す第２のＦコネクタにおいては、シェル部２の製造時に端部は形成されておらず、後に固定用リング３を第一の側からシェル部２の内側に嵌め込むことによって、シェル部端部が形成される。この構成を採用することによって、シャーシ３１にシェル部２を予め取り付けておき、第一の側からモールド樹脂部１３ａ，１３ｂなどをシェル部２の内部に圧入することができる。その後に、パッキン１を配置して、固定用リングで固定する。このように、後からシェル部内部の部品を配置することができ、Ｆコネクタの製造を容易に行なうことができる。その他の作用および効果については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
In the second F connector shown in FIG. 2, the end portion is not formed at the time of manufacturing the
図３に示す第３のＦコネクタおよび図４に示す第４のＦコネクタにおいては、パッキン１にモールド樹脂部１３ａの第一の側の一部が嵌合した嵌込み部２７が形成されている。この構成を採用することにより、パッキン１とシェル部２およびパッキン１とモールド樹脂部１３ａとの境界を通って水などが進入する経路が長くなり、Ｆコネクタ内部に水が進入することをさらに確実に防止できる。
In the third F connector shown in FIG. 3 and the fourth F connector shown in FIG. 4, a
また、嵌込み部２７の周方向の面に、周方向凹部２０または周方向凸部２１を形成することによって、さらに水などの進入経路を長くすることができる。また、また作業中に誤って、パッキン１を半径方向から叩いた場合においても、パッキン１がシェル部２から抜けることを確実に防止できる。その他の作用および効果については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
In addition, by forming the circumferential
（実施の形態２）
（構成）
図５から図８を参照して、本発明に基づく実施の形態２におけるＦコネクタについて説明する。本実施の形態におけるＦコネクタがＬＮＢコンバータの筐体の外側に備えられていることは、実施の形態１におけるＦコネクタと同様である（図２４参照）。
(Embodiment 2)
(Constitution)
With reference to FIG. 5 to FIG. 8, an F connector according to
図５に本実施の形態における第１のＦコネクタを示す。図５（ａ）は、第１のＦコネクタの断面図である。シャーシ３１には、略円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横にシェル部２が接合されている。シェル部２は、シャーシ３１と接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでいる。シェル部２は、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。円筒部２３の第一の側の端は、端面の形状を有する端部が形成されておらず、開口している。
FIG. 5 shows a first F connector in the present embodiment. FIG. 5A is a cross-sectional view of the first F connector. A substantially cylindrical mounting
シェル部２の内部には、第一の側から反対側まで同一の内径を有する円柱状の空洞が形
成されている。この空洞に略円筒形状のモールド樹脂部１３ａが形成されている。モールド樹脂部１３ａは、シェル部２に密着するように形成されている。モールド樹脂部１３ａの第一の側の端には、モールド樹脂部端部２６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の略中央は開口している。モールド樹脂部１３ａの内部には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａおよび１３ｂは樹脂で形成されており、モールド樹脂部１３ｂはモールド樹脂部１３ａに接着固定されている。モールド樹脂部１３ｂの内部にはコンタクト４が保持されている。また、取付穴５の内部には、シリコン樹脂が充填されている。
A cylindrical cavity having the same inner diameter is formed in the
第１のＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａの内部であって、コンタクト４より第一の側寄りの位置に嵌め込まれた、ゴム製のパッキン１を含む。本実施の形態におけるパッキンは、モールド樹脂部端部２６の開口した部分に嵌め込まれている。パッキン１は、周方向の外周面がモールド樹脂部１３ａに密着するように形成されている。また、パッキン１は外周面に係止部を有する。
The first F connector includes a
第１のＦコネクタの係止部の拡大断面図を図５（ｂ）に示す。第１のＦコネクタの係止部として、パッキン１の外周面から突出した、周方向に垂直な断面が長方形である長方形係止部１６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の内周面には、長方形係止部１６の形状に合わせた凹んだ部分が形成されており、長方形係止部１６と嵌合している。
FIG. 5B shows an enlarged sectional view of the locking portion of the first F connector. As a locking portion of the first F connector, a
パッキン１の第一の側の主表面には、同軸ケーブルの芯線などを貫通させるための端子貫通部として、端子用凹部１２が形成されている。端子用凹部１２は、第一の側の主表面から凹むように形成された有底の穴であり、第一の側と反対側にパッキン１の厚さが薄くなる部分が形成されている。
On the main surface on the first side of the
パッキン１の材料としては、ゴムの中でも、ＥＰＤＭゴムおよびシリコーンゴムのうち、いずれか一方が使用されることが好ましい。上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
As a material for the
図６に、本実施の形態における第２のＦコネクタを示す。図６（ａ）は第２のＦコネクタの断面図であり、図６（ｂ）は係止部の拡大断面図である。第２のＦコネクタの係止部は、パッキン１の外周面に形成された突出した部分であり、周方向に垂直な断面が台形である台形係止部１７が形成されている。台形の互いに平行な２辺のうち、長い辺がモールド樹脂部１３ａの側になるように形成されている。第１モールド樹脂部端部２６の内周面には、台形係止部１７の台形の形状に合わせた凹んだ部分が形成されており、台形係止部１７と嵌合している。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるのでここでは、説明を繰返さない。
FIG. 6 shows a second F connector in the present embodiment. FIG. 6A is a sectional view of the second F connector, and FIG. 6B is an enlarged sectional view of the locking portion. The locking portion of the second F connector is a protruding portion formed on the outer peripheral surface of the
図７に、本実施の形態における第３のＦコネクタを示す。図７（ａ）は第３のＦコネクタの断面図であり、図７（ｂ）は係止部の拡大断面図である。第３のＦコネクタの係止部は、長方形係止部１６の第一の側の面に、突出した係止凸部１８が形成されている。すなわち、長方形係止部１６のコンタクトが配置された側と反対側の面に係止凸部１８を有する。モールド樹脂部端部２６の内周面には、長方形係止部１６および係止凸部１８の形状に合わせた部分が形成されており、それぞれが互いに嵌合している。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
FIG. 7 shows a third F connector in the present embodiment. FIG. 7A is a cross-sectional view of the third F connector, and FIG. 7B is an enlarged cross-sectional view of the locking portion. The locking portion of the third F connector has a protruding locking
図８に、本実施の形態における第４のＦコネクタを示す。図８（ａ）は、第４のＦコネクタの断面図であり、図８（ｂ）は係止部の拡大断面図である。第４のＦコネクタの係止部は、長方形係止部１６の第一の側の面に、凹んだ係止凹部１９が形成されている。第１モールド樹脂部１３ａの内周面には、長方形係止部１６と係止凹部１９の形状と位置に合
わせた部分が形成されており、それぞれが互いに嵌合している。その他の構成については、第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
FIG. 8 shows a fourth F connector in the present embodiment. FIG. 8A is a sectional view of the fourth F connector, and FIG. 8B is an enlarged sectional view of the locking portion. The locking portion of the fourth F connector has a recessed
実施の形態１および実施の形態２におけるＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを別々に形成した後に接合しているが、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを一体化させたモールド樹脂部を初めから形成してもよい。
The F connectors in the first embodiment and the second embodiment are joined after the
本実施の形態において、上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。 In the present embodiment, since the configuration other than the above is the same as that of the first F connector in the first embodiment, description thereof will not be repeated here.
（作用・効果）
図５における本実施の形態における第１のＦコネクタにおいて、同軸ケーブルなどは、第一の側から接続される。同軸ケーブルの芯線などの端子は、パッキン１の端子用凹部１２の底部のパッキンが薄くなっている部分を突き破って、Ｆコネクタ内部に挿入される。この端子は、コンタクト４の接続部８に挟持される状態で接続される。ＬＮＢコンバータで周波数変換が行われた信号は、コンタクトを通じて同軸ケーブルに伝達される。同軸ケーブルを固定するためのナットなどは、ねじ部６に締付けられて固定される。
(Action / Effect)
In the first F connector in the present embodiment in FIG. 5, a coaxial cable or the like is connected from the first side. A terminal such as a core wire of the coaxial cable is inserted into the F connector through a portion where the packing at the bottom of the
モールド樹脂部１３ａの内部において、コンタクト４より第一の側寄りにゴム製のパッキン１を形成することによって、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの間を密閉して、Ｆコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。モールド樹脂部１３ａとシェル部２とが密着することによって、または、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとが隙間なく接着固定されることによって、Ｆコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。また、この構成を採用することによって、シェル部端部を形成する必要がなくなり、製造コストを低減することができる。位置ずれを防止するための係止部を形成することによって、同軸ケーブルを接続する際などにも、パッキン１がモールド樹脂部１３ａの内部で動いて、モールド樹脂部１３ａとパッキン１との間に隙間ができ、後に水が進入することを防止できる。
By forming the rubber packing 1 closer to the first side than the
パッキン１の外周面に、長方形係止部１６を形成することにより、容易に位置ずれを防止するための係止部を形成することができる。また、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの接触面積が大きくなり、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止する効果が大きくなる。
By forming the
図６に示す本実施の形態における第２のＦコネクタにおいて、パッキン１の外周面に、互いに平行な辺のうち長い辺が、モールド樹脂部１３ａの側になるような台形係止部１７が形成されている。この構成を採用することにより、係止部がモールド樹脂部１３ａから抜けにくくなり、パッキン１の位置ずれを防止する効果が大きくなる。また、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの接触面積が大きくなり、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止する効果が大きくなる。
In the second F connector in the present embodiment shown in FIG. 6, a
図７に示す第２のＦコネクタまたは図８に示す第３のＦコネクタにおいては、パッキン１の長方形係止部１６に係止凸部１８または係止凹部１９が形成されている。この構成を採用することにより、係止部がモールド樹脂部１３ａから、さらに抜けにくくなり、パッキン１の位置ずれを防止する効果が大きくなる。また、パッキン１とモールド樹脂部１３ａとの接触面積が大きくなり、水などがＦコネクタ内部に進入することを防止する効果が大きくなる。
In the second F connector shown in FIG. 7 or the third F connector shown in FIG. 8, a locking
本実施の形態における第２のＦコネクタまたは第３のＦコネクタにおいては、係止凸部または係止凹部を第一の側に形成したが、第１と側と反対側に係止凸部または係止凹部を
形成してもよい。この他、本実施の形態においては、パッキン１の外周面から突出するように係止部を形成したが、特にこの形態に限られず、係止部はパッキン１の位置ずれを防止できるものであればよい。
In the second F connector or the third F connector in the present embodiment, the locking projection or locking recess is formed on the first side, but the locking projection or A locking recess may be formed. In addition, in this Embodiment, although the latching | locking part was formed so that it might protrude from the outer peripheral surface of the
上記以外の作用および効果については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。 Since the operations and effects other than those described above are the same as those of the first F connector in the first embodiment, description thereof will not be repeated here.
（製造方法）
本実施の形態におけるＦコネクタにおいては、円筒形状のモールド樹脂部の内部に、外周面から突出した係止部を含むパッキンを挿入することは困難である。図９から図１７を参照して、本実施の形態におけるＦコネクタの製造方法のうち、モールド樹脂部の内部にパッキンとコネクタを配置する工程について説明する。
(Production method)
In the F connector according to the present embodiment, it is difficult to insert a packing including a locking portion protruding from the outer peripheral surface into the cylindrical mold resin portion. With reference to FIG. 9 to FIG. 17, a step of arranging the packing and the connector inside the mold resin portion in the manufacturing method of the F connector in the present embodiment will be described.
図９から図１２を参照して第１の製造方法を説明する。図９は、第１の製造方法によって製造される第５のＦコネクタのモールド樹脂部およびモールド樹脂部内部を示す断面図である。第５のＦコネクタは、本実施の形態における第１のＦコネクタ（図５参照）のモールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとが一体的に形成されたものであり、パッキン１には長方形係止部１６が形成されている。第５のＦコネクタのモールド樹脂部は、長手方向に略平行な分割面によって２分割されたものを貼り合わせた構造を有する。
The first manufacturing method will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the mold resin part and the inside of the mold resin part of the fifth F connector manufactured by the first manufacturing method. The fifth F connector is formed by integrally forming the
第１の製造方法においては、予め、モールド樹脂部を２分割した形状を有する上モールド樹脂部材１４ａおよび下モールド樹脂部材１４ｂを準備する。
In the first manufacturing method, an upper
次に、図１０および図１１に示すように、下モールド樹脂部材１４ｂに矢印５０に示す向きにパッキン１を挿入する。端子用凹部１２は外側に配置される向きに挿入する。
Next, as shown in FIGS. 10 and 11, the
次に、図１２に示すように、コンタクト４を下モールド樹脂部材１４ｂの表面の凹凸に合わせて配置する。その後に、矢印５１に示すように、上モールド樹脂部材１４ａを下モールド樹脂部材に接合するとともに、パッキン１およびコンタクト４を固定して、モールド樹脂部材の部分を形成する。
Next, as shown in FIG. 12, the
このように、モールド樹脂部を、長手方向に略平行な分割面によって２分割した構成にすることによって、筒形状のモールド樹脂部材の内部に、パッキンおよびコンタクトを容易に配置することができる。 As described above, the packing and the contacts can be easily arranged inside the cylindrical mold resin member by forming the mold resin portion into two parts by the dividing surface substantially parallel to the longitudinal direction.
図１３から図１７を参照して第２の製造方法を説明する。図１３に第６のＦコネクタのモールド樹脂部およびモールド樹脂部内部の断面図を示す。第６のＦコネクタは、本実施の形態における第１のＦコネクタ（図５参照）のモールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを一体的に形成したものであり、パッキン１には長方形係止部１６が形成されている。このＦコネクタのモールド樹脂部は、モールド樹脂部１３ａとモールド樹脂部１３ｂとを一体的に形成したものを展開した展開モールド樹脂部材１４ｃ（図１３参照）から形成されている。
The second manufacturing method will be described with reference to FIGS. FIG. 13 shows a sectional view of the mold resin portion of the sixth F connector and the inside of the mold resin portion. The sixth F connector is formed by integrally forming the
図１４は、展開モールド樹脂部材１４ｃの説明図であり、図１４（ａ）は平面図であり、図１４（ｂ）は斜視図である。展開モールド樹脂部材１４ｃは、モールド樹脂部の長手方向に２つに切断された形状を有し、これらの２つの部材が折曲げ部２８で接続されている構成を有する。折曲げ部２８は、平板状に形成され、切断された形状を有する２つの部材の接合面となるべき面同士を接続している。折曲げ部２８は、非常に薄く容易に折り曲げられるように形成されている。このように、展開モールド樹脂部材１４ｃは、折曲げ部２８を介して、一体的に形成されている。
14A and 14B are explanatory views of the development
図１５の矢印５２に示すように展開モールド樹脂部材１４ｃの所定の位置にパッキン１を挿入する。また、コンタクトも展開モールド樹脂部材１４ｃのパッキン１が配置される側と同じ側に配置する（図示せず）。
As shown by an
次に、図１６の矢印５３に示すように、展開モールド樹脂部材１４ｃを折曲げ部２８で折り曲げて、図１７に示すような円筒形状にして固定する。モールド樹脂部材の内部には、パッキン１およびコンタクトが配置されている。モールド樹脂部材の外周面には、折り曲げられた折曲げ部２８が外側に突出しているが、モールド樹脂部を円筒形状に固定した後に、削り取っても良いし、許容できる程度に十分小さければ、折曲げ部２８が付いたままシェル部に挿入してもよい。
Next, as shown by an
このように、長手方向に略平行な分割面によって２つに分割したモールド樹脂部材を、折曲り部で接続された構成を有することによって、筒形状のモールド樹脂部材の内部に、パッキンおよびコンタクトを容易に配置することができる。また、モールド樹脂部を１つの部材で容易に形成することができる。 Thus, by having the structure which connected the mold resin member divided | segmented into two with the dividing surface substantially parallel to a longitudinal direction by the bending part, packing and a contact are carried out inside a cylindrical mold resin member. It can be easily arranged. Further, the mold resin portion can be easily formed with one member.
（実施の形態３）
（構成）
図１８を参照して、本発明に基づく実施の形態３におけるＦコネクタについて説明する。図１８は、本実施の形態におけるＦコネクタの断面図である。
(Embodiment 3)
(Constitution)
With reference to FIG. 18, F connector in
本実施の形態におけるＦコネクタはＬＮＢコンバータに備えられており、取りつけられている位置は従来の技術によるＬＮＢコンバータと同様である（図２４参照）。 The F connector in the present embodiment is provided in the LNB converter, and the position where the F connector is attached is the same as that of the conventional LNB converter (see FIG. 24).
本実施の形態におけるＦコネクタは、ＬＮＢコンバータのシャーシ３１の外側に配置されている。シャーシ３１には、略円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横に、シェル部２が接合されている。
The F connector in the present embodiment is arranged outside the
シェル部２は、シャーシ３１に接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでおり、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。円筒部２３の第一の側には、シェル部端部２５が形成されており、シェル部端部２５の略中心には開口部７が形成されている。シェル部２の内部には、円柱状の空洞が形成されており、この空洞に略円筒形状のモールド樹脂部１３ａが形成されている。
The
モールド樹脂部１３ａの内部には、略円筒形状のモールド樹脂部１３ｂが形成されている。モールド樹脂部１３ａはゴムで形成されており、モールド樹脂部１３ｂは樹脂で形成されている。モールド樹脂部１３ａは、シェル部２に密着するように形成されている。モールド樹脂部１３ｂはモールド樹脂部１３ａに接着固定されている。モールド樹脂部１３ｂの内部にはコンタクト４が保持されている。モールド樹脂部１３ａの第一の側には、モールド樹脂部端部２６が形成されている。モールド樹脂部端部２６の略中央には、開口部７から突出する部分が形成されており、この突出する部分の略中央には、端子貫通部としての端子用凹部１２が形成されている。本実施の形態における端子用凹部１２は、端子用凹部１２が開口部７から露出するように第一の側に形成されている。また、端子用凹部１２は第一の側から形成された凹むように形成された有底の穴であり、開口部７の略中心において厚さが薄くなるように形成されている。また、取付穴５の内部には、シリコン樹脂が充填されている。
A substantially cylindrical
上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。 Since the configuration other than the above is the same as that of the first F connector in the first embodiment, description thereof will not be repeated here.
（作用・効果）
本実施の形態におけるＦコネクタは、ゴム製のモールド樹脂部１３ａと樹脂製のモールド樹脂部１３ｂとでコンタクト４を覆うことによって、Ｆコネクタの内部の密閉性を確保することができる。モールド樹脂部１３ａおよびモールド樹脂部１３ｂとが隙間なく接着固定されることによって、または、モールド樹脂部１３ａとシェル部２とが密着することによって、Ｆコネクタ内部の密閉性を確保することができる。よって、Ｆコネクタ内部に水などが進入することを防止できる。取付穴５の内部にシリコン樹脂が充填されていることによって、シャーシ３１の内部に水などが進入することが防止できる。
(Action / Effect)
In the F connector according to the present embodiment, the sealing inside the F connector can be secured by covering the
同軸ケーブルの芯線などの端子をコンタクト４に接続させる際には、モールド樹脂部端部２６に形成されている端子用凹部１２の底部を突き破って、Ｆコネクタ内部に端子を挿入する。ゴムには弾性があるために、端子の外周面は端子用凹部１２に密着されて内部に水が進入することを防止できる。
When connecting a terminal such as a core wire of the coaxial cable to the
本実施の形態におけるＦコネクタは、モールド樹脂部１３ａがゴムで形成され、モールド樹脂部端部２６に開口部から露出するように端子貫通部が形成されている。この構成を採用することにより、パッキンが不要となり、Ｆコネクタの構成を簡単にすることができる。また、モールド樹脂部端部２６に端子用凹部１２を形成することによって、端子貫通部を容易に形成することができる。
In the F connector according to the present embodiment, the
その他の作用・効果については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。 Since other operations and effects are the same as those of the first F connector in the first embodiment, description thereof will not be repeated here.
（実施の形態４）
（構成）
図１９を参照して、本発明に基づく実施の形態４におけるＦコネクタについて説明する。図１９は、本実施の形態におけるＦコネクタの説明図であり、（ａ）はＦコネクタを一の面で切断したときの断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＸＢ−ＸＩＸＢ線に関する矢視断面図である。
(Embodiment 4)
(Constitution)
With reference to FIG. 19, F connector in
本実施の形態におけるＦコネクタは、ＬＮＢコンバータに備えられており、取付けられている位置は、従来の技術によるＬＮＢコンバータと同様である（図２４参照）。本実施の形態におけるＦコネクタは、ＬＮＢコンバータのシャーシ３１の外側に配置されている。シャーシ３１には、ほぼ円柱形の取付穴５が形成され、取付穴５の真横にシェル部２が接合されている。
The F connector in the present embodiment is provided in the LNB converter, and the position where the F connector is attached is the same as that of the conventional LNB converter (see FIG. 24). The F connector in the present embodiment is arranged outside the
シェル部２は、シャーシ３１に接合される接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでおり、シェル部２の中心軸と取付穴５の中心軸とが一致するように配置されている。円筒部２３の第一の側には、シェル部端部２５が形成されており、シェル部端部２５のほぼ中央には開口部７が形成されている。シェル部２の内部には、円柱状の空洞が形成されている。
The
シェル部２の内部には、コンタクト４を内部に配置するための第１のモールド樹脂部として、シェル部２の内面に密着するようにモールド樹脂部１３ｃが形成されている。モールド樹脂部１３ｃの内部には、コンタクト４が配置されている。本実施の形態においては、モールド樹脂部１３ｃが直接的にコンタクト４を保持しているが、保持部材などを介してコンタクト４を保持していてもよい。モールド樹脂部１３ｃの第一の側には、ゴム製のパッキン１を介して第２のモールド樹脂部としてのモールド樹脂部１３ｄが形成されている。モールド樹脂部１３ｄは、シェル部端部２５の内面に接するように形成されている。
モールド樹脂部１３ｄは、シェル部端部２５に接する側に、パッキン１の端子用凹部１２を外側に露出するための穴を有する。
Inside the
13 d of mold resin parts have the hole for exposing the recessed
パッキン１は、モールド樹脂部１３ｄの穴およびシェル部端部２５の開口部７から端子用凹部１２が露出するように形成されている。パッキン１は、モールド樹脂部１３ｃとモールド樹脂部１３ｄとに挟まれて、圧縮されている張出し部２２を含む。張出し部２２は、シェル部２の内面の周方向全体において、シェル部２の内面に密着するように形成されている。また、モールド樹脂部１３ｃの第一の側と反対側は、シャーシ３１に接している。取付穴５の内部には、シリコン樹脂は充填されておらず空洞になっている。
The
図１９（ｂ）に示すように、モールド樹脂部１３ｃは、パッキン１を貫通して、モールド樹脂部１３ｄに嵌め込まれた突起部２９を含む。突起部２９は、モールド樹脂部１３ｃから、半径方向の外側に向かって突出した部分である。本実施の形態においては、この突出した部分が円柱状になるように形成されている。パッキン１において、突起部２９が配置される位置には、突起部２９を貫通させるための穴が形成されている。モールド樹脂部１３ｄにおいて、突起部２９が配置される位置には、突起部２９を嵌め込むための穴が形成されている。本実施の形態においては、突起部２９は、シェル部２の径方向において対称な位置に２個形成され、パッキン１およびモールド樹脂部１３ｄに密着するように形成されている。
As shown in FIG. 19B, the
上記以外の構成については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。 Since the configuration other than the above is the same as that of the first F connector in the first embodiment, description thereof will not be repeated here.
（作用・効果）
本実施の形態におけるＦコネクタは、パッキン１の張出し部２２が、シェル部２の内面に接触することによって、Ｆコネクタの内部の密閉性を確保することができる。また、張出し部２２とシェル部２の内面とでシール部分を形成するため、このシール部分よりシャーシ３１側の部分には、シールを行なう機能は不要になる。従って、シャーシ３１の取付穴５にシリコン樹脂を充填する必要はなく、構成が簡単になる。または、モールド樹脂部１３ｃと、パッキン１の張出し部２２とは密着することによって、Ｆコネクタの内部に水などが進入することを防止できる。
(Action / Effect)
In the F connector according to the present embodiment, when the overhanging
また、本実施の形態におけるＦコネクタは、モールド樹脂部１３ｃにおいて、張出し部２２と接触している側と反対側は、シャーシ３１に接触している。張出し部２２は、モールド樹脂部１３ｃとモールド樹脂部１３ｄとに挟まれて圧縮されている。この構成を採用することにより、張出し部２２は、シェル部２の長手方向に圧縮され、張出し部２２が、より強くシェル部２の内面に密着する。したがって、Ｆコネクタ内部の密閉性を高くすることができる。
In the F connector according to the present embodiment, the opposite side of the
このように、本実施の形態におけるＦコネクタは、シェル部の内面とモールド樹脂部との隙間などから内部に水が進入することを防止できる。さらに、取付穴に充填していたシール材を廃止することができる。したがって、シール材が不要になる他、シール材を乾燥させる時間も不要になって生産性が向上する。 As described above, the F connector according to the present embodiment can prevent water from entering the inside through the gap between the inner surface of the shell portion and the mold resin portion. Further, the sealing material filled in the mounting hole can be eliminated. Therefore, not only the sealing material is unnecessary, but also the time for drying the sealing material is unnecessary, and the productivity is improved.
本実施の形態におけるＦコネクタにおいて、モールド樹脂部１３ｃは、ゴム製のパッキン１を貫通して、モールド樹脂部１３ｄに嵌め込まれた突起部２９を含む。この構成を採用することにより、モールド樹脂部１３ｃとモールド樹脂部１３ｄとが、より強固にパッキン１の張出し部２２を挟み込むようになる。この結果、張出し部２２とシェル部２との密着性が向上し、より確実にＦコネクタの内部に水などが進入することを防止できる。突起部２９がパッキン１およびモールド樹脂部１３ｄに密着するように形成されていること
によって、突起部２９とパッキン１との境界などからＦコネクタ内部に水などが侵入することを防止できる。本実施の形態においては、突起部として円柱状のものが２本形成されているが、特にその形状や本数について制限はなく、固定する強さや生産性などを考慮して変更してもよい。
In the F connector according to the present embodiment, the
その他の作用および効果については、実施の形態１における第１のＦコネクタと同様であるので、ここでは説明を繰返さない。
（実施の形態５）
図２０から図２２を参照して、本発明に基づく実施の形態５におけるＦコネクタの製造方法について説明する。
Since other operations and effects are the same as those of the first F connector in the first embodiment, description thereof will not be repeated here.
(Embodiment 5)
With reference to FIGS. 20-22, the manufacturing method of F connector in
本実施の形態における製造方法の対象となるＦコネクタは、実施の形態１における第２のＦコネクタである（図２参照）。図２に示すように、このＦコネクタは、シェル部２の端部としてのシェル部端部２５が固定用リング３を含む。シェル部２は、シャーシ３１に接合されている接合部２４と筒形状部としての円筒部２３とを含んでいる。固定用リング３は、円筒部２３の端部に圧入されて固定されている。
The F connector that is the target of the manufacturing method in the present embodiment is the second F connector in the first embodiment (see FIG. 2). As shown in FIG. 2, the F connector includes a fixing
図２２に、本実施の形態における第１のＦコネクタの製造方法を説明する概略断面図を示す。シャーシ３１に形成された取付穴５の位置に対応するように、シェル部２をシャーシ３１に固定する。シェル部２の内部に、モールド樹脂部１３ａ，１３ｂおよびコンタクト４を配置した後に、ゴム製のパッキン１をシェル部端部の側（第一の側）から挿入する。
FIG. 22 is a schematic cross-sectional view for explaining the method for manufacturing the first F connector in the present embodiment. The
この後に、矢印５６に示すように、固定用リング３をシェル部２の円筒部２３に圧入して固定する。固定用リング３の外径が円筒部２３の内径よりもわずかに小さくなるように形成して、固定用リング３と円筒部２３とが擦り合わせられるように圧入する。ゴム製のパッキン１は、固定用リング３とモールド樹脂部１３ａとで挟持するように固定される。ゴム製のパッキン１は、固定用リング３とモールド樹脂部１３ａとによって圧縮されて、固定用リング３、モールド樹脂部１３ａおよび円筒部２３に密着する。
Thereafter, as shown by an
第１の製造方法においては、固定用リング３として、平面形状が円環状で平板状のものを用いている。すなわち、固定用リング３は、その形状を維持したまま、シェル部２に圧入される。
In the first manufacturing method, as the fixing
固定用リング３を、精度よくシェル部２に圧入するためには、固定用リング３の外径と円筒部２３の内径との差によって定まる間隙４５の精度が重要になってくる。間隙４５が大き過ぎれば、後に容易にリングが外れたり、固定用リング３を挿入する際に十分にパッキン１を圧縮することができなかったりする問題が生じる。一方で、間隙４５が小さ過ぎれば、固定用リング３をシェル部２に圧入することができなかったり、圧入するために非常に時間がかかったりする問題が生じる。したがって、第１の製造方法においては、固定用リング３の外径およびシェル部２の円筒部２３の内径の寸法管理を厳密に行なう必要があり、また、固定用リング３およびシェル部２の製造において、高い仕上がり精度が必要であった。
In order to press-fit the fixing
このため、第１の製造方法においては、製造時の歩留りを向上させることが困難という問題があった。特に、電気機器のうち、複数の衛星を受信するＬＮＢコンバータや、複数の電波を受信してその中から指定された電波のみを出力するスイッチボックスなどにおいては、１つのシェル部に対して複数のＦコネクタが形成される。これらのＦコネクタは、一体的に形成されているため、たとえば、複数の円筒部について全ての内径が高精度になるように該円筒部を形成しなければならず、製造が難しいという問題があった。 For this reason, the first manufacturing method has a problem that it is difficult to improve the yield in manufacturing. In particular, in an electrical device such as an LNB converter that receives a plurality of satellites or a switch box that receives a plurality of radio waves and outputs only the radio waves specified from the plurality of radio waves, An F connector is formed. Since these F connectors are integrally formed, for example, the cylindrical portions have to be formed so that all the inner diameters of the plurality of cylindrical portions have high accuracy, which makes it difficult to manufacture. It was.
図２０に、本実施の形態における第２のＦコネクタの製造方法の説明図を示す。シェル部２の内部に、モールド樹脂部１３ａ，１３ｂおよびコンタクト４を配置して、固定用リング９を挿入する前に、ゴム製のパッキン１を円筒部２３の内部に配置しておくことは、第１の製造方法と同様である。シェル部端部の側（第一の側）から、シェル部２の内部に固定用リング９を嵌め込むことによって、ゴム製のパッキン１を固定用リング９とモールド樹脂部１３ａとで挟持するように固定することは、第１の製造方法と同様である。
FIG. 20 is an explanatory diagram of a method for manufacturing the second F connector in the present embodiment. Before the
第２のＦコネクタの製造方法においては、固定用リングとして、断面形状が湾曲している固定用リング９を用いる。固定用リング９の外径とシェル部２の円筒部２３の内径との差は、第１の製造方法における固定用リング３よりも大きくなるように形成されている。すなわち、第２の製造方法における間隙４６は、第１の製造方法における間隙４５（図２２参照）よりも大きくなるように形成されている。間隙４６は、湾曲した形状の固定用リング９を円筒部２３に容易に挿入できるような大きさである。
In the second F connector manufacturing method, the fixing
図２１に固定用リング９の斜視図を示す。本実施の形態における固定用リング９は、アルミニウムで形成され、平面形状が円環状になるように形成されている。端子貫通部を露出させるための開口部１０は、平面形状が円になるように形成されている。固定用リング９は、開口部１０の部分が外周部に比べて膨らみ上がるように形成されている。特に、本実施の形態においては、固定用リング９は、球状の一部分を切り取った形状を有する。
FIG. 21 is a perspective view of the fixing
図２０の矢印５５に示すように、固定用リング９の固定においては、固定用リング９をシェル部２の円筒部２３に挿入する。挿入する段階においては、固定用リング９の断面形状は円弧状である。固定用リング９の外周部がパッキン１に接触して押圧が継続されることによって、固定用リング９が平面形状である円の半径方向に広がって、固定用リング９の外周部の端面と円筒部２３の内壁とが互いに接触して、固定用リング９がシェル部２に固定される。すなわち、固定用リング９は、圧縮されて変形することによって、シェル部２の円筒部２３に固定される。ゴム製のパッキン１は、固定用リング９が挿入されると同時に圧縮されて、固定用リング９、円筒部２３、およびモールド樹脂部１３ａに密着する。
As shown by an
このように、固定用リングとして、断面形状が湾曲しているものを用いることによって、固定用リング９とシェル部２の内壁との間隙４６を大きくとることができる。間隙４６を大きくすることができるため、固定用リング９およびシェル部２の円筒部２３の仕上がり精度を低くすることができ、製造時における寸法管理を容易にすることができる。この結果、生産性が向上して、また歩留りが向上する。特に、上記の複数の衛星を受信するＬＮＢコンバータやスイッチボックスなどの、複数のＦコネクタを備える電気機器に対して、大きく生産性が向上して、また歩留りが向上する。
In this way, by using a fixing ring having a curved cross-sectional shape, the
本実施の形態の第２の製造方法においては、固定用リングとして、材質がアルミニウムのものを用いたが、特にこの形態に限られず、シェル部に挿入されることによって、パッキンを十分に押圧して、さらに、変形して固定用リングをシェル部に固定できるものであればよい。また、固定用リングの厚さについても、パッキンを十分に押圧して、さらに変形して円筒部に固定されるものであればよい。 In the second manufacturing method of the present embodiment, the fixing ring is made of aluminum. However, the material is not particularly limited to this, and the packing is sufficiently pressed by being inserted into the shell portion. In addition, any material that can be deformed to fix the fixing ring to the shell portion may be used. Further, the thickness of the fixing ring may be anything as long as the packing is sufficiently pressed and further deformed and fixed to the cylindrical portion.
また、第２の製造方法において、モールド樹脂部としては、固定用リングが挿入されてもあまり縮まないような硬度の大きいものが好ましい。ゴム製のパッキンについては、固定用リングが挿入されることによって、ゴム製パッキンの端面が円筒部の内壁に十分に密着するとともに、あまり圧縮されて縮まないような適度な硬度を有するものが好ましい。 In the second manufacturing method, it is preferable that the mold resin portion has a hardness that does not shrink so much even if a fixing ring is inserted. For the rubber packing, it is preferable that the fixing ring is inserted so that the end surface of the rubber packing is sufficiently adhered to the inner wall of the cylindrical portion and has an appropriate hardness so as not to be compressed and contracted too much. .
上記の全ての実施の形態においては、端子貫通部として、第一の側に有底の穴を形成したが、第一の側と反対側に有底の穴を形成してもよい。また、端子貫通部として、パッキンまたはモールド樹脂部に厚さの薄い部分を形成したが、予め芯線などより径の小さいパッキンを貫通する***を形成してもよい。この場合は、***に芯線を挿入して組立てる。または、端部に突出した形状を形成して、端子貫通部を形成したが、平面的な端部に端子貫通部を形成してもよい。 In all the embodiments described above, the bottomed hole is formed on the first side as the terminal penetrating portion, but the bottomed hole may be formed on the side opposite to the first side. Moreover, although the thin part was formed in packing or the mold resin part as a terminal penetration part, you may form a small hole which penetrates packing with a smaller diameter than a core wire beforehand. In this case, the core wire is inserted into the small hole and assembled. Or although the shape which protruded in the edge part was formed and the terminal penetration part was formed, you may form a terminal penetration part in the planar edge part.
また、Ｆコネクタのシェル部やモールド樹脂部の筒形状を有する部分については、円筒形状の例を説明したが、特に円筒形状に限られず、内部が空洞の筒の形状であればよい。たとえば、モールド樹脂部が四角形状の筒であっても構わない。コンタクト部については、２枚の板状部分で芯線を挟みこむもののほか、２分割された円筒形状のピンで芯線などを挟持するものでもよい。シェル部に固定接続されるのは、同軸ケーブルの他に、中心軸上に端子が形成された略円筒形状の差込プラグなどでもよい。 Moreover, although the example of the cylindrical shape was demonstrated about the part which has the cylindrical shape of the shell part of a F connector, or a mold resin part, it is not restricted especially to a cylindrical shape, What is necessary is just the shape of a cylinder with a hollow inside. For example, the mold resin portion may be a quadrangular cylinder. As for the contact portion, in addition to sandwiching the core wire between two plate-shaped portions, a core wire or the like may be sandwiched between two cylindrical pins. In addition to the coaxial cable, the shell portion may be fixedly connected to a substantially cylindrical plug having a terminal formed on the central axis.
上記の実施の形態においては、ＬＮＢコンバータに備えられたＦコネクタについて説明を行なったが、ＬＮＢコンバータ以外の電気機器にも使用することができる。たとえば、屋外に配置する分配器、同軸ケーブル同士を接続する中間接続端子などにも適用することができる。さらに屋外に配置される電気機器に限られず、屋内に配置される電子機器であっても防水機能を必要とするＦコネクタとして使用することができる。 In the above embodiment, the F connector provided in the LNB converter has been described. However, the F connector can also be used for electric devices other than the LNB converter. For example, the present invention can be applied to a distributor disposed outdoors, an intermediate connection terminal for connecting coaxial cables, and the like. Furthermore, the electronic device is not limited to an electric device arranged outdoors, and an electronic device arranged indoors can be used as an F connector that requires a waterproof function.
なお、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。 In addition, the said embodiment disclosed this time is an illustration in all the points, Comprising: It is not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and includes all modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１ パッキン、２ シェル部、３，９ 固定用リング、４ コンタクト、５ 取付穴、６ ねじ部、７，１０ 開口部、８ 接続部、１１ 端子導入穴、１２ 端子用凹部、１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ モールド樹脂部、１４ａ 上モールド樹脂部材、１４ｂ 下モールド樹脂部材、１４ｃ 展開モールド樹脂部材、１６ 長方形係止部、１７ 台形係止部、１８ 係止凸部、１９ 係止凹部、２０ 周方向凹部、２１ 周方向凸部、２２ 張出し部、２３ 円筒部、２４ 接合部、２５ シェル部端部、２６ モールド樹脂部端部、２７ 嵌込み部、２８ 折曲げ部、２９ 突起部、３０ 導波管、３１ シャーシ、３２ 蓋、３３ パラボナアンテナ、３４ チューナ、３５ テレビ、３６ 同軸ケーブル、３７ フィードホーン、４０ ＬＮＢコンバータ、４１ Ｆコネクタ、４５，４６ 間隙、５０，５１，５２，５３，５４，５５，５６ 矢印。
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記シェル部の内部に嵌め込まれ、コンタクトを内部に収容するためのモールド樹脂部と、
端子貫通部を含むゴム製のパッキンと
を備え、
前記シェル部は、前記シェル部端部に開口部を有し、
前記モールド樹脂部は、端子導入穴を有し前記第一の側に形成されたモールド樹脂部端部を含み、
前記パッキンは、前記シェル部端部と前記モールド樹脂部端部とで挟持され、前記端子貫通部が前記開口部から露出するように形成された、Ｆコネクタ。 A shell part including a shell part end part and a cylindrical part on the first side;
A mold resin portion that is fitted into the shell portion and accommodates the contact therein;
With rubber packing including the terminal penetration,
The shell portion has an opening at the end of the shell portion,
The mold resin part includes a terminal part and a mold resin part end formed on the first side,
The F-connector, wherein the packing is sandwiched between the shell portion end portion and the mold resin portion end portion, and is formed so that the terminal penetration portion is exposed from the opening portion.
前記シェル部に嵌め込まれ、コンタクトを内部に収容するためのモールド樹脂部と、
端子貫通部を含むゴム製のパッキンと
を備え、前記パッキンは、前記モールド樹脂部の内部において、前記コンタクトより第一の側寄りの位置に嵌め込まれ、前記内部での前記パッキンの位置ずれを防止するための係止部を含む、Ｆコネクタ。 A shell part including a cylindrical part,
A mold resin part that is fitted into the shell part and accommodates the contact therein;
A rubber packing including a terminal penetrating portion, and the packing is fitted in a position closer to the first side than the contact inside the mold resin portion, and prevents the packing from being displaced in the inside. F connector including a latching part for
端子貫通部を含むゴム製のパッキンと、
前記シェル部の内部に嵌め込まれ、コンタクトを内部に配置するための第１のモールド樹脂部と、
前記シェル部端部の内面に接するように配置された第２のモールド樹脂部と
を備え、
前記シェル部端部は、開口部を有し、
前記パッキンは、前記端子貫通部が前記開口部から露出するように形成され、
前記パッキンは、前記第１のモールド樹脂部と前記第２のモールド樹脂部とに挟まれた張出し部を含み、
前記張出し部は、前記シェル部の内面に接触している、Ｆコネクタ。 A shell part including a shell part end part and a cylindrical part on the first side;
Rubber packing including the terminal penetration,
A first mold resin portion that is fitted inside the shell portion and for arranging the contact inside;
A second mold resin portion disposed to contact the inner surface of the shell portion end,
The shell portion end has an opening,
The packing is formed such that the terminal penetration portion is exposed from the opening,
The packing includes an overhang portion sandwiched between the first mold resin portion and the second mold resin portion,
The said overhang | projection part is F connector which is contacting the inner surface of the said shell part.
前記シェル部の内部に嵌め込まれ、前記第一の側にモールド樹脂部端部を有し、コンタクトを内部に収容するためのモールド樹脂部と
を備え、
前記シェル部は、前記シェル部端部に開口部を有し、
前記モールド樹脂部は、ゴムで形成され、前記モールド樹脂部端部に前記開口部から露出するように形成された端子貫通部を含む、Ｆコネクタ。 A shell part including a shell part end part and a cylindrical part on the first side;
It is fitted inside the shell part, has a mold resin part end on the first side, and comprises a mold resin part for accommodating a contact inside,
The shell portion has an opening at the end of the shell portion,
The F-connector, wherein the mold resin portion is formed of rubber and includes a terminal penetration portion formed so as to be exposed from the opening at an end portion of the mold resin portion.
シェル部端部の側から前記筒形状部に固定用リングを嵌め込むことによって、前記固定用リングと前記モールド樹脂部とで挟持するように前記ゴム製のパッキンを固定する工程と
を含み、
前記固定用リングとして、断面形状が湾曲しているものを用いる、Ｆコネクタの製造方法。 Arranging the mold resin part and rubber packing inside the shell part including the cylindrical part;
Fixing the rubber packing so as to be sandwiched between the fixing ring and the mold resin portion by fitting a fixing ring into the cylindrical shape portion from the end of the shell portion,
A method for manufacturing an F connector, wherein the fixing ring has a curved cross-sectional shape.
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