JP2005145486A - 餅包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】 酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、紫外線透過性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れていると共に低コストで、環境対応に適う切り餅包装用フィルムを使用した餅包装体を提供することである。
【解決手段】 ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムを製袋した包装用袋内に切り餅を個包装して個包装体を構成し、更に、バリア性積層フィルムを製袋した外装用袋内に、上記の個包装体を充填包装したことを特徴とする餅包装体に関するものである。
【選択図】 図１

Description

本発明は、餅包装体に関するものである。

従来、餅包装体としては、種々の層構成からなる餅包装用フィルムを使用し、種々の形態からなる餅包装体が開発され、提案されている。
それらの一つとして、例えば、ガスバリア性が低く、紫外線透過度の大きなフィルム、具体的には、０ＰＰ／ＰＥ（二軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとを貼り合わせたもの）フィルムを使用し、まず、これを製袋して包装用袋を製造し、次に、該包装用袋内に、成型された切り餅を１個ずつ真空包装して切り餅を個包装した後、該個包装した切り餅に紫外線殺菌処理を施し、次いで、その切り餅個包装体をガスバリア性の高いフィルムで形成された外装に脱酸素剤あるいは不活性ガスとともに外装包装して、生餅類を包装した形態からなる餅包装体が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特公平７−９４２４５号公報（実施例、図面等）

しかしながら、上記で提案されている餅包装体に使用される積層フィルムは、二軸延伸ポリプロピレンとポリエチレンとを貼り合わせるために、ラミネ−ト用接着剤等を使用し、その接着剤層を介在させて、その両者を貼り合わせなければならないものである。
而して、そのために、接着剤の塗布工程、ラミネ−ト工程、その他等の作業工程を必要とし、それに伴い、コスト的な利点を望めないばかりではなく、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用することから、作業環境等の悪化を招き、周辺環境対応に劣り、更に、切り餅等の内容物に対する残留溶剤等に起因する臭味等の影響もあり、好ましい樹脂積層フィルムであるとは言えないものである。
ところで、切り餅を個包装する樹脂積層フィルムとしては、一般に、酸素透過性に優れているが、水蒸気透過性に対しては、その透過を阻止するバリア性に優れていること、個包装に際し、強度、腰等に優れ、包装機械適性等に優れていること、引き裂き性を有し、袋の開封適性に優れていること、中身を視認することができる透明性に優れていると共に紫外線を透過し、紫外線殺菌処理適性を有すること、その他等の特性を具備することが必要とされるものである。
そこで、本発明は、酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、紫外線透過性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れていると共に低コストで、環境対応に適う切り餅包装用フィルムを使用した餅包装体を提供することである。

本発明者は、上記のような課題を解決すべく種々検討の結果、共押出製膜技術に着目し、まず、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを共押出し、更に、要すれば、弱延伸処理を施して、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層等を積層した２〜３層からなる共押出樹脂積層フィルムを製膜化し、次いで、上記で製膜化した２〜３層からなる共押出樹脂積層フィルムを使用し、これを製袋して切り餅包装用袋を製造し、しかる後、該切り餅包装用袋内に、切り餅を１個ずつ個包装して切り餅個包装体を構成し、更に、別途にバリア性積層フィルムを製袋した外装用袋内に、例えば、脱酸素剤等と共に上記の切り餅個包装体の複数個を充填包装して餅包装体を製造したところ、上記の共押出樹脂積層フィルムは、全光線透過率（透明性）が、８０％以上であり、かつ、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７０％以上であり、更に、酸素透過度が、３０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上であると共に、更に、該共押出樹脂積層フィルムは、共押出により製膜化することから、例えば、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用こともなく、かつ、それに伴う弊害もなく、更にまた、上記の２〜３層からなる共押出樹脂積層フィルムは、水蒸気バリア性、強度、高い腰、および、引き裂き性、その他等の特性に優れていることから、切り餅を極めて良好に個包装することがで、更に、バリア性積層フィルムを製袋した外装用袋内に、上記の切り餅個包装体を脱酸素剤等と共に充填包装することにより、内容物の酸素劣化を防止して、その品質保持特性を図り、餅の長期保存に寄与し得る餅包装体を製造し得ることを見出して本発明を完成したものである。

すなわち、本発明は、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムを製袋した包装用袋内に切り餅を個包装して個包装体を構成し、更に、バリア性積層フィルムを製袋した外装用袋内に、上記の個包装体を充填包装したことを特徴とする餅包装体に関するものである。

上記の本発明によれば、本発明にかかるポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層等を積層した２〜３層からなる共押出樹脂積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、共押出により製膜化することから、例えば、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用こともなく、かつ、それに伴う弊害もなく、接着剤使用の廃止、加工工程の削減等を実現させるばかりではなく環境対応にも適うものである。
また、本発明にかかるポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層等を積層した２〜３層からなる共押出樹脂積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、全光線透過率（透明性）が、８０％以上であり、かつ、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７０％以上であり、更に、酸素透過度が、３０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上であると共に、更に、該共押出樹脂積層フィルムは、水蒸気バリア性、強度、高い腰、および、引き裂き性、その他等の特性に優れ、切り餅を極めて良好に個包装することができるものである。
また、本発明にかかるポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層等を積層した２〜３層からなる共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、共押出し、更に、弱延伸処理を施すことにより、特に、高い酸素透過性と、異方性による一方向の引き裂き性を実現し、切り餅の個包装に極めて有用な樹脂積層フィルムにかかるものである。 更に、本発明においては、別途、バリア性積層フィルムを製袋した外装用袋内に、例えば、脱酸素剤と共に上記の切り餅個包装体の複数個を充填包装して餅包装体を製造することから、内容物の酸素劣化を防止し、その品質保持特性を図り、餅の長期保存に寄与し得る餅包装体を製造することができるものである。

本発明ににかかる餅包装体について以下に図面等を用いて更に詳しく説明する。
図１、図２および図３は、本発明にかかる切り餅包装用フィルムについてその層構成の二三例を示す概略的断面図であり、図４は、図１に示す切り餅包装用フィルムを使用して製袋した本発明にかかる切り餅を個包装する包装用袋についてその一例を示す概略的斜視図であり、図５は、図４に示す切り餅を個包装する包装用袋を使用し、これに切り餅を個包装して製造した本発明にかかる切りを個包装した個包装体についてその一例を示す概略的斜視図であり、図６は、図５に示す切り餅を個包装した個包装体を、別途同時にバリア性積層フィルムを使用して製袋した外装用袋内に、例えば、脱酸素剤と共にその複数個を充填包装した本発明にかかる餅包装体についてその一例を示す概略的斜視図である。

まず、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡとしては、図１に示すように、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを共押出し、ポリプロピレン系樹脂層１とポリエチレン系樹脂層２との２層を順次に積層した共押出樹脂積層フィルム３からなることを基本構造とするものである。
次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムについて、別の例を例示すると、図２に示すように、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを共押出し、ポリエチレン系樹脂層２とポリプロピレン系樹脂層１とポリエチレン系樹脂層２との３層を順次に積層した共押出樹脂積層フィルム４からなる切り餅包装用フィルムＡ₁ を例示することがてきる。
更に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムについて、別の例を例示すると、図３に示すように、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを使用し、これらを共押出し、ポリプロピレン系樹脂層１と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層５と、ポリエチレン系樹脂層２との３層を順次に積層した共押出樹脂積層フィルム６からなる切り餅包装用フィルムＡ₂ を例示することがてきる。
上記の例示は、本発明にかかる切り餅包装用フィルムについて、その二三例を例示したものであり、本発明はこれによって限定されるものではないことは言うまでもないことである。

次に、本発明において、上記のような本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して製袋する切り餅を個包装する包装用袋について、その一例を挙げて説明すると、かかる切り餅を個包装する包装用袋としては、図４に示すように、上記の図１に示す本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用する場合を例として説明すると、まず、本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを２枚用意し、そのポリエチレン系樹脂層２、２の面を対向させて重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部の三方をヒ−トシ−ルしてシ−ル部１１、１１、１１を形成すると共に上方に開口部１２を設けて、三方シ−ル型の軟包装用袋からなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用して製袋した切り餅を個包装する包装用袋Ｂを製造する。
次に、本発明においては、図５に示すように、上記で製造した三方シ−ル型の軟包装用袋からなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用して製袋した切り餅を個包装する包装用袋Ｂの開口部１２から、例えば、１個の切り餅１３を充填し、次いで、例えば、真空包装等により個包装すると共に上方の開口部１２をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部１４を形成して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムＡを使用して製袋した切り餅を個包装する包装用袋Ｂ内に切り餅１個を個包装した個包装体Ｃを製造することができるものである。
更に、本発明においては、図６に示すように、別途、例えば、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂を順次に積層したバリア性積層フィルム２１を使用し、そのヒ−トシ−ル性樹脂層の面を対向させて重ね合わせ、次いで、その外周周辺の端部をヒ−トシ−ルして、その三方にシ−ル部２２、２２、２２を形成すると共にその上方の端部に開口部２３を形成して、三方シ−ル型の軟包装用袋からなる外装用袋Ｄを製袋し、しかる後、上記で製袋した三方シ−ル型の軟包装用袋からなる外装用袋Ｄの開口部２３から、上記で製造した切り餅を個包装した個包装体Ｃ（図５）の所定の量、例えば、数個ないし十数個を充填し、更に、その際に、例えば、脱酸素剤等（図示せず）を同時に挿入し、しかる後、その開口部２３をヒ−トシ−ルして上方のシ−ル部２４を形成し、その開口部２３を密閉して、本発明にかかる切り餅を個包装した個包装体Ｃを充填包装した餅包装体Ｅを製造することができるものである。

なお、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して製袋した切り餅を個包装する包装用袋、あるいは、例えば、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂を順次に積層したバリア性積層フィルムを使用して製袋した外装用袋としては、上記に図示した例示の三方シ−ル型の軟包装用袋の包装袋形態に限定されるものでないことは言うまでもないことであり、例えば、二方シ−ル型袋、三方シ−ル型袋、四方シ−ル型袋、ガゼット袋型、自立性袋型、横ないし縦のピロ−袋型、バッグインボックス内袋型、その他等の任意の包装形態の軟包装用袋からなる包装用袋、あるいは、外装用袋を製造することができるものである。
また、上記の図２および図３に示す本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用し、上記と同様に製袋して、種々の包装形態の軟包装用袋からなる包装用袋を製造することができるものである。

次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルム、それを使用して製袋した切り餅を個包装する包装用袋等を構成する材料、その製造法等について説明すると、まず、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを構成するポリプロピレン系樹脂としては、基本的には、プロピレンのホモポリマ−、あるいは、プロピレンとエチレン等のα−オレフィンとのコポリマ−（共重合体）を使用することができ、更に、上記のコポリマ−（共重合体）としては、ブロックコポリマ−（共重合体）またはランダムコポリマ−（共重合体）を使用することができ、特に、ランダムコポリマ−（共重合体）を使用することが好ましいものでる。
而して、本発明において、ポリプロピレン系樹脂としては、溶融張力および延伸性等に優れ、後述するインレフレ−ション成形適性を有し、特に、後述する長鎖分岐を有する高圧法低密度ポリエチレンが溶融張力が強いのと同じように、ポリプロピレン系樹脂の主鎖に長鎖分岐を導入させて、溶融状態での張力を高めたものを使用することが好ましいものである。
本発明において、具体的には、溶融張力および延伸性に優れたポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンとエチレン、あるいは、プロピレンと１−オクテンとのブロックまたはランダムコポリマ−からなるポリプロピレン系樹脂を使用することが好ましいものである。

而して、上記のプロピレンとエチレン、あるいは、プロピレンと１−オクテンとのブロックまたはランダムコポリマ−からなるポリプロピレン系樹脂において、密度としては、０．９〔ｇ／ｃｍ³ 〕位のもの、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）としては、０．１〜２．０〔ｇ／１０分〕位の範囲のもの、溶融張力としては、１００〔ｍＮ〕以上（１０〔ｃＮ〕以上）の範囲のものを使用することができる。
而して、上記において、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、０．１〔ｇ／１０分〕未満の場合は、樹脂押出時に、樹脂圧力が、上昇してしまい製膜機に大きな負荷を与える等の理由から好ましくなく、また、２．０〔ｇ／１０分〕を越えるものは、上吹きインフレ−ション製膜法に適さず、上方に吹き上がらないという理由から好ましくないものである。 更に、上記において、溶融張力が、１００〔ｍＮ〕未満（１０〔ｃＮ〕未満）の場合には、上吹きインフレ−ション製膜法に適さないと理由から好ましくないものである。

次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを構成するポリエチレン系樹脂としては、例えば、エチレンと、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１− デセン、その他等のα・オレフィンとの共重合体を使用することができる。
而して、本発明においては、上記のポリエチレン系樹脂としては、上記のポリプロピレン系樹脂との相溶性、親和性等の観点から、更には、ポリエチレン系樹脂の溶融張力性等の観点から、具体的には、エチレンと１−オクテンとの共重合体を使用ことが好ましいものである。
上記のエチレンと１−オクテンとの共重合体としては、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、０．１〜４．０〔ｇ／１０分〕の範囲内のもの、また、密度が、０．８８０〜０．９２０〔ｇ／ｃｍ³ 〕の範囲内のものを使用することができる。

上記において、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、０．１〔ｇ／１０分〕未満であると、樹脂圧力の上昇が、機械（製膜機）停止を招く等の理由から好ましくなく、また、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）が、４．０〔ｇ／１０分〕を越えると、上吹きインフレ−ション製膜が困難となってしまうということ等の理由から好ましくないものである。
また、上記において、密度が、０．８８０〔ｇ／ｃｍ³ 〕未満であると、積層体フィルム全体のこし・剛性（剛度）の低下が発生するという理由から好ましくなく、また、密度が、０．９２０〔ｇ／ｃｍ³ 〕を越えると、熱シ−ル層（ヒ−トシ−ル材）としての適性に欠けてしまうという理由から好ましくないものである。
なお本発明において、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）は、（ＡＳＴＭ） Ｄ１２３８ １９０℃ ２．１６ｋｇにて測定した値であり、また、密度は、（ＡＳＴＭ） Ｄ１５０５にて測定した値である。

次に、本発明において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物としては、上記のようなポリプロピレン系樹脂の１種ないそれ以上と、上記のようなポリエチレン系樹脂の１種ないしそれ以上とを充分に混合した混合物を使用することができる。
而して、本発明において、上記のポリプレピレン系樹脂としては、プロピレンのホモポリマ−と、プロピレンとエチレン等のα−オレフィンとのコポリマ−（共重合体）とを混合し、その混合物をポリプロピレン系樹脂の１種として使用することがてきる。

次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの製膜化法について説明すると、まず、本発明においては、上記のようなポリプロピレン系樹脂を使用し、これをビヒクルの主成分とし、これに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、充分に混練して、ポリプロピレン系樹脂組成物を調製する。
また、本発明においては、上記と同様にして、上記のようなポリエチレン系樹脂を使用し、これらをビヒクルの主成分とし、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、ポリエチレン系樹脂組成物を調製する。
更に、本発明においては、上記と同様にして、上記のようなポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、それらを混合して混合物を調製し、更に、その混合物をビヒクルの主成分とし、これらに、必要ならば、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、架橋剤、染料、顔料等の着色剤、更には、改質用樹脂、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を添加し、更に、要すれば、溶剤、希釈剤等を添加し、十分に混練して、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物を調製する。

上記において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを使用し、それらを混合して混合物を調製する場合、その配合割合としては、ポリプロピレン系樹脂１０重量部〜９０重量部に対しポリエチレン系樹脂９０重量部〜１０重量部の配合割合、更には、ポリプロピレン系樹脂４０重量部〜８０重量部に対しポリエチレン系樹脂６０重量部〜２０重量部の配合割合で混合することが好ましいものである。
而して、上記の配合割合において、ポリプロピレン系樹脂１０重量部未満、更には、４０重量部未満であると、腰が低くなり、また、充填機（機械）適性が低くなり、更に、接着層としての機能が低下するという理由により好ましくなく、また、ポリプロピレン系樹脂８０重量部を越えると、更には、９０重量部を越えると、酸素透過性の低下と、接着層としての機能をはたさなくなるという理由により好ましくないものである。
逆に、上記の配合割合において、ポリエチレン系樹脂６０重量部越えると、更には、９０重量部を越えると、上記と同様に、腰が低くなり、また、充填機（機械）適性が低くなり、更に、接着層としての機能が低下するという理由により好ましくなく、また、ポリエチレン系樹脂１０重量部未満、更には、２０重量部未満であると、上記と同様に、酸素透過性の低下と、接着層としての機能をはたさなくなるという理由により好ましくないものである。

また、本発明において、ポリプロピレン系樹脂として、プロピレンのホモポリマ−と、プロピレンとエチレン等のα−オレフィンとのコポリマ−（共重合体）とを混合し、その混合物をポリプロピレン系樹脂の１種として使用する場合には、ホモポリマ−１０重量部〜７０重量部に対しコポリマ−（共重合体）９０重量部〜３０重量部の配合割合、更には、ホモポリマ−２５重量部〜５５重量部に対しコポリマ−（共重合体）７５重量部〜４５重量部の配合割合で使用することが好ましいものである。
而して、上記の配合割合において、ホモポリマ−１０重量部未満、更には、２５重量部未満であると、腰および透明性等が低下してしまうという理由により好ましくなく、また、ホモポリマ−５５重量部を越えると、更には、７０重量部を越えると、ポリエチレン系樹脂との相溶性、および、インフレ−ション製膜性等に適さなくなってしまうという理由により好ましくないものである。
逆に、上記の配合割合において、コポリマ−７５重量部越えると、更には、９０重量部を越えると、上記と同様に、腰および透明性等が低下してしまうという理由により好ましくなく、また、コポリマ−３０重量部未満、更には、４５重量部未満であると、上記と同様に、ポリエチレン系樹脂との相溶性、および、インフレ−ション製膜性等に適さなくなってしまうという理由により好ましくないものである。

次に、本発明において、上記で調製したポリプロピレン系樹脂組成物とポリエチレン系樹脂組成物とを使用し、これらを、例えば、インフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法を用いて共押出し、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、または、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することができるものである。 また、本発明において、上記で調製したポリプロピレン系樹脂組成物と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物と、ポリエチレン系樹脂組成物とを使用し、これらを、例えば、インフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法を用いて共押出し、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することができるものである。

而して、本発明においては、上記のようなインフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法により共押出製膜化し、次いで、更に、流れ方向（ＭＤ）に０．５％〜２０％配向延伸処理を掛けて、弱延伸処理を施すことにより、特に、高い酸素透過性と、異方性による一方向の引き裂き性を実現し、切り餅の包装に極めて有用なポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、または、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することができるものである。

更に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの製膜化に際しては、上記のようなインフレ−ション共押出製膜法、または、Ｔダイ共押出製膜法のうちでも、特に、上吹きインフレ−ション共押出製膜法により製膜化することが好ましいものである。 上記の上吹きインフレ−ション共押出製膜法について更に詳しく説明すると、上記で調製したポリプロピレン系樹脂組成物とポリエチレン系樹脂組成物を使用し、そのポリプロピレン系樹脂組成物によるポリプロピレン系樹脂層が、共押出樹脂積層フィルムを構成する一層を形成し、また、ポリエチレン系樹脂組成物によるポリエチレン系樹脂層が、上記のポリプロピレン系樹脂層の片面または両面に積層するように、例えば、複数の押出機と多層のサ−キュラ−ダイを用いて、まず、複数の押出機により各樹脂層をサ−キュラ−ダイより押出し、次いで、その押出されたチュ−ブ状の溶融樹脂をバブル状に膨張させて上向きに引き取り、その際に、バブルの揺れ等を防止しその安定化を図りながら、押出直後のチュ−ブ状のバブルを周囲外面に冷風を吹き付けて冷却して製膜化し、更に、要すれば、弱延伸処理を施して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化するものである。 而して、本発明においては、上記のように筒状の共押出樹脂積層フィルムを空冷方式を用いた上向きのインフレ−ション共押出成形法を用いて製膜化して、共押出樹脂積層フィルムを構成する一層が、ポリプロピレン系樹脂層からなり、また、そのポリプロピレン系樹脂層の片面または両面に、ポリエチレン系樹脂層を積層した筒状の共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造することができるものである。

更に、本発明において、上記の上吹きインフレ−ション共押出製膜法について、上記で調製したポリプロピレン系樹脂組成物と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物と、ポリエチレン系樹脂組成物とを使用し、そのポリプロピレン系樹脂組成物によるポリプロピレン系樹脂層が、共押出樹脂積層フィルムを構成する外層を形成し、また、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物からなる樹脂組成物によるポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層が、共押出樹脂積層フィルムを構成する中芯層を形成し、更に、ポリエチレン系樹脂組成物によるポリエチレン系樹脂層が、共押出樹脂積層フィルムを構成する内層を形成して積層するように、例えば、複数の押出機と多層のサ−キュラ−ダイを用いて、まず、複数の押出機により各樹脂層をサ−キュラ−ダイより押出し、次いで、その押出されたチュ−ブ状の溶融樹脂をバブル状に膨張させて上向きに引き取り、その際に、バブルの揺れ等を防止しその安定化を図りながら、押出直後のチュ−ブ状のバブルを周囲外面に冷風を吹き付けて冷却して製膜化し、更に、要すれば、弱延伸処理を施して、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製膜化することが好ましいものである。

次に、本発明において、上記で製造した本発明にかかる切り餅包装用フィルムの総膜厚、更には、それを構成する各層の膜厚について説明すると、まず、本発明にかかる切り餅包装用フィルムの総膜厚としては、例えば、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合は、約２０〜１５０μｍ、好ましくは、３０〜９０μｍ位が望ましく、また、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合は、約３０〜２５０μｍ、好ましくは、４５〜１４０μｍ位が望ましく、更に、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムお場合は、約２５〜１９０μｍ、好ましくは、４０〜１２０μｍ位が望ましいものである。
上記において、２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合、総膜厚が、２０μｍ未満、更には、３０μｍ未満であると、腰が低くなることによる充填機への機械適性の面から好ましくなく、また、９０μｍを越えて、更には、１５０μｍを越えると、酸素透過性、引き裂き適性等の観点から好ましくないものである。
また、上記において、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合、総膜厚が、３０μｍ未満、更には、４５μｍ未満であると、腰が低くなることによる充填機への機械適性の面から好ましくなく、また、１４０μｍを越えて、更には、２５０μｍを越えると、酸素透過性、引き裂き適性等の観点から好ましくないものである。
更に、上記において、３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムお場合、総膜厚が、２５μｍ未満、更には、４０μｍ未満であると、腰が低くなるため、更に、充填機適性が低下するという理由により好ましくなく、また、１２０μｍを越えて、更には、１９０μｍを越えると、酸素透過性、引き裂き性等の観点から好ましくないものである。

而して、本発明において、上記の２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合、あるいは、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層の各層の膜厚としては、ポリプロピレン系樹脂層の膜厚としては、約１０〜５０μｍ位、好ましくは、１５〜４０μｍ位が望ましく、また、上記のポリエチレン系樹脂層の膜厚としては、約１０〜１００μｍ位、好ましくは、１５〜５０μｍ位が望ましいものである。
上記において、ポリプロピレン系樹脂層の膜厚が、１０μｍ未満、更には、１５μｍ未満であると、腰が低くなり、ハンドリング及び充填機適性が悪化するという理由により好ましくなく、また、５０μｍを越えて、更には、４０μｍを越えると、酸素透過性の観点から好ましくないものである。
また、上記において、ポリエチレン系樹脂層の膜厚が、１０μｍ未満、更に、１５μｍ未満であると、シ−ル強度が不安定になるという理由により好ましくなく、また、１００μｍを越えて、更には、５０μｍを越えると、酸素透過性および引き裂き性等の観点から好ましくないものである。

また、本発明において、３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムの場合、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との各層の膜厚としては、まず、ポリプロピレン系樹脂層の膜厚としては、約１０〜５０μｍ位、好ましくは、１５〜４０μｍ位が望ましく、また、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層の膜厚としては、約５μｍ〜４０μｍ位、好ましくは、１０〜３０μｍ位が望ましく、更に、ポリエチレン系樹脂層の膜厚としては、約１０〜１００μｍ位、好ましくは、１５〜５０μｍ位が望ましいものである。
上記において、ポリプロピレン系樹脂層の膜厚が、１０μｍ未満、更には、１５μｍ未満であると、腰が低くなり、ハンドリングおよび充填機適性が悪化するという理由により好ましくなく、また、５０μｍを越えて、更には、４０μｍを越えると、酸素透過性の観点から好ましくないものである。
また、上記において、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層の膜厚が、５μｍ未満、更には、１０μｍ未満であると、腰および透明性等の観点から好ましくなく、また、４０μｍを越えて、更には、３０μｍを越えると、接着層の物性が全体に大きく影響してしまい、物性コントロ−ルが複雑になるという理由により好ましくないものである。
更に、上記において、ポリエチレン系樹脂層の膜厚が、１０μｍ未満、更に、１５μｍ未満であると、シ−ル強度が不安定となるという理由により好ましくなく、また、１００μｍを越えて、更には、５０μｍを越えると、酸素透過性および引き裂き性等の観点たら好ましくないものである。

上記で製造した本発明にかかる２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが相互に溶融し、その両者が、相溶性、親和性等を示し、その両者が強固に溶着し、特に、空冷方式を用いて成形積層フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するポリエチレン系樹脂のインフレ−ション成形性に追従して、ポリプロピレン系樹脂層も、空冷方式を用いた成形積層フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション共押出成形法によって製膜化可能となるものである。
而して、本発明にかかる２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とが、極めて強固に密接着していると共にその両者の特性を発揮し、例えば、透明性に優れていることから、個包装した切り餅を外から透視して視認することができると共に紫外線透過性に優れていることから、切り餅を個包装後、紫外線殺菌処理する紫外線殺菌処理適性を有するという利点を有するものである。
また、本発明にかかる２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とのそれぞれお特性が相乗効果として発現し、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、腰・剛性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れ、更に、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層との共押出樹脂積層フィルムにより、酸素透過性に優れていると共に水蒸気の透過を阻止する水蒸気バリア性に優れ、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れ、カ−リング性の少ない共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造し得るものである。

特に、本発明にかかる２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂の強度、剛性、腰の強さ等の特性と、ポリエチレン系樹脂の柔軟性、ヒ−トシ−ル特性等が組み合わされて、その相乗効果を発揮して、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、コシ・剛性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れて、層間剥離等の現象は殆ど認められず、切り餅を個包装する包装機械適性を有し、十分に満足し得る切り餅を個包装した個包装体を製造することができると共にこ包装後、切り餅の角がフィルムに接触しても、フィルムが破損し、破袋する等の現象も認められないものである。
また、本発明にかかる２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムを使用して切り餅を個包装した個包装体は、フィルムが引き裂き性に優れていることから、包装用袋を引き裂いて、容易に切り餅を取り出すことができるという利点を有するものである。
更に、本発明においては、共押出積層法を利用して製膜化して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造していることから、共押出樹脂積層フィルムを高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ，その製造コストを著しく低廉化することを可能とし、極めて有用な本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造し得るものである。
また、本発明においては、共押出積層法を利用して製膜化する際に、ラミネ−ト系接着剤等の溶剤系の接着剤等を使用するこがないことから、それに伴う弊害、例えば、作業工程の煩雑、作業環境の保全、環境対応、その他等を改善し得るものである。

また、本発明において、３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムの場合には、本来、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とは、相互の相溶性、親和性等に劣り、その両者を共押出することは困難であるとされているものであり、特に、ポリプロピレン系樹脂は、その溶融張力の低さから、重力に逆らって、空冷方式を用いて成形フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション成形法により製膜化することは、不可能であるとされているものである。
而して、本発明においては、ポリプロピレン系樹脂として、溶融張力および延伸性に優れたポリプロピレン系樹脂を選択し、また、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との層間に、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層を介在させて、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層して製膜化していることから、上記のポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層を介して、各層のポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが相互に溶融し、その３種３層が、相溶性、親和性等を示し、その３種３層を強固に溶着し、特に、空冷方式を用いて成形積層フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するポリエチレン系樹脂のインフレ−ション成形性に追従して、ポリプロピレン系樹脂層も、空冷方式を用いた成形積層フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション共押出成形法によって製膜化可能となるものである。

更に詳述すると、上記で製造した本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とが、共押出樹脂積層フィルムを構成する各層間あるいは層中において、相互に溶融し、その両者が、相溶性、親和性等を示し、その両者が強固に溶着し、空冷方式を用いて成形フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するポリエチレン系樹脂のインフレ−ション成形性に追従して、中芯層を構成するポリプロピレン系樹脂とポリエチレン樹脂との混合物による混合物層も、空冷方式を用いた成形フィルムを上向きに引き取りながら製膜化するインフレ−ション成形法によって製膜化可能となるものである。
而して、本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン樹脂との混合物による混合物層と、その一方の面に、ポリプロピレン系樹脂層が、その他方の面に、ポリエチレン系樹脂層が、極めて強固に密接着していると共にその３種３層の特性を発揮し、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、コシ・剛性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れ、切り餅の充填包装適性を有し、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れ、カ−リング性の少ない筒条の共押出樹脂積層フィルムを構成し得るものである。

すなわち、上記の本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを使用することにより、その両者の利点を生かし、ポリエチレン系樹脂が、主に、柔軟性、ヒ−トシ−ル性の機能を発揮し、また、ポリプロピレン系樹脂が、腰・剛性等の機能を発揮し、それらからなる積層フィルムにより、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、腰・剛性、耐衝撃性、体ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れ、また、層間剥離等の現象は殆ど認められず、更に、切り餅等の内容物の充填包装適性を有し、その貯蔵性、保存性等に優れ、また、高速製膜化が可能であり、かつ、製膜安定性に優れ、カ−リング性の少ない３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムを製造し得ることができ、十分に満足し得る包装製品を製造することができるというものである。

而して、本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層が、極めて強固に密接着していると共にその両者の特性を発揮し、例えば、透明性に優れていることから、個包装した切り餅を外から透視して視認することができると共に紫外線透過性に優れていることから、切り餅を個包装後、紫外線殺菌処理する紫外線殺菌処理適性を有するという利点を有するものである。
特に、本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリプロピレン系樹脂の強度、剛性、腰の強さ等の特性と、ポリエチレン系樹脂の柔軟性、ヒ−トシ−ル特性等が組み合わされて、その相乗効果を発揮して、透明性に優れ、かつ、開口性、耐ブロッキング性、滑り性、コシ・剛性、耐衝撃性、耐ピンホ−ル性、その他等が良好であり、更に、柔軟性、ヒ−トシ−ル特性、ラミネ−ト特性等に優れて、層間剥離等の現象は殆ど認められず、切り餅を個包装する包装機械適性を有し、十分に満足し得る切り餅を個包装した個包装体を製造することができると共にこ包装後、切り餅の角がフィルムに接触しても、フィルムが破損し、破袋する等の現象も認められないものである。
また、本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、ポリエチレン系樹脂とポリプロピレン系樹脂とを使用することにより、その両者の利点を生かし、酸素透過性に優れていると共に水蒸気の透過を阻止する水蒸気バリア性に優れている共押出樹脂積層フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造し得るものである。

更に、本発明にかかる３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムを使用して切り餅を個包装した個包装体は、フィルムが引き裂き性に優れていることから、包装用袋を引き裂いて、容易に切り餅を取り出すことができるという利点を有するものである。
また、本発明においては、共押出積層法を利用して製膜化して、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造していることから、共押出樹脂積層フィルムを高速で製膜化を可能とし、かつ、その性膜化に際し、製膜安定性に優れ，その製造コストを著しく低廉化することを可能とし、極めて有用な本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造し得るものである。
また、本発明においては、共押出積層法を利用して製膜化する際に、ラミネ−ト系接着剤等の溶剤系の接着剤等を使用するこがないことから、それに伴う弊害、例えば、作業工程の煩雑、作業環境の保全、環境対応、その他等を改善し得るものである。

ところで、切り餅を個包装する樹脂積層フィルムとしては、一般に、酸素透過性に優れているが、水蒸気透過性に対しては、その透過を阻止するバリア性に優れていること、個包装に際し、強度、腰等に優れ、包装機械適性等に優れていること、引き裂き性を有し、袋の開封適性に優れていること、中身を視認することができる透明性に優れていると共に紫外線を透過し、紫外線殺菌処理適性を有すること、その他等の特性を具備することが必要とされるものである。
特に、切り餅を個包装する樹脂積層フィルムとしては、全光線透過率（透明性）、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率、および、酸素透過度等に優れていることが好ましく、而して、上記の本発明にかかる２種２層、２種３層、または、３種３層を積装した共押出樹脂積層フィルムは、全光線透過率（透明性）が、８０％以上であり、更には、８５％以上であり、かつ、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７０％以上であり、更には、７５％以上であり、更に、酸素透過度が、３０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上である共押出樹脂積層フィルムからなるものである。
更に、上記の本発明にかかる２種２層、２種３層、または、３種３層を積装した共押出樹脂積層フィルムは、全光線透過率（透明性）が、８５〜９８％の範囲内のものであり、また、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７５〜９０％の範囲内のものであり、更にまた、酸素透過度が、３５００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ〜４０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍの範囲内のものであることが望ましいものである。

上記において、全光線透過率（透明性）が、８０％未満、更には、８５％未満であると、内容物（餅）が視認しずらく、顧客へ安心感を与えられないという理由から好ましくないものである。
また、上記において、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７０％未満、更には、７５％未満であると、紫外線殺菌効果が低下し、カビ・菌等の増殖が原因となることから好ましくないものである。
更に、上記において、酸素透過度が、３０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ未満、更には、３５００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ未満であると、内容物（餅）に内包されている酸素が袋内に充満し、酸化劣化の原因となることから好ましくなく、また、５０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍを越えると、酸素透過性が高いことは好ましいものであるが、同時に水蒸気透過度も高くなるため、乾燥、ヒビ割れの原因となることから好ましくないものである。

次に、本発明において、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用し、これから切り餅を個包装する包装用袋を製袋する方法について説明すると、例えば、上記で製造した本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用し、そのポリエチレン系樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いは、その二枚を重ね合わせ、更にその外周周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを、そのポリエチレン系樹脂層の面を対向させて折り曲げるか、あるいは、その二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる切り餅包装用フィルムを使用して製袋した種々の形態からなる切り餅包装用袋を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能である。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。

而して、本発明においては、上記で製袋した切り餅を個包装する包装用袋内に、切り餅を１ずつ入れて、要すれば、脱気包装、真空包装、その他等の包装工程を付加して充填包装することにより、切り餅を個包装した個包装体を製造することができる。
上記において、切り餅としては、１個ずつでなくても、２〜複数個包装してもよく、また、切り餅の形状は、いずれの形状でもよいものである。
なお、本発明において、上記のように切り餅を個包装した個包装体等は、例えば、紫外線殺菌処理等の後処理を施した後、通常、その数個ないし十数個の切り餅を個包装した個包装体を、再度、外装用袋内に、脱酸素剤等と共に、充填包装して餅包装体を製造することができるものである。
而して、上記の切り餅を個包装した個包装体を充填包装する外装用袋を製袋する包装用材料としては、防湿性等に優れ、特に、酸素ガス、水蒸気等の透過を阻止するガスバリア性に優れていることが必要であるとされている。
上記の包装材料としては、例えば、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を順次に積層した積層材等を使用することができ、而して、上記の積層材を使用し、これを製袋して、種々の形態からなる外装用袋を製造し、しかる後、その外装用袋内に、数個ないし十数個の切り餅を個包装した個包装体を、充填包装して餅包装体を製造し得るものである。

本発明において、上記の外装用袋を構成する、例えば、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を順次に積層した積層材等について、更に詳しく説明すると、本発明においては、例えば、ラミネ−ト用接着剤層等を介して、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を順次に積層するドライラミネ−ト積層法を用いて積層することにより、種々の形態からなる積層材を製造することができる。
あるいは、本発明においては、例えば、アンカ−コ−ト剤層等を介して、各種の樹脂等を溶融押出して、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を順次に積層する溶融押出ラミネ−ト積層法を用いて積層することにより、各種の形態からなる積層材を製造することができる。
なお、本発明においては、上記のような積層材において、その基材フィルムの他方の面に、上記と同様にして、更に、他の所望の基材を任意に積層して種々の形態からなる積層材を製造し得るものであり、また、本発明においては、各層間に所望の基材を任意に積層して種々の形態からなる積層材を製造し得るものであり、而して、本発明においては、その使用目的、使用形態、用途、その他等によって、更に、他の基材を任意に積層して、種々の形態の積層材を設計して製造することができるものである。
また、本発明において、上記のような積層を行う際に、各材料の面には、例えば、プラズマ処理、コロナ放電処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。

本発明において、上記の積層材を構成する基材フィルムとしては、例えば、積層材の基本素材となるものとして、機械的、物理的、化学的、その他等において優れた性質を有し、特に、強度を有して強靱であり、かつ耐熱性を有する樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、フッ素系樹脂、その他等の強靱な樹脂のフィルムないしシ−ト、その他等を使用することができる。
而して、上記の樹脂のフィルムないしシ−トとしては、未延伸フィルム、あるいは、一軸方向または二軸方向に延伸した延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができる。
そのフィルムの厚さとしては、５μｍないし１００μｍ位、好ましくは、１０μｍないし５０μｍ位が望ましい。
なお、本発明においては、上記のような基材フィルムには、例えば、文字、図形、記号、絵柄、模様等の所望の印刷絵柄を通常の印刷法で表刷り印刷あるいは裏刷り印刷等が施されていてもよい。

また、本発明において、上記の積層材を構成するバリア性層としては、例えば、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルムまたはポリプロピレン系樹脂フィルム等の基材フィルムの片面に、例えば、酸化珪素、酸化アルミニウム等の金属酸化物の蒸着薄膜等を設けたバリア性層を使用することができる。
上記の基材フィルムは、上記の積層材を構成する基材フィルムとしても作用し得るものである。
更に、本発明において、上記の積層材を構成するバリア性層としては、例えば、エチレン−ビニルアルコ−ル共重合体フィルム、ナイロンＭＸＤ６樹脂フィルム、その他等のバリア性樹脂フィルム等も使用することができる。

更に、本発明において、上記の積層材を構成するヒ−トシ−ル性樹脂層としては、例えば、熱によって溶融し相互に融着し得るヒ−トシ−ル性樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテンポリマ−、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマ−ル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の樹脂のフィルムないしシ−トを使用することができる。
而して、上記のフィルムないしシ−トは、その樹脂を含む組成物によるコ−ティング膜の状態で使用することができる。
その膜もしくはフィルムないしシ−トの厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましくは、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

更に、本発明において、上記の積層材を構成するその他の材料として、例えば、水蒸気、水等のバリア−性を有する低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等の樹脂のフィルムないしシ−ト、あるいは、樹脂に顔料等の着色剤を、その他、所望の添加剤を加えて混練してフィルム化してなる遮光性を有する各種の着色樹脂のフィルムないしシ−ト等を使用することができる。
これらの材料は、一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。 上記のフィルムないしシ−トの厚さとしては、任意であるが、通常、５μｍないし３００μｍ位、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

なお、本発明においては、通常、上記の積層材は各種の用途に適用される場合、物理的にも化学的にも過酷な条件におかれることから、上記の積層材には、厳しい条件が要求され、変形防止強度、落下衝撃強度、耐ピンホ−ル性、耐熱性、密封性、品質保全性、作業性、衛生性、その他等の種々の条件が要求され、このために、本発明においては、上記のような諸条件を充足する材料を任意に選択して使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公知の樹脂のフィルムないしシ−トから任意に選択して使用することができる。
その他、例えば、セロハン等のフィルム、紙基材、合成紙等も使用することができる。
本発明において、上記のフィルムないしシ−トは、未延伸、一軸ないし二軸方向に延伸されたもの等のいずれのものでも使用することができる。
また、その厚さは、任意であるが、数μｍから３００μｍ位の範囲から選択して使用することができる。
更に、本発明においては、フィルムないしシ−トとしては、押し出し成膜、インフレ−ション成膜、コ−ティング膜等のいずれの性状の膜でもよい。

更に、本発明において、上記の積層材を構成するラミネ−ト用接着剤層について説明すると、かかるラミネ−ト用接着剤層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルヘキシルエステル等のホモポリマ−、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレ−ト系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマ−との共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロ−ス系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノ−ル樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコ−ン系接着剤、アルカリ金属シリケ−ト、低融点ガラス等からなる無機系接着剤、その他等の接着剤を使用することがてきる。
上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シ−ト状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。
而して、上記の接着剤は、例えば、ロ−ルコ−ト法、グラビアロ−ルコ−ト法、キスコ−ト法、その他等のコ−ト法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

次に、本発明において、積層材を構成するアンカ−コ−ト剤層について説明すると、かかるアンカ−コ−ト剤層を構成するアンカ−コ−ト剤としては、例えば、アルキルチタネ−ト等の有機チタン系、イソシアネ−ト系、ポリエチレンイミン系、ポリプタジエン系、その他等の水性ないし油性の各種のアンカ−コ−ト剤を使用することができる。
上記のアンカ−コ−ト剤は、例えば、ロ−ルコ−ト、グラビアロ−ルコ−ト、キスコ−ト、その他等のコ−ティング法を用いてコ−ティングすることができ、そのコ−ティング量としては、０．１〜５ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

また、上記の溶融押出積層方式における溶融押出樹脂層としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、酸変性ポリエチレン系樹脂、酸変性ポリプロピレン系樹脂、エチレン−アクリル酸またはメタクリル酸共重合体、サ−リン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル系樹脂、エチレン−アクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステル共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、その他等の熱可塑性樹脂の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、上記の溶融押出積層方式において、より強固な接着強度を得るために、例えば、上記のアンカ−コ−ト剤等のアンカ−コ−ト剤層を介して、積層することができる。

なお、本発明においては、上記の積層材を構成するいずれかの層間に所望の印刷模様層を形成することができるものである。
而して、上記の印刷模様層としては、通常のインキビヒクルの１種ないし２種以上を主成分とし、これに、必要ならば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、硬化剤、架橋剤、滑剤、帯電防止剤、充填剤、その他等の添加剤の１種ないし２種以上を任意に添加し、更に、染料・顔料等の着色剤を添加し、溶媒、希釈剤等で充分に混練してインキ組成物を調整し、次いで、該インキ組成物を使用し、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリ−ン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、前述のコ−ティング薄膜の上に、文字、図形、記号、模様等からなる所望の印刷模様を印刷して、本発明にかかる印刷模様層を形成することができる。

次に、本発明において、上記のような積層材を使用して外装用袋を製袋ないし製函する方法について説明すると、例えば、外装用袋がプラスチックフィルム等からなる軟包装袋の場合、上記のような方法で製造した積層材を使用し、その内層のヒ−トシ−ル性フィルムの面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒ−トシ−ルしてシ−ル部を設けて袋体を構成することができる。
而して、その製袋方法としては、上記の積層材を、その内層の面を対向させて折り曲げるか、あるいはその二枚を重ね合わせ、更にその外周の周辺端部を、例えば、側面シ−ル型、二方シ−ル型、三方シ−ル型、四方シ−ル型、封筒貼りシ−ル型、合掌貼りシ−ル型（ピロ−シ−ル型）、ひだ付シ−ル型、平底シ−ル型、角底シ−ル型、その他等のヒ−トシ−ル形態によりヒ−トシ−ルして、本発明にかかる種々の形態の包装用容器を製造することができる。
その他、例えば、自立性包装袋（スタンディングパウチ）等も製造することが可能であり、更に、本発明においては、シ−ト成形等により、鏡餅形状に成形したプラスチック容器等も製造することができる。
上記において、ヒ−トシ−ルの方法としては、例えば、バ−シ−ル、回転ロ−ルシ−ル、ベルトシ−ル、インパルスシ−ル、高周波シ−ル、超音波シ−ル等の公知の方法で行うことができる。

上記の本発明について以下に実施例を挙げて更に具体的に説明する。
（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２５μｍにそれぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を複数個充填包装し、更に、脱酸素剤として、「エ−ジレス」（三菱瓦斯化学工業株式会社製、商品名）を入れ、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を３０μｍにそれぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を複数個充填包装し、上記の実施例１と同様に脱酸素剤を入れ、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、および、（ロ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、２種２層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２５μｍにそれぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、２種２層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を複数個充填包装し、更に、上記の実施例１と同様に脱酸素剤を入れ、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）７０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を充填包装し、更に、上記の実施例２と同様に脱酸素剤を入れ、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）５０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を充填包装し、更に、上記の実施例１と同様に脱酸素剤を入れ、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）７０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を充填包装し、更に、上記の実施例１と同様に脱酸素剤を入れ、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ２０μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を複数個充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）３０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）５０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−エチレン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、ブロ−比１．８で製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を複数個充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

（１）．まず、下記の（イ）、（ロ）、および、（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．樹脂組成物
シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
（ロ）．ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）５０．０重量部と、ポリプロピレンホモポリマ−（サンアロマ−株式会社製、商品名、ＰＬ４００Ａ、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０分）２０．０重量部と、上記の（イ）と同じ、シングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）３０．０重量部とからなる樹脂組成物を調製した。
（ハ）．樹脂組成物
ポリプロピレン系ランダム共重合体からなる機能性ポリプロピレン（プロピレン−１・オクテン共重合体、密度＝０．９００ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レ−ト、ＭＦＲ＝１．８ｇ／１０分）１００重量部からなる樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、３種３層の上吹き空冷インフレ−ション共押出製膜機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２５μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を１０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１５μｍに、それぞれ共押出し、更に、流れ方向へ弱延伸比率７％にて延伸を掛けながら製膜化して、３種３層の総厚５０μｍの共押出インフレ−ション積層体フィルムからなる本発明にかかる切り餅包装用フィルムを製造した。
上記の切り餅包装用フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示した。
また、各積層界面の層間強度も高く、ポリエチレン樹脂層同士の熱シ−ル後の引っ張り試験に対して、積層界面における剥離等の現象は認められなかった。
次に、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムを使用し、ピロ−袋を製袋し、その中に切り餅を充填包装して切り餅個包装製品を製造したところ、切り餅を個包装する機械適性に優れ、支障なく個包装することができた。
また、切り餅個包装製品については、切り餅を外から美麗に視認することができ、また、開封作業による引き裂き適性にも優れていた。
また、上記で製膜化した切り餅包装用フィルムは、酸素透過性が非常に高く、切り餅個包装用フィルムとして適していることを確認できた。
（２）．他方、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ−トフィルム・膜厚２００Åの酸化珪素の蒸着膜・プラズマ処理面／プライマ−剤層／印刷模様層／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ１５μｍの２軸延伸ナイロン６フィルム／ラミネ−ト用接着剤層／厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの層構成からなる包装材料を使用し、その包装材料の２枚を用意し、その直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの面を対向して重ね合わせ、しかる後、その外周周辺の端部を三方ヒ−トシ−ルしてシ−ル部を形成すると共に上方に開口部を有する三方シ−ル型の軟包装用袋を製造し、次いで、その三方シ−ル型の軟包装用袋内に、その開口部から、上記で個包装した切り餅個包装製品を複数個充填包装し、次に、その開口部をヒ−トシ−ルし、上方シ−ル部を形成して、餅包装製品を製造した。
上記で製造した餅包装製品は、酸素ガス、水蒸気等に対するバリア性に優れ、また、ラミネ−ト強度等に優れ、市場における流通に耐え、かつ、貯蔵保存等に優れているものであった。

〔比較例１〕
ポリプピレンフィルム（東洋紡株式会社製、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、商品名、パイレンＰ２１６１、膜厚２０μｍ）を基材層とし、そのコロナ処理面に、２液硬化型ウレタン系接着剤（主剤：ポリエステルポリオ−ル、硬化剤：脂肪族イソシアネ−ト）を用いて、単層インフレ−ション製膜機から製膜した、膜厚３０μｍのシングルサイト系触媒（メタロセン触媒）を使用して共重合したエチレン−１・オクテン共重合体（ダウ・ケミカル日本株式会社製、商品名、ＡＦＦＩＮＩＴＹ ＰＦ１１４０：密度＝０．８９８ｇ／ｃｍ³ 、メルトフロ−レイト、ＭＦＲ＝１．６ｇ／１０分）フィルムを貼り合わせて、総厚５０μｍの積層体フィルムを製造した。
上記で製造した積層体フィルムについて、その物性を測定したところ、高いコシ・剛性を示し、切り餅充填機械適性にも優れていたが、延伸フィルムの採光により酸素透過性が非常に低く、切り餅包装用フィルムとして不適であることが確認された。

〔実験例〕
上記の実施例１〜９、および、比較例１で製造した積層体フィルムについて、その各物性評価を下記に示すように実施した。
（１）．膜厚の測定
これは、ソニ−株式会社製のμメ−タ−から測定して評価した。
（２）．腰・剛性の測定
これは、株式会社エスエムテ−製、純曲げ試験機、機種名、ＪＴＣ−９１１ＢＴ・純曲げ試験機から、印刷後積層体フィルムの腰（曲げトルク）を測定して評価した。
（３）．引き裂き強度の測定
これは、テスタ−産業株式会社製、エルメンドルフ引き裂き試験機にて、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠した方法から、流れ方向（ＭＤ）の引き裂き強度を測定して評価した。
（４）．全光線透過率の測定
これは、ズカ試験機株式会社製、ヘ−ズメ−タ、機種名、ＳＭ−Ｃから全光線における透過率を測定して評価した。
（５）．酸素透過度の測定
これは、日本分光株式会社製、機種名、ガスパ−ム１００型から積層体フィルムの酸素透過度を測定して評価した。
（６）．紫外線透過度の測定
これは、島津製作所株式会社製、機種名、ＵＶ−２４００ＰＣ、分光光度計から２５０ｎｍ領域の紫外線光における透過率を測定して評価した。
上記の測定結果について、下記の表１に示す。

（表１）
┌───────────┬───────┬───────┬───────┐ │ │ 実施例１ │ 実施例２ │ 実施例３ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 膜厚〔μｍ〕 │ ５０ │ ５０ │ ５０ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕 │４．２×１０^-6│５．２×１０^-6│４．５×１０^-6│ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 引き裂き強度〔Ｎ〕 │ ０．２ │ ０．２ │ ０．２ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 全光線透過率〔％〕 │ ９３．１ │ ９３．１ │ ９４．２ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 酸素透過度 │４．８×１０³ │４．２×１０³ │４．６×１０³ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 紫外線透過率〔％〕 │ ７９．８ │ ８１．０ │ ７９．２ │ └───────────┴───────┴───────┴───────┘ ┌───────────┬───────┬───────┬───────┐ │ │ 実施例４ │ 実施例５ │ 実施例６ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 膜厚〔μｍ〕 │ ５０ │ ５０ │ ５０ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕 │６．３×１０^-6│５．８×１０^-6│６．５×１０^-6│ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 引き裂き強度〔Ｎ〕 │ ０．２ │ ０．３ │ ０．２ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 全光線透過率〔％〕 │ ９３．４ │ ９３．４ │ ９５．０ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 酸素透過度 │３．９×１０³ │４．０×１０³ │３．６×１０³ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 紫外線透過率〔％〕 │ ８２．４ │ ８２．２ │ ８０．３ │ └───────────┴───────┴───────┴───────┘ ┌───────────┬───────┬───────┬───────┐ │ │ 実施例７ │ 実施例８ │ 実施例９ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 膜厚〔μｍ〕 │ ５０ │ ５０ │ ５０ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕 │６．４×１０^-6│６．０×１０^-6│６．５×１０^-6│ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 引き裂き強度〔Ｎ〕 │ ０．２ │ ０．２ │ ０．２ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 全光線透過率〔％〕 │ ９４．３ │ ９４．３ │ ９５．６ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 酸素透過度 │３．７×１０³ │３．９×１０³ │３．５×１０³ │ ├───────────┼───────┼───────┼───────┤ │ 紫外線透過率〔％〕 │ ８２．０ │ ８２．７ │ ８０．９ │ └───────────┴───────┴───────┴───────┘ ┌───────────┬───────┐ │ │ 比較例１ │ ├───────────┼───────┤ │ 膜厚〔μｍ〕 │ ５０ │ ├───────────┼───────┤ │ 腰・剛性〔Ｎ・ｍ〕 │６．８×１０^-6│ ├───────────┼───────┤ │ 引き裂き強度〔Ｎ〕 │ ０．６ │ ├───────────┼───────┤ │ 全光線透過率〔％〕 │ ９２．１ │ ├───────────┼───────┤ │ 酸素透過度 │１．７×１０³ │ ├───────────┼───────┤ │ 紫外線透過率〔％〕 │ ８１．６ │ └───────────┴───────┘ 上記の表１において、酸素透過度の単位は、〔ｃｃ／ｍ² ・ｄａｙ・ａｔｍ（２３℃）〕である。

上記の表１に示す結果より明らかなように、本発明にかかる実施例１〜９にかかるものは、腰・剛性、引き裂き強度、全光線透過率、酸素透過度、および、紫外線透過度において、比較例１のそれよりも、優れているものであることを確認した。

本発明は、例えば、ポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種２層を積層した共押出樹脂積層フィルム、ポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２種３層を積層した共押出樹脂積層フィルム、あるいは、ポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層、ポリエチレン系樹脂層との３種３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムを切り餅の個包装に使用するものであり、更に詳しくは、共押出により製膜化することから、例えば、溶剤系等からなるラミネ−ト用接着剤等を使用こともなく、かつ、それに伴い弊害もなく、接着剤使用の廃止、加工工程の削減等を実現させるばかりではなく環境対応にも適い、更に、上記の３層を積層した積層体フィルムからなる切り餅包装用フィルムは、酸素透過性、水蒸気バリア性、強度、高い腰、透明性、および、引き裂き性、その他等の特性に優れ、切り餅を極めて良好に個包装することができるものである。
更に、本発明は、上記で切り餅を個包装した個包装体を、例えば、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層等を順次に積層した積層材等を使用し、これを製袋して、種々の形態からなる外装用袋を製造し、しかる後、その外装用袋内に、数個ないし十数個の切り餅を個包装した個包装体を、充填包装して餅包装体を製造するというものである。

本発明にかかる切り餅包装用フィルムについてその層構成の一例を示す概略的断面図である。 本発明にかかる切り餅包装用フィルムについてその層構成の一例を示す概略的断面図である。 本発明にかかる切り餅包装用フィルムについてその層構成の一例を示す概略的断面図である。 図１に示す切り餅包装用フィルムを使用して製袋した本発明にかかる切り餅を個包装する包装用袋についてその一例を示す概略的斜視図である。 図４に示す切り餅を個包装する包装用袋を使用し、これに切り餅を充填包装して製造した本発明にかかる切り餅を個包装した個包装体についてその一例を示す概略的斜視図である。 図５に示す切り餅を個包装した個包装体を、別途同時にバリア性積層フィルムを使用して製袋した外装用袋内に、例えば、脱酸素剤と共にその複数個を充填包装した本発明にかかる餅包装体についてその一例を示す概略的斜視図である。

符号の説明

Ａ、Ａ₁、Ａ₂ 切り餅包装用フィルム
Ｂ 切り餅を個包装する包装用袋
Ｃ 切り餅を個包装した個包装体
Ｄ 外装用袋
Ｅ 餅包装体
１ ポリプロピレン系樹脂層
２ ポリエチレン系樹脂層
３、４、６ 共押出樹脂積層フィルム
５ ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層
１１、２１ ヒ−トシ−ル層
１２、２３ 開口部
１３ 切り餅
１４、２４ 上方シ−ル部

Claims (13)

1. ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との共押出樹脂積層フィルムからなる切り餅包装用フィルムを製袋した包装用袋内に切り餅を個包装して個包装体を構成し、更に、バリア性積層フィルムを製袋した外装用袋内に、上記の個包装体を充填包装したことを特徴とする餅包装体。
2. 共押出樹脂積層フィルムが、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを共押出したポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との２層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載する餅包装体。
3. 共押出樹脂積層フィルムが、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂とを共押出したポリエチレン系樹脂層とポリプロピレン系樹脂層とポリエチレン系樹脂層との３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載する餅包装体。
4. 共押出樹脂積層フィルムが、ポリプロピレン系樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物と、ポリエチレン系樹脂とを共押出したポリプロピレン系樹脂層と、ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物層と、ポリエチレン系樹脂層との３層を積層した共押出樹脂積層フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１に記載する餅包装体。
5. ポリプロピレン系樹脂が、ブロックコポリマ−、ランダムコポリマ−または、ホモポリマ−からなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載する餅包装体。
6. ポリエチレン系樹脂が、密度０．８８０〜０．９２０ｇ／ｍ³ からなるエチレン−α・オレフィン共重合体からなることを特徴とする上記の請求項１〜５のいずれか１項に記載する餅包装体。
7. ポリプロピレン系樹脂とポリエチレン系樹脂との混合物が、プロピレンのコポリマ−とプロピレンのホモポリマ−との混合物からなるポリプロピレン系樹脂と、ポリエチレン系樹脂との混合物からなることを特徴とする上記の請求項１〜６のいずれか１項に記載する餅包装体。
8. 切り餅包装用フィルムが、全光線透過率（透明性）が、８０％以上であり、かつ、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７０％以上であり、更に、酸素透過度が、３０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以上である共押出樹脂積層フィルムからなることを特徴とする上記の請求項１〜７のいずれか１項に記載する餅包装体。
9. 切り餅包装用フィルムが、全光線透過率（透明性）が、８５〜９８％であることを特徴とする上記の請求項１〜８のいずれか１項に記載する餅包装体。
10. 切り餅包装用フィルムが、波長２５０ｎｍの紫外線領域における紫外線透過率が、７５〜９０％であることを特徴とする上記の請求項１〜９のいずれか１項に記載する餅包装体。
11. 酸素透過度が、３０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ〜５０００ｃｃ ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ であることを特徴とする上記の請求項１〜１０のいずれか１項に記載する餅包装体。
12. バリア性積層フィルムが、少なくとも、基材フィルム、バリア性層、および、ヒ−トシ−ル性樹脂層を積層した積層材からなることを特徴とする上記の請求項１〜１１のいずれか１項に記載する餅包装体。
13. 外装用袋が、鏡餅形状からなることを特徴とする上記の請求項１〜１２のいずれか１項に記載する餅包装体。

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