JP2005158720A

JP2005158720A - 基板への静電気侵入防止構造及び基板のスイッチの空気導通構造

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Publication number: JP2005158720A
Application number: JP2004315349A
Authority: JP
Inventors: Masahito Suyama; 真仁須山; Taku Sato; 卓佐藤; Hiromasa Nishiwaki; 弘誠西脇; Tsutomu Shimada; 島田　　勉; Shigeaki Kinoshita; 茂明木下
Original assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-10-30
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2005-06-16

Abstract

【課題】構造が簡単で容易に各種基板をシールドでき、シールド効果も高い、基板への静電気侵入防止構造を提供する。
【解決手段】各種回路パターンが形成されたスイッチ基板１０の上部に、可撓性を有するフイルム５１の表面に導電層５３を設けてなるシールド板５０を設置する。スイッチ基板１０には、固定側スイッチ接点２１の上に可動接点板２５を取り付けた構造のスイッチ２０が設置され、シールド板５０はスイッチ２０の上を覆うように取り付けられる。シールド板５０には、シールド板５０によって覆われた可動接点板２５とスイッチ基板１０の間の空間ａ１と導通する空気抜き穴５５を設ける。
【選択図】図４

Description

本発明は、基板に設けた各種回路パターンや電子部品に静電気が侵入するのを防止する基板への静電気侵入防止構造、及び基板に設けたスイッチを外気と導通する基板のスイッチの空気導通構造に関するものである。

従来、表面にスイッチパターン等の各種回路パターンや電子部品を取り付けてなるフレキシブル基板が、各種電気機器に使用されている。そしてこの種のフレキシブル基板の中には、その表面の各種回路パターンや電子部品に静電気が侵入するのを防止するため、静電気侵入防止構造を具備するものがあった。

従来、基板への静電気侵入防止構造としては、二枚の合成樹脂製のフイルムに設けた接点パターンを対向するように重ね合わせたメンブレンスイッチのシールドしたい側のフイルムの前記接点パターンを形成していない面（即ち外側の面）にその面全体を覆うようにシールド用の金属層（アルミ箔）を設ける方法がある（特許文献１）。

しかしながらこの静電気侵入防止構造の場合、シールド用の金属層をフイルムの接点パターン等を設けていない面側に設ける構造なので、メンブレンスイッチのように、接点パターン等の回路パターンが二枚のフイルムの内側に設けられていて外側の面に回路パターンがない場合は容易に適用できるが、一枚のフレキシブル基板の上面（即ち外側の面）に接点パターン等の回路パターンが露出していてその上をシールドしたい場合はこれを容易に適用することができなかった。

一方従来の他の静電気侵入防止構造として、フレキシブル基板を収納した電気機器のケースの外表面に貼り付ける金属製の銘板をアースすることによってフレキシブル基板をシールドする方法もあった。しかしながらこの方法の場合、フレキシブル基板と銘板の間が離れているため、必ずしもシールドが完全でないという問題点があった。

また従来、基板の表面に形成した複数のスイッチ接点の上にそれぞれ反転板を載置することでスイッチを構成し、これらスイッチの上を覆うように一枚のフイルム製の覆い板を貼り付けてスイッチ板を構成した場合、スイッチの上面を覆い板が覆うことで基板と反転板の間の空間が密閉空間となり、スイッチを押圧した際に反転板の反転がスムーズに行えなくなるという問題点があった。
実開平２−１４１９３１号公報

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、構造が簡単で容易に各種基板をシールドでき、またシールド効果も高い、基板への静電気侵入防止構造を提供することにある。

また本発明の他の目的は、例えスイッチを構成する反転板の上を覆い板で覆っても、スイッチを押圧した際の反転板の反転動作をスムーズに行わせることができる基板のスイッチの空気導通構造を提供することにある。

本願の請求項１に記載の発明は、基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成すると共に、この基板の表面に、可撓性を有するフイルムの表面に導電層を設けてなるシールド板を覆うように取り付け、さらに前記シールド板には、シールド板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられていることを特徴とする基板への静電気侵入防止構造にある。

本願請求項２に記載の発明は、前記シールド板の上には基板の反転板に対応する位置に開口部を有するスペーサ板を貼り付け、さらに前記スペーサ板の上に銘板を取り付け、一方前記シールド板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間に設けられた接着層には前記銘板によって覆われた開口部と外気とを連通する空気抜き用溝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の基板への静電気侵入防止構造にある。

本願請求項３に記載の発明は、基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成すると共に、この基板の表面に、可撓性を有するフイルムの表面に導電層を設けてなるシールド板を覆うように取り付け、さらに前記基板には、シールド板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられていることを特徴とする基板への静電気侵入防止構造にある。

本願請求項４に記載の発明は、前記基板のシールド板を取り付けた面の反対側の面に接着層を設け、且つこの接着層には他の部材の面に接着した際に前記基板に設けた空気抜き穴と外気とを連通する空気抜き溝を設けたことを特徴とする請求項３に記載の基板への静電気侵入防止構造にある。

本願請求項５に記載の発明は、基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記基板の表面を可撓性を有するフイルムからなる覆い板を取り付けることで覆い、前記覆い板には、覆い板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられ、前記覆い板の上には基板の反転板に対応する位置に開口部を有するスペーサ板を接着層によって貼り付け、さらに前記スペーサ板の上に銘板を取り付け、一方前記覆い板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間の接着層には前記銘板によって覆われた開口部と外気とを連通する空気抜き用溝部を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造にある。

本願の請求項６に記載の発明は、基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記基板の表面を可撓性を有するフイルムからなる覆い板を取り付けることで覆い、前記基板には、覆い板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられ、前記基板の覆い板を取り付けた面の反対側の面に接着層を取り付け、且つ接着層の内部にはこの基板を接着層によって他の部材の面に接着した際に前記基板に設けた空気抜き穴と外気とを連通する空気抜き溝を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造にある。

本願請求項７に記載の発明は、基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記反転板に対応する位置に開口部を有するスペーサ板を接着層を介して前記基板の上に取り付け、さらに前記スペーサ板の上に接着層を介して銘板を取り付けることで覆い、さらに前記銘板とスペーサ板の間又はスペーサ板と基板の間の接着層に前記銘板によって覆われた開口部と外気とを連通する空気抜き用溝部を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造にある。

本願請求項８に記載の発明は、基板の表面に反転板を反転板の上面に接着される接着シートによって取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記基板の上に可撓性を有するフイルムからなる覆い板を接着層を介して取り付けることで覆い、さらに前記覆い板の前記接着シート上に位置する部分に空気抜き穴を設けるとともに、前記接着層の内部に反転板の外周辺の部分と前記空気抜き孔との間を連通する空気抜き用溝を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造にある。

請求項１，請求項３に記載の発明によれば、基板の表面にシールド板を設置したので、基板の各種回路パターンにその上方から帯電した指等が接近しても、その静電気はシールド板の導電層に確実にアースできる。従って各種回路パターンに静電気が入り込んで電気機器の誤動作等を生じる恐れがなくなる。特にシールド板は可撓性を有し、各種回路パターンの上面に接近して設置することができるので、確実なシールドが行える。さらに基板上にシールド板を設置するだけでよいので、構造が簡単で、各種構造の基板（フレキシブル基板、硬質基板を問わない）への静電気侵入防止構造として容易に利用できる。なお基板上にスイッチを形成してなるスイッチ基板は、電気機器の表面近傍に設置され、静電気を帯びている人の指等が接近するので、特にこの静電気侵入防止構造を用いて好適である。また導電層を設けたシールド板は質量があるので消音効果があり、例えばシールド板に覆われたスイッチ基板のスイッチを操作する際の音（例えば反転板を用いたスイッチの反転板の反転による音）を消音できる。

また請求項１に記載の発明によれば、シールド板に反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴を設けたので、基板上をシールド板で覆う構造のスイッチ内部の空気が、スイッチ押圧時に圧縮されてその操作がしにくくなることを確実に防止できる。

請求項２に記載の発明によれば、シールド板の上にスペーサ板と銘板を取り付けても、シールド板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間の接着層に空気抜き用溝部を設けたので、銘板によって覆われたスペーサ板の開口部と外気との間を容易に連通することができる。

請求項３に記載の発明によれば、基板に反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴を設けたので、基板上にシールド板を取り付けることで覆われたスイッチ内部の空気が、スイッチ押圧時に圧縮されてその操作がしにくくなることを確実に防止できる。特にこの発明の場合、シールド板の導電層に穴等を設ける必要がないので、そのシールド効果がさらに確実になる。

請求項４に記載の発明によれば、たとえ基板を接着層によって他の部材の面に接着しても、接着層に設けた空気抜き溝によって、前記基板に設けた空気抜き穴と外気とを容易に連通することができる。

請求項５に記載の発明によれば、覆い板に反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴を設けたので、基板上を覆い板で覆う構造のスイッチ内部の空気が、スイッチ押圧時に圧縮されてその操作がしにくくなることを確実に防止できる。また覆い板の上にスペーサ板と銘板を取り付けても、覆い板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間の接着層に空気抜き用溝部を設けたので、銘板によって覆われたスペーサ板の開口部と外気との間を容易に連通することができる。

請求項６に記載の発明によれば、基板に反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴を設けたので、基板上に覆い板を取り付けることで覆われたスイッチ内部の空気が、スイッチ押圧時に圧縮されてその操作がしにくくなることを確実に防止できる。またたとえ基板を接着層によって他の部材の面に接着しても、接着層に設けた空気抜き溝によって、前記基板に設けた空気抜き穴と外気とを容易に連通することができる。

請求項７に記載の発明によれば、基板の上にスペーサ板と銘板を取り付けても、基板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間の接着層に空気抜き用溝部を設けたので、銘板によって覆われたスペーサ板の開口部と外気との間を容易に連通することができ、スイッチ押圧時に前記開口部内に位置するスイッチ内部の空気が圧縮されてその操作がしにくくなることを確実に防止できる。

請求項８に記載の発明によれば、反転板を取り付けた基板上に覆い板を取り付けても、空気抜き用溝と空気抜き穴とによって反転板と基板との間の空間内の空気を外気と容易に連通でき、スイッチ押圧時にスイッチ内部の空気が圧縮されてその操作がしにくくなることを確実に防止できる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の第一の実施の形態にかかる基板への静電気侵入防止構造を用いて構成されたスイッチ板１を示す分解斜視図である。同図に示すようにスイッチ板１は、可撓性を有するスイッチ基板１０の下面側に、接着層３０を介してセパレートシート４０を貼り付け、一方スイッチ基板１０の上面側にこれを覆うように、シールド板５０とスペーサ板７０と銘板１００とを貼り付けて構成されている。これら各部材の外形寸法形状は、何れもほぼ同一である。以下各構成部品について説明する。

スイッチ基板１０は、可撓性を有する一枚の合成樹脂（例えばポリエチレンテレフタレートフイルム、以下「ＰＥＴフイルム」という）製のフイルム１１上に、複数個（この実施の形態では十二個）のスイッチ２０を設けて構成されている。フイルム１１の表面（上面）には図示しない所望の回路パターン（図２に示す固定側スイッチ接点２１等がこれに該当する）が形成されている。またフイルム１１の外周辺には引き出し部１３が接続され、その表面には各スイッチ２０のオンオフ信号を外部に出力するための図示しない回路パターンが形成されている。

図２はスイッチ２０の要部分解斜視図である。同図に示すようにスイッチ２０は、フイルム１１上のスイッチ２０の中央にスクリーン印刷などによって形成された固定側スイッチ接点２１と、その周囲四箇所に形成された接続パターン２３と、弾性金属板をドーム形状に形成してなる反転板（以下この実施の形態では「可動接点板」という）２５と、可動接点板２５をフイルム１１上に接着する接着シート２７とを具備して構成されている。四つの接続パターン２３間は連結パターン２４によって連結され、また固定側スイッチ接点２１と接続パターン２３にはそれぞれ引き出し用の回路パターン２２，２６が接続されている。なお回路パターン２２，２６上には図示しない絶縁層が印刷形成されている。そして可動接点板２５をフイルム１１上に載置し、その際可動接点板２５の外周辺を各接続パターン２３に当接して電気的に接続し、その上から接着シート２７を貼り付けることで、スイッチ２０が構成される。

図１に戻って接着層３０は、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されている。またセパレートシート４０は紙等の絶縁シートで構成され、接着層３０側の面は接着剤層からの剥離が容易に行われるように加工されている。

シールド板５０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）からなる絶縁製のフイルム５１上に、アルミ箔からなる導電層（金属層）５３を積層して構成されている。シールド板５０からは帯状に伸びる引き出し部６０が引き出されている。またシールド板５０の各スイッチ２０の可動接点板２５の外周辺に対向する位置には、一つずつ上下に貫通する***からなる空気抜き穴５５が設けられている。またシールド板５０上面の前記各スイッチ２０の中心に対応する位置には、小円板状（可動接点板２５の外径形状よりも小さい外径形状）の絶縁シートからなる押圧補助シート５７が接着される。押圧補助シート５７は可動接点板２５をシールド板５０の上部から押圧した際に可動接点板２５の上面全体が押圧されるのを避け、確実にその中央部分のみが押圧されて感度の良いクリック感覚を生じるようにすると同時に、可動接点板２５の表面全体が押圧されて可動接点板２５の耐久性が低下するのを防止するために設けられている。なお押圧補助シート５７はシールド板５０の下面側（可動接点板２５の上方）に設けても良い。

スペーサ板７０は、可撓性を有する合成樹脂（例えばＰＥＴ）製の絶縁シート７１の上下面に、接着層７３，７５を貼り付けて構成されている。スペーサ板７０の前記各スイッチ２０に対応する位置には一つずつ開口部７７が設けられている。各開口部７７は可動接点板２５の外形形状よりも大きい寸法で、矩形状に形成されている。両接着層７３，７５は前記接着層３０と同様に、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されている。ここで図３はスペーサ板７０をその下面（シールド板５０側の面）側から見た斜視図である。同図に示すように下面側の接着層７５には切り欠き部を設けることで、空気抜き用溝部７９を形成している。空気抜き用溝部７９は、各開口部７７をスペーサ板７０の外周辺に接続するように形成されている。なお空気抜き用溝部７９は、各開口部７７をスペーサ板７０の外周辺に接続するものであれば、どのような接続状態で形成しても良い。

図１に戻って、銘板１００は、絶縁性の合成樹脂（例えばＰＥＴ）製のフイルムの表面に所望の操作用記号１０１を印刷形成して構成されている。各操作用記号１０１は前記各スイッチ２０に対応する位置に設けられている。

そしてスイッチ基板１０の下面側に、接着層３０とセパレートシート４０とを貼り付け、一方スイッチ基板１０の上面側にこれを覆うように、押圧補助シート５７を接着したシールド板５０と、スペーサ板７０と、銘板１００とを貼り付けることで、スイッチ板１が完成する。

図４は以上のようにして完成したスイッチ板１の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。同図に示すようにスイッチ２０は、各種回路パターンが形成されたスイッチ基板１０の上部に、可撓性を有するフイルムからなる絶縁製のフイルム５１の表面に導電層５３を設けてなるシールド板５０を設置し、一方シールド板５０に設けた空気抜き穴５５によって、シールド板５０によって覆われた可動接点板２５とスイッチ基板１０との間に形成される空間ａ１と、銘板１００によって覆われた開口部７７によって形成される空間ａ２とを連通し、さらに空間ａ２と外気とをスペーサ板７０の接着層７５を切り欠いて形成された空気抜き用溝部７９によって連通して構成されている。なおスイッチ基板１０は図１に示す引き出し部１３によって外部の回路に接続され、シールド板５０は引き出し部６０によってその導電層５３がアースされている。また実際はセパレートシート４０は剥ぎ取られ、接着層３０の下面には図示しない他の部材の面が接着される。

以上のように構成されたスイッチ２０を銘板１００の上から押圧すると、可動接点板２５が反転することで可動接点板２５の中央下面がその真下にある固定側スイッチ接点２１に当接し、固定側スイッチ接点２１と接続パターン２３間がオンする。前記押圧を解除すれば、可動接点板２５はその弾発力によって元の状態に自動復帰し、スイッチ２０はオフする。ところで銘板１００が押圧されて可動接点板２５が反転する際、前記空間ａ１は潰れるが、この実施の形態においては前述のように空間ａ１は空間ａ２と空気抜き用溝部７９とによって外気と連通しているので、空間ａ１内の空気の流出・流入はスムーズに行え、可動接点板２５の押圧動作はスムーズに行われる。

一方本実施の形態においては、銘板１００に帯電した指等が接近しても、その静電気はスイッチ２０の上を覆うシールド板５０の導電層５３に確実にアースされる。従ってスイッチ２０に静電気が入り込んで電気機器の誤動作等を生じる恐れはない。特にシールド板５０はスイッチ２０の上面に接近して設置されるので、確実なシールドが行える。

しかもスイッチ基板１０上にシールド板５０を設置するだけでよいので、構造が簡単で、スイッチ基板１０に限らず、その他の各種回路パターンや各種電子部品を設けた各種基板（フレキシブル基板、硬質基板を問わない）への静電気侵入防止構造として容易に利用できる。

なお上記実施の形態においては、スペーサ板７０側に接着層７５を設けたが、接着層７５はシールド板５０側に設けても良い。また上記実施の形態では空気抜き用溝部７９をシールド板５０とスペーサ板７０の間の接着層７５に設けたが、その代わりに空気抜き用溝部７９をスペーサ板７０と銘板１００の間に設けた接着層７３に設けても良い。これらの点は図１１に示す第四の実施の形態等においても同様である。

図５は本発明の第二の実施の形態にかかる基板への静電気侵入防止構造を用いて構成されたスイッチ板１−２を示す分解斜視図である。同図において、前記第一の実施の形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外については、第一の実施の形態と同じである。同図に示すスイッチ板１−２において、前記スイッチ板１と相違する概要は、シールド板５０に何ら空気抜き穴５５を設けず、同時にスペーサ板７０に空気抜き用溝部７９を設けず、その代わりに、スイッチ基板１０を構成するフイルム１１の各スイッチ２０近傍に貫通する小孔からなる空気抜き穴１５を設けた点と、スイッチ基板１０の下面に接着する接着層３０中に接着層３０を切り欠いてなる空気抜き溝３１を設けた点とである。

ここで図６はスイッチ２０の要部分解斜視図である。同図に示すようにこのスイッチ２０においては、一本の連結パターン２４の外周側に、貫通する小孔からなる空気抜き穴１５を設けている。空気抜き穴１５は可動接点板２５の外周辺が当接する部分近傍に設けられている。

また図５に示す接着層３０の空気抜き溝３１は、前記各空気抜き穴１５の下面側に接続するように設けられ、空気抜き溝３１の端部は、接着層３０の辺（外周辺）に接続されている。この実施の形態では空気抜き溝３１は一本の溝で構成されているが、複数の空気抜き溝３１を各空気抜き穴１５に接続するように設けても良い。つまり例えば、一つのスイッチ２０の空気抜き穴１５と、他の一つのスイッチ２０の空気抜き穴１５とをこれらの下面側で接続するように空気抜き溝３１を設け、一方他のスイッチ２０間についても同様に別の空気抜き溝３１によって接続し、これら複数の空気抜き溝３１を別々に又は合流した上で、接着層３０の辺に接続するようにしても良い。要は空気抜き溝３１はこのスイッチ基板１０を接着層３０によって他の部材の面に接着した際にスイッチ基板１０に設けた空気抜き穴１５と外気とを連通する形状・構成であれば、どのような形状・構造であっても良い。

図７は上記スイッチ板１−２の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。同図に示すスイッチ２０も、第一の実施の形態にかかるスイッチ２０と同様に、各種回路パターンが形成されたスイッチ基板１０の上部に、可撓性を有するフイルムからなる絶縁製のフイルム５１の表面に導電層５３を設けてなるシールド板５０を設置して構成されている。スイッチ２０はその上に設置されるスペーサ板７０の開口部７７内に設置され、その上に銘板１００が貼り付けられる。

そしてこの実施の形態においては、図示しない他の部材の面に貼り付けたスイッチ板１−２のスイッチ基板１０に設けた空気抜き穴１５と接着層３０に設けた空気抜き溝３１とによって、スイッチ基板１０と可動接点板２５との間に形成される空間ａ１と外気とを連通している。

以上のように構成されたスイッチ２０を銘板１００の上から押圧すると、可動接点板２５が反転することで固定側スイッチ接点２１と接続パターン２３間がオンし、その際、前記空間ａ１は潰れ、空間ａ１内の空気は圧縮されようとするが、この実施の形態においては前述のように空間ａ１は空気抜き穴１５と空気抜き溝３１とによって外気と連通しているので、空間ａ１内の空気の流出・流入はスムーズに行え、可動接点板２５の押圧動作はスムーズに行われる。

そして本実施の形態においても、銘板１００に帯電した指等が接近しても、その静電気はスイッチ２０の上を覆うシールド板５０の導電層５３に確実にアースされる。従ってスイッチ２０に静電気が入り込んで電気機器の誤動作等を生じる恐れはない。特にシールド板５０はスイッチ２０の上面に接近して設置されるので、確実なシールドが行えることも前記実施の形態と同様である。

さらにこの実施の形態においては、スイッチ基板１０の上面を覆うシールド板５０に何ら穴等を設けていないので、前記第一の実施の形態に比べてさらに確実にスイッチ基板１０への静電気の侵入を防止できる。

なおこの静電気侵入防止構造においても、スイッチ基板１０以外の、各種回路パターンや各種電子部品を設けた基板（フレキシブル基板、硬質基板を問わない）への静電気侵入防止構造として容易に利用できる。

図８は本発明の第三の実施の形態にかかる基板のスイッチの空気導通構造を用いて構成されたスイッチ板１−３を示す分解斜視図である。同図において、前記第一，第二の実施の形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外については、第一，第二の実施の形態と同じである。同図に示すスイッチ板１−３においては、シールド板５０の代りに覆い板１１０をスイッチ基板１０上にこれを覆うように取り付け、同時に前記図１，図５のスイッチ板１０で用いていた可動接点板２５貼付け用の接着シート２７を省略している。覆い板１１０が接着シート２７の代りになるからである。

すなわちこのスイッチ板１−３は、可撓性を有するスイッチ基板１０の下面側に、接着層３０を介してセパレートシート４０を貼り付け、一方スイッチ基板１０の上面側にこれを覆うように、覆い板１１０とスペーサ板７０と銘板１００とを貼り付けて構成されている。これら各部材の外形寸法形状は、何れもほぼ同一である。そしてこのスイッチ板１−３の場合は、覆い板１１０に何ら空気抜き穴を設けず、スイッチ基板１０を構成するフイルム１１の各スイッチ２０近傍に貫通する小孔からなる空気抜き穴１５を設け、スイッチ基板１０の下面に接着する接着層３０中に接着層３０を切り欠いてなる空気抜き溝３１を設けている。

即ち図９に示すようにこのスイッチ２０においては、一本の連結パターン２４の外周側に、貫通する小孔からなる空気抜き穴１５を設けている。空気抜き穴１５は可動接点板２５の外周辺が当接する部分近傍に設けられている。

また図８に示す接着層３０の空気抜き溝３１は、前記各空気抜き穴１５の下面側に接続するように設けられ、空気抜き溝３１の端部は、接着層３０の辺（外周辺）に接続されている。この実施の形態では空気抜き溝３１は一本の溝で構成されているが、複数の空気抜き溝３１を各空気抜き穴１５に接続するように設けても良い。つまり例えば、一つのスイッチ２０の空気抜き穴１５と、他の一つのスイッチ２０の空気抜き穴１５とをこれらの下面側で接続するように空気抜き溝３１を設け、一方他のスイッチ２０間についても同様に別の空気抜き溝３１によって接続し、これら複数の空気抜き溝３１を別々に又は合流した上で、接着層３０の辺に接続するようにしても良い。要は空気抜き溝３１はこのスイッチ基板１０を接着層３０によって他の部材の面に接着した際にスイッチ基板１０に設けた空気抜き穴１５と外気とを連通する形状・構成であれば、どのような形状・構造であっても良い。

図１０は上記スイッチ板１−３の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。同図に示すスイッチ２０は、各種回路パターンが形成されたスイッチ基板１０の上部に、可撓性を有する絶縁性で合成樹脂製のフイルム１１１からなる覆い板１１０を設置して構成されている。スイッチ２０はその上に設置されるスペーサ板７０の開口部７７内に設置され、その上に銘板１００が貼り付けられる。

そしてこの実施の形態においては、図示しない他の部材の面に貼り付けたスイッチ板１−３のスイッチ基板１０に設けた空気抜き穴１５と接着層３０に設けた空気抜き溝３１とによって、スイッチ基板１０と可動接点板２５との間に形成される空間ａ１と外気とを連通している。

以上のように構成されたスイッチ２０を銘板１００の上から押圧すると、可動接点板２５が反転することで固定側のスイッチ接点２１と接続パターン２３間がオンし、その際、前記空間ａ１は潰れ、空間ａ１内の空気は圧縮されようとするが、この実施の形態においては前述のように空間ａ１は空気抜き穴１５と空気抜き溝３１とによって外気と連通しているので、空間ａ１内の空気の流出・流入はスムーズに行え、可動接点板２５の押圧動作はスムーズに行われる。

図１１は本発明の第四の実施の形態にかかる基板への静電気侵入防止構造を用いて構成されたスイッチ板１−４を示す分解斜視図である。同図において前記第一の実施の形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外については、第一の実施の形態と同じである。この実施の形態において前記図１に示すスイッチ板１と相違する点は、スイッチ基板１０の構造のみである。即ちこの実施の形態におけるスイッチ基板１０は、図１２に示すように、一対の合成樹脂製のフイルム１１−１，１１−２の対向する面にそれぞれスイッチ接点２１−１，２１−２をスクリーン印刷等によって形成するとともに、各スイッチ接点２１−１，２１−２の周囲をそれぞれ囲むように各スイッチ接点２１−１，２１−２の厚みよりも厚い絶縁性のスペーサ層２９−１，２９−２をスクリーン印刷等によって形成し、これら両フイルム１１−１，１１−２を重ね合わせることで両スイッチ接点２１−１，２１−２を所定の隙間を介して対向させ、さらに一方（上側）のフイルム１１−２の上面側に反転板（以下この実施の形態では「クリック板」という）２５を取り付けてスイッチ２０を構成している。

図１３は上記スイッチ板１−４の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。同図においてスイッチ２０を銘板１００の上から押圧すると、クリック板２５が反転することでクリック板２５の中央下面がその真下にあるフイルム１１−２を押圧してスイッチ接点２１−２を下降し、両スイッチ接点２１−１，２１−２間をオンする。上気押圧を解除すれば、クリック板２５とフイルム１１−２は元の状態に自動復帰し、スイッチ２０はオフする。ところで銘板１００が押圧されてクリック板２５が反転する際、空間ａ１は潰れるが、この実施の形態においても空間ａ１は空気抜き穴５５と空間ａ２と空気抜き用溝部７９とによって外気と連通しているので、空間ａ１内の空気の流出・流入はスムーズに行え、クリック板２５の押圧動作はスムーズに行われる。

一方本実施の形態においても、銘板１００に帯電した指等が接近しても、その静電気はスイッチ２０の上を覆うシールド板５０の導電層５３に確実にアースされる。従ってスイッチ２０に静電気が入り込んで電気機器の誤動作等を生じる恐れはない。

なおスイッチ基板１０としてこの実施の形態のように二枚のフイルム１１−１，１１−２を重ね合わせて構成されるスイッチ基板１０は、前記図５に示すスイッチ板１−２に用いるスイッチ基板１０や、前記図８に示すスイッチ板１−３に用いるスイッチ基板１０にも適用できる。これらの場合、二枚のフイルム１１−１，１１−２の両者に空気抜き穴１５を設けることで空間ａ１を接着層３０に設けた空気抜き溝３１に連通することとなる。

なお本発明にかかる空気導通構造を用いて構成される第五の実施の形態にかかるスイッチ板として、図１に示すスイッチ板１のシールド板５０の代りにシールド板５０から導電層５３を省略して合成樹脂製のフイルムのみとした覆い板を用い、この覆い板をスイッチ基板１０上にこれを覆うように取り付け、同時に図１に示すスイッチ基板１０で用いている可動接点板２５貼付け用の接着シート２７を省略したスイッチ板がある。前記覆い板にはシールド板５０に設けた空気抜き穴５５と同様に、この覆い板によって覆われる可動接点板２５とスイッチ基板１０の間の空間と導通する空気抜き穴を設ける。これ以外は第一の実施の形態の構成と同一である。このように構成すれば、前記スイッチ板１の場合と同様に、覆い板によって覆われた可動接点板２５とスイッチ基板１０との間に形成される空間と、銘板１００によって覆われた開口部７７によって形成される空間とを連通し、さらにこれら空間と外気とをスペーサ板７０の空気抜き用溝部７９によって連通して構成されるので、スイッチ２０をオンオフする際の空間内の空気の流出・流入がスムーズに行え、可動接点板２５の押圧動作はスムーズに行える。

図１４は本発明の第六の実施の形態にかかる基板のスイッチの空気導通構造を用いて構成されたスイッチ板１−６を示す分解斜視図である。同図において、前記第一の実施の形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、第一の実施の形態と同じである。同図に示すスイッチ板１−６において第一の実施の形態と相違する概要は、シールド板５０を省略し、スイッチ基板１０の上に直接スペーサ板７０と銘板１００とを取り付けている点である。以下各構成部品について説明する。

スイッチ基板１０は、第一の実施の形態と同様に、可撓性を有する一枚の合成樹脂（例えばＰＥＴ）製のフイルム１１上に、複数個のスイッチ２０を設けて構成されている。スイッチ２０の構造も前記図２に示すスイッチ２０の構造と同様である。このスイッチ基板１０において第一の実施の形態にかかるスイッチ基板１０と相違する点は、スイッチ基板１０の所定位置に、上下に貫通する小孔からなる空気導通孔１７を設けた点のみである。

接着層３０も第一の実施の形態と同様に、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されており、またセパレートシート４０も第一の実施の形態と同様に、紙等の絶縁シートで構成され、接着層３０側の面は接着剤層からの剥離が容易に行われるように加工されている。これら接着層３０及びセパレートシート４０において第一実施形態にかかる接着層３０及びセパレートシート４０と相違する点は、両者の前記スイッチ基板１０に設けた空気導通孔１７に対向する位置に、それぞれこの空気導通孔１７と同一形状（異なる形状でも良い）の貫通する小孔からなる接着層３０に設けた空気導通孔３３及びセパレートシート４０に設けた孔４１を設けた点のみである。なおセパレートシート４０は最終的にはスイッチ板１−６から剥がすので、孔４１は必ずしも必要ない。

スペーサ板７０は、可撓性を有する合成樹脂（例えばＰＥＴ）製の絶縁シート７１の上下面にそれぞれ接着層７３，７５を貼り付けるとともに、さらに接着層７３の上に、第二の絶縁シート８０を貼り付けた構造からなり、また前記各スイッチ２０に対応する位置に一つずつ上下に貫通する機械的に切断（例えばプレス金型による等）してなる開口部７７を設け、また前記スイッチ基板１０の空気導通孔１７に対向する位置にこの空気導通孔１７と同一形状（異なる形状でも良い）の貫通する小孔からなる空気導通孔８５を設けて構成されている。スペーサ板７０の各開口部７７は反転板である可動接点板２５の外形形状よりも大きい寸法で、具体的には絶縁シート７１での矩形状の開口形状と、第二の絶縁シート８０でのＣ字状の開口形状とを積層した形状となっている。このスペーサ板７０において第一の実施の形態のスペーサ板７０と相違する点は、接着層７５に空気抜き用溝部７９を設けず、第二の絶縁シート８０を別途取り付けるとともに、空気導通孔８５を設けた点のみである。従って絶縁シート７１と接着層７３，７５の材質は第一の実施の形態のものと同じである。一方第二の絶縁シート８０は、可撓性を有する合成樹脂（例えばＰＥＴ）製のシートによって構成され、開口部７７の部分にはその内周辺から矩形状の支持板部８１を連結部８２を介して突出して設けるとともに、この支持板部８１の上下面に薄い厚みで円形に上下に突出する押圧部８３，８３を形成して構成されている。押圧部８３は、支持板部８１の上下面の略中央（前記スイッチ基板１０の各可動接点板２５の中央の上部の位置）に、合成樹脂製の塗料を塗布して硬化させることで形成されている。押圧部８３はこの押圧部８３が可動接点板２５を押圧した際に可動接点板２５の上面全体が押圧されるのを避け、確実にその中央部分のみが押圧されて感度の良いクリック感覚を生じるようにすると同時に、可動接点板２５の表面全体が押圧されて可動接点板２５の耐久性が低下するのを防止するために設けられている。なお押圧部８３は必要に応じ、支持板部８１の上面又は下面の何れかのみに設けても良い。

図１５は銘板１００をその裏面側から見た斜視図である。同図及び図１４に示すように銘板１００は、絶縁性の合成樹脂（例えばＰＥＴ）製のフイルム１０３の下面に接着層１０５を設けて構成されている。フイルム１０３の上面には所望の操作用記号１０１が印刷形成されている。各操作用記号１０１は前記各スイッチ２０に対応する位置に設けられている。接着層１０５は前記接着層３０等と同様に、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されている。接着層１０５の前記各スペーサ板７０の開口部７７に対向する位置には、各開口部７７と略同一形状の接着層１０５を切り欠いてなる開口１０６が設けられている。各開口１０６間は溝状の切り欠きからなる空気抜き用溝部１０７によって相互に接続されている。また接着層１０５の前記スペーサ板７０に設けた空気導通孔８５に対向する位置にはこの空気導通孔８５と同一形状（異なる形状でも良い）の小円状の空気導通溝部１０８を設け、この空気導通溝部１０８も前記空気抜き用溝部１０７によって開口部１０６に接続している。

そしてスイッチ基板１０の下面側に、接着層３０とセパレートシート４０とを貼り付け、一方スイッチ基板１０の上面側にこれを覆うように、スペーサ板７０と銘板１００とを貼り付けることで、スイッチ板１−６が完成する。

図１６は以上のようにして完成したスイッチ板１−６の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。同図に示すようにスイッチ２０は、各種回路パターンが形成されたスイッチ基板１０の上部に取り付けたスペーサ板７０の開口部７７内に位置しており、その上部に第二の絶縁シート８０に設けた支持板部８１が設置され、この支持板部８１の下面側の押圧部８３が可動接点板２５の上面中央に当接又は接近して配置され、さらに上面側の押圧部８３の上に銘板１００が配置されている。このとき各開口部７７間は銘板１００下面の接着層１０５に設けた空気抜き用溝部１０７（図１５参照）によって相互に連通され、また図１４に示すスイッチ基板１０の空気導通孔１７とスペーサ板７０の空気導通孔８５と銘板１００の空気導通溝部１０８と接着層３０の空気導通孔３３とは上下に一致して連通しており、また空気導通溝部１０８と一つの開口部７７とは空気抜き用溝部１０７によって連結されているので、結局スイッチ基板１０と銘板１００によって覆われた各開口部７７によって形成される空間ａ２（スイッチ基板１０と可動接点板２５間の空間ａ１を含む）は空気導通溝部１０８と空気導通孔８５，１７，３３を介して接着層３０の下面側で外気と導通している。なおスイッチ基板１０は図１４に示す引き出し部１３によって外部の回路に接続されている。また実際はセパレートシート４０は剥ぎ取られ、接着層３０の下面には図示しない他の部材の面が接着される。図１６において、絶縁シート７１の厚みを厚く記載しているのは、図示の都合であり、実際は絶縁シート７１の厚みは第二の絶縁シート８０と同等である。なお絶縁シート７１と第二の絶縁シート８０とを積層してスペーサ板７０を構成したのは、開口部７７内に、支持板部８１に押圧部８３，８３が取り付くことによる厚みと、可動接点板２５の反転ストローク長の両方に必要な厚み方向の空間を確保するためである。即ち絶縁シート７１と第二の絶縁シート８０は何れもフイルムなので、両者をプレスカットして積層することで、絶縁シート７１の厚み分（及び接着層７３，７５の厚み分）を前記空間として確保したのである。

以上のように構成されたスイッチ２０を銘板１００の上から押圧すると、支持板部８１の上面側の押圧部８３が押圧され、支持板部８１はその連結部８２が屈曲することで下降し、これによって下側の押圧部８３が可動接点板２５の中央を押圧してこれを反転することでスイッチ２０がオンする。前記押圧を解除すれば、可動接点板２５はその弾発力によって元の状態に自動復帰し、スイッチ２０がオフする。ところで銘板１００が押圧される際、前記空間ａ２は潰れるが、この実施の形態においては前述のように空間ａ２（スイッチ基板１０と可動接点板２５間の空間ａ１を含む）は空気抜き用溝部１０７と空気導通溝部１０８と空気導通孔８５，１７，３３とを介して接着層３０の下面側で外気と導通しているので、空間ａ２内の空気の流出・流入はスムーズに行え、可動接点板２５の押圧動作はスムーズに行なえる。なおこの実施の形態のように、空気導通孔８５，１７，３３等を設けることによって、外気との連通を接着層３０の下面側で行えば、銘板１００側に何ら穴等がなくなり、その完全防水化が図れる。この構成は上記第一の実施の形態等にも用いることができる。

この実施の形態の場合、各スイッチ２０毎に対応して仕切られたスペーサ板７０の開口部７７内に連結部８２を介して一体に支持板部８１を設置したので、支持板部８１のスイッチ２０に対する設置位置を容易に正確に位置決めでき、従って押圧部８３を容易且つ正確に可動接点板２５の中央に位置させることができる。

なお本実施の形態において、銘板１００に帯電した指等が接近した場合、第一の実施の形態のようにシールド板５０を設置してはいないが、銘板１００は絶縁性の合成樹脂シートであり、従ってその静電気はこの銘板１００によってその内部（裏面側）への侵入が阻止されて容易にはその裏面側には侵入せず、従って容易には空間ａ２内には入り込まない（もちろんシールド板５０を設置した方が確実ではある）。従ってスイッチ２０やその他の回路パターンに静電気が入り込んで電気機器の誤動作等を生じる恐れはない。しかもスイッチ基板１０上にスペーサ板７０と銘板１００とを設置するだけでよいので、構造が簡単である。

なお上記実施の形態においては、銘板１００の下面に接着層１０５を設けたが、その代りにスペーサ板７０の上面に接着層１０５を設けても同じである。またこの実施の形態のように、銘板１００とスペーサ板７０の間の接着層１０５に空気抜き用溝部１０７を設ける代りに、スペーサ板７０とスイッチ基板１０の間の接着層７５（又は接着層７３）に空気抜き用溝部１０７を設けてもよい。

図１７は本発明の第七の実施の形態にかかる基板のスイッチの空気導通構造を用いて構成されたスイッチ板１−７を示す分解斜視図である。同図において、前記各実施の形態と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記各実施の形態と同じである。同図に示すスイッチ板１−７において、第一の実施の形態と相違する概要は、シールド板５０の代りに覆い板１１０を用い、またスペーサ板７０と銘板１００とを省略する代りに合成樹脂の成形品からなるキートップ板１２０を取り付けている点である。即ちこのスイッチ板１−７は、スイッチ基板１０の上に覆い板１１０とキートップ板１２０とを取り付け、スイッチ基板１０の下に接着層３０とセパレートシート４０を取り付けて構成されている。以下各構成部品について説明する。

スイッチ基板１０は、第一の実施の形態と同様に、可撓性を有する一枚の合成樹脂（例えばＰＥＴ）製のフイルム１１上に、複数個のスイッチ２０を設けて構成されている。スイッチ２０の構造は前記図２に示すスイッチ２０の構造と同様である。即ちスイッチ２０は、スイッチ基板１０の表面に反転板である可動接点板２５を可動接点板２５の上面に接着される接着シート２７によって取り付けることで構成されている。

接着層３０も第一の実施の形態と同様に、可撓性を有する不織布からなる絶縁シートの両面に接着剤層を設けた両面接着シートによって構成されており、またセパレートシート４０も第一の実施の形態と同様に、紙等の絶縁シートで構成され、接着層３０側の面は接着剤層からの剥離が容易に行われるように加工されている。

図１８は覆い板１１０をその下面側から見た斜視図である。同図及び図１７に示すように覆い板１１０は、可撓性を有する合成樹脂フイルム（例えばＰＥＴフイルム）からなる絶縁性のフイルム１１１の下面に接着層１１３を設けて構成されている。覆い板１１０の前記可動接点板２５中央の接着シート２７上に位置する部分には接着層１１３を含めて上下に貫通する空気抜き穴１１５が設けられている。空気抜き孔１１５の内径は、前記接着シート２７の短手方向の幅よりも小さく、下記するキートップ１３３の押圧部１３７の外径よりも大きく形成されている。また図１８に示すように、接着層１１３の前記各空気抜き孔１１５の周囲には、各空気抜き孔１１５から半径方向外側に向かって直線状に突出する接着層１１３を切り欠いてなる一本ずつの溝状の空気抜き用溝１１７が設けられている。各空気抜き用溝１１７の先端は、これに対向する前記スイッチ基板１０の接着シート２７で覆われていない露出している可動接点板２５の外周辺の部分にまで至っている。

図１９はキートップ板１２０をその下面側から見た分解斜視図である。但し図１９では、図１７に示すキートップ板１２０の下面に取り付けられる接着層１４０の記載を省略している。同図及び図１７に示すようにキートップ板１２０は、略平板状に成形してなるケース１２１と、複数のキートップ１３３を取り付けてなるキートップ取付体１３１とを具備して構成されている。キートップ取付体１３１は合成樹脂の成形品であり、前記スイッチ基板１０の各スイッチ２０に対向する位置にそれぞれキートップ１３３が位置するように、各キートップ１３３間を連結部１３５によって連結して構成されている。各キートップ１３３の下面中央には小突起状の押圧部１３７が設けられ、また各キートップ１３３の外周下部にはリング状に張り出すつば部１３９が設けられている。連結部１３５は平板状であり、所定の可撓性を有するように、その厚みは薄く形成されている。連結部１３５の所定位置には複数（この実施の形態では三つ）の貫通する小孔からなる取付部１３６が設けられている。ケース１２１は合成樹脂を矩形状に成形して構成されており、前記各キートップ１３３に対向する位置にはそれぞれ円形の開口部１２３が設けられている。一方ケース１２１下面には、前記キートップ取付体１３１を収納する凹状の収納部１２５が設けられている。収納部１２５は各開口部１２３の周囲と各開口部１２３間を連結する部分とに設けられている。また収納部１２５内の前記キートップ取付体１３１の各取付部１３６に対向する位置には各取付部１３６に挿入する寸法形状の小突起からなる係合取付部１２７が設けられている。またケース１２１下面の収納部１２５を除くその略全面には、図１７に示すように接着層１４０が設けられている。そしてケース１２１の下面に設けた収納部１２５内にキートップ取付体１３１を収納し、その際各キートップ１３３をケース１２１の各開口部１２３からその上面側に突出し、同時にケース１２１の各係合取付部１２７をキートップ取付体１３１の各取付部１３６に挿入し、各係合取付部１２７の先端を熱カシメすれば、キートップ板１２０が完成する。

そしてスイッチ基板１０の下面側に、接着層３０とセパレートシート４０とを貼り付け、一方スイッチ基板１０の上面側にこれを覆うように、覆い板１１０とキートップ板１２０とをそれぞれ接着層１１３，１４０によって貼り付ければ、スイッチ板１−７が完成する。

図２０は以上のようにして完成したスイッチ板１−７の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。同図に示すようにスイッチ２０はスイッチ基板１０の上部に取り付けたケース１２１の開口部１２３内に位置し、その上部にはキートップ１３３が配置されている。スイッチ２０を構成する可動接点板２５の上面は、その一部が接着シート２７によって覆われており、また可動接点板２５の上面の内の接着シート２７によって覆われていない面は覆い板１１０によって覆われているので、結局可動接点板２５の上面はその全体が合成樹脂フイルムによって覆われていることになる。言い換えれば、覆い板１１０に設けた空気抜き穴１１５の部分を、接着シート２７が塞いでいる。このとき空気抜き孔１１５と可動接点板２５の外周部分とは空気抜き用溝１１７によって連通されているので、覆い板１１０によって覆われたスイッチ基板１０と可動接点板２５間の空間ａ１は、可動接点板２５の外周部分から空気抜き用溝１１７を介して空気抜き孔１１５に連通し、可動接点板２５の上面側で外気に開放されている。またキートップ１３３の押圧部１３７の下部は空気抜き孔１１５内に挿入され、その下面が接着シート２７の上面に当接又は接近している。なおスイッチ基板１０は図１７に示す引き出し部１３によって外部の回路に接続されている。また実際はセパレートシート４０は剥ぎ取られ、接着層３０の下面には図示しない他の部材の面が接着される。

そしてキートップ１３３を押圧すれば、キートップ１３３を支持している連結部１３５の部分が撓むことでキートップ１３３が下降し、その押圧部１３７が可動接点板２５を押圧してこれを反転しスイッチがオンする。前記押圧を解除すれば、可動接点板２５はその弾発力によって元の状態に自動復帰すると同時にキートップ１３３は元の位置まで上昇し、スイッチ２０がオフする。ところで可動接点板２５が押圧される際、前記空間ａ１は潰れるが、この実施の形態においては前述のように空間ａ１は空気抜き用溝部１１７と空気抜き孔１１５とを介して可動接点板２５の上面側で外気と導通しているので、空間ａ１内の空気の流出・流入はスムーズに行え、可動接点板２５の押圧動作はスムーズに行なえる。

なお本実施の形態において、キートップ１３３に帯電した指等が接近又は接触した場合、第一の実施の形態のようにシールド板５０を設置してはいないが、覆い板１１０は絶縁性の合成樹脂シートであり、同時に覆い板１１０に設けた空気抜き孔１１５は接着シート２７によって塞がれているので、その静電気はこれら覆い板１１０と接着シート２７によってその内部（裏面側）への侵入が阻止されて容易にはその裏面側には侵入せず、従って容易には可動接点板２５等のスイッチ構成部材やスイッチ基板１０上面のその他の回路パターンには入り込まない（もちろんシールド板５０を設置した方が確実ではある）。従ってスイッチ２０やその他の回路パターンに静電気が入り込んで電気機器の誤動作等を生じる恐れはない。しかもスイッチ基板１０上に覆い板１１０とキートップ板１２０を設置するだけでよいので、構造が簡単である。

以上本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば上記各実施の形態では、シールド板５０に形成する導電層５３をアルミ箔を貼り付けることによって構成したが、他の材質の金属箔を貼り付けても良いし、さらに蒸着（物理的蒸着、化学的蒸着）等、その他の手段によって導電層を形成しても良い。

また上記各実施の形態ではスイッチ基板１０の上面に直接シールド板５０（又は覆い板１１０）を設置したが、スイッチ基板１０とシールド板５０（又は覆い板１１０）の間に他の部材を介在させても良い。

また上記第一の実施形態の空気抜き用溝部７９や、第二，第三の実施の形態の空気抜き溝３１は接着層（両面接着シート）７５，３０の一部を上下に貫通するように切り欠くことで形成されているが、例えば接着層の基材（絶縁シート）は切り欠かずに、厚めに設けた接着剤層のみに接着剤層を設けないことで空気抜き溝を設けても良い。空気抜き用溝部１０７や空気抜き用溝１１７においても同様である。

本発明の第一の実施の形態にかかる基板への静電気侵入防止構造を用いて構成されたスイッチ板１を示す分解斜視図である。スイッチ２０の要部分解斜視図である。スペーサ板７０をその下面側から見た斜視図である。第一の実施の形態にかかるスイッチ板１の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。本発明の第二の実施の形態にかかる基板への静電気侵入防止構造を用いて構成されたスイッチ板１−２を示す分解斜視図である。スイッチ２０の要部分解斜視図である。第二の実施の形態にかかるスイッチ板１−２の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。本発明の第三の実施の形態にかかる基板のスイッチの空気導通構造を用いて構成されたスイッチ板１−３を示す分解斜視図である。スイッチ２０の要部分解斜視図である。第三の実施の形態にかかるスイッチ板１−３の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。本発明の第四の実施の形態にかかる基板への静電気侵入防止構造を用いて構成されたスイッチ板１−４を示す分解斜視図である。スイッチ２０の要部分解斜視図である。第四の実施の形態にかかるスイッチ板１−４の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。第六の実施の形態にかかるスイッチ板１−６を示す分解斜視図である。銘板１００をその裏面側から見た斜視図である。スイッチ板１−６の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。第七の実施の形態にかかるスイッチ板１−７を示す分解斜視図である。覆い板１１０をその下面側から見た斜視図である。キートップ板１２０を下面側から見た分解斜視図である。スイッチ板１−７の一つのスイッチ２０の部分の拡大概略断面図である。

符号の説明

１スイッチ板
１０スイッチ基板（基板）
１１フイルム
１３引き出し部
２０スイッチ
２１固定側スイッチ接点（各種回路パターン）
２２回路パターン（各種回路パターン）
２３接続パターン（各種回路パターン）
２４連結パターン
２５可動接点板（反転板）
２６回路パターン（各種回路パターン）
３０接着層（両面接着シート）
４０セパレートシート
５０シールド板
５１フイルム
５３導電層（金属層）
５５空気抜き穴
５７押圧補助シート
７０スペーサ板
７１絶縁シート
７３，７５接着層（両面接着シート）
７７開口部
７９空気抜き用溝部
１００銘板
１０１操作用記号
１−２スイッチ板
１５空気抜き穴
３１空気抜き溝
１−３スイッチ板
１１０覆い板
１１１フイルム
１−４スイッチ板
１−６スイッチ板
１７，３３，８５空気導通孔
２７接着シート
８０第二の絶縁シート
８１支持板部
８３押圧部
１０５接着層
１０７空気抜き用溝部
１０８空気導通溝部
１−７スイッチ板
１１３接着層
１１５空気抜き穴
１１７空気抜き用溝
１２０キートップ板
１３３キートップ

Claims

基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成すると共に、この基板の表面に、可撓性を有するフイルムの表面に導電層を設けてなるシールド板を覆うように取り付け、
さらに前記シールド板には、シールド板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられていることを特徴とする基板への静電気侵入防止構造。
前記シールド板の上には基板の反転板に対応する位置に開口部を有するスペーサ板を貼り付け、さらに前記スペーサ板の上に銘板を取り付け、
一方前記シールド板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間に設けられた接着層には前記銘板によって覆われた開口部と外気とを連通する空気抜き用溝部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の基板への静電気侵入防止構造。
基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成すると共に、この基板の表面に、可撓性を有するフイルムの表面に導電層を設けてなるシールド板を覆うように取り付け、
さらに前記基板には、シールド板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられていることを特徴とする基板への静電気侵入防止構造。
前記基板のシールド板を取り付けた面の反対側の面に接着層を設け、且つこの接着層には他の部材の面に接着した際に前記基板に設けた空気抜き穴と外気とを連通する空気抜き溝を設けたことを特徴とする請求項３に記載の基板への静電気侵入防止構造。
基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記基板の表面を可撓性を有するフイルムからなる覆い板を取り付けることで覆い、
前記覆い板には、覆い板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられ、
前記覆い板の上には基板の反転板に対応する位置に開口部を有するスペーサ板を接着層によって貼り付け、さらに前記スペーサ板の上に銘板を取り付け、
一方前記覆い板とスペーサ板の間又はスペーサ板と銘板の間の接着層には前記銘板によって覆われた開口部と外気とを連通する空気抜き用溝部を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造。
基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記基板の表面を可撓性を有するフイルムからなる覆い板を取り付けることで覆い、
前記基板には、覆い板によって覆われた反転板と基板の間の空間と導通する空気抜き穴が設けられ、
前記基板の覆い板を取り付けた面の反対側の面に接着層を取り付け、且つ接着層の内部にはこの基板を接着層によって他の部材の面に接着した際に前記基板に設けた空気抜き穴と外気とを連通する空気抜き溝を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造。
基板の表面に反転板を取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記反転板に対応する位置に開口部を有するスペーサ板を接着層を介して前記基板の上に取り付け、さらに前記スペーサ板の上に接着層を介して銘板を取り付けることで覆い、
さらに前記銘板とスペーサ板の間又はスペーサ板と基板の間の接着層に前記銘板によって覆われた開口部と外気とを連通する空気抜き用溝部を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造。
基板の表面に反転板を反転板の上面に接着される接着シートによって取り付けることでスイッチを構成するとともに、前記基板の上に可撓性を有するフイルムからなる覆い板を接着層を介して取り付けることで覆い、
さらに前記覆い板の前記接着シート上に位置する部分に空気抜き穴を設けるとともに、前記接着層の内部に反転板の外周辺の部分と前記空気抜き孔との間を連通する空気抜き用溝を設けたことを特徴とする基板のスイッチの空気導通構造。