JP2005154969A - Method for producing monofilament and package thereof - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing a high-quality monofilament package reduced in knotted filaments by exactly detecting the knotted filaments without fail during when winding up the the synthesized monofilament, then eliminating the packages containing the knotted filaments. <P>SOLUTION: The quantity of light transmitted through the monofilament or the change of the reflected light is detected at a position where the drawn monofilament runs almost straight. When a larger change of light quantity is observed than that of a previously set level, the result is determined to be abnormal and the packages determined to be abnormal once or more times are excluded. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、合成繊維モノフィラメントの製造方法およびパッケージに関する。   The present invention relates to a method for producing a synthetic fiber monofilament and a package.

さらに詳しくは、節糸が少ない合成繊維モノフィラメントの製造方法およびパッケージに関する。   More specifically, the present invention relates to a manufacturing method and a package of a synthetic fiber monofilament with few knots.

モノフィラメント、特に、スクリーン紗織物に用いられる合成繊維モノフィラメントは、近年の高精度印刷用スクリーン紗織物のハイメッシュ化によって極めて高い繊度均一性が要求されている。特に、プラズマディスプレイの電極パターン印刷用途などIT用途に適用されるモノフィラメントにおいては、一層高い均一性が要求される。   Monofilaments, in particular, synthetic fiber monofilaments used for screen woven fabrics, are required to have extremely high fineness uniformity due to the recent development of high-mesh screen woven fabrics for high-precision printing. In particular, higher uniformity is required for monofilaments applied to IT applications such as electrode pattern printing for plasma displays.

このため、従来から行われている比較的長周期にわたる繊度斑の管理を一層厳しく実施するのは無論のこと、非常に微小で極めて発生頻度の低い糸径異常、すなわち、節糸を抑制することが近年になって重要な課題となってきている。   For this reason, it is a matter of course that the management of fineness spots over a relatively long period, which has been conventionally performed, is more strictly performed, and it is possible to suppress a very small and extremely low occurrence of yarn diameter abnormality, i.e., knots. In recent years, it has become an important issue.

一般に、合成重合ポリマーを溶融紡糸して合成繊維モノフィラメントとする場合、重合中や溶融中に発生するポリマー劣化物や異物によって、通常の糸径よりも大きい糸径を持った比較的短い糸部分いわゆる節糸が発生することがある。モノフィラメントをスクリーン紗として製織した際に、この節糸がスクリーンメッシュを塞いでしまうため、致命的な欠点となってしまう。この節糸の発生を防ぐ方法としては溶融工程でのポリマー異常滞留部をなくす方法やポリマーのミキシングを行う方法などが従来から提案されている。   In general, when a synthetic polymer polymer is melt-spun into a synthetic fiber monofilament, a relatively short yarn portion having a yarn diameter larger than a normal yarn diameter is called a so-called polymer degradation product or foreign matter generated during polymerization or melting. Knitting may occur. When weaving a monofilament as a screen wrinkle, this knot yarn will block the screen mesh, which is a fatal defect. As methods for preventing the occurrence of this knot, there have been proposed a method for eliminating an abnormal polymer retention portion in the melting step, a method for mixing polymers, and the like.

しかしながら、糸径均一性の要求が極めて高いモノフィラメントでは、節糸の発生を極めて少なくすることが求められるが、微小微量の異物でも節糸を誘発するため、従来の方法では節糸発生を完全に防ぐことは困難である。したがって、ＩＴ用途向けなどの超高品位モノフィラメントの製造においては節糸発生防止の努力だけではなく、節糸の次工程への流出防止が重要な課題となる。   However, monofilaments with extremely high demands on yarn diameter uniformity are required to generate very little knots. However, since a very small amount of foreign matter can induce knots, the conventional method cannot completely prevent knots. Have difficulty. Therefore, in the manufacture of ultra-high quality monofilaments for IT applications, not only efforts to prevent the occurrence of knots but also prevention of knotting of knots to the next process is an important issue.

一般的には、節糸を検出する手段としては、通常の糸径よりも広くかつ節糸径よりも十分狭い間隙を設けたスリットガイドにモノフィラメントを通して走行させる手段が知られている。   In general, as means for detecting a knot, there is known a means for causing a monofilament to travel through a slit guide having a gap wider than a normal yarn diameter and sufficiently narrower than the knot diameter.

この方法では、節糸がスリットガイドに到達した際には、節糸部分がスリットガイドを通過できないためにその時点で糸切れすることになる。この方法は実現するに安価な費用で済む上に、節糸が検出場所に到来した時点で糸切れするために異常糸の排除も容易である。しかしながら、このスリットガイドを用いた場合、スリットガイドの間隙とほぼ同じぐらいの糸径を有する節糸は糸切れせずに通過してしまうことがあり、かつ、通過したことを検出することができない。   In this method, when the knot yarn reaches the slit guide, the knot portion does not pass through the slit guide, and the yarn breaks at that point. This method can be realized at a low cost, and the yarn is broken when the knot yarn arrives at the detection location, so that the abnormal yarn can be easily eliminated. However, when this slit guide is used, a node yarn having a yarn diameter approximately the same as the gap between the slit guides may pass through without breaking, and it cannot be detected that it has passed.

また一方、糸径を精度良く測定するセンサが一般に知られており、レーザー発光器と受光素子を組み合わせて機械的走査機構を備えたものや、受光素子をイメージセンサとして電子的に走査するものなどがある（特許文献１）。このようなセンサを用いて節糸を検知する方法も一般的には考えられるが、実際にはこれらのセンサで精度良く糸径を測るには測定に時間がかかる。   On the other hand, sensors that accurately measure the yarn diameter are generally known, such as those equipped with a mechanical scanning mechanism that combines a laser emitter and a light receiving element, or those that electronically scan the light receiving element as an image sensor, etc. (Patent Document 1). Although a method for detecting knots using such a sensor is generally conceivable, in practice, it takes time to measure the yarn diameter with high accuracy using these sensors.

一般に、合成繊維モノフィラメントの製造においては、原料ポリマーを溶融紡糸していったん巻き取った後に、延伸、熱処理を経て数百〜千ｍ／分程度の速度で巻き取られる。近年では直接紡糸延伸法によるモノフィラメント製造方法も提案されており（特許文献２）、この場合には、巻き取り速度は数千ｍ／分にもなる。   In general, in the production of a synthetic fiber monofilament, a raw material polymer is melt-spun and wound up, and then wound at a speed of about several hundred to 1,000 m / min through drawing and heat treatment. In recent years, a method for producing a monofilament by a direct spinning drawing method has also been proposed (Patent Document 2). In this case, the winding speed is several thousand m / min.

また、節糸の長さは一般に数ｍｍから十数ｍｍ程度のものが多く、このような節糸が測定点を通過する時間はサブミリセカンドオーダーとなる。巻き取り中に節糸を検出するに際して、前記のような精度良く糸径を測定するセンサを用いた場合には、測定に必要な時間が長いために高速で通過する節糸を検出できないのである。あるいは、必要な糸径測定精度を維持しつつ、非常に高速なセンサを構成するには大がかりな装置となり高価なものとなるのである。
特開昭５７−１２７８０３号公報 (特許請求の範囲、発明の詳細な説明) 特開平５−２９５６１７号公報(特許請求の範囲) Further, the length of the knot yarn is generally about several mm to several tens of mm, and the time for such a knot yarn to pass the measurement point is on the order of sub-milliseconds. When detecting the knots during winding, if the sensor that measures the yarn diameter with high accuracy as described above is used, the knots passing at high speed cannot be detected because the time required for the measurement is long. Alternatively, it becomes a large-scale device and expensive to construct a very high-speed sensor while maintaining the necessary yarn diameter measurement accuracy.
JP 57-127803 A (Claims, Detailed Description of the Invention) JP-A-5-295617 (Claims)

本発明は、上述したような問題点を解決し、合成繊維モノフィラメント糸の節糸を巻き取り中に誤検知なく確実に検知し、節糸の含まれるパッケージを排除することで、節糸の少ない高品位なモノフィラメントパッケージを製造する方法を提供することを目的とする。   The present invention solves the above-mentioned problems, reliably detects no-knitting yarns of synthetic monofilament yarns during winding, and eliminates packages containing knot yarns, thereby eliminating high-quality knots. It is an object to provide a method of manufacturing a monofilament package.

前記の目的を達成する本発明のモノフィラメントの製造方法の構成は、次の通りである。
（１）延伸モノフィラメント糸が略直線的に走行する位置において、走行モノフィラメント糸からの透過光量または反射光量の変化を検出し、あらかじめ設定された光量変化よりも大きい光量変化を検出したときに異常と判定し、少なくとも１回以上の異常判定が発生した糸パッケージを排除することを特徴とするモノフィラメントの製造方法。
（２）検出した光量変化の持続時間があらかじめ設定された持続時間閾値よりも長いときに異常と判定するように構成したことを特徴とする前記（１）記載のモノフィラメントの製造方法。
（３）排除する異常糸径と略おなじ間隙を有するスリットガイドに走行糸条を通過させ、前記スリットガイドの上流または下流で走行糸条からの透過光量変化を検出することを特徴とする前記（１）記載のモノフィラメントの製造方法。
（４）スリットガイドの間隙を正常糸径の１．０倍以上、１．１倍以下とすることを特徴とする前記３記載のモノフィラメントの製造方法。
（５）パッケージ中の糸条の糸径が全長にわたって正常糸径の１．１倍未満であることを特徴とするモノフィラメントパッケージ。 The structure of the manufacturing method of the monofilament of the present invention that achieves the above object is as follows.
(1) When the stretched monofilament yarn travels substantially linearly, a change in the transmitted light amount or reflected light amount from the traveling monofilament yarn is detected, and an abnormality is detected when a light amount change larger than a preset light amount change is detected. A method of manufacturing a monofilament, characterized in that the determination is made and a yarn package in which at least one abnormality determination has occurred is eliminated.
(2) The method for producing a monofilament according to (1), wherein the abnormality is determined when the duration of the detected light amount change is longer than a preset duration threshold.
(3) The traveling yarn is passed through a slit guide having a gap substantially the same as the abnormal yarn diameter to be eliminated, and the transmitted light amount change from the traveling yarn is detected upstream or downstream of the slit guide. 1) The method for producing a monofilament according to the above.
(4) The monofilament manufacturing method as described in 3 above, wherein the gap between the slit guides is 1.0 times or more and 1.1 times or less of the normal yarn diameter.
(5) A monofilament package, wherein the yarn diameter of the yarn in the package is less than 1.1 times the normal yarn diameter over the entire length.

本発明によれば、合成繊維モノフィラメントの節糸を、巻き取り工程中において、誤検知なく確実に検知する安価な方法および装置を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the inexpensive method and apparatus which detect reliably the knot | thread of a synthetic fiber monofilament without a misdetection in a winding-up process can be provided.

本発明者らは、合成繊維モノフィラメントの節糸を巻き取り中に検出する方法について検討してきたが、糸径を測定する方法では高速に通過する節糸を検出することが非常に困難であることから、糸径そのものではなく走行糸の時間的な糸径変化にともなう糸条からの透過光量もしくは反射光量の変化をもって節糸を検出する方法を見い出した。この方法によれば、糸径を精度よく測定する必要がないために簡単な構成で高速に節糸を検出できることがわかった。   The inventors of the present invention have studied a method of detecting a knot of a synthetic fiber monofilament during winding, but it is very difficult to detect a knot passing through a high speed by a method of measuring a yarn diameter. The present inventors have found a method for detecting a knot by the change in the amount of light transmitted or reflected from the yarn not with the yarn diameter itself but with the change in yarn diameter over time. According to this method, it was found that the yarn diameter can be detected at high speed with a simple configuration since it is not necessary to measure the yarn diameter with high accuracy.

また、節糸を含んだパッケージの次工程への流出防止という観点では、未延伸状態で節糸の検出を行うことは、紡糸工程で発現する節糸の排除はできるが、延伸工程ではじめて発現する節糸は排除できない。したがって、前記のような節糸検出手段を延伸モノフィラメント糸が略直線状に走行する位置に設置し、少なくとも１回以上の節糸が検出された場合に、該当する糸条パッケージを工程中から排除するようにすることで、節糸の少ないモノフィラメントパッケージのみをユーザーに提供することができるのである。   Moreover, from the viewpoint of preventing the package containing knots from flowing out to the next process, detecting knots in an unstretched state can eliminate knots that appear in the spinning process, but knots that appear only in the drawing process are not It cannot be excluded. Therefore, the above-mentioned knot yarn detecting means is installed at a position where the drawn monofilament yarn travels substantially linearly, and when at least one knot yarn is detected, the corresponding yarn package is excluded from the process. By doing so, only a monofilament package with few knots can be provided to the user.

節糸が検出されたパッケージの排除は、節糸検出信号をもって自動的になされてもよいし、節糸が検出された旨を該当するパッケージに明確に関連付けられる形で表示して、人手で排除することも可能である。   The removal of the package in which the knot is detected may be automatically performed with a knot detection signal, or the fact that the knot is detected is displayed in a form clearly associated with the corresponding package, and may be manually excluded. Is possible.

図１は、図２は、本発明方法に従い節糸を検出する原理を説明する概略図である。   FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the principle of detecting knots according to the method of the present invention.

製造プロセスの状態によっては、図１の右側に微小な糸径変化として示したような、糸径変化率は大きいが糸径自体は正常部との差が極めて小さい糸条部分が存在することがある。前記のような節糸検知手段を用いた場合、このような場合でも節糸として検知してしまうが、このような状態の糸条部分は一般には使用上の問題がないため、排除すべきではない。したがって、より好ましい構成として、検出した光量変化の持続時間があらかじめ設定された持続時間の閾値よりも長いときに節糸であると判定すればよい。   Depending on the state of the manufacturing process, there may be a yarn portion having a large yarn diameter change rate but a very small difference from the normal portion as shown in the right side of FIG. is there. When the above-described knot detecting means is used, it is detected as a knot even in such a case, but the yarn portion in such a state generally has no problem in use and should not be excluded. Therefore, as a more preferable configuration, it may be determined that the yarn is a knot when the duration of the detected light amount change is longer than a preset duration threshold.

さらに、製造プロセスの状態によっては、図２に示すような、糸径が正常部に比べて非常に大きいが糸径変化率が小さい節糸が発生することがある。このような場合は、前記のような節糸検知手段では検出されない場合があるが、このような糸条部分は使用上で大きな問題となる。したがって、さらに好ましい構成として、排除すべき異常糸径と略おなじ間隙を有するスリットガイドに走行糸条を通過させ、前記スリットガイドの上流または下流で走行糸条からの透過光量変化を検出することで節糸であると判定することができるものである。この構成では、糸径がスリットガイドの間隙と同じかそれ以上であるような節糸がスリットガイドを通過する際に、糸がスリットガイドにひっかかることによって振動が発生し、この振動波が走行糸上を伝播して投受光部に位置している糸部分にまで到達する。この糸の振動を受光量の変化としてとらえることができるため、前記のような場合の節糸も検出することができる。   Furthermore, depending on the state of the manufacturing process, there may occur a knot as shown in FIG. 2 where the yarn diameter is very large compared to the normal part but the rate of change in the yarn diameter is small. In such a case, it may not be detected by the above-mentioned knot detecting means, but such a thread portion becomes a big problem in use. Accordingly, as a more preferable configuration, the running yarn is passed through a slit guide having a gap substantially the same as the abnormal yarn diameter to be eliminated, and a change in the amount of transmitted light from the running yarn is detected upstream or downstream of the slit guide. It can be determined that it is a knot. In this configuration, when a knot yarn whose diameter is equal to or larger than the gap of the slit guide passes through the slit guide, vibration is generated by the yarn being caught by the slit guide, and this vibration wave is generated on the traveling yarn. And reaches the yarn portion located in the light projecting / receiving portion. Since this yarn vibration can be regarded as a change in the amount of received light, the knot yarn in the above case can also be detected.

ＩＴ用途向けスクリーン紗用原糸としてモノフィラメントを使用する場合、糸径が正常糸径の１．１倍までである節糸については、使用上で問題とならない。したがって、前記のスリット間隙を正常糸径の１．１倍以下とすることによって、モノフィラメントの使用上で問題となる節糸を過不足なく検出し、排除することができる。   When monofilaments are used as screen wrinkle yarns for IT applications, there is no problem in using knot yarns whose yarn diameter is up to 1.1 times the normal yarn diameter. Therefore, by setting the slit gap to be 1.1 times or less of the normal yarn diameter, it is possible to detect and eliminate the knot yarn that is a problem in using the monofilament without excess or deficiency.

また、前記の方法によって得られる、パッケージ中の糸条の糸径が全長にわたって正常糸径の１．１倍未満であることを特徴とするモノフィラメントパッケージは、ＩＴ用途向けスクリーン紗に好適なモノフィラメントを提供することができる。   In addition, the monofilament package obtained by the above-mentioned method, wherein the yarn diameter of the yarn in the package is less than 1.1 times the normal yarn diameter over the entire length, is a monofilament package suitable for a screen ridge for IT applications. Can be provided.

図３は、本発明のモノフィラメントの製造方法の一例を説明する概略図である。   FIG. 3 is a schematic view for explaining an example of the method for producing a monofilament of the present invention.

未延伸糸ドラム１から給糸ロール３によって供給される未延伸糸２はロール４で延伸され、延伸糸５としてロール６を経てトラバース装置７とスピンドル８からなる巻き取り装置によってボビン９に巻き取られる。ロール４とロール６の間の、延伸糸５が略直線状に走行する位置に、延伸糸５をはさんで対向するように投光器１０と受光器１１を設置し、投受光器の下流にスリットガイド１２を設置している。受光器１１からの信号を用いて信号処理装置１３において節糸判定処理を行い、現在巻き取り中のパッケージに1個以上の節糸判定が発生した場合に、節糸発生表示器１４によって該当パッケージに対する節糸警報を表示する。オペレータは、前記の警報表示を見て該当パッケージを工程から除外する。こうして得られる本発明にかかるモノフィラメントパッケージは、パッケージ中の糸条の糸径が全長にわたって正常糸径の１．１倍未満であることを特徴とするモノフィラメントパッケージである。   The undrawn yarn 2 supplied from the undrawn yarn drum 1 by the yarn feeding roll 3 is drawn by the roll 4, passed through the roll 6 as the drawn yarn 5, and taken up on the bobbin 9 by a winding device comprising a traverse device 7 and a spindle 8. It is done. A light projector 10 and a light receiver 11 are installed between the roll 4 and the roll 6 at a position where the drawn yarn 5 travels substantially linearly so as to face the drawn yarn 5 and a slit is provided downstream of the light projector and light receiver. A guide 12 is installed. When the signal processing device 13 performs a knot determining process using the signal from the light receiver 11 and one or more knots are detected in the currently wound package, the knot generating indicator 14 indicates a knot for the corresponding package. Is displayed. The operator looks at the alarm display and excludes the package from the process. The monofilament package according to the present invention thus obtained is a monofilament package characterized in that the yarn diameter of the yarn in the package is less than 1.1 times the normal yarn diameter over the entire length.

なお、本実施例においては、紡糸工程において未延伸糸をいったん巻き取った後、延伸工程にて延伸するいわゆる2工程法の例を示したが、直接紡糸延伸法において本発明方法を用いることも可能である。   In this example, an example of a so-called two-step method in which an undrawn yarn is once wound in the spinning step and then drawn in the drawing step is shown. However, the method of the present invention may be used in the direct spinning drawing method. Is possible.

また、節糸を含むパッケージを排除する手段として、警報表示とオペレータによる手動排除を実施例として示したが、節糸判定信号をドッフィングシステムに入力して自動的に排除させることもできるし、該当するパッケージの製品データに節糸判定データを関連付けて、このデータに基づいて選別工程や梱包工程で該当するパッケージを排除処理することもできる。   Further, as an example, alarm display and manual exclusion by an operator have been shown as means for eliminating a package containing knots, but it is also possible to automatically input a knotting determination signal into a doffing system, and this is applicable. It is also possible to associate the yarn determination data with the product data of the package, and to exclude the corresponding package in the sorting process or the packing process based on this data.

図４は、本発明の方法を構成する節糸検出装置の一例を説明した図である。投光器１０から延伸糸５に対して略垂直に可視レーザー光を投光し、受光器１１から糸径に逆比例する受光量信号ａを取り出すようにし、この受光量信号ａを信号増幅器１５で増幅し、増幅された信号ｂを微分器１６で微分して糸径変化率に比例した信号ｃを得て、糸径変化率比較器１７、糸径変化持続時間比較器１８に入力する。糸径変化率比較器では得られた糸径変化率検出値とあらかじめ設定された糸径変化率閾値ｄとを比較し、糸径変化検出値の方が大きいときに糸径変化発生判定信号ｆを出力する。糸径変化持続時間比較器では糸径変化率信号ｃの持続時間を計測し、得られた糸径変化持続時間検出値とあらかじめ設定された糸径変化率閾値ｅとを比較し、糸径変化持続時間検出値の方が大きいときに糸径変化持続判定信号ｇを出力する。糸径変化発生判定信号ｆと糸径変化持続判定信号ｇとについて加算器１９において論理和を取ることで節糸判定信号ｈを出力する。また、糸径変化率閾値ｄと糸径変化率閾値ｅについては設定器２０を用いて自在に変更できるようにしている。   FIG. 4 is a diagram for explaining an example of a knot-detecting device constituting the method of the present invention. A visible laser beam is projected substantially perpendicularly to the drawn yarn 5 from the projector 10 and a received light amount signal a that is inversely proportional to the yarn diameter is extracted from the light receiver 11, and this received light amount signal a is amplified by the signal amplifier 15. Then, the amplified signal b is differentiated by the differentiator 16 to obtain a signal c proportional to the yarn diameter change rate, which is input to the yarn diameter change rate comparator 17 and the yarn diameter change duration comparator 18. The yarn diameter change rate comparator compares the obtained yarn diameter change rate detection value with a preset yarn diameter change rate threshold value d. When the yarn diameter change detection value is larger, the yarn diameter change occurrence determination signal f Is output. The yarn diameter change duration comparator measures the duration of the yarn diameter change rate signal c, compares the obtained yarn diameter change duration detection value with a preset yarn diameter change rate threshold e, and changes the yarn diameter change. When the detected value of the duration is larger, the yarn diameter change duration determination signal g is output. The adder 19 performs a logical sum on the yarn diameter change occurrence determination signal f and the yarn diameter change persistence determination signal g to output the knot change determination signal h. Further, the yarn diameter change rate threshold value d and the yarn diameter change rate threshold value e can be freely changed using the setting device 20.

以下に、本発明による節糸検知の実施例と、従来公知の糸径測定装置によって節糸検知を行う比較例を示す。   Hereinafter, examples of knot detection according to the present invention and comparative examples in which knot detection is performed by a conventionally known yarn diameter measuring device will be described.

節糸検知対象となるモノフィラメントは次のようにして製造したものである。   The monofilament that is the target for detecting the knot is manufactured as follows.

すなわち、強制悪化のためにゲル状異物を混入したポリエチレンテレフタレートのチップを紡糸温度３００℃で溶融し、紡糸口金より押し出し、冷却固化後、水エマルジョン油剤をオイリングローラにより付与してモノフィラメント未延伸糸をいったん巻き取り、これを延伸装置で延伸して通常糸径３０μｍのモノフィラメントを８００ｍ／分の巻取速度で糸長１０万ｍにわたって巻き取った。   That is, a polyethylene terephthalate chip mixed with gel-like foreign matters for forced deterioration is melted at a spinning temperature of 300 ° C., extruded from a spinneret, cooled and solidified, and then a water emulsion oil agent is applied by an oiling roller to give a monofilament unstretched yarn. Once wound up, this was stretched by a stretching apparatus, and a monofilament having a normal yarn diameter of 30 μm was wound up over a length of 100,000 m at a winding speed of 800 m / min.

実施例１
前記モノフィラメント製造工程において、延伸工程と巻取工程の間の走行糸条に対向してレーザー投光器と受光器からなる検知器を設置し、受光器の出力信号を増幅、微分する回路によって糸径変化率に対応する信号を取り出し、径変化率と径変化持続時間で節糸を判定する節糸判定装置を設置し、巻き取り中に検知器を通過する節糸を検出した。また、この節糸判定が発生した糸長と節糸判定の総数を記録した。その結果、糸長１０万ｍで５個の節糸を検出した。 Example 1
In the monofilament manufacturing process, a detector consisting of a laser projector and a light receiver is installed facing the running yarn between the drawing process and the winding process, and the yarn diameter changes by a circuit that amplifies and differentiates the output signal of the light receiver. A signal corresponding to the rate was taken out, a knot determining device for determining knots by the rate of change in diameter and duration of change in diameter was installed, and knots passing through a detector were detected during winding. Further, the yarn length at which this knot determination was generated and the total number of knots were recorded. As a result, five node yarns were detected at a yarn length of 100,000 m.

比較例１
実施例１において、節糸検知器の糸道下流にレーザー外径測定装置（アンリツ（株）製、ＫＬ−１００２Ａ）を設置し、糸径３３μｍ以上のものが検出されたときに節糸と判定するようにし、前記の実施例と同時に本比較例を実施した。その結果、糸長１０万ｍで1個の節糸を検出した。 Comparative Example 1
In Example 1, a laser outer diameter measuring device (KL-1002A, manufactured by Anritsu Co., Ltd.) is installed downstream of the yarn path of the node detector, and when a yarn having a diameter of 33 μm or more is detected, it is determined that it is a node yarn. Then, this comparative example was carried out simultaneously with the above-described example. As a result, one knot was detected at a yarn length of 100,000 m.

前記の実施例１と比較例１の結果について、次のように評価した。すなわち、前記の実施例で得られたモノフィラメントを解舒機にて１００ｍ／分で解舒し、糸道中に前記比較例１で用いたレーザー外径測定装置を設置し、糸径３３μｍ以上のものが検出されたときに節糸と判定するようにした。   The results of Example 1 and Comparative Example 1 were evaluated as follows. That is, the monofilament obtained in the above example was unwound at 100 m / min with a unwinding machine, and the laser outer diameter measuring device used in Comparative Example 1 was installed in the yarn path, and the yarn diameter was 33 μm or more. When it is detected, it is determined that it is a knot.

また、この節糸判定が発生した糸長と、節糸判定の総数を記録した。前記のレーザー外径測定装置の最短計測周期は０．６６ｍｓであり、これはレーザー外径測定装置の計測領域長３ｍｍを、糸条のある1点が１００ｍ／分で通過するのに要する時間（１．８ｍｓ）よりも十分短い時間である。   Further, the yarn length at which this knot determination was generated and the total number of knot determinations were recorded. The shortest measurement cycle of the laser outer diameter measuring apparatus is 0.66 ms, which is the time required for one point with a thread to pass through the measuring area length 3 mm of the laser outer diameter measuring apparatus at 100 m / min ( The time is sufficiently shorter than 1.8 ms).

したがって、この評価において計数した節糸判定数を実際の節糸の数とした。その結果、実施例１と比較例１を実施した際に得られた糸長１０万ｍのモノフィラメントパッケージに含まれる実際の節糸数は５個であった。   Therefore, the number of knots determined in this evaluation is the actual number of knots. As a result, the actual number of node yarns contained in the monofilament package with a yarn length of 100,000 m obtained when Example 1 and Comparative Example 1 were implemented was five.

実施例１では実際の節糸数と同数の節糸判定数が得られており、その判定が発生した位置も実際の節糸発生位置と一致した。したがって、実施例１では節糸を過不足なく検出することができていることがわかる。   In Example 1, the same number of knots as the actual number of knots was obtained, and the position where the determination occurred coincided with the actual knot generation position. Therefore, in Example 1, it turns out that the knot can be detected without excess and deficiency.

一方、本発明の構成に従わない比較例１では実際の節糸数よりも少ない判定結果しか出ていない。この結果、次工程への流出していくことを防止できないと考えられるものであった。   On the other hand, in Comparative Example 1 which does not follow the configuration of the present invention, only a determination result smaller than the actual number of knots is obtained. As a result, it was thought that it was not possible to prevent outflow to the next process.

図１は、本発明方法に従い節糸を検出する原理を説明した概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram illustrating the principle of detecting knots according to the method of the present invention. 図２は、本発明方法に従い節糸を検出する原理を説明した概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the principle of detecting knots according to the method of the present invention. 図３は、本発明のモノフィラメントの製造方法の一例を説明する概略図である。FIG. 3 is a schematic view for explaining an example of the method for producing a monofilament of the present invention. 本発明の方法を構成する節糸検出手段の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the node yarn detection means which comprises the method of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

２・・・・・未延伸糸
３・・・・・給糸ロール
４・・・・・延伸ロール
５・・・・・延伸糸
７・・・・・トラバース装置
１０・・・・・投光器
１１・・・・・受光器
１２・・・・・スリットガイド
１３・・・・・信号処理装置
１４・・・・・節糸発生表示器 2... Undrawn yarn 3... Yarn supply roll 4... Stretched roll 5. ··· Receiver 12 ··· Slit guide 13 ··· Signal processing device 14 ··· Thread saving indicator

Claims (5)

延伸モノフィラメント糸が略直線的に走行する位置において、該走行モノフィラメント糸からの透過光量または反射光量の変化を検出し、あらかじめ設定された光量変化よりも大きい光量変化を検出したときに異常と判定し、少なくとも１回以上の異常判定が発生した糸パッケージを排除することを特徴とするモノフィラメントの製造方法。   At the position where the drawn monofilament yarn travels substantially linearly, a change in the amount of transmitted light or reflected light from the traveling monofilament yarn is detected, and an abnormality is determined when a light amount change larger than a preset light amount change is detected. A method for producing a monofilament, wherein a yarn package in which at least one abnormality determination has occurred is eliminated. 検出した光量変化の持続時間があらかじめ設定された持続時間の閾値よりも長いときに異常と判定するように構成したことを特徴とする請求項１記載のモノフィラメントの製造方法。   2. The method for producing a monofilament according to claim 1, wherein when the duration of the detected light quantity change is longer than a preset duration threshold, the abnormality is determined. 排除する異常糸径と略おなじ間隙を有するスリットガイドに走行糸条を通過させ、前記スリットガイドの上流または下流で走行糸条からの透過光量変化を検出するように構成したことを特徴とする請求項１記載のモノフィラメントの製造方法。   The traveling yarn is allowed to pass through a slit guide having substantially the same gap as the abnormal yarn diameter to be excluded, and a change in the amount of transmitted light from the traveling yarn is detected upstream or downstream of the slit guide. Item 2. A method for producing a monofilament according to Item 1. スリットガイドの間隙を、正常糸径の１．０倍以上、１．１倍以下とすることを特徴とする請求項３記載のモノフィラメントの製造方法。   4. The method for producing a monofilament according to claim 3, wherein the gap between the slit guides is 1.0 times or more and 1.1 times or less the normal yarn diameter. パッケージ中のモノフィラメント糸の糸径が全長にわたって正常糸径の１．１倍未満であることを特徴とするモノフィラメントパッケージ。   A monofilament package characterized in that the monofilament yarn diameter in the package is less than 1.1 times the normal yarn diameter over the entire length.

Images