JP2005152975A - プレス成形方法およびプレス成形品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 異種板材の接合部140の近傍に、周長が伸びる方向に変形する異形部位150(151)を、プレス成形の前に形成する。
【選択図】 図4
Description
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、異種板材の端面を突合せて接合してなるブランク材における、伸びフランジ成形が施される延伸部に位置する接合部の割れや破断を、抑制することができるプレス成形方法、および、部品点数が少なく軽量であり安価なプレス成形品を提供することを目的とする。
異種板材の端面を突合せて接合してなるブランク材に対して、伸びフランジ成形を含むプレス成形を施すためのプレス成形方法であって、
前記プレス成形の前に、前記異種板材の接合部の近傍に、周長が伸びる方向に変形する異形部位を形成する
ことを特徴とするプレス成形方法である。
請求項1〜11のいずれか1項に記載のプレス成形方法を使用して成形されたことを特徴とするプレス成形品である。
20,25・・サイドメンバ、
21,26・・屈曲部、
30,35・・クロスメンバ、
110・・テーラードブランク材、
115・・延伸部、
120,125・・厚板部、
121,126・・端部、
122,127・・屈曲部、
130,135・・薄板部、
131,136・・端部、
132,137・・端面、
140・・接合部、
150・・異形部位、
151・・凹部、
151A・・段差部、
160・・段差部、
170・・成形ネスト(雄型部材)、
S・・空間。
Claims (16)
- 異種板材の端面を突合せて接合してなるブランク材に対して、伸びフランジ成形を含むプレス成形を施すためのプレス成形方法であって、
前記プレス成形の前に、前記異種板材の接合部の近傍に、周長が伸びる方向に変形する異形部位を形成する
ことを特徴とするプレス成形方法。 - 前記異形部位は、凹部を有することを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記凹部は、断面が円弧状かつ幅および深さが徐々に小さくなって延長する半円錐形であることを特徴とする請求項2に記載のプレス成形方法。
- 前記凹部は、前記異種板材の接合後かつ前記プレス成形の前において、第2のプレス成形を施すことによって形成されることを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のプレス成形方法。
- 前記異種板材の接合前に、前記異種板材の接合される端面に段差部を形成し、
前記凹部を形成する第2のプレス成形の際、前記段差部を雄型部材によって固定することを特徴とする請求項4に記載のプレス成形方法。 - 前記異形部位は、切欠き部を有することを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記切欠き部は、曲率を有する形状からなることを特徴とする請求項6に記載のプレス成形方法。
- 前記異形部位は、前記伸びフランジ成形が施される延伸部又はその周囲に位置することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のプレス成形方法。
- 前記異形部位は、段差部を有することを特徴とする請求項1に記載のプレス成形方法。
- 前記段差部は、前記異種板材の接合部の近傍を突出させることで形成されることを特徴とする請求項9に記載のプレス成形方法。
- 前記段差部は、前記異種板材の接合前に形成されることを特徴とする請求項10に記載のプレス成形方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のプレス成形方法を使用して成形されたことを特徴とするプレス成形品。
- 前記ブランク材は、テーラードブランク材からなることを特徴とする請求項12に記載のプレス成形品。
- 前記テーラードブランク材は、プラズマ溶接によって接合されていることを特徴とする請求項13に記載のプレス成形品。
- 前記ブランク材は、内側に空間を有する閉塞形状からなり、前記伸びフランジ成形が施される延伸部は、内周の屈曲部および屈曲部の近傍からなることを特徴とする請求項12〜14のいずれか1項に記載のプレス成形品。
- 前記プレス成形品は、自動車のサスペンション部品であることを特徴とする請求項15に記載のプレス成形品。
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