JP2005161494A - Sheet processing system and image forming device having this system - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、シート、シート束等(以下、「被処理シート」と言う)に刃付き工具で処理を施すシート処理装置と、このシート処理装置を画像形成装置本体に備えた画像形成装置とに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that processes a sheet, a sheet bundle, or the like (hereinafter referred to as “processed sheet”) with a tool with a blade, and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus in a main body of the image forming apparatus. .
従来、シート処理装置には、裁断刃でシートやシート束を裁断するシート裁断装置や、パンチとダイとでシートやシート束に孔をあけるシート孔あけ装置等のように、刃の付いた刃付き工具でシートやシート束を処理する装置がある。 Conventional sheet processing devices include blades with blades, such as sheet cutting devices that cut sheets and sheet bundles with a cutting blade, and sheet punching devices that punch holes in sheets and sheet bundles with punches and dies. There are devices for processing sheets and sheet bundles with attached tools.
しかし、このようなシート処理装置は、刃の切れ味が悪くなったとき、裁断刃、或いはパンチとダイを交換する必要がある。 However, in such a sheet processing apparatus, it is necessary to replace the cutting blade or the punch and die when the sharpness of the blade is deteriorated.
ところが、従来のシート処理装置の刃付き工具の交換時期は、使用者が刃付き工具の刃の状態を目視によって調べたり、処理された、シートの処理面(例えば、切断面、孔あけ面)を調べたりして判断していた。このため、刃付き工具の刃の状態を目視によって調べるときには、シート処理装置を停止しなければならず、シート処理装置の可動率が悪かった。しかも、シート束を多数処理する場合、シート処理装置の可動率を高めるため、刃付き工具の刃を調べることなく、シートの処理面を常時調べて、交換時期を判断することが多く、その分、使用者は他の作業をできないという問題があった。 However, the time for replacing the bladed tool of the conventional sheet processing apparatus is such that the user visually examines the state of the blade of the bladed tool or has processed the processed surface of the sheet (for example, cutting surface, punching surface). It was judged by examining. For this reason, when the state of the blade of the tool with a blade is examined visually, the sheet processing apparatus must be stopped, and the mobility of the sheet processing apparatus is poor. In addition, when processing a large number of sheet bundles, in order to increase the mobility of the sheet processing apparatus, it is often necessary to always check the processing surface of the sheet without checking the blade of the bladed tool and determine the replacement time. There was a problem that the user could not do other work.
すなわち、従来のシート処理装置は、刃の寿命を自動的に検知できるようになっていないので、可動率が悪いとともに、シートの処理不良を低くするには、使用者の手間を要するという問題があった。 That is, since the conventional sheet processing apparatus is not configured to automatically detect the life of the blade, there is a problem that the movable rate is poor and the user has to take trouble to reduce the sheet processing failure. there were.
また、このような、シート処理装置を装置本体に備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置も可動率が悪いとともに、画像形成したシートが不良になり、再度、画像形成し直すことがあり、生産性が悪かった。 In addition, image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and composite devices equipped with a sheet processing apparatus in the apparatus main body have poor mobility, and the image-formed sheet becomes defective. Image formation may be re-executed, resulting in poor productivity.
本発明は、シートやシート束の処理回数、処理累計枚数、処理時間の少なくとも1つ処理情報に基づいて刃付き工具の刃の寿命を自動的に検知できるようにしたシート処理装置を提供することを目的としている。 The present invention provides a sheet processing apparatus capable of automatically detecting the life of a blade of a bladed tool based on processing information of at least one of the number of times of processing of sheets and sheet bundles, the cumulative number of sheets processed, and processing time. It is an object.
本発明は、刃付き工具がシートを処理したことによって得られる処理情報と刃付き工具の交換基準情報とを比較して刃付き工具の寿命を判断するようにしたシート処理装置を提供することを目的とする。 The present invention provides a sheet processing apparatus that compares processing information obtained by processing a sheet with a bladed tool and replacement reference information for the bladed tool to determine the life of the bladed tool. Objective.
本発明は、上記シート処理装置を装置本体に備えて生産性を高めた画像形成装置を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that is provided with the above-described sheet processing apparatus in an apparatus body and has improved productivity.
本発明は、刃付き工具でシート、シート束等のシートを処理する処理手段と、刃付き工具がシートを処理したことによって得られる処理情報と刃付き工具の交換基準情報とを比較して刃付き工具の寿命を判断するようにした画像形成装置を提供することを目的とする。 The present invention compares the processing means for processing sheets such as sheets and sheet bundles with a bladed tool, the processing information obtained by processing the sheet by the bladed tool, and the replacement reference information for the bladed tool. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of judging the life of an attached tool.
上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、刃付き工具でシート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、を備えている。 In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus of the present invention is obtained by processing a processing sheet such as a sheet or a sheet bundle with a bladed tool, and the bladed tool processing the processed sheet. Life judgment means for judging the life of the tool with the blade by comparing the processed information and the replacement reference information of the tool with the blade.
本発明のシート処理装置は、カウント手段を備え、前記処理情報は、シート束を前記刃付き工具が処理した回数を前記カウント手段により、カウントした処理回数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶した前記刃付き工具の処理回数である。 The sheet processing apparatus of the present invention includes a counting unit, and the processing information is a processing count obtained by counting the number of times a sheet bundle is processed by the tool with a blade by the counting unit, and the replacement reference information is the lifetime. This is the number of times the bladed tool is stored in advance in the judging means.
本発明のシート処理装置における、前記処理情報は、前記刃付き工具に送り込まれたシートをカウントする送り込みカウント手段によって得られた前記シートの処理累計枚数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシートの処理累計枚数である。 In the sheet processing apparatus of the present invention, the processing information is a cumulative processing number of sheets obtained by a feeding count unit that counts sheets fed to the bladed tool, and the replacement reference information is the life judgment This is the cumulative number of sheets processed beforehand stored in the means.
本発明のシート処理装置における、前記処理情報は、前記刃付き工具が処理したシート束のシート枚数と該シート束の処理時間とからシート1枚当たりの処理時間を算出する算出手段によって得られた処理時間であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシート1枚当たりの処理時間である。 In the sheet processing apparatus of the present invention, the processing information is obtained by calculation means for calculating a processing time per sheet from the number of sheets of the sheet bundle processed by the bladed tool and the processing time of the sheet bundle. It is a processing time, and the replacement standard information is a processing time per sheet stored in advance in the life judging means.
本発明のシート処理装置は、前記刃付き工具の交換を報せる報知手段を備え、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記報知手段に前記刃付き工具の交換を報知させるようになっている。 The sheet processing apparatus of the present invention is provided with an informing means for reporting the replacement of the tool with a blade, and when the life judging means judges that the tool with a blade is at the end of its life, The exchange is notified.
本発明のシート処理装置における、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記処理手段のシート束処理動作を停止させるようになっている。 In the sheet processing apparatus of the present invention, the life determining means stops the sheet bundle processing operation of the processing means when it is determined that the tool with a blade has a life.
本発明のシート処理装置は、前記刃付き工具が交換されたことを検知する交換検知手段を備え、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が交換されるまでの前記処理情報を記憶し、前記交換検知手段が前記刃付き工具の交換が行われたことを検知したとき、前記記憶してある処理情報を初期化するようになっている。 The sheet processing apparatus of the present invention includes an exchange detection unit that detects that the bladed tool has been replaced, and the life determination unit stores the processing information until the bladed tool is replaced, When the replacement detection means detects that the bladed tool has been replaced, the stored processing information is initialized.
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施す上記いずれか1つのシート処理装置と、を備えている。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, and any one sheet processing device that performs processing on a sheet on which an image is formed by the image forming unit. It is equipped with.
本発明の画像形成装置において、前記シート処理装置における前記処理情報は、使用者によって入力された処理枚数を累計した処理累計枚数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシートの処理累計枚数である。 In the image forming apparatus according to the aspect of the invention, the processing information in the sheet processing apparatus is a cumulative processing number obtained by accumulating a processing number input by a user, and the replacement reference information is a sheet stored in advance in the life determination unit. This is the cumulative number of processes.
上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、刃付き工具で前記シート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、を備えている。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, a processing unit that processes a sheet to be processed such as the sheet or a bundle of sheets with a bladed tool, and the blade. Life judging means for judging the life of the tool with a blade by comparing processing information obtained by processing the processed sheet with the tool and reference information for replacing the tool with the blade.
本発明のシート処理装置は、刃付き工具の刃の寿命を自動的に検知できるようにしたので、装置の可動率を高めることができる。また、シートやシート束の処理面を、常時、最適な状態に仕上げることができる。さらに、使用者が、常時、シートやシート束の処理面を調べる必要が無く、使用者の手間を省くことができて、装置の自動化を高めることができる。 Since the sheet processing apparatus of the present invention can automatically detect the life of the blade of the tool with the blade, it is possible to increase the movable rate of the apparatus. Moreover, the processing surface of a sheet | seat and a sheet bundle can always be finished in the optimal state. Furthermore, it is not necessary for the user to always check the processing surface of the sheet or sheet bundle, so that the user can save time and increase the automation of the apparatus.
本発明の画像形成装置は、刃付き工具の刃の寿命を自動的に検知できるシート処理装置を装置本体に備えているので、画像形成したシートが不良になることが少なくなって、再度、画像形成し直すことが少なくなり、可動率を高めて、生産性を高めることができる。 The image forming apparatus of the present invention is provided with a sheet processing apparatus capable of automatically detecting the life of the blade of the bladed tool in the apparatus main body, so that the image formed sheet is less likely to become defective, and the image is again formed. Reformation is reduced, the mobility is increased, and productivity can be increased.
本発明による実施形態のシート処理装置の一例であるシート裁断装置と、このシート裁断装置を装置本体に構成要素の1つとして備えた画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、本実施形態で取り上げた数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。 A sheet cutting apparatus which is an example of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention and a copying machine which is an example of an image forming apparatus provided with the sheet cutting apparatus as one of the components in the apparatus body will be described with reference to the drawings. To do. In addition, the numerical value taken up by this embodiment is a reference numerical value, Comprising: This invention is not limited.
画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等があり、画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。また、シート処理装置は、複写機の装置本体のみに設けられるものではない。プリンタ、ファクシミリ、及び複合機等の装置本体に設けられてもよい。 Examples of the image forming apparatus include a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine of these, and the image forming apparatus is not limited to the copying machine. Further, the sheet processing apparatus is not provided only in the apparatus main body of the copying machine. You may provide in apparatus main bodies, such as a printer, a facsimile, and a multifunctional machine.
シート処理装置には、1枚のシート、シート束(以下、「被処理シート」と言う)を裁断するシート裁断装置、シート、シート束に孔をあけるシート孔あけ装置等がある。本実施形態では、シート裁断装置を取り上げて説明するが、本発明のシート処理装置は、シート裁断装置に限定されるものではない。本実施形態のシート裁断装置は、糊付け製本したシート束の糊付けした以外の3辺を裁断する機能を備えているが、少なくても1辺だけ裁断できるようになっていてもよい。また、シート束は必ずしも糊付けされている必要はない。 Examples of the sheet processing apparatus include a sheet cutting apparatus that cuts one sheet and a sheet bundle (hereinafter referred to as “processed sheet”), a sheet and a sheet punching apparatus that opens a hole in the sheet bundle. In the present embodiment, the sheet cutting apparatus will be described. However, the sheet processing apparatus of the present invention is not limited to the sheet cutting apparatus. The sheet cutting apparatus of the present embodiment has a function of cutting three sides other than the glued and bound sheet bundle, but may cut at least one side. Further, the sheet bundle is not necessarily glued.
また、シート裁断装置は、複写機の装置本体の脇に装備されているが、装置本体内に組み込まれていてもよい。 Further, the sheet cutting apparatus is provided on the side of the apparatus main body of the copying machine, but may be incorporated in the apparatus main body.
さらに、複写機の装置本体には、装置本体を制御する制御部を設けてあり、シート裁断装置には、装置本体の制御部とデータ、制御信号等の送受信をして、シート処理装置を制御する中央演算処理装置(以下、「CPU」という)を設けてあるが、制御部とCPUは一体に形成して、その一体にした部分で、装置本体とシート裁断装置とを制御してもよい。 Furthermore, the main body of the copying machine is provided with a control unit for controlling the main body of the apparatus, and the sheet cutting apparatus is used to control the sheet processing apparatus by transmitting / receiving data, control signals, and the like with the control unit of the main body of the apparatus. A central processing unit (hereinafter referred to as “CPU”) is provided. However, the control unit and the CPU may be formed integrally, and the device body and the sheet cutting device may be controlled by the integrated part. .
[複写機の全体構成]
図1は、本発明の実施形態のシート裁断装置を装置本体の備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。複写機Gの装置本体Aは、装置上部に装備した原稿給送装置1から自動的に給送された原稿をスキャナ部2で光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段として例えば画像形成部3へ送信して普通紙やOHPシート等のシートに記録するようになっている。
[Overall configuration of copier]
FIG. 1 is a schematic front sectional view of a copying machine which is an example of an image forming apparatus provided with a sheet cutting apparatus according to an embodiment of the present invention. The apparatus main body A of the copying machine G optically reads a document automatically fed from a document feeding apparatus 1 mounted on the upper portion of the apparatus by a scanner unit 2 and uses the information as a digital signal as an image forming unit, for example, an image It is transmitted to the forming unit 3 and recorded on a sheet such as plain paper or an OHP sheet.
複写機Gの装置本体Aの下部には、各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット4を引き出し自在に設けてある(図には1つだけ図示、他は省略してある)。シートカセット4から搬送ローラ5によって搬送されたシートは、画像形成部3で電子写真方式によって画像記録されるようになっている。 A plurality of sheet cassettes 4 storing sheets of various sizes are provided in the lower part of the apparatus main body A of the copying machine G so that they can be pulled out (only one is shown in the figure, and the others are omitted). The sheet conveyed by the conveyance roller 5 from the sheet cassette 4 is recorded on the image forming unit 3 by an electrophotographic method.
すなわち、装置本体Aは、スキャナ部2で読み取った情報に基づいて光照射部3aからレーザ光を感光体ドラム3bに照射して潜像を形成して、これをトナー現像してシートに転写する。その後、装置本体Aは、そのシートを定着部6へ搬送して加熱加圧し、シートにトナー画像を永久定着する。そして、装置本体Aは、シートの片面にトナー画像を形成する片面記録モードのとき、シートをそのままシート裁断装置Bに送り込む。もし、シートの両面にトナー画像を形成する両面記録モードのとき、装置本体Aは、片面に画像を記録したシートを、スイッチバック搬送して裏返しにしてから、再送パス7へ搬送し、再度、画像形成部3へ搬送して他方の面にも画像を形成してから、シート裁断装置Bに送り込む。装置本体Aは、シートをシート裁断装置Bに送り込む前にシート裁断装置Bにシートサイズ等の信号を送り、シート裁断装置Bにシート裁断装置B内のパスの切替等を事前に行わせる。
That is, the apparatus main body A forms a latent image by irradiating the
なお、シートは、シートカセット4からの給送のみならず、マルチトレイ8から手差しによってもシートを給送されるようになっている。 The sheet is fed not only from the sheet cassette 4 but also manually from the multi-tray 8.
図2に示すように、シート裁断装置Bは、搬送整合ユニットCと、トリマーユニットDとで構成されて、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断を選択的に行うことができ、シート束の糊付辺以外の3辺を裁断できるようになっている。なお、シート裁断装置Bは、搬送整合ユニットCを必ずしも必要としない。シート束を裁断できるだけであってもよい。 As shown in FIG. 2, the sheet cutting apparatus B includes a conveyance alignment unit C and a trimmer unit D, and can selectively perform glued bookbinding and cutting in addition to the normal discharge mode. Three sides other than the glued side of the sheet bundle can be cut. Note that the sheet cutting apparatus B does not necessarily require the conveyance alignment unit C. It may only be possible to cut the sheet bundle.
通常モード時、複写機Gの装置本体Aからシート裁断装置Bに排出されたシートPは、搬送ローラ対10a,10b,10c,10dに搬送されて、スタックトレイ11に排出される。糊付製本モード時、シートPは、後述する所定の処理を行われた後、積載トレイEに排出される。
In the normal mode, the sheet P discharged from the apparatus main body A of the copying machine G to the sheet cutting apparatus B is transported to the
[整合縦パスへの積載]
製本モードにあっては、装置本体Aから排出されたシートPは、第1フラッパ12、第2フラッパ13の案内によって製本中紙パス14に給送される。第1フラッパ12は、ノンソートパス15と製本表紙パス16の切替を行うようになっている。第2フラッパ13は、製本中紙を分離するため、製本中紙パス14と製本表紙パス16の切替を行うようになっている。
[Loading on the alignment vertical path]
In the bookbinding mode, the sheet P discharged from the apparatus main body A is fed to the
搬送ローラ対10a,17a,17bによって搬送されたシートPは、排出ローラ対18によって整合縦パス35に排出された後、半月ローラ19及び排出ローラ対18によってシートP後端を後端ストッパ20に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合(後端整合)が行われるようになっている。そして、シートPは、整合板21によってシートセンタ方向へ押し込まれて、シート搬送方向に対し交差する方向の整合を行われる。すなわち、シートPは、シートの幅方向(シート搬送方向に対して交差する方向)の中心方向に押し込まれて、シートの側端を整合される。
After the sheet P conveyed by the conveying
シートPの後端が排出ローラ対18を通過するとき、該排出ローラ対18の回転速度は、低速になるように制御されている。これにより、整合縦パス35に排出されるシートPは、半月ローラ19の回転によって整合縦パス35に確実に引き込まれて、後端整合を確実に行われるようになっている。
When the trailing edge of the sheet P passes through the
なお、シートの後端が排出センサ22を通過してから所定時間経過したとき、或いはモータの回転数が所定の回転数になったとき、シートが排出ローラ対18を通過したものとみなしている。
When a predetermined time has passed after the trailing edge of the sheet has passed the
[半月ローラ]
次に、整合縦パス35上に排出されたシートPを排出方向とは逆方向に引き戻す半月ローラ19について説明する。
[Half Moon Roller]
Next, the
図3に示すように、半月ローラ19は、半月状に切り欠かれた形状に形成されている。半月ローラ19は、通常、整合縦パス35側に半月ローラ19の切り欠き部が位置し、排出ローラ対18より排出されるシートPの排出を妨げないようにしている。半月ローラ19は、整合縦パス35上にシートPが1枚排出される度に、排出ローラ対18のシート排出方向とは逆方向に回転して、整合縦パス35上のシートPの後端部に接し、該シートPとの間に生じる摩擦力によってシートPを引き戻している。すなわち、半月ローラ19は、シートPをシートPが落下する方向に引き戻している。
As shown in FIG. 3, the half-
[整合縦パス板]
整合縦パス板36は、不図示の整合縦パスモータで図3に記載の矢印a方向に移動できるようになっており、整合縦パス35のパス間隔を調整するようになっている。整合縦パス板36は、半月ローラ19が整合縦パス35上に排出された最上位のシートに対する接触圧を略一定に保つため、整合縦パス35上に排出されたシートの枚数に応じて、整合縦パス板36をパスが広がる方向に移動する。
[Alignment vertical path board]
The alignment
[半月ローラの作動タイミング]
なお、半月ローラ19の作動タイミングは、排出ローラ対18がシートPの後端を放出した後である。具体的に、半月ローラ19は、シートPの後端が排出ローラ対18の上流側に設けた排出センサ22を通過してから一定時間経過後に、シート排出方向とは逆方向に回転するようになっている。
[Operation timing of half-moon roller]
The operation timing of the half-
[表紙パス]
装置本体Aから排出されたシートPは、第1フラッパ12、第2フラッパ13によって表紙パス16に案内される。図2、図4に示すように、表紙パス16の途中にはレジストローラ対23と、レジストローラ対23の上流に位置するレジスト先端センサ23aとを配設してある。レジストローラ対23は、表紙パス16に表紙シートP2が案内された時点では停止しているが、表紙シートP2の先端がレジストローラ対23に当接してから一定時間後に回転し始める。表紙シートP2の先端がレジストローラ対23に当接したか否かは、表紙シートP2がレジスト先端センサ23aを通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出することによって判別するようになっている。レジストローラ対23を停止させておく制御によって、表紙パス16へ案内された表紙シートP2の先端にループを作り、斜行補正することができる。
[Cover path]
The sheet P discharged from the apparatus main body A is guided to the
レジストローラ対23は、表紙モータ37とラック38により、シート搬送方向に対して垂直方向(交差する方向、シートの幅方向)に移動できるようになっている。レジストローラ対23は、表紙シートP2の後端が搬送ローラ対17aを抜けた後、レジストローラ対23が表紙シートP2を挟持、搬送した状態で図4中矢印b方向に移動し、レジストセンサ24を遮光した後、矢印c方向に移動して、レジストセンサ24を開放してから、一定量移動して停止する。レジストセンサ24は、整合縦パス35内のシート束P1の紙端位置(側端位置)に配設してあるため、表紙パス16内にある表紙シートP2と整合縦パス35内にあるシート束P1は、シート搬送方向に対し垂直方向(交差する方向、シートやシート束の幅方向)に一定量ずれた位置に移動することになる。レジストローラ対23は、装置本体Aから紙サイズ信号を受け取り、表紙パス16内にある表紙シートP2を紙サイズに応じて規定量搬送して停止する。
The
[グリッパ]
グリッパ41は、整合縦パス35の下部に位置して、整合縦パス35に積載されたシート束P1をグリップし、表紙シートP2へ案内する機能を備えている。
[Gripper]
The
[糊付ユニット]
図5は、糊付ユニット25の概略平面図である。図5に示すように、糊付ユニット25は、桶25a、糊ローラ25b、糊25c、桶ヒータ25d、軸25e、桶駆動部25f等で構成されている。
[Glued unit]
FIG. 5 is a schematic plan view of the
桶25aは、軸25eに沿ってシート搬送方向に対し直交するシート幅方向に桶駆動部25fによってシート幅以上に移動するようになっており、シート幅の外側の2箇所(図の上縁側と下縁側)を退避位置としている。桶25aは、第1の退避位置から第2の退避位置への移動にともない、桶25aの一部で後端ストッパ20に係合されたリンク26の一部を押して、後端ストッパ20を図3のシート束P1の下部から退避する方向へ移動させる。糊ローラ25bは桶25aに取り付けてあり、桶25aの移動にともなって回転するようになっている。
The
桶ヒータ25dは、桶25aの外側に取り付けてある。桶ヒータ25dは、製本モード開始時に、桶25aを熱し、桶25a内の糊25cを溶かす。桶25aが桶駆動部25fによって移動することで糊ローラ25bが回転して、糊ローラ25bの外周面全体に溶けた糊25cが行き渡る。
The
整合縦パス35内に積載されたシート束P1は、グリッパ41に保持されて、桶25aが第1の退避位置から第2の退避位置へ移動して、後端ストッパ20をシート束P1下部より退避させることによって、シート束P1の下端面を糊付ユニット25によって糊25cを塗布される。
The sheet bundle P1 stacked in the alignment
[製本工程]
図6(a)に示すように、シャッタパス27は、表紙パス16(図2参照)の下流に位置し、表紙シートP2が搬送されているとき、表紙付けパス42を閉じている。
[Bookbinding process]
As shown in FIG. 6A, the
製本工程時は、図6(b)に示すように、シャッタモータ28が、シャッタラック29を駆動して、シャッタパス27と、シャッタラック29を一方向に牽引するばね30とを、表紙付けパス42を開く位置に移動させる。表紙付けパス42を開けたシャッタパス27は、不図示のストッパに当接して停止する。
During the bookbinding process, as shown in FIG. 6B, the
グリッパ41に保持されたシート束P1は、前述した糊付けユニット25によって糊25cを塗布される。その後、グリッパ41は、糊付されたシート束P1を折り目付け台34上で表紙シートP2に圧接するように移動させて、シート束P1を表紙シートP2に圧接させる。
The sheet bundle P1 held by the
次に、図6(c)に示すように、シャッタモータ28をさらに駆動すると、シャッタモータ28からベルト31で回転させられるカム32がさらに回転して、案内軸33によって折り目付け台34,34を互いに接近させる。折り目付け台34は、一定時間折り目付けを行う。これによって、製本シート束P3が完成する。
Next, as shown in FIG. 6C, when the
なお、折り目付け台34には紙厚の変化に対応できるように逃げ機構を設けてある。さらに、図6(d)に示すように、カム32を回転させ続けることで折り目付け台34,34が互いに離間退避する。これによって、製本シート束P3は、押し出しころ39により下流へ押し出されて、束曲率パス40(図2参照)へと搬送される。
The crease table 34 is provided with a relief mechanism so as to cope with a change in the paper thickness. Further, as shown in FIG. 6 (d), the creasing
[バッファ機構]
糊付製本等のシート処理時に、複写機Gの装置本体Aから搬送されてくるシートPを一時的に退避させるバッファ機構50を説明する。図3、図7に示すように、バッファ機構50のシートを受ける受け台50aは、シート搬送方向に対して、同一の方向と、垂直の方向(交差する方向、シートの幅方向)とに移動するようになっている。なお、図7において、排出ローラ対18、半月ローラ19、ラック50e、及びフォトセンサ50fは、移動しないものとする。
[Buffer mechanism]
The
受け台50aをシート搬送方向と同一方向へ移動させるには、まず、電磁クラッチギア50cのみ回転力伝達状態にして、不図示のモータの回転がギア50dに伝わるようにする。すると、固定のラック50e上をギア50dが転がり回転をする。これによって、ラック50eを除いたバッファ機構50の各部が一体にシート搬送方向と同一の方向へ移動する。すなわち、受け台50aがシート搬送方向と同一の方向へ移動する。このとき、フォトセンサ50fと、このフォトセンサ50fを遮光する移動体50n上の突起部50kとによって、ラック50eを除いたバッファ機構50のシート搬送方向と同一方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。
In order to move the
また、受け台50aをシート搬送方向に対して垂直の方向(交差する方向、シートの幅方向)への移動させるには、電磁クラッチギア50gのみ回転力伝達状態にして、モータの回転がギア50hに伝わるようにし、ラック50bを移動させる。これによって、受け台50aがシート搬送方向に対して垂直の方向に移動する。このとき、移動体50nに設けてあるフォトセンサ50iと、それを遮光するラック50bの一端に突設した突起部50mとによって、受け台50aのシート搬送方向に対して垂直の方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。バッファ機構50の受け台50aは、シートPのバッファを行うとき以外は、図7のシートPの幅よりも外側のホームポジションに退避しているので、シートの搬送の妨げにはならないようになっている。
Further, in order to move the
バッファ機構50の基本的な動作を説明する。図3に示すように、シート束P1が、後端ストッパ20に積載、整合されて整合縦パス35にあり、整合縦パス35から排出されていないとき、バッファ機構50は、装置本体Aより続けて搬送されてくるシートPをバッファするため、図7に示すギア50hの回転とラック50bの移動とによって、受け台50aを、シートPの搬送を妨げないホームポジションから、シートPを受けとめる位置へスライド移動させる。
The basic operation of the
整合縦パス35よりシート束P1が排出されて、後端ストッパ20上にシート束P1が無くなると、バッファ機構50は、受け台50aをシート搬送方向と下流側と、後端ストッパ20の方へ移動させる。バッファ機構50は、バッファされたシートPの後端が、該後端ストッパ20により支持されると、受け台50aの移動を停止して、受け台50aをホームポジションに退避させる。バッファ機構50は、目標とされる製本部数が終了するまで上記動作を繰り返す。
When the sheet bundle P1 is discharged from the alignment
[回転ステージ]
次に、製本された製本シート束P3を回転させてトリマーユニットD内に搬送する回転ステージ301を図8、図9に基づいて説明する。
[Rotating stage]
Next, the
回転ステージ301内の束搬送ユニット302の第2、第4搬送ベルト310,321は、図8(a)に示すように、昇降モータ303によって回転する昇降ギア304がワイヤ305を巻き取ることによって、回転軸315を中心に回動させられて、搬送ユニット302の突起部302aが突起検知センサ306に検知されたとき昇降モータ303が停止して、図8(a)の位置で待機させられている。
As shown in FIG. 8A, the second and
第1搬送ベルト309、第2搬送ベルト310、第3搬送ベルト320、第4搬送ベルト321は、製本工程で製本した製本シート束P3が束搬送ローラ対307によって搬送されて、その製本シート束P3の先端が通過センサ308で検知されたとき、搬送ベルトモータF322、及び搬送ベルトモータR323が回転することで、矢印方向に循環するようになっている。
The first conveying
束搬送ユニット302の第2、第4搬送ベルト310,321は、束搬送ローラ対307によって束搬送ユニット302の搬送パス311内に搬送された製本シート束P3の後端が通過センサ308を通過したとき、昇降モータ303が逆転することによって、図8(b)に示す位置まで傾動する。このとき、束搬送ユニット302の突起部302aを突起検知センサ312が検知した所で昇降モータ303及び搬送ベルトモータF322、搬送ベルトモータR323の回転が停止して、製本シート束P3が搬送ベルト310,321とウエイト313の先端のウエイトころ314とに挟まれて、待機する。
The second and
このタイミングで不図示のモータによって整合板F324、整合板R316が作動して、製本シート束P3は、整合板R316側に位置決め整合される。このときの製本シート束P3は、整合縦パス35と表紙パス16とで製本されたとき、表紙がずらされて製本されていることがあるが、精度良く整合板R316側に位置決めされる。また、同時に搬送モータ110でタイミングベルト317を循環させてタイミングベルト317に固定してある突き当て板318が、シート検知センサ319の位置から指定された位置まで移動して製本シート束P3をトリマーユニットD内に搬送する。このとき、製本シート束P3は整合板F324及び整合板R316と、突き当て板318とで3辺を規制されながら搬送されるので、トリマーユニットDまでの搬送位置精度を向上させることができる。
At this timing, the alignment plate F324 and the alignment plate R316 are operated by a motor (not shown), and the bookbinding sheet bundle P3 is positioned and aligned on the alignment plate R316 side. When the bookbinding sheet bundle P3 at this time is bound by the alignment
トリマーユニットDでシート束の裁断が開始されると、整合板F324及び整合板R316と、突き当て板318は、ホームポジションまで移動して待機する。トリマーユニットDでシート束の裁断が終了すると、搬送ベルト309,310,320,321が図8において反時計回り方向に循環する。ウエイトころ314で挟まれた製本シート束P3は、製本シート束P3の表面の中心近傍にウエイトころ314が位置する所まで搬送される。シート束P3の中心とウエイトころ314とが一致したとき、搬送ベルト309,310,320,321は循環を停止する。
When cutting of the sheet bundle is started in the trimmer unit D, the alignment plate F324, the alignment plate R316, and the
その後、搬送ベルト309,310と搬送ベルト320,321が、図9に矢印で示すように互いに反対方向に循環することによって、製本シート束P3は、ウエイトころ314を中心に90度回転させられる。製本シート束P3が90度回転すると、搬送ベルト309,310,320,321は、循環を停止する。そして、再度、整合板F324及び整合板R316と、突き当て板318とが製本シート束P3を整合する。その後、突き当て板318が、製本シート束P3をトリマーユニットD内の所定の位置まで搬送してトリマーユニットDに裁断を行わせる。このとき、製本シート束P3は、前回とは異なる縁を裁断される。
Thereafter, the conveying
その後、束搬送ユニット320は、同様な動作で製本シート束P3をウエイトころ314まで搬送した後、180度回転させて、再度、トリマーユニットD内に搬送してトリマーユニットDによって裁断を行わせる。これによって、製本シート束P3の3辺の裁断が終了する。裁断が終了した製本シート束P3は、搬送ベルト309,310,320,321によって、ウエイトころ314まで搬送されて、搬送ベルト309,310と搬送ベルト320,321が互いに逆方向に循環することで、90度回転させられた後、搬送ベルト309,310,320,321の図8(c)の矢印方向への循環によって、積載トレイEに搬送される。それと同時に、タイミングベルト317も循環して、突き当て板318を矢印方向に1回転させ、製本シート束P3の後端部を押して、製本シート束P3を積載トレイEに確実に排出する。
Thereafter, the
[トリマーユニット]
トリマーユニットDを図2、図10乃至図13に基づいて説明する。処理手段である例えばトリマーユニットDはより品質の高いシート束に仕上げることを目的として、糊付ユニット25により、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除く3辺の裁断を行うようになっている。
[Trimmer unit]
The trimmer unit D will be described with reference to FIGS. 2 and 10 to 13. For example, the trimmer unit D, which is a processing means, is configured to perform cutting on three sides excluding the glued end face of the sheet bundle subjected to glue binding by the
図11は、トリマーユニットDの模式図である。トリマーユニットDは、製本シート束P3を裁断する刃付き工具である例えば裁断刃81を備えている。図11(a)、図11(b)に示すように、裁断刃81の形状は、板状または円盤状に形成されており、片方のみに傾斜を形成されている。板状の裁断刃81の長手方向の長さは、裁断する最大のシートサイズより長く、さらに長手方向に移動するため、常に、製本シート束P3上に乗る長さを有している。例えば、A4の長手方向を裁断するのを最大シートサイズとすると、板状の裁断刃81の長さは、297mmに裁断刃81の移動距離を加えた長さ以上になる。
FIG. 11 is a schematic diagram of the trimmer unit D. The trimmer unit D includes, for example, a
この裁断刃81がシートを裁断する動きは、製本シート束の裁断面に対して平行に往復しながら裁断を行う動作である。類似している動きとしては、のこぎりで木を切るときのような動きである。
The movement in which the
図10に示すように、裁断刃81は、製本シート束P3の裁断面に対して平行に摺動可能な長手方向移動部材82に交換可能に設けてある。裁断刃81が交換されたか否かは、長手方向移動部材82に設けてある刃交換センサ113によって検知されるようになっている。裁断刃81の交換を検知した刃交換センサ113は、交換信号を後述するCPU200に送信するようになっている。裁断刃81の交換は、ボルト114を外して行われる。
As shown in FIG. 10, the
長手方向移動部材82は、ころ83a,83bによって垂直移動部材88に支持されている。長手方向移動部材82は、垂直移動部材88に設けてあるころ83a、83bと、長手方向移動部材82自身に形成してある突き当て84a、84bとの案内によって、長手方向移動部材82自身の長手方向に、製本シート束P3の裁断面に対して平行に移動するようになっている。また、長手方向移動部材82の長手方向の平行移動は、裁断刃駆動モータ85が回転すると、回転カム86が回転し、回転カム86の突起86aと長手方向移動部材82自身に形成してある長孔の回転受け87との係合によって、裁断刃駆動モータ85の回転運動が直線往復運動に変換されて行われる。往復運動の速度調節は裁断刃駆動モータ85にエンコーダを備えることで自由に行うことができる。
The
裁断刃81の製本シート束P3の厚さ方向への移動は、垂直移動部材88により行われる。垂直移動部材88は、垂直移動部材88に突設した案内軸106と、基台105に設けた支柱89a,89bに形成してある案内溝107とに案内されて、支柱89a、89bに沿って移動し、製本シート束P3に対して接近離間するようになっている。支柱89a、89bの間隔は、製本シート束P3の幅より、かつ裁断刃81の往復移動距離よりも長く設定してある。垂直移動部材88は、長手方向移動部材82を支持しているころ83a、83bを備えているため、垂直移動部材88自身が垂直に移動すると、長手方向移動部材82も垂直に移動することになり、裁断刃81も垂直方向に移動することになる。また、垂直移動部材88は、裁断刃81に荷重(裁断力)を付加するため、垂直移動部材88を介して引張りばね90a,90bによって常に製本シート束P3に近づく方向に牽引されている。
The
図13(a)に示すように、シート押さえ104は、垂直モータ108の回転によって、カム99が回転し、リンク100が下支点位置近くまで移動すると、製本シート束P3に接触して、紙押さえばね101に抗するリンク100のさらなる押し下げ力によって、製本シート束P3をマット91に押し付けるようになっている。リンク100が下支点位置まで移動する間に、リンク100の取り付け部材109が垂直移動部材88の突き当て片88aから離れて、裁断刃81が、垂直移動部材88を介して引張りばね90a,90bによって製本シート束P3を押圧するようになっている。
As shown in FIG. 13A, the
このように、シート押さえ104と裁断刃81とを作動させる機構は、図13(b)に示すように、カム99が回転して、リンク100が上支点位置まで移動して、シート押さえ104による製本シート束P3押さえを解除するとき、リンク100の取り付け部109が垂直移動部材88の突き当て片88aに当接して、垂直移動部材88を介して、裁断刃81を製本シート束P3の厚さ方向の上方向に移動させる機構も兼ねている。これらの機構により裁断刃81は、製本シート束の厚み方向に往復運動することができる。
Thus, the mechanism for operating the
また、垂直移動部材88の突き当て片88aには、図10に示すように、刃位置センサフラグ103を設けてある。また、支柱89aには、刃位置センサフラグ103を検知する刃位置センサ102を設けてある。裁断刃81による製本シート束P3の裁断は、刃位置センサ102が刃位置センサフラグ103を検知するまで行われる。さらに、垂直移動部材88には、裁断刃81の横方向(図10において左右方向)への移動を検知する横動検知センサ117a,117bを設けてある。さらに、垂直移動部材88には、裁断刃81の横方向(図10の左右方向)への移動を検知する横動検知センサ117a,117bを設けてある。
Further, a blade
製本シート束P3の下部には、裁断刃81の破損を防ぐ目的で、裁断刃81の受け手段として例えばマット91を備えてある。本実施形態のマット91は、ローラ状に形成してある。マット91は、図14に示す矢印方向に回転するようになっている。マット91のこの形状によって、裁断後の切り屑P4を貯蔵する手段として例えばダストボックス98に回転させて落とすことができる。
In the lower part of the bookbinding sheet bundle P3, for example, a
マット91の材質には、裁断刃81の破線を防ぐためにも柔らかい材料、例えば、ゴム、ウレタン、モールド等が好ましい。また、ローラ状のマット91は、金属製の軸、或いは金属製のパイプ軸にゴム筒を圧入、または軸の表面に焼付けによってゴム層を形成して、マット91自体にある程度の剛性を持たせ、製本シート束P3の裁断時に、裁断刃81からの押力を受けても、製本シート束の裁断部分が撓まないようになっている。このことによって、裁断刃81の刃こぼれを防止し、かつ製本シート束P3の裁断面をきれいにすることができる。
The material of the
さらに、図12に示すように、裁断によってマット91に溝91aが形成されて、シート束の最下位のシート(マット91と直接接触しているシート)の裁断面がボロボロになったり、完全に裁断されなくなったりする不具合の発生を回避するため、マット91は、裁断毎に少しずつ回転して、受け位置をずらし、常時、同じ位置で裁断が行われないようにしている。これによって、トリマーユニットDは、シート束の最下位のシートまで、確実に裁断できて、シート束の裁断面を見栄え良くすることができ、かつマット91の耐久性を伸ばすことができる。
Furthermore, as shown in FIG. 12, a groove 91a is formed in the
マット91は、実験的に同一箇所で約200回乃至約300回の裁断に耐えられることが分かった。そのため同一箇所で300回の裁断を行うことが可能である。マット91は屑処理動作後、裁断時の刃受け位置をずらすため、所定量(本実施形態では例えば約5度)回転させる。マット91は1周で(360度/約5度=)約72箇所の裁断が可能であり、(約72×約300)=約21600回の裁断の耐久性を持つことができる。
It has been experimentally found that the
また、裁断ごとに刃受け位置を回転制御(ずらす)ことをしないで、裁断回数300回まで刃受け位置を固定しておき、約300回になったとき、マット91を約5度回転移動させてもよい。なお、マット91の回転移動量(ずらし量)を約5度と設定したが、マット91の形状や直径等により約5度に限らず、微小量移動に自由に設定してもよい。
Further, without controlling (shifting) the blade receiving position for each cutting, the blade receiving position is fixed up to 300 times of cutting, and the
マット91は、マット回転モータ92からギア93、駆動ベルト94を介して回転力を受けて回転するようになっている。マット91の回転量は、CPU200によって、マットセンサフラグ95、マットセンサ96からの情報を受けて算出されるようになっている。CPU200は、算出した回転量に基づいてマット回転モータ92を制御してマット91を回転させるようになっている。
The
そして、図14に示すように、裁断終了後、マット91は、マット91上の裁断シート屑P4を排除するために回転して、裁断シート屑P4をダストボックス98に落とす。例えば、裁断シート屑P4を落とすためにマット91は、図12に示すマット回転モータ92によって2回転させられる。回転量はマットセンサ96によって制御されて、2回転後、次裁断に備え、前裁断位置から所定量(例えば、約5度)進んだ受け位置に待機する。マット91によって落とされた裁断シート屑P4は、図14に示すようにマット91を回転することによって、プッシャ97の手前に落とされ、排出モータ115により循環する排出ベルト116によって移動するプッシャ97でダストボックス98に搬送される。
Then, as shown in FIG. 14, after the cutting is completed, the
[シート裁断装置の制御部]
図15は、トリマーユニットDを主体にしたシート裁断装置の制御ブロック図である。中央演算処理装置(CPU)200は、リードオンリメモリ(ROM)201、ランダムアクセスメモリ(RAM)202、カウンタ200a、タイマ200bを有している。
[Control section of sheet cutting device]
FIG. 15 is a control block diagram of the sheet cutting apparatus mainly composed of the trimmer unit D. The central processing unit (CPU) 200 includes a read only memory (ROM) 201, a random access memory (RAM) 202, a
RAM202は、CPU200の演算データ、複写機本体から受信した制御データを記憶している。また、RAM202は、切断刃81を前回交換してから次回交換するまでのシート束の裁断回数、裁断したシートの裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間等の処理情報を記憶している。この処理情報は、裁断刃81がシート束を裁断する度に更新される。また、この処理情報は、裁断刃81を交換したとき、初期化される。
The RAM 202 stores calculation data of the
ROM201は、CPU200が実行する、例えば、図16乃至図19に示すフローチャートに対応する制御処理プログラムをあらかじめ記憶している。さらに、ROM201は、裁断刃を交換するのに判断基準となる、シート束の裁断回数、裁断したシートの裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間等の交換基準情報を記憶している。この交換基準情報は、裁断刃の種類や、シートのサイズ、シートの材質等が変更になったとき、変更できるようになっている。
The
CPU200には、刃交換センサ113を接続してある。CPU200は、交換検知手段である例えば刃交換センサ113から切断刃81を交換した交換信号を受けると、RAM202に記憶してある処理回数である例えば裁断回数、処理累計枚数である例えば裁断累計枚数、及び処理時間である裁断時間等の処理情報を初期化するようになっている。
A
CPU200には、図10に示す、裁断刃駆動モータ85と、刃位置センサ102とを接続してある。CPU200は、裁断刃81の後述する下降時間と、今裁断したシート束のシート枚数とに基づいて、現在のシート1枚当たりの裁断時間を算出して、その時間をRAMに更新記憶させて、ROM201に記憶してある交換基準情報のシート1枚当たりの裁断時間と比較するようになっている。もし、現在のシート1枚当たりの裁断時間が交換基準情報のシート1枚当たりの裁断時間以上であれば、CPU200は、裁断刃81の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃81を交換すべきであると判断する(図17、S2006参照)。上記下降時間は、CPU200が、裁断刃駆動モータ85に始動信号を送ってから、裁断刃81と一体的に刃位置センサフラグ103が下降して、刃位置センサフラグ103が刃位置センサ102に検知され、刃位置検知センサ102が発する下降検知信号を受信するまでの時間である。下降時間はCPU200のタイマ200bによって測定される。上記シート束のシート枚数は、使用者によって入力される。または、図1に示す累計センサ111、或いは図2に示す排出センサ22及びレジスト先端センサ23aによってシートを検知して、その検知回数をCPU200内のカウンタ200aでカウントし、現在までに切断したシート枚数を求めてもよい。
A cutting
なお、シート束毎のシート枚数が同じである場合には、上記下降時間のみに基づいて裁断刃の交換を判断してもよい。この場合、RAM202に現在の下降時間を裁断時間として更新記憶させ、ROM201に交換基準情報として下降時間を裁断時間として記憶させて、この両者の下降時間(裁断時間)を比較して、裁断刃の交換を判断してもよい(図17、S2006参照)。この場合、交換基準情報として下降時間(裁断時間)は、例えば、シート枚数毎に設定して1枚を3秒に設定すると、100枚のシート束で300秒となる。また、シート枚数毎に時間を自由に設定しても良いし、すべてのシート束に対して一定時間(例えば、300秒)を設定してもよい。
When the number of sheets for each sheet bundle is the same, the replacement of the cutting blade may be determined based only on the descending time. In this case, the current lowering time is updated and stored in the RAM 202 as the cutting time, and the lowering time is stored as the cutting time in the
さらに、本実施形態のシート裁断装置Bの裁断刃81は、図10に示すように、常時、引張りばね90a,90bの引っ張り力によって、シート束を裁断するようになっており、また、裁断刃駆動モータ85も、常時、同じ状態で回転するようになっているので、シート束毎の裁断条件は同じである。
Further, as shown in FIG. 10, the
また、CPU200は、裁断刃81が横動してシート束を裁断した時、横動検知センサ117a,117bが裁断刃81の横動を検知するので、横動検知センサ117a,117bの検知回数をCPU200内のカウンタ200aがカウントすることにより裁断回数をカウントすることもできるようになっている。CPU200は、カウントした現在の裁断回数をRAM202に更新記憶して、ROM201に記憶してある交換基準情報としての裁断回数と比較する。現在の裁断回数が交換基準情報としての裁断回数以上であれば、CPU200は、裁断刃81の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃81を交換すべきであると判断する(図17、S2002参照)。ちなみに、裁断刃81が左右のいずれか一方向へ移動するとき、裁断されるシートの枚数は、4枚あるいは5枚である。したがって、裁断回数を4倍、或いは5倍すると、裁断したシートの合計枚数を判断することができる。
Further, when the
なお、裁断回数は、裁断刃81が片側方向へ移動したのを1回としてカウントしてもよいし、1往復を1回としてカウントしてもよい。また、裁断回数は、横動検知センサ117a,117bを設ける代わりに、裁断刃駆動モータ85の動作を検知してカウントしてもよい。
In addition, the frequency | count of cutting may count that the
なお、横動検知センサ117a,117bとカウンタ200aとの組み合わせの代わりに、横動検知センサ117a,117bそのものでカウンタにしてもよい。横動検知センサ117a,117bとカウンタ200aとの組み合わせは、処理カウント手段の一例である。横動検知センサ117a,117bそのものでカウンタにした場合は、横動検知センサ117a,117bが処理カウント手段の他の例になる。
Instead of the combination of the lateral
また、裁断回数は、刃位置センサ102の検知動作に基づいて行ってもよい。すなわち、CPU200は、裁断刃81がシート束を裁断した時、刃位置センサ102が裁断刃81の下降を刃位置センサフラグ103によって検知して、刃位置センサ102の検知回数をCPU200内のカウンタ200aがカウントすることにより裁断回数をカウントすることもできるようにする。CPU200は、カウントした現在の裁断回数をRAM202に更新記憶して、ROM201に記憶してある交換基準情報としての裁断回数と比較する。現在の裁断回数が交換基準情報としての裁断回数以上であれば、CPU200は、裁断刃81の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃81を交換すべきであると判断する。
Further, the number of times of cutting may be performed based on the detection operation of the
なお、刃位置センサ102とカウンタ200aとの組み合わせの代わりに、刃位置センサ102そのものをカウンタにしてもよい。刃位置センサ102とカウンタ200aとの組み合わせは、処理カウント手段の一例である。刃位置センサ102そのものでカウンタにした場合は、刃位置センサ102が処理カウント手段の他の例になる。
Instead of the combination of the
さらに、CPU200は、図2に示すシート裁断装置Bに設けられて、装置本体Aから送られてくるシートを検知する累計センサ111のシート検知信号をCPU200内のカウンタ200aがカウントすることによって、裁断したシートの裁断累計枚数をカウントすることもできるようになっている。CPU200は、カウントした現在の裁断累計枚数をRAM202に更新記憶して、ROM201に記憶してある交換基準情報としての裁断累計枚数と比較する。現在の裁断累計枚数が交換基準情報としての裁断累計枚数以上であれば、CPU200は、裁断刃81の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃81を交換すべきであると判断する(図17、S2004参照)。
Further, the
なお、累計センサ111とカウンタ200aとの代わりに、累計センサ111そのものでカウンタにしてもよい。或いは、図2に示す排出センサ22及びレジスト先端センサ23aがシートを検知する検知回数をCPU200内のカウンタ200aでカウントし、現在の裁断累計枚数を求めてもよい。累計センサ111とカウンタ200aとの組み合わせ、累計センサ111そのものでカウンタにした場合、排出センサ22、レジスト先端センサ23a及びカウンタ200aの組み合わせは、いずれも送り込みカウント手段の一例になる。
Note that the
これら、いずれか1つのカウンタ手段、タイマ200bを有するCPU200と、刃位置センサ102は、裁断刃81の下降時間と、今裁断したシート束のシート枚数とに基づいて、現在のシート1枚当たりの裁断時間を算出する算出手段の一例である。
The
CPU200には、CPU200が裁断刃81を交換する必要があると判断したとき、そのことを使用者に報せる報知手段である例えば表示部112も接続してある。
When the
CPU200には、マット91を回転させるマット回転モータ92と、マット91の回転位置と回転量とを検知するマットセンサ96とを接続してある。CPU200は、マットセンサ96からの情報に基づいて、マット回転モータ92を制御してマット91を回転させるようになっている。
The
CPU200には、表紙モータ37、シャッタモータ28、昇降モータ303、搬送ベルトモータF322、搬送ベルトモータR323、搬送モータ110、垂直モータ108、排出モータ115、レジストセンサ24、フォトセンサ50f、フォトセンサ50i、通過センサ308、突起検知センサ312、シート検知センサ319、突起検知センサ306も接続してある。各モータは、ドライバD1乃至D10を介してCPU200に接続してある。
The
RAM202は、複写機Gの電源、或いはシート裁断装置B自身の電源が切られても、処理情報を記憶しており、再度、電源を入れられたとき、記憶しておいた処理情報に基づいて、継続して処理情報を記憶するようになっている。 The RAM 202 stores processing information even when the power of the copying machine G or the sheet cutting device B itself is turned off, and based on the stored processing information when the power is turned on again. The processing information is continuously stored.
以上の説明において、刃交換センサ113、刃位置センサ102、累計センサ111(または、排出センサ22及びレジスト先端センサ23a)の内、少なくとも1つのセンサと、ROM201、RAM202、及びカウンタ200aを有するCPU200は、寿命判断手段の一例を構成している。
In the above description, the
以上の構成からなる実施例のトリマー動作説明を以下説明する。 The trimmer operation description of the embodiment having the above configuration will be described below.
図1乃至図14に示す各部の構成図、図15に示す制御ブロック図、図16に示す、製本シート束P3の搬送から切り屑処理をするトリマーユニットの動作説明用のフローチャート、図17に示す、裁断刃の交換判断をするフローチャート、図18に示す、マット91の回転に関するフローチャート、図19に示す、裁断刃状態監視フローチャートを用いて、トリマーユニットDの動作を主体に、シート裁断装置Bの動作を説明する。
FIG. 17 is a block diagram for explaining the operation of the trimmer unit for carrying out the chip processing from the conveyance of the bookbinding sheet bundle P3, shown in FIG. The cutting blade replacement determination flowchart, the flowchart relating to the rotation of the
図16のA部に示すように、CPU200は、複写機Gの装置本体Aの制御部9から、シートサイズ情報、設定トリミング幅情報等を受けて、図9に示す搬送ベルトモータF322及び搬送ベルトモータR323を回転制御し、回転ステージ301上にある製本シート束P3を突き当て板318によって、所定の裁断位置まで搬送する(S1000)。このとき製本シート束P3のトリミング幅は、例えば約2mm乃至20mmとなる。
16, the
CPU200は、製本シート束P3を搬送した後、図13に示す垂直モータ108を駆動し、リンク100が下支点に移動するまでカム99を回転制御する。リンク100は、紙押さえばね101に抗してシート押さえ104で製本シート束P3をマット91に押さえ付ける(S1002)。このとき、リンク100の作動にともなって、取り付け部材109が垂直移動部材88上の突き当て88aから離れる方向に移動する。すると、図10に示す垂直移動部材88が、引っ張りばね90a,90bに牽引されて、取り付け部材109の下降にともなって下降する。垂直移動部材88には、裁断刃81を有する長手方向移動部材82を設けてある。したがって、取り付け部材109の下降と引っ張りばね90a,90bの牽引とによって、裁断刃81が下降して、製本シート束P3上に接触する(S1004)。
After conveying the bookbinding sheet bundle P3, the
CPU200は、シート押さえ104による製本シート束P3押さえを終了した後、図10に示す裁断刃駆動モータ85を回転制御して、回転カム86、突起86a、回転受け87、長手方向移動部材82を介し、裁断刃81にシート厚さ方向に対して垂直方向(図10の左右方向)の往復運動をさせる。裁断刃81は、この往復運動と、引張りばね90a,90bの牽引による下降とによって、製本シート束P3の裁断を開始して(S1006)、製本シート束P3を裁断する。裁断刃81の往復運動による製本シート束P3の裁断は、垂直移動部材88と裁断刃81との下降によって下降する刃位置センサフラグ103が刃位置センサ102を検知すると、終了したことになる(S1008)。
After completing the bookbinding sheet bundle P3 pressing by the sheet pressing 104, the
刃位置センサ102は、刃位置センサフラグ103を検知したことによって、裁断終了信号をCPU200に送る。CPU200は、裁断した回数をカウントした裁断回数、裁断した枚数を累計した裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間をRAM202に記憶させる(S1010)。
The
図16に示すS1010の処理を図17に基づいて説明する。CPU200は、刃位置センサ102の裁断終了信号によって、CPU200のRAM202に記憶(S2000)された裁断回数、裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間を、あらかじめCPU200のROM201に記憶してある、所定回数、所定累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間と比較演算する。CPU200は、RAM202に記憶された3者の値の内、少なくとも1つの値が、ROM201に記憶してある値を超えた場合、裁断刃81が耐久寿命に達したものとみなして(S2002,S2004,S2006)、シート裁断装置B、または装置本体Aに設けた図15に示す表示部112、または不図示の人工音声器等により、裁断刃81の交換を使用者に報せる(S2008)。所定値以下及び裁断刃交換サイン通知後は次処理をする(S1010,S1012)。
The process of S1010 shown in FIG. 16 will be described based on FIG. The
図16に示すS1012の処理を図18に基づいて説明する。製本シート束P3の裁断終了後(S3000)、CPU200は、再度、垂直モータ108を回転させて、リンク100が上支点位置にくるまでカム99を回転させ、シート押さえ104による製本シート束P3押さえを解除する(S3002)。同時に、裁断刃81は、マット91から退避する(S3004)。図14に示すように、裁断シート屑P4は、ダストボックス98内に落ちるものもあるが、マット91上に残るものもある。
The process of S1012 shown in FIG. 16 will be described based on FIG. After the cutting of the bookbinding sheet bundle P3 (S3000), the
そこで、図12、図14に示すように、裁断シート屑P4の処理動作として、CPU200は、マット回転モータ92を回転制御して、マット91を例えば2回転させることで(S3006)、マット91上の裁断シート屑P4を残すことなく、プッシャ97の手前側に強制的に落とす(S3008)。また、裁断シート屑P4を落とすためのマット91の回転量は、2回転としているが、回転量をマットセンサ96により検知して、CPU200の制御によって、任意の回転量に設定することができる。マット回転モータ92、ギア93、駆動ベルト94を介して、回転を与えられたマット91の回転量の情報は、マットセンサ96がマットセンサフラグ95を検知することによって、CPU200に知らされる(S3010)。CPU200は、その回転量の情報に基づいて、マット91を前述のように、例えば、2回転させて、マット91を元の受け位置に戻し、そして、引き続いて、次の裁断に備えて、裁断刃81の受け位置をずらするため、所定量(例えば、約5度)、微小回転させた待機位置に停止させる(S3012)。
Therefore, as shown in FIGS. 12 and 14, as the processing operation of the cut sheet waste P4, the
また、所定量(例えば、約5度)、微小回転移動したマット91の裁断刃81の受け位置からの移動量の累積は、CPU200のRAM202に記憶(S3014)され、次処理の基準になる。なお、複写機Gの電源が切られても、裁断刃81の受け位置に関する情報は、RAM202に記憶保持されているので、再度、複写機Gを起動させたとき、マット91はその情報を元にして、前回の裁断位置から、或いは、次の裁断位置から裁断刃81を受けるよう待機することができる。
Further, the accumulated amount of movement of the
そして、図16のB部に示すように、マット91の回転機構によって、マット91上から落とされた(S1014)裁断シート屑P4は、プッシャ97により搬送されて(S1016)、ダストボックス98内に落とし込まれる(S1018)。CPU200は、マット91の屑処理回転動作後、糊付け部以外の3辺を裁断されたかを判断して(S1020)、未裁断片がある場合には、製本シート束P3を前述のように再び90度回転(S1024)してS1000の処理に戻る。
Then, as shown in part B of FIG. 16, the cutting sheet waste P4 dropped from the
そして、3片の裁断が終了した後、CPUは、搬送モータ110を回転制御して、製本シート束P3を回転ステージ301から積載トレイEへ排出(S1022)して製本動作を終了する。
After the cutting of the three pieces is completed, the CPU controls the rotation of the
次に、裁断刃の状態監視処理(S4000)を図19に基づいて説明する。図17に示すフローチャートに基づいて説明した裁断刃の交換判断に基づいて、裁断刃が寿命であると判断された場合(S2002,S2004,S2006)に、裁断刃交換サインは、ON(S4002)である。このとき、CPU200は、シート裁断装置Bが使用禁止状態(S4004)になったと判断して、裁断刃81を交換する必要があることを表示部112に表示する。
Next, the cutting blade state monitoring process (S4000) will be described with reference to FIG. When it is determined that the cutting blade is at the end of its life based on the cutting blade replacement determination described based on the flowchart shown in FIG. 17 (S2002, S2004, S2006), the cutting blade replacement sign is ON (S4002). is there. At this time, the
また、裁断刃の交換は、裁断刃を交換した際にON/OFFする図10に示す刃交換センサ113の出力信号を基にして、裁断刃81の交換を認識して判断される。このとき、交換するのは裁断刃81だけであるが、裁断刃81を含む裁断刃ユニット(図示せず)すべてを交換してもよい。裁断刃81の交換が行われたとき、CPU200は、RAM202に記憶してある、裁断回数、裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間を初期値に戻す。ただし、ROM201に記憶してある裁断回数、裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間は、そのままであることは勿論である。
Further, the replacement of the cutting blade is determined by recognizing the replacement of the
そして、裁断刃が交換(S4006)されると、裁断刃交換サインはOFFされ、シート裁断装置の使用禁止状態が解除(S4008)されて、一連の裁断刃状態監視処理が終了する(S4010)。そして、CPU200は、新たな、裁断刃の状態監視処理を行う。
When the cutting blade is replaced (S4006), the cutting blade replacement sign is turned off, the use prohibition state of the sheet cutting device is released (S4008), and a series of cutting blade state monitoring processing is completed (S4010). Then, the
本実施形態のシート裁断装置は、シート束を裁断するようになっているが、シート1枚を裁断することもできるようになっている。 The sheet cutting apparatus according to the present embodiment is configured to cut a sheet bundle, but can also cut one sheet.
また、本実施形態のシート裁断装置は、裁断回数、裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間等の各々の値を求めて、その内、いずれか1つの値が交換基準情報の値以上になったとき、裁断刃の交換の時期であることを判断しているが、裁断回数、裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間等の内、1つの値だけ求めて、裁断刃の交換の時期を判断してもよい。 In addition, the sheet cutting apparatus according to the present embodiment obtains values such as the number of times of cutting, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet, and any one of the values is equal to or greater than the value of the exchange reference information. When it is determined that it is time to replace the cutting blade, only one value of the number of cuttings, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet is obtained. You may judge the time of exchange.
また、上記裁断回数、裁断累計枚数、及びシート1枚当たりの裁断時間等の内、いずれか2つ以上の値乃至すべて(3つ)の値が交換基準情報以上になった時に、裁断刃の交換時期を判断しても良い。 Also, when any two or more (three) values of the number of cuts, the cumulative number of cuts, and the cutting time per sheet are equal to or greater than the replacement reference information, the cutting blade You may judge exchange time.
さらに、裁断刃が交換時期になったとき、トリマーユニットDを作動させないで、シート束を裁断することなく排出するようにしてもよい。 Furthermore, when the cutting blade comes to be replaced, the trimmer unit D may not be operated, and the sheet bundle may be discharged without being cut.
なお、本発明のシート処理装置の実施形態として、シート束を裁断するシート裁断装置について説明したが、シート、或いはシート束に孔をあけるシート孔あけ装置についても、同様に、孔あけ回数、孔あけ累計枚数、及び孔あけ時間に基づいて刃付き工具の他の例であるパンチとダイの寿命を検知して、パンチとダイを交換できるようにしてもよい。 In addition, as an embodiment of the sheet processing apparatus of the present invention, a sheet cutting apparatus that cuts a sheet bundle has been described. Similarly, a sheet punching apparatus that punches holes in a sheet or a sheet bundle also includes the number of punches, The punch and die may be exchanged by detecting the life of the punch and die, which is another example of the bladed tool, based on the accumulated number of punches and the drilling time.
A 画像形成装置本体
B シート裁断装置(シート処理装置)
C 搬送整合ユニット
D トリマーユニット(処理手段)
E 積載トレイ
G 複写機(画像形成装置)
P シート
P1 シート束
P2 表紙シート
P3 製本シート束
P4 切り屑
1 原稿給送装置
2 スキャナ部
3 画像形成部(画像形成手段)
3a 光照射部
3b 感光体ドラム
22 排出センサ(送り込みカウント手段、寿命判断手段)
23 レジストローラ対
23a レジスト先端センサ(送り込みカウント手段、寿命判断手段)
24 レジストセンサ
25 糊付ユニット
50 バッファ機構
81 裁断刃(刃付き工具)
82 長手方向移動部材
85 裁断刃駆動モータ
86 回転カム
88 垂直移動部材
90a 引張りばね
90b 引張りばね
100 リンク
101 紙押さえばね
102 刃位置センサ(処理カウント手段、寿命判断手段、算出手段)
103 刃位置センサフラグ
104 シート押さえ
110 搬送モータ
111 累計センサ(送り込みカウント手段、寿命判断手段)
112 表示部(報知手段)
113 刃交換センサ(交換検知手段、寿命判断手段)
114 ボルト
200 中央演算処理装置・CPU(寿命判断手段、算出手段)
200a カウンタ(処理カウント手段、送り込みカウント手段、算出手段)
200b タイマ(算出手段)
201 ROM
202 RAM
301 回転ステージ
A Image forming apparatus body B Sheet cutting device (sheet processing device)
C Transport alignment unit D Trimmer unit (processing means)
E Loading tray G Copying machine (image forming device)
P sheet P1 sheet bundle P2 cover sheet P3 bookbinding sheet bundle P4 chip 1 document feeder 2 scanner unit 3 image forming unit (image forming unit)
3a
23
24
82
103 Blade
112 Display (notification means)
113 Blade replacement sensor (exchange detection means, life judgment means)
114
200a counter (processing count means, sending count means, calculation means)
200b Timer (calculation means)
201 ROM
202 RAM
301 Rotating stage
Claims (10)
前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、
を備えたことを特徴とするシート処理装置。 Processing means for processing sheets to be processed such as sheets and sheet bundles with a tool with a blade;
Life determination means for determining the life of the bladed tool by comparing processing information obtained by processing the processed sheet by the bladed tool and replacement reference information of the bladed tool,
A sheet processing apparatus comprising:
前記処理情報は、シート束を前記刃付き工具が処理した回数を前記カウント手段により、カウントした処理回数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶した前記刃付き工具の処理回数であることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。 With a counting means,
The processing information is a processing count obtained by counting the number of times the blade tool has processed the sheet bundle by the counting means, and the replacement reference information is the processing count of the blade tool stored in the life determination means in advance. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein:
前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記報知手段に前記刃付き工具の交換を報知させることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシート処理装置。 Informing means for reporting replacement of the bladed tool,
5. The device according to claim 1, wherein the life determination unit causes the notification unit to notify the replacement of the bladed tool when it is determined that the bladed tool has a lifetime. Sheet processing device.
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施す請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシート処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a sheet on which an image is formed by the image forming unit is processed.
An image forming apparatus comprising:
刃付き工具で前記シート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、
前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Image forming means for forming an image on a sheet;
Processing means for processing the processed sheet such as the sheet or sheet bundle with a tool with a blade;
Life determination means for determining the life of the bladed tool by comparing processing information obtained by processing the processed sheet by the bladed tool and replacement reference information of the bladed tool,
An image forming apparatus comprising:
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8403575B2 (en) | 2009-11-25 | 2013-03-26 | Olympus Corporation | Image recording apparatus and method for determining a state of a cutting device |
-
2003
- 2003-12-04 JP JP2003406279A patent/JP2005161494A/en not_active Withdrawn
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