JP2005153355A - 液体吐出性能維持方法及び液体吐出装置 - Google Patents
液体吐出性能維持方法及び液体吐出装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 インクタンクからインク16が供給され、ノズル面に形成されたインク吐出ノズル10からインク16を吐出するプリントヘッドのインク吐出ノズル10からのインク16の自然漏出を防止した状態で、インク吐出ノズル10内のインク16が乾燥して増粘固化するのを防止する液体吐出性能維持方法であって、インク吐出ノズル10からインクが吐出されていない時に、インク室14内のインク16の圧力を変化させ、インク吐出ノズル10近傍のインクを流動させるものである。したがって、インク吐出ノズル10近傍のインク16が攪拌されるので、インク16の乾燥を防止することができる。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明による液体吐出性能維持方法の実施形態を示す説明図である。この液体吐出性能維持方法は、図3に示す液体吐出装置のインクタンク(液体容器)1内に収容されたインク(所定の液体)がインク供給管(液体供給管)2を介して供給され、図4に示すインク吐出ノズル(液体吐出ノズル)10から吐出するプリントヘッド(液体吐出ヘッド)3の液体吐出性能を維持する方法であって、図1に示すように、上記プリントヘッド3の下面のノズル面に形成されたインク吐出ノズル10からのインク16の自然漏出を防止した状態で該インク吐出ノズル10内のインク16が乾燥して増粘固化するのを防止するものである。ここで、本発明による液体吐出性能維持方法においては、上記プリントヘッド3のインク吐出ノズル10からインク16が吐出されていない時に、該プリントヘッド3内のインク16の圧力を変化させ、インク吐出ノズル10近傍のインク16を流動させるものである。
2…インク供給管
3…プリントヘッド
4…加圧ポンプ
5…ポンプ制御回路
6…インク調整弁
7…ヘッド制御回路
10…インク吐出ノズル
14…インク室
15…発熱素子
16…インク
17…メニスカス
20…分岐管
21…シリンダ
22…ピストン
23…カム
24…押圧部材
25…ラック
26…ピニオン
Claims (7)
- 所定の液体を収容した液体容器から該液体が供給され、ノズル面に形成された液体吐出ノズルから所定の液体を吐出する液体吐出ヘッドの上記液体吐出ノズルからの液体の自然漏出を防止した状態で該液体吐出ノズル内の液体が乾燥して増粘固化するのを防止する液体吐出性能維持方法であって、
上記液体吐出ヘッドの液体吐出ノズルから液体が吐出されていない時に、該液体吐出ヘッド内の液体の圧力を変化させ、上記液体吐出ノズル近傍の液体を流動させることを特徴とする液体吐出性能維持方法。 - 上記液体吐出ヘッド内の液体の圧力は、該液体吐出ヘッドの液体吐出ノズル内にて凹状のメニスカスが形成された液体が凸状になる範囲で変化させることを特徴とする請求項1記載の液体吐出性能維持方法。
- 上記液体吐出ヘッド内の液体の圧力は、該液体吐出ヘッドの液体吐出ノズル内にて凹状のメニスカスが形成された液体が各液体吐出ノズルから溢れ出て隣接する液体吐出ノズルからの液体同士が結合してノズル面に付着維持される範囲で変化させることを特徴とする請求項1の液体吐出性能維持方法。
- 所定の液体を収容する液体容器と、
この液体容器内に収容された液体の供給流路となる液体供給管と、
この液体供給管により液体容器内の液体が供給され、ノズル面に形成された液体吐出ノズルからの液体の自然漏出を防止した状態で液室内の駆動素子を駆動して液体吐出ノズルから液体を吐出する液体吐出ヘッドと、
を備えて成る液体吐出装置において、
上記液体吐出ヘッド内の液体の圧力を変化させて上記液体吐出ノズル近傍の液体を流動させる圧力変化手段を備えたことを特徴とする液体吐出装置。 - 上記圧力変化手段は、上記液体吐出ヘッド内の液体に圧力を加える加圧ポンプと、この加圧ポンプの動作を制御する制御手段とから成ることを特徴とする請求項4記載の液体吐出装置。
- 上記圧力変化手段は、上記液体供給管内の供給流路の断面積を変化させて液体を送り出すものであることを特徴とする請求項4記載の液体吐出装置。
- 上記圧力変化手段は、上記液体吐出ヘッドよりも低い位置に液体容器を配置し、該液体容器を動かして両者の間に発生する水頭圧差を変化させる機構であることを特徴とする請求項4記載の液体吐出装置。
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