JP2005164366A

JP2005164366A - 漏液検出器

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Publication number: JP2005164366A
Application number: JP2003402986A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Yamashita; 雄大山下; Hiroshi Tokunaga; 博徳永
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2003-12-02
Filing date: 2003-12-02
Publication date: 2005-06-23
Anticipated expiration: 2023-12-02
Also published as: TW200528701A; CN2765171Y; KR100659462B1; CN1624445A; KR20050053320A; TWI276792B; JP4131231B2

Abstract

【課題】センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、取付金具や貼付具が必要になって、取付けに工数がかかる。
【解決手段】センサ部Ａに取付用孔Ｇを設けて、このセンサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する場合に、センサ設置面３０に設けたスタットボルト３１を取付用孔Ｇに挿入貫通させて、スタットボルト３１にナット部材３２を螺合し、このナット部材３２を締め付けることで行なう。
【選択図】図８

Description

本発明は、液体、例えば、水、化学薬液等の漏液、結露等を検出する漏液検出器に関する。

電極間抵抗検知方式により漏液検出を行う漏液検出器としては、図２０に示すセンサ部４０を有する漏液検出器、漏液のエリア検出を行う漏液検知帯、漏液の点検出を行う漏液検出器等がある。

図２０に示す漏液検出器におけるセンサ部４０は、板状で硬質な基板４１の裏面に、串形状の導電パターンよりなる一方の電極４２と、串形状の導電バターンよりなる他方の電極４３とを、隙間を存して互い違いに噛み合わせて構成されている。

そして、機器本体（アンプ部）（図示せず）の信号送出回路から一方の電極４２に送出用漏液検出信号を送り、漏液４４が発生していない場合、送出用漏液検出信号は遮断状態にあり、一方及び他方の電極間は開ループになる。

漏液４４が発生して一方の電極４２と他方の電極４３とが漏液４４で短絡状態になると、検出用漏液検出信号は漏液４４を経由して他方の電極４３に流れ、機器本体（アンプ部）に入力される。この入力された漏液検出用出力信号の電圧は漏液４４の抵抗率により変化するために、この漏液検出用出力信号は、比較部において、設定部で設定された検出レベルと比較され、この比較の結果、漏液４４と判断された場合には表示部が点灯し、また、漏液出力部がオン作動もしくはオフ作動するようになる。

また、従来の漏液検出器におけるセンサ部としては、検知部に電極を用いこの電極の高さを調節することにより検知レベルを調整できる漏液検知器がある。この漏液検知器における支持体の底面にはほぼＴ字型の溝部が形成してあり、溝部の交点を挟んで金属片である電極が設置してある。この漏液検知器は電極が露出している面を下に向けて設置されるものであり、漏液等による浸水の水位が電極の位置に達すると水等の導電性によって電極間がある程度の抵抗値で導通する。この絶縁／導通の変化が漏液信号として検出回路に出力するものである。

また、支持体の底面の４隅には高さ調整用のねじ穴が設けてあり、略中央部には２個の取付用ねじ穴が設けてある。そして、ねじ穴に螺合した高さ調節ねじによって、漏液検知器の設置面と電極との間隔を任意に調節し、また、この漏液検知器はねじ穴を貫通するねじ部材によって自動販売機の底面に取り付けられるものである（特許文献１参照）。
実開平２−７５５４０号公報

しかしながら、上記した従来の前者の漏液検出器にあっては、センサ部４０を構成する基板４１はシート状であるために設置箇所が限られており、センサ部４０をセンサ設置面に設置する場合に、取付金具や貼付具が必要になって、取付けに工数がかかるという問題点があった。

また、上記した従来の後者の漏液検出器にあっては、支持体に設けたねじ穴を貫通するねじ部材によって自動販売機の底面に取り付けられるものであり、取付けに工数がかかるという問題点があった。

また、従来の漏液検出器として、漏液に光を当てて漏液検出を行なう光電式のものがあるが、この漏液検出器においても、センサ設置面に設置する場合に、取付金具が必要になって取付けに工数がかかるという問題点があった。

本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができるばかりか確実にセンサ設置面に漏れた漏液の検出を行うことができる漏液検出器を提供することである。

上記の目的を達成するために、本発明に係る漏液検出器は、センサ設置面に設置されるセンサ部に設けた一方及び他方の電極間が漏液で短絡されることにより出力される漏液検出用出力信号を基に漏液の検出を行う漏液検出器であって、センサ部には、センサ設置面への設置時に、このセンサ設置面に設けたセンサ取付部材を取付けるための取付用孔が設けてあり、一方及び他方の電極は、センサ部のセンサ設置面側に表出していて、センサ設置面に漏れた漏液の検出を行うことを特徴とする。

かかる構成により、センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、センサ部に設けた取付用孔に、センサ設置面に設けたセンサ取付部材を挿入する等で行なうことができる。このために、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができるばかりか、一方及び他方の電極は、センサ部のセンサ設置面側に表出しているために、確実にセンサ設置面に漏れた漏液の検出を行うことができる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、センサ部は筐体を有していて、取付用孔は、センサ設置面側からこのセンサ設置面側に対向する対向面にかけて貫通した状態で筐体に設けてあることを特徴とする。

かかる構成により、センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、センサ部に設けた取付用孔に、センサ設置面に設けたセンサ取付部材を貫通させて行なうことができる。このために、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、センサ取付部材が、スタットボルトと、このスタットボルトに螺合されるナット部材とで構成してあり、このスタットボルトを取付用孔に挿入貫通させてスタットボルトにナット部材を螺合し、このナット部材を締め付けることで、センサ部をセンサ設置面に設置するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、センサ部に設けた取付用孔にスタットボルトを挿入貫通させて、スタットボルトにナット部材を螺合し、このナット部材を締め付けることで行なうことができる。このために、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、センサ取付部材がスタットボルトであり、取付用孔に雌ねじ部を付加し、スタットボルトを取付用孔に螺合することで、センサ部をセンサ設置面に設置するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、センサ部に設けた取付用孔にスタットボルトを螺合することで行なうことができる。このために、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、センサ部は筐体を有していて、取付用孔は、センサ設置面側に開口し且つこのセンサ設置面側に対向する対向面が閉塞した状態で筐体に設けてあって、取付用孔に雌ねじ部を付加し、スタットボルトを取付用孔に螺合することで、センサ部をセンサ設置面に設置するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、センサ部をセンサ設置面に設置する場合に、センサ部に設けた取付用孔にスタットボルトを螺合することで行なうことができ、このために、取付金具が不要になって、取付工数を削減することができる。特に、センサ部の上方にスタットボルトが突出することがない。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、一方及び他方の電極を、電極部の端部に、この電極部に対して起立した接続部を設けて構成し、センサ部は筐体を有していて、この筐体のセンサ設置面側に電極挿入孔が形成してあると共に、筐体内に配線用ケーブルが挿入してあり、一方及び他方の電極の接続部を電極挿入孔に挿入して電極部をセンサ設置面側に表出させると共に、接続部に配線用ケーブルの一方及び他方の電線を接続し、筐体内に充填した樹脂の固化により接続部及び一方及び他方の電線を筐体に固定して電極部を表出状態に保持するようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、一方及び他方の電極野電極部は、センサ部のセンサ設置面側に表出しているために、確実にセンサ設置面に漏れた前記漏液の検出を行うことができる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、電極部が導電性弗素樹脂の被膜で覆われていることを特徴とする。

かかる構成により、電極部に耐薬品性を向上させることができて、化学薬液等の漏液を確実に検出することができるようになる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、センサ部と、センサ部に信号送出回路から送出用漏液検出信号を送出し且つセンサ部が出力した漏液検出用出力信号を検出レベルと比較して、この比較の結果を出力する機器本体とを備え、複数個のセンサ部を、機器本体に対して並列に配線用ケーブルを介して接続することにより複数箇所での漏液検出を行なうようにしたことを特徴とする。

かかる構成により、一つの機器本体（例えば、アンプ）に複数個のセンサ部を接続することが可能になって、それぞれのセンサ部に機器本体を接続する必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。

また、本発明に係る漏液検出器は、上記した本発明に係る漏液検出器において、センサ部と、センサ部に信号送出回路から送出用漏液検出信号を送出し且つセンサ部が出力した漏液検出用出力信号を検出レベルと比較して、この比較の結果を出力する機器本体とを備え、センサ部とシート形状のセンサ部とを、機器本体に対して並列に配線用ケーブルを介して接続することにより漏液検出を行なうことを特徴とする。

かかる構成により、一つの機器本体（例えば、アンプ）にセンサ部とシート形状のセンサ部を接続することが可能になって、それぞれのセンサ部に機器本体を接続する必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。

本発明に係る漏液検出器によれば、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができるばかりか、確実にセンサ設置面に漏れた漏液の検出を行うことができる。

また、本発明に係る漏液検出器によれば、一つの機器本体（例えば、アンプ）に複数個のセンサ部を接続することが可能になって、それぞれのセンサ部に機器本体を接続する必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施の形態１）
本発明の実施の形態１を図１乃至図９に示す。図１は本発明に係る漏液検出器の実施の形態１の構成説明図、図２は同漏液検出器におけるセンサ部の正面図、図３は同センサ部の裏面図、図４は同センサ部の横断面図、図５は図３のＸ−Ｘ線に沿う一部省略した断面図、図６は図４のＹ−Ｙ線に沿う一部省略した断面図である。

本発明に係る漏液検出器Ｆは、漏液検出を行うセンサ部Ａと、機器本体（アンプ部）Ｂとより構成してある。

この機器本体（アンプ部）Ｂは信号送出回路とレベル設定部と比較部と漏液出力部と表示部（いずれも図示せず）とを備えており、センサ部Ａに信号送出回路から配線用ケーブルＣを介して送出用漏液検出信号を送出し、比較部でセンサ部Ａが出力した漏液検出用出力信号（漏液の抵抗率により変化する電圧）を、レベル設定部で設定された検出レベルと比較して、この比較の結果、漏液と判断された場合に表示部（図示せず）を点灯し、また、漏液出力部（図示せず）をオン作動もしくはオフ作動するようにしてある。

そして、漏液検出を行うセンサ部Ａは、図２、図３及び図５に示すように、ケース１とカバー２とベース３とよりなる筐体Ｋと、二つの電極４Ａ、４Ｂとを備えている。

ケース１は、図６に示すように、円形状の底部１ａの周部に周壁部１ｂを形成して構成されたケース本体１Ａを備えており、このケース本体１Ａの底部１ａには、その中央部に円形状の孔部５が形成してある。また、ケース本体１Ａの底部１ａには複数の位置決め用ピン７が設けてある。また、周壁部１ｂの下部には、周方向に所定の間隔を置いて４個の脚部８が突設してあり、周壁部１ｂの上部の外周には係合凹部９が形成してある。

カバー２は、図６に示すように、円形状のカバー本体２Ａの周部に周壁部２Ｂを形成して構成してあり、カバー本体２Ａには、その中央部に円形状の孔部１０が、また、この孔部１０より離れた部位にケーブル用挿入孔部１１がそれぞれ設けてあり、また、周壁部２Ｂの下部の内周部には周方向に係合突部１２が突設してある。

また、図６に示すように、ベース３は円形状のベース本体３Ａを備えており、このベース本体３Ａの中央部には中空円筒形状のガイド部１３が形成してあって、このガイド部１３の内部は貫通孔部１４になされている。また、ベース本体３Ａには、図３に示すように、ガイド部１３を挟んだ両側方に電極挿入孔（１５Ａ、１５Ｂ）、（１５Ｃ、１５Ｄ）がそれぞれ形成してある。ベース本体３Ａの下面部には複数の位置決め用凹部１６が形成してある。

また、図５に示すように、電極４Ａ、４Ｂは、電極部１７と、この電極部１７の両端部に、この電極部１７に対して直角に起立した接続部１８、１９とを有する側面視で倒立コ字形状をなしている。

そして、ケース１内には、位置決め用ピン７を位置決め用凹部１６に挿入してベース３が収容してあり、また、ケース１にはカバー２が被せてあって、センサ部Ａの中央部には、ケース１の孔部５、ベースのガイド部１３内部の貫通孔部１４及びカバー２の孔部１０で構成される取付用孔Ｇが形成してある。

そして、ケース１に設けた電極挿入孔（１５Ａ、１５Ｂ）、（１５Ｃ、１５Ｄ）には電極４Ａ、４Ｂの接続部１８、１９が挿入してあって、これらの接続部１８、１９はケース１内に突入している。また、ケース１内には、ケーブル用挿入孔部１１から配線用ケーブルＣが挿入してあり、この配線用ケーブルＣの一方の電線２１Ａは一方の電極４Ａの接続部１８に接続してあり、また、配線用ケーブルＣの他方の電線２１Ｂは他方の電極４Ｂの接続部１８に接続してある。また、一方の電極４Ａの接続部１９は一方のツェナーダイオード２２Ａを介して回路基板２３の接続パターン（図示せず）に接続してあり、また、他方の電極４Ｂの接続部１９は他方のツェナーダイオード２２Ｂを介して回路基板２３の接続パターン（図示せず）に接続してある。

そして、ケース１内には樹脂２４が充填してあって、この樹脂２４の固化によって、一方及び他方の電極４Ａ、４Ｂの接続部１８、１９、一方及び他方のツェナーダイオード２２Ａ、２２Ｂ、回路基板２３、一方及び他方の電線２１Ａ、２１Ｂが固定してあり、一方及び他方の電極４Ａ、４Ｂの電極部１７が筐体Ｋのセンサ設置面側に表出している。

上記した配線用ケーブルＣは機器本体（アンプ部）Ｂの信号入、出力側に接続してある。

また、機械設備等のセンサ設置面３０には、図７に示すように、漏液センサ取付用のスタットボルト３１が植設してあり、このスタットボルト３１にはナット部材３２が螺合されるものであり、これらでセンサ取付部材が構成してある。

次に、上記のように構成された漏液センサＦにおけるセンサ部Ａのセンサ設置面３０への設置を説明する。

センサ部Ａの中央部には取付用孔Ｇが形成してあるために、図７に示すように、この取付用孔Ｇにスタットボルト３１を挿入して、センサ部Ａをセンサ設置面３０に載置して、スタットボルト３１にナット部材３２を螺合し、このナット部材３２を締め付けることで、図８に示すように、センサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する。この場合、ケース１の４個の脚部８がセンサ設置面３０に接触しており、各脚部８間に隙間３３が形成される。

次に、上記のように構成された漏液検出器Ｆの作動を説明する。

機器本体（アンプ部）Ｂの信号送出回路から配線用ケーブルＣの一方の電線２１Ａである信号送出用の電線を介して一方の電極４Ａに送出用漏液検出信号を送る。漏液Ｅが発生していない場合、送出用漏液検出信号は遮断状態にあり、一方及び他方の電極４Ａ、４Ｂ間は開ループになる。

図９に示すように漏液Ｅが発生して、この漏液Ｅが脚部８間の隙間３３から漏液検出器Ｆのセンサ部Ａの下方に侵入して、一方の電極４Ａの電極部１７と他方の電極４Ｂの電極部１７とが漏液Ｅで短絡状態になると、送出用漏液検出信号は漏液Ｅを経由して他方の電極４Ａに流れ他方の電線（信号送入用の電線）２１Ｂを介して機器本体（アンプ部）Ｂに入力される。

この入力された入力信号である漏液検出用出力信号の電圧は漏液Ｅの抵抗率により変化するために、漏液検出用出力信号は、比較部において設定部で設定された検出レベルと比較され、この比較の結果、漏液Ｅと判断された場合には表示部が点灯し、また、漏液出力部がオン作動もしくはオフ作動する。

また、一方及び他方の電極４Ａ、４Ｂの電極部１７を導電性弗素樹脂でコーティングする（被膜で覆う）ことで耐薬品性に優れたものにすることも可能である。

上記したように、本発明の実施の形態１によれば、センサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する場合に、センサ部Ａに設けた取付用孔Ｇにスタットボルト３１を挿入貫通させて、スタットボルト３１にナット部材３２を螺合し、このナット部材３２を締め付けることで行なうことができる。このために、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２を図１０至図１３示す。

本発明の実施の形態２では、センサ部Ａにおいて、ベース３に設けた中空円筒形状のガイド部１３の内面に雌ねじ部２６を形成することで、取付用孔Ｇに雌ねじ部２６を付加したものであり、他の構成は上記した本発明の実施の形態１の場合と同じにしてある。したがって、センサ部Ａのセンサ設置面３０への設置に、ナット部材３２を使用しないですむようになる。

すなわち、図１１に示すように、センサ部Ａの取付用孔Ｇの雌ねじ部２６をスタットボルト３１に螺合し、センサ部Ａを回転させることで、図１２に示すように、センサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する。なお、漏液検出器Ｆの作動は、上記した本発明の実施の形態１の場合と同じにしてある。

上記したように、本発明の実施の形態２によれば、センサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する場合に、センサ部Ａに設けた取付用孔Ｇにスタットボルト３１を螺合することで行なうことができる。このために、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができる。

（実施の形態３）
本発明の実施の形態３を図１４乃至図１７示す。

本発明の実施の形態３では、センサ部Ａにおいて、ベース３に設けた中空円筒形状のガイド部１３の内面に雌ねじ部２６を形成すると共に、ケース２に孔部１０を無くして、取付用孔Ｇに雌ねじ部２６を付加すると共に、取付用孔Ｇを有底の孔にしたものであり、他の構成は上記した本発明の実施の形態１の場合と同じにしてある。したがって、センサ部Ａのセンサ設置面３０への設置に、ナット部材３２を使用しないですむようになる。

すなわち、図１５に示すように、センサ部Ａの取付用孔Ｇの雌ねじ部２６をスタットボルト３１に螺合し、センサ部Ａを回転させることで、図１６に示すように、センサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する。この場合、スタットボルト３１は短いものが使用される。なお、漏液検出器Ｆの作動は、上記した本発明の実施の形態１の場合と同じにしてある。

上記したように、本発明の実施の形態３によれば、センサ部Ａをセンサ設置面３０に設置する場合に、センサ部Ａに設けた取付用孔Ｇにスタットボルト３１を螺合することで行なうことができ、このために、取付金具が不要になって、取付工数を削減することができる。また、センサ部Ａの上方にスタットボルト３１が突出することがない。

また、図１８に示すように、上記した本発明の実施の形態１（もしくは本発明の実施の形態２、３）で開示されたセンサ部Ａを複数個用いて、これらのセンサ部Ａを、機器本体（すなわち、このセンサ部Ａに信号送出回路から送出用漏液検出信号を送出し且つセンサ部が出力した漏液検出用出力信号を検出レベルと比較して、この比較の結果を出力すると機器本体）Ｂに対して並列に配線用ケーブルＣを介して接続することにより、複数箇所での漏液検出を行なう。

この場合、一つの機器本体（例えば、アンプ）Ｂに複数個のセンサ部Ａを接続することが可能になって、それぞれのセンサ部Ａに機器本体Ｂを接続する必要がなくなり、コストダウンを図ることができる。

また、図１９に示すように、上記した本発明の実施の形態１（もしくは本発明の実施の形態２、３）で開示されたセンサ部Ａとシート形状のセンサ部Ａ−１とを、一台の機器本体（例えば、アンプ）Ｂに対して並列に配線用ケーブルＣを介して接続することにより漏液検出を行なう。

このセンサ部Ａ−１は、基板３４の裏面に、串形状の導電パターンよりなる一方の電極３５と、串形状の導電バターンよりなる他方の電極３６とを、隙間を存して互い違いに噛み合わせて構成されている。

本発明に係る漏液検出器は、取付金具が不要になって、取付け工数を削減することができるばかりか、確実にセンサ設置面に漏れた漏液の検出を行うことができるという効果を有することにより、液体、例えば、水、化学薬液等の漏液、結露等を検出する漏液検出器と、この漏液検出器を用いた漏液検出システム等に有用である。

本発明に係る漏液検出器の実施の形態１の構成説明図である。同漏液検出器におけるセンサ部の正面図である。同センサ部の裏面図である。同センサ部の横断面図である。図３のＸ−Ｘ線に沿う一部省略した断面図である。図４のＹ−Ｙ線に沿う一部省略した断面図である。本発明に係る漏液検出器の実施の形態１においてセンサ部をセンサ設置面に設置する前の状態の説明図である。同センサ部をセンサ設置面に設置した状態を正面から見た説明図である。同センサ部をセンサ設置面に設置した状態を平面から見た説明図である。本発明に係る漏液検出器の実施の形態２におけるセンサ部の縦断面図である。同センサ部をセンサ設置面に設置する前の状態の説明図である。同センサ部をセンサ設置面に設置した状態を正面から見た説明図である。同センサ部をセンサ設置面に設置した状態を平面から見た説明図である。本発明に係る漏液検出器の実施の形態３におけるセンサ部の縦断面図である。同センサ部をセンサ設置面に設置する前の状態の説明図である。同センサ部をセンサ設置面に設置した状態を正面から見た説明図である。同センサ部をセンサ設置面に設置した状態を平面から見た説明図である。本発明に係る漏液検出器において複数個のセンサ部を機器本体に対して並列接続した場合の説明図である。本発明に係る漏液検出器においてセンサ部とシート状のセンサ部とを機器本体に対して並列接続した場合の説明図である。従来の漏液検出器におけるセンサ部の斜視図である。

符号の説明

Ａセンサ部
Ｂ機器本体（アンプ部）
Ｃ配線用ケーブル
Ｅ漏液
Ｆ漏液検出器
Ｇ取付用孔
Ｋ筐体
１ケース
２カバー
３ベース
４Ａ電極
４Ｂ電極
５孔部
８脚部
１０孔部
１１ケーブル用挿入孔部
１３ガイド部
１４貫通孔部
１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄ電極挿入孔
１７電極部
１８接続部
１９接続部
３０センサ設置面
３１スタットボルト（センサ取付部材）
３２ナット部材（センサ取付部材）
３３隙間

Claims

センサ設置面に設置されるセンサ部に設けた一方及び他方の電極間が漏液で短絡されることにより出力される漏液検出用出力信号を基に前記漏液の検出を行う漏液検出器であって、
前記センサ部には、前記センサ設置面への設置時に、このセンサ設置面に設けたセンサ取付部材を取付けるための取付用孔が設けてあり、前記一方及び他方の電極は、前記センサ部のセンサ設置面側に表出していて、前記センサ設置面に漏れた前記漏液の検出を行うことを特徴とする漏液検出器。
前記センサ部は筐体を有していて、前記取付用孔は、前記センサ設置面側からこのセンサ設置面側に対向する対向面にかけて貫通した状態で前記筐体に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の漏液検出器。
前記センサ取付部材が、スタットボルトと、このスタットボルトに螺合されるナット部材とで構成してあり、このスタットボルトを前記取付用孔に挿入貫通させて前記スタットボルトに前記ナット部材を螺合し、このナット部材を締め付けることで、前記センサ部を前記センサ設置面に設置するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の漏液検出器。
前記センサ取付部材がスタットボルトであり、前記取付用孔に雌ねじ部を付加し、前記スタットボルトを前記取付用孔に螺合することで、前記センサ部を前記センサ設置面に設置するようにしたことを特徴とする請求項２に記載の漏液検出器。
前記センサ部は筐体を有していて、前記取付用孔は、前記センサ設置面側に開口し且つこのセンサ設置面側に対向する対向面が閉塞した状態で前記筐体に設けてあって、前記取付用孔に雌ねじ部を付加し、前記スタットボルトを前記取付用孔に螺合することで、前記センサ部を前記センサ設置面に設置するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の漏液検出器。
前記一方及び他方の電極を、電極部の端部に、この電極部に対して起立した接続部を設けて構成し、
前記センサ部は筐体を有していて、この筐体のセンサ設置面側に電極挿入孔が形成してあると共に、前記筐体内に配線用ケーブルが挿入してあり、前記一方及び他方の電極の前記接続部を前記電極挿入孔に挿入して前記電極部をセンサ設置面側に表出させると共に、前記接続部に前記配線用ケーブルの一方及び他方の電線を接続し、前記筐体内に充填した樹脂の固化により前記接続部及び前記一方及び他方の電線を前記筐体に固定して前記電極部を表出状態に保持するようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかの一に記載の漏液検出器。
前記電極部が導電性弗素樹脂の被膜で覆われていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかの一に記載の漏液検出器。
前記センサ部と、前記センサ部に信号送出回路から送出用漏液検出信号を送出し且つ前記センサ部が出力した漏液検出用出力信号を検出レベルと比較して、この比較の結果を出力する機器本体とを備え、複数個の前記センサ部を、前記機器本体に対して並列に配線用ケーブルを介して接続することにより複数箇所での漏液検出を行なうようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかの一に記載の漏液検出器。
前記センサ部と、前記センサ部に信号送出回路から送出用漏液検出信号を送出し且つ前記センサ部が出力した漏液検出用出力信号を検出レベルと比較して、この比較の結果を出力する機器本体とを備え、前記センサ部とシート形状のセンサ部とを、前記機器本体に対して並列に配線用ケーブルを介して接続することにより漏液検出を行なうことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかの一に記載の漏液検出器。