JP2005145621A

JP2005145621A - Screw conveyor

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Publication number: JP2005145621A
Application number: JP2003384170A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Iwamoto; 典之岩本; Shinya Sugiura; 伸也杉浦; Munetaka Hagitani; 宗高萩谷; Akira Ota; 亮大田; Taro Miyawaki; 太郎宮脇
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2003-11-13
Filing date: 2003-11-13
Publication date: 2005-06-09

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent the occurrence of bridges even for a waste material with a small bulk density and a large compression ratio. <P>SOLUTION: A screw 7 consisting of a screw shaft 8 and a screw blade 9 is housed in a rotatable and drivable manner in a casing 1 provided with an inlet 2 on the upper side at its one end, which is connected to a chute 4, and an exhaust port 5 at the other end. Plate members 22a, 22b protruded to the outer peripheral side relative to the screw blade 9 are provided integrally at one end of the screw 7 below the inlet 2. Each of the plate members 22a, 22b is disposed slightly slantingly along the spiral of the screw blade 9 relative to the shaft center direction of the screw 7. Even when a waste material 3 with a small bulk density and a large compression ratio is supplied from the chute 4, the waste material 3 positioned in the inlet 2 part of the casing 1 is scratched and dropped by each of the plate members 22a, 22b that rotate in association with the rotation of the screw 7. Thus, the fear that bridges are formed at the inlet 2 part of the casing 1 is prevented. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

本発明は、破砕された廃プラスチックのように、嵩密度が小さく且つ圧縮性の高い搬送対象物の搬送に適したスクリューコンベヤに関するものである。 The present invention relates to a screw conveyor suitable for conveying a conveyance object having a small bulk density and high compressibility, such as crushed waste plastic.

都市ごみ等の廃棄物を廃棄物処理施設の流動床式やガス化溶融方式等の焼却炉にて焼却処理する場合、炉内の状態を最適な状態に保つために、炉内への廃棄物の供給を給じん装置を用いて定量的に行なうことができるようにしてある。かかる給じん装置の１つとしては、たとえば、一軸式のスクリューコンベヤがある。 When waste such as municipal waste is incinerated in a fluidized bed type or gasification and melting type incinerator at a waste treatment facility, waste in the furnace is maintained in order to keep the state in the furnace optimal. Can be quantitatively performed using a dusting apparatus. One example of such a dusting device is a single screw screw conveyor.

上記給じん装置として用いるスクリューコンベヤは、図５（イ）（ロ）（ハ）にその一例の概略を示す如く、以下のような構成としてある。すなわち、横方向に延びて一端（基端）側寄りの上部に投入口２を設けて該投入口２に廃棄物３の貯槽（シュート）４の下端を連通接続させ、且つ他端に排出口５を設けてなるケーシング１を架台６上に設置し、該ケーシング１の上記排出口５側を図示しない焼却炉の炉体に接続するようにしてある。更に、上記ケーシング１内に収納するスクリュー７は、スクリュー軸８に螺旋方向に延びるスクリュー羽根９を一体に取り付けてなる構成としてあって、上記ケーシング１内に、先端が排出口５に臨むような配置とし且つ基端部をケーシング１の一端側壁を貫通させるようにして収納されている。又、上記ケーシング１の一端側壁を貫通してケーシング１の外側へ突出させたスクリュー７のスクリュー軸８の基端部を、上記架台６上に設置してある軸受１０に片持ち式に回転自在に支持させると共に、上記架台６上に設置した駆動装置１１に所要の動力伝達機構１２を介し連結して、上記スクリュー７がケーシング１内にて回転できるようにしてある。 The screw conveyor used as the dust feeding device has the following configuration, as schematically shown in FIG. 5 (a), (b) and (c). That is, the inlet 2 is provided in the upper part near the one end (base end) extending in the horizontal direction, the lower end of the storage tank (chute) 4 of the waste 3 is connected to the inlet 2 and the outlet is connected to the other end. A casing 1 provided with 5 is installed on a gantry 6 and the discharge port 5 side of the casing 1 is connected to a furnace body of an incinerator (not shown). Furthermore, the screw 7 accommodated in the casing 1 is configured by integrally attaching a screw blade 9 extending in a spiral direction to the screw shaft 8, and the tip of the screw 7 faces the discharge port 5 in the casing 1. The base end portion is accommodated so as to pass through one end side wall of the casing 1. Further, the base end portion of the screw shaft 8 of the screw 7 penetrating the one end side wall of the casing 1 and protruding to the outside of the casing 1 can be freely rotated in a cantilever manner on the bearing 10 installed on the mount 6. The screw 7 can be rotated in the casing 1 by being connected to a drive device 11 installed on the mount 6 via a required power transmission mechanism 12.

上記動力伝達機構１２は、たとえば、駆動装置１１に連結した減速機１３と、該減速機１３の出力軸に一体に取り付けたスプロケット１４と、スクリュー７のスクリュー軸８の基端部に取り付けたスプロケット１５と、上記各スプロケット１４と１５に無端状に掛け回したチェーン１６とを備えて、駆動装置１１による回転駆動力を、減速機１３と、両スプロケット１４及び１５と、チェーン１６を介してスクリュー軸８に伝達することにより、上記スクリュー７を回転駆動できるようにしてある。 The power transmission mechanism 12 includes, for example, a speed reducer 13 connected to the drive device 11, a sprocket 14 attached integrally to the output shaft of the speed reducer 13, and a sprocket attached to the base end portion of the screw shaft 8 of the screw 7. 15 and a chain 16 wound endlessly on each of the sprockets 14 and 15, and the rotational driving force by the driving device 11 is screwed through the speed reducer 13, both sprockets 14 and 15, and the chain 16. By transmitting to the shaft 8, the screw 7 can be driven to rotate.

かかる構成としてあることにより、上記駆動装置１１より動力伝達機構１２を介して伝達される回転駆動力により上記スクリュー７をケーシング１内にて回転駆動させ、このスクリュー７のスクリュー羽根９の回転により、シュート４より投入口２を通してケーシング１内へ落下投入される搬送対象物としての廃棄物３を順次排出口５側へ搬送させ、これにより、排出口５より廃棄物３を順次押し出して、図示しない焼却炉へ定量供給できるようにしてある。 By having such a configuration, the screw 7 is rotationally driven in the casing 1 by the rotational driving force transmitted from the driving device 11 through the power transmission mechanism 12, and the screw blade 9 of the screw 7 rotates, Waste 3 as a transport object to be dropped into the casing 1 from the chute 4 through the inlet 2 is sequentially transported to the outlet 5 side, whereby the waste 3 is sequentially pushed out from the outlet 5 and is not shown. A fixed amount can be supplied to the incinerator.

ところで、図５（イ）に二点鎖線で示す如く、上記ケーシング１の投入口２の部分にてシュート４より供給される廃棄物３がブリッジを発生すると、たとえスクリュー７が回転していても、スクリュー羽根９に廃棄物３が飲み込まれなくなって廃棄物３の搬送が停止してしまうことがある。このような廃棄物３のブリッジが発生した際には、ケーシング１もしくはシュート４下部の所要個所に設けてある図示しないコンベヤ点検口より廃棄物３を排出させる必要があり、施設の運転に支障を来たすことにつながるため、上記ケーシング１の投入口２部分における廃棄物３のブリッジの発生を防止できるようにすることが求められる。 By the way, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5 (a), when the waste 3 supplied from the chute 4 at the inlet 2 portion of the casing 1 generates a bridge, even if the screw 7 is rotating. In some cases, the waste 3 is not swallowed by the screw blades 9 and the conveyance of the waste 3 is stopped. When such a waste 3 bridge occurs, it is necessary to discharge the waste 3 from a conveyor inspection port (not shown) provided at a required position under the casing 1 or the chute 4, which hinders the operation of the facility. Therefore, it is required to prevent the waste 3 from being bridged at the inlet 2 portion of the casing 1.

このような搬送対象物としての廃棄物３によるケーシング１の投入口２部分におけるブリッジの発生を防止するための対策の一つとしては、シュート４の形状を、上方から下方へ向けてあまり絞りのない形状となるようにすることが考えられる。 As one of the countermeasures for preventing the occurrence of a bridge in the inlet 2 portion of the casing 1 due to the waste 3 as the transport object, the shape of the chute 4 is not restricted from the upper side to the lower side. It is conceivable to have a shape that does not exist.

又、二軸式のスクリューコンベヤを用いた廃棄物給じん装置においては、ケーシング１の投入口２部分における廃棄物３のブリッジの発生を防止するため対策として、シュート４下部の両側面及び後面に、図６に示す如く、押しロッド１８をケーシング１の投入口２の方向に向けて押し引きできるようにしたエアシリンダ等のプッシャー装置１７を設けてなる形式のブリッジ解除装置を装備して、ケーシング１の投入口２の部分にて廃棄物３のブリッジが発生した場合には、上記各プッシャー装置１７により押しロッド１８を同時に前進させることで、該各押しロッド１８により上記ケーシング１の投入口２部分に形成された廃棄物３のブリッジを、ケーシング１内へ突き崩すようにすることも提案されている（たとえば、特許文献１参照）。 In addition, in the waste feeding device using the twin screw conveyor, as a measure to prevent the waste 3 from being bridged at the inlet 2 portion of the casing 1, the both sides and the rear surface of the lower portion of the chute 4 are provided. As shown in FIG. 6, a bridge release device of the type provided with a pusher device 17 such as an air cylinder that can push and pull the push rod 18 toward the inlet 2 of the casing 1 is provided. When the waste 3 is bridged at the portion of the input port 1, the push rods 18 are simultaneously advanced by the pusher devices 17, so that the input ports 2 of the casing 1 are moved by the push rods 18. It has also been proposed to break the bridge of the waste 3 formed in the portion into the casing 1 (see, for example, Patent Document 1).

更に、図７に示すものは、ケーシング１の排出口５に排出された廃棄物３のブリッジの発生を防止するもので、図５（イ）（ロ）（ハ）に示したスクリューコンベヤと同様の構成におけるスクリュー７のスクリュー軸８の先端部を、ケーシング１の排出口５よりも後方へ延長させて突出させると共に、上記ケーシング１の排出口５側に、下端に出口２０を備えた排出部ボックス１９を設けて、該排出部ボックス１９の反ケーシング１側の側壁部にて上記スクリュー軸８の先端部を回転自在に支承させるようにし、該スクリュー軸８の先端部に掻き取り板２１を設けた構成としてある。これにより、投入口２を通してケーシング１内に投入された後、回転するスクリュー７のスクリュー羽根９によってケーシング１内を排出口５側へ搬送される廃棄物３が、該排出口５より上記排出部ボックス１９内へ押し出されて出口２０より下方へ落下排出させられる際、上記排出部ボックス１９内へ押し出された廃棄物３が、該排出部ボックス１９内でブリッジを発生するようになる虞を、上記掻き取り板２１の回転で防止できるようにしたものが従来提案されている（たとえば、特許文献２参照）。 Furthermore, what is shown in FIG. 7 is to prevent the occurrence of bridging of the waste 3 discharged to the discharge port 5 of the casing 1, and is similar to the screw conveyor shown in FIGS. 5 (a), (b) and (c). The front end of the screw shaft 8 of the screw 7 in the configuration of FIG. 1 extends rearward from the discharge port 5 of the casing 1 and protrudes, and a discharge unit having an outlet 20 at the lower end on the discharge port 5 side of the casing 1. A box 19 is provided so that the tip end portion of the screw shaft 8 is rotatably supported by the side wall portion of the discharge portion box 19 on the side opposite to the casing 1, and a scraping plate 21 is provided at the tip end portion of the screw shaft 8. The configuration is provided. Thus, after being introduced into the casing 1 through the insertion port 2, the waste 3 conveyed through the casing 1 to the discharge port 5 side by the screw blades 9 of the rotating screw 7 is transferred from the discharge port 5 to the discharge unit. When pushed into the box 19 and dropped and discharged downward from the outlet 20, there is a possibility that the waste 3 pushed into the discharge unit box 19 may generate a bridge in the discharge unit box 19. The thing which can prevent by the rotation of the said scraping board 21 is proposed conventionally (for example, refer patent document 2).

特開平１０−２５３０２５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-253025 実開平２−３６７２９号公報Japanese Utility Model Publication No. 2-336729

ところが、廃棄物処理施設にて近年その処理量が増大している廃棄されたプラスチック類の処理を行う場合には、破砕された廃プラスチックのように嵩密度が極端に小さく、且つ圧縮性の高い廃棄物３を、搬送対象物として図５（イ）（ロ）（ハ）に示した如き従来の給じん装置となるスクリューコンベヤで搬送する場合が生じるが、この場合、上記破砕された廃プラスチックのような廃棄物３は、自重が軽いために、自重ではシュート４より投入口２を通してケーシング１内へ落下され難く、又、上記シュート４の上流側に設けてある図示しない供給機より供給される上記破砕された廃プラスチックのような廃棄物３が投入口２へ入るときに膨張するため該投入口２の部分でブリッジを発生し易いという問題がある。 However, when processing waste plastics whose amount has been increasing in recent years at waste treatment facilities, the bulk density is extremely small and the compressibility is high like crushed waste plastics. In some cases, the waste 3 is transported by a screw conveyor, which is a conventional dust feeder as shown in FIGS. 5 (a), 5 (b), and 5c. Since the weight 3 of the waste 3 is light, it is difficult for the waste 3 to fall into the casing 1 through the insertion port 2 from the chute 4 due to its own weight, and is supplied from a feeder (not shown) provided on the upstream side of the chute 4. Since the waste 3 such as the crushed waste plastic expands when it enters the inlet 2, there is a problem that a bridge is easily generated at the portion of the inlet 2.

又、上記破砕された廃プラスチックのような廃棄物３では、嵩密度が極端に小さく且つ圧縮性が高いために、たとえシュート４の形状を上方から下方へ向けて絞りのない形状にした場合であっても、ケーシング１の投入口２部分でブリッジが発生してしまうという問題は解消されない。 Further, in the waste 3 such as the crushed waste plastic, since the bulk density is extremely small and the compressibility is high, even when the shape of the chute 4 is made from the upper side to the lower side without the restriction, Even if it exists, the problem that a bridge | bridging will generate | occur | produce in the inlet 2 part of the casing 1 is not eliminated.

更に、上記破砕された廃プラスチックのような廃棄物３では、個々の破砕片同士の結びつきが小さいため、ある破砕片が移動しても、他の破砕片が同伴され難い。このため、シュート４に、特許文献１に示されたような押しロッド１８をケーシング１の投入口２の方向へ押し引きできるプッシャー装置１７を有するブリッジ解除装置を装備して、ケーシング１の投入口２部分に上記廃プラスチックのような廃棄物３によるブリッジが形成されるときに、上記各プッシャー装置１７により押しロッド１８を前進させるようにしても、該各押しロッド１８の進行方向の前方に位置する廃棄物３が移動させられるのみで、その周囲の廃棄物３はあまり移動されない状態、すなわち、各押しロッド１８の先端がブリッジを形成している廃棄物３に潜り込むのみで、ブリッジを崩すまでに至らないという虞が生じるという問題がある。しかも、上記特許文献１に示されたブリッジ解除装置は、押しロッド１８をケーシング１の投入口２方向へ前進後退させるために大きなストロークが必要になるため、設置スペースが制限されている場合には適用できないという問題もある。 Furthermore, in the waste 3 such as the crushed waste plastic, since the connection between the individual crushed pieces is small, even if a crushed piece moves, it is difficult for another crushed piece to be accompanied. For this reason, the chute 4 is equipped with a bridge release device having a pusher device 17 capable of pushing and pulling the push rod 18 as shown in Patent Document 1 in the direction of the charging port 2 of the casing 1. Even when the push rods 18 are advanced by the pusher devices 17 when the bridges of the waste 3 such as the waste plastic are formed in the two portions, the push rods 18 are moved forward in the traveling direction. The waste 3 to be moved is only moved, and the surrounding waste 3 is not moved so much, that is, until the tip of each push rod 18 only sinks into the waste 3 forming the bridge, until the bridge is broken. There is a problem in that there is a risk that it will not reach. In addition, the bridge release device disclosed in Patent Document 1 requires a large stroke to move the push rod 18 forward and backward in the direction of the insertion port 2 of the casing 1, so that the installation space is limited. There is also a problem that it cannot be applied.

更に又、上記破砕された廃プラスチックのような廃棄物３を図５（イ）（ロ）（ハ）に示した如き従来のスクリューコンベヤで搬送しようとする場合には、上記廃棄物３の破砕片同士が同伴され難いことに起因して、図５（ハ）に二点鎖線で示す如く、ケーシング１内におけるスクリュー７の下方や側方に、回転するスクリュー羽根９に飲み込まれずに滞留したまま搬送されない廃棄物、所謂死ごみ３ａが発生するという問題があり、更に、ケーシング１の投入口２の下方に位置するスクリュー７の下方や側方に死ごみ３ａが溜まると、この溜まった死ごみ３ａによりケーシング１内の廃棄物３の受け入れスペースが制限されて、該ケーシング１内へのシュート４からの廃棄物３の落下投入が阻害され、このことによっても廃棄物３のブリッジが形成され易くなってしまうという問題もある。 Furthermore, when the waste 3 such as the crushed waste plastic is to be transported by the conventional screw conveyor as shown in FIGS. 5 (a), (b) and (c), the waste 3 is crushed. Due to the fact that the pieces are not easily accompanied by each other, as indicated by a two-dot chain line in FIG. 5 (C), the screw stays in the casing 1 below and to the side of the screw 7 without being swallowed by the rotating screw blades 9. There is a problem that waste that is not transported, so-called dead waste 3a, is generated, and further, when dead waste 3a accumulates below or on the side of the screw 7 located below the inlet 2 of the casing 1, the accumulated dead waste. The space for receiving the waste 3 in the casing 1 is limited by 3a, and the dropping of the waste 3 from the chute 4 into the casing 1 is hindered. But there is also a problem that is likely to be formed.

なお、特許文献２に記載されたものは、ケーシング１の排出口５側に設けた排出部ボックス１９内におけるブリッジの発生を防止するためのものであって、シュート４より供給される廃棄物３によるケーシング１の投入口２部分におけるブリッジの発生を防止することができるものではない。又、前述したような従来提案されている対策では対処しきれない破砕された廃プラスチックのように嵩密度が小さく、且つ圧縮性の高い廃棄物３によるケーシング１の投入口２部分に形成されるブリッジの発生を防止することについて何ら示唆されるものでもない。 In addition, what was described in patent document 2 is for preventing generation | occurrence | production of the bridge | bridging in the discharge part box 19 provided in the discharge port 5 side of the casing 1, Comprising: The waste 3 supplied from the chute | shoot 4 It is not possible to prevent the occurrence of a bridge at the inlet 2 portion of the casing 1 due to the above. Moreover, it is formed in the inlet 2 part of the casing 1 by the waste 3 with a low bulk density and high compressibility like the crushed waste plastic that cannot be dealt with by the measures proposed previously. There is no suggestion about preventing the occurrence of bridging.

そこで、本発明は、破砕された廃プラスチックのように嵩密度が小さく、且つ圧縮性の高い搬送対象物を取り扱う場合であっても、ケーシングの投入口部分に上記搬送対象物のブリッジが発生することを未然に防止できるスクリューコンベヤを提供しようとするものである。 Therefore, the present invention generates a bridge of the transport object at the inlet of the casing even when handling a transport object having a low bulk density and high compressibility like crushed waste plastic. An object of the present invention is to provide a screw conveyor that can prevent this from occurring.

本発明は、上記課題を解決するために、一端側に投入口を設けて該投入口に貯槽の下端を接続し且つ他端に排出口を設けたケーシングの内側に、スクリュー軸と該スクリュー軸に一体に取り付けた螺旋方向のスクリュー羽根とからなるスクリューを回転駆動可能に収納して、上記貯槽より投入口を通してケーシング内に投入される搬送対象物を、回転する上記スクリューにより排出口へ搬送できるようにしてあるスクリューコンベヤにおいて、上記投入口の下方に位置するスクリューの所要個所に、上記スクリュー羽根よりも外周側へ所要寸法突出する高さとした単数又は複数枚のプレート部材を一体に設け、ケーシングの投入口部分でブリッジを形成しようとする搬送対象物を上記スクリューとともに回転する上記プレート部材により掻き落すことができるようにした構成とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a screw shaft and a screw shaft on the inner side of a casing provided with an inlet at one end, connected to the lower end of the storage tank at the inlet, and provided with an outlet at the other end. A screw composed of screw blades in a spiral direction integrally attached to the housing is housed so as to be able to be driven to rotate, and the object to be fed that is thrown into the casing from the storage tank through the charging port can be transferred to the discharging port by the rotating screw. In the screw conveyor as described above, at a required position of the screw located below the charging port, one or more plate members having a height projecting to the outer peripheral side from the screw blade are integrally provided, and the casing The conveying object to be bridged at the inlet is scraped by the plate member that rotates together with the screw. Succoth and was constructed to be able to.

又、上記構成におけるプレート部材を、スクリュー羽根のピッチ間のスクリュー軸の外周面に取り付けるようにした構成とする。 Moreover, it is set as the structure which attached the plate member in the said structure to the outer peripheral surface of the screw shaft between the pitches of a screw blade | wing.

同じく、プレート部材を、スクリューの軸心方向よりスクリュー羽根の螺旋方向に沿うよう所要角度傾斜させるようにした構成とする。 Similarly, the plate member is configured to be inclined at a required angle along the spiral direction of the screw blade from the axial direction of the screw.

同じく、プレート部材をケーシング内の搬送対象物搬送方向に複数枚設けて、該各プレート部材がほぼ一直線上に並ぶ配置となるようにした構成とする。 Similarly, a plurality of plate members are provided in the conveyance object conveying direction in the casing, and the plate members are arranged in a substantially straight line.

同じく、プレート部材をケーシング内の搬送対象物搬送方向に複数枚設けて、該各プレート部材の高さを互いに異なるものとした構成とする。 Similarly, a plurality of plate members are provided in the conveying direction of the object to be conveyed in the casing, and the heights of the plate members are different from each other.

同じく、プレート部材は、先端部を尖った角部のない滑らかな形状とした構成とする。 Similarly, the plate member is configured to have a smooth shape without a sharp corner at the tip.

本発明のスクリューコンベヤによれば、以下の如き優れた効果を発揮する。
（１）一端側に投入口を設けて該投入口に貯槽の下端を接続し且つ他端に排出口を設けたケーシングの内側に、スクリュー軸と該スクリュー軸に一体に取り付けた螺旋方向のスクリュー羽根とからなるスクリューを回転駆動可能に収納して、上記貯槽より投入口を通してケーシング内に投入される搬送対象物を、回転する上記スクリューにより排出口へ搬送できるようにしてあるスクリューコンベヤにおいて、上記投入口の下方に位置するスクリューの所要個所に、上記スクリュー羽根よりも外周側へ所要寸法突出する高さとした単数又は複数枚のプレート部材を一体に設け、ケーシングの投入口部分でブリッジを形成しようとする搬送対象物を上記スクリューとともに回転する上記プレート部材により掻き落すことができるようにした構成としてあるので、ケーシングの投入口の部分にてブリッジを形成しようとする搬送対象物を、スクリューの回転と一体に回転するプレート部材によって掻き落とすことができる。このため、ケーシングの投入口部分における搬送対象物のブリッジの発生は未然に防止できる。
（２）又、投入口の下方となるケーシング内にてスクリューの下方や側方に滞留する搬送対象物を、回転するプレート部材によって掻き上げることで、上記スクリューの下方や側方に滞留する搬送対象物のスクリューへの飲み込みを促すことができる。このため、スクリューの下方や側方に位置する搬送対象物の排出口への搬送を促すことで投入口の下方となるケーシング内における搬送対象物の受け入れスペースを増加させることができることから、投入口からの搬送対象物のケーシング内への受け入れをより円滑に行わせることができて、このことによってもケーシングの投入口部分における搬送対象物のブリッジの発生を防止できる。
（３）プレート部材を、スクリュー羽根のピッチ間のスクリュー軸の外周面に取り付けるようにした構成とすることにより、スクリューへのプレート部材の取り付けを容易に行なうことができる。
（４）プレート部材を、スクリューの軸心方向よりスクリュー羽根の螺旋方向に沿うよう所要角度傾斜させるようにした構成とすることにより、回転するプレート部材によって掻かれる搬送対象物に対し、ケーシングの排出方向へ移動させるための推力を付与できる。
このため、ケーシング内にてスクリューの下方や側方に位置する搬送対象物であっても、順次排出口方向へ移動させることができるため、投入口からの搬送対象物のケーシング内への受け入れを更に円滑なものとして、ケーシングの投入口部分における搬送対象物のブリッジの発生をより効率よく防止できる。
（５）上記において、プレート部材をケーシング内の搬送対象物搬送方向に複数枚設けて、該各プレート部材がほぼ一直線上に並ぶ配置となるようにした構成とすることにより、上記複数枚のプレート部材により、スクリューの軸心方向よりスクリュー羽根の螺旋方向に沿うよう所要角度傾斜した１枚の大きなプレート部材を設ける場合と同様の機能を発揮させることができ、このため搬送対象物のケーシングの排出口方向への移動をより効率よく行わせることができる。
（６）プレート部材をケーシング内の搬送対象物搬送方向に複数枚設けて、該各プレート部材の高さを互いに異なるものとした構成とすることにより、各プレート部材が回転するときに、ケーシングの投入口部分に位置する搬送対象物の掻き落とす量を変化させることができ、これにより、上記ケーシングの投入口部分にて搬送対象物がブリッジするバランスを崩して、該ケーシングの投入口部分における搬送対象物のブリッジの発生をより効率よく防止することができる。
（７）プレート部材は、先端部を尖った角部のない滑らかな形状とした構成とすることにより、プレート部材に紐状等の搬送対象物が引っ掛り、該引っ掛った搬送対象物がスクリューに巻きつくようになる虞を抑制できる。 According to the screw conveyor of the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) A screw screw and a screw in a spiral direction integrally attached to the screw shaft inside a casing provided with an inlet at one end, connected to the lower end of the storage tank at the inlet, and provided with an outlet at the other end In the screw conveyor which accommodates the screw which consists of a blade so that rotation drive is possible, and can convey the conveyance subject thrown into the casing through the slot from the storage tank to the discharge port by the rotating screw, At the required position of the screw located below the inlet, one or more plate members with a height projecting to the outer circumference side than the screw blade are integrally provided, and a bridge is formed at the inlet of the casing A configuration in which an object to be conveyed can be scraped off by the plate member rotating together with the screw Since then are the transport object to be form a bridge in part of the inlet of the casing, it can be scraped off by a plate member which rotates in the rotation integral with the screw. For this reason, generation | occurrence | production of the bridge | bridging of the conveyance target object in the insertion opening part of a casing can be prevented beforehand.
(2) Moreover, the conveyance object which stays in the lower part or the side of the screw in the casing below the inlet is scraped up by the rotating plate member so that the object stays in the lower part or the side of the screw. The swallowing of the object into the screw can be promoted. For this reason, it is possible to increase the space for receiving the object to be conveyed in the casing below the input port by encouraging the transfer to the discharge port of the object to be transferred located below or on the side of the screw. It is possible to more smoothly accept the object to be conveyed from the inside of the casing, and this also prevents the occurrence of a bridge of the object to be conveyed at the inlet portion of the casing.
(3) The plate member can be easily attached to the screw by mounting the plate member on the outer peripheral surface of the screw shaft between the pitches of the screw blades.
(4) Since the plate member is configured to be inclined at a required angle along the spiral direction of the screw blade from the axial direction of the screw, the casing is discharged from the conveyance object scratched by the rotating plate member. Thrust for moving in the direction can be applied.
For this reason, even if the object to be transported is located below or to the side of the screw in the casing, it can be moved in the direction of the discharge port, so that the object to be transported from the input port can be received in the casing. Furthermore, as a smoother one, it is possible to more efficiently prevent the occurrence of bridging of the object to be conveyed at the inlet portion of the casing.
(5) In the above, a plurality of plate members are provided in the conveyance object conveying direction in the casing, and the plurality of plate members are arranged in a substantially straight line. The member can exert the same function as that in the case of providing one large plate member inclined at a required angle so as to follow the spiral direction of the screw blades from the axial direction of the screw. The movement in the exit direction can be performed more efficiently.
(6) By providing a plurality of plate members in the conveyance object conveyance direction in the casing and making the height of the plate members different from each other, when each plate member rotates, It is possible to change the amount of scraping of the object to be transported located at the inlet part, thereby breaking the balance at which the object to be bridged bridges at the inlet part of the casing and transporting at the inlet part of the casing. Generation of the bridge of the object can be prevented more efficiently.
(7) The plate member has a smooth configuration with no sharp corners at the tip, so that a string-like conveyance object is caught on the plate member, and the caught conveyance object is a screw. It is possible to suppress the possibility of being wound around.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

図１（イ）（ロ）乃至図３は本発明のスクリューコンベヤの実施の一形態を示すもので、図５（イ）（ロ）（ハ）に示したと同様の構成としてあるスクリューコンベヤにおいて、ケーシング１の投入口２の下方に位置するスクリュー７の一端部所要個所に、スクリュー羽根９よりも外周側へ所要寸法突出する高さとした単数又は複数枚（図では２枚）のプレート部材２２ａと２２ｂを、該各プレート部材２２ａ，２２ｂの側面がスクリュー７の回転方向に臨むよう取り付けて、スクリュー７と一体に回転する上記プレート部材２２ａ，２２ｂにより、ケーシング１の投入口２部分に位置する搬送対象物としての廃棄物３を掻き落とすことができるようにする。なお、本明細書において、「ケーシング１の投入口２部分」とは、ケーシング１の内側にて投入口２の近傍となる領域を指すものとする。 1 (a) (b) to FIG. 3 show an embodiment of the screw conveyor of the present invention. In the screw conveyor having the same configuration as shown in FIGS. 5 (a), (b) and (c), One or a plurality (two in the figure) of plate members 22a having a height projecting from the screw blade 9 toward the outer circumference side at a required portion of one end of the screw 7 positioned below the inlet 2 of the casing 1; 22b is mounted so that the side surfaces of the plate members 22a and 22b face the rotation direction of the screw 7, and the plate member 22a and 22b that rotate integrally with the screw 7 is positioned at the inlet 2 portion of the casing 1. The waste 3 as an object can be scraped off. In the present specification, the “input port 2 portion of the casing 1” refers to a region that is in the vicinity of the input port 2 inside the casing 1.

以下、詳述する。 Details will be described below.

上記プレート部材２２ａと２２ｂは、いずれもスクリュー羽根９の高さ寸法よりも高く且つ回転時にケーシング１の内面と干渉しない所要の高さ寸法としてある。この場合に、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂの高さ寸法を多少相違させ、たとえば、ケーシング１内における廃棄物３の搬送方向の上流側、すなわち、反排出口側に位置する一方のプレート部材２２ａよりも、排出口側（ケーシング１内における廃棄物３搬送方向の下流側）に位置する他方のプレート部材２２ｂの方が高くなるように高さ寸法を相違させることもでき、このようにすると、プレート部材２２ａと２２ｂの回転時にケーシング１の投入口２部分に位置する廃棄物３を掻く量を相違したものとすることができる。 The plate members 22a and 22b are both higher than the height of the screw blade 9 and have a required height that does not interfere with the inner surface of the casing 1 during rotation. In this case, the height dimensions of the plate members 22a and 22b are slightly different, and, for example, one plate member 22a located on the upstream side in the transport direction of the waste 3 in the casing 1, that is, on the side opposite to the discharge port. Rather, the height dimension can be made different so that the other plate member 22b located on the discharge port side (downstream side in the waste 3 conveyance direction in the casing 1) is higher. The amount of scraping of the waste 3 located at the inlet 2 portion of the casing 1 when the plate members 22a and 22b are rotated can be made different.

又、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂは、それぞれ、スクリュー７の軸心方向よりスクリュー羽根９の螺旋方向へ沿うように所要角度傾斜させた状態として、スクリュー軸８の外周にてスクリュー羽根９の隣接するピッチ間位置にそれぞれ配置すると共に、該各プレート部材２２ａ，２２ｂの基端部を、スクリュー軸８の外周に一体に取り付けるようにしてある。これにより、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂがスクリュー７の回転と一体に回転するときに、該各プレート部材２２ａ，２２ｂによって掻き落される廃棄物３に対して、ケーシング１の排出口５の方向へ移動させるための推力を付与することができるようにしてある。 Further, the plate members 22a and 22b are adjacent to the screw blade 9 on the outer periphery of the screw shaft 8 in a state where the plate member 22a and 22b are inclined at a required angle from the axial direction of the screw 7 along the spiral direction of the screw blade 9. The base end portions of the plate members 22a and 22b are integrally attached to the outer periphery of the screw shaft 8, respectively. Thereby, when each said plate member 22a, 22b rotates integrally with rotation of the screw 7, it is the direction of the discharge port 5 of the casing 1 with respect to the waste 3 scraped off by this each plate member 22a, 22b. The thrust for moving to can be given.

更に、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂは、図２（イ）（ロ）に示す如く、該各プレート部材２２ａ，２２ｂのスクリュー７の軸心方向からの傾斜方向に沿ってほぼ一直線上に並ぶ配置としてスクリュー軸８へ取り付けるようにしてある。これにより、上記一方のプレート部材２２ａによって掻かれることにより推力が付与されてケーシング１の排出口５の方向へ移動させられる廃棄物３を、続けて上記他方のプレート部材２２ｂで掻いて推力を付与することで、上記排出口５の方向へ更に移動させることができるようにしてある。すなわち、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂを、該各プレート部材２２ａ，２２ｂのスクリュー７の軸心方向からの傾斜方向に沿って連続する１枚の大きなプレート部材のように機能させて、廃棄物３のケーシング１の排出口５方向への移動を効率よく行わせることができるようにしてある。 Further, the plate members 22a and 22b are arranged substantially in a straight line along the direction of inclination of the plate members 22a and 22b from the axial direction of the screw 7 as shown in FIGS. Is attached to the screw shaft 8. Accordingly, the thrust 3 is applied by being scratched by the one plate member 22a and moved in the direction of the discharge port 5 of the casing 1, and then the thrust is applied by scratching the other plate member 22b. By doing so, it can be moved further in the direction of the discharge port 5. That is, the plate members 22a and 22b are made to function as one large plate member that is continuous along the direction of inclination of the plate members 22a and 22b from the axial direction of the screw 7, so that the waste 3 The casing 1 can be moved efficiently in the direction of the discharge port 5.

更に又、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂは、いずれも先端部のコーナ部を丸めた矩形状として、紐状の廃棄物３等の引っ掛りを抑えて、該紐状の廃棄物３等がスクリュー７に巻き付く虞を抑制できるようにしてある。 Further, each of the plate members 22a and 22b has a rectangular shape in which the corner portion at the tip is rounded to suppress the catch of the string-like waste 3 or the like, and the string-like waste 3 or the like is screwed. 7 can be prevented from being wound around.

その他の構成は図５（イ）（ロ）（ハ）に示したものと同様であり、同一のものには同一符号が付してある。 Other configurations are the same as those shown in FIGS. 5A, 5B, and 5C, and the same components are denoted by the same reference numerals.

本発明のスクリューコンベヤを給じん装置として使用する場合には、駆動装置１１を稼動させ、該駆動装置１１の回転駆動力を動力伝達機構１２を介しスクリュー軸８へ伝達させてスクリュー７を回転駆動させるようにする。この状態にて、廃棄物３をシュート４へ供給して該シュート４内の廃棄物３を投入口２を通してケーシング１内へ落下投入させると、廃棄物３は、従来のスクリューコンベヤの場合と同様に、回転駆動されるスクリュー７のスクリュー羽根９の回転により順次排出口５側へ搬送され、排出口５より順次押し出されて図示しない焼却炉へ定量供給されるようになる。 When the screw conveyor of the present invention is used as a dust feeder, the driving device 11 is operated, and the rotational driving force of the driving device 11 is transmitted to the screw shaft 8 via the power transmission mechanism 12 to drive the screw 7 to rotate. I will let you. In this state, when the waste 3 is supplied to the chute 4 and the waste 3 in the chute 4 is dropped into the casing 1 through the inlet 2, the waste 3 is the same as in the conventional screw conveyor. In addition, the screw 7 that is driven to rotate is sequentially conveyed to the discharge port 5 side by the rotation of the screw blade 9 and is sequentially pushed out from the discharge port 5 to be supplied in a fixed amount to an incinerator (not shown).

この際、下流側に設置される焼却炉内は負圧となるため、シュート４内は廃棄物３でシールする必要がある。そのために、シュート４内には廃棄物３が溜められるが、上記廃棄物３が、破砕された廃プラスチックのように嵩密度が極端に小さく、且つ圧縮性の高い廃棄物３の場合には、ケーシング１の投入口２部分に、図１（イ）に二点鎖線で示す如く、スクリュー７のスクリュー羽根９に飲み込まれない廃棄物３がブリッジを形成し始め、ブリッジが発生してしまうことになる。本発明のスクリューコンベヤは、上記スクリュー７の投入口２の下方位置となる一端部にはスクリュー羽根９よりも外周側へ突出するプレート部材２２ａ，２２ｂが一体に取り付けてあって、このプレート部材２２ａと２２ｂがスクリュー７と一体に回転されるため、該各プレート部材２２ａ，２２ｂの回転により、上記ケーシング１の投入口２部分にてブリッジを形成しようとしていた廃棄物３は順次掻き落とされてケーシング１内へ落下させられることになる。これにより、ブリッジを形成しようとしていた廃棄物３のバランスが崩されるため、ブリッジが発生することはなくなる。ケーシング１内へ落下させられる廃棄物３は、スクリュー羽根９の回転によりケーシング１内を排出口５の方向へ順次搬送されるようになる。 At this time, since the inside of the incinerator installed on the downstream side has a negative pressure, the inside of the chute 4 needs to be sealed with the waste 3. Therefore, the waste 3 is stored in the chute 4, but when the waste 3 is a waste 3 with extremely low bulk density and high compressibility like crushed waste plastic, The waste 3 that is not swallowed by the screw blade 9 of the screw 7 starts to form a bridge at the inlet 2 portion of the casing 1 as shown by a two-dot chain line in FIG. Become. In the screw conveyor of the present invention, plate members 22a and 22b projecting outward from the screw blades 9 are integrally attached to one end of the screw 7 at the lower position of the insertion port 2, and the plate member 22a. And 22b are rotated together with the screw 7, so that the waste 3 which is to form a bridge at the inlet 2 portion of the casing 1 is scraped off sequentially by the rotation of the plate members 22a and 22b. It will be dropped into 1. As a result, the balance of the waste 3 that was trying to form a bridge is lost, so that no bridge is generated. The waste 3 dropped into the casing 1 is sequentially conveyed in the direction of the discharge port 5 through the casing 1 by the rotation of the screw blades 9.

又、上記各プレート部材２２ａと２２ｂを互いに高さ寸法が相違するようにしてあれば、それぞれ回転するときにケーシング１の投入口２部分に位置する廃棄物３の掻き落とす量が相異なるようになる。そのため、上記ケーシング１の投入口２部分では、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂによる掻き落としの後に残る廃棄物３のブリッジするバランスがより効率的に崩されるようになり、このことによっても、上記ケーシング１の投入口２部分における廃棄物３のブリッジの発生が抑制される。 Further, if the plate members 22a and 22b have different heights, the amount of scrap 3 scraped off at the inlet 2 portion of the casing 1 is different when rotating. Become. For this reason, the balance of bridging of the waste 3 remaining after scraping by the plate members 22a and 22b is more efficiently destroyed at the inlet 2 portion of the casing 1, and this also causes the casing to The occurrence of bridging of the waste 3 at the input 2 portion of 1 is suppressed.

更に、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂは、スクリュー羽根９よりも外周側へ突出するようにしてあると共に、スクリュー７の軸心方向よりスクリュー羽根９の螺旋方向に沿う方向へ所要角度傾斜させた配置としてあるため、上記破砕された廃プラスチックのような廃棄物３が、個々の破砕片同士の結びつきが小さくて破砕片同士が同伴され難いことに起因して、図３に二点鎖線で示す如く、ケーシング１内におけるスクリュー７の下方や側方に、回転するスクリュー羽根９に飲み込まれずに滞留する廃棄物３、所謂死ごみ３ａが発生されそうになったとしても、投入口２の下方では、上記回転する各プレート部材２２ａ，２２ｂによりスクリュー７の下方や側方に位置する廃棄物３が掻き上げられてスクリュー７への飲み込みが促されるようになる。しかも、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂによって掻かれる廃棄物３に対しては排出口５方向への推力が付与されることから、上記スクリュー７の下方や側方に位置する廃棄物３も順次排出口５側へ送られて排出口５より排出されるようになる。このためケーシング１内における死ごみ３ａの発生が防止されることから、シュート４内より投入口２を通してケーシング１内へ新たに投入される廃棄物３の受け入れスペースを増大させて、上記新たに投入される廃棄物３のケーシング内への受け入れが、死ごみ３ａに阻害されることなく円滑に行なわれるようになり、このことによってもケーシング１の投入口２部分における廃棄物３のブリッジの発生が効率よく防止されるようになる。 Further, each of the plate members 22a and 22b protrudes to the outer peripheral side from the screw blade 9 and is inclined at a required angle from the axial direction of the screw 7 in a direction along the spiral direction of the screw blade 9. Therefore, the waste 3 such as the crushed waste plastic has a small connection between the individual crushed pieces and it is difficult for the crushed pieces to be accompanied with each other, as shown by a two-dot chain line in FIG. Even if the waste 3 that stays without being swallowed by the rotating screw blades 9, that is, so-called dead waste 3 a, is likely to be generated below or on the side of the screw 7 in the casing 1, The rotating plate members 22a and 22b scrape the waste 3 located below and to the side of the screw 7 to encourage swallowing into the screw 7. Uninaru. In addition, since thrust in the direction of the discharge port 5 is applied to the waste 3 scratched by the plate members 22a and 22b, the waste 3 positioned below and on the side of the screw 7 is also sequentially discharged. It is sent to the outlet 5 side and discharged from the discharge port 5. For this reason, since the generation of dead garbage 3a in the casing 1 is prevented, the receiving space for the waste 3 newly input into the casing 1 from the chute 4 through the input port 2 is increased, and the new input is performed. The waste 3 is smoothly received into the casing without being obstructed by the dead garbage 3a, and this also causes the waste 3 to be bridged at the inlet 2 portion of the casing 1. It will be prevented efficiently.

このように、本発明のスクリューコンベヤによれば、破砕された廃プラスチックのように嵩密度が小さく且つ圧縮性の高い廃棄物３であっても、ケーシング１の投入口２部分におけるブリッジの発生を未然に防止することができることから、上記本発明のスクリューコンベヤを廃棄物処理設備の焼却炉の給じん装置として使用する場合に、ケーシング１の投入口２部分に発生した廃棄物３のブリッジを解除させるために従来生じていた如き施設の運転に支障を来たす虞を解消させることが可能となる。 Thus, according to the screw conveyor of the present invention, even in the case of waste 3 having a low bulk density and a high compressibility, such as crushed waste plastic, bridges are generated in the inlet 2 portion of the casing 1. Since it can be prevented in advance, when the screw conveyor of the present invention is used as a feeding device for an incinerator of a waste treatment facility, the bridge of the waste 3 generated at the inlet 2 portion of the casing 1 is released. Therefore, it is possible to eliminate the possibility of hindering the operation of the facility as has conventionally occurred.

又、上記プレート部材２２ａ，２２ｂは、ケーシング１の投入口２の下方に位置するスクリュー７の一端部に取り付けるものであるため、本発明のスクリューコンベヤは、図５（イ）（ロ）（ハ）に示した従来のスクリューコンベヤと同等のサイズとすることができて、ケーシング１の外部の設置スペースが制限されている場合であっても、ケーシング１の投入口２部分における廃棄物３のブリッジの発生を未然に防止する構成とすることができる。 Further, since the plate members 22a and 22b are attached to one end of the screw 7 located below the inlet 2 of the casing 1, the screw conveyor of the present invention is shown in FIGS. The bridge of the waste 3 in the inlet 2 portion of the casing 1 even if the installation space outside the casing 1 is limited, even if the size of the conventional screw conveyor shown in FIG. It can be set as the structure which prevents generation | occurrence | production in advance.

なお、本発明は上記実施の形態のみに限定されるものではなく、上記実施の形態においては、スクリュー軸８に２枚のプレート部材２２ａ，２２ｂを取り付けるものとして示したが、ケーシング１の投入口２部分にてブリッジを形成しようとする廃棄物３を掻き落とすことができるようにすれば、スクリュー７の一端部に設けるプレート部材の枚数は、上記投入口２のサイズ等に応じて１枚又は３枚以上設けるようにしてもよい。プレート部材２２ａ，２２ｂの形状は、コーナー部を丸めた略矩形状のものとして示したが、先端側に尖った角部がない滑らかな形状となるようにすれば、先端部が円弧や楕円弧を描く形状とする等、形状は自在に設定してもよい。２枚のプレート部材２２ａ，２２ｂをスクリュー軸８に取り付けるときには、上記各プレート部材２２ａ，２２ｂを、該各プレート部材２２ａ，２２ｂのスクリュー７の軸心方向からの傾斜方向に沿ってほぼ一直線上に並ぶ配置とすることが好ましいが、該各プレート部材２２ａと２２ｂのスクリュー軸８の周方向に対する配置は自在に設定してよく、たとえば、図４に示す如く、スクリュー７回転時に反排出口５側のプレート部材２２ａが、排出口５側のプレート部材２２ｂよりも所要角度先行して回転するような配置としてもよい。この場合は、スクリュー７回転時に先行して回転する一方のプレート部材２２ａによりケーシング１の投入口２部分より掻き落される廃棄物３を、該プレート部材２２ａと追従して回転する他方のプレート部材２２ｂとの間に受け入れることができるため、ケーシング１の投入口２部分に位置する廃棄物３の掻き落し効率の向上が期待できる。上記実施の形態においては、反排出口５側のプレート部材２２ａよりも、排出口５側のプレート部材２２ｂの方が高さ寸法が高いものとして示したが、互いの高さ寸法を逆転させてもよく、更には、２枚以上のプレート部材を設ける場合、それぞれの高さ寸法を相違させることが望ましいが、同じ高さ寸法とするようにしてもよい。スクリュー７を回転駆動させることができれば、動力伝達機構１２の形式や、駆動装置１１及び動力伝達機構１２の配置等は自在に変更してもよい。本発明のスクリューコンベヤは、嵩密度が小さく且つ圧縮性が高くてブリッジを発生し易い搬送対象物を取り扱うことが考えられるスクリューコンベヤであれば、破砕された廃プラスチックのような廃棄物３の定量供給を行なうための給じん装置以外のいかなるスクリューコンベヤにも適用できること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The present invention is not limited to the above embodiment. In the above embodiment, the two shaft members 22a and 22b are attached to the screw shaft 8. If it is possible to scrape off the waste 3 that is to form a bridge at two portions, the number of plate members provided at one end of the screw 7 may be one or the like depending on the size of the input port 2 or the like. Three or more may be provided. The shape of the plate members 22a and 22b is shown as a substantially rectangular shape with rounded corners. However, if the shape of the plate members 22a and 22b is smooth with no sharp corners on the tip side, the tip part has an arc or elliptical arc. The shape may be freely set, such as a drawing shape. When the two plate members 22a and 22b are attached to the screw shaft 8, the plate members 22a and 22b are substantially aligned along the direction of inclination of the plate members 22a and 22b from the axial direction of the screw 7. Although it is preferable to arrange them side by side, the arrangement of the plate members 22a and 22b with respect to the circumferential direction of the screw shaft 8 may be set freely. For example, as shown in FIG. The plate member 22a may be arranged so as to rotate at a required angle ahead of the plate member 22b on the discharge port 5 side. In this case, the other plate member that rotates following the plate member 22a with the waste material 3 scraped off from the inlet 2 portion of the casing 1 by the one plate member 22a that rotates in advance when the screw 7 rotates. 22b, the waste 3 located at the inlet 2 portion of the casing 1 can be expected to improve the scraping efficiency. In the above embodiment, the plate member 22b on the discharge port 5 side is shown to have a higher height dimension than the plate member 22a on the anti-discharge port 5 side. Furthermore, when two or more plate members are provided, it is desirable to make the height dimensions different from each other, but the same height dimension may be used. As long as the screw 7 can be rotationally driven, the type of the power transmission mechanism 12 and the arrangement of the driving device 11 and the power transmission mechanism 12 may be freely changed. If the screw conveyor of the present invention is a screw conveyor that has a low bulk density and a high compressibility and is likely to handle a conveyance object that easily generates a bridge, the determination of the waste 3 such as crushed waste plastic is possible. Needless to say, the present invention can be applied to any screw conveyor other than the dust feeder for supplying, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明のスクリューコンベヤの実施の一形態を示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は（イ）の要部を拡大して示す側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS One Embodiment of the screw conveyor of this invention is shown, (A) is a schematic cut | disconnected side view, (B) is a side view which expands and shows the principal part of (A). （イ）は図１のスクリューコンベヤの概略切断平面図、（ロ）は（イ）の要部を拡大して示すもので、図１（ロ）の平面図である。(A) is a schematic plan view of the screw conveyor of FIG. 1, and (b) is an enlarged view of the main part of (b), and is a plan view of FIG. 図１（イ）のＡ−Ａ方向矢視拡大図である。It is an AA direction arrow enlarged view of FIG. 本発明の実施の他の形態を示すもので、図２（ロ）に対応する図である。It shows the other form of implementation of this invention, and is a figure corresponding to FIG. 2 (B). スクリューコンベヤの一例を示すもので、（イ）は概略切断側面図、（ロ）は概略切断平面図、（ハ）は（イ）のＢ−Ｂ方向矢視拡大図である。An example of a screw conveyor is shown, (A) is a schematic cutting | disconnection side view, (B) is a schematic cutting | disconnection top view, (C) is an BB direction arrow enlarged view of (A). 従来提案されているスクリューコンベヤのブリッジ解除装置の一例を示す一部切断概略側面図である。It is a partial cutting schematic side view which shows an example of the bridge | bridging cancellation | release apparatus of the screw conveyor proposed conventionally. 従来提案されているスクリューコンベヤの排出部ボックス内におけるブリッジの発生を防止するための装置の一例を示す概略切断側面図である。It is a general | schematic cutting side view which shows an example of the apparatus for preventing generation | occurrence | production of the bridge | bridging in the discharge part box of the screw conveyor proposed conventionally.

符号の説明Explanation of symbols

１ケーシング
２投入口
３廃棄物（搬送対象物）
４シュート（貯槽）
５排出口
７スクリュー
８スクリュー軸
９スクリュー羽根
２２ａ，２２ｂプレート部材 1 Casing 2 Input port 3 Waste (object to be transported)
4 Chute (storage tank)
5 Discharge port 7 Screw 8 Screw shaft 9 Screw blade 22a, 22b Plate member

Claims

一端側に投入口を設けて該投入口に貯槽の下端を接続し且つ他端に排出口を設けたケーシングの内側に、スクリュー軸と該スクリュー軸に一体に取り付けた螺旋方向のスクリュー羽根とからなるスクリューを回転駆動可能に収納して、上記貯槽より投入口を通してケーシング内に投入される搬送対象物を、回転する上記スクリューにより排出口へ搬送できるようにしてあるスクリューコンベヤにおいて、上記投入口の下方に位置するスクリューの所要個所に、上記スクリュー羽根よりも外周側へ所要寸法突出する高さとした単数又は複数枚のプレート部材を一体に設け、ケーシングの投入口部分でブリッジを形成しようとする搬送対象物を上記スクリューとともに回転する上記プレート部材により掻き落すことができるようにしたことを特徴とするスクリューコンベヤ。 A screw shaft and a screw blade in a spiral direction attached integrally to the screw shaft are provided on the inner side of the casing provided with an inlet on one end side, connected to the lower end of the storage tank at the inlet and provided with an outlet on the other end. In a screw conveyor configured to store a screw to be rotationally driven so that an object to be transported that is input into the casing from the storage tank through the input port can be transferred to the discharge port by the rotating screw, One or more plate members with a height projecting to the outer circumference side of the screw blade are integrally provided at the required location of the screw located below, and the bridge is intended to form a bridge at the inlet portion of the casing. The object can be scraped off by the plate member rotating with the screw. Screw conveyor to be.

プレート部材を、スクリュー羽根のピッチ間のスクリュー軸の外周面に取り付けるようにした請求項１記載のスクリューコンベヤ。 The screw conveyor according to claim 1, wherein the plate member is attached to an outer peripheral surface of the screw shaft between the pitches of the screw blades.

プレート部材を、スクリューの軸心方向よりスクリュー羽根の螺旋方向に沿うよう所要角度傾斜させるようにした請求項１又は２記載のスクリューコンベヤ。 The screw conveyor according to claim 1 or 2, wherein the plate member is inclined at a required angle along the spiral direction of the screw blades from the axial direction of the screw.

プレート部材をケーシング内の搬送対象物搬送方向に複数枚設けて、該各プレート部材がほぼ一直線上に並ぶ配置となるようにした請求項３記載のスクリューコンベヤ。 The screw conveyor according to claim 3, wherein a plurality of plate members are provided in a conveying object conveying direction in the casing, and the plate members are arranged in a substantially straight line.

プレート部材をケーシング内の搬送対象物搬送方向に複数枚設けて、該各プレート部材の高さを互いに異なるものとした請求項１、２、３又は４記載のスクリューコンベヤ。 The screw conveyor according to claim 1, 2, 3, or 4, wherein a plurality of plate members are provided in a conveyance object conveying direction in the casing, and the height of each plate member is different from each other.

プレート部材は、先端部を尖った角部のない滑らかな形状とした請求項１、２、３、４又は５記載のスクリューコンベヤ。 The screw conveyor according to claim 1, 2, 3, 4 or 5, wherein the plate member has a smooth shape without a sharp corner at the tip.