JP2005156421A - 品質検査方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】品質検査方法は、包装積層材料がチューブ状に成形され、包装材料が縦シールされ、チューブ状包装材料内に食品が充填され、包装材料が横シールされ、切断されて枕状予備成形体が得られ、フラップが容器側壁及び/又は容器底面に接着されて得た容器について、品質を検査する方法であって、容器に接着されているフラップを引き剥がし、枕状予備成形体の形状に戻し、容器から充填された食品を取り出して被検体41を調製し、横シール帯域23及び/又は縦シール帯域の被検査領域を、予熱し、予熱された被検査領域を、検出手段93で測定し、検出手段からの測定値に基づいて、被検査領域の良否を判定する。
【選択図】図9
Description
図2(b)に示すように、折り目線に沿って、枕状予備成形体の本体部分が直方体形状に成形され、端部には、横シール帯域23と、フラップ24、25とが器壁から直立するように形成される。横シール帯域23は、底面22bと頂面22aとから直立し、フラップ24、25は、稜辺25a、24aを介して容器壁に一体的に連通する。
次いで、図2(c)に示すように、横シール帯域23を折り畳んだ後、稜辺を中心にフラップを回転して、容器頂部側フラップ24は、側壁22に、容器底部側フラップ25は、底面22bに、折り込まれる。
縦シール/横シールの検査に関して、シール強度、ピンホールの有無などの他、シール帯域を破壊若しくは非破壊で、電気的若しくは目視で測定することによって検査する。
電気的に若しくは光学的に測定されたとしても、シールの良否を判定する明確な基準が無く、また、シール良否判定の基準値を確立することができる品質検査方法が必要である。
本発明の目的は、検査員の経験とその勘とに頼ること無く、判定の基準が検査員によってバラつくことなく、シールの良否を判定する明確な基準を可能にすることができる品質検査方法を提供することである。
該容器に接着されているフラップを引き剥がし、該枕状予備成形体の形状に戻し、
該容器から充填された食品を取り出して被検体を調製し、
該横シール帯域及び/又は該縦シール帯域の被検査領域を予熱し、
予熱された被検査領域を、検出手段で測定し、
該検出手段からの測定値に基づいて、該被検査領域の良否を判定する
ことを特徴とする。
この形態の品質検査方法の対象は、図1に示すように、折り目線を有するロール状包装材料ウェブ1を巻き出し、成形ローラ6によりチューブ状に成形し、包装材料の両端部が重ねられてオーバーラップが形成され、オーバーラップで縦シールエレメント8により縦線方向に縦シールされ、チューブ状包装材料内に充填パイプ7から食品が充填され、チューブを包装容器1個分に相当する長さ分だけ下方に送りながら、シールジョー10及び対向ジョー11により挟持し、横断方向に横シールして2本の横シール帯域を形成し、繋がった枕状予備成形体のシール帯域の中間をナイフなどにより切断して個々の枕状予備成形体13に切り離し、ファイナルフォルダー15において切り離された枕状予備成形体の上下のフラップを折り曲げて最終形態の包装充填容器14に成形して得た容器である。
得られた容器は、図3に示すように、直方体状液体食品充填紙製容器14である。容器14は、折り込まれた横シール帯域23、容器壁22及び22a、頂壁22aから背面の器壁を経て底面に至る縦シール帯域26を有し、稜辺24aを介して折り込まれたフラップ24を備える。
図7に、ラインヒータ71によって、被検体41の横シール帯域23を予熱する態様を示す。被検体41の横シール帯域23のシール幅に合わせて、ラインヒータ71の焦点距離を調整する。ラインヒータ71によって、被検体41の横シール23のシール面を均一に加熱処理する。
ラインヒータ71の出力は、調整される。一例の基準例では、加熱直後に手で被検体のシール部分が破れること無く、また、シールされた部分の樹脂が支障無く剥離する。ラインヒータ71の出力は、ワット数と加熱時間により調整する。
図8に示す態様の品質検査方法は、検出手段がLCRメーター81であり、測定パラメーターが静電容量(CP)及び/又は損失係数(D)である。個の態様に於いて、2枚の電極1と2(81と83)とは、横シール帯域23の上に置き接触させて検査する。
被検体41は、2枚の包装積層材料がシールされたものであり、図8に示す態様では、上から、最外プラスチック層、紙層、接着樹脂層、アルミ箔層、シール溶着樹脂層(最内プラスチック層)、アルミ箔層、接着樹脂層、紙層、最外プラスチック層の順序で積層されている。
2枚の電極(81と83)を置き、電圧を印加することによって、電極間に電位差が生じ、この導体の静電容量(CP)を測定できる。また、同様に損失係数(D)も測定できる。これらの測定値を用いてシールの品質を検査する。
図9にこの態様の品質検査方法を示す。図9に示すような被検体41を、ローラと保持装置94で保持する。保持した横シール帯域23の両面を、一定熱量で予熱する予熱装置91で加熱する。予熱後速やかに保持装置94を矢印の方向の両側に駆動させ、横シール帯域23を引き剥がす。この態様では、予熱装置91を2台用いたが片方加熱のために1台であってもよい。
た横シール帯域23の引き剥がし面を、画像検査装置、表面粗さ計などを装備する表面検出装置93a、93bで1種若しくは2種以上の測定パラメータを検出する。
2カ所の得られた測定パラメータを、中心軸に対して線対称に合成し、その合成データを基に判定装置92によって。シール良否を判定する。この方法で、判定の基準値が標準化され、シールの良否を判定する明確な基準を可能にすることができる。
41 被検体
Claims (4)
- 所定の折り目線を有するウェブ状包装積層材料がチューブ状に成形され、該包装材料が縦線方向に縦シールされ、該チューブ状包装材料内に食品が充填され、所定間隔毎に該包装材料が横断方向に横シールされ、横シール帯域中間で切断されて枕状予備成形体が得られ、該折り目線に沿って折り畳むことにより形成されたフラップが容器側壁及び/又は容器底面に接着されて得た容器について、品質を検査する方法であって、
該容器に接着されているフラップを引き剥がし、該枕状予備成形体の形状に戻し、
該容器から充填された食品を取り出して被検体を調製し、
該横シール帯域及び/又は該縦シール帯域の被検査領域を予熱し、
予熱された被検査領域を、検出手段で測定し、
該検出手段からの測定値に基づいて、該被検査領域の良否を判定する
ことを含む品質検査方法。 - 検出手段がLCRメーターであり、測定パラメーターが静電容量及び/又は損失係数である、請求項1の品質検査方法。
- 該被検査領域の予熱後、予熱された被検査領域を引き剥がして引き剥がし面を検出手段の表面検出装置で測定する、請求項1の品質検査方法。
- 予熱の熱量が調整される、請求項1の品質検査方法。
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