JP2005154952A - Moquette for interior - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、内装用モケットに関する。より詳しく述べると、車両等の内装に使用されるモケットの表皮材の構造に関するものである。 The present invention relates to an interior moquette. More specifically, the present invention relates to the structure of a skin material of a moquette used for interiors of vehicles and the like.
従来、例えば車両の座席、室内の天井面、壁面等の車両用の内装材として、あるいは家具等の構成部材として、パイル表皮を有するものが使用されているが、その中でも表面のデザイン性、外観特性、感触等が優れているのでモケットが多く使用されている。 Conventionally, for example, those having a pile skin as a vehicle interior material such as a vehicle seat, indoor ceiling surface, wall surface, etc., or as a component of furniture, etc., among them, surface design and appearance Moquettes are often used because of their excellent characteristics and feel.
以下、従来技術に係るモケットを図５及び図６に基づいて説明する。図５は、従来技術に係るモケットを示す略式断面図であって、図５（ａ）は通常の状態を示し、図５（ｂ）は、モケットを曲面に貼り合わせた状態を示し、そして図５（ｃ）は、モケットを縫製する際の状態を示す。図６は、別の従来技術に係るモケットを示す略式断面図であって、図６（ａ）は通常の状態を示し、図６（ｂ）は、モケットを曲面に貼り合わせた状態を示し、そして図６（ｃ）は、モケットを縫製する際の状態を示す。 Hereinafter, a conventional moquette will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is a schematic sectional view showing a moquette according to the prior art, FIG. 5 (a) shows a normal state, FIG. 5 (b) shows a state where the moquette is bonded to a curved surface, and FIG. 5 (c) shows a state when sewing the moquette. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing another conventional moquette, in which FIG. 6 (a) shows a normal state, FIG. 6 (b) shows a state where the moquette is bonded to a curved surface, And FIG.6 (c) shows the state at the time of sewing a moquette.
図５（ａ）に示すような車両内装、室内装等に用いられるモケットは、以下のようにして作られる。先ず２組の地タテ糸と地ヨコ糸によって、２枚の地組織（基布）１０２、１０３を織成し、その間をパイル糸１０１が往復し接結経糸として２枚の織物を接結していく。 The moquette used for vehicle interiors, room interiors, etc. as shown in FIG. 5A is produced as follows. First, two ground structures (base fabrics) 102 and 103 are woven by two sets of ground warp yarn and ground weft yarn, and the pile yarn 101 reciprocates between them to connect the two fabrics as a binding warp. .
その後、織機上で２枚の織物の間のパイル糸１０１をナイフ等の切断手段によって切断することにより、パイル面が向き合った２枚のモケット織物が得られる。
このようなモケット等のパイルを有する表皮材は、曲面に貼り込む際に、又は縫製部分にグリニングと呼ばれる毛割れ等の異常が発生する場合がある。
すなわち、図５（ｂ）に示す通り、外側に力Ｆがかかった場合は、縫製部分１０４に異常が発生してしまう。
そこで、このようなグリニング（毛割れ）を防止するため、パイル密度を増加させることが考えられる。しかしながら、パイル密度を単に増加させた場合、地糸に絡んでいるパイル糸が伸びを抑制してしまう。そのため、布地が厚くなり曲面への追従性が悪くなるという欠点があった、
そこで、特許文献１では、モケットにおけるパイル間の地糸が見えてしまうグリニング（毛割れ・地割れ）を防止する技術として、図６（ａ）に示すように地糸部１０２、１０３を薄くし、その分パイルを多くして（高密度）化する技術が開示されている。図６（ｂ）に示すように、この技術によると、曲面に貼り込む際の毛割れをある程度防止することが可能である。
Thereafter, the pile yarn 101 between the two fabrics is cut by a cutting means such as a knife on the loom, thereby obtaining two moquette fabrics having pile surfaces facing each other.
Such a skin material having a pile such as a moquette may have an abnormality such as a cracking called a grind when being stuck on a curved surface or at a sewing portion.
That is, as shown in FIG. 5B, when the force F is applied to the outside, an abnormality occurs in the sewing portion 104.
Therefore, in order to prevent such grinding (hair cracking), it is conceivable to increase the pile density. However, when the pile density is simply increased, the pile yarn entangled with the ground yarn suppresses elongation. Therefore, there was a disadvantage that the fabric becomes thick and the followability to the curved surface becomes worse,
Therefore, in Patent Document 1, as a technique for preventing grinding (hair cracking / ground cracking) in which the ground yarn between piles in the moquette is visible, the ground yarn portions 102 and 103 are thinned as shown in FIG. A technique for increasing (high density) piles accordingly is disclosed. As shown in FIG. 6 (b), according to this technique, it is possible to prevent hair cracking to some extent when sticking to a curved surface.
グリニングを防止する他の方法として、特許文献２及び３では、基布の織組織を変えてパイルをランダム方向に傾倒させている。また、特許文献４〜７では、グリニングを防止するために、伸縮差のある数種類の繊維によってパイルを構成し、その高収縮性繊維のパイル片を収縮させてパイルの根元の周りの基布を被覆している。
しかしながら、地糸部を薄くし、その分パイルを多くして高密度化する技術では、縫製ラインにおける毛割れ防止に対する効果は低かった。これはパイル自体に広がりを持たせることがなかったために、縫製により引き込まれてしまったパイルの隣もパイルで地糸部をカバーすることができなかったことに起因している。
また、単にパイル糸を変更するだけでは、モケットの特徴であるデザイン性、触感、外観性が損なわれることがあった。特に、座席カバー等の立体的に縫製された湾曲箇所で縫い目が剥き出しとなって現れてしまうことがあった。
However, the technique of thinning the ground yarn part and increasing the density by increasing the amount of piles accordingly has a low effect on preventing cracking in the sewing line. This is due to the fact that the pile itself could not be spread, so that the ground yarn portion could not be covered with the pile next to the pile pulled in by sewing.
Further, simply changing the pile yarn may impair the design, touch and appearance of the moquette. In particular, the seam may appear to be exposed at a three-dimensionally curved curved portion such as a seat cover.
また、特許文献２及び３に記載されているような基布の織組織によるグリニング防止方法では、織組織の変更に伴ってパイルの抜糸強度、耐磨耗性、伸縮率、引張強度、等モケット物性が変わり、所望の品質特性を有するモケットを製造するのが困難となってしまう場合がある。
更に、特許文献４〜７に記載のように伸縮差のある数種類の繊維によってパイルを構成する方法では、パイル層が低収縮性繊維による高パイルと高収縮繊維による低パイルとに分かれた二層構造となってしまい、モケットの表面のパイル毛羽の密度が粗くなって手触りがよくなるものの、表面に突出しているパイル毛羽に腰がなく傾倒し易くなり、パイル層を所定の厚さに維持することが困難となる（パイルがヘタリ易くなる傾向にある）。
In addition, in the method for preventing the grinding by the woven structure of the base fabric as described in Patent Documents 2 and 3, the thread pulling strength of the pile, the wear resistance, the stretch rate, the tensile strength, etc. with the change of the woven structure The physical properties may change and it may be difficult to produce a moquette having desired quality characteristics.
Furthermore, in the method of forming a pile with several types of fibers having a difference in stretch as described in Patent Documents 4 to 7, the pile layer is divided into a high pile of low shrinkage fibers and a low pile of high shrinkage fibers. Although it becomes a structure and the density of pile fluff on the surface of the moquette becomes coarse and the touch is good, the pile fluff protruding on the surface is easy to tilt and keeps the pile layer at a predetermined thickness Is difficult (pile tends to become sticky).
そこで、本発明は、表面のパイル毛羽の密度やパイル抜糸強度、耐磨耗性、伸縮率、引張強度等の品質特性を変えることなく内装用モケットの耐グリニング性を改善することを課題とする。また、本発明は、座席カバー等の立体的に縫製された湾曲箇所で縫い目が剥き出しとなって現れない内装用モケットを提供することを課題とする。 Therefore, the present invention aims to improve the anti-grinding property of the interior moquette without changing the quality characteristics such as the density of pile fluff on the surface, pile pull-out strength, wear resistance, stretch rate, and tensile strength. . Another object of the present invention is to provide an interior moquette in which a seam is not exposed at a curved portion that is three-dimensionally sewn such as a seat cover.
前記課題を解決する本発明は、基布と、基布上に形成された複数のパイル列から構成されたパイル層と、からなる内装用モケットであって、
前記パイル層を構成する各パイル列が少なくともレギュラ糸又は捲縮糸から成る群から選択された第一の糸と、前記第一の糸よりも捲縮度の高い捲縮糸から成る第二の糸とから構成された複合糸をパイル糸に使用して形成されており、
前記第一の糸の単糸繊度が前記第二の糸の単糸繊度よりも細く、かつ前記第二の糸の前記基布からの長さの実測値として規定される見かけの糸長さ（糸足）が前記第一の糸の前記基布からの長さの実測値として規定される見かけの糸長さよりも短いことを特徴とするものである（請求項１）。
The present invention for solving the above problems is an interior moquette comprising a base fabric and a pile layer composed of a plurality of pile rows formed on the base fabric,
Each pile row constituting the pile layer includes a first yarn selected from the group consisting of at least a regular yarn or a crimped yarn, and a second yarn comprising a crimped yarn having a higher degree of crimp than the first yarn. It is formed using a composite yarn composed of yarn and pile yarn,
Apparent yarn length (the single yarn fineness of the first yarn is smaller than the single yarn fineness of the second yarn and is defined as an actual measurement value of the length of the second yarn from the base fabric ( Thread leg) is shorter than an apparent thread length defined as an actual measurement value of the length of the first thread from the base fabric (Claim 1).
また、本発明の内装用モケットにおいて、パイル層の厚みが０．５〜５ｍｍであり、前記第一の糸の単糸繊度が０．０１〜６．６ｄｔｅｘであり、前記第二の糸の総繊度が５０〜２２０ｄｔｅｘであり、前記第二の糸の単糸繊度が０．５〜８．８ｄｔｅｘであり、前記第二の糸の総繊度が５０〜２２０ｄｔｅｘであり、前記第一の糸と第二の糸との単糸繊度の差（絶対値）が０．４９〜４．４ｄｔｅｘであり、複合糸全体の総繊度が３００〜７７０ｄｔｅｘであることが好ましい（請求項２）。 In the interior moquette of the present invention, the pile layer has a thickness of 0.5 to 5 mm, the single yarn fineness of the first yarn is 0.01 to 6.6 dtex, The fineness is 50 to 220 dtex, the single yarn fineness of the second yarn is 0.5 to 8.8 dtex, the total fineness of the second yarn is 50 to 220 dtex, and the first yarn and the first yarn It is preferable that the difference (absolute value) in single yarn fineness with the second yarn is 0.49 to 4.4 dtex, and the total fineness of the entire composite yarn is 300 to 770 dtex (Claim 2).
更に、前記複合糸に占める第一の糸の割合が５０〜７５質量％であり、前記複合糸に占める第二の糸の割合が２５〜５０質量％であり、第一の糸と第二の糸の捲縮度の差が２０％以上であり、そして第二の糸の見かけの糸長さが第一の糸の見かけの糸長さよりも１５〜２５％短いことが好ましい（請求項３）。 Furthermore, the proportion of the first yarn in the composite yarn is 50 to 75% by mass, the proportion of the second yarn in the composite yarn is 25 to 50% by mass, the first yarn and the second yarn The difference in the degree of crimp of the yarn is 20% or more, and the apparent yarn length of the second yarn is preferably 15 to 25% shorter than the apparent yarn length of the first yarn. .
このように構成した本発明の内装用モケットは、表面のパイル毛羽の密度やパイル抜糸強度、耐磨耗性、伸縮率、引張強度等の品質特性を変えることなく内装用モケットの耐グリニング性を改善することが可能となる。
また、本発明の内装用モケットを例えば座席カバー等の立体的に縫製した場合、湾曲箇所で縫い目が剥き出しとなって現れてしまうことがない。
The interior moquette of the present invention configured as described above can improve the grind resistance of the interior moquette without changing the quality characteristics of the surface pile fluff density, pile pull-out strength, wear resistance, stretch rate, tensile strength, etc. It becomes possible to improve.
Further, when the interior moquette of the present invention is sewn three-dimensionally, for example, as a seat cover, the seam does not appear exposed at the curved portion.
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るモケットを示す略式断面図であって、図１（ａ）は通常の状態を示し、図１（ｂ）は、モケットを曲面に貼り合わせた状態を示し、そして図１（ｃ）は、モケットを縫製する際の状態を示す。図２は、本発明の一実施形態に係るモケットにおけるパイル糸の構造例を示す断面図である。図３（ａ）は、本発明のモケットの断面状態の一例を示すモケットの断面写真であり、そして図３（ｂ）は比較用モケットの断面状態の一例を示すモケットの断面写真である。図４は、本発明の一実施形態おけるモケットの製造方法を示す図面である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a moquette according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 (a) shows a normal state, and FIG. 1 (b) shows a state where the moquette is bonded to a curved surface. FIG. 1 (c) shows the state when sewing the moquette. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a structure example of a pile yarn in the moquette according to the embodiment of the present invention. FIG. 3A is a cross-sectional photograph of a moquette showing an example of the cross-sectional state of the moquette of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional photo of the moquette showing an example of the cross-sectional state of the comparative moquette. FIG. 4 is a drawing showing a method for manufacturing a moquette according to an embodiment of the present invention.
（全体構成）
図１に示す通り、本実施形態のモケットは、パイル糸１から構成される複数のパイル列がタテ糸２１及びヨコ糸２２から構成された基布２の表面に形成された構成を有している。各パイル列は、基布２上でパイル層を形成するが、本実施形態において、従来技術と同様にして、このパイル層の厚み（ｈ）は、所望とするモケットに応じて０．５〜５ｍｍ、好ましくは1〜５ｍｍ、より好ましくは１〜３ｍｍに設定する。パイル層の厚み（ｈ）が０．５ｍｍ未満であると、モケットとしての風合いに問題があり、また十分なグリンニング効果を発揮できない場合がある。逆に、パイル層の厚み（ｈ）が０．５ｍｍを超えるものは、パイル毛羽に腰がなくなり車両等の内装にはそぐわないものとなる場合がある。なお、図中、符号３は、縫製部である。
(overall structure)
As shown in FIG. 1, the moquette of this embodiment has a configuration in which a plurality of pile rows composed of pile yarns 1 are formed on the surface of a base fabric 2 composed of warp yarns 21 and weft yarns 22. Yes. Each pile row forms a pile layer on the base fabric 2, and in this embodiment, the thickness (h) of this pile layer is 0.5 to 0.5 according to the desired moquette, as in the prior art. It is set to 5 mm, preferably 1 to 5 mm, more preferably 1 to 3 mm. If the thickness (h) of the pile layer is less than 0.5 mm, there is a problem in the texture as a moquette, and a sufficient grinding effect may not be exhibited. On the contrary, when the thickness (h) of the pile layer exceeds 0.5 mm, the pile fluff may not be suitable for the interior of a vehicle or the like. In the figure, reference numeral 3 denotes a sewing part.
本実施形態では、このパイル層を形成する各パイル列を、特定のパイル糸１を使用することを特徴としている。すなわち、レギュラ糸又は低捲縮率の捲縮糸から成る第一の糸１１と、前記第一の糸１１よりも捲縮率の高い捲縮糸１２から成る第二の糸１２とから構成された複合糸をパイル糸１として使用している。
前記第一の糸１１は、捲縮されていないレギュラ糸又は前記第二の糸１２よりも捲縮度の低い捲縮糸から構成されている。以下の説明では、代表して第一の糸を低捲縮糸１１と言うことがある。そして、第二の糸１２を以下高捲縮糸１２と言う。
In this embodiment, a specific pile yarn 1 is used for each pile row forming the pile layer. That is, it is composed of a first yarn 11 made of a regular yarn or a crimped yarn having a low crimp rate, and a second yarn 12 made of a crimped yarn 12 having a higher crimp rate than the first yarn 11. The composite yarn is used as the pile yarn 1.
The first yarn 11 is composed of a regular yarn that is not crimped or a crimped yarn having a lower degree of crimp than the second yarn 12. In the following description, the first yarn may be referred to as the low crimped yarn 11 as a representative. The second yarn 12 is hereinafter referred to as a high crimped yarn 12.
本実施形態においては、後記するように低捲縮糸１１は、高捲縮糸１２の単糸繊度よりも細い単糸繊度の糸を使用している。
そして、低捲縮糸１１は、各パイル列において、パイル層の長さ（厚さ）を規定する長さ、すなわち基布表面からの高さｈ１（見かけの糸長さ）を有しており、一方高捲縮糸１２は、それよりも短い高さｈ２（見かけの糸長さ）を有している。
すなわち、本実施形態において、ちぢれた糸である高捲縮糸１２が基布２の根元側に位置し、一方、（比較的）ちぢれていない低捲縮糸１１がパイル層全体の厚みを規定している。
In the present embodiment, as will be described later, the low crimped yarn 11 uses a yarn having a single yarn fineness smaller than that of the high crimped yarn 12.
The low crimped yarn 11 has, in each pile row, a length that defines the length (thickness) of the pile layer, that is, a height h1 (apparent yarn length) from the surface of the base fabric. On the other hand, the high crimped yarn 12 has a height h2 (apparent yarn length) shorter than that.
That is, in the present embodiment, the high crimped yarn 12 that is a twisted yarn is located on the base side of the base fabric 2, while the (relatively) not crimped low crimped yarn 11 defines the thickness of the entire pile layer. doing.
換言すると、本実施形態のモケットは、このような特定のパイル糸１を使用しているので、基布２の根元側に位置し、基布２の水平方向の風合いを規定する高捲縮糸１２から構成されたちぢれた毛羽と、基布２の縦方向の風合いを規定する低捲縮糸１２から構成されたちぢれていない毛羽とが渾然一体となって基布２上に形成されている。
このように本実施形態において、パイル層は、低捲縮糸１１と高捲縮糸１２とが渾然一体となって構成されているので、パイル層が二層構造となることはない。しかも、さらに、高捲縮糸１２は、パイル層の厚さを規定する低捲縮糸１１を高さ方向に支持しているのでパイル層が傾倒することを回避できる。
In other words, since the moquette of this embodiment uses such a specific pile yarn 1, it is located on the base side of the base fabric 2, and is a highly crimped yarn that defines the horizontal texture of the base fabric 2. 12 is formed on the base fabric 2 integrally with the fluff fluff that is composed of 12 and the fluff that is composed of the low crimped yarn 12 that defines the longitudinal texture of the base fabric 2. .
As described above, in the present embodiment, the pile layer is configured so that the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12 are integrally integrated, so that the pile layer does not have a two-layer structure. In addition, since the high crimped yarn 12 supports the low crimped yarn 11 that defines the thickness of the pile layer in the height direction, the pile layer can be prevented from tilting.
なお、本発明で使用する用語「捲縮糸」とは、捲縮度が１以上のいわゆる「ちぢれた糸」を意味する。捲縮度とは、ＪＩＳ Ｌ１０１５ ７．１２．２に規定の通り、０．１８ｍＮ／ｄｔｅｘの錘をつけたときの糸の長さを「１」として、４．４１ｍＮ／ｄｔｅｘの錘をつけた時の伸長度合いを百分率で表したものである。
このような捲縮糸は熱可塑性の糸を加熱することによって製造する。また、加熱の回数により捲縮度をコントロールしている。なお、加工速度、加熱温度、仮撚り回数や後加工あるいはこれらの組み合わせ等によっても捲縮度をコントロールすることができる。
The term “crimped yarn” used in the present invention means a so-called “crimped yarn” having a crimp degree of 1 or more. As defined in JIS L1015 7.12.2, the degree of crimp is set to 4.41 mN / dtex with a thread length of “1” when a weight of 0.18 mN / dtex is attached. The degree of elongation at time is expressed as a percentage.
Such crimped yarn is produced by heating a thermoplastic yarn. Further, the crimping degree is controlled by the number of heating. The degree of crimping can also be controlled by the processing speed, heating temperature, number of false twists, post-processing, or a combination thereof.
また、見かけの糸長さとは、基布２からの低捲縮糸１１の実長さ（ｈ１）及び高捲縮糸１２の実長さ（ｈ２）を意味する。
なお、パイル層が傾倒することを回避するためには、例えば図２に示す通り高捲縮糸１２の周りに低捲縮糸１１を巻きつけるように合撚して合成糸を形成することによって達成される。なお、複数本１１の低捲縮糸を巻きつける場合には、片撚り、壁撚り、シングルカバーリング、ダブルカバーリング等の方法で行うことができる。
The apparent yarn length means the actual length (h1) of the low crimped yarn 11 from the base fabric 2 and the actual length (h2) of the high crimped yarn 12.
In order to avoid the tilting of the pile layer, for example, as shown in FIG. 2, a synthetic yarn is formed by twisting the low crimped yarn 11 around the high crimped yarn 12 to form a synthetic yarn. Achieved. In addition, when winding a plurality of 11 low crimped yarns, it can be performed by a method such as single twisting, wall twisting, single covering or double covering.
（各成分の説明）
本実施形態において第一の糸（低捲縮糸）１１として使用可能なレギュラ糸１１とは、捲縮されていない糸を意味し、従来モケットに使用されているものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系、ナイロン系の糸等を使用することができる。本発明に適用可能な低捲縮糸１１は、当該技術分野に公知のものであれば特に限定されるものではないが、例えば壁糸（強い下撚りを掛けた糸と、撚りのない糸を引き揃えて、下撚りと反対方向に上撚りをかけた糸）やカバーリング糸（芯糸に撚りを掛けずにその周りにカバーリング糸を巻きつけた糸）が好ましい。低捲縮糸１１は、単糸繊度０．０２５〜６．６ｄｔｅｘ、好ましくは０．１〜６．６ｄｔｅｘを有しおり、後記する第二の糸として使用する高捲縮糸１２の単糸繊度よりも細かくする必要がある。また、第一の糸である低捲縮糸１１の総繊度（太さ）は、２５〜３３０ｄｔｅｘとする。
すなわち、低捲縮糸１１の単糸繊度を０．０２５ｄｔｅｘが略作製限界であり、またパイルとしてのいわゆる「立ち」が悪くなり柄がぼやけてしまう場合もある。逆に、低捲縮糸１１の単糸繊度が６．６ｄｔｅｘを超えると、高捲縮糸１２による広がり効果が充分に発揮できない場合があり、さらにザラついた感じの硬い風合いとなる場合があり、更にモケット上に柄を表現してもぼやけてしまう傾向にある。
(Description of each component)
In this embodiment, the regular yarn 11 that can be used as the first yarn (low crimped yarn) 11 means a yarn that is not crimped, and is particularly limited as long as it is used in a conventional moquette. For example, polyester-based or nylon-based yarns can be used. The low crimped yarn 11 applicable to the present invention is not particularly limited as long as it is known in the technical field. For example, a wall yarn (a yarn with a strong twist and a yarn without a twist) is used. It is preferable to use a yarn that has been twisted and twisted in the opposite direction to the lower twist) or a covering yarn (a yarn in which a covering yarn is wound around the core yarn without twisting it). The low crimped yarn 11 has a single yarn fineness of 0.025 to 6.6 dtex, preferably 0.1 to 6.6 dtex. From the single yarn fineness of the high crimped yarn 12 used as the second yarn described later. It is necessary to make it fine. Further, the total fineness (thickness) of the low crimped yarn 11 as the first yarn is set to 25 to 330 dtex.
That is, the single yarn fineness of the low crimped yarn 11 is about 0.025 dtex, and the so-called “standing” as a pile is worsened and the pattern may be blurred. Conversely, if the single yarn fineness of the low crimped yarn 11 exceeds 6.6 dtex, the spreading effect of the high crimped yarn 12 may not be sufficiently exerted, and a rough texture may be obtained. Furthermore, even if a pattern is expressed on the moquette, it tends to be blurred.
また、高捲縮糸１２は、低捲縮糸１１と同様に従来モケットに使用する糸であれば特に限定されるものではなく、単繊度０．５〜８．８ｄｔｅｘ、好ましくは１．１〜８．８ｄｔｅｘ、総繊度（太さ）５０〜２２０ｄｔｅｘとする。 Further, the high crimped yarn 12 is not particularly limited as long as it is a yarn used in a conventional moquette like the low crimped yarn 11, and the single fineness is 0.5 to 8.8 dtex, preferably 1.1 to The total fineness (thickness) is 50 to 220 dtex.
本実施形態における低捲縮糸１１と高捲縮糸１２との太さの関係、すなわち、単糸繊度と総糸繊度の関係は、低捲縮糸１１と高捲縮糸１２との単糸繊度の差（絶対値）が０．４９〜２．２ｄｔｅｘとすることが、デザイン性、触感と耐グリニング性の両方の観点から好ましい。
また、低捲縮糸１１と高捲縮糸１２とから構成されるパイル糸１の総繊度を３００〜７７０ｄｔｅｘとすることが好ましい。このようにパイル糸１の総繊度を３００〜７７０ｄｔｅｘとすると地糸部とパイル部のバランスが維持でき、縫製ラインにおける耐グリニング性を得ることができる。
このように構成することによって、パイル自体に広がりを持たせることができ、縫製により引き込まれてしまったパイルの隣もパイルで地糸部をカバーすることができる。
In the present embodiment, the relationship between the thickness of the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12, that is, the relationship between the single yarn fineness and the total yarn fineness is a single yarn of the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12. It is preferable that the difference (absolute value) in fineness is 0.49 to 2.2 dtex from the viewpoints of design properties, tactile sensation, and anti-greening properties.
Moreover, it is preferable that the total fineness of the pile yarn 1 comprised from the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12 shall be 300-770 dtex. Thus, when the total fineness of the pile yarn 1 is set to 300 to 770 dtex, the balance between the ground yarn portion and the pile portion can be maintained, and the anti-grinding property in the sewing line can be obtained.
By configuring in this way, the pile itself can be widened, and the ground yarn portion can be covered with the pile next to the pile that has been drawn in by sewing.
さらに、低捲縮糸１１と高捲縮糸１２との複合糸１に占める割合は、低捲縮糸１１が５０〜７５質量％、高捲縮糸１２が２５〜５０質量％となるように設定することが好ましく、更に、低捲縮糸１１と高捲縮糸１２の複合糸であるパイル糸１全体の総繊度（太さ）を３００〜７７０ｄｔｅｘに規定することが好ましい。
低捲縮糸１１が５０質量％未満の場合（高捲縮糸１２が５０質量％を超える場合）、デザイン性や触感等が低下する場合があるので好ましくなく、逆に低捲縮糸１１が７５質量％を超える場合（高捲縮糸１２が２５質量％未満の場合）、グリニング防止効果が十分でない場合があるので好ましくない。
Furthermore, the ratio of the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12 in the composite yarn 1 is such that the low crimped yarn 11 is 50 to 75 mass% and the high crimped yarn 12 is 25 to 50 mass%. Preferably, the total fineness (thickness) of the entire pile yarn 1 that is a composite yarn of the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12 is preferably specified to be 300 to 770 dtex.
When the low crimped yarn 11 is less than 50% by mass (when the high crimped yarn 12 exceeds 50% by mass), the design property and the touch feeling may be deteriorated. When it exceeds 75% by mass (when the highly crimped yarn 12 is less than 25% by mass), the effect of preventing glinting may not be sufficient.
本実施形態において、パイル糸１を構成する低捲縮糸１１と高捲縮糸１２とをこのような条件に設定し、後記する製造工程によりモケットを形成すると、低捲縮糸１１の見かけの糸長さｈ１よりも高捲縮糸１２の見かけの糸長さｈ２が約１５〜２５％短くなる。
そのため、図１（ｂ）に示すように、基布２の表面側に捲縮糸１２を形成した本実施形態のモケットは、例えば車両の座席等の曲面に貼り込む等のモケットの基布２に逆の力Ｆ１、Ｆ２が加わった際に、基布２の表面に存在する高捲縮糸１２の力により長い実長さ（見かけの糸長さ）ｈ１を有する低捲縮糸１１が開くのでパイル全体が拡がり、グリンニングを防止することが可能となる（図３（ａ）も参照）。
In this embodiment, when the low crimped yarn 11 and the high crimped yarn 12 constituting the pile yarn 1 are set to such conditions and a moquette is formed by the manufacturing process described later, the apparent appearance of the low crimped yarn 11 is The apparent yarn length h2 of the high crimped yarn 12 is about 15-25% shorter than the yarn length h1.
Therefore, as shown in FIG. 1B, the moquette of the present embodiment in which the crimped yarn 12 is formed on the surface side of the base fabric 2 is a base fabric 2 of the moquette that is stuck on a curved surface such as a vehicle seat, for example. When the opposite forces F1 and F2 are applied, the low crimped yarn 11 having a long actual length (apparent yarn length) h1 is opened by the force of the high crimped yarn 12 existing on the surface of the base fabric 2. As a result, the entire pile spreads and it is possible to prevent the grinding (see also FIG. 3 (a)).
次に、本発明の内装用モケットの製造方法を図４を用いて説明する。図４は、本実施形態の内装用モケットの製造に係る拡大断面図である。
本発明の内装用モケットは、従来公知のモケットの製造方法と同様にして、図４に示す通り、上下に着布２、２’を織成しつつ、その上着布２と下着布２’をパイル糸１によって連結した二重織物として織成され、その織成後において上着布２と下着布２’の間で連結しているパイル糸１をカッタ等の切断手段によってＸ−Ｘ方向にセンタカットして上下二重に二枚同時に製造される。
本実施形態のモケットにおいて、パイル１の根元側に高捲縮糸１２を密集して形成するためには、例えば図２に示す通り、高捲縮糸１２の周囲に低捲縮糸１１を配置したパイル糸１を使用することができる。
すなわち、先ず高捲縮糸１２を用意して、高捲縮糸１２の所定箇所に低捲縮糸１１を巻きつけることによって、本実施形態のモケットに使用するパイル糸１を形成する。例えば、高捲縮糸１２を、従来公知のダブルカバリングツイスタにセットし、２本の低捲縮糸１１を、捲縮糸１２を芯糸として、１本はＳ撚り、もう１本はＺ撚りに撚ることによって製造することができるが、本発明はこのような方法に限定されるものではない。
Next, the manufacturing method of the interior moquette of this invention is demonstrated using FIG. FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view according to the manufacture of the interior moquette of the present embodiment.
In the interior moquette of the present invention, as shown in FIG. 4, the upper and lower cloths 2 and 2 'are piled up while weaving the upper and lower cloths 2 and 2' as shown in FIG. The pile yarn 1 woven as a double woven fabric connected by the yarn 1 and connected between the outer fabric 2 and the lower fabric 2 'after the weaving is centered in the XX direction by a cutting means such as a cutter. Two sheets are manufactured simultaneously by cutting up and down double.
In the moquette of this embodiment, in order to form the high crimped yarns 12 densely on the root side of the pile 1, for example, as shown in FIG. 2, the low crimped yarns 11 are arranged around the high crimped yarns 12. The pile yarn 1 made can be used.
That is, first, a high crimped yarn 12 is prepared, and the low crimped yarn 11 is wound around a predetermined portion of the high crimped yarn 12 to form the pile yarn 1 used in the moquette of this embodiment. For example, the high crimped yarn 12 is set in a conventionally known double covering twister, the two low crimped yarns 11 are set to the crimped yarn 12 as a core yarn, one is S twisted, and the other is Z twisted. However, the present invention is not limited to such a method.
このようにして形成したパイル糸１を使用してモケットを形成する。すなわち、図４に示すように、２組の地タテ糸２１と地ヨコ糸２２から構成される基布２、２’をパイル糸１で接結する（基布形成・パイル形成）。この際に使用される地タテ糸２１及び地ヨコ糸２２は、従来公知の糸から、製造されるモケットの地厚、性状等を考慮して適宜選択することができる。 A moquette is formed using the pile yarn 1 thus formed. That is, as shown in FIG. 4, the base fabrics 2, 2 ′ composed of two sets of the warp yarn 21 and the ground weft yarn 22 are connected by the pile yarn 1 (base fabric formation / pile formation). The ground warp yarn 21 and the ground weft yarn 22 used at this time can be appropriately selected from conventionally known yarns in consideration of the ground thickness, properties, etc. of the manufactured moquette.
すなわち、比較的厚手の基布２から構成されるモケットが必要の場合、総繊度が大きい、すなわち太い地糸を使用する必要があり、逆に比較的薄手の基材から構成されるモケットが必要の場合、総繊度が小さい、すなわち細い地糸を使用する必要がある。これらの地糸の選択や、基材の織り込みは当該技術分野に公知の方法を用いて行うことができる。
なお、本実施形態では基布形成とパイル形成は同時に行われる。
That is, when a moquette composed of a relatively thick base fabric 2 is required, it is necessary to use a thick yarn with a large total fineness, that is, a moquette composed of a relatively thin base material. In this case, it is necessary to use a fine yarn having a small total fineness, that is, a thin ground yarn. Selection of these ground yarns and weaving of the base material can be performed using methods known in the art.
In this embodiment, the base fabric formation and the pile formation are performed simultaneously.
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次に、２枚の織物間のパイル糸１をＸ，Ｘ’方向にナイフ等の切断手段によってセンタカットすることにより、図１（ａ）に示すような２枚のモケットが形成される。
図２に示す通り、本実施形態では高捲縮糸１２の周囲に低捲縮糸１１を配置したパイル糸１を使用しているので、基布２（及び２’）との節結部分は、高捲縮糸１２から構成された毛羽が密集した状態となる。
なお、本実施形態では、図２に示す構成のパイル糸１を使用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、異なる捲縮度の糸から構成された複合糸を使用することによって同様な効果を奏することは明らかである。また、前記実施の形態では捲縮度の異なる二種類の糸から構成されたパイル糸を使用したが、三種類以上の糸から構成されたものを必要に応じて使用することが可能である。例えば、高捲縮糸に異なる総繊度の二種類の糸を使用することも本発明の範囲内である。
Next, the pile yarn 1 between the two fabrics is center-cut in the X and X ′ directions by a cutting means such as a knife to form two moquettes as shown in FIG.
As shown in FIG. 2, since the pile yarn 1 in which the low crimped yarn 11 is arranged around the high crimped yarn 12 is used in this embodiment, the knotted portion with the base fabric 2 (and 2 ′) is In addition, the fluff composed of the high crimped yarn 12 is in a dense state.
In the present embodiment, the pile yarn 1 having the configuration shown in FIG. 2 is used. However, the present invention is not limited to this, and by using a composite yarn composed of yarns having different crimp degrees. It is clear that the same effect can be achieved. In the above embodiment, a pile yarn composed of two types of yarns having different crimp degrees is used. However, a yarn composed of three or more types of yarns can be used as required. For example, it is also within the scope of the present invention to use two types of yarns with different total fineness for high crimped yarns.
以下、本発明を実施例及び比較例に基づいて説明する。
［比較例］
地タテ糸にポリエステル／レーヨン混紡糸（３０／２番手）とポリウレタン弾性糸（４４ｄｔｅｘ）との合撚糸を使用し、地ヨコ糸にポリエステル捲縮糸（３３３ｄｔｅｘ）を使用して、パイル糸に単糸繊度３．５ｄｔｅｘのポリエステル低捲縮糸（１６８ｄｔｅｘ／４８ｆ、捲縮度１０％）３本の撚糸を使用し、パイル密度を縦方向４４．６本／２．５４ｃｍ×横方向４４．５本／２．５４ｃｍとして、パイル長さ１．９ｍｍの比較用モケットを形成した。得られたモケットの断面写真を図３（ｂ）に示す。
Hereinafter, the present invention will be described based on examples and comparative examples.
[Comparative example]
A polyester / rayon blended yarn (30/2) and polyurethane elastic yarn (44 dtex) are used as the ground warp yarn, a polyester crimped yarn (333 dtex) is used as the ground weft yarn, and a single pile yarn is used. Polyester low crimped yarn with a yarn fineness of 3.5 dtex (168 dtex / 48f, crimped degree 10%) is used, and the pile density is 44.6 in the longitudinal direction / 2.54 cm x 44.5 in the transverse direction. A comparative moquette having a pile length of 1.9 mm was formed at 2.54 cm. A cross-sectional photograph of the obtained moquette is shown in FIG.
［実施例］
地タテ糸にポリエステル／レーヨン混紡糸（３０／２番手）とポリウレタン弾性糸（４４ｄｔｅｘ）との合撚糸を使用し、地ヨコ糸にポリエステル捲縮糸（３３３ｄｔｅｘ）を使用して、パイル糸に単糸繊度３．８ｄｔｅｘのポリエステル低捲縮糸（１６８ｄｔｅｘ／４８ｆ、捲縮度１０％）２本と単糸繊度２．３ｄｔｅｘのポリエステル高捲縮糸（１６８ｄｔｅｘ／７２ｆ、捲縮度３４％）１本との撚糸（見かけの糸長さ比は高捲縮糸１に対して低捲縮糸１．２）を使用し、パイル密度を縦方向４４．６本／２．５４ｃｍ×横方向４４．５本／２．５４ｃｍとして、パイル長さ１．９ｍｍの本発明のモケットを形成した。得られたモケットの断面写真を図３（ａ）に示す。
[Example]
A polyester / rayon blended yarn (30/2) and polyurethane elastic yarn (44 dtex) are used as the ground warp yarn, a polyester crimped yarn (333 dtex) is used as the ground weft yarn, and a single pile yarn is used. Two polyester low crimped yarns (168 dtex / 48f, 10% crimped degree) with a fineness of 3.8 dtex and one polyester high crimped yarn (168 dtex / 72f, 34% crimped degree) with a single yarn fineness of 2.3 dtex (The apparent yarn length ratio is 1.2 for the low crimped yarn with respect to the high crimped yarn 1), and the pile density is 44.6 in the longitudinal direction / 2.54 cm × 44.5 in the transverse direction. A moquette of the present invention having a pile length of 1.9 mm was formed at a length of 2.54 cm. A cross-sectional photograph of the obtained moquette is shown in FIG.
本発明のモケットと比較用モケットを各々使用して自動車の座席カバーを縫製し、八方形成されたポリウレタンパットから構成された座席本体をその座席カバーで被覆して座席シートを作製した。
これらの座席カバーの湾曲箇所の縫い目部分の状態を目視検査したところ、図３（ａ）に示す通り、本発明のモケットを使用した座席カバーでは縫い目にグリンニングが認められなかったが、図３（ｂ）に示す通り比較用モケットを使用した座席カバーでは縫い目にグリンニングが認めらた。
このことより、本発明のモケットは、湾曲箇所の縫い目部分においてもグリンニングが起こらない高い耐グリンニング性を有していることが判る。
Each of the moquette of the present invention and the comparative moquette was used to sew a seat cover of an automobile, and a seat body composed of polyurethane pads formed on all sides was covered with the seat cover to produce a seat seat.
When the state of the seam portion of the curved portion of the seat cover was visually inspected, as shown in FIG. 3 (a), the seat cover using the moquette of the present invention did not show any graining at the seam. As shown in (b), in the seat cover using the comparative moquette, the seam was recognized at the seam.
From this, it can be seen that the moquette of the present invention has a high anti-grinding property that does not cause any grinding at the seam portion of the curved portion.
１ モケット
１１ 第一の糸（低捲縮糸）
１２ 第二の糸（高捲縮糸）
２ 基布
1 Moquet 11 First yarn (low crimped yarn)
12 Second yarn (high crimped yarn)
2 base fabric
Claims (3)
前記パイル層を構成する各パイル列が少なくともレギュラ糸又は捲縮糸から成る群から選択された第一の糸と、前記第一の糸よりも捲縮度の高い捲縮糸から成る第二の糸とから構成された複合糸のパイル糸に使用して形成されており、
前記第一の糸の単糸繊度が前記第二の糸の単糸繊度よりも細く、かつ前記第二の糸の前記基布からの長さの実測値として規定される見かけの糸長さが前記第一の糸の前記基布からの長さの実測値として規定される見かけの糸長さよりも短いことを特徴とする内装用モケット。 An interior moquette composed of a base fabric and a pile layer composed of a plurality of pile rows formed on the base fabric, wherein each pile row constituting the pile layer is composed of at least a regular yarn or a crimped yarn It is formed using a pile yarn of a composite yarn composed of a first yarn selected from the group and a second yarn comprising a crimped yarn having a higher degree of crimp than the first yarn. ,
An apparent yarn length defined as an actual measured value of the length of the second yarn from the base fabric, wherein the single yarn fineness of the first yarn is smaller than the single yarn fineness of the second yarn. An interior moquette characterized by being shorter than an apparent yarn length defined as an actual measurement value of the length of the first yarn from the base fabric.
前記第二の糸の単糸繊度が０．５〜８．８ｄｔｅｘであり、前記第二の糸の総繊度が５０〜２２０ｄｔｅｘであり、
前記第一の糸と第二の糸との単糸繊度の差（絶対値）が０．４９〜４．４ｄｔｅｘであり、複合糸全体の総繊度が３００〜７７０ｄｔｅｘであることを特徴とする請求項１に記載の内装用モケット。 The pile layer thickness is 0.5-5 mm, the single yarn fineness of the first yarn is 0.1-6.6 dtex, the total fineness of the first yarn is 25-330 dtex,
The single yarn fineness of the second yarn is 0.5 to 8.8 dtex, the total fineness of the second yarn is 50 to 220 dtex,
The single yarn fineness difference (absolute value) between the first yarn and the second yarn is 0.49 to 4.4 dtex, and the total fineness of the entire composite yarn is 300 to 770 dtex. Item 2. An interior moquette according to item 1.
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