JP2005161494A - Sheet processing system and image forming device having this system - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve the problem of being unable to automatically detect the service lift of a cutting blade. <P>SOLUTION: A sheet cutter B has a trimmer unit D for cutting a sheet bundle by the cutting blade 81, and a CPU for comparing a present cutting frequency provided by a blade position sensor 102 by the fact that the cutting blade 81 cuts the sheet bundle, with a cutting frequency for determining a replacement reference of the cutting blade stored in a ROM. The CPU urges the replacement of the cutting blade to a user by determining as replacing time of the cutting blade 81, when the present cutting frequency becomes the cutting frequency or more for determining the replacement reference. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、シート、シート束等（以下、「被処理シート」と言う）に刃付き工具で処理を施すシート処理装置と、このシート処理装置を画像形成装置本体に備えた画像形成装置とに関する。   The present invention relates to a sheet processing apparatus that processes a sheet, a sheet bundle, or the like (hereinafter referred to as “processed sheet”) with a tool with a blade, and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus in a main body of the image forming apparatus. .

従来、シート処理装置には、裁断刃でシートやシート束を裁断するシート裁断装置や、パンチとダイとでシートやシート束に孔をあけるシート孔あけ装置等のように、刃の付いた刃付き工具でシートやシート束を処理する装置がある。   Conventional sheet processing devices include blades with blades, such as sheet cutting devices that cut sheets and sheet bundles with a cutting blade, and sheet punching devices that punch holes in sheets and sheet bundles with punches and dies. There are devices for processing sheets and sheet bundles with attached tools.

しかし、このようなシート処理装置は、刃の切れ味が悪くなったとき、裁断刃、或いはパンチとダイを交換する必要がある。   However, in such a sheet processing apparatus, it is necessary to replace the cutting blade or the punch and die when the sharpness of the blade is deteriorated.

ところが、従来のシート処理装置の刃付き工具の交換時期は、使用者が刃付き工具の刃の状態を目視によって調べたり、処理された、シートの処理面（例えば、切断面、孔あけ面）を調べたりして判断していた。このため、刃付き工具の刃の状態を目視によって調べるときには、シート処理装置を停止しなければならず、シート処理装置の可動率が悪かった。しかも、シート束を多数処理する場合、シート処理装置の可動率を高めるため、刃付き工具の刃を調べることなく、シートの処理面を常時調べて、交換時期を判断することが多く、その分、使用者は他の作業をできないという問題があった。   However, the time for replacing the bladed tool of the conventional sheet processing apparatus is such that the user visually examines the state of the blade of the bladed tool or has processed the processed surface of the sheet (for example, cutting surface, punching surface). It was judged by examining. For this reason, when the state of the blade of the tool with a blade is examined visually, the sheet processing apparatus must be stopped, and the mobility of the sheet processing apparatus is poor. In addition, when processing a large number of sheet bundles, in order to increase the mobility of the sheet processing apparatus, it is often necessary to always check the processing surface of the sheet without checking the blade of the bladed tool and determine the replacement time. There was a problem that the user could not do other work.

すなわち、従来のシート処理装置は、刃の寿命を自動的に検知できるようになっていないので、可動率が悪いとともに、シートの処理不良を低くするには、使用者の手間を要するという問題があった。   That is, since the conventional sheet processing apparatus is not configured to automatically detect the life of the blade, there is a problem that the movable rate is poor and the user has to take trouble to reduce the sheet processing failure. there were.

また、このような、シート処理装置を装置本体に備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機器等の画像形成装置も可動率が悪いとともに、画像形成したシートが不良になり、再度、画像形成し直すことがあり、生産性が悪かった。   In addition, image forming apparatuses such as copiers, printers, facsimiles, and composite devices equipped with a sheet processing apparatus in the apparatus main body have poor mobility, and the image-formed sheet becomes defective. Image formation may be re-executed, resulting in poor productivity.

本発明は、シートやシート束の処理回数、処理累計枚数、処理時間の少なくとも１つ処理情報に基づいて刃付き工具の刃の寿命を自動的に検知できるようにしたシート処理装置を提供することを目的としている。   The present invention provides a sheet processing apparatus capable of automatically detecting the life of a blade of a bladed tool based on processing information of at least one of the number of times of processing of sheets and sheet bundles, the cumulative number of sheets processed, and processing time. It is an object.

本発明は、刃付き工具がシートを処理したことによって得られる処理情報と刃付き工具の交換基準情報とを比較して刃付き工具の寿命を判断するようにしたシート処理装置を提供することを目的とする。   The present invention provides a sheet processing apparatus that compares processing information obtained by processing a sheet with a bladed tool and replacement reference information for the bladed tool to determine the life of the bladed tool. Objective.

本発明は、上記シート処理装置を装置本体に備えて生産性を高めた画像形成装置を提供することを目的としている。   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an image forming apparatus that is provided with the above-described sheet processing apparatus in an apparatus body and has improved productivity.

本発明は、刃付き工具でシート、シート束等のシートを処理する処理手段と、刃付き工具がシートを処理したことによって得られる処理情報と刃付き工具の交換基準情報とを比較して刃付き工具の寿命を判断するようにした画像形成装置を提供することを目的とする。   The present invention compares the processing means for processing sheets such as sheets and sheet bundles with a bladed tool, the processing information obtained by processing the sheet by the bladed tool, and the replacement reference information for the bladed tool. An object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of judging the life of an attached tool.

上記目的を達成するため、本発明のシート処理装置は、刃付き工具でシート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、を備えている。   In order to achieve the above object, the sheet processing apparatus of the present invention is obtained by processing a processing sheet such as a sheet or a sheet bundle with a bladed tool, and the bladed tool processing the processed sheet. Life judgment means for judging the life of the tool with the blade by comparing the processed information and the replacement reference information of the tool with the blade.

本発明のシート処理装置は、カウント手段を備え、前記処理情報は、シート束を前記刃付き工具が処理した回数を前記カウント手段により、カウントした処理回数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶した前記刃付き工具の処理回数である。   The sheet processing apparatus of the present invention includes a counting unit, and the processing information is a processing count obtained by counting the number of times a sheet bundle is processed by the tool with a blade by the counting unit, and the replacement reference information is the lifetime. This is the number of times the bladed tool is stored in advance in the judging means.

本発明のシート処理装置における、前記処理情報は、前記刃付き工具に送り込まれたシートをカウントする送り込みカウント手段によって得られた前記シートの処理累計枚数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシートの処理累計枚数である。   In the sheet processing apparatus of the present invention, the processing information is a cumulative processing number of sheets obtained by a feeding count unit that counts sheets fed to the bladed tool, and the replacement reference information is the life judgment This is the cumulative number of sheets processed beforehand stored in the means.

本発明のシート処理装置における、前記処理情報は、前記刃付き工具が処理したシート束のシート枚数と該シート束の処理時間とからシート１枚当たりの処理時間を算出する算出手段によって得られた処理時間であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシート１枚当たりの処理時間である。   In the sheet processing apparatus of the present invention, the processing information is obtained by calculation means for calculating a processing time per sheet from the number of sheets of the sheet bundle processed by the bladed tool and the processing time of the sheet bundle. It is a processing time, and the replacement standard information is a processing time per sheet stored in advance in the life judging means.

本発明のシート処理装置は、前記刃付き工具の交換を報せる報知手段を備え、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記報知手段に前記刃付き工具の交換を報知させるようになっている。   The sheet processing apparatus of the present invention is provided with an informing means for reporting the replacement of the tool with a blade, and when the life judging means judges that the tool with a blade is at the end of its life, The exchange is notified.

本発明のシート処理装置における、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記処理手段のシート束処理動作を停止させるようになっている。   In the sheet processing apparatus of the present invention, the life determining means stops the sheet bundle processing operation of the processing means when it is determined that the tool with a blade has a life.

本発明のシート処理装置は、前記刃付き工具が交換されたことを検知する交換検知手段を備え、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が交換されるまでの前記処理情報を記憶し、前記交換検知手段が前記刃付き工具の交換が行われたことを検知したとき、前記記憶してある処理情報を初期化するようになっている。   The sheet processing apparatus of the present invention includes an exchange detection unit that detects that the bladed tool has been replaced, and the life determination unit stores the processing information until the bladed tool is replaced, When the replacement detection means detects that the bladed tool has been replaced, the stored processing information is initialized.

上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施す上記いずれか１つのシート処理装置と、を備えている。   In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, and any one sheet processing device that performs processing on a sheet on which an image is formed by the image forming unit. It is equipped with.

本発明の画像形成装置において、前記シート処理装置における前記処理情報は、使用者によって入力された処理枚数を累計した処理累計枚数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシートの処理累計枚数である。   In the image forming apparatus according to the aspect of the invention, the processing information in the sheet processing apparatus is a cumulative processing number obtained by accumulating a processing number input by a user, and the replacement reference information is a sheet stored in advance in the life determination unit. This is the cumulative number of processes.

上記目的を達成するため、本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、刃付き工具で前記シート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、を備えている。   In order to achieve the above object, an image forming apparatus of the present invention includes an image forming unit that forms an image on a sheet, a processing unit that processes a sheet to be processed such as the sheet or a bundle of sheets with a bladed tool, and the blade. Life judging means for judging the life of the tool with a blade by comparing processing information obtained by processing the processed sheet with the tool and reference information for replacing the tool with the blade.

本発明のシート処理装置は、刃付き工具の刃の寿命を自動的に検知できるようにしたので、装置の可動率を高めることができる。また、シートやシート束の処理面を、常時、最適な状態に仕上げることができる。さらに、使用者が、常時、シートやシート束の処理面を調べる必要が無く、使用者の手間を省くことができて、装置の自動化を高めることができる。   Since the sheet processing apparatus of the present invention can automatically detect the life of the blade of the tool with the blade, it is possible to increase the movable rate of the apparatus. Moreover, the processing surface of a sheet | seat and a sheet bundle can always be finished in the optimal state. Furthermore, it is not necessary for the user to always check the processing surface of the sheet or sheet bundle, so that the user can save time and increase the automation of the apparatus.

本発明の画像形成装置は、刃付き工具の刃の寿命を自動的に検知できるシート処理装置を装置本体に備えているので、画像形成したシートが不良になることが少なくなって、再度、画像形成し直すことが少なくなり、可動率を高めて、生産性を高めることができる。   The image forming apparatus of the present invention is provided with a sheet processing apparatus capable of automatically detecting the life of the blade of the bladed tool in the apparatus main body, so that the image formed sheet is less likely to become defective, and the image is again formed. Reformation is reduced, the mobility is increased, and productivity can be increased.

本発明による実施形態のシート処理装置の一例であるシート裁断装置と、このシート裁断装置を装置本体に構成要素の１つとして備えた画像形成装置の一例である複写機とを図に基づいて説明する。なお、本実施形態で取り上げた数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。   A sheet cutting apparatus which is an example of a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention and a copying machine which is an example of an image forming apparatus provided with the sheet cutting apparatus as one of the components in the apparatus body will be described with reference to the drawings. To do. In addition, the numerical value taken up by this embodiment is a reference numerical value, Comprising: This invention is not limited.

画像形成装置には、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの複合機等があり、画像形成装置は、複写機に限定されるものではない。また、シート処理装置は、複写機の装置本体のみに設けられるものではない。プリンタ、ファクシミリ、及び複合機等の装置本体に設けられてもよい。   Examples of the image forming apparatus include a copying machine, a printer, a facsimile machine, and a multifunction machine of these, and the image forming apparatus is not limited to the copying machine. Further, the sheet processing apparatus is not provided only in the apparatus main body of the copying machine. You may provide in apparatus main bodies, such as a printer, a facsimile, and a multifunctional machine.

シート処理装置には、１枚のシート、シート束（以下、「被処理シート」と言う）を裁断するシート裁断装置、シート、シート束に孔をあけるシート孔あけ装置等がある。本実施形態では、シート裁断装置を取り上げて説明するが、本発明のシート処理装置は、シート裁断装置に限定されるものではない。本実施形態のシート裁断装置は、糊付け製本したシート束の糊付けした以外の３辺を裁断する機能を備えているが、少なくても１辺だけ裁断できるようになっていてもよい。また、シート束は必ずしも糊付けされている必要はない。   Examples of the sheet processing apparatus include a sheet cutting apparatus that cuts one sheet and a sheet bundle (hereinafter referred to as “processed sheet”), a sheet and a sheet punching apparatus that opens a hole in the sheet bundle. In the present embodiment, the sheet cutting apparatus will be described. However, the sheet processing apparatus of the present invention is not limited to the sheet cutting apparatus. The sheet cutting apparatus of the present embodiment has a function of cutting three sides other than the glued and bound sheet bundle, but may cut at least one side. Further, the sheet bundle is not necessarily glued.

また、シート裁断装置は、複写機の装置本体の脇に装備されているが、装置本体内に組み込まれていてもよい。   Further, the sheet cutting apparatus is provided on the side of the apparatus main body of the copying machine, but may be incorporated in the apparatus main body.

さらに、複写機の装置本体には、装置本体を制御する制御部を設けてあり、シート裁断装置には、装置本体の制御部とデータ、制御信号等の送受信をして、シート処理装置を制御する中央演算処理装置（以下、「ＣＰＵ」という）を設けてあるが、制御部とＣＰＵは一体に形成して、その一体にした部分で、装置本体とシート裁断装置とを制御してもよい。   Furthermore, the main body of the copying machine is provided with a control unit for controlling the main body of the apparatus, and the sheet cutting apparatus is used to control the sheet processing apparatus by transmitting / receiving data, control signals, and the like with the control unit of the main body of the apparatus. A central processing unit (hereinafter referred to as “CPU”) is provided. However, the control unit and the CPU may be formed integrally, and the device body and the sheet cutting device may be controlled by the integrated part. .

［複写機の全体構成］
図１は、本発明の実施形態のシート裁断装置を装置本体の備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。複写機Ｇの装置本体Ａは、装置上部に装備した原稿給送装置１から自動的に給送された原稿をスキャナ部２で光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成手段として例えば画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等のシートに記録するようになっている。 [Overall configuration of copier]
FIG. 1 is a schematic front sectional view of a copying machine which is an example of an image forming apparatus provided with a sheet cutting apparatus according to an embodiment of the present invention. The apparatus main body A of the copying machine G optically reads a document automatically fed from a document feeding apparatus 1 mounted on the upper portion of the apparatus by a scanner unit 2 and uses the information as a digital signal as an image forming unit, for example, an image It is transmitted to the forming unit 3 and recorded on a sheet such as plain paper or an OHP sheet.

複写機Ｇの装置本体Ａの下部には、各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４を引き出し自在に設けてある（図には１つだけ図示、他は省略してある）。シートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートは、画像形成部３で電子写真方式によって画像記録されるようになっている。   A plurality of sheet cassettes 4 storing sheets of various sizes are provided in the lower part of the apparatus main body A of the copying machine G so that they can be pulled out (only one is shown in the figure, and the others are omitted). The sheet conveyed by the conveyance roller 5 from the sheet cassette 4 is recorded on the image forming unit 3 by an electrophotographic method.

すなわち、装置本体Ａは、スキャナ部２で読み取った情報に基づいて光照射部３ａからレーザ光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成して、これをトナー現像してシートに転写する。その後、装置本体Ａは、そのシートを定着部６へ搬送して加熱加圧し、シートにトナー画像を永久定着する。そして、装置本体Ａは、シートの片面にトナー画像を形成する片面記録モードのとき、シートをそのままシート裁断装置Ｂに送り込む。もし、シートの両面にトナー画像を形成する両面記録モードのとき、装置本体Ａは、片面に画像を記録したシートを、スイッチバック搬送して裏返しにしてから、再送パス７へ搬送し、再度、画像形成部３へ搬送して他方の面にも画像を形成してから、シート裁断装置Ｂに送り込む。装置本体Ａは、シートをシート裁断装置Ｂに送り込む前にシート裁断装置Ｂにシートサイズ等の信号を送り、シート裁断装置Ｂにシート裁断装置Ｂ内のパスの切替等を事前に行わせる。   That is, the apparatus main body A forms a latent image by irradiating the photosensitive drum 3b with a laser beam from the light irradiation unit 3a based on the information read by the scanner unit 2, and develops the toner image onto the sheet. . Thereafter, the apparatus main body A conveys the sheet to the fixing unit 6 and heat-presses the sheet to permanently fix the toner image on the sheet. Then, the apparatus main body A sends the sheet to the sheet cutting apparatus B as it is in the single-sided recording mode in which a toner image is formed on one side of the sheet. In the double-sided recording mode in which the toner image is formed on both sides of the sheet, the apparatus main body A switches back the sheet on which the image is recorded on one side, and then conveys the sheet to the retransmission path 7 again. The sheet is conveyed to the image forming unit 3 to form an image on the other side, and then sent to the sheet cutting apparatus B. The apparatus main body A sends a signal such as a sheet size to the sheet cutting apparatus B before sending the sheet to the sheet cutting apparatus B, and causes the sheet cutting apparatus B to switch a path in the sheet cutting apparatus B in advance.

なお、シートは、シートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８から手差しによってもシートを給送されるようになっている。   The sheet is fed not only from the sheet cassette 4 but also manually from the multi-tray 8.

図２に示すように、シート裁断装置Ｂは、搬送整合ユニットＣと、トリマーユニットＤとで構成されて、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断を選択的に行うことができ、シート束の糊付辺以外の３辺を裁断できるようになっている。なお、シート裁断装置Ｂは、搬送整合ユニットＣを必ずしも必要としない。シート束を裁断できるだけであってもよい。   As shown in FIG. 2, the sheet cutting apparatus B includes a conveyance alignment unit C and a trimmer unit D, and can selectively perform glued bookbinding and cutting in addition to the normal discharge mode. Three sides other than the glued side of the sheet bundle can be cut. Note that the sheet cutting apparatus B does not necessarily require the conveyance alignment unit C. It may only be possible to cut the sheet bundle.

通常モード時、複写機Ｇの装置本体Ａからシート裁断装置Ｂに排出されたシートＰは、搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄに搬送されて、スタックトレイ１１に排出される。糊付製本モード時、シートＰは、後述する所定の処理を行われた後、積載トレイＥに排出される。   In the normal mode, the sheet P discharged from the apparatus main body A of the copying machine G to the sheet cutting apparatus B is transported to the transport roller pairs 10a, 10b, 10c, and 10d and is discharged to the stack tray 11. In the glue binding mode, the sheet P is discharged to the stacking tray E after being subjected to a predetermined process described later.

［整合縦パスへの積載］
製本モードにあっては、装置本体Ａから排出されたシートＰは、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の案内によって製本中紙パス１４に給送される。第１フラッパ１２は、ノンソートパス１５と製本表紙パス１６の切替を行うようになっている。第２フラッパ１３は、製本中紙を分離するため、製本中紙パス１４と製本表紙パス１６の切替を行うようになっている。 [Loading on the alignment vertical path]
In the bookbinding mode, the sheet P discharged from the apparatus main body A is fed to the bookbinding paper path 14 by the guidance of the first flapper 12 and the second flapper 13. The first flapper 12 switches between the non-sort path 15 and the bookbinding cover path 16. The second flapper 13 switches between the bookbinding middle paper path 14 and the bookbinding cover path 16 in order to separate the bookbinding middle paper.

搬送ローラ対１０ａ，１７ａ，１７ｂによって搬送されたシートＰは、排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出された後、半月ローラ１９及び排出ローラ対１８によってシートＰ後端を後端ストッパ２０に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合（後端整合）が行われるようになっている。そして、シートＰは、整合板２１によってシートセンタ方向へ押し込まれて、シート搬送方向に対し交差する方向の整合を行われる。すなわち、シートＰは、シートの幅方向（シート搬送方向に対して交差する方向）の中心方向に押し込まれて、シートの側端を整合される。   After the sheet P conveyed by the conveying roller pair 10a, 17a, 17b is discharged to the alignment vertical path 35 by the discharge roller pair 18, the trailing edge of the sheet P is made the trailing edge stopper 20 by the half moon roller 19 and the discharge roller pair 18. The sheet is returned to the contact position and aligned in the sheet conveying direction (rear end alignment). Then, the sheet P is pushed toward the sheet center by the aligning plate 21 and is aligned in a direction intersecting the sheet conveying direction. That is, the sheet P is pushed in the center direction in the width direction of the sheet (direction intersecting the sheet conveyance direction), and the side edges of the sheets are aligned.

シートＰの後端が排出ローラ対１８を通過するとき、該排出ローラ対１８の回転速度は、低速になるように制御されている。これにより、整合縦パス３５に排出されるシートＰは、半月ローラ１９の回転によって整合縦パス３５に確実に引き込まれて、後端整合を確実に行われるようになっている。   When the trailing edge of the sheet P passes through the discharge roller pair 18, the rotation speed of the discharge roller pair 18 is controlled to be low. Thus, the sheet P discharged to the alignment vertical path 35 is reliably drawn into the alignment vertical path 35 by the rotation of the half-moon roller 19 so that the trailing edge alignment is performed reliably.

なお、シートの後端が排出センサ２２を通過してから所定時間経過したとき、或いはモータの回転数が所定の回転数になったとき、シートが排出ローラ対１８を通過したものとみなしている。   When a predetermined time has passed after the trailing edge of the sheet has passed the discharge sensor 22 or when the rotation speed of the motor reaches a predetermined rotation speed, it is considered that the sheet has passed the discharge roller pair 18. .

［半月ローラ］
次に、整合縦パス３５上に排出されたシートＰを排出方向とは逆方向に引き戻す半月ローラ１９について説明する。 [Half Moon Roller]
Next, the meniscal roller 19 that pulls back the sheet P discharged onto the alignment vertical path 35 in the direction opposite to the discharge direction will be described.

図３に示すように、半月ローラ１９は、半月状に切り欠かれた形状に形成されている。半月ローラ１９は、通常、整合縦パス３５側に半月ローラ１９の切り欠き部が位置し、排出ローラ対１８より排出されるシートＰの排出を妨げないようにしている。半月ローラ１９は、整合縦パス３５上にシートＰが１枚排出される度に、排出ローラ対１８のシート排出方向とは逆方向に回転して、整合縦パス３５上のシートＰの後端部に接し、該シートＰとの間に生じる摩擦力によってシートＰを引き戻している。すなわち、半月ローラ１９は、シートＰをシートＰが落下する方向に引き戻している。   As shown in FIG. 3, the half-moon roller 19 is formed in a shape cut out in a half-moon shape. The half-moon roller 19 normally has a cutout portion of the half-moon roller 19 on the alignment vertical path 35 side so as not to prevent the discharge of the sheet P discharged from the discharge roller pair 18. The half-moon roller 19 rotates in the direction opposite to the sheet discharge direction of the discharge roller pair 18 every time one sheet P is discharged onto the alignment vertical path 35, and the trailing edge of the sheet P on the alignment vertical path 35. The sheet P is pulled back by the frictional force generated between the sheet P and the sheet P. That is, the half-moon roller 19 pulls back the sheet P in the direction in which the sheet P falls.

［整合縦パス板］
整合縦パス板３６は、不図示の整合縦パスモータで図３に記載の矢印ａ方向に移動できるようになっており、整合縦パス３５のパス間隔を調整するようになっている。整合縦パス板３６は、半月ローラ１９が整合縦パス３５上に排出された最上位のシートに対する接触圧を略一定に保つため、整合縦パス３５上に排出されたシートの枚数に応じて、整合縦パス板３６をパスが広がる方向に移動する。 [Alignment vertical path board]
The alignment vertical path plate 36 can be moved in the direction of the arrow a shown in FIG. 3 by an alignment vertical path motor (not shown), and the path interval of the alignment vertical path 35 is adjusted. The alignment vertical path plate 36 keeps the contact pressure with respect to the uppermost sheet discharged on the alignment vertical path 35 by the half-moon roller 19 in accordance with the number of sheets discharged on the alignment vertical path 35. The alignment vertical path plate 36 is moved in the direction in which the path spreads.

［半月ローラの作動タイミング］
なお、半月ローラ１９の作動タイミングは、排出ローラ対１８がシートＰの後端を放出した後である。具体的に、半月ローラ１９は、シートＰの後端が排出ローラ対１８の上流側に設けた排出センサ２２を通過してから一定時間経過後に、シート排出方向とは逆方向に回転するようになっている。 [Operation timing of half-moon roller]
The operation timing of the half-moon roller 19 is after the discharge roller pair 18 releases the trailing edge of the sheet P. Specifically, the half-moon roller 19 rotates in the direction opposite to the sheet discharge direction after a predetermined time has elapsed after the trailing edge of the sheet P passes the discharge sensor 22 provided on the upstream side of the discharge roller pair 18. It has become.

［表紙パス］
装置本体Ａから排出されたシートＰは、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３によって表紙パス１６に案内される。図２、図４に示すように、表紙パス１６の途中にはレジストローラ対２３と、レジストローラ対２３の上流に位置するレジスト先端センサ２３ａとを配設してある。レジストローラ対２３は、表紙パス１６に表紙シートＰ２が案内された時点では停止しているが、表紙シートＰ２の先端がレジストローラ対２３に当接してから一定時間後に回転し始める。表紙シートＰ２の先端がレジストローラ対２３に当接したか否かは、表紙シートＰ２がレジスト先端センサ２３ａを通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出することによって判別するようになっている。レジストローラ対２３を停止させておく制御によって、表紙パス１６へ案内された表紙シートＰ２の先端にループを作り、斜行補正することができる。 [Cover path]
The sheet P discharged from the apparatus main body A is guided to the cover path 16 by the first flapper 12 and the second flapper 13. As shown in FIGS. 2 and 4, a registration roller pair 23 and a registration leading edge sensor 23 a located upstream of the registration roller pair 23 are disposed in the middle of the cover path 16. The registration roller pair 23 is stopped when the cover sheet P2 is guided to the cover path 16, but starts rotating after a predetermined time after the front end of the cover sheet P2 contacts the registration roller pair 23. Whether or not the front end of the cover sheet P2 has come into contact with the registration roller pair 23 is determined for a predetermined time after the cover sheet P2 passes the registration front end sensor 23a or by detecting the motor rotation speed. Yes. By controlling the registration roller pair 23 to stop, a loop can be formed at the front end of the cover sheet P2 guided to the cover path 16 to correct the skew.

レジストローラ対２３は、表紙モータ３７とラック３８により、シート搬送方向に対して垂直方向（交差する方向、シートの幅方向）に移動できるようになっている。レジストローラ対２３は、表紙シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａを抜けた後、レジストローラ対２３が表紙シートＰ２を挟持、搬送した状態で図４中矢印ｂ方向に移動し、レジストセンサ２４を遮光した後、矢印ｃ方向に移動して、レジストセンサ２４を開放してから、一定量移動して停止する。レジストセンサ２４は、整合縦パス３５内のシート束Ｐ１の紙端位置（側端位置）に配設してあるため、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にあるシート束Ｐ１は、シート搬送方向に対し垂直方向（交差する方向、シートやシート束の幅方向）に一定量ずれた位置に移動することになる。レジストローラ対２３は、装置本体Ａから紙サイズ信号を受け取り、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２を紙サイズに応じて規定量搬送して停止する。   The registration roller pair 23 can be moved in a direction perpendicular to the sheet conveying direction (crossing direction, sheet width direction) by a cover motor 37 and a rack 38. The registration roller pair 23 moves in the direction of the arrow b in FIG. 4 in a state where the registration roller pair 23 sandwiches and conveys the cover sheet P2 after the rear end of the cover sheet P2 has passed through the conveyance roller pair 17a. After the light is shielded, it moves in the direction of the arrow c to open the registration sensor 24, and then moves a certain amount and stops. Since the registration sensor 24 is disposed at the sheet end position (side end position) of the sheet bundle P1 in the alignment vertical path 35, the registration sheet 24 and the sheet bundle in the alignment vertical path 35 are located in the cover path 16. P1 moves to a position that is deviated by a certain amount in the direction perpendicular to the sheet conveyance direction (the intersecting direction, the width direction of the sheet or sheet bundle). The registration roller pair 23 receives the paper size signal from the apparatus main body A, stops the cover sheet P2 in the cover path 16 by conveying a specified amount according to the paper size.

［グリッパ］
グリッパ４１は、整合縦パス３５の下部に位置して、整合縦パス３５に積載されたシート束Ｐ１をグリップし、表紙シートＰ２へ案内する機能を備えている。 [Gripper]
The gripper 41 is located below the alignment vertical path 35 and has a function of gripping the sheet bundle P1 stacked on the alignment vertical path 35 and guiding it to the cover sheet P2.

［糊付ユニット］
図５は、糊付ユニット２５の概略平面図である。図５に示すように、糊付ユニット２５は、桶２５ａ、糊ローラ２５ｂ、糊２５ｃ、桶ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動部２５ｆ等で構成されている。 [Glued unit]
FIG. 5 is a schematic plan view of the pasting unit 25. As shown in FIG. 5, the gluing unit 25 includes a gutter 25a, a gluing roller 25b, a gluing 25c, a gutter heater 25d, a shaft 25e, a gutter driving unit 25f, and the like.

桶２５ａは、軸２５ｅに沿ってシート搬送方向に対し直交するシート幅方向に桶駆動部２５ｆによってシート幅以上に移動するようになっており、シート幅の外側の２箇所（図の上縁側と下縁側）を退避位置としている。桶２５ａは、第１の退避位置から第２の退避位置への移動にともない、桶２５ａの一部で後端ストッパ２０に係合されたリンク２６の一部を押して、後端ストッパ２０を図３のシート束Ｐ１の下部から退避する方向へ移動させる。糊ローラ２５ｂは桶２５ａに取り付けてあり、桶２５ａの移動にともなって回転するようになっている。   The eaves 25a are moved by the eaves drive unit 25f in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction along the shaft 25e so as to move more than the sheet width. The lower edge side is the retracted position. As the collar 25a moves from the first retracted position to the second retracted position, a part of the link 26 engaged with the rear end stopper 20 is pushed by a part of the collar 25a so that the rear end stopper 20 is illustrated. The sheet bundle P1 is moved away from the lower part of the sheet bundle P1. The glue roller 25b is attached to the collar 25a, and rotates with the movement of the collar 25a.

桶ヒータ２５ｄは、桶２５ａの外側に取り付けてある。桶ヒータ２５ｄは、製本モード開始時に、桶２５ａを熱し、桶２５ａ内の糊２５ｃを溶かす。桶２５ａが桶駆動部２５ｆによって移動することで糊ローラ２５ｂが回転して、糊ローラ２５ｂの外周面全体に溶けた糊２５ｃが行き渡る。   The saddle heater 25d is attached to the outside of the saddle 25a. The scissors heater 25d heats the scissors 25a and melts the glue 25c in the scissors 25a at the start of the bookbinding mode. The glue roller 25b is rotated by the movement of the collar 25a by the collar drive unit 25f, and the glue 25c melted over the entire outer peripheral surface of the glue roller 25b is spread.

整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１は、グリッパ４１に保持されて、桶２５ａが第１の退避位置から第２の退避位置へ移動して、後端ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させることによって、シート束Ｐ１の下端面を糊付ユニット２５によって糊２５ｃを塗布される。   The sheet bundle P1 stacked in the alignment vertical path 35 is held by the gripper 41, the collar 25a moves from the first retracted position to the second retracted position, and the trailing end stopper 20 is moved from the lower part of the sheet bundle P1. By retracting, the glue 25c is applied to the lower end surface of the sheet bundle P1 by the glue unit 25.

［製本工程］
図６（ａ）に示すように、シャッタパス２７は、表紙パス１６（図２参照）の下流に位置し、表紙シートＰ２が搬送されているとき、表紙付けパス４２を閉じている。 [Bookbinding process]
As shown in FIG. 6A, the shutter path 27 is located downstream of the cover path 16 (see FIG. 2), and closes the cover path 42 when the cover sheet P2 is being conveyed.

製本工程時は、図６（ｂ）に示すように、シャッタモータ２８が、シャッタラック２９を駆動して、シャッタパス２７と、シャッタラック２９を一方向に牽引するばね３０とを、表紙付けパス４２を開く位置に移動させる。表紙付けパス４２を開けたシャッタパス２７は、不図示のストッパに当接して停止する。   During the bookbinding process, as shown in FIG. 6B, the shutter motor 28 drives the shutter rack 29, and the shutter path 27 and the spring 30 that pulls the shutter rack 29 in one direction are connected to the cover attachment path. 42 is moved to the opening position. The shutter path 27 having opened the cover attachment path 42 comes into contact with a stopper (not shown) and stops.

グリッパ４１に保持されたシート束Ｐ１は、前述した糊付けユニット２５によって糊２５ｃを塗布される。その後、グリッパ４１は、糊付されたシート束Ｐ１を折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するように移動させて、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に圧接させる。   The sheet bundle P1 held by the gripper 41 is coated with the glue 25c by the above-mentioned glue unit 25. Thereafter, the gripper 41 moves the glued sheet bundle P1 so as to come into pressure contact with the cover sheet P2 on the crease table 34, thereby bringing the sheet bundle P1 into pressure contact with the cover sheet P2.

次に、図６（ｃ）に示すように、シャッタモータ２８をさらに駆動すると、シャッタモータ２８からベルト３１で回転させられるカム３２がさらに回転して、案内軸３３によって折り目付け台３４，３４を互いに接近させる。折り目付け台３４は、一定時間折り目付けを行う。これによって、製本シート束Ｐ３が完成する。   Next, as shown in FIG. 6C, when the shutter motor 28 is further driven, the cam 32 rotated by the belt 31 from the shutter motor 28 is further rotated, and the creasing tables 34 and 34 are moved by the guide shaft 33. Move them closer together. The crease table 34 performs crease for a certain time. Thereby, the bookbinding sheet bundle P3 is completed.

なお、折り目付け台３４には紙厚の変化に対応できるように逃げ機構を設けてある。さらに、図６（ｄ）に示すように、カム３２を回転させ続けることで折り目付け台３４，３４が互いに離間退避する。これによって、製本シート束Ｐ３は、押し出しころ３９により下流へ押し出されて、束曲率パス４０（図２参照）へと搬送される。   The crease table 34 is provided with a relief mechanism so as to cope with a change in the paper thickness. Further, as shown in FIG. 6 (d), the creasing bases 34 and 34 are retracted away from each other by continuing to rotate the cam 32. As a result, the bookbinding sheet bundle P3 is pushed downstream by the push rollers 39 and conveyed to the bundle curvature path 40 (see FIG. 2).

［バッファ機構］
糊付製本等のシート処理時に、複写機Ｇの装置本体Ａから搬送されてくるシートＰを一時的に退避させるバッファ機構５０を説明する。図３、図７に示すように、バッファ機構５０のシートを受ける受け台５０ａは、シート搬送方向に対して、同一の方向と、垂直の方向（交差する方向、シートの幅方向）とに移動するようになっている。なお、図７において、排出ローラ対１８、半月ローラ１９、ラック５０ｅ、及びフォトセンサ５０ｆは、移動しないものとする。 [Buffer mechanism]
The buffer mechanism 50 that temporarily retracts the sheet P conveyed from the apparatus main body A of the copying machine G during sheet processing such as glue binding will be described. As shown in FIGS. 3 and 7, the receiving base 50a for receiving the sheet of the buffer mechanism 50 moves in the same direction and the perpendicular direction (the intersecting direction and the sheet width direction) with respect to the sheet conveying direction. It is supposed to be. In FIG. 7, it is assumed that the discharge roller pair 18, the half moon roller 19, the rack 50e, and the photosensor 50f do not move.

受け台５０ａをシート搬送方向と同一方向へ移動させるには、まず、電磁クラッチギア５０ｃのみ回転力伝達状態にして、不図示のモータの回転がギア５０ｄに伝わるようにする。すると、固定のラック５０ｅ上をギア５０ｄが転がり回転をする。これによって、ラック５０ｅを除いたバッファ機構５０の各部が一体にシート搬送方向と同一の方向へ移動する。すなわち、受け台５０ａがシート搬送方向と同一の方向へ移動する。このとき、フォトセンサ５０ｆと、このフォトセンサ５０ｆを遮光する移動体５０ｎ上の突起部５０ｋとによって、ラック５０ｅを除いたバッファ機構５０のシート搬送方向と同一方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。   In order to move the cradle 50a in the same direction as the sheet conveying direction, first, only the electromagnetic clutch gear 50c is set in a rotational force transmitting state so that the rotation of a motor (not shown) is transmitted to the gear 50d. Then, the gear 50d rolls and rotates on the fixed rack 50e. As a result, the respective parts of the buffer mechanism 50 excluding the rack 50e are integrally moved in the same direction as the sheet conveying direction. That is, the cradle 50a moves in the same direction as the sheet conveying direction. At this time, detection of the movement position in the same direction as the sheet conveyance direction of the buffer mechanism 50 excluding the rack 50e is detected by the photosensor 50f and the protrusion 50k on the moving body 50n that shields the photosensor 50f. The movement control based on the set position is performed.

また、受け台５０ａをシート搬送方向に対して垂直の方向（交差する方向、シートの幅方向）への移動させるには、電磁クラッチギア５０ｇのみ回転力伝達状態にして、モータの回転がギア５０ｈに伝わるようにし、ラック５０ｂを移動させる。これによって、受け台５０ａがシート搬送方向に対して垂直の方向に移動する。このとき、移動体５０ｎに設けてあるフォトセンサ５０ｉと、それを遮光するラック５０ｂの一端に突設した突起部５０ｍとによって、受け台５０ａのシート搬送方向に対して垂直の方向への移動位置の検知と、検知された位置に基づいた移動制御とが行われる。バッファ機構５０の受け台５０ａは、シートＰのバッファを行うとき以外は、図７のシートＰの幅よりも外側のホームポジションに退避しているので、シートの搬送の妨げにはならないようになっている。   Further, in order to move the cradle 50a in a direction perpendicular to the sheet conveying direction (crossing direction, sheet width direction), only the electromagnetic clutch gear 50g is set in the rotational force transmitting state, and the rotation of the motor is shifted to the gear 50h. The rack 50b is moved. As a result, the cradle 50a moves in a direction perpendicular to the sheet conveying direction. At this time, the moving position of the cradle 50a in the direction perpendicular to the sheet conveying direction by the photosensor 50i provided on the moving body 50n and the protrusion 50m protruding from one end of the rack 50b that shields the photosensor 50i. And movement control based on the detected position are performed. The cradle 50a of the buffer mechanism 50 is retracted to the home position outside the width of the sheet P in FIG. 7 except when the sheet P is buffered, so that it does not hinder the conveyance of the sheet. ing.

バッファ機構５０の基本的な動作を説明する。図３に示すように、シート束Ｐ１が、後端ストッパ２０に積載、整合されて整合縦パス３５にあり、整合縦パス３５から排出されていないとき、バッファ機構５０は、装置本体Ａより続けて搬送されてくるシートＰをバッファするため、図７に示すギア５０ｈの回転とラック５０ｂの移動とによって、受け台５０ａを、シートＰの搬送を妨げないホームポジションから、シートＰを受けとめる位置へスライド移動させる。   The basic operation of the buffer mechanism 50 will be described. As shown in FIG. 3, when the sheet bundle P <b> 1 is stacked and aligned with the trailing end stopper 20 and is in the alignment vertical path 35 and is not discharged from the alignment vertical path 35, the buffer mechanism 50 continues from the apparatus main body A. In order to buffer the sheet P being conveyed, the cradle 50a is moved from the home position that does not prevent the conveyance of the sheet P to the position where the sheet P is received by the rotation of the gear 50h and the movement of the rack 50b shown in FIG. Move the slide.

整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出されて、後端ストッパ２０上にシート束Ｐ１が無くなると、バッファ機構５０は、受け台５０ａをシート搬送方向と下流側と、後端ストッパ２０の方へ移動させる。バッファ機構５０は、バッファされたシートＰの後端が、該後端ストッパ２０により支持されると、受け台５０ａの移動を停止して、受け台５０ａをホームポジションに退避させる。バッファ機構５０は、目標とされる製本部数が終了するまで上記動作を繰り返す。   When the sheet bundle P1 is discharged from the alignment vertical path 35 and the sheet bundle P1 is no longer on the trailing edge stopper 20, the buffer mechanism 50 moves the receiving base 50a toward the sheet conveying direction and the downstream side, and toward the trailing edge stopper 20. Move. When the rear end of the buffered sheet P is supported by the rear end stopper 20, the buffer mechanism 50 stops the movement of the cradle 50a and retracts the cradle 50a to the home position. The buffer mechanism 50 repeats the above operation until the target number of bookbinding copies is completed.

［回転ステージ］
次に、製本された製本シート束Ｐ３を回転させてトリマーユニットＤ内に搬送する回転ステージ３０１を図８、図９に基づいて説明する。 [Rotating stage]
Next, the rotation stage 301 that rotates the bound bookbinding sheet bundle P3 and conveys it into the trimmer unit D will be described with reference to FIGS.

回転ステージ３０１内の束搬送ユニット３０２の第２、第４搬送ベルト３１０，３２１は、図８（ａ）に示すように、昇降モータ３０３によって回転する昇降ギア３０４がワイヤ３０５を巻き取ることによって、回転軸３１５を中心に回動させられて、搬送ユニット３０２の突起部３０２ａが突起検知センサ３０６に検知されたとき昇降モータ３０３が停止して、図８（ａ）の位置で待機させられている。   As shown in FIG. 8A, the second and fourth conveyor belts 310 and 321 of the bundle conveyance unit 302 in the rotation stage 301 are wound by a lifting gear 304 that is rotated by a lifting motor 303 to wind a wire 305. When the protrusion 302a of the transport unit 302 is detected by the protrusion detection sensor 306 after being rotated about the rotation shaft 315, the elevating motor 303 is stopped and is kept waiting at the position shown in FIG. .

第１搬送ベルト３０９、第２搬送ベルト３１０、第３搬送ベルト３２０、第４搬送ベルト３２１は、製本工程で製本した製本シート束Ｐ３が束搬送ローラ対３０７によって搬送されて、その製本シート束Ｐ３の先端が通過センサ３０８で検知されたとき、搬送ベルトモータＦ３２２、及び搬送ベルトモータＲ３２３が回転することで、矢印方向に循環するようになっている。   The first conveying belt 309, the second conveying belt 310, the third conveying belt 320, and the fourth conveying belt 321, the bookbinding sheet bundle P3 bound in the bookbinding process is conveyed by the bundle conveying roller pair 307, and the bookbinding sheet bundle P3. When the leading end of the belt is detected by the passage sensor 308, the conveyor belt motor F322 and the conveyor belt motor R323 rotate to circulate in the arrow direction.

束搬送ユニット３０２の第２、第４搬送ベルト３１０，３２１は、束搬送ローラ対３０７によって束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が通過センサ３０８を通過したとき、昇降モータ３０３が逆転することによって、図８（ｂ）に示す位置まで傾動する。このとき、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａを突起検知センサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３の回転が停止して、製本シート束Ｐ３が搬送ベルト３１０，３２１とウエイト３１３の先端のウエイトころ３１４とに挟まれて、待機する。   The second and fourth conveyor belts 310 and 321 of the bundle conveyance unit 302 pass the passage sensor 308 at the rear end of the bookbinding sheet bundle P3 conveyed into the conveyance path 311 of the bundle conveyance unit 302 by the bundle conveyance roller pair 307. When the lifting / lowering motor 303 rotates in the reverse direction, it tilts to the position shown in FIG. At this time, when the protrusion detection sensor 312 detects the protruding portion 302a of the bundle conveying unit 302, the rotation of the elevating motor 303, the conveying belt motor F322, and the conveying belt motor R323 is stopped, and the bookbinding sheet bundle P3 is transferred to the conveying belt 310, 321 and the weight roller 314 at the tip of the weight 313 are put on standby.

このタイミングで不図示のモータによって整合板Ｆ３２４、整合板Ｒ３１６が作動して、製本シート束Ｐ３は、整合板Ｒ３１６側に位置決め整合される。このときの製本シート束Ｐ３は、整合縦パス３５と表紙パス１６とで製本されたとき、表紙がずらされて製本されていることがあるが、精度良く整合板Ｒ３１６側に位置決めされる。また、同時に搬送モータ１１０でタイミングベルト３１７を循環させてタイミングベルト３１７に固定してある突き当て板３１８が、シート検知センサ３１９の位置から指定された位置まで移動して製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内に搬送する。このとき、製本シート束Ｐ３は整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８とで３辺を規制されながら搬送されるので、トリマーユニットＤまでの搬送位置精度を向上させることができる。   At this timing, the alignment plate F324 and the alignment plate R316 are operated by a motor (not shown), and the bookbinding sheet bundle P3 is positioned and aligned on the alignment plate R316 side. When the bookbinding sheet bundle P3 at this time is bound by the alignment vertical path 35 and the cover path 16, the cover sheet may be shifted and may be bound, but is positioned with high accuracy on the alignment plate R316 side. At the same time, the abutting plate 318 that circulates the timing belt 317 by the conveyance motor 110 and is fixed to the timing belt 317 moves from the position of the sheet detection sensor 319 to the designated position, and moves the bookbinding sheet bundle P3 to the trimmer unit. Transport into D. At this time, the bookbinding sheet bundle P3 is conveyed while its three sides are regulated by the alignment plate F324, the alignment plate R316, and the butting plate 318, so that the conveyance position accuracy to the trimmer unit D can be improved.

トリマーユニットＤでシート束の裁断が開始されると、整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８は、ホームポジションまで移動して待機する。トリマーユニットＤでシート束の裁断が終了すると、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１が図８において反時計回り方向に循環する。ウエイトころ３１４で挟まれた製本シート束Ｐ３は、製本シート束Ｐ３の表面の中心近傍にウエイトころ３１４が位置する所まで搬送される。シート束Ｐ３の中心とウエイトころ３１４とが一致したとき、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は循環を停止する。   When cutting of the sheet bundle is started in the trimmer unit D, the alignment plate F324, the alignment plate R316, and the abutting plate 318 move to the home position and stand by. When the cutting of the sheet bundle is completed by the trimmer unit D, the conveyor belts 309, 310, 320, and 321 circulate counterclockwise in FIG. The bookbinding sheet bundle P3 sandwiched between the weight rollers 314 is conveyed to a position where the weight rollers 314 are located near the center of the surface of the bookbinding sheet bundle P3. When the center of the sheet bundle P3 and the weight roller 314 coincide with each other, the conveying belts 309, 310, 320, and 321 stop circulating.

その後、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１が、図９に矢印で示すように互いに反対方向に循環することによって、製本シート束Ｐ３は、ウエイトころ３１４を中心に９０度回転させられる。製本シート束Ｐ３が９０度回転すると、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、循環を停止する。そして、再度、整合板Ｆ３２４及び整合板Ｒ３１６と、突き当て板３１８とが製本シート束Ｐ３を整合する。その後、突き当て板３１８が、製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内の所定の位置まで搬送してトリマーユニットＤに裁断を行わせる。このとき、製本シート束Ｐ３は、前回とは異なる縁を裁断される。   Thereafter, the conveying belts 309 and 310 and the conveying belts 320 and 321 circulate in opposite directions as indicated by arrows in FIG. 9, whereby the bookbinding sheet bundle P3 is rotated 90 degrees around the weight roller 314. When the bookbinding sheet bundle P3 rotates 90 degrees, the conveyance belts 309, 310, 320, and 321 stop circulating. Then, the alignment plate F324 and the alignment plate R316 and the abutting plate 318 align the bookbinding sheet bundle P3 again. Thereafter, the abutting plate 318 conveys the bookbinding sheet bundle P3 to a predetermined position in the trimmer unit D and causes the trimmer unit D to perform cutting. At this time, the edge of the bookbinding sheet bundle P3 that is different from the previous one is cut.

その後、束搬送ユニット３２０は、同様な動作で製本シート束Ｐ３をウエイトころ３１４まで搬送した後、１８０度回転させて、再度、トリマーユニットＤ内に搬送してトリマーユニットＤによって裁断を行わせる。これによって、製本シート束Ｐ３の３辺の裁断が終了する。裁断が終了した製本シート束Ｐ３は、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１によって、ウエイトころ３１４まで搬送されて、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１が互いに逆方向に循環することで、９０度回転させられた後、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１の図８（ｃ）の矢印方向への循環によって、積載トレイＥに搬送される。それと同時に、タイミングベルト３１７も循環して、突き当て板３１８を矢印方向に１回転させ、製本シート束Ｐ３の後端部を押して、製本シート束Ｐ３を積載トレイＥに確実に排出する。   Thereafter, the bundle conveying unit 320 conveys the bookbinding sheet bundle P3 to the weight rollers 314 by the same operation, and then rotates the sheet bundle P3 by 180 degrees and again conveys it into the trimmer unit D to be cut by the trimmer unit D. Thereby, the cutting of the three sides of the bookbinding sheet bundle P3 is completed. The bookbinding sheet bundle P3 that has been cut is transported to the weight rollers 314 by the transport belts 309, 310, 320, and 321 and the transport belts 309 and 310 and the transport belts 320 and 321 circulate in opposite directions. After being rotated 90 degrees, the conveyor belts 309, 310, 320, and 321 are conveyed to the stacking tray E by circulation in the direction of the arrow in FIG. At the same time, the timing belt 317 is also circulated, the butting plate 318 is rotated once in the direction of the arrow, the rear end portion of the bookbinding sheet bundle P3 is pushed, and the bookbinding sheet bundle P3 is reliably discharged to the stacking tray E.

［トリマーユニット］
トリマーユニットＤを図２、図１０乃至図１３に基づいて説明する。処理手段である例えばトリマーユニットＤはより品質の高いシート束に仕上げることを目的として、糊付ユニット２５により、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除く３辺の裁断を行うようになっている。 [Trimmer unit]
The trimmer unit D will be described with reference to FIGS. 2 and 10 to 13. For example, the trimmer unit D, which is a processing means, is configured to perform cutting on three sides excluding the glued end face of the sheet bundle subjected to glue binding by the glue unit 25 for the purpose of finishing the sheet bundle with higher quality. It has become.

図１１は、トリマーユニットＤの模式図である。トリマーユニットＤは、製本シート束Ｐ３を裁断する刃付き工具である例えば裁断刃８１を備えている。図１１（ａ）、図１１（ｂ）に示すように、裁断刃８１の形状は、板状または円盤状に形成されており、片方のみに傾斜を形成されている。板状の裁断刃８１の長手方向の長さは、裁断する最大のシートサイズより長く、さらに長手方向に移動するため、常に、製本シート束Ｐ３上に乗る長さを有している。例えば、Ａ４の長手方向を裁断するのを最大シートサイズとすると、板状の裁断刃８１の長さは、２９７ｍｍに裁断刃８１の移動距離を加えた長さ以上になる。   FIG. 11 is a schematic diagram of the trimmer unit D. The trimmer unit D includes, for example, a cutting blade 81 that is a tool with a blade for cutting the bookbinding sheet bundle P3. As shown in FIGS. 11A and 11B, the cutting blade 81 is formed in a plate shape or a disk shape, and is inclined only on one side. The length of the plate-shaped cutting blade 81 in the longitudinal direction is longer than the maximum sheet size to be cut, and further moves in the longitudinal direction, so that the plate-shaped cutting blade 81 always has a length to ride on the bookbinding sheet bundle P3. For example, if the maximum sheet size is cut in the longitudinal direction of A4, the length of the plate-like cutting blade 81 is equal to or longer than the length obtained by adding the moving distance of the cutting blade 81 to 297 mm.

この裁断刃８１がシートを裁断する動きは、製本シート束の裁断面に対して平行に往復しながら裁断を行う動作である。類似している動きとしては、のこぎりで木を切るときのような動きである。   The movement in which the cutting blade 81 cuts the sheet is an operation of cutting while reciprocating in parallel with the cut surface of the bookbinding sheet bundle. A similar movement is like cutting a tree with a saw.

図１０に示すように、裁断刃８１は、製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行に摺動可能な長手方向移動部材８２に交換可能に設けてある。裁断刃８１が交換されたか否かは、長手方向移動部材８２に設けてある刃交換センサ１１３によって検知されるようになっている。裁断刃８１の交換を検知した刃交換センサ１１３は、交換信号を後述するＣＰＵ２００に送信するようになっている。裁断刃８１の交換は、ボルト１１４を外して行われる。   As shown in FIG. 10, the cutting blade 81 is provided so as to be replaceable with a longitudinal movement member 82 that can slide parallel to the cut surface of the bookbinding sheet bundle P3. Whether or not the cutting blade 81 has been replaced is detected by a blade replacement sensor 113 provided on the longitudinal movement member 82. The blade replacement sensor 113 that detects the replacement of the cutting blade 81 transmits a replacement signal to the CPU 200 described later. The cutting blade 81 is replaced by removing the bolt 114.

長手方向移動部材８２は、ころ８３ａ，８３ｂによって垂直移動部材８８に支持されている。長手方向移動部材８２は、垂直移動部材８８に設けてあるころ８３ａ、８３ｂと、長手方向移動部材８２自身に形成してある突き当て８４ａ、８４ｂとの案内によって、長手方向移動部材８２自身の長手方向に、製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行に移動するようになっている。また、長手方向移動部材８２の長手方向の平行移動は、裁断刃駆動モータ８５が回転すると、回転カム８６が回転し、回転カム８６の突起８６ａと長手方向移動部材８２自身に形成してある長孔の回転受け８７との係合によって、裁断刃駆動モータ８５の回転運動が直線往復運動に変換されて行われる。往復運動の速度調節は裁断刃駆動モータ８５にエンコーダを備えることで自由に行うことができる。   The longitudinal movement member 82 is supported by the vertical movement member 88 by rollers 83a and 83b. The longitudinal movement member 82 is guided by the rollers 83a and 83b provided on the vertical movement member 88 and the abutments 84a and 84b formed on the longitudinal movement member 82 itself. It moves in the direction parallel to the cut surface of the bookbinding sheet bundle P3. The longitudinal movement of the longitudinal movement member 82 is such that when the cutting blade drive motor 85 rotates, the rotation cam 86 rotates, and the length formed on the protrusion 86a of the rotation cam 86 and the longitudinal movement member 82 itself. By the engagement of the hole with the rotation receiver 87, the rotational movement of the cutting blade drive motor 85 is converted into a linear reciprocating movement. The speed adjustment of the reciprocating motion can be freely performed by providing the cutting blade drive motor 85 with an encoder.

裁断刃８１の製本シート束Ｐ３の厚さ方向への移動は、垂直移動部材８８により行われる。垂直移動部材８８は、垂直移動部材８８に突設した案内軸１０６と、基台１０５に設けた支柱８９ａ，８９ｂに形成してある案内溝１０７とに案内されて、支柱８９ａ、８９ｂに沿って移動し、製本シート束Ｐ３に対して接近離間するようになっている。支柱８９ａ、８９ｂの間隔は、製本シート束Ｐ３の幅より、かつ裁断刃８１の往復移動距離よりも長く設定してある。垂直移動部材８８は、長手方向移動部材８２を支持しているころ８３ａ、８３ｂを備えているため、垂直移動部材８８自身が垂直に移動すると、長手方向移動部材８２も垂直に移動することになり、裁断刃８１も垂直方向に移動することになる。また、垂直移動部材８８は、裁断刃８１に荷重（裁断力）を付加するため、垂直移動部材８８を介して引張りばね９０ａ，９０ｂによって常に製本シート束Ｐ３に近づく方向に牽引されている。   The cutting blade 81 is moved by the vertical moving member 88 in the thickness direction of the bookbinding sheet bundle P3. The vertical movement member 88 is guided by the guide shaft 106 projecting from the vertical movement member 88 and the guide groove 107 formed in the columns 89a and 89b provided on the base 105, and along the columns 89a and 89b. It moves and approaches and separates from the bookbinding sheet bundle P3. The interval between the columns 89a and 89b is set longer than the width of the bookbinding sheet bundle P3 and longer than the reciprocating distance of the cutting blade 81. Since the vertical movement member 88 includes rollers 83a and 83b that support the longitudinal movement member 82, when the vertical movement member 88 itself moves vertically, the longitudinal movement member 82 also moves vertically. The cutting blade 81 also moves in the vertical direction. Further, the vertical moving member 88 is always pulled by the tension springs 90a and 90b in the direction of approaching the bookbinding sheet bundle P3 via the vertical moving member 88 in order to apply a load (cutting force) to the cutting blade 81.

図１３（ａ）に示すように、シート押さえ１０４は、垂直モータ１０８の回転によって、カム９９が回転し、リンク１００が下支点位置近くまで移動すると、製本シート束Ｐ３に接触して、紙押さえばね１０１に抗するリンク１００のさらなる押し下げ力によって、製本シート束Ｐ３をマット９１に押し付けるようになっている。リンク１００が下支点位置まで移動する間に、リンク１００の取り付け部材１０９が垂直移動部材８８の突き当て片８８ａから離れて、裁断刃８１が、垂直移動部材８８を介して引張りばね９０ａ，９０ｂによって製本シート束Ｐ３を押圧するようになっている。   As shown in FIG. 13A, the sheet presser 104 comes into contact with the bookbinding sheet bundle P3 when the cam 99 is rotated by the rotation of the vertical motor 108 and the link 100 is moved to a position near the lower fulcrum position. The bookbinding sheet bundle P3 is pressed against the mat 91 by the further pressing force of the link 100 against the spring 101. While the link 100 moves to the lower fulcrum position, the attachment member 109 of the link 100 moves away from the abutting piece 88a of the vertical movement member 88, and the cutting blade 81 is pulled by the tension springs 90a and 90b via the vertical movement member 88. The bookbinding sheet bundle P3 is pressed.

このように、シート押さえ１０４と裁断刃８１とを作動させる機構は、図１３（ｂ）に示すように、カム９９が回転して、リンク１００が上支点位置まで移動して、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを解除するとき、リンク１００の取り付け部１０９が垂直移動部材８８の突き当て片８８ａに当接して、垂直移動部材８８を介して、裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚さ方向の上方向に移動させる機構も兼ねている。これらの機構により裁断刃８１は、製本シート束の厚み方向に往復運動することができる。   Thus, the mechanism for operating the sheet presser 104 and the cutting blade 81 is as shown in FIG. 13B, in which the cam 99 rotates and the link 100 moves to the upper fulcrum position. When releasing the bookbinding sheet bundle P3, the attachment portion 109 of the link 100 abuts against the abutting piece 88a of the vertical moving member 88, and the cutting blade 81 is made to have a thickness of the bookbinding sheet bundle P3 via the vertical moving member 88. It also serves as a mechanism for moving the direction upward. By these mechanisms, the cutting blade 81 can reciprocate in the thickness direction of the bookbinding sheet bundle.

また、垂直移動部材８８の突き当て片８８ａには、図１０に示すように、刃位置センサフラグ１０３を設けてある。また、支柱８９ａには、刃位置センサフラグ１０３を検知する刃位置センサ１０２を設けてある。裁断刃８１による製本シート束Ｐ３の裁断は、刃位置センサ１０２が刃位置センサフラグ１０３を検知するまで行われる。さらに、垂直移動部材８８には、裁断刃８１の横方向（図１０において左右方向）への移動を検知する横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂを設けてある。さらに、垂直移動部材８８には、裁断刃８１の横方向（図１０の左右方向）への移動を検知する横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂを設けてある。   Further, a blade position sensor flag 103 is provided on the abutting piece 88a of the vertical moving member 88 as shown in FIG. Further, the post 89a is provided with a blade position sensor 102 for detecting the blade position sensor flag 103. The bookbinding sheet bundle P3 is cut by the cutting blade 81 until the blade position sensor 102 detects the blade position sensor flag 103. Further, the vertical movement member 88 is provided with lateral movement detection sensors 117a and 117b for detecting movement of the cutting blade 81 in the lateral direction (left and right direction in FIG. 10). Further, the vertical movement member 88 is provided with lateral movement detection sensors 117a and 117b for detecting the movement of the cutting blade 81 in the lateral direction (left and right direction in FIG. 10).

製本シート束Ｐ３の下部には、裁断刃８１の破損を防ぐ目的で、裁断刃８１の受け手段として例えばマット９１を備えてある。本実施形態のマット９１は、ローラ状に形成してある。マット９１は、図１４に示す矢印方向に回転するようになっている。マット９１のこの形状によって、裁断後の切り屑Ｐ４を貯蔵する手段として例えばダストボックス９８に回転させて落とすことができる。   In the lower part of the bookbinding sheet bundle P3, for example, a mat 91 is provided as a receiving means for the cutting blade 81 in order to prevent the cutting blade 81 from being damaged. The mat 91 of this embodiment is formed in a roller shape. The mat 91 rotates in the arrow direction shown in FIG. With this shape of the mat 91, it is possible to rotate and drop the dust P98, for example, as a means for storing the cut chips P4 after cutting.

マット９１の材質には、裁断刃８１の破線を防ぐためにも柔らかい材料、例えば、ゴム、ウレタン、モールド等が好ましい。また、ローラ状のマット９１は、金属製の軸、或いは金属製のパイプ軸にゴム筒を圧入、または軸の表面に焼付けによってゴム層を形成して、マット９１自体にある程度の剛性を持たせ、製本シート束Ｐ３の裁断時に、裁断刃８１からの押力を受けても、製本シート束の裁断部分が撓まないようになっている。このことによって、裁断刃８１の刃こぼれを防止し、かつ製本シート束Ｐ３の裁断面をきれいにすることができる。   The material of the mat 91 is preferably a soft material, for example, rubber, urethane, mold, etc., in order to prevent the broken line of the cutting blade 81. The roller-like mat 91 has a rubber layer formed by press-fitting a rubber cylinder on a metal shaft or metal pipe shaft, or by baking on the surface of the shaft, so that the mat 91 itself has a certain degree of rigidity. When the bookbinding sheet bundle P3 is cut, even if the pressing force from the cutting blade 81 is received, the cutting portion of the bookbinding sheet bundle is not bent. Accordingly, it is possible to prevent the cutting blade 81 from spilling and to clean the cut surface of the bookbinding sheet bundle P3.

さらに、図１２に示すように、裁断によってマット９１に溝９１ａが形成されて、シート束の最下位のシート（マット９１と直接接触しているシート）の裁断面がボロボロになったり、完全に裁断されなくなったりする不具合の発生を回避するため、マット９１は、裁断毎に少しずつ回転して、受け位置をずらし、常時、同じ位置で裁断が行われないようにしている。これによって、トリマーユニットＤは、シート束の最下位のシートまで、確実に裁断できて、シート束の裁断面を見栄え良くすることができ、かつマット９１の耐久性を伸ばすことができる。   Furthermore, as shown in FIG. 12, a groove 91a is formed in the mat 91 by cutting, and the cut surface of the lowermost sheet (sheet that is in direct contact with the mat 91) becomes tattered or completely In order to avoid the occurrence of a problem that the cutting is not performed, the mat 91 is rotated little by little for each cutting to shift the receiving position so that the cutting is not always performed at the same position. Thus, the trimmer unit D can surely cut up to the lowest sheet of the sheet bundle, can improve the cut section of the sheet bundle, and can improve the durability of the mat 91.

マット９１は、実験的に同一箇所で約２００回乃至約３００回の裁断に耐えられることが分かった。そのため同一箇所で３００回の裁断を行うことが可能である。マット９１は屑処理動作後、裁断時の刃受け位置をずらすため、所定量（本実施形態では例えば約５度）回転させる。マット９１は１周で（３６０度／約５度＝）約７２箇所の裁断が可能であり、（約７２×約３００）＝約２１６００回の裁断の耐久性を持つことができる。   It has been experimentally found that the mat 91 can withstand about 200 to about 300 times of cutting at the same location. Therefore, it is possible to cut 300 times at the same location. The mat 91 is rotated by a predetermined amount (for example, about 5 degrees in this embodiment) in order to shift the blade receiving position at the time of cutting after the waste disposal operation. The mat 91 can be cut at about 72 places (360 degrees / about 5 degrees =) in one round, and (about 72 × about 300) = about 21600 times of cutting durability.

また、裁断ごとに刃受け位置を回転制御（ずらす）ことをしないで、裁断回数３００回まで刃受け位置を固定しておき、約３００回になったとき、マット９１を約５度回転移動させてもよい。なお、マット９１の回転移動量（ずらし量）を約５度と設定したが、マット９１の形状や直径等により約５度に限らず、微小量移動に自由に設定してもよい。   Further, without controlling (shifting) the blade receiving position for each cutting, the blade receiving position is fixed up to 300 times of cutting, and the mat 91 is rotated about 5 degrees when the cutting time is about 300 times. May be. Although the rotational movement amount (shift amount) of the mat 91 is set to about 5 degrees, it is not limited to about 5 degrees depending on the shape, diameter, etc. of the mat 91, and may be freely set to a small amount movement.

マット９１は、マット回転モータ９２からギア９３、駆動ベルト９４を介して回転力を受けて回転するようになっている。マット９１の回転量は、ＣＰＵ２００によって、マットセンサフラグ９５、マットセンサ９６からの情報を受けて算出されるようになっている。ＣＰＵ２００は、算出した回転量に基づいてマット回転モータ９２を制御してマット９１を回転させるようになっている。   The mat 91 is rotated by receiving a rotational force from the mat rotating motor 92 via the gear 93 and the driving belt 94. The amount of rotation of the mat 91 is calculated by the CPU 200 by receiving information from the mat sensor flag 95 and the mat sensor 96. The CPU 200 controls the mat rotation motor 92 based on the calculated rotation amount to rotate the mat 91.

そして、図１４に示すように、裁断終了後、マット９１は、マット９１上の裁断シート屑Ｐ４を排除するために回転して、裁断シート屑Ｐ４をダストボックス９８に落とす。例えば、裁断シート屑Ｐ４を落とすためにマット９１は、図１２に示すマット回転モータ９２によって２回転させられる。回転量はマットセンサ９６によって制御されて、２回転後、次裁断に備え、前裁断位置から所定量（例えば、約５度）進んだ受け位置に待機する。マット９１によって落とされた裁断シート屑Ｐ４は、図１４に示すようにマット９１を回転することによって、プッシャ９７の手前に落とされ、排出モータ１１５により循環する排出ベルト１１６によって移動するプッシャ９７でダストボックス９８に搬送される。   Then, as shown in FIG. 14, after the cutting is completed, the mat 91 rotates in order to eliminate the cutting sheet waste P4 on the mat 91 and drops the cutting sheet waste P4 into the dust box 98. For example, the mat 91 is rotated twice by the mat rotation motor 92 shown in FIG. 12 in order to drop the cut sheet waste P4. The amount of rotation is controlled by the mat sensor 96, and after two rotations, it waits at a receiving position advanced by a predetermined amount (for example, about 5 degrees) from the previous cutting position in preparation for the next cutting. The cutting sheet waste P4 dropped by the mat 91 is dropped in front of the pusher 97 by rotating the mat 91 as shown in FIG. 14, and the dust box is moved by the pusher 97 moved by the discharge belt 116 circulated by the discharge motor 115. It is conveyed to 98.

［シート裁断装置の制御部］
図１５は、トリマーユニットＤを主体にしたシート裁断装置の制御ブロック図である。中央演算処理装置（ＣＰＵ）２００は、リードオンリメモリ（ＲＯＭ）２０１、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）２０２、カウンタ２００ａ、タイマ２００ｂを有している。 [Control section of sheet cutting device]
FIG. 15 is a control block diagram of the sheet cutting apparatus mainly composed of the trimmer unit D. The central processing unit (CPU) 200 includes a read only memory (ROM) 201, a random access memory (RAM) 202, a counter 200a, and a timer 200b.

ＲＡＭ２０２は、ＣＰＵ２００の演算データ、複写機本体から受信した制御データを記憶している。また、ＲＡＭ２０２は、切断刃８１を前回交換してから次回交換するまでのシート束の裁断回数、裁断したシートの裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間等の処理情報を記憶している。この処理情報は、裁断刃８１がシート束を裁断する度に更新される。また、この処理情報は、裁断刃８１を交換したとき、初期化される。   The RAM 202 stores calculation data of the CPU 200 and control data received from the copying machine main body. The RAM 202 also stores processing information such as the number of sheet bundles cut from the previous replacement of the cutting blade 81 to the next replacement, the cumulative number of sheets cut, and the cutting time per sheet. . This processing information is updated every time the cutting blade 81 cuts the sheet bundle. This processing information is initialized when the cutting blade 81 is replaced.

ＲＯＭ２０１は、ＣＰＵ２００が実行する、例えば、図１６乃至図１９に示すフローチャートに対応する制御処理プログラムをあらかじめ記憶している。さらに、ＲＯＭ２０１は、裁断刃を交換するのに判断基準となる、シート束の裁断回数、裁断したシートの裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間等の交換基準情報を記憶している。この交換基準情報は、裁断刃の種類や、シートのサイズ、シートの材質等が変更になったとき、変更できるようになっている。   The ROM 201 stores in advance a control processing program that is executed by the CPU 200 and corresponds to, for example, the flowcharts shown in FIGS. Further, the ROM 201 stores exchange standard information such as the number of sheet bundles to be cut, the cumulative number of cut sheets, and the cutting time per sheet, which are the criteria for replacing the cutting blade. This replacement reference information can be changed when the type of the cutting blade, the sheet size, the sheet material, and the like are changed.

ＣＰＵ２００には、刃交換センサ１１３を接続してある。ＣＰＵ２００は、交換検知手段である例えば刃交換センサ１１３から切断刃８１を交換した交換信号を受けると、ＲＡＭ２０２に記憶してある処理回数である例えば裁断回数、処理累計枚数である例えば裁断累計枚数、及び処理時間である裁断時間等の処理情報を初期化するようになっている。   A blade replacement sensor 113 is connected to the CPU 200. When the CPU 200 receives an exchange signal for exchanging the cutting blade 81 from, for example, the blade exchange sensor 113 serving as an exchange detection means, the number of processing stored in the RAM 202 is, for example, the number of cuttings, the cumulative number of processings, for example, the cumulative number of cuttings, In addition, processing information such as a cutting time that is a processing time is initialized.

ＣＰＵ２００には、図１０に示す、裁断刃駆動モータ８５と、刃位置センサ１０２とを接続してある。ＣＰＵ２００は、裁断刃８１の後述する下降時間と、今裁断したシート束のシート枚数とに基づいて、現在のシート１枚当たりの裁断時間を算出して、その時間をＲＡＭに更新記憶させて、ＲＯＭ２０１に記憶してある交換基準情報のシート１枚当たりの裁断時間と比較するようになっている。もし、現在のシート１枚当たりの裁断時間が交換基準情報のシート１枚当たりの裁断時間以上であれば、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃８１を交換すべきであると判断する（図１７、Ｓ２００６参照）。上記下降時間は、ＣＰＵ２００が、裁断刃駆動モータ８５に始動信号を送ってから、裁断刃８１と一体的に刃位置センサフラグ１０３が下降して、刃位置センサフラグ１０３が刃位置センサ１０２に検知され、刃位置検知センサ１０２が発する下降検知信号を受信するまでの時間である。下降時間はＣＰＵ２００のタイマ２００ｂによって測定される。上記シート束のシート枚数は、使用者によって入力される。または、図１に示す累計センサ１１１、或いは図２に示す排出センサ２２及びレジスト先端センサ２３ａによってシートを検知して、その検知回数をＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａでカウントし、現在までに切断したシート枚数を求めてもよい。   A cutting blade drive motor 85 and a blade position sensor 102 shown in FIG. 10 are connected to the CPU 200. The CPU 200 calculates a current cutting time per sheet based on a later-described lowering time of the cutting blade 81 and the number of sheets of the sheet bundle that has been cut, and updates and stores the time in the RAM. The replacement reference information stored in the ROM 201 is compared with the cutting time per sheet. If the current cutting time per sheet is equal to or longer than the cutting time per sheet in the replacement standard information, the CPU 200 considers that the cutting blade 81 has deteriorated and replaces the cutting blade 81. It is determined that it should be (see FIG. 17, S2006). The CPU 200 sends a start signal to the cutting blade drive motor 85 after the CPU 200 sends a start signal, and then the blade position sensor flag 103 is lowered integrally with the cutting blade 81, and the blade position sensor flag 103 is detected by the blade position sensor 102. It is the time until the lowering detection signal generated by the blade position detection sensor 102 is received. The fall time is measured by the timer 200b of the CPU 200. The number of sheets in the sheet bundle is input by the user. Alternatively, the sheet is detected by the cumulative sensor 111 shown in FIG. 1 or the discharge sensor 22 and the resist leading edge sensor 23a shown in FIG. 2, and the number of detections is counted by the counter 200a in the CPU 200, and the number of sheets cut up to the present time. You may ask for.

なお、シート束毎のシート枚数が同じである場合には、上記下降時間のみに基づいて裁断刃の交換を判断してもよい。この場合、ＲＡＭ２０２に現在の下降時間を裁断時間として更新記憶させ、ＲＯＭ２０１に交換基準情報として下降時間を裁断時間として記憶させて、この両者の下降時間（裁断時間）を比較して、裁断刃の交換を判断してもよい（図１７、Ｓ２００６参照）。この場合、交換基準情報として下降時間（裁断時間）は、例えば、シート枚数毎に設定して１枚を３秒に設定すると、１００枚のシート束で３００秒となる。また、シート枚数毎に時間を自由に設定しても良いし、すべてのシート束に対して一定時間（例えば、３００秒）を設定してもよい。   When the number of sheets for each sheet bundle is the same, the replacement of the cutting blade may be determined based only on the descending time. In this case, the current lowering time is updated and stored in the RAM 202 as the cutting time, and the lowering time is stored as the cutting time in the ROM 201 as the replacement reference information. You may judge replacement | exchange (refer FIG. 17, S2006). In this case, the descent time (cutting time) as the replacement reference information is, for example, 300 seconds for a bundle of 100 sheets when one sheet is set for 3 seconds and set for each sheet number. Further, the time may be freely set for each sheet number, or a certain time (for example, 300 seconds) may be set for all the sheet bundles.

さらに、本実施形態のシート裁断装置Ｂの裁断刃８１は、図１０に示すように、常時、引張りばね９０ａ，９０ｂの引っ張り力によって、シート束を裁断するようになっており、また、裁断刃駆動モータ８５も、常時、同じ状態で回転するようになっているので、シート束毎の裁断条件は同じである。   Further, as shown in FIG. 10, the cutting blade 81 of the sheet cutting apparatus B of the present embodiment is configured to always cut a sheet bundle by the pulling force of the tension springs 90a and 90b. Since the drive motor 85 always rotates in the same state, the cutting conditions for each sheet bundle are the same.

また、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１が横動してシート束を裁断した時、横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂが裁断刃８１の横動を検知するので、横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂの検知回数をＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａがカウントすることにより裁断回数をカウントすることもできるようになっている。ＣＰＵ２００は、カウントした現在の裁断回数をＲＡＭ２０２に更新記憶して、ＲＯＭ２０１に記憶してある交換基準情報としての裁断回数と比較する。現在の裁断回数が交換基準情報としての裁断回数以上であれば、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃８１を交換すべきであると判断する（図１７、Ｓ２００２参照）。ちなみに、裁断刃８１が左右のいずれか一方向へ移動するとき、裁断されるシートの枚数は、４枚あるいは５枚である。したがって、裁断回数を４倍、或いは５倍すると、裁断したシートの合計枚数を判断することができる。   Further, when the cutting blade 81 moves sideways and cuts the sheet bundle, the CPU 200 detects the lateral movement of the cutting blade 81 when the cutting motion 81 is cut. Therefore, the CPU 200 determines the number of times the lateral movement detection sensors 117a and 117b detect. The counter 200a in the CPU 200 can count the number of cuttings. The CPU 200 updates and stores the counted number of times of cutting in the RAM 202 and compares it with the number of times of cutting as replacement reference information stored in the ROM 201. If the current number of times of cutting is equal to or greater than the number of times of cutting as the replacement reference information, the CPU 200 considers that the cutting blade 81 has deteriorated sharpness and determines that the cutting blade 81 should be replaced (FIG. 17, FIG. 17). (See S2002). Incidentally, when the cutting blade 81 moves in either one of the left and right directions, the number of sheets to be cut is four or five. Therefore, if the number of times of cutting is increased by 4 times or 5 times, the total number of the cut sheets can be determined.

なお、裁断回数は、裁断刃８１が片側方向へ移動したのを１回としてカウントしてもよいし、１往復を１回としてカウントしてもよい。また、裁断回数は、横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂを設ける代わりに、裁断刃駆動モータ８５の動作を検知してカウントしてもよい。   In addition, the frequency | count of cutting may count that the cutting blade 81 moved to the one side direction as 1 time, and may count 1 round trip as 1 time. Further, the number of times of cutting may be counted by detecting the operation of the cutting blade drive motor 85 instead of providing the lateral movement detection sensors 117a and 117b.

なお、横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂとカウンタ２００ａとの組み合わせの代わりに、横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂそのものでカウンタにしてもよい。横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂとカウンタ２００ａとの組み合わせは、処理カウント手段の一例である。横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂそのものでカウンタにした場合は、横動検知センサ１１７ａ，１１７ｂが処理カウント手段の他の例になる。   Instead of the combination of the lateral movement detection sensors 117a and 117b and the counter 200a, the lateral movement detection sensors 117a and 117b themselves may be used as counters. The combination of the lateral movement detection sensors 117a and 117b and the counter 200a is an example of a processing count unit. When the lateral movement detection sensors 117a and 117b themselves are used as counters, the lateral movement detection sensors 117a and 117b are another example of the processing count means.

また、裁断回数は、刃位置センサ１０２の検知動作に基づいて行ってもよい。すなわち、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１がシート束を裁断した時、刃位置センサ１０２が裁断刃８１の下降を刃位置センサフラグ１０３によって検知して、刃位置センサ１０２の検知回数をＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａがカウントすることにより裁断回数をカウントすることもできるようにする。ＣＰＵ２００は、カウントした現在の裁断回数をＲＡＭ２０２に更新記憶して、ＲＯＭ２０１に記憶してある交換基準情報としての裁断回数と比較する。現在の裁断回数が交換基準情報としての裁断回数以上であれば、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃８１を交換すべきであると判断する。   Further, the number of times of cutting may be performed based on the detection operation of the blade position sensor 102. That is, when the cutting blade 81 cuts the sheet bundle, the CPU 200 detects that the blade position sensor 102 has lowered the cutting blade 81 by the blade position sensor flag 103, and the counter 200a in the CPU 200 indicates the number of times the blade position sensor 102 has been detected. Counts the number of times of cutting. The CPU 200 updates and stores the counted number of times of cutting in the RAM 202 and compares it with the number of times of cutting as replacement reference information stored in the ROM 201. If the current number of times of cutting is equal to or greater than the number of times of cutting as the replacement reference information, the CPU 200 determines that the cutting blade 81 should be replaced by assuming that the cutting edge 81 has become sharp.

なお、刃位置センサ１０２とカウンタ２００ａとの組み合わせの代わりに、刃位置センサ１０２そのものをカウンタにしてもよい。刃位置センサ１０２とカウンタ２００ａとの組み合わせは、処理カウント手段の一例である。刃位置センサ１０２そのものでカウンタにした場合は、刃位置センサ１０２が処理カウント手段の他の例になる。   Instead of the combination of the blade position sensor 102 and the counter 200a, the blade position sensor 102 itself may be a counter. The combination of the blade position sensor 102 and the counter 200a is an example of a processing count unit. When the blade position sensor 102 itself is used as a counter, the blade position sensor 102 is another example of the processing count means.

さらに、ＣＰＵ２００は、図２に示すシート裁断装置Ｂに設けられて、装置本体Ａから送られてくるシートを検知する累計センサ１１１のシート検知信号をＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａがカウントすることによって、裁断したシートの裁断累計枚数をカウントすることもできるようになっている。ＣＰＵ２００は、カウントした現在の裁断累計枚数をＲＡＭ２０２に更新記憶して、ＲＯＭ２０１に記憶してある交換基準情報としての裁断累計枚数と比較する。現在の裁断累計枚数が交換基準情報としての裁断累計枚数以上であれば、ＣＰＵ２００は、裁断刃８１の切れ味が悪くなったものとみなして、裁断刃８１を交換すべきであると判断する（図１７、Ｓ２００４参照）。   Further, the CPU 200 is provided in the sheet cutting apparatus B shown in FIG. 2, and the counter 200 a in the CPU 200 counts the sheet detection signal of the cumulative sensor 111 that detects the sheets sent from the apparatus main body A, thereby cutting the sheet. It is also possible to count the cumulative number of cut sheets. The CPU 200 updates and stores the counted current cumulative cutting number in the RAM 202 and compares it with the cumulative cutting number as the replacement reference information stored in the ROM 201. If the current cumulative number of cuts is equal to or greater than the cumulative total number of cuts as the replacement reference information, the CPU 200 considers that the sharpness of the cutting blade 81 has deteriorated and determines that the cutting blade 81 should be replaced (see FIG. 17, see S2004).

なお、累計センサ１１１とカウンタ２００ａとの代わりに、累計センサ１１１そのものでカウンタにしてもよい。或いは、図２に示す排出センサ２２及びレジスト先端センサ２３ａがシートを検知する検知回数をＣＰＵ２００内のカウンタ２００ａでカウントし、現在の裁断累計枚数を求めてもよい。累計センサ１１１とカウンタ２００ａとの組み合わせ、累計センサ１１１そのものでカウンタにした場合、排出センサ２２、レジスト先端センサ２３ａ及びカウンタ２００ａの組み合わせは、いずれも送り込みカウント手段の一例になる。   Note that the cumulative sensor 111 itself may be used as a counter instead of the cumulative sensor 111 and the counter 200a. Alternatively, the current number of cut sheets may be obtained by counting the number of times the sheet is detected by the discharge sensor 22 and the registration leading edge sensor 23a shown in FIG. 2 with the counter 200a in the CPU 200. When the total sensor 111 and the counter 200a are combined, and the total sensor 111 itself is used as a counter, the combination of the discharge sensor 22, the resist front end sensor 23a, and the counter 200a is an example of the feeding count unit.

これら、いずれか１つのカウンタ手段、タイマ２００ｂを有するＣＰＵ２００と、刃位置センサ１０２は、裁断刃８１の下降時間と、今裁断したシート束のシート枚数とに基づいて、現在のシート１枚当たりの裁断時間を算出する算出手段の一例である。   The CPU 200 having any one of these counter means, the timer 200b, and the blade position sensor 102 are arranged so that the current per sheet is based on the lowering time of the cutting blade 81 and the number of sheets of the sheet bundle that has been cut. It is an example of the calculation means which calculates cutting time.

ＣＰＵ２００には、ＣＰＵ２００が裁断刃８１を交換する必要があると判断したとき、そのことを使用者に報せる報知手段である例えば表示部１１２も接続してある。   When the CPU 200 determines that the cutting blade 81 needs to be replaced, the CPU 200 is also connected with, for example, a display unit 112 that is a notification means for reporting the fact to the user.

ＣＰＵ２００には、マット９１を回転させるマット回転モータ９２と、マット９１の回転位置と回転量とを検知するマットセンサ９６とを接続してある。ＣＰＵ２００は、マットセンサ９６からの情報に基づいて、マット回転モータ９２を制御してマット９１を回転させるようになっている。   The CPU 200 is connected to a mat rotation motor 92 that rotates the mat 91 and a mat sensor 96 that detects the rotation position and the rotation amount of the mat 91. The CPU 200 controls the mat rotation motor 92 based on information from the mat sensor 96 to rotate the mat 91.

ＣＰＵ２００には、表紙モータ３７、シャッタモータ２８、昇降モータ３０３、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３、搬送モータ１１０、垂直モータ１０８、排出モータ１１５、レジストセンサ２４、フォトセンサ５０ｆ、フォトセンサ５０ｉ、通過センサ３０８、突起検知センサ３１２、シート検知センサ３１９、突起検知センサ３０６も接続してある。各モータは、ドライバＤ１乃至Ｄ１０を介してＣＰＵ２００に接続してある。   The CPU 200 includes a cover motor 37, a shutter motor 28, a lift motor 303, a conveyor belt motor F322, a conveyor belt motor R323, a conveyor motor 110, a vertical motor 108, a discharge motor 115, a registration sensor 24, a photosensor 50f, a photosensor 50i, A passage sensor 308, a protrusion detection sensor 312, a sheet detection sensor 319, and a protrusion detection sensor 306 are also connected. Each motor is connected to the CPU 200 via drivers D1 to D10.

ＲＡＭ２０２は、複写機Ｇの電源、或いはシート裁断装置Ｂ自身の電源が切られても、処理情報を記憶しており、再度、電源を入れられたとき、記憶しておいた処理情報に基づいて、継続して処理情報を記憶するようになっている。   The RAM 202 stores processing information even when the power of the copying machine G or the sheet cutting device B itself is turned off, and based on the stored processing information when the power is turned on again. The processing information is continuously stored.

以上の説明において、刃交換センサ１１３、刃位置センサ１０２、累計センサ１１１（または、排出センサ２２及びレジスト先端センサ２３ａ）の内、少なくとも１つのセンサと、ＲＯＭ２０１、ＲＡＭ２０２、及びカウンタ２００ａを有するＣＰＵ２００は、寿命判断手段の一例を構成している。   In the above description, the CPU 200 having at least one of the blade replacement sensor 113, the blade position sensor 102, and the cumulative sensor 111 (or the discharge sensor 22 and the resist tip sensor 23a), the ROM 201, the RAM 202, and the counter 200a is This constitutes an example of the life judging means.

以上の構成からなる実施例のトリマー動作説明を以下説明する。   The trimmer operation description of the embodiment having the above configuration will be described below.

図１乃至図１４に示す各部の構成図、図１５に示す制御ブロック図、図１６に示す、製本シート束Ｐ３の搬送から切り屑処理をするトリマーユニットの動作説明用のフローチャート、図１７に示す、裁断刃の交換判断をするフローチャート、図１８に示す、マット９１の回転に関するフローチャート、図１９に示す、裁断刃状態監視フローチャートを用いて、トリマーユニットＤの動作を主体に、シート裁断装置Ｂの動作を説明する。   FIG. 17 is a block diagram for explaining the operation of the trimmer unit for carrying out the chip processing from the conveyance of the bookbinding sheet bundle P3, shown in FIG. The cutting blade replacement determination flowchart, the flowchart relating to the rotation of the mat 91 shown in FIG. 18, and the cutting blade state monitoring flowchart shown in FIG. 19 are used to focus on the operation of the trimmer unit D. The operation will be described.

図１６のＡ部に示すように、ＣＰＵ２００は、複写機Ｇの装置本体Ａの制御部９から、シートサイズ情報、設定トリミング幅情報等を受けて、図９に示す搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３を回転制御し、回転ステージ３０１上にある製本シート束Ｐ３を突き当て板３１８によって、所定の裁断位置まで搬送する（Ｓ１０００）。このとき製本シート束Ｐ３のトリミング幅は、例えば約２ｍｍ乃至２０ｍｍとなる。   16, the CPU 200 receives sheet size information, setting trimming width information, and the like from the control unit 9 of the apparatus main body A of the copier G, and receives the conveyance belt motor F322 and the conveyance belt shown in FIG. The rotation of the motor R323 is controlled, and the bookbinding sheet bundle P3 on the rotation stage 301 is conveyed to a predetermined cutting position by the abutting plate 318 (S1000). At this time, the trimming width of the bookbinding sheet bundle P3 is, for example, about 2 mm to 20 mm.

ＣＰＵ２００は、製本シート束Ｐ３を搬送した後、図１３に示す垂直モータ１０８を駆動し、リンク１００が下支点に移動するまでカム９９を回転制御する。リンク１００は、紙押さえばね１０１に抗してシート押さえ１０４で製本シート束Ｐ３をマット９１に押さえ付ける（Ｓ１００２）。このとき、リンク１００の作動にともなって、取り付け部材１０９が垂直移動部材８８上の突き当て８８ａから離れる方向に移動する。すると、図１０に示す垂直移動部材８８が、引っ張りばね９０ａ，９０ｂに牽引されて、取り付け部材１０９の下降にともなって下降する。垂直移動部材８８には、裁断刃８１を有する長手方向移動部材８２を設けてある。したがって、取り付け部材１０９の下降と引っ張りばね９０ａ，９０ｂの牽引とによって、裁断刃８１が下降して、製本シート束Ｐ３上に接触する（Ｓ１００４）。   After conveying the bookbinding sheet bundle P3, the CPU 200 drives the vertical motor 108 shown in FIG. 13 and controls the rotation of the cam 99 until the link 100 moves to the lower fulcrum. The link 100 presses the bookbinding sheet bundle P3 against the mat 91 with the sheet presser 104 against the paper presser spring 101 (S1002). At this time, the attachment member 109 moves in a direction away from the abutting 88 a on the vertical moving member 88 in accordance with the operation of the link 100. Then, the vertical movement member 88 shown in FIG. 10 is pulled by the tension springs 90 a and 90 b and descends as the attachment member 109 descends. The vertical moving member 88 is provided with a longitudinal moving member 82 having a cutting blade 81. Therefore, the cutting blade 81 is lowered by the lowering of the attachment member 109 and the pulling of the tension springs 90a and 90b, and comes into contact with the bookbinding sheet bundle P3 (S1004).

ＣＰＵ２００は、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを終了した後、図１０に示す裁断刃駆動モータ８５を回転制御して、回転カム８６、突起８６ａ、回転受け８７、長手方向移動部材８２を介し、裁断刃８１にシート厚さ方向に対して垂直方向（図１０の左右方向）の往復運動をさせる。裁断刃８１は、この往復運動と、引張りばね９０ａ，９０ｂの牽引による下降とによって、製本シート束Ｐ３の裁断を開始して（Ｓ１００６）、製本シート束Ｐ３を裁断する。裁断刃８１の往復運動による製本シート束Ｐ３の裁断は、垂直移動部材８８と裁断刃８１との下降によって下降する刃位置センサフラグ１０３が刃位置センサ１０２を検知すると、終了したことになる（Ｓ１００８）。   After completing the bookbinding sheet bundle P3 pressing by the sheet pressing 104, the CPU 200 controls the cutting blade drive motor 85 shown in FIG. 10 to rotate, and passes through the rotating cam 86, the protrusion 86a, the rotation receiver 87, and the longitudinal movement member 82. The cutting blade 81 is caused to reciprocate in the direction perpendicular to the sheet thickness direction (left and right direction in FIG. 10). The cutting blade 81 starts cutting the bookbinding sheet bundle P3 by this reciprocating motion and lowering by pulling the tension springs 90a and 90b (S1006), and cuts the bookbinding sheet bundle P3. The cutting of the bookbinding sheet bundle P3 by the reciprocating motion of the cutting blade 81 is completed when the blade position sensor flag 103 that is lowered by the downward movement of the vertical moving member 88 and the cutting blade 81 detects the blade position sensor 102 (S1008). ).

刃位置センサ１０２は、刃位置センサフラグ１０３を検知したことによって、裁断終了信号をＣＰＵ２００に送る。ＣＰＵ２００は、裁断した回数をカウントした裁断回数、裁断した枚数を累計した裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間をＲＡＭ２０２に記憶させる（Ｓ１０１０）。   The blade position sensor 102 sends a cutting end signal to the CPU 200 when it detects the blade position sensor flag 103. The CPU 200 stores in the RAM 202 the number of cuts obtained by counting the number of cuts, the cumulative number of cuts obtained by accumulating the number of cuts, and the cutting time per sheet (S1010).

図１６に示すＳ１０１０の処理を図１７に基づいて説明する。ＣＰＵ２００は、刃位置センサ１０２の裁断終了信号によって、ＣＰＵ２００のＲＡＭ２０２に記憶（Ｓ２０００）された裁断回数、裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間を、あらかじめＣＰＵ２００のＲＯＭ２０１に記憶してある、所定回数、所定累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間と比較演算する。ＣＰＵ２００は、ＲＡＭ２０２に記憶された３者の値の内、少なくとも１つの値が、ＲＯＭ２０１に記憶してある値を超えた場合、裁断刃８１が耐久寿命に達したものとみなして（Ｓ２００２，Ｓ２００４，Ｓ２００６）、シート裁断装置Ｂ、または装置本体Ａに設けた図１５に示す表示部１１２、または不図示の人工音声器等により、裁断刃８１の交換を使用者に報せる（Ｓ２００８）。所定値以下及び裁断刃交換サイン通知後は次処理をする（Ｓ１０１０，Ｓ１０１２）。   The process of S1010 shown in FIG. 16 will be described based on FIG. The CPU 200 stores the number of cuttings, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet stored in the RAM 202 of the CPU 200 in accordance with the cutting end signal of the blade position sensor 102 in the ROM 201 of the CPU 200 in advance. Comparing with the predetermined number of times, the predetermined cumulative number of sheets, and the cutting time per sheet. When at least one of the three values stored in the RAM 202 exceeds the value stored in the ROM 201, the CPU 200 regards that the cutting blade 81 has reached the endurance life (S2002, S2004). , S2006), the replacement of the cutting blade 81 is reported to the user by the display unit 112 shown in FIG. 15 provided in the sheet cutting apparatus B or the apparatus main body A, or an artificial sound device (not shown) (S2008). Following the predetermined value and after notification of the cutting blade replacement sign, the next processing is performed (S1010, S1012).

図１６に示すＳ１０１２の処理を図１８に基づいて説明する。製本シート束Ｐ３の裁断終了後（Ｓ３０００）、ＣＰＵ２００は、再度、垂直モータ１０８を回転させて、リンク１００が上支点位置にくるまでカム９９を回転させ、シート押さえ１０４による製本シート束Ｐ３押さえを解除する（Ｓ３００２）。同時に、裁断刃８１は、マット９１から退避する（Ｓ３００４）。図１４に示すように、裁断シート屑Ｐ４は、ダストボックス９８内に落ちるものもあるが、マット９１上に残るものもある。   The process of S1012 shown in FIG. 16 will be described based on FIG. After the cutting of the bookbinding sheet bundle P3 (S3000), the CPU 200 rotates the vertical motor 108 again to rotate the cam 99 until the link 100 comes to the upper fulcrum position, and presses the bookbinding sheet bundle P3 by the sheet presser 104. Release (S3002). At the same time, the cutting blade 81 is retracted from the mat 91 (S3004). As shown in FIG. 14, the cut sheet waste P4 may fall into the dust box 98, but may remain on the mat 91.

そこで、図１２、図１４に示すように、裁断シート屑Ｐ４の処理動作として、ＣＰＵ２００は、マット回転モータ９２を回転制御して、マット９１を例えば２回転させることで（Ｓ３００６）、マット９１上の裁断シート屑Ｐ４を残すことなく、プッシャ９７の手前側に強制的に落とす（Ｓ３００８）。また、裁断シート屑Ｐ４を落とすためのマット９１の回転量は、２回転としているが、回転量をマットセンサ９６により検知して、ＣＰＵ２００の制御によって、任意の回転量に設定することができる。マット回転モータ９２、ギア９３、駆動ベルト９４を介して、回転を与えられたマット９１の回転量の情報は、マットセンサ９６がマットセンサフラグ９５を検知することによって、ＣＰＵ２００に知らされる（Ｓ３０１０）。ＣＰＵ２００は、その回転量の情報に基づいて、マット９１を前述のように、例えば、２回転させて、マット９１を元の受け位置に戻し、そして、引き続いて、次の裁断に備えて、裁断刃８１の受け位置をずらするため、所定量（例えば、約５度）、微小回転させた待機位置に停止させる（Ｓ３０１２）。   Therefore, as shown in FIGS. 12 and 14, as the processing operation of the cut sheet waste P4, the CPU 200 controls the rotation of the mat rotation motor 92 to rotate the mat 91, for example, twice (S3006). The cutting sheet waste P4 is forcibly dropped to the front side of the pusher 97 (S3008). Further, although the rotation amount of the mat 91 for dropping the cut sheet waste P4 is two rotations, the rotation amount can be detected by the mat sensor 96 and set to an arbitrary rotation amount under the control of the CPU 200. Information on the amount of rotation of the mat 91 that has been rotated through the mat rotation motor 92, the gear 93, and the drive belt 94 is notified to the CPU 200 when the mat sensor 96 detects the mat sensor flag 95 (S3010). ). Based on the rotation amount information, the CPU 200 rotates the mat 91, for example, twice as described above to return the mat 91 to the original receiving position, and subsequently cuts the mat 91 in preparation for the next cutting. In order to shift the receiving position of the blade 81, the blade 81 is stopped at a standby position slightly rotated by a predetermined amount (for example, about 5 degrees) (S3012).

また、所定量（例えば、約５度）、微小回転移動したマット９１の裁断刃８１の受け位置からの移動量の累積は、ＣＰＵ２００のＲＡＭ２０２に記憶（Ｓ３０１４）され、次処理の基準になる。なお、複写機Ｇの電源が切られても、裁断刃８１の受け位置に関する情報は、ＲＡＭ２０２に記憶保持されているので、再度、複写機Ｇを起動させたとき、マット９１はその情報を元にして、前回の裁断位置から、或いは、次の裁断位置から裁断刃８１を受けるよう待機することができる。   Further, the accumulated amount of movement of the mat 91 from the receiving position of the cutting blade 81 that has been slightly rotated by a predetermined amount (for example, about 5 degrees) is stored in the RAM 202 of the CPU 200 (S3014) and becomes the reference for the next processing. Even when the power of the copying machine G is turned off, the information about the receiving position of the cutting blade 81 is stored and held in the RAM 202. Therefore, when the copying machine G is started again, the mat 91 is based on the information. Thus, it is possible to wait to receive the cutting blade 81 from the previous cutting position or from the next cutting position.

そして、図１６のＢ部に示すように、マット９１の回転機構によって、マット９１上から落とされた（Ｓ１０１４）裁断シート屑Ｐ４は、プッシャ９７により搬送されて（Ｓ１０１６）、ダストボックス９８内に落とし込まれる（Ｓ１０１８）。ＣＰＵ２００は、マット９１の屑処理回転動作後、糊付け部以外の３辺を裁断されたかを判断して（Ｓ１０２０）、未裁断片がある場合には、製本シート束Ｐ３を前述のように再び９０度回転（Ｓ１０２４）してＳ１０００の処理に戻る。   Then, as shown in part B of FIG. 16, the cutting sheet waste P4 dropped from the mat 91 by the rotating mechanism of the mat 91 (S1014) is conveyed by the pusher 97 (S1016) and dropped into the dust box 98. (S1018). After the scrap processing rotation operation of the mat 91, the CPU 200 determines whether the three sides other than the gluing portion have been cut (S1020). If there is an uncut piece, the bookbinding sheet bundle P3 is again set to 90 as described above. Degree rotation (S1024), and the process returns to S1000.

そして、３片の裁断が終了した後、ＣＰＵは、搬送モータ１１０を回転制御して、製本シート束Ｐ３を回転ステージ３０１から積載トレイＥへ排出（Ｓ１０２２）して製本動作を終了する。   After the cutting of the three pieces is completed, the CPU controls the rotation of the transport motor 110, discharges the bookbinding sheet bundle P3 from the rotation stage 301 to the stacking tray E (S1022), and ends the bookbinding operation.

次に、裁断刃の状態監視処理（Ｓ４０００）を図１９に基づいて説明する。図１７に示すフローチャートに基づいて説明した裁断刃の交換判断に基づいて、裁断刃が寿命であると判断された場合（Ｓ２００２，Ｓ２００４，Ｓ２００６）に、裁断刃交換サインは、ＯＮ（Ｓ４００２）である。このとき、ＣＰＵ２００は、シート裁断装置Ｂが使用禁止状態（Ｓ４００４）になったと判断して、裁断刃８１を交換する必要があることを表示部１１２に表示する。   Next, the cutting blade state monitoring process (S4000) will be described with reference to FIG. When it is determined that the cutting blade is at the end of its life based on the cutting blade replacement determination described based on the flowchart shown in FIG. 17 (S2002, S2004, S2006), the cutting blade replacement sign is ON (S4002). is there. At this time, the CPU 200 determines that the sheet cutting apparatus B has been disabled (S4004), and displays on the display unit 112 that the cutting blade 81 needs to be replaced.

また、裁断刃の交換は、裁断刃を交換した際にＯＮ／ＯＦＦする図１０に示す刃交換センサ１１３の出力信号を基にして、裁断刃８１の交換を認識して判断される。このとき、交換するのは裁断刃８１だけであるが、裁断刃８１を含む裁断刃ユニット（図示せず）すべてを交換してもよい。裁断刃８１の交換が行われたとき、ＣＰＵ２００は、ＲＡＭ２０２に記憶してある、裁断回数、裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間を初期値に戻す。ただし、ＲＯＭ２０１に記憶してある裁断回数、裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間は、そのままであることは勿論である。   Further, the replacement of the cutting blade is determined by recognizing the replacement of the cutting blade 81 based on the output signal of the blade replacement sensor 113 shown in FIG. 10 which is turned ON / OFF when the cutting blade is replaced. At this time, only the cutting blade 81 is replaced, but all the cutting blade units (not shown) including the cutting blade 81 may be replaced. When the cutting blade 81 is replaced, the CPU 200 resets the number of cuttings, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet stored in the RAM 202 to the initial values. However, it is needless to say that the number of cuttings, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet stored in the ROM 201 are not changed.

そして、裁断刃が交換（Ｓ４００６）されると、裁断刃交換サインはＯＦＦされ、シート裁断装置の使用禁止状態が解除（Ｓ４００８）されて、一連の裁断刃状態監視処理が終了する（Ｓ４０１０）。そして、ＣＰＵ２００は、新たな、裁断刃の状態監視処理を行う。   When the cutting blade is replaced (S4006), the cutting blade replacement sign is turned off, the use prohibition state of the sheet cutting device is released (S4008), and a series of cutting blade state monitoring processing is completed (S4010). Then, the CPU 200 performs a new cutting blade state monitoring process.

本実施形態のシート裁断装置は、シート束を裁断するようになっているが、シート１枚を裁断することもできるようになっている。   The sheet cutting apparatus according to the present embodiment is configured to cut a sheet bundle, but can also cut one sheet.

また、本実施形態のシート裁断装置は、裁断回数、裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間等の各々の値を求めて、その内、いずれか１つの値が交換基準情報の値以上になったとき、裁断刃の交換の時期であることを判断しているが、裁断回数、裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間等の内、１つの値だけ求めて、裁断刃の交換の時期を判断してもよい。   In addition, the sheet cutting apparatus according to the present embodiment obtains values such as the number of times of cutting, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet, and any one of the values is equal to or greater than the value of the exchange reference information. When it is determined that it is time to replace the cutting blade, only one value of the number of cuttings, the cumulative number of cuttings, and the cutting time per sheet is obtained. You may judge the time of exchange.

また、上記裁断回数、裁断累計枚数、及びシート１枚当たりの裁断時間等の内、いずれか２つ以上の値乃至すべて（３つ）の値が交換基準情報以上になった時に、裁断刃の交換時期を判断しても良い。   Also, when any two or more (three) values of the number of cuts, the cumulative number of cuts, and the cutting time per sheet are equal to or greater than the replacement reference information, the cutting blade You may judge exchange time.

さらに、裁断刃が交換時期になったとき、トリマーユニットＤを作動させないで、シート束を裁断することなく排出するようにしてもよい。   Furthermore, when the cutting blade comes to be replaced, the trimmer unit D may not be operated, and the sheet bundle may be discharged without being cut.

なお、本発明のシート処理装置の実施形態として、シート束を裁断するシート裁断装置について説明したが、シート、或いはシート束に孔をあけるシート孔あけ装置についても、同様に、孔あけ回数、孔あけ累計枚数、及び孔あけ時間に基づいて刃付き工具の他の例であるパンチとダイの寿命を検知して、パンチとダイを交換できるようにしてもよい。   In addition, as an embodiment of the sheet processing apparatus of the present invention, a sheet cutting apparatus that cuts a sheet bundle has been described. Similarly, a sheet punching apparatus that punches holes in a sheet or a sheet bundle also includes the number of punches, The punch and die may be exchanged by detecting the life of the punch and die, which is another example of the bladed tool, based on the accumulated number of punches and the drilling time.

本発明の実施形態のシート裁断装置を装置本体の備えた画像形成装置の一例である複写機の概略正面断面図である。1 is a schematic front cross-sectional view of a copying machine that is an example of an image forming apparatus that includes a sheet cutting device according to an embodiment of the present invention and that includes an apparatus body. 本発明のシート処理装置の一例であるシート裁断装置の断面図である。It is sectional drawing of the sheet cutting apparatus which is an example of the sheet processing apparatus of this invention. 図２のシート裁断装置における搬送整合ユニットの概略正面図である。（ａ）搬送整合ユニット全体の概略正面図である。（ｂ）バッファ機構の拡大正面図である。It is a schematic front view of the conveyance alignment unit in the sheet cutting apparatus of FIG. (A) It is a schematic front view of the whole conveyance alignment unit. (B) It is an enlarged front view of a buffer mechanism. レジストローラ対を図２において左側から見た図である。FIG. 3 is a view of a registration roller pair as viewed from the left side in FIG. 2. 糊付ユニットの概略平面図である。It is a schematic plan view of a pasting unit. 糊付けしたシート束に表紙シートを接着する製本工程を説明用の図である。（ａ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着する動作を開始するときの図である。（ｂ）表紙付けパスが開いて、糊付けしたシート束が下降を開始したときの図である。（ｃ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着させたときの図である。（ｄ）糊付けしたシート束に表紙シートを接着し終わったときの図である。It is a figure for demonstrating the bookbinding process which adhere | attaches a cover sheet on the glued sheet bundle. (A) It is a figure when starting the operation | movement which adhere | attaches a cover sheet | seat on the glued sheet bundle. FIG. 6B is a diagram when the cover sheet passing path is opened and the glued sheet bundle starts to descend. (C) It is a figure when a cover sheet is made to adhere to a pasted sheet bundle. (D) It is a figure when the cover sheet has been bonded to the glued sheet bundle. 整合縦パスのバッファ機構の側面図である。It is a side view of the buffer mechanism of the alignment vertical path. 回転ステージの動作説明用の正面図である。（ａ）製本シート束を搬送整合ユニットから受け取ったときの状態の図である。（ｂ）回転ステージから裁断刃にシート束を搬送した状態の図である。（ｃ）裁断を終了した製本シート束を回転ステージから積載トレイに排出する状態の図である。It is a front view for operation | movement description of a rotation stage. (A) It is a figure of a state when a bookbinding sheet bundle is received from a conveyance alignment unit. (B) It is a figure of the state which conveyed the sheet | seat bundle from the rotation stage to the cutting blade. FIG. 4C is a diagram illustrating a state in which the bound bookbinding sheet bundle that has been cut is discharged from the rotary stage to the stacking tray. 回転ステージの平面図である。It is a top view of a rotation stage. トリマーユニットの側面図である。It is a side view of a trimmer unit. 裁断刃とマットとの斜視図である。（ａ）本実施形態の裁断刃とマットとの斜視図である。（ｂ）他の実施形態の裁断刃とマットとの斜視図である。It is a perspective view of a cutting blade and a mat. (A) It is a perspective view of the cutting blade and mat | matte of this embodiment. (B) It is a perspective view of the cutting blade and mat | matte of other embodiment. 裁断刃と、マットと、マットを回転させる機構との斜視図である。It is a perspective view of a cutting blade, a mat, and a mechanism for rotating the mat. シート束押さえの動作説明用の図である。（ａ）シート束押さえが製本シート束を押圧して、裁断刃が製本シート束を裁断開始する状態の図である。（ｂ）シート束押さえと裁断刃が製本シート束から離れている状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the operation of sheet bundle pressing. FIG. 6A is a diagram illustrating a state in which a sheet bundle pressing member presses a bookbinding sheet bundle and a cutting blade starts cutting the bookbinding sheet bundle. (B) It is a figure which shows the state which the sheet | seat bundle presser and the cutting blade are separated from the bookbinding sheet bundle. 切り屑を、マットの回転によって、プッシャの手前に落として、ダストボックスに排出する動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the operation | movement which drops a chip in front of a pusher by rotation of a mat, and discharges it to a dust box. トリマーユニットを主体にしたシート裁断装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a sheet cutting apparatus mainly composed of a trimmer unit. 製本シート束の搬送から切り屑処理をするトリマーユニットの動作のフローチャートである。It is a flowchart of operation | movement of the trimmer unit which performs a chip process from conveyance of a bookbinding sheet bundle. 裁断刃の交換判断をするフローチャートである。It is a flowchart which judges the replacement | exchange of a cutting blade. マットの回転に関するフローチャートである。It is a flowchart regarding rotation of a mat. 裁断刃状態監視フローチャートである。It is a cutting blade state monitoring flowchart.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 画像形成装置本体
Ｂ シート裁断装置（シート処理装置）
Ｃ 搬送整合ユニット
Ｄ トリマーユニット（処理手段）
Ｅ 積載トレイ
Ｇ 複写機（画像形成装置）
Ｐ シート
Ｐ１ シート束
Ｐ２ 表紙シート
Ｐ３ 製本シート束
Ｐ４ 切り屑
１ 原稿給送装置
２ スキャナ部
３ 画像形成部（画像形成手段）
３ａ 光照射部
３ｂ 感光体ドラム
２２ 排出センサ（送り込みカウント手段、寿命判断手段）
２３ レジストローラ対
２３ａ レジスト先端センサ（送り込みカウント手段、寿命判断手段）
２４ レジストセンサ
２５ 糊付ユニット
５０ バッファ機構
８１ 裁断刃（刃付き工具）
８２ 長手方向移動部材
８５ 裁断刃駆動モータ
８６ 回転カム
８８ 垂直移動部材
９０ａ 引張りばね
９０ｂ 引張りばね
１００ リンク
１０１ 紙押さえばね
１０２ 刃位置センサ（処理カウント手段、寿命判断手段、算出手段）
１０３ 刃位置センサフラグ
１０４ シート押さえ
１１０ 搬送モータ
１１１ 累計センサ（送り込みカウント手段、寿命判断手段）
１１２ 表示部（報知手段）
１１３ 刃交換センサ（交換検知手段、寿命判断手段）
１１４ ボルト
２００ 中央演算処理装置・ＣＰＵ（寿命判断手段、算出手段）
２００ａ カウンタ（処理カウント手段、送り込みカウント手段、算出手段）
２００ｂ タイマ（算出手段）
２０１ ＲＯＭ
２０２ ＲＡＭ
３０１ 回転ステージ
A Image forming apparatus body B Sheet cutting device (sheet processing device)
C Transport alignment unit D Trimmer unit (processing means)
E Loading tray G Copying machine (image forming device)
P sheet P1 sheet bundle P2 cover sheet P3 bookbinding sheet bundle P4 chip 1 document feeder 2 scanner unit 3 image forming unit (image forming unit)
3a Light irradiation unit 3b Photosensitive drum 22 Discharge sensor (feed count means, life judgment means)
23 Registration roller pair 23a Registration tip sensor (feed count means, life judgment means)
24 Registration Sensor 25 Gluing Unit 50 Buffer Mechanism 81 Cutting Blade (Tool with Blade)
82 Longitudinal moving member 85 Cutting blade drive motor 86 Rotating cam 88 Vertical moving member 90a Tension spring 90b Tension spring 100 Link 101 Paper holding spring 102 Blade position sensor (Processing count means, life judgment means, calculation means)
103 Blade position sensor flag 104 Sheet presser 110 Conveyance motor 111 Cumulative sensor (feed count means, life judgment means)
112 Display (notification means)
113 Blade replacement sensor (exchange detection means, life judgment means)
114 Volts 200 Central processing unit / CPU (life determination means, calculation means)
200a counter (processing count means, sending count means, calculation means)
200b Timer (calculation means)
201 ROM
202 RAM
301 Rotating stage

Claims (10)

刃付き工具でシート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、
前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、
を備えたことを特徴とするシート処理装置。 Processing means for processing sheets to be processed such as sheets and sheet bundles with a tool with a blade;
Life determination means for determining the life of the bladed tool by comparing processing information obtained by processing the processed sheet by the bladed tool and replacement reference information of the bladed tool,
A sheet processing apparatus comprising: カウント手段を備え、
前記処理情報は、シート束を前記刃付き工具が処理した回数を前記カウント手段により、カウントした処理回数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶した前記刃付き工具の処理回数であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。 With a counting means,
The processing information is a processing count obtained by counting the number of times the blade tool has processed the sheet bundle by the counting means, and the replacement reference information is the processing count of the blade tool stored in the life determination means in advance. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein: 前記処理情報は、前記刃付き工具に送り込まれたシートをカウントする送り込みカウント手段によって得られた前記シートの処理累計枚数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシートの処理累計枚数であることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。   The processing information is a cumulative processing number of sheets obtained by a feeding count unit that counts sheets fed to the bladed tool, and the replacement reference information is a processing of a sheet stored in advance in the life determination unit. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the sheet processing apparatus is a cumulative number. 前記処理情報は、前記刃付き工具が処理したシート束のシート枚数と該シート束の処理時間とからシート１枚当たりの処理時間を算出する算出手段によって得られた処理時間であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシート１枚当たりの処理時間であることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。   The processing information is a processing time obtained by calculation means for calculating a processing time per sheet from the number of sheets of the sheet bundle processed by the bladed tool and the processing time of the sheet bundle, and the replacement reference 2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the information is a processing time per sheet stored in advance in the life determination unit. 前記刃付き工具の交換を報せる報知手段を備え、
前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記報知手段に前記刃付き工具の交換を報知させることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。 Informing means for reporting replacement of the bladed tool,
5. The device according to claim 1, wherein the life determination unit causes the notification unit to notify the replacement of the bladed tool when it is determined that the bladed tool has a lifetime. Sheet processing device. 前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が寿命であると判断したとき、前記処理手段のシート束処理動作を停止させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。   The sheet processing according to any one of claims 1 to 5, wherein the life determination unit stops the sheet bundle processing operation of the processing unit when it is determined that the tool with a blade has a lifetime. apparatus. 前記刃付き工具が交換されたことを検知する交換検知手段を備え、前記寿命判断手段は、前記刃付き工具が交換されるまでの前記処理情報を記憶し、前記交換検知手段が前記刃付き工具の交換が行われたことを検知したとき、前記記憶してある処理情報を初期化することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。   The apparatus includes a replacement detection unit that detects that the bladed tool has been replaced, the life determination unit stores the processing information until the bladed tool is replaced, and the replacement detection unit includes the bladed tool. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the stored processing information is initialized when it is detected that the replacement has been performed. シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段によって画像を形成されたシートに処理を施す請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 Image forming means for forming an image on a sheet;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a sheet on which an image is formed by the image forming unit is processed.
An image forming apparatus comprising: 前記シート処理装置における前記処理情報は、使用者によって入力された処理枚数を累計した処理累計枚数であり、前記交換基準情報は、前記寿命判断手段にあらかじめ記憶したシートの処理累計枚数であることを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。   The processing information in the sheet processing apparatus is a cumulative processing number obtained by accumulating the processing number input by a user, and the replacement reference information is a cumulative processing number of sheets stored in advance in the life determination unit. The image forming apparatus according to claim 8. シートに画像を形成する画像形成手段と、
刃付き工具で前記シート、シート束等の被処理シートを処理する処理手段と、
前記刃付き工具が前記被処理シートを処理したことによって得られる処理情報と前記刃付き工具の交換基準情報とを比較して前記刃付き工具の寿命を判断する寿命判断手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。

Image forming means for forming an image on a sheet;
Processing means for processing the processed sheet such as the sheet or sheet bundle with a tool with a blade;
Life determination means for determining the life of the bladed tool by comparing processing information obtained by processing the processed sheet by the bladed tool and replacement reference information of the bladed tool,
An image forming apparatus comprising:

Images