JP2005161744A

JP2005161744A - Method for producing resin-coated release film

Info

Publication number: JP2005161744A
Application number: JP2003405541A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Nakabayashi; 稔晴中林
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2003-12-04
Filing date: 2003-12-04
Publication date: 2005-06-23

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and stably produce a resin-coated thin release film with the dispersion of METSUKE reduced. <P>SOLUTION: In a method for producing the resin-coated release film, a resin applied on a film sheet is stretched with the film sheet into a thin film. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、プリプレグ用として好適な樹脂塗布離型フィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a resin-coated release film suitable for prepreg.

図２は、従来の塗布装置の側面図であり、図３は、樹脂塗布離型シートを用いたプリプレグの製造プロセスの一例を示すプリプレグ製造装置の概略側面図であり、図４は、図２におけるコーティングロール上における樹脂厚みむら特性図である。 FIG. 2 is a side view of a conventional coating apparatus, FIG. 3 is a schematic side view of a prepreg manufacturing apparatus showing an example of a prepreg manufacturing process using a resin-coated release sheet, and FIG. It is a resin thickness nonuniformity characteristic figure on the coating roll in.

樹脂塗布離型フィルムは、繊維強化プラスチック等の繊維強化複合材料の成形に使用するプリプレグの製造に用いられるが、この樹脂塗布離型フィルムは、リバースロール方式のコータを用いて作製されることが多い。たとえば、図２に示すように、バックアップロール１上をバックアップロール１の回転とともに離型フィルム５を搬送し、メタリングロール３とコーティングロール２との間隙を通してコーティングロール２表面上に供給された溶融樹脂４を、離型フィルム５の表面上に塗布することにより樹脂塗布離型フィルム６が作製される。このように作製された樹脂塗布離型フィルム６がプリプレグの製造に用いられる（例えば、特許文献１参照）。 The resin-coated release film is used for manufacturing a prepreg used for molding a fiber-reinforced composite material such as a fiber-reinforced plastic, and the resin-coated release film may be produced using a reverse roll type coater. Many. For example, as shown in FIG. 2, the release film 5 is conveyed on the backup roll 1 along with the rotation of the backup roll 1, and the melt supplied on the surface of the coating roll 2 through the gap between the metering roll 3 and the coating roll 2. The resin-coated release film 6 is produced by applying the resin 4 on the surface of the release film 5. The resin-coated release film 6 produced in this way is used for manufacturing a prepreg (see, for example, Patent Document 1).

たとえば、図３に示すように、繊維強化複合材料の成形に用いられるシート状プリプレグは、少なくとも一方が一面に樹脂（たとえばＢ−ステージの熱硬化性樹脂）を担持した２枚の樹脂塗布離型フィルム１１、１１’間にシート状に配列された強化繊維１２を狭持し、たとえばプレスロール１４で加圧、加熱し、強化繊維１２に樹脂を転移、含浸させてプリプレグ１５を作製し、一方の樹脂塗布離型フィルム１１’の離型フィルム１３を剥離してプリプレグ１５を他方の樹脂塗布離型フィルム１１の離型フィルムとともにロール状に巻き取る方法によって製造されている。 For example, as shown in FIG. 3, a sheet-like prepreg used for molding a fiber-reinforced composite material has two resin-coated release molds on which at least one side carries a resin (for example, a B-stage thermosetting resin). The reinforcing fibers 12 arranged in the form of a sheet are sandwiched between the films 11 and 11 ′, and are pressed and heated by, for example, a press roll 14 to transfer and impregnate the resin to the reinforcing fibers 12 to produce the prepreg 15. The release film 13 of the resin-coated release film 11 ′ is peeled off and the prepreg 15 is rolled together with the release film of the other resin-coated release film 11 in a roll shape.

このような方法で製造されたプリプレグは、釣り竿、ゴルフシャフト等の製造原料に使用される。一般に、ロール状に巻かれたプリプレグを巻き出し、所定の長さにパターンカットし、マンドレルと呼ばれる鉄芯に数層を構成するように巻き付ける。熱硬化させた後、マンドレルを抜き取ると所期の製品が得られる。 The prepreg manufactured by such a method is used as a raw material for manufacturing fishing rods, golf shafts and the like. Generally, a prepreg wound in a roll shape is unwound, pattern-cut to a predetermined length, and wound around an iron core called a mandrel so as to constitute several layers. After thermosetting, the desired product is obtained when the mandrel is removed.

近年、これら製品の軽量化が求められており、薄く、樹脂に比べて強化繊維束の比率が高いプリプレグが必要となってきている。そのため、強化繊維束は、薄くかつ均一に拡幅する必要があり、樹脂についても、特に目付が１５ｇ／ｍ²以下になるように、離型フィルムに厚みが小さくなるように塗布したものを用いる必要がある。この厚みが小さい樹脂フィルムの目付のバラツキが大きいと、積層構成となる製品の原料に使用したとき、積層数に応じて製品の重量バラツキが増大し、製品収率を大幅に悪化させることになる。 In recent years, there has been a demand for weight reduction of these products, and prepregs that are thin and have a higher ratio of reinforcing fiber bundles than resin are required. Therefore, the reinforcing fiber bundle needs to be thinly and uniformly widened, and it is necessary to use a resin coated with a release film with a small thickness so that the basis weight is 15 g / m ² or less. There is. If the variation in the basis weight of the resin film with a small thickness is large, when used as a raw material for a product having a laminated structure, the product weight variation increases according to the number of laminations, and the product yield is greatly deteriorated. .

しかしながら、図２に示したような従来の樹脂塗布方法においては、離型シート５上の塗布する樹脂の目付（厚み）は、主として、メタリングロール３とコーティングロール２との間隙を調整することにより制御しているが、メタリングロール３およびコーティングロール２の機械的な振れ精度から、制御可能な塗布樹脂の厚みむらにも限界があり、とくに、厚みの小さいものが要求される場合、その要求を満足させることが困難なことがあるという問題がある。たとえばメタリングロール３およびコーティングロール２の振れ精度は、それぞれ、製作上、組み付け上３μｍ程度が限界である。したがって、両ロールの振れが周期すると、両ロール間隙は６μｍ程度の変動代をもつことになり、周期を回避できたとしても、４〜５μｍ程度の変動代が生じる。この間隙の変動は、そのままコーティングロール２上での溶融樹脂厚みのむら（コーティングロール２の回転方向における厚みむら）に結びつく。そのため、たとえば図３に示すように、コーティングロール２上における溶融樹脂厚みが、コーティングロール２一回転につき、少なくとも４〜５μｍ程度変動することになる。たとえば、離型フィルムへの塗布厚みが１０μｍ程度と薄く要求され、コーティングロール上での溶融樹脂厚みとしても同様に１０μｍ程度が要求される場合、上記４〜５μｍの変動は樹脂塗布シート上で５０％前後の厚みむらを招くことになり、該樹脂塗布離型シートを用いて作製するプリプレグの樹脂量に大きなバラツキ（むら）を生じることになる。なお、樹脂厚み１μｍは、樹脂目付の目安としては、１ｇ／ｍ²と読み替えることができる。
特開平１１−２５４４３５号公報 However, in the conventional resin coating method as shown in FIG. 2, the basis weight (thickness) of the resin to be applied on the release sheet 5 mainly adjusts the gap between the metering roll 3 and the coating roll 2. Although there is a limit to the thickness unevenness of the coating resin that can be controlled from the mechanical runout accuracy of the metering roll 3 and the coating roll 2, especially when a small thickness is required, There is a problem that it may be difficult to satisfy the requirements. For example, the runout accuracy of the metering roll 3 and the coating roll 2 is limited to about 3 μm in production and assembly. Therefore, when the rolls of both rolls cycle, the gap between both rolls has a fluctuation margin of about 6 μm, and even if the period can be avoided, a fluctuation margin of about 4 to 5 μm occurs. This variation in the gap directly leads to unevenness of the thickness of the molten resin on the coating roll 2 (thickness unevenness in the rotation direction of the coating roll 2). Therefore, for example, as shown in FIG. 3, the thickness of the molten resin on the coating roll 2 varies at least about 4 to 5 μm per one rotation of the coating roll 2. For example, when the coating thickness on the release film is required to be as thin as about 10 μm, and the molten resin thickness on the coating roll is also required to be about 10 μm, the variation of 4 to 5 μm is 50 on the resin coating sheet. % Of the thickness of the prepreg produced using the resin-coated release sheet, resulting in a large variation (unevenness). The resin thickness of 1 μm can be read as 1 g / m ² as a measure of the resin basis weight.
JP-A-11-254435

本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、目付バラツキの小さい薄膜の樹脂塗布離型フィルムを容易に安定して生産できるようにする樹脂塗布離型フィルムの製造方法を提供することをその課題とする。 It is an object of the present invention to provide a method for producing a resin-coated release film that improves the drawbacks of the prior art and enables easy and stable production of a thin-film resin-coated release film with small variation in basis weight. To do.

前記課題を解決するため、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）帯状のプラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成する工程と、樹脂が未硬化または未固化の間に上記プラスチックフィルムを延伸して塗膜を展延する工程とを含む樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 In order to solve the above problems, the present invention adopts the following configuration. That is,
(1) A step of applying a resin to the surface of a belt-shaped plastic film to form a coating film, and a step of stretching the plastic film while the resin is uncured or unsolidified to spread the coating film A method for producing a resin-coated release film.

（２）前記プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に長さ方向および幅方向に同時延伸する前記（１）に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (2) As described in (1), an unstretched plastic film is used as the plastic film, the resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, and then stretched simultaneously in the length direction and the width direction. Manufacturing method of resin-coated release film.

（３）前記プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に長さ方向に延伸し、次いで幅方向に延伸する前記（１）に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (3) An unstretched plastic film is used as the plastic film, and a resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, and then stretched in the length direction and then stretched in the width direction (1 ) For producing a resin-coated release film.

（４）前記プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に幅方向に延伸し、次いで長さ方向に延伸する前記（１）に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (4) An unstretched plastic film is used as the plastic film, and a resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, then stretched in the width direction, and then stretched in the length direction (1 ) For producing a resin-coated release film.

（５）前記プラスチックフィルムとして、一軸延伸プラスチックフィルムを用い、該一軸延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に幅方向に延伸する前記（１）に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (5) The resin coating mold release according to (1), wherein a uniaxially stretched plastic film is used as the plastic film, the resin is applied to the surface of the uniaxially stretched plastic film to form a coating film, and then stretched in the width direction. A method for producing a film.

（６）加熱下にプラスチックフィルムを延伸する前記（１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (6) The method for producing a resin-coated release film according to any one of (1) to (5), wherein a plastic film is stretched under heating.

（７）延伸後、樹脂塗布面を押圧する前記（１）〜（６）のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (7) The method for producing a resin-coated release film according to any one of (1) to (6), wherein the resin-coated surface is pressed after stretching.

（８）前記プラスチックフィルムとして、表面に離型処理を施したプラスチックフィルムを用いる前記（１）〜（７）のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (8) The method for producing a resin-coated release film according to any one of (1) to (7), wherein a plastic film whose surface is subjected to a release treatment is used as the plastic film.

（９）前記プラスチックフィルムとして、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、およびナイロンフィルムから選ばれるいずれかを用いる前記（１）〜（８）のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (9) The method for producing a resin-coated release film according to any one of (1) to (8), wherein any one selected from a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, and a nylon film is used as the plastic film.

（１０）前記プラスチックフィルムの表面に塗布される樹脂として、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれる熱硬化性樹脂、またはナイロン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、およびポリフェニレンスルフィド樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂を用いる前記（１）〜（９）のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 (10) The resin applied to the surface of the plastic film is a thermosetting resin selected from urea resin, melamine resin, phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, bismaleimide resin, and polyimide resin, or nylon resin The method for producing a resin-coated release film according to any one of the above (1) to (9), wherein a thermoplastic resin selected from the group consisting of polyetherketone resin and polyphenylene sulfide resin is used.

（１１）前記（１）〜（１０）のいずれかに記載の方法によって製造される樹脂塗布離型フィルム。 (11) A resin-coated release film produced by the method according to any one of (1) to (10).

（１２）樹脂の目付が５〜１５ｇ／ｍ²の範囲内にある前記（１１）に記載の樹脂塗布離型フィルム。 (12) The resin-coated release film according to (11), wherein the basis weight of the resin is in the range of 5 to 15 g / m ² .

（１３）シート状強化繊維の少なくとも一面に請求項１１または１２に記載の樹脂塗布離型フィルムを該樹脂塗布離型フィルムの樹脂塗布面が強化繊維シート側を向くように重ね合わせて重ね合わせ体となし、該重ね合わせ体を加熱、加圧してシート状強化繊維に樹脂塗布離型フィルム上の樹脂を含浸するプリプレグの製造方法。 (13) A laminate in which the resin-coated release film according to claim 11 or 12 is superposed on at least one surface of the sheet-like reinforcing fiber so that the resin-coated surface of the resin-coated release film faces the reinforcing fiber sheet side. A method for producing a prepreg, in which the laminated body is heated and pressed to impregnate the sheet-like reinforcing fibers with the resin on the resin-coated release film.

（１４）前記シート状強化繊維として、強化繊維糸条を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えてなる一方向引揃え体を用いる前記（１３）に記載のプリプレグの製造方法。 (14) The method for producing a prepreg according to (13), wherein a unidirectionally aligned body in which reinforcing fiber yarns are aligned in one direction and aligned in a sheet shape is used as the sheet-shaped reinforcing fiber.

（１５）前記シート状強化繊維として、強化繊維の布帛を用いる前記（１３）に記載のプリプレグの製造方法。 (15) The method for producing a prepreg according to (13), wherein a reinforcing fiber fabric is used as the sheet-like reinforcing fiber.

（１６）前記（１２）〜（１５）のいずれかに記載の製造方法によって製造されるプリプレグ。 (16) A prepreg manufactured by the manufacturing method according to any one of (12) to (15).

（１７）強化繊維の含有率が７０〜９０重量％の範囲内にある前記（１６）に記載のプリプレグ。 (17) The prepreg as described in (16) above, wherein the reinforcing fiber content is in the range of 70 to 90% by weight.

本発明によれば、従来の方法では容易に安定して生産することが困難な１５ｇ／ｍ²以下の目付バラツキの小さい薄膜の樹脂塗布離型フィルムを簡単に安定して生産することができるようになる。 According to the present invention, it is possible to easily and stably produce a thin resin-coated release film having a small basis weight variation of 15 g / m ² or less, which is difficult to produce easily and stably by the conventional method. become.

本発明は、帯状のプラスチックフィルムシート上に溶融した樹脂を塗布して塗膜を形成し、該塗布した樹脂を、該樹脂の塗膜を展延できる状態にある、未硬化または未固化の間に、該フィルムシートとともに延伸して薄膜化することを特徴とするものである。延伸することにより、延伸前の塗布した時の厚みむらは、延伸倍率の比率分だけ小さくでき、従来技術で塗布した時に発生する厚みむらを大幅に改善できる。 The present invention applies a molten resin on a belt-shaped plastic film sheet to form a coating film, and the applied resin is in a state in which the coating film of the resin can be spread. Further, the film sheet is stretched together with the film sheet to form a thin film. By stretching, the thickness unevenness when applied before stretching can be reduced by the ratio of the draw ratio, and the thickness unevenness generated when applied by the prior art can be greatly improved.

溶融した樹脂を離型フィルムシート上に塗布するためには、ナイフコータ、ブレードコータ、エアブレードコータ、リバースロールコータなどが用いられるが、本発明において樹脂を薄膜状にむらが少なく塗布するためには、リバースロールコータを用いることが望ましい。その他のコータを用いた場合でも、バラツキが少なく塗布することができるものであれば適用可能である。 In order to apply the molten resin on the release film sheet, a knife coater, a blade coater, an air blade coater, a reverse roll coater, etc. are used. It is desirable to use a reverse roll coater. Even when other coaters are used, they can be applied as long as they can be applied with little variation.

樹脂を塗布したフィルムを延伸するには、使用するプラスチックフィルムシートにあった延伸装置を用いる。たとえば、未延伸フィルムであれば、二軸延伸装置であり、一軸延伸フィルムであれば、横一軸延伸装置を用いる。例えば、特開平１０−３３７７７４号公報に記載されたようなフィルムの横延伸機が適用できる。 In order to stretch the film coated with the resin, a stretching apparatus suitable for the plastic film sheet to be used is used. For example, if it is an unstretched film, it is a biaxial stretching apparatus, and if it is a uniaxially stretched film, a horizontal uniaxial stretching apparatus is used. For example, a film transverse stretching machine as described in JP-A-10-337774 is applicable.

樹脂を塗布したプラスチックフィルムの延伸方法としては、プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に長さ方向および幅方向に同時延伸する方法、あるいは前記未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に長さ方向に延伸し、次いで幅方向に延伸する方法、あるいは前記未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に幅方向に延伸し、次いで長さ方向に延伸する方法、あるいは前記プラスチックフィルムとして、一軸延伸プラスチックフィルムを用い、該一軸延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に幅方向に延伸する方法が採用できる。 As a method for stretching a plastic film coated with a resin, an unstretched plastic film is used as the plastic film. After the resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, the length direction and the width direction are simultaneously set. A method of stretching, or a method of stretching in the length direction after coating a resin on the surface of the unstretched plastic film and then stretching in the width direction, or a resin on the surface of the unstretched plastic film After forming a coating film by coating, the film is stretched in the width direction and then stretched in the length direction, or a uniaxially stretched plastic film is used as the plastic film, and a resin is applied to the surface of the uniaxially stretched plastic film. The method of extending | stretching in the width direction after forming a coating film is employable.

上記の延伸に際しては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が塗布する樹脂の硬化開始温度以下であるフィルムを選定し、ガラス転移温度（Ｔｇ）以上、塗布する樹脂の硬化開始温度以下の加熱下のもとで行うことが好ましい。また、延伸のため樹脂面に細い凸状や凹状の筋状痕などの欠陥が生じることがあるので、延伸後、樹脂塗布面を押圧し、平滑化処理することも好ましい。なお、押圧のための加圧手段としては、加圧ロールを用いるのが一般的であり、樹脂が加圧ロールに付着しないように、樹脂塗布面に離型紙など離型性のあるシートを重ね合わせるのが好ましい。 In the above stretching, a film having a glass transition temperature (Tg) not higher than the curing start temperature of the resin to be applied is selected, and the film is heated under a temperature not lower than the glass transition temperature (Tg) and not higher than the curing start temperature of the resin to be applied. It is preferable to carry out with. Moreover, since defects, such as thin convex or concave streak marks, may occur on the resin surface due to stretching, it is also preferable to press the resin-coated surface after stretching and smoothen it. Note that a pressure roll is generally used as the pressure means for pressing, and a sheet having releasability such as release paper is stacked on the resin application surface so that the resin does not adhere to the pressure roll. It is preferable to match.

延伸装置の構成としては、たとえば、延伸すべきフィルムの走行通路の中心に対して対称に配設されたエンドレス状ガイドレールと、これらのエンドレス状ガイドレールにそれぞれ走行可能に支持されたフィルムクリップ群と、フィルムを延伸しやすくするための加熱ゾーンと、延伸後の形態を安定化するための冷却ゾーンを備えたものが適用できる。テンタークリップとしては、例えば、特開平６−３４４４３７号公報、特開２００１−１８７４２１号公報に記載されているようなものが適用できる。 The stretching device includes, for example, endless guide rails disposed symmetrically with respect to the center of the travel path of the film to be stretched, and a group of film clips supported by these endless guide rails so as to be able to travel. And the thing provided with the heating zone for making a film easy to stretch | stretch, and the cooling zone for stabilizing the form after extending | stretching is applicable. As the tenter clip, for example, those described in JP-A-6-344437 and JP-A-2001-187421 can be applied.

かくして、従来の方法では容易に安定して生産することが難しい１５ｇ／ｍ²以下の目付バラツキの小さい薄膜の樹脂塗布離型フィルムを簡単に安定して生産することができるようになる。樹脂の目付は５〜１５ｇ／ｍ²の範囲内にあることが好ましい。 Thus, it becomes possible to easily and stably produce a thin resin-coated release film having a small basis weight variation of 15 g / m ² or less, which is difficult to produce easily and stably by the conventional method. The basis weight of the resin is preferably in the range of 5 to 15 g / m ² .

また、幅方向の延伸を行うことから、塗布装置のロール幅を目標とする最終製品幅よりも延伸倍率分、小さくすることができるため、ロール、フレーム等が小型化でき、剛性を上げることが容易になり、塗布機設計によい作用となる。さらに、ロールが小型化されることから、ロール重量が大幅に軽量化され、交換等の保全作業も容易となる。 In addition, since the stretching in the width direction is performed, the roll width of the coating device can be made smaller than the target final product width by the draw ratio, so that the roll, the frame, etc. can be downsized and the rigidity can be increased. It becomes easy and has a good effect on the design of the coating machine. Furthermore, since the roll is downsized, the roll weight is significantly reduced, and maintenance work such as replacement is facilitated.

なお、本発明に使用する好適な樹脂は、樹脂の最低粘度が０．０１〜３０Ｐａ・ｓ（０．１〜３００ｐｏｉｓｅ）、より好ましくは０．１〜１５Ｐａ・ｓ（１〜１５０ｐｏｉｓｅ）である熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である。 In addition, suitable resin used for this invention is the heat | fever whose minimum viscosity of resin is 0.01-30 Pa.s (0.1-300 poise), More preferably, 0.1-15 Pa.s (1-150 poise). It is a curable resin or a thermoplastic resin.

樹脂の最低粘度は、動的粘弾性法を用いて測定される。たとえば、動的粘弾性法測定装置として、レオメトリックス社製ＲＤＡ−ＩＩ型装置を用いた場合、次の条件で測定する。ここにおいて、温度上昇に伴い、樹脂粘度は低下してその後硬化反応を生じ上昇に転じるが、本発明における粘度とは、操作モードがダイナミック振動数３．１４ラディアン／秒、昇温速度が１．５℃／分、プレート構成が並行板（半径２５ｍｍ）、ギャップ１．００ｍｍの条件で測定したときの最小値を示す粘度である。 The minimum viscosity of the resin is measured using a dynamic viscoelastic method. For example, when a RDA-II type apparatus manufactured by Rheometrics is used as a dynamic viscoelasticity measuring apparatus, measurement is performed under the following conditions. Here, as the temperature rises, the viscosity of the resin decreases, and then a curing reaction occurs and starts to increase. However, the viscosity in the present invention means that the operation mode is 3.14 radians / second and the temperature increase rate is 1. The viscosity indicates the minimum value when measured under the conditions of 5 ° C./min, the plate configuration is a parallel plate (radius 25 mm), and a gap of 1.00 mm.

樹脂フィルムを延伸する際、樹脂の最低粘度が０．０１Ｐａ・ｓ（０．１ｐｏｉｓｅ）より低いと、塗工した樹脂が樹脂フィルム上で流れを生じたり、はじきを生じる場合がある。一方、３０Ｐａ・ｓ（３００ｐｏｉｓｅ）を超えると、樹脂フィルム上でひび割れや剥離が起こり、均一な樹脂フィルムを得ることが困難となる。はじき、ひび割れ、剥離等起こしにくい粘度の樹脂を選定し、その樹脂の硬化反応が開始する温度以下までの加熱で延伸できるフィルムを用いることが好ましい。なお、後述する実施例での粘度測定は、レオメトリックス社製ＲＤＡ−ＩＩ型装置を用いた。 When the resin film is stretched, if the minimum viscosity of the resin is lower than 0.01 Pa · s (0.1 poise), the coated resin may flow or repel on the resin film. On the other hand, when it exceeds 30 Pa · s (300 poise), cracks and peeling occur on the resin film, and it becomes difficult to obtain a uniform resin film. It is preferable to select a resin having a viscosity that hardly causes repelling, cracking, peeling, and the like and to use a film that can be stretched by heating up to a temperature at which the curing reaction of the resin starts. In addition, the viscosity measurement in the Example mentioned later used the RDA-II type apparatus by Rheometrix.

本発明で用いるプラスチックフィルムとしては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、およびナイロンフィルムから選ばれるいずれかを用いることが好ましい。 As the plastic film used in the present invention, it is preferable to use any one selected from a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, and a nylon film.

また、前記プラスチックフィルムの表面に塗布される樹脂としては、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれる熱硬化性樹脂、またはナイロン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。もちろん、必要に応じて、硬化剤、硬化助剤、粘度調整剤、その他各種改質剤を添加した樹脂組成物を用いることも好ましい。 The resin applied to the surface of the plastic film is a thermosetting resin selected from urea resin, melamine resin, phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, bismaleimide resin, and polyimide resin, or nylon resin. It is preferable to use a thermoplastic resin selected from polyetherketone resin, polyphenylene sulfide resin, and polyimide resin. Of course, it is also preferable to use a resin composition to which a curing agent, a curing aid, a viscosity modifier, and other various modifiers are added as necessary.

本発明においては、表面に離型処理を施したプラスチックフィルムを用いることが好ましい。 In the present invention, it is preferable to use a plastic film having a surface subjected to a release treatment.

離型剤を塗布する場合は、シリコーン系または非シリコーン系のものを用いることが好ましい。より好ましくは、ポリジメチルシロキサンとポリジメチルハイドロジエンシロキサンとの縮合反応型または付加反応型シリコーンからなる離型剤を用いる。また、コロナ処理などによって離型性を付与したプラスチックフィルムでもよい。 When a release agent is applied, it is preferable to use a silicone type or non-silicone type. More preferably, a release agent comprising a condensation reaction type or addition reaction type silicone of polydimethylsiloxane and polydimethylhydrodienesiloxane is used. Moreover, the plastic film which gave the release property by corona treatment etc. may be sufficient.

本発明におけるプリプレグの製造方法は、シート状強化繊維の少なくとも一面に前記した本発明の樹脂塗布離型フィルムの製造方法によって得られる樹脂塗布離型フィルムを該樹脂塗布離型フィルムの樹脂塗布面が強化繊維シート側を向くように重ね合わせて重ね合わせ体となし、該重ね合わせ体を加熱、加圧してシート状強化繊維に樹脂塗布離型フィルム上の樹脂を転移して含浸することを特徴とする。 The method for producing a prepreg in the present invention is such that the resin-coated release film obtained by the method for producing a resin-coated release film of the present invention is applied to at least one surface of a sheet-like reinforcing fiber. Superposed so as to face the reinforcing fiber sheet side to form a superposed body, the superposed body is heated and pressurized to transfer and impregnate the resin on the resin-coated release film to the sheet-like reinforcing fiber To do.

加熱、加圧には、加熱した加圧ロールを用いることができる。加熱温度は、樹脂の種類などにもよるが、５０〜１８０℃程度の範囲で選定することが好ましい。加圧力は、線圧にして１０〜２００ｋｇ／ｃｍ程度の範囲でよい。なお、転移、含浸時に樹脂がロールに付着しないよう、離型紙を重ね合わせるのが好ましい。 A heated pressure roll can be used for heating and pressurization. The heating temperature is preferably selected in the range of about 50 to 180 ° C., although it depends on the type of resin. The applied pressure may be a linear pressure in the range of about 10 to 200 kg / cm. In addition, it is preferable to overlap the release paper so that the resin does not adhere to the roll during transfer and impregnation.

本発明において用いられる強化繊維としては、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、黒鉛繊維などを例示できるが、成形品となった場合に、特に優れた機械特性を示すので、炭素繊維を用いることが好ましい。炭素繊維としては、ポリアクリロニトリル系やピッチ系などの炭素繊維を用いることができる。 Examples of the reinforcing fiber used in the present invention can include glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, graphite fiber, etc., but when it becomes a molded product, it exhibits particularly excellent mechanical properties, so that carbon fiber is used. preferable. As the carbon fiber, polyacrylonitrile-based or pitch-based carbon fibers can be used.

前記シート状強化繊維として、強化繊維糸条を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えてなる一方向引揃え体を用いることが好ましい。 As the sheet-like reinforcing fiber, it is preferable to use a unidirectionally aligned body in which reinforcing fiber yarns are aligned in parallel in one direction and in a sheet shape.

さらに前記シート状強化繊維として、強化繊維の布帛を用いることが好ましい。強化繊維の布帛としては、複数の強化繊維が集合してなる織物や、編み物、不織布、組紐などを用いることができる。 Further, it is preferable to use a reinforcing fiber fabric as the sheet-like reinforcing fiber. As the fabric of the reinforcing fiber, a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, a braid or the like formed by aggregating a plurality of reinforcing fibers can be used.

また、強化繊維の含有率は好ましくは７０〜９０重量％、より好ましくは７３〜８５重量％、さらに好ましくは７７〜８３重量％の範囲内にあるものである。強化繊維含有率が９０重量％より多いと、樹脂の量が少なすぎて良好な品質、品位のプリプレグとすることが困難となることが多く、７０重量％未満では、該プリプレグを使用して製造する成形品の軽量化の効果が不十分な場合がある。 The content of the reinforcing fiber is preferably in the range of 70 to 90% by weight, more preferably 73 to 85% by weight, and still more preferably 77 to 83% by weight. When the reinforcing fiber content is more than 90% by weight, the amount of the resin is too small and it is often difficult to obtain a prepreg of good quality and quality, and when it is less than 70% by weight, the prepreg is produced. In some cases, the effect of reducing the weight of the molded product is insufficient.

本発明のプリプレグは、用いる樹脂組成物の硬化特性に応じて硬化、成形し、所望の繊維強化複合材料とすることができる。かかる繊維強化複合材料は、従来に比して樹脂含有量を低くすることができるだけでなく、樹脂含有量のバラツキを抑えることができる。従って、得られる繊維強化複合材料は、航空機、宇宙機器用構造部材、自動車部材、釣竿、ゴルフシャフト、ラケットフレーム、パソコン用筐体等に好適に用いられる。 The prepreg of the present invention can be cured and molded according to the curing characteristics of the resin composition to be used to obtain a desired fiber-reinforced composite material. Such a fiber reinforced composite material can not only lower the resin content as compared with the conventional case, but also can suppress variations in the resin content. Therefore, the obtained fiber reinforced composite material is suitably used for aircraft, space equipment structural members, automobile members, fishing rods, golf shafts, racket frames, personal computer casings, and the like.

以下、図面に示す実施態様に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments shown in the drawings.

図１は、本発明の一実施例に係る方法を実施するための装置構成を示している。塗布装置３１は、リバースロール方式であり、延伸装置３２は、フィルムの両端を把持するためクリップして延伸する機能４０を有し、加熱ゾーン４１と冷却ゾーン４２で構成されている。巻き出し機３３にセットされた巻き出しロール３４から離型フィルム３５単体が巻き出され、コーティングロール３６上でコーティング用溶融樹脂３７が離型フィルム３５の一面上に塗布され、延伸前の樹脂塗布離型フィルム３８を得ることができる。該樹脂塗布離型フィルムを延伸装置３２で延伸することにより目標樹脂厚さである樹脂塗布離型フィルム４３を得ることができ、巻き取りロール４４に巻き取られる。 FIG. 1 shows an apparatus configuration for carrying out a method according to an embodiment of the present invention. The coating device 31 is of a reverse roll type, and the stretching device 32 has a function 40 that clips and stretches to hold both ends of the film, and includes a heating zone 41 and a cooling zone 42. The release film 35 alone is unwound from the unwinding roll 34 set in the unwinding machine 33, and the coating molten resin 37 is applied onto one surface of the release film 35 on the coating roll 36, and the resin coating before stretching is applied. A release film 38 can be obtained. By stretching the resin-coated release film with the stretching device 32, a resin-coated release film 43 having a target resin thickness can be obtained and wound on the winding roll 44.

目標としている樹脂厚さの樹脂塗布離型フィルムを得るために重要なことは、延伸前後の樹脂厚さを測定し、塗布装置３１、延伸装置３２を調整、管理することである。樹脂厚さの測定は、目付計３９−１、３９−２によって行う。第１目付計３９−１は、塗布装置３１と延伸装置３２との間に位置付けられており、第２目付計３９−２は、延伸装置３２と巻き取りロール４４との間に位置付けられている。第１目付計３９−１で樹脂塗布離型フィルム３８の側端部の樹脂未塗布部と樹脂塗布部を測定することにより、延伸前の樹脂厚さを求めることができる。また、第２目付計３９−２で樹脂塗布離型フィルム４３の側端部の樹脂未塗布部と樹脂塗布部を測定することにより、延伸後の樹脂厚さを求めることができる。なお、本実施例では、樹脂の未塗布部と塗布部を１台の目付計で測定することにしたが、それぞれ専用の目付計を設置してもよい。 In order to obtain a resin-coated release film having a target resin thickness, it is important to measure the resin thickness before and after stretching, and to adjust and manage the coating device 31 and the stretching device 32. The measurement of the resin thickness is performed using a total weight 39-1, 39-2. The first basis meter 39-1 is positioned between the coating device 31 and the stretching device 32, and the second basis meter 39-2 is positioned between the stretching device 32 and the take-up roll 44. . The resin thickness before stretching can be obtained by measuring the resin uncoated portion and the resin coated portion at the side end portion of the resin coated release film 38 with the first basis meter 39-1. Moreover, the resin thickness after extending | stretching can be calculated | required by measuring the resin non-application part and resin application part of the side edge part of the resin application release film 43 with the 2nd total meter 39-2. In this embodiment, the unapplied part and the applied part of the resin are measured with a single weight meter, but a dedicated weight meter may be provided for each.

使用する目付計は、本実施例では、いずれも測定物の厚さを測る透過型のものであり、β線、Ｘ線または赤外線等の検出線を樹脂塗布離型フィルム３８、４３に向けて出射する出射部４５と、樹脂塗布離型フィルム３８、４３を介在させて出射部４５と対向するように樹脂塗布離型フィルム３８、４３を透過した検出線を受ける受光部４６とから構成されている。そして、連続的に精度よく樹脂塗布面の厚さを測定するため、特許第２５７６２５２号公報に示されているような、樹脂塗布離型フィルム３８、４３の幅方向に対し、該目付計３９−１、３９−２は往復運動できる構成としている。目付計で確認された樹脂の厚さから、塗布装置３１のロールクリアランス、各ロールの速度比等および延伸装置３２のクリップの走行速度等を調整することにより、所期の樹脂厚さの樹脂塗布離型フィルムを得ることができる。なお、各装置の調整は制御装置により自動化して行うことも可能である。かくして巻き取りロール４４に巻き取られる。ロール４４に巻き取られたフィルムが薄くなりすぎて、プリプレグの製造プロセスでシワなどが発生しやすい場合は、厚い離型フィルムまたは離型紙に樹脂を転写してから使用するのもよい。 In this embodiment, the weight meter used is a transmission type that measures the thickness of the object to be measured, and the detection lines such as β-rays, X-rays, and infrared rays are directed toward the resin-coated release films 38 and 43. An emission part 45 that emits light and a light receiving part 46 that receives a detection line transmitted through the resin-coated release films 38 and 43 so as to face the emission part 45 with the resin-coated release films 38 and 43 interposed therebetween. Yes. In order to continuously and accurately measure the thickness of the resin-coated surface, the basis weight 39− is measured in the width direction of the resin-coated release films 38 and 43 as shown in Japanese Patent No. 2576252. 1 and 39-2 are configured to be able to reciprocate. By adjusting the roll clearance of the coating device 31, the speed ratio of each roll, the running speed of the clip of the stretching device 32, and the like from the resin thickness confirmed with the basis weight, the resin coating with the desired resin thickness is performed. A release film can be obtained. It should be noted that adjustment of each device can be performed automatically by a control device. Thus, the film is wound on the winding roll 44. If the film wound on the roll 44 becomes too thin and wrinkles or the like are likely to occur in the prepreg manufacturing process, the resin may be transferred to a thick release film or release paper before use.

次に、より具体的な実施例を比較例とあわせて説明する。使用するエポキシ樹脂としては、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンタイプのエポキシ樹脂と、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテルタイプのエポキシ樹脂、さらに硬化剤として４．４’−ジフェニルジアミノスルフォンを使用し、熱可塑性ポリマーとしてポリエーテルスルフォンを添加し、原料樹脂の配合比を調整することにより樹脂の粘度を８０℃で９Ｐａ・ｓ（９０ｐｏｉｓｅ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）を５℃に合わせた。樹脂粘度は、３０℃で５０００Ｐａ・ｓ（５００００ｐｏｉｓｅ）、５０℃で４００Ｐａ・ｓ（４０００ｐｏｉｓｅ）、６０℃で１２０Ｐａ・ｓ（１２００ｐｏｉｓｅ）、８０℃で９Ｐａ・ｓ（９０ｐｏｉｓｅ）、１１０℃で４Ｐａ・ｓ（４０ｐｏｉｓｅ）であった。図１の装置を用いて、該エポキシ樹脂をリバースロールコータでフィルム上に塗布し、延伸装置にて延伸して目付を８ｇ／ｍ²の樹脂フィルムを得ることにした。 Next, more specific examples will be described together with comparative examples. The epoxy resin used is tetraglycidyldiaminodiphenylmethane type epoxy resin, bisphenol A diglycidyl ether type epoxy resin, and 4.4′-diphenyldiaminosulfone as the curing agent, and polyether as the thermoplastic polymer. By adding sulfone and adjusting the compounding ratio of the raw material resins, the viscosity of the resin was adjusted to 8 Pa at 9 Pa · s (90 poise) and the glass transition temperature (Tg) to 5 ° C. The resin viscosity is 5000 Pa · s (50000 poise) at 30 ° C., 400 Pa · s (4000 poise) at 50 ° C., 120 Pa · s (1200 poise) at 60 ° C., 9 Pa · s (90 poise) at 80 ° C., and 4 Pa · s at 110 ° C. (40 poise). Using the apparatus shown in FIG. 1, the epoxy resin was applied onto a film with a reverse roll coater and stretched with a stretching apparatus to obtain a resin film having a basis weight of 8 g / m ² .

（実施例１）
４００ｍｍ幅の未延伸ポリエステルフィルム上に単位面積当たりの重量が２５ｇ／ｍ²になるよう樹脂を塗布したのち、長さ方向および幅方向に同時に１．７７倍に延伸した。 (Example 1)
A resin was applied onto a 400 mm wide unstretched polyester film so that the weight per unit area was 25 g / m ² , and then stretched 1.77 times in the length direction and width direction simultaneously.

（実施例２）
４００ｍｍ幅の未延伸ポリエステルフィルム上に単位面積当たりの重量が２５ｇ／ｍ²になるよう樹脂を塗布し、長さ方向に１．７７倍に延伸したのち、幅方向に１．７７倍に延伸した。 (Example 2)
A resin was applied on a 400 mm wide unstretched polyester film so that the weight per unit area was 25 g / m ² , stretched 1.77 times in the length direction, and then stretched 1.77 times in the width direction. .

（実施例３）
４００ｍｍ幅の未延伸ポリエステルフィルム上に単位面積当たりの重量が２５ｇ／ｍ²になるよう樹脂を塗布し、幅方向に１．７７倍に延伸したのち、長さ方向に１．７７倍に延伸した。 (Example 3)
A resin was applied on a 400 mm wide unstretched polyester film so that the weight per unit area was 25 g / m ² , stretched 1.77 times in the width direction, and then stretched 1.77 times in the length direction. .

（実施例４）
７００ｍｍ幅の一軸延伸ポリエステルフィルム上に単位面積当たりの重量が２５ｇ／ｍ²になるように樹脂を塗布し、幅方向に３．１３倍に延伸した。 Example 4
A resin was applied on a uniaxially stretched polyester film having a width of 700 mm so that the weight per unit area was 25 g / m ² and stretched by 3.13 times in the width direction.

（実施例５）
実施例４において、延伸前の離型フィルム長さで５０ｍまでは、延伸しても筋状痕などの欠陥は発生しなかったが、８０ｍを過ぎたあたりで、幅０．１〜０．２ｍｍの凹状筋状痕が３本、幅０．３〜０．４ｍｍの凹状筋状痕が２本発生した。さらに１５０ｍの長さでは、幅０．１〜０．２ｍｍおよび幅０．３〜０．４ｍｍの凹状筋状痕が、それぞれ５本、３本に増えた。そこで、図５に示すように１５０ｍ時点での延伸した樹脂面５１を、ロール５２、５３からなる加熱、加圧ロールを用いて加圧し、平滑化処理したところ、筋状痕はすべて消失した。このとき、塗布した樹脂がロール５２に付着しないよう、ロール５２と樹脂面との間に離型紙５４を介在させた。なお、加熱温度は４０℃、加圧力は線圧で０．５ｋｇｆ／ｃｍとした。 (Example 5)
In Example 4, up to 50 m in the length of the release film before stretching, no defects such as streak were generated even when it was stretched, but the width was 0.1 to 0.2 mm around 80 m. 3 concave streak traces and two concave streak traces having a width of 0.3 to 0.4 mm were generated. Furthermore, at the length of 150 m, the number of concave streak marks having a width of 0.1 to 0.2 mm and a width of 0.3 to 0.4 mm increased to 5 and 3, respectively. Therefore, as shown in FIG. 5, the stretched resin surface 51 at the time of 150 m was pressurized using a heating and pressure roll composed of rolls 52 and 53 and smoothed, and all the streak marks disappeared. At this time, a release paper 54 was interposed between the roll 52 and the resin surface so that the applied resin did not adhere to the roll 52. The heating temperature was 40 ° C., and the applied pressure was 0.5 kgf / cm in terms of linear pressure.

（比較例１）
図２の装置を用いて、二軸延伸したポリエステルフィルム上に単位面積当たりの重量が８ｇ／ｍ²になるように塗布したのち、延伸せずに巻き取った。 (Comparative Example 1)
Using the apparatus shown in FIG. 2, after coating on a biaxially stretched polyester film so that the weight per unit area was 8 g / m ² , the film was wound without being stretched.

実施例１〜５および比較例１で得られた樹脂塗布離型フィルムについて、樹脂の平均目付および目付バラツキを測定した結果を表１に示す。なお、樹脂の平均目付および目付バラツキは次のようにして測定される。樹脂の平均目付は、幅方向目付と、長手方向目付の平均値とした。目付バラツキは幅方向目付バラツキと長手方向目付バラツキの平均を変動率（ＣＶ値）であらわした。また、筋欠点は得られた樹脂塗布離型フィルム１５０ｍにおいて、１０ｍ毎の１ｍ中に目視で確認できる筋状痕を数え平均した。 Table 1 shows the results of measuring the average basis weight and the basis weight variation of the resin-coated release films obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1. The average basis weight and the basis weight variation of the resin are measured as follows. The average basis weight of the resin was the average value of the basis weight in the width direction and the basis weight in the longitudinal direction. The basis weight variation is the average of the width direction basis variation and the longitudinal direction basis variation expressed as a variation rate (CV value). In addition, streaks were averaged by counting streak marks that could be visually confirmed in 1 m of every 10 m in the obtained resin-coated release film 150 m.

（１）樹脂フィルムの幅方向目付
樹脂フィルムを幅方向に左右均等になるようにサンプリングし、その樹脂目付を重量法で測定する。カットサンプルの大きさは１０ｃｍ×１０ｃｍである。例えば、幅が５０ｃｍの樹脂フィルムでは両端を除きｎ＝４で、１ｍの樹脂フィルムでは両端を除きｎ＝９で測定する。 (1) Resin film basis weight in the width direction The resin film is sampled so as to be even in the left-right direction in the width direction, and the resin basis weight is measured by a weight method. The size of the cut sample is 10 cm × 10 cm. For example, in the case of a resin film having a width of 50 cm, n = 4 except for both ends, and in the case of a 1 m resin film, n = 9 except for both ends.

（２）樹脂フィルムの長手方向目付
樹脂フィルムの幅方向の中央部を１０ｃｍおきにやはり１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに長さ４．１ｍにわたってサンプリングし重量法で測定する。（ｎ＝２１）
なお、樹脂目付測定の重量法としては、カットサンプル上の樹脂をスパチュラを用いて掻き取る方法や溶剤を用いて除去する方法等が採用できる。 (2) Longitudinal basis weight of resin film The center part in the width direction of the resin film is sampled over a length of 4.1 m in a size of 10 cm × 10 cm every 10 cm and measured by a gravimetric method. (N = 21)
In addition, as a weight method of resin basis weight measurement, a method of scraping off a resin on a cut sample with a spatula or a method of removing with a solvent can be employed.

表１から、実施例１〜５で得られた樹脂塗布離型フィルムは、平均目付が目標である８ｇ／ｍ²に充分近いことを実現できているとともにバラツキも小さい。比較例１では、平均目付は目標値から外れているとともに、バラツキも大きいことがわかる。 From Table 1, the resin-coated release films obtained in Examples 1 to 5 can realize that the average basis weight is sufficiently close to the target of 8 g / m ² and have little variation. In Comparative Example 1, it can be seen that the average basis weight deviates from the target value and the variation is large.

次に、図３の構成と同一のプリプレグ製造装置で、強化繊維目付（６４ｇ／ｍ²）およびライン速度、加圧条件、加熱条件を同一として、実施例１〜５および比較例１で得られた樹脂塗布離型フィルムを用いてプリプレグ化し、目付を測定した結果を表２に示す。ライン速度は５ｍ／ｍｉｎ、加圧条件は計算圧で２０ｋｇ／ｃｍ、加熱温度は１３０℃とした。なお、目付の測定は、強化繊維シートの中央部１０ｃｍ×１０ｃｍの部分と、強化繊維シートの側端縁から１０ｃｍ×１０ｃｍの部分について行った。 Next, in the same prepreg manufacturing apparatus as the configuration of FIG. 3, the reinforcing fiber basis weight (64 g / m ² ), the line speed, the pressurizing condition, and the heating condition are the same, and the obtained in Examples 1 to 5 and Comparative Example 1. Table 2 shows the results obtained by preparing a prepreg using the resin-coated release film and measuring the basis weight. The line speed was 5 m / min, the pressurizing condition was 20 kg / cm at the calculated pressure, and the heating temperature was 130 ° C. In addition, the measurement of a fabric weight was performed about the part of 10 cm x 10 cm from the center edge part of a reinforcing fiber sheet, and the side edge of a reinforcing fiber sheet.

表２から、実施例１〜５で得られた樹脂塗布離型フィルムで製造したプリプレグの目付は中央部、側端部ともに目標に近く良好であるが、比較例１で得られた樹脂塗布離型フィルムで製造したプリプレグは、中央部と側端部での差が大きいとともに、目付も実施例１〜５に比べてよくないことがわかる。 From Table 2, the basis weight of the prepregs produced with the resin-coated release films obtained in Examples 1 to 5 is close to the target at both the center and side edges, but the resin-coated release obtained in Comparative Example 1 is good. It can be seen that the prepreg produced with the mold film has a large difference between the central portion and the side end portions, and the basis weight is not good as compared with Examples 1 to 5.

本発明の一実施例に係る方法を実施するための塗布装置および延伸機の側面図である。It is a side view of the coating device and extending machine for enforcing the method concerning one example of the present invention. 従来の塗布装置の側面図である。It is a side view of the conventional coating device. 樹脂塗布離型シートを用いたプリプレグの製造プロセスの一例を示すプリプレグ製造装置の概略側面図である。It is a schematic side view of the prepreg manufacturing apparatus which shows an example of the manufacturing process of the prepreg using the resin application release sheet. 図２におけるコーティングロール上における樹脂厚みむら特性図である。It is a resin thickness nonuniformity characteristic view on the coating roll in FIG. 延伸後の樹脂表面を平滑化処理方法の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the smoothing process method of the resin surface after extending | stretching.

符号の説明Explanation of symbols

１：バックアップロール
２：コーティングロール
３：メタリングロール
４：溶融樹脂
５：離型フィルム
６：樹脂塗布離型フィルム
１１、１１’：樹脂塗布離型フィルム
１２：強化繊維
１３：離型フィルム
１４：プレスロール
１５：プリプレグ
３１：塗布装置
３２：延伸装置
３３：巻き出し機
３４：巻き出しロール
３５：離型フィルム
３６：コーティングロール
３７：溶融樹脂
３８：樹脂塗布離型フィルム
３９−１：目付計
３９−２：目付計
４０：クリップ式延伸機能
４１：加熱ゾーン
４２：冷却ゾーン
４３：樹脂塗布離型フィルム
４４：巻き取りロール
４５：目付計出射部
４６：目付計受光部
５１：樹脂塗布離型シートの樹脂面
５２：ロール
５３：ロール
５４：離型紙 1: Backup roll 2: Coating roll 3: Metalling roll 4: Molten resin 5: Release film 6: Resin-coated release film 11, 11 ′: Resin-coated release film 12: Reinforcing fiber 13: Release film 14: Press roll 15: Prepreg 31: Coating device 32: Stretching device 33: Unwinding machine 34: Unwinding roll 35: Release film 36: Coating roll 37: Molten resin 38: Resin-coated release film 39-1: Total weight 39 -2: Weight meter 40: Clip-type stretching function 41: Heating zone 42: Cooling zone 43: Resin-coated release film 44: Winding roll 45: Weight meter emitting unit 46: Weight meter light-receiving unit 51: Resin-coated release sheet Resin surface 52: roll 53: roll 54: release paper

Claims

帯状のプラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成する工程と、樹脂が未硬化または未固化の間に上記プラスチックフィルムを延伸して塗膜を展延する工程とを含む樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 Resin application separation including a step of applying a resin to the surface of a belt-shaped plastic film to form a coating film, and a step of stretching the plastic film while the resin is uncured or unsolidified to spread the coating film. Mold film manufacturing method.

前記プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に長さ方向および幅方向に同時延伸する請求項１に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The resin coating separation according to claim 1, wherein an unstretched plastic film is used as the plastic film, and a resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, and then simultaneously stretched in the length direction and the width direction. Mold film manufacturing method.

前記プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に長さ方向に延伸し、次いで幅方向に延伸する請求項１に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The unstretched plastic film is used as the plastic film, a resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, and then stretched in the length direction and then stretched in the width direction. A method for producing a resin-coated release film.

前記プラスチックフィルムとして、未延伸プラスチックフィルムを用い、該未延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に幅方向に延伸し、次いで長さ方向に延伸する請求項１に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The unstretched plastic film is used as the plastic film, a resin is applied to the surface of the unstretched plastic film to form a coating film, and then stretched in the width direction, and then stretched in the length direction. A method for producing a resin-coated release film.

前記プラスチックフィルムとして、一軸延伸プラスチックフィルムを用い、該一軸延伸プラスチックフィルムの表面に樹脂を塗布して塗膜を形成した後に幅方向に延伸する請求項１に記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The method for producing a resin-coated release film according to claim 1, wherein a uniaxially stretched plastic film is used as the plastic film, the resin is applied to the surface of the uniaxially stretched plastic film to form a coating film, and then stretched in the width direction. .

加熱下にプラスチックフィルムを延伸する請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The method for producing a resin-coated release film according to any one of claims 1 to 5, wherein the plastic film is stretched under heating.

延伸後、樹脂塗布面を押圧する請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The method for producing a resin-coated release film according to any one of claims 1 to 6, wherein the resin-coated surface is pressed after stretching.

前記プラスチックフィルムとして、表面に離型処理を施したプラスチックフィルムを用いる請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The method for producing a resin-coated release film according to any one of claims 1 to 7, wherein a plastic film having a surface subjected to a release treatment is used as the plastic film.

前記プラスチックフィルムとして、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、およびナイロンフィルムから選ばれるいずれかを用いる請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 The method for producing a resin-coated release film according to any one of claims 1 to 8, wherein any one selected from a polyester film, a polypropylene film, a polyethylene film, and a nylon film is used as the plastic film.

前記プラスチックフィルムの表面に塗布される樹脂として、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれる熱硬化性樹脂、またはナイロン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれる熱可塑性樹脂を用いる請求項１〜９のいずれかに記載の樹脂塗布離型フィルムの製造方法。 As the resin applied to the surface of the plastic film, a thermosetting resin selected from urea resin, melamine resin, phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, bismaleimide resin, and polyimide resin, or nylon resin, polyether The method for producing a resin-coated release film according to any one of claims 1 to 9, wherein a thermoplastic resin selected from a ketone resin, a polyphenylene sulfide resin, and a polyimide resin is used.

請求項１〜１０のいずれかに記載の方法によって製造される樹脂塗布離型フィルム。 A resin-coated release film produced by the method according to claim 1.

樹脂の目付が５〜１５ｇ／ｍ²の範囲内にある請求項１１に記載の樹脂塗布離型フィルム。 The resin-coated release film according to claim 11, wherein the basis weight of the resin is in the range of 5 to 15 g / m ² .

シート状強化繊維の少なくとも一面に請求項１１または１２に記載の樹脂塗布離型フィルムを該樹脂塗布離型フィルムの樹脂塗布面が強化繊維シート側を向くように重ね合わせて重ね合わせ体となし、該重ね合わせ体を加熱、加圧してシート状強化繊維に樹脂塗布離型フィルム上の樹脂を含浸するプリプレグの製造方法。 Overlaying the resin-coated release film according to claim 11 or 12 on at least one surface of the sheet-like reinforcing fiber so that the resin-coated surface of the resin-coated release film faces the reinforcing fiber sheet, A method for producing a prepreg, in which the laminated body is heated and pressed to impregnate a sheet-like reinforcing fiber with a resin on a resin-coated release film.

前記シート状強化繊維として、強化繊維糸条を一方向に互いに並行かつシート状に引き揃えてなる一方向引揃え体を用いる請求項１３に記載のプリプレグの製造方法。 The method for producing a prepreg according to claim 13, wherein a unidirectionally aligned body in which reinforcing fiber yarns are aligned in one direction and aligned in a sheet shape is used as the sheet-like reinforcing fiber.

前記シート状強化繊維として、強化繊維の布帛を用いる請求項１３に記載のプリプレグの製造方法。 The method for producing a prepreg according to claim 13, wherein a reinforcing fiber fabric is used as the sheet-like reinforcing fiber.

請求項１２〜１５のいずれかに記載の製造方法によって製造されるプリプレグ。 The prepreg manufactured by the manufacturing method in any one of Claims 12-15.

強化繊維の含有率が７０〜９０重量％の範囲内にある請求項１６に記載のプリプレグ。 The prepreg according to claim 16, wherein the content of the reinforcing fiber is in the range of 70 to 90% by weight.