JP2005161770A - Ink-jet printer - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an ink-jet printer which enables the exhaust valve means capable of discharging air bubbles generated in an ink passage to be certainly operated with a simple structure. <P>SOLUTION: An ink carriage 9 is equipped with an air-bubbles reservoir chamber 27 in which the air-bubbles generated in the ink passage are held and an exhaust valve means 26 capable of discharging the air-bubbles in the air-bubbles reservoir chamber 27. The exhaust valve means 26 is equipped with a passage hole 56 having a communication opening 56a communicating with the exterior of the air-bubbles reservoir chamber 27 at one end of the passage hole and a valve 57 capable of moving along the axial line direction in the inside of the passage hole 56 so that the communication opening 56 may be made opened and closed. For the inner circumference of the passage hole 56 facing the outer one of the valve 57, the inside diameter of the part near the communication opening 56a is formed to the small diameter enabling the sliding-contact with the valve 57 while the inside diameter of the part far from the communication opening 56a being formed to the large diameter having a clearance between the valve 57 and the inside diameter. Thereby, even if a burr is generated in the valve 57, the hindrance of the air stream passage and/or the deterioration of the sliding performance caused by the burr can be inhibited. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、インクジェットプリンタに係り、特に、インク流路内に発生した気泡を貯留し、この気泡を排出することのできるインクジェットプリンタの構造に関するものである。   The present invention relates to an ink jet printer, and more particularly to a structure of an ink jet printer capable of storing bubbles generated in an ink flow path and discharging the bubbles.

従来から、インクジェットプリンタ本体内に静置されたインクタンクから可撓性を有するチューブを介して、移動するキャリッジに搭載された記録ヘッドにインクを供給するチューブ供給形式のインクジェットプリンタが知られている。一方、インクジェットプリンタでは、記録ヘッド内のインクに気泡（空気）が含まれると、インクの吐出不良や記録品質の低下を招来する。   2. Description of the Related Art Conventionally, a tube supply type ink jet printer that supplies ink to a recording head mounted on a moving carriage from an ink tank that is stationary in an ink jet printer body via a flexible tube is known. . On the other hand, in the ink jet printer, if bubbles (air) are contained in the ink in the recording head, ink ejection failure and recording quality are deteriorated.

チューブ供給形式のインクジェットプリンタでは、チューブを構成する材料の特性から空気がチューブを透過してインク中に溶解することが避けられず、記録ヘッドの上流側に気泡貯留室を設け、気泡を除去する作業が必要であった。   In a tube supply type ink jet printer, it is inevitable that air permeates the tube and dissolves in the ink due to the characteristics of the material constituting the tube, and a bubble storage chamber is provided upstream of the recording head to remove bubbles. Work was necessary.

前記チューブ供給形式のインクジェットプリンタにおける気泡除去の技術としては、例えば、特許文献１には、記録ヘッドの上部にマニホールド（気泡貯留室に相当）を備えるとともに、静止位置側にインクタンクと循環ポンプとを設け、循環ポンプを駆動させて気泡を除去する構成が記載されている。詳細には、インクをインクタンクから第１インク流路、マニホールド、第２インク流路、インクタンクの順に循環させて、その循環路内の気泡をインクタンクに戻して除去している。また、メンテナンス位置にて、吸引パージ手段により記録ヘッドのノズル（インク吐出）側からインクを吸引するように構成している。   As a technique for removing bubbles in the tube supply type ink jet printer, for example, Patent Document 1 includes a manifold (corresponding to a bubble storage chamber) above the recording head, and an ink tank and a circulation pump on the stationary position side. And a configuration in which bubbles are removed by driving a circulation pump is described. Specifically, the ink is circulated from the ink tank in the order of the first ink flow path, the manifold, the second ink flow path, and the ink tank, and the bubbles in the circulation path are returned to the ink tank and removed. Further, at the maintenance position, the ink is sucked from the nozzle (ink discharge) side of the recording head by the suction purge means.

この特許文献１の構成では、循環のために循環ポンプからインクタンクへの戻りのチューブが必要となり、装置が大型化、複雑化するという問題があった。   In the configuration of Patent Document 1, a tube for returning from the circulation pump to the ink tank is necessary for circulation, and there is a problem that the apparatus becomes large and complicated.

また、特許文献２には、インク供給チューブ内で気泡として発生した空気をキャリッジに搭載したタンクの上部に蓄積し、排気ポンプにより排出し、また排出後に排気弁によりタンクを密閉することが記載されている。排気弁の具体的な構成については、不明である。
特開２０００−１０３０８４号公報（図１参照） 特開２００２−２４０３１０号公報（図５参照） Patent Document 2 describes that air generated as bubbles in an ink supply tube is accumulated in an upper part of a tank mounted on a carriage, discharged by an exhaust pump, and after discharge, the tank is sealed by an exhaust valve. ing. The specific configuration of the exhaust valve is unknown.
JP 2000-103084 A (see FIG. 1) Japanese Patent Laid-Open No. 2002-240310 (see FIG. 5)

本発明者は、気泡貯留室に連通する通路孔内に、その通路孔の軸線方向に沿って弁体を変位させることにより、気泡貯留室内の気泡を排出することを可能にした排気弁手段を開発した。   The present inventor provides an exhaust valve means that enables the bubbles in the bubble storage chamber to be discharged by displacing the valve body in the passage hole communicating with the bubble storage chamber along the axial direction of the passage hole. developed.

しかしながら、前記排気弁手段としては、気泡貯留室の気泡を排気しないとき（例えば、被記録媒体への記録時等）には、前記連通口が確実に閉塞されて気泡貯留室内にインクや気泡を安定的に貯留する必要がある一方、メンテナンス時には、前記連通口が速やかに外部に連通されて、気泡貯留室内の空気を効率よく排出できる構造であることが要望される。   However, as the exhaust valve means, when the bubbles in the bubble storage chamber are not exhausted (for example, when recording on a recording medium, etc.), the communication port is securely closed, and ink or bubbles are discharged into the bubble storage chamber. While it is necessary to store stably, at the time of maintenance, it is desired that the communication port be quickly communicated with the outside so that the air in the bubble storage chamber can be efficiently discharged.

また、前記排気弁手段は、キャリッジに搭載されているため、記録時にはキャリッジとともに主走査方向の往復移動を繰り返す。従って、前記排気弁手段は、小型化、軽量化のために簡略な構造であることも要望されている。   Further, since the exhaust valve means is mounted on the carriage, it reciprocates in the main scanning direction together with the carriage during recording. Therefore, the exhaust valve means is also required to have a simple structure for size reduction and weight reduction.

本発明は、このような課題を解消するものであり、インク流路内に発生した気泡を排出可能な排気弁手段を、簡略な構造で確実に動作させることのできるインクジェットプリンタを提供することを目的とするものである。   The present invention solves such problems and provides an ink jet printer capable of reliably operating an exhaust valve means capable of discharging bubbles generated in an ink flow path with a simple structure. It is the purpose.

前記目的を達成するために、請求項１に記載の発明におけるインクジェットプリンタは、ノズルからインクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを搭載したキャリッジと、その記録ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから前記記録ヘッドにインクを供給するインク流路とを備えたインクジェットプリンタにおいて、前記キャリッジには、前記インク流路内で発生する気泡を貯留する気泡貯留室と、前記気泡貯留室の気泡を排出可能な排気弁手段とが搭載され、前記排気弁手段には、前記気泡貯留室の外部に連通する連通口を一端に有する通路孔と、前記連通口を開閉するように前記通路孔の内部を通路孔の軸線方向に沿って変位可能な弁体とが備えられ、前記弁体の外周に対向する通路孔の内周のうち、連通口に近い部分の内径は、弁体と摺接可能な小径に形成され、連通口に遠い部分の内径は、弁体との間に隙間を有する大径に形成されていることを特徴とするものである。   In order to achieve the above object, an ink jet printer according to an embodiment of the present invention includes a carriage on which a recording head for recording ink on a recording medium by discharging ink from nozzles, and ink supplied to the recording head. In the ink jet printer comprising an ink tank for storing ink and an ink flow path for supplying ink from the ink tank to the recording head, the carriage includes a bubble storage chamber for storing bubbles generated in the ink flow path. And an exhaust valve means capable of discharging bubbles in the bubble storage chamber. The exhaust valve means has a passage hole having one end communicating with the outside of the bubble storage chamber, and opens and closes the communication opening. A valve body capable of displacing the inside of the passage hole along the axial direction of the passage hole, the inner circumference of the passage hole facing the outer periphery of the valve body. In other words, the inner diameter of the portion close to the communication port is formed to be a small diameter that can slide in contact with the valve body, and the inner diameter of the portion far from the communication port is formed to be a large diameter having a gap between the valve body. It is a feature.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記弁体は、ゴム状弾性材料の成形体であることを特徴とするものである。   According to a second aspect of the present invention, in the ink jet printer according to the first aspect, the valve body is a molded body of a rubber-like elastic material.

また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記弁体の外周に対向する通路孔の内周のうち連通口に遠い部分は、弁体におけるバリ発生部と対向する部分であることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the ink jet printer according to the second aspect, a portion of the inner periphery of the passage hole facing the outer periphery of the valve body that is far from the communication port is a burr generating portion in the valve body. It is the part which opposes, It is characterized by the above-mentioned.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記弁体は前記連通口側に付勢され、弁体における連通口に対向する面には、連通口の周囲を囲む環状の突起部が設けられていることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the ink jet printer according to any one of the first to third aspects, the valve body is urged toward the communication port side, and the surface of the valve body facing the communication port is disposed on the surface. In addition, an annular protrusion that surrounds the communication port is provided.

また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットプリンタにおいて、前記弁体は、連通口に外部から挿入される挿入体により、連通口から離隔するように変位させられることを特徴とするものである。   According to a fifth aspect of the present invention, in the ink jet printer according to any one of the first to fourth aspects, the valve body is separated from the communication port by an insert inserted from the outside into the communication port. It is characterized by being displaced.

請求項１に記載の発明によれば、弁体が通路孔の内部をその軸線方向に沿って変位して、連通口を開閉するように構成しているから、気泡貯留室の気泡を連通口を介して外部に排出する排気弁手段を小型に且つ簡便に実現することができる。   According to the first aspect of the present invention, the valve body is configured to displace the inside of the passage hole along the axial direction thereof to open and close the communication port. Thus, the exhaust valve means for discharging to the outside can be realized in a small and simple manner.

また、弁体の外周に対向する通路孔の内周のうち、連通口に近い部分の内径は、弁体と摺接可能な程度の小径に形成されているから、弁体をガタつきなく連通口の閉塞に導くことができるとともに、連通口を開放するに際しては、弁体の外周と通路孔の内周との間に空気の流路を確保することができる。さらに、弁体の外周に対向する通路孔の内周のうち、連通口に遠い部分の内径は、弁体との間に隙間が確保された大径に形成されていることから、弁体における連通口に遠い部分の形状が、通路孔における空気の流路を妨げたり、弁体の摺動性を損なったりすることを防止できる。   In addition, the inner diameter of the portion of the passage hole facing the outer periphery of the valve body, which is close to the communication port, is formed with a small diameter that allows sliding contact with the valve body. In addition to being able to guide the opening of the mouth, an air flow path can be secured between the outer periphery of the valve element and the inner periphery of the passage hole when the communication port is opened. Furthermore, in the inner periphery of the passage hole facing the outer periphery of the valve body, the inner diameter of the portion far from the communication port is formed in a large diameter with a clearance between the valve body, The shape of the portion far from the communication port can prevent the air flow path in the passage hole from being hindered and the slidability of the valve body from being impaired.

請求項２に記載の発明によれば、弁体はゴム状弾性材料であるから、その弾性変形を利用して、連通口に対する弁体の封止性能を高めることができる。また、弁体が連通口を開閉する弁機能とシール機能とを兼用することで、部品点数を削減することができる。さらに、弁体は成形体であるため、製造コストを低減できる。   According to the second aspect of the present invention, since the valve body is a rubber-like elastic material, the sealing performance of the valve body with respect to the communication port can be enhanced by utilizing the elastic deformation. Moreover, the number of parts can be reduced by combining the valve function that the valve body opens and closes the communication port and the sealing function. Furthermore, since the valve body is a molded body, the manufacturing cost can be reduced.

請求項３に記載の発明によれば、弁体がゴム状弾性材料の成形体であるために、金型の合わせ目に起因して弁体にバリが発生していても、そのバリ発生部と対向する通路孔の部分が、隙間の確保された大径に形成されているから、バリによって通路孔の空気の流路が妨げられたり、弁体の摺動性が損なわれたりすることを防止できる。   According to the third aspect of the present invention, since the valve body is a molded body of rubber-like elastic material, even if burrs are generated in the valve body due to the joint of the mold, the burr generating portion The part of the passage hole that faces the gap is formed in a large diameter with a gap, so that the air flow path of the passage hole is hindered by the burr, and the slidability of the valve element is impaired. Can be prevented.

請求項４に記載の発明によれば、弁体が連通口側に付勢されて、弁体における連通口に対向する面が連通口を覆い且つ突起部が連通口を囲むため、弁体により連通口を確実に閉塞することができる。   According to the fourth aspect of the present invention, the valve body is urged toward the communication port, the surface of the valve body that faces the communication port covers the communication port, and the protrusion surrounds the communication port. The communication port can be reliably closed.

請求項５に記載の発明によれば、連通口に外部から挿入される挿入体により、弁体が連通口から離隔するように変位させられるから、弁体と連通口との間に隙間が発生して、気泡排出通路の空気を外部に排出するための流路を簡単且つ確実に形成することができる。   According to the invention described in claim 5, since the valve body is displaced so as to be separated from the communication port by the insert inserted from the outside into the communication port, a gap is generated between the valve body and the communication port. Thus, the flow path for discharging the air in the bubble discharge passage to the outside can be easily and reliably formed.

次に、本発明を具体化した実施形態について説明する。図１に示すように、インクジェットプリンタ１００は、本体フレーム１に内包されて被記録媒体である用紙Ｐにインクを吐出させて記録する記録機構部２と、記録機構部２における記録ヘッドユニット３のメンテナンス処理を行うメンテナンスユニット４と、前記本体フレーム１内に固定して配置される記録ヘッドユニット３に供給するインクを貯留するインクタンク５ａ〜５ｄ等から構成されている。   Next, an embodiment embodying the present invention will be described. As shown in FIG. 1, an ink jet printer 100 includes a recording mechanism unit 2 that performs recording by ejecting ink onto a sheet P that is a recording medium and is included in a main body frame 1, and a recording head unit 3 in the recording mechanism unit 2. A maintenance unit 4 that performs maintenance processing, and ink tanks 5a to 5d that store ink to be supplied to the recording head unit 3 that is fixedly disposed in the main body frame 1 are configured.

フルカラー記録のための複数のインクタンク５（個別の色、即ち、ブラック、シアン、マゼンタ、イエロー用のインクタンクに対しては符号５ａ〜５ｄを付する、図１参照）は、インクの消耗に応じて交換することができる。   A plurality of ink tanks 5 for full-color recording (reference numerals 5a to 5d are assigned to ink tanks for individual colors, that is, black, cyan, magenta, and yellow, see FIG. 1). Can be exchanged accordingly.

記録機構部２において、本体フレーム１内に平行状に設けられた左右長手の後ガイド軸６と、前ガイド軸７とにキャリッジ９が摺動自在に載置され、該キャリッジ９に記録ヘッドユニット３が一体的に取付けられている。   In the recording mechanism unit 2, a carriage 9 is slidably mounted on a left and right rear guide shaft 6 and a front guide shaft 7 provided in parallel in the main body frame 1, and the recording head unit is mounted on the carriage 9. 3 is integrally attached.

本体フレーム１の右後側に配置されたキャリッジ駆動モータ１０と、無端帯であるタイミングベルト１１とにより前記キャリッジ９は前記前後ガイド軸６、７に沿って左右方向に往復移動可能に構成されている。他方、図示しないが、公知の用紙搬送機構により、用紙Ｐは前記記録ヘッドユニット３の下面側で前記キャリッジ９の移動方向と直交する方向に水平状（図１の矢印Ａ方向）に搬送される。   A carriage drive motor 10 disposed on the right rear side of the main body frame 1 and a timing belt 11 which is an endless belt are configured so that the carriage 9 can reciprocate in the left and right directions along the front and rear guide shafts 6 and 7. Yes. On the other hand, although not shown, the paper P is transported horizontally (in the direction of arrow A in FIG. 1) in a direction perpendicular to the moving direction of the carriage 9 on the lower surface side of the recording head unit 3 by a known paper transport mechanism. .

搬送される用紙Ｐの幅より外側には、その一端側（実施形態では図１の左端部）に、インク受け部１２が設けられており、他端側には、メンテナンスユニット４が配置されている。これにより、記録動作中に定期的に記録ヘッドユニット３は前記インク受け部１２が設けられたフラッシング位置にてノズルの目詰まり防止のためのインク吐出を行い、インク受け部１２にてインクを受ける。他端側のヘッド待機位置では、前記メンテナンスユニット４が配置されてノズル面のクリーニングを行い、また、色毎にインクを選択的に吸引するための回復処理及び後述するダンパー装置１３内の気泡（空気）を除去する除去処理を行う。   Outside the width of the sheet P to be conveyed, an ink receiving portion 12 is provided on one end side (the left end portion in FIG. 1 in the embodiment), and a maintenance unit 4 is disposed on the other end side. Yes. As a result, the recording head unit 3 periodically discharges ink to prevent nozzle clogging at the flushing position where the ink receiving portion 12 is provided, and receives ink at the ink receiving portion 12 during the recording operation. . At the head standby position on the other end side, the maintenance unit 4 is arranged to clean the nozzle surface, and to perform a recovery process for selectively sucking ink for each color and bubbles (in the damper device 13 described later) Remove the air).

図１に示すように、前記記録ヘッドユニット３の下面のノズル面より下方位置に、個別の色毎のインクタンク５をそれぞれ前方から挿入して装着できるように構成されている。図１において、左側から順に、ブラックインク（ＢＫ）用のインクタンク５ａ，シアンインク（Ｃ）用のインクタンク５ｂ、マゼンタインク（Ｍ）用のインクタンク５ｃ、イエローインク（Ｙ）用のインクタンク５ｄは、水平且つ並列状に配置される。   As shown in FIG. 1, the ink tank 5 for each individual color can be inserted and mounted from the front at a position below the nozzle surface on the lower surface of the recording head unit 3. In FIG. 1, in order from the left, an ink tank 5a for black ink (BK), an ink tank 5b for cyan ink (C), an ink tank 5c for magenta ink (M), and an ink tank for yellow ink (Y). 5d is arranged horizontally and in parallel.

前記各インクタンク装着部の後側には、各色のインクタンク５の挿入方向（後側壁面）に対向するようにインク供給用中空針（図示せず）を水平状に突設している。各色のインクに対応する中空針の基端部は、対応する可撓性を有するインク供給チューブ１４ａ〜１４ｄを介して記録ヘッドユニット３に接続されている。この場合、ブラック用とシアン用のインク供給チューブ１４ａ，１４ｂの中途部同士、マゼンタ用及びイエロー用のインク供給チューブ１４ｃ，１４ｄの中途部同士を上下に重ねて結束している。   On the rear side of each ink tank mounting portion, a hollow needle for ink supply (not shown) protrudes horizontally so as to face the insertion direction (rear side wall surface) of each color ink tank 5. The proximal end portion of the hollow needle corresponding to each color ink is connected to the recording head unit 3 via the corresponding flexible ink supply tubes 14a to 14d. In this case, the middle portions of the black and cyan ink supply tubes 14a and 14b and the middle portions of the magenta and yellow ink supply tubes 14c and 14d are stacked one above the other.

次に、キャリッジ９に搭載された記録ヘッドユニット３の実施形態を、図２〜図８を参照しながら説明する。本実施形態ではフルカラー記録のために記録ヘッドユニット３は、図２及び図３に示すように、箱状に形成されたヘッドホルダ２０と、そのヘッドホルダ２０の底板２０ａの下面側に固定されたインクジェット式の記録ヘッド２１と、前記底板２０ａの上側に固定されたダンパー装置１３及び排気弁手段２６と備える。   Next, an embodiment of the recording head unit 3 mounted on the carriage 9 will be described with reference to FIGS. In the present embodiment, the recording head unit 3 is fixed to the lower surface side of the box-shaped head holder 20 and the bottom plate 20a of the head holder 20 for full color recording as shown in FIGS. An ink jet recording head 21, a damper device 13 and an exhaust valve means 26 fixed to the upper side of the bottom plate 20 a are provided.

記録ヘッド２１の下面には、図２（記録ヘッド２１を下面からみた図）において左側からブラックインク（ＢＫ）用のノズル２２ａの列と、シアンインク（Ｃ）用のノズル２２ｂの列と、イエローインク（Ｙ）用のノズル２２ｃの列と、マゼンタインク（Ｍ）用のノズル２２ｄの列とが、キャリッジ９の移動方向（主走査方向）と直交する方向に長く形成されている。そして、用紙Ｐの上面に対向するように各ノズル２２が下向きにて露出している。   On the lower surface of the recording head 21, a row of black ink (BK) nozzles 22a, a row of cyan ink (C) nozzles 22b, and a yellow ink are shown from the left side in FIG. The row of nozzles 22c for ink (Y) and the row of nozzles 22d for magenta ink (M) are formed long in a direction perpendicular to the moving direction (main scanning direction) of the carriage 9. Each nozzle 22 is exposed downward so as to face the upper surface of the paper P.

前記記録ヘッド２１は、特開２００２−６７３１２号公報、特開２００１−２１９５６０号公報などで公知のものと同様に、上面の一側に各インク色（例えば４色）毎のインク供給口を有し、その供給口から延びる各インク供給チャンネルを介してそれぞれ多数の圧力室にインクが分配され、各圧力室に対応する圧電素子などのアクチュエータ２３の駆動によりノズル２２からインクを吐出させるものである。アクチュエータ２３の上面には、そのアクチュエータ２３に電圧を印加するフレキシブルフラットケーブル２４が固定されている。記録ヘッド２１の各インク供給口には各インクタンク５からダンパー装置１３を介してインクが供給されるインク流路が形成されている。   The recording head 21 has an ink supply port for each ink color (for example, four colors) on one side of the upper surface, similar to those known in JP-A-2002-67312, JP-A-2001-219560, and the like. Ink is distributed to a number of pressure chambers via ink supply channels extending from the supply port, and ink is ejected from the nozzles 22 by driving actuators 23 such as piezoelectric elements corresponding to the pressure chambers. . A flexible flat cable 24 for applying a voltage to the actuator 23 is fixed to the upper surface of the actuator 23. Each ink supply port of the recording head 21 is formed with an ink channel through which ink is supplied from each ink tank 5 via the damper device 13.

次に、図３〜図８に基づいて、ダンパー装置１３の構成について詳述する。ダンパー装置１３は、気泡貯留室としてインク色毎に独立した複数のダンパー室２７を、主仕切り壁３５を挟んで、かつ主仕切り壁と交差する副仕切り壁３５ａ、３０によって区画して備えている。実施形態では、主仕切り壁３５の下にブラックインク（ＢＫ）用のダンパー室２７ａの一部が配置され、主仕切り壁３５の上にシアンインク（Ｃ）用のダンパー室２７ｂ、イエローインク（Ｙ）用のダンパー室２７ｃ及びマゼンタインク（Ｍ）用のダンパー室２７ｄが副仕切り壁３５ａ、３０によって区画されて配置され、全体として上下に２層状に構成されている。   Next, based on FIGS. 3-8, the structure of the damper apparatus 13 is explained in full detail. The damper device 13 includes a plurality of independent damper chambers 27 as bubble storage chambers for each ink color, which are partitioned by sub-partition walls 35a and 30 across the main partition wall 35 and intersecting the main partition wall. . In the embodiment, a part of a black ink (BK) damper chamber 27a is disposed under the main partition wall 35, and a cyan ink (C) damper chamber 27b and a yellow ink (Y ) Damper chamber 27c and magenta ink (M) damper chamber 27d are partitioned and arranged by sub-partition walls 35a and 30, and are configured in two layers vertically.

具体的には、ダンパー装置１３における本体ケース２５は、矩形筒状の側壁を外周として有し、上下面を開放した箱状の下ケース３２と、その下ケース３２の上面を覆って固定された上ケース３１とから構成される。上ケース３１及び下ケース３２は共に合成樹脂材料にて射出成形されたものであり、超音波溶着等にて液密的に結合されている。   Specifically, the main body case 25 in the damper device 13 has a rectangular tubular side wall as an outer periphery, and is fixed so as to cover a box-shaped lower case 32 having an open top and bottom surface and an upper surface of the lower case 32. An upper case 31 is included. Both the upper case 31 and the lower case 32 are injection-molded with a synthetic resin material and are liquid-tightly coupled by ultrasonic welding or the like.

下ケース３２には、その下面にその下面の面積の大部分を開放した開口部が設けられ、その開口部及び上方の開放面からそれぞれ平行に間隔を置いた位置に主仕切り壁３５が形成されている。そして、その開口部はダンパー用の可撓性膜（合成樹脂製で空気及び液体非透過性のフィルム）３６で封止されている。具体的には、開口部の外周を画定する外周壁３７の下端面に、可撓性膜３６の外周縁を接着もしくは超音波溶着等により接合する。その可撓性膜３６と主仕切り壁３５との間にブラックインク（ＢＫ）用のダンパー室の第１室２７ａ−１が形成されている。可撓性膜３６とヘッドホルダ２０の底板２０ａとの間には、可撓性膜３６の変形のための間隙が確保されて、ダンパー装置１３がヘッドホルダ２０に固着されている。   The lower case 32 is provided with an opening on the lower surface thereof that opens most of the area of the lower surface, and a main partition wall 35 is formed at a position spaced in parallel from the opening and the upper opening surface. ing. The opening is sealed with a damper flexible film (synthetic resin film that is impermeable to air and liquid) 36. Specifically, the outer peripheral edge of the flexible film 36 is bonded to the lower end surface of the outer peripheral wall 37 that defines the outer periphery of the opening by bonding or ultrasonic welding. Between the flexible film 36 and the main partition wall 35, a first chamber 27a-1 of a damper chamber for black ink (BK) is formed. A gap for deformation of the flexible film 36 is secured between the flexible film 36 and the bottom plate 20 a of the head holder 20, and the damper device 13 is fixed to the head holder 20.

前記主仕切り壁３５の上面には、その主仕切り壁３５と交差して一体的に立ち上がった副仕切り壁３５ａが形成され、下ケース３２内の主仕切り壁３５よりも上方の部分が、後述する上ケース３１と共同して複数のダンパー室として形成されている。実施形態では、２個の副仕切り壁３５ａが相互に間隔を置いて配置され、下ケース３２の側壁と共同してシアンインク（Ｃ）、イエローインク（Ｙ）及びマゼンタインク（Ｍ）用の３個のダンパー室２７ｂ〜２７ｄ（詳細にはそのダンパー室の第２室３９ｂ〜３９ｄ）が形成されている。各副仕切り壁３５ａは、図６に示すように下ケース３２内を全長にわたって延びて形成され、主仕切り壁３５の上面から外れた位置においてダンパー室２７ｂ〜２７ｄ（詳細には第２室３９ｂ〜３９ｄ）を各インク色毎のインク流出口４１ｂ〜４１ｄに連通させている。   On the upper surface of the main partition wall 35, a sub-partition wall 35a that rises integrally with the main partition wall 35 is formed, and a portion above the main partition wall 35 in the lower case 32 is described later. A plurality of damper chambers are formed in cooperation with the upper case 31. In the embodiment, two sub-partition walls 35a are spaced apart from each other, and together with the side wall of the lower case 32, 3 for cyan ink (C), yellow ink (Y), and magenta ink (M) are used. Individual damper chambers 27b to 27d (specifically, second chambers 39b to 39d of the damper chamber) are formed. As shown in FIG. 6, each of the sub partition walls 35 a is formed extending over the entire length of the lower case 32, and the damper chambers 27 b to 27 d (specifically, the second chambers 39 b to 39 b) at positions away from the upper surface of the main partition wall 35. 39d) communicates with the ink outlets 41b to 41d for each ink color.

さらに追加の副仕切り壁３５ｂが、インク流出口４１ｂ〜４１ｄ近傍の主仕切り壁３５の上面から外れた位置へ延びて形成され、その副仕切り壁３５ｂと下ケース３２の側壁との間に、ブラックインク（ＢＫ）用のダンパー室の第２室３９ａが形成されている。その第２室３９ａの下端は、インク流出口４１ａに連通している（図３、図６参照）。   Further, an additional sub partition wall 35 b is formed extending to a position off the upper surface of the main partition wall 35 in the vicinity of the ink outlets 41 b to 41 d, and between the sub partition wall 35 b and the side wall of the lower case 32, black A second chamber 39a of a damper chamber for ink (BK) is formed. The lower end of the second chamber 39a communicates with the ink outlet 41a (see FIGS. 3 and 6).

ブラックインク（ＢＫ）用のダンパー室の第１室２７ａ−１は、第２室３９ａに、副仕切り壁３５ｂに沿って形成した円筒部内を上下方向に貫通する絞り部としての通路４２を介して連通している（図５、図６、図８（ｃ）参照）。通路４２は、第１室２７ａ−１よりも断面積を小さく形成され、その第１室２７ａ−１内よりも流路抵抗が大きく設定されている。   The first chamber 27a-1 of the damper chamber for black ink (BK) passes through the passage 42 as a constricted portion penetrating the second chamber 39a in the vertical direction through the cylindrical portion formed along the sub partition wall 35b. It is communicating (refer FIG.5, FIG.6, FIG.8 (c)). The passage 42 is formed to have a cross-sectional area smaller than that of the first chamber 27a-1, and the flow path resistance is set to be larger than that in the first chamber 27a-1.

上ケース３１は、上面に複数の凹部を備えた偏平形状に形成されている。上ケース３１には、ブラックインク（ＢＫ）用のダンパー室の第１室２７ａ−１とほぼ対応する上方位置に、２個の副仕切り壁３０で仕切られたシアンインク（Ｃ）、イエローインク（Ｙ）及びマゼンタインク（Ｍ）用の３個のダンパー室２７ｂ〜２７ｄの第１室２７ｂ−１〜２７ｄ−１が、上方に開放して形成されている（図４参照）。副仕切り壁３０は、下ケース３２の副仕切り壁３５ａの延長面上に位置し、第１室２７ｂ−１〜２７ｄ−１の底壁２９には、絞り部としての多数個の通路孔４４が上下に貫通形成され、各第１室２７ｂ−１〜２７ｄ−１は、その下の室（下ケース３２に副仕切り壁３５ａによって区画された室）すなわち第２室３９ｂ〜３９ｄとそれぞれ個別に連通している。   The upper case 31 is formed in a flat shape having a plurality of recesses on the upper surface. The upper case 31 includes cyan ink (C) and yellow ink (which are partitioned by two sub-partition walls 30 at an upper position substantially corresponding to the first chamber 27a-1 of the damper chamber for black ink (BK). The first chambers 27b-1 to 27d-1 of the three damper chambers 27b to 27d for Y) and magenta ink (M) are formed open upward (see FIG. 4). The sub partition wall 30 is located on the extended surface of the sub partition wall 35a of the lower case 32, and a plurality of passage holes 44 as throttle portions are formed in the bottom wall 29 of the first chambers 27b-1 to 27d-1. The first chambers 27 b-1 to 27 d-1 are formed so as to penetrate vertically, and the first chambers 27 b-1 to 27 d-1 individually communicate with the lower chamber (the chamber partitioned by the sub-partition wall 35 a in the lower case 32), that is, the second chambers 39 b-39 d. doing.

通路孔４４は、各第１室２７ｂ−１〜２７ｄ−１よりも断面積を小さく形成され、その各第１室２７ｂ−１〜２７ｄ−１よりも流路抵抗が大きく設定されている。   The passage hole 44 is formed to have a smaller cross-sectional area than each of the first chambers 27b-1 to 27d-1, and the flow path resistance is set larger than that of each of the first chambers 27b-1 to 27d-1.

第１室２７ｂ−１〜２７ｄ−１の上方開放面は、１枚のダンパー用の可撓性膜（合成樹脂製で空気及び液体非透過性のフィルム）４３で共通に封止されている。具体的には、各第１室の外周を画定する外周壁及び副仕切り壁３０の上端面に、可撓性膜４３を接着もしくは超音波溶着等により接合している。   The upper open surfaces of the first chambers 27 b-1 to 27 d-1 are commonly sealed with a single flexible film 43 for damper (made of synthetic resin and impermeable to air and liquid). Specifically, the flexible film 43 is bonded to the outer peripheral wall defining the outer periphery of each first chamber and the upper end surface of the sub partition wall 30 by adhesion or ultrasonic welding.

前記各インク流出口４１ａ〜４１ｄは、図５に示すように下ケース３２の下面に並んで位置し、可撓性膜３６よりも下方に延長した位置で、下向きに開口している。一方、記録ヘッド２１は、上面に各インク色毎のインク供給チャンネル（マニホールド）の端部と連通した複数のインク供給口（図示しない）を、各インク流出口４１ａ〜４１ｄと対向した位置に備えている。各インク流出口４１ａ〜４１ｄは、ヘッドホルダ２０の底板２０ａに設けた開口を貫通し、記録ヘッド２１の各インク供給口と、ゴムパッキン等のシール材を介して連通している。   As shown in FIG. 5, the ink outlets 41 a to 41 d are arranged side by side on the lower surface of the lower case 32, and are opened downward at positions extending downward from the flexible film 36. On the other hand, the recording head 21 has a plurality of ink supply ports (not shown) communicating with the end portions of the ink supply channels (manifolds) for the respective ink colors on the upper surface at positions facing the respective ink outlets 41a to 41d. ing. Each of the ink outlets 41a to 41d passes through an opening provided in the bottom plate 20a of the head holder 20, and communicates with each ink supply port of the recording head 21 via a sealing material such as rubber packing.

インク流出口４１ａ〜４１ｄと反対側の下ケース３２の側面からフランジ状に突出した部分３２ａには、図３及び図４に示すように各インク色毎のインク流入口４７（実施形態では４個、ブラックインク（ＢＫ）用、シアンインク（Ｃ）用、イエローインク（Ｙ）用及びマゼンタインク（Ｍ）用の各インク流入口をそれぞれ４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄで示す）が上向きに開口されている。   As shown in FIGS. 3 and 4, an ink inlet 47 for each ink color (four in the embodiment) is provided in a portion 32a protruding in a flange shape from the side surface of the lower case 32 opposite to the ink outlets 41a to 41d. Ink inlets for black ink (BK), cyan ink (C), yellow ink (Y), and magenta ink (M) are indicated by 47a, 47b, 47c, and 47d, respectively, and are opened upward. ing.

これらのインク流入口に、各インク色毎のインク流路を有するジョイント部材４５が、各インク流路の下端を対応させパッキン等のシール４６を介して接続されている。ジョイント部材４５の各インク流路上端には、各インク色のインク供給チューブ１４ａ〜１４ｄの先端が接続されている。   A joint member 45 having an ink flow path for each ink color is connected to these ink inflow ports via a seal 46 such as a packing in correspondence with the lower end of each ink flow path. The top ends of the ink supply tubes 14 a to 14 d for the respective ink colors are connected to the upper ends of the ink flow paths of the joint member 45.

そして、前記ブラックインク（ＢＫ）用のインク流入口４７ａは、前記下ケース３２の下面に下向き開放状に水平に形成された凹通路４８を介して対応するダンパー室２７ａの第１室に接続されている。他のインク流入口４７ｂ〜４７ｄは前記下ケース３２の下面に下向き開放状に水平に形成された凹通路４８及び下ケース３２の一側壁内に沿って上下方向（主仕切り壁３５のなす面とほぼ直交する方向）に延びるように形成された連通路４９と、上ケース３１に上下に貫通する連通路５０とを介して対応するダンパー室２７ｂ〜２７ｄの第１室に接続されている（図４、図５、図７（ａ）、図７（ｂ）及び図８（ｂ）参照）。記録動作に応じてキャリッジ９が主走査方向（左右方向）に往復移動するにつれて、各インク供給チューブ１４も左右方向に移動すると、そのリターン時の慣性力により前記各インク供給チューブ１４内のインクの圧力も大きく変動し、その圧力変動は、インク流入口４７を介して各ダンパー室２７に伝播する。本実施形態では、前記連通路５０の開口面が可撓性膜４３の下面に近接した高さ位置にあるので、ダンパー室２７ｂ〜２７ｄ内に流入されたインクが連通路５０の開口面と対峙して接近する可撓性膜４３に直接的に衝突できるから、インク供給チューブ１４ｂ〜１４ｄ内のインクの動圧変動を効率的に吸収緩和（ダンピング）させることができるのである。   The ink inlet 47a for the black ink (BK) is connected to the first chamber of the corresponding damper chamber 27a via a concave passage 48 formed horizontally downward in the lower surface of the lower case 32. ing. The other ink inlets 47b to 47d are formed in the vertical direction (with respect to the surface formed by the main partition wall 35) along the concave passage 48 formed horizontally downward in the lower surface of the lower case 32 and one side wall of the lower case 32. It is connected to corresponding first chambers of damper chambers 27b to 27d via a communication passage 49 formed so as to extend in a substantially orthogonal direction and a communication passage 50 penetrating vertically through the upper case 31 (FIG. 4, FIG. 5, FIG. 7 (a), FIG. 7 (b) and FIG. 8 (b)). As the carriage 9 reciprocates in the main scanning direction (left-right direction) in accordance with the recording operation, each ink supply tube 14 also moves in the left-right direction. The pressure also varies greatly, and the pressure variation propagates to each damper chamber 27 via the ink inlet 47. In the present embodiment, since the opening surface of the communication path 50 is at a height position close to the lower surface of the flexible film 43, the ink that has flowed into the damper chambers 27 b to 27 d faces the opening surface of the communication path 50. Thus, it is possible to directly collide with the approaching flexible film 43, so that the dynamic pressure fluctuations of the ink in the ink supply tubes 14b to 14d can be efficiently absorbed (damped).

各インク流入口４７ａ〜４７ｄおよび凹通路４８の開放下面は、前記可撓性膜３６を延長した部分で封止されている。   The open lower surfaces of the ink inflow ports 47a to 47d and the concave passage 48 are sealed with portions where the flexible film 36 is extended.

ブラックインク（ＢＫ）用のダンパー室の第１室２７ａ−１の天井面すなわち主仕切り壁３５の下面に、凹通路４８側の側壁に両端を接続した平面視Ｕ字形のリブ３５ｃが、可撓性膜３６まで達しない高さに形成されている。このため、Ｕ字形のリブ３５ｃに囲まれる部分には、インクが侵入しない空間が確保され、この中の空気と可撓性膜３６との共同で前述したインクの圧力変動を吸収するようにしている。   A U-shaped rib 35c in plan view with both ends connected to the side wall on the concave passage 48 side is flexible on the ceiling surface of the first chamber 27a-1 of the damper chamber for black ink (BK), that is, the lower surface of the main partition wall 35. The height of the conductive film 36 is not reached. For this reason, the space surrounded by the U-shaped rib 35c is provided with a space in which the ink does not enter, and the pressure variation of the ink described above is absorbed together with the air and the flexible film 36 therein. Yes.

また、上ケース３１の上面には、前記インク流出口４１ａ〜４１ｄ近傍の各第２室３９ａ〜３９ｄとそれぞれ対応する位置に、各ダンパー室の第３室５５ａ〜５５ｄが互いに独立して凹み形成されている。各第３室５５ａ〜５５ｄは、上ケース３１に貫通形成された空気孔５４により、対応する第２室３９ａ〜３９ｄとそれぞれ連通している。つまり、各インク色毎のダンパー室２７ａ〜２７ｄは、それぞれ第１室から第３室までの３個の室から構成されている。   In addition, third chambers 55a to 55d of the damper chambers are formed in the upper surface of the upper case 31 so as to be independent of each other at positions corresponding to the second chambers 39a to 39d in the vicinity of the ink outlets 41a to 41d. Has been. Each of the third chambers 55a to 55d communicates with the corresponding second chamber 39a to 39d through an air hole 54 formed through the upper case 31. That is, the damper chambers 27a to 27d for each ink color are each composed of three chambers from the first chamber to the third chamber.

さらに、上ケース３１には、それぞれ前記第１室と第３室との間において各第２室３９ａ〜３９ｄの上部に連通する排気孔５３が貫通形成されている。各排気孔５３の上端は、上ケース３１の上面に互いに独立して凹み形成された複数の排気通路５１にそれぞれ接続され、その排気通路は、本体ケースの長手方向（インク流入口４７ａ〜４７ｄとインク流出口４１ａ〜４１ｄを結ぶ方向）と直交する方向に延びその他端が後述する排気弁手段２６に対する接続口５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄと接続されている（図４参照）。   Further, the upper case 31 is formed with an exhaust hole 53 communicating with the upper part of each of the second chambers 39a to 39d between the first chamber and the third chamber. The upper ends of the exhaust holes 53 are respectively connected to a plurality of exhaust passages 51 that are recessed in the upper surface of the upper case 31 independently of each other, and the exhaust passages extend in the longitudinal direction of the main body case (the ink inflow ports 47a to 47d). The other end extends in a direction orthogonal to the direction in which the ink outlets 41a to 41d are connected) and is connected to connection ports 52a, 52b, 52c, and 52d for the exhaust valve means 26 described later (see FIG. 4).

各排気孔５３は、上ケース３１から各第２室３９ａ〜３９ｄ内に垂下する筒状壁内に形成され、上ケース３１から所定距離置いた位置で各第２室３９ａ〜３９ｄ内に開口している。つまり、後述するように排気孔５３から第２室３９ａ〜３９ｄ内の気泡を排出した状態でも、第２室３９ａ〜３９ｄの上部に筒状壁の垂下高さだけの空気層を確保するようにしている。また、通常、第３室５５ａ〜５５ｄにも空気層が確保されるから、これらの空気層により、ダンパー室２７ａ〜２７ｄ内で生じた前述の圧力変動を吸収緩和させ、記録ヘッド２１のノズル２２での圧力を均一に維持し、記録品質を高めるようにしている。   Each exhaust hole 53 is formed in a cylindrical wall that hangs down from the upper case 31 into each of the second chambers 39a to 39d, and opens into each of the second chambers 39a to 39d at a predetermined distance from the upper case 31. ing. That is, as will be described later, even when the air bubbles in the second chambers 39a to 39d are discharged from the exhaust hole 53, an air layer corresponding to the hanging height of the cylindrical wall is secured above the second chambers 39a to 39d. ing. In addition, since air layers are normally secured in the third chambers 55a to 55d, the pressure fluctuations generated in the damper chambers 27a to 27d are absorbed and relaxed by these air layers, and the nozzles 22 of the recording head 21 are absorbed. The pressure is maintained uniformly to improve the recording quality.

前記各ダンパー室の第３室５５ａ〜５５ｄ及び排気通路５１は、その開放上面を前記可撓性膜４３を延長した部分で覆われ、その各室及び通路が画定されている。   The third chambers 55a to 55d and the exhaust passages 51 of the respective damper chambers are covered with open portions of the flexible film 43, and the respective chambers and passages are defined.

ダンパー装置１３は、主仕切り壁３５及び可撓性膜３６，４３が、キャリッジ９の移動方向すなわち記録ヘッド２１のノズルの開口面と平行に延在するように、キャリッジ９上に固定されている。   The damper device 13 is fixed on the carriage 9 so that the main partition wall 35 and the flexible films 36 and 43 extend in parallel with the moving direction of the carriage 9, that is, in parallel with the nozzle opening surface of the recording head 21. .

次に、排気弁手段２６について説明すると、下ケース３２の一側（図４及び図８（ａ）の右端）に一体的に設けられた収納部３４には、上下方向に長い略円筒状で且つ上下に開口する通路孔５６がインク色毎に（４つ）形成されている。上ケース３１の側縁は、収納部３４の上端を覆う位置まで延長され、前記各排気通路５１の他端が各通路孔５６の上端開口部とそれぞれ個別に連通されている。通路孔５６の下端開口部は、外部に連通する連通口５６ａとなっている。   Next, the exhaust valve means 26 will be described. The storage portion 34 provided integrally on one side of the lower case 32 (the right end in FIGS. 4 and 8A) has a substantially cylindrical shape that is long in the vertical direction. In addition, (four) passage holes 56 that open vertically are formed for each ink color. The side edge of the upper case 31 extends to a position covering the upper end of the storage portion 34, and the other end of each exhaust passage 51 is individually communicated with the upper end opening of each passage hole 56. The lower end opening of the passage hole 56 is a communication port 56a that communicates with the outside.

通路孔５６の内部には、通路孔５６の軸線方向に沿って変位可能な弁体５７と、弁体５７を連通口５６ａ側に付勢する手段としてのばね手段６０（コイルバネ等）とが備えられている。弁体５７は略円筒形を呈し、その連通口５６ａに対向する面には、連通口５６ａの周囲を囲む環状の突起部５７ａが設けられている。この弁体５７は、ゴム状弾性材料の成形体からなっており、ゴムの弾性により突起部５７ａが連通孔５６ａの周囲の面に密着することで、後述する弁閉止状態を得るように構成している。   Inside the passage hole 56, there are provided a valve body 57 that can be displaced along the axial direction of the passage hole 56, and a spring means 60 (coil spring or the like) as means for urging the valve body 57 toward the communication port 56 a. It has been. The valve body 57 has a substantially cylindrical shape, and an annular protrusion 57a surrounding the communication port 56a is provided on a surface facing the communication port 56a. The valve body 57 is formed of a rubber-like elastic material, and the protrusion 57a is brought into close contact with the surface around the communication hole 56a due to the elasticity of the rubber so that a valve closed state described later is obtained. ing.

ゴムの成形体の製造に際しては、金型が利用されるが、一般的に金型の合わせ目（入れ子やスライド部など）に起因して成形体にはバリが発生する。本実施形態の弁体５７は、極めて小さいサイズ（直径３ｍｍ程度）であり、このように小さいサイズの成形体においては、バリを小さくするように金型を工夫したり、発生したバリを後処理で除去したりすることは容易ではなく、部品のコストアップに繋がる。本実施形態の弁体５７は、特別なバリ対策を講じたものではなく、一般的な製造方法により得られたもので、弁体５７の外周面の上端側（連通口５６ａから遠い側）がバリ発生部５７ｂとなって、バリが外周側に向かって縁状に広がっている。   In the production of a rubber molded body, a mold is used. Generally, however, burrs are generated in the molded body due to the joint of the mold (such as a nest and a slide portion). The valve body 57 of the present embodiment has an extremely small size (diameter of about 3 mm). In such a small-sized molded body, the mold is devised so as to reduce the burr or the generated burr is post-processed. It is not easy to remove it with this, which leads to an increase in the cost of parts. The valve body 57 of the present embodiment is not obtained by taking a special countermeasure against burrs, but is obtained by a general manufacturing method. The upper end side (the side far from the communication port 56a) of the outer peripheral surface of the valve body 57 is provided. It becomes a burr generation part 57b, and the burr spreads in an edge shape toward the outer peripheral side.

通路孔５６は、弁体５７の外周に対向する通路孔５６の内周のうち、連通口５６ａに近い部分の内径は、弁体５７と摺接可能な小径に形成され、連通口５６ａに遠い部分の内径は、弁体５７との間に隙間を有する大径に形成されている（以下、前記小径の部分を小径部５６ｂ、大径の部分を大径部５６ｃと記す）。そして、この大径部５６ｃが、前記した弁体５７におけるバリ発生部５７ｂに対向する部分となっている。すなわち、弁体５７が通路孔５６の最も下方（底面側）にあるときの前記バリ発生部５７ｂに対向する通路孔５６の内周面の位置から、弁体５７が上方に変位したときの前記バリ発生部５７ｂに対向する通路孔５６の内周面の位置までが、少なくとも大径部５６ｃとして形成されている。   In the inner periphery of the passage hole 56 that faces the outer periphery of the valve element 57, the inner diameter of the portion close to the communication port 56a is formed in a small diameter that allows sliding contact with the valve element 57, and is far from the communication port 56a. The inner diameter of the portion is formed to be a large diameter having a gap with the valve body 57 (hereinafter, the small diameter portion is referred to as a small diameter portion 56b and the large diameter portion is referred to as a large diameter portion 56c). The large-diameter portion 56c is a portion facing the burr generating portion 57b in the valve body 57 described above. That is, when the valve body 57 is displaced upward from the position of the inner peripheral surface of the passage hole 56 facing the burr generating portion 57b when the valve body 57 is at the lowest position (bottom side) of the passage hole 56, A portion up to the position of the inner peripheral surface of the passage hole 56 facing the burr generating portion 57b is formed as at least a large diameter portion 56c.

この実施形態では、図９（ｂ）に示すように、弁体５７においては、バリ発生部５７ｂを除く大部分の直径がＤ０であり、バリ発生部５７ｂの直径がＤ１（＞Ｄ０）となっている。そして、通路孔５６の小径部５６ｂの内径をＤ２、大径部５６ｃの内径をＤ３とすると、Ｄ０＜Ｄ２＜Ｄ１＜Ｄ３の関係となっている。なお、大径部５６ｃの内径Ｄ３は、弁体５７に発生するバリの外周方向への広がり度合いに応じて設定される。また、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、弁体５７ｂの上面には、ばね手段６０を取り付けるために突出させた係合部５７ｃが設けられているが、ばね手段６０を取り付けるための形状は、図示したような突出形状に限定するものではない。   In this embodiment, as shown in FIG. 9 (b), in the valve body 57, most of the diameter excluding the burr generating part 57b is D0, and the diameter of the burr generating part 57b is D1 (> D0). ing. When the inner diameter of the small diameter portion 56b of the passage hole 56 is D2, and the inner diameter of the large diameter portion 56c is D3, the relationship is D0 <D2 <D1 <D3. The inner diameter D3 of the large-diameter portion 56c is set according to the degree of spreading of the burr generated in the valve body 57 in the outer peripheral direction. 9A and 9B, the upper surface of the valve body 57b is provided with an engaging portion 57c projecting for attaching the spring means 60. The shape for attaching is not limited to the protruding shape as shown in the figure.

そして、弁体５７がばね手段６０によって下向きに押圧された状態が、連通口５６ａに対する弁閉止状態であり（図８（ａ）及び図９（ａ）参照）、弁体５７が、後述する小キャップ部材７２の挿入体７２ａによって上方に押し上げられた状態が連通口５６ａに対する弁開放状態となる（図９（ｂ）参照）。   A state in which the valve body 57 is pressed downward by the spring means 60 is a valve closed state with respect to the communication port 56a (see FIG. 8A and FIG. 9A). A state in which the cap member 72 is pushed upward by the insert 72a is a valve open state with respect to the communication port 56a (see FIG. 9B).

メンテナンスユニット４は、記録ヘッド２１のノズル２２の開口面を開閉可能に覆うキャップ部材７１と、排気弁手段２６の下端開口面を個別に開閉可能に覆う複数の小キャップ部材７２とを備える（図８（ａ）参照）。両キャップ部材７１，７２は、公知のメンテナンスユニットと同様の上下移動機構７３により、キャリッジ９が待機位置（図１において右端位置）に移動したときに、ノズル２２の開口面及び排気弁手段２６の下端面に密着するように上昇し、他の位置ではそれらの面から離隔するように下降する。また、キャップ部材７１は、公知のメンテナンスユニットと同様に吸引ポンプ７４に接続され、吸引ポンプ７４の駆動によりノズル２２から増粘したインクや異物が吸引除去される。   The maintenance unit 4 includes a cap member 71 that covers the opening surface of the nozzle 22 of the recording head 21 so as to be openable and closable, and a plurality of small cap members 72 that cover the lower end opening surface of the exhaust valve means 26 so as to be individually openable and closable (see FIG. 8 (a)). Both cap members 71 and 72 are moved upward and downward of the nozzle 22 and the exhaust valve means 26 when the carriage 9 is moved to the standby position (right end position in FIG. 1) by a vertical movement mechanism 73 similar to a known maintenance unit. It rises so as to be in close contact with the lower end surface, and descends so as to be separated from those surfaces at other positions. Further, the cap member 71 is connected to the suction pump 74 in the same manner as a known maintenance unit, and the ink and foreign matters that are thickened from the nozzles 22 are removed by suction by driving the suction pump 74.

各小キャップ部材７２は、そのキャップ部材よりも突出した挿入体７２ａをそれぞれ有し、排気弁手段２６の下端面に密着したとき、挿入体７２ａにより、前記弁体５７をばね手段６０の付勢力に抗して押し上げて、弁開放状態にする。   Each small cap member 72 has an insertion body 72a protruding from the cap member. When the small cap member 72 comes into close contact with the lower end surface of the exhaust valve means 26, the insertion body 72a causes the valve body 57 to be biased by the spring means 60. Push up against the valve to open the valve.

そして、各小キャップ部材７２は共通の流路を介して前記吸引ポンプ７４に接続され、吸引ポンプ７４の駆動により各ダンパー室の第２室３９ａ〜３９ｄ内に蓄積した気泡が一括して吸引され排出される。これは、インクタンク５からインク供給チューブ１４を通して記録ヘッド２１に供給されるインクを、そのインク流路の途中となる第２室３９ａ〜３９ｄ内に一旦貯留することで、インク中から気泡を分離浮上させ、第２室３９ａ〜３９ｄの上部に蓄積した気泡を、上記のように、吸引ポンプ７４により排出させるのである。   Each small cap member 72 is connected to the suction pump 74 through a common flow path, and the bubbles accumulated in the second chambers 39a to 39d of the damper chambers are collectively sucked by driving the suction pump 74. Discharged. This is because the ink supplied from the ink tank 5 to the recording head 21 through the ink supply tube 14 is temporarily stored in the second chambers 39a to 39d in the middle of the ink flow path, thereby separating the bubbles from the ink. The air bubbles that have floated and accumulated in the upper portions of the second chambers 39a to 39d are discharged by the suction pump 74 as described above.

キャップ部材７１と小キャップ部材７２は、切替弁７５により択一的に吸引ポンプ７４に接続される。キャップ部材７１と小キャップ部材７２は、上下移動機構７３により、同時にノズル２２の開口面及び排気弁手段２６の下端面に密着するが、好適には、まず小キャップ部材７２をとおして第２室３９ａ〜３９ｄの上部に蓄積した気泡を排出し、その後、キャップ部材７１をとおしてノズル２２からインクを排出する。仮にキャップ部材７１のみで第２室３９ａ〜３９ｄの気泡を排出しようとすると、多量のインクを排出しなければならないが、上記のようにすることで、少ないインク排出量で、気泡の排出及び記録ヘッドの回復処理を行うことができる。   The cap member 71 and the small cap member 72 are alternatively connected to the suction pump 74 by a switching valve 75. The cap member 71 and the small cap member 72 are simultaneously brought into close contact with the opening surface of the nozzle 22 and the lower end surface of the exhaust valve means 26 by the vertical movement mechanism 73. Preferably, the second chamber is firstly passed through the small cap member 72. The bubbles accumulated in the upper portions of 39a to 39d are discharged, and then the ink is discharged from the nozzle 22 through the cap member 71. If the cap member 71 alone is used to discharge the bubbles in the second chambers 39a to 39d, a large amount of ink must be discharged. However, by doing the above, the bubbles can be discharged and recorded with a small ink discharge amount. Head recovery processing can be performed.

また、ノズル２２からのインク吸引のみ、または第２室３９ａ〜３９ｄの気泡の排出のみを、それぞれ単独に行うこともできる。   In addition, only ink suction from the nozzles 22 or only discharge of bubbles in the second chambers 39a to 39d can be performed independently.

上記実施形態では、記録ヘッド２１がメンテナンスユニット４の位置にないとき、すなわち被記録媒体へインクを吐出しているときなどには、通路孔５６の連通口５６ａに、小キャップ部材７２の挿入体７２ａは挿入されない。そのため、弁体５７が、ばね手段６０と通路孔５６の底面との間で押圧挟持された状態が保たれる。このとき、弁体５７の突起部５７ａが連通口５６ａ側に押圧されて弾性変形するため、片当たりすることなく連通口５６ａの周囲を囲むとともに、その周囲の面と密着する。これにより、連通口５６ａを確実に閉塞することができる。そして、ダンパー室２７内のインクや気泡が、排気通路５１を介して排出されることはなく、安定的に貯留される。   In the above embodiment, when the recording head 21 is not at the position of the maintenance unit 4, that is, when ink is ejected to the recording medium, the small cap member 72 is inserted into the communication port 56 a of the passage hole 56. 72a is not inserted. Therefore, the state in which the valve body 57 is pressed and clamped between the spring means 60 and the bottom surface of the passage hole 56 is maintained. At this time, since the protrusion 57a of the valve body 57 is pressed toward the communication port 56a and elastically deforms, it surrounds the periphery of the communication port 56a without coming into contact with one another, and is in close contact with the surrounding surface. Thereby, the communication port 56a can be reliably closed. Ink and bubbles in the damper chamber 27 are not discharged through the exhaust passage 51 and are stably stored.

一方、記録ヘッド２１がメンテナンスユニット４の位置にあり、通路孔５６の連通口５６ａに下方から小キャップ部材７２の挿入体７２ａが挿入されたときには、弁体５７は通路孔５６の軸線方向に沿って押し上げられ、連通口５６ａから離隔し、弁体５７の下面及び突起部５７ａと、連通口５６ａとの間に隙間が生じる。   On the other hand, when the recording head 21 is at the position of the maintenance unit 4 and the insertion body 72 a of the small cap member 72 is inserted into the communication port 56 a of the passage hole 56 from below, the valve body 57 is along the axial direction of the passage hole 56. And is separated from the communication port 56a, and a gap is formed between the lower surface of the valve element 57 and the protrusion 57a and the communication port 56a.

また、あらかじめ大径部５６ｃの直径Ｄ３は、弁体５７のバリ発生部５７ｂの直径Ｄ１よりも大きく（Ｄ３＞Ｄ１）設定されている。その結果、弁体５７の外周と通路孔５６の内周との間にも隙間が形成される。   The diameter D3 of the large-diameter portion 56c is set in advance to be larger than the diameter D1 of the burr generating portion 57b of the valve body 57 (D3> D1). As a result, a gap is also formed between the outer periphery of the valve body 57 and the inner periphery of the passage hole 56.

従って、これらの隙間が、通路孔５６における空気の流路となり、小キャップ部材７２を介した吸引ポンプ７４の吸引により、ダンパー室２７内の気泡が、排気通路５１、通路孔５６、連通口５６ａを通って確実に排出される。   Accordingly, these gaps serve as air flow paths in the passage hole 56, and the air bubbles in the damper chamber 27 are discharged from the exhaust passage 51, the passage hole 56, and the communication port 56a by the suction of the suction pump 74 through the small cap member 72. Surely discharged through.

また、再び、弁体５７が弁閉止状態となる際には、弁体５７が、ばね手段６０による付勢力とともに小径部５６ｂに案内されて下方に変位するため、速やかに連通口５６ａを閉塞することができる。   Further, when the valve body 57 is again in the valve closed state, the valve body 57 is guided by the small diameter portion 56b together with the urging force of the spring means 60 and displaced downward, so that the communication port 56a is quickly closed. be able to.

上述したように、本発明では、通路孔５６に、バリ発生部５７ｂの直径Ｄ１よりも大きな直径Ｄ３を有する大径部５６ｃを設け、弁体５７のバリが通路孔５６の内周面に当接しないようにしているため、バリが、弁体５７の上下動の摺動性を悪化させたり、通路孔５６における空気の流路を狭くしたりする不都合を生じない。   As described above, in the present invention, the passage hole 56 is provided with the large-diameter portion 56c having the diameter D3 larger than the diameter D1 of the burr generating portion 57b, and the burr of the valve body 57 contacts the inner peripheral surface of the passage hole 56. Since they are not in contact with each other, the burrs do not cause inconvenience that the slidability of the vertical movement of the valve body 57 is deteriorated or the air flow path in the passage hole 56 is narrowed.

従って、弁体５７の製造において、そのバリを小さくしたり無くしたりする手段を講じる必要がないので、弁体５７の部品コストを押し上げる心配がない。   Therefore, in the manufacture of the valve body 57, there is no need to take measures to reduce or eliminate the burr, and there is no fear of raising the cost of parts of the valve body 57.

また、本実施形態では、弁体５７自体をゴム状弾性材料で形成しているため、弁機能とシール機能を兼用でき、部品点数の削減によるコストダウン、軽量化、及び小型化を図ることができる。   In this embodiment, since the valve body 57 itself is formed of a rubber-like elastic material, the valve function and the sealing function can be used together, and the cost can be reduced, the weight can be reduced, and the size can be reduced by reducing the number of parts. it can.

なお、本実施形態のような吸引ポンプ７４の吸引動作に代えて、インクタンク５側から、インクに正圧を加えて、ノズル２２から増粘したインクや異物を吸引除去したり、第２室３９ａ〜３９ｄ気泡を排出することもできる。あるいは、吸引動作とインクへの正圧印加を併用することもできる。   Instead of the suction operation of the suction pump 74 as in this embodiment, positive pressure is applied to the ink from the ink tank 5 side to suck and remove thickened ink and foreign matter from the nozzle 22, or the second chamber. The bubbles 39a to 39d can also be discharged. Alternatively, the suction operation and the positive pressure application to the ink can be used in combination.

また、本発明は、種々の種類のインクジェットプリンタに適用できることはいうまでもない。   Needless to say, the present invention can be applied to various types of inkjet printers.

インクジェットプリンタの記録機構部の平面図である。It is a top view of the recording mechanism part of an inkjet printer. ヘッドホルダの下面図である。It is a bottom view of a head holder. 図２の III−III 矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 2. 第１実施形態の可撓性膜４３を除いた状態のダンパー装置の平面図である。It is a top view of the damper device in the state where the flexible membrane 43 of the first embodiment is removed. 可撓性膜３６を除いた状態のダンパー装置の下面図である。It is a bottom view of a damper device in the state where flexible membrane 36 is removed. 下ケースの上面図である。It is a top view of a lower case. （ａ）は上ケースのみの平面図、（ｂ）は上ケースのみの下面図である。(A) is a plan view of only the upper case, and (b) is a bottom view of only the upper case. （ａ）は図４の VIIIa−VIIIa 線矢視断面図、（ｂ）は図４の VIIIb−VIIIb 線矢視断面図、（ｃ）は図５の VIIIc−VIIIc 線矢視断面図である。(A) is a sectional view taken along line VIIIa-VIIIa in FIG. 4, (b) is a sectional view taken along line VIIIb-VIIIb in FIG. 4, and (c) is a sectional view taken along line VIIIc-VIIIc in FIG. （ａ）排気弁手段における弁閉止状態を示す断面図、（ｂ）弁開放状態を示す断面図である。(A) It is sectional drawing which shows the valve closed state in an exhaust valve means, (b) It is sectional drawing which shows a valve open state.

符号の説明Explanation of symbols

９ キャリッジ
１３ ダンパー装置
２０ ヘッドホルダ
２１ 記録ヘッド
２２ ノズル
２５ 本体ケース
２６ 排気弁手段
２７、２７ａ〜２７ｄ ダンパー室
３４ 収納部
３５ 主仕切り壁
４４ 通路孔
５１ 排気通路
５６ 通路孔
５６ａ 連通口
５６ｂ 小径部
５６ｃ 大径部
５７ 弁体
５７ａ 突起部
５７ｂ バリ発生部
６０ ばね手段
７１ キャップ部材
７２ 小キャップ部材
７２ａ 挿入体
７４ 吸引ポンプ DESCRIPTION OF SYMBOLS 9 Carriage 13 Damper apparatus 20 Head holder 21 Recording head 22 Nozzle 25 Main body case 26 Exhaust valve means 27, 27a-27d Damper chamber 34 Storage part 35 Main partition wall 44 Passage hole 51 Exhaust passage 56 Passage hole 56a Communication port 56b Small diameter part 56c Large diameter portion 57 Valve body 57a Protruding portion 57b Burr generating portion 60 Spring means 71 Cap member 72 Small cap member 72a Insert body 74 Suction pump

Claims (5)

ノズルからインクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドを搭載したキャリッジと、その記録ヘッドに供給されるインクを貯えるインクタンクと、そのインクタンクから前記記録ヘッドにインクを供給するインク流路とを備えたインクジェットプリンタにおいて、
前記キャリッジには、
前記インク流路内で発生する気泡を貯留する気泡貯留室と、
前記気泡貯留室の気泡を排出可能な排気弁手段とが搭載され、
前記排気弁手段には、
前記気泡貯留室の外部に連通する連通口を一端に有する通路孔と、
前記連通口を開閉するように前記通路孔の内部を通路孔の軸線方向に沿って変位可能な弁体とが備えられ、
前記弁体の外周に対向する通路孔の内周のうち、連通口に近い部分の内径は、弁体と摺接可能な小径に形成され、連通口に遠い部分の内径は、弁体との間に隙間を有する大径に形成されていることを特徴とするインクジェットプリンタ。 A carriage mounted with a recording head for recording on a recording medium by discharging ink from nozzles, an ink tank for storing ink supplied to the recording head, and an ink flow for supplying ink from the ink tank to the recording head Ink jet printer with road,
The carriage includes
A bubble storage chamber for storing bubbles generated in the ink flow path;
An exhaust valve means capable of discharging the bubbles in the bubble storage chamber is mounted,
The exhaust valve means includes
A passage hole having at one end a communication port communicating with the outside of the bubble storage chamber;
A valve body capable of displacing the inside of the passage hole along the axial direction of the passage hole so as to open and close the communication port,
Of the inner periphery of the passage hole facing the outer periphery of the valve body, the inner diameter of the portion close to the communication port is formed to be a small diameter that can be slidably contacted with the valve body, and the inner diameter of the portion far from the communication port is An ink jet printer having a large diameter with a gap therebetween. 前記弁体は、ゴム状弾性材料の成形体であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェットプリンタ。   The ink jet printer according to claim 1, wherein the valve body is a molded body of a rubber-like elastic material. 前記弁体の外周に対向する通路孔の内周のうち連通口に遠い部分は、弁体におけるバリ発生部と対向する部分であることを特徴とする請求項２に記載のインクジェットプリンタ。   3. The ink jet printer according to claim 2, wherein a portion of the inner periphery of the passage hole facing the outer periphery of the valve body that is far from the communication port is a portion facing a burr generating portion of the valve body. 前記弁体は前記連通口側に付勢され、弁体における連通口に対向する面には、連通口の周囲を囲む環状の突起部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。   The said valve body is urged | biased by the said communicating port side, The cyclic | annular protrusion part surrounding the circumference | surroundings of a communicating port is provided in the surface facing the communicating port in a valve body. An inkjet printer according to any one of the above. 前記弁体は、連通口に外部から挿入される挿入体により、連通口から離隔するように変位させられることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。   5. The ink jet printer according to claim 1, wherein the valve body is displaced so as to be separated from the communication port by an insert inserted from the outside into the communication port. 6.

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