JP2005144272A - ゴムの消臭方法及び浄化空気の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴムの消臭方法であって、ゴムの臭気成分と、ベタイン関連化合物及び両性超高分子ポリアクリルアミドとを反応させることを特徴とするゴムの消臭方法に係るものである。また、かかる消臭方法を用いてゴム臭を低減させることを特徴とする浄化空気の製造方法に係るものである。
【選択図】図1
Description
菱三株式会社、「エポリオン」、[online]、[平成15年8月12日検索]、インターネット<URL:http://www.hissan.co.jp/business/06.html#> 株式会社カルモア、「カルモアスプレー」、[online]、[平成15年8月12日検索]、インターネット<URL:http://www.karumoa.co.jp/splay/index.htm>
本発明の課題は、ゴム臭を十分に低減することができるゴムの消臭方法を得ること、及びゴム臭が十分に低減された浄化空気の製造方法を得ることである。
ゴムから発生するか、ゴムを加工する際に発生する臭気である。環境中、特に空気中に放出される臭気成分からなる。温度等の影響によって発生する揮発成分も包含される。例えば、ゴムの臭気成分は、低級脂肪酸、アルデヒド類、メチルイソブチルケトン、トリメチルアミン、アルキルベンゼン類、これらの誘導体、これら又は他の物質との反応生成物等である。
ベタイン化合物とその誘導体を包含する化合物である。ベタイン化合物は、トリメチルグリシン、グリシンベタインとも称される。臭気成分の化学的中和剤として働く。
消臭剤成分として知られている。両性超高分子ポリアクリルアミドが包含される。例えば、両性超高分子ポリアクリルアミドを主成分とするカルモアスプレー(ノーズパルEX−11、商品名、株式会社カルモア製)を用いることができる。
両性高分子化合物であり、高分子吸着凝固剤として働く。代表的には、分子量が約2000万の、線状の物質で、両性の電荷をもった水溶性の高分子化合物である。
ゴムの臭気成分は、ベタイン関連化合物及び高分子凝固剤と反応させることによって消臭される。ベタイン関連化合物と高分子凝固剤とは共に化学反応によってゴムの臭気成分を不活性にし(中和させ)、ゴム臭を低減させる。特に、高分子凝固剤は、ベタイン関連化合物によって不活化(中和)された臭気成分をも吸着し、化学反応を起こさせるので、それぞれを単独で用いる場合よりも著しく優れた相乗効果が得られる。
ゴムから発生するゴム臭を低減させる方法、及びゴムから発生したゴム臭を低減させる方法が含まれる。ゴムから発生するゴム臭を低減させるには、ゴム中やゴム表面からのゴム臭の発生を抑えるのが有効である。
以下、図面を参照して、本発明の消臭方法を実施する消臭装置についてより一層詳細に説明する。
図1は本発明の1例の消臭方法を実施する消臭装置の断面図である。図2は本発明にかかる1例の2流体ノズルの断面図である。
図面を参照し、実施例及び比較例に基づいて、本発明をより一層詳細に説明する。
図3は本発明の1例の消臭方法の性能を示すグラフである。
ゴムから発生する臭気成分を含有する臭気試料と、ベタイン化合物〔商品名:エポリオン(AL−96、カルボン酸用)、菱三株式会社製〕及び(メタ)アクリル酸−(メタ)アクリルアシド−ジメチルアミノメチル(メタ)アクリルアシド−三元ポリマー〔商品名:カルモアスプレー(ノーズパルEX−11)、株式会社カルモア製〕とをこの順序で反応させ、臭気試料を消臭する。
実施例1において、エポリオン(AL−96)及びカルモアスプレー(ノーズパルEX−11)の処理の間で、エポリオン(633、アミン用)による処理を加え、実施例1と同様に処理する。
(実施例3)
実施例1において、エポリオン(AL−96)及びカルモアスプレー(ノーズパルEX−11)の処理の間で、植物エキス系消臭剤、(ファイン2商品名、F118A#10、ファイン2株式会社製、植物エキスを主成分とする消臭剤)による処理を加え、実施例1と同様に処理する。
実施例1〜3のそれぞれにおいて、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りRSSタイプに変える以外は、実施例1〜3と同様に処理する。
なお、実験条件は、温度20.8℃、湿度34%である。
(実施例7〜9)
実施例1〜3のそれぞれにおいて、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りTSRタイプ2に変える以外は、実施例1〜3と同様に処理する。
なお、実験条件は、温度18.7℃、湿度26%である。
実施例1と同様のラボ素練りTSRタイプ1からの処理前臭気試料を消臭剤溶液中で泡立たせることによって処理する。
エポリオン(633)をメーカ指定倍率で希釈する。洗浄びん内に希釈した消臭剤溶液100mLを入れる。洗浄びんにフレックスポンプをセットする。洗浄びんに臭気試料(50L)の入ったテドラーバッグをセットする。消臭剤溶液中で臭気試料を泡立たせることによって、洗浄びん内の空気を処理後の臭気試料で置換する。洗浄びんにサンプリング用の臭い袋をセットする。フレックスポンプを用いて臭い袋中に処理後の臭気試料をサンプリングする。処理後の臭気試料について、この操作を、表1の組合せAに示すように、エポリオン(AL−96)及びカルモアスプレー(ノーズパルEX−11)の順で繰り返す。なお、実験条件は、温度19.8℃、湿度33%である。
実施例10において、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りRSSタイプに変える以外は、実施例10と同様に処理する。なお、実験条件は、温度20.9℃、湿度31%である。
(実施例12)
実施例10において、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りTSRタイプ2に変える以外は、実施例10と同様に処理する。なお、実験条件は、温度20.3℃、湿度40%である。
実施例1において、消臭剤として界面活性剤系消臭・マスキング剤(無臭元、商品名、4D−03−NS、無臭元株式会社製、植物エキス/界面活性剤/香料を主成分とする消臭剤)のみを反応させる以外は、実施例1と同様に臭気試料を処理する。
(比較例2)
実施例1において、いずれの消臭剤も用いずに、水(蒸留水)を臭い袋に注入することによって処理する。
(比較例3)
実施例1において、消臭剤としてカルモアスプレーのみを反応させる以外は、実施例1と同様に臭気試料を処理する。
(比較例4)
実施例1において、消臭剤としてファイン2のみを反応させる以外は、実施例1と同様に臭気試料を処理する。
(比較例5)
実施例1において、消臭剤としてエポリオン(AL−96)のみを反応させる以外は、実施例1と同様に臭気試料を処理する。
(比較例6)
比較例5において、エポリオン(AL−96)を反応させた後にファイン2を反応させる以外は、比較例5と同様に臭気試料を処理する。
(比較例7)
比較例4において、ファイン2を反応させた後、カルモアスプレーを反応させる以外は、比較例4と同様に臭気試料を処理する。
(比較例8)
比較例5において、エポリオン(AL−96)を反応させた後にエポリオン(633)を反応させる以外は、比較例5と同様に臭気試料を処理する。
(比較例9)
比較例5において、エポリオン(AL−96)の代わりにエポリオン(633)を用いる以外は、比較例5と同様に処理する。なお、実験条件は、温度19.4℃、湿度33.4%である。
(比較例10)
比較例1において、無臭元の希釈倍率を200倍から50倍に変える以外は、比較例1と同様に処理する。なお、実験条件は、なお、実験条件は、温度19.4℃、湿度33.4%である。
比較例1〜10のそれぞれにおいて、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りRSSタイプに変える以外は、比較例1〜10と同様に処理する。なお、実験条件は、比較例19及び20が温度18.6℃湿度33%である以外は、実施例4と同様である。
(比較例21〜28)
比較例1〜8のそれぞれにおいて、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りTSRタイプ2に変える以外は、比較例1〜8と同様に処理する。なお、実験条件は実施例7と同様である。
実施例10において、表1の組合せBに示すように、カルモアスプレーによる処理を行わない以外は、実施例10と同様に処理する。
(比較例30)
実施例10において、表1の組合せCに示すように、エポリオン(633)及びカルモアスプレーの処理を行わず、エポリオン(AL−96)の後にファイン2の処理を行う以外は、実施例10と同様に処理する。
(比較例31)
実施例10において、表1の組合せDに示すように、エポリオン及びカルモアスプレーの処理を行わず、アルカリ(0.5NのNaOH)及び酸(0.5Nの硫酸)のこの順の処理を行う以外は、実施例10と同様に処理する。
比較例29〜31のそれぞれにおいて、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りRSSタイプに変える以外は、比較例29〜31と同様に処理する。なお、実験条件は実施例11と同様である。
(比較例35〜38)
比較例29〜31のそれぞれにおいて、ゴムをラボ素練りTSRタイプ1からラボ素練りTSRタイプ2に変える以外は、比較例29〜31と同様に処理する(比較例35〜37)。なお、比較例38は無臭元のみの処理を示す。また、実験条件は実施例12と同様である。
比較例6において、エポリオン(AL−96)とファイン2とをほぼ同時に臭い袋中に注入し混合する以外は、比較例6と同様に処理する。
(比較例40)
比較例8において、エポリオン(AL−96)とエポリオン(633)とをほぼ同時に臭い袋中に注入し混合する以外は、比較例8と同様に処理する。
(比較例41)
比較例16において、エポリオン(AL−96)とファイン2とをほぼ同時に臭い袋中に注入し混合する以外は、比較例16と同様に処理する。
実施例1〜12及び比較例1〜41での各処理を、処理後臭気の臭いの程度によって評価する。評価は、処理後の臭気試料について、オドメータによる分析及び不快度の測定によって行う。不快度は次の表2に示すような基準で表す。原臭(ゴム臭)の不快度を「5」として、処理後臭気の不快度を鼻で比較する。なお、不快度は0.5単位で決定し、目標値は1.5以下である。結果を表3〜7に示す。表3の結果の一部をグラフ化したものを図3に示す。
2 管路
3,4 噴霧機
5 サイフォンタンク
6 検知機
7 エアー
11 2流体ノズル
12,13 通路
Claims (6)
- ゴムの消臭方法であって、ゴムの臭気成分と、ベタイン関連化合物及び両性超高分子ポリアクリルアミドとを反応させることを特徴とするゴムの消臭方法。
- ゴムの消臭方法であって、ゴムの臭気成分を、ベタイン関連化合物と反応させた後に、高分子凝固剤と反応させることを特徴とするゴムの消臭方法。
- ゴム臭が低減された浄化空気を製造するにあたり、ゴムの臭気成分を含む空気と、ベタイン関連化合物及び両性超高分子ポリアクリルアミドとを反応させることを特徴とする浄化空気の製造方法。
- ゴム臭が低減された浄化空気を製造するにあたり、ゴムの臭気成分を含む空気を、ベタイン関連化合物と反応させた後に、高分子凝固剤と反応させることを特徴とする浄化空気の製造方法。
- 前記臭気成分を、上流で前記ベタイン関連化合物と反応させ、2〜5m以上離れた下流で前記高分子凝固剤と反応させることを特徴とする請求項4記載の浄化空気の製造方法。
- 前記反応をダクト内で行うことを特徴とする請求項3〜5のいずれか一項記載の浄化空気の製造方法。
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