JP2005140208A - Hollow screw, device for manufacturing hollow screw and process for manufacturing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ねじ軸部の軸芯部(中央部)を中空状に形成して軽量化を図るとともに、緩み止め機能を備えた中空ねじ、中空ねじの製造装置およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a hollow screw, a hollow screw manufacturing apparatus, and a manufacturing method therefor, which have a shaft portion (center portion) of a screw shaft portion formed into a hollow shape to reduce the weight and have a locking function. .
近年、自動車業界等では、燃費向上等の性能向上のため、自動車の軽量化が図られている。その一環として、各部品を固定するためのボルト等ねじの軽量化が図られている。このような中空ボルトおよびその中空ボルトの製造方法としていろいろなものが提案されている(例えば、特許文献1、特許文献2)。また、中空ボルト等の素材となる中空軸パーツの製造方法も提案されている(例えば、特許文献3)。
In recent years, in the automobile industry and the like, the weight of automobiles has been reduced in order to improve performance such as fuel efficiency. As part of this, weight reduction of screws such as bolts for fixing each component has been attempted. Various hollow bolts and methods for producing the hollow bolts have been proposed (for example,
一方、自動車等に使用されるボルト等は、走行中の振動などで緩んではいけないため、振動で簡単に緩まないようにすることが要求される。ねじの緩み止めの方法として、ナットを2重にするいわゆるダブルナットとする方法がよく知られている。これは、ボルト等の雄ねじ部分に2つのナットを重ねて螺合し、第1のナットに第2のナットを強く締め付け、両ナット間の雄ねじ部分に引っ張り力を与えて、噛み合ったねじ山間の摩擦力を高めてねじの緩み止めを図るものである。 On the other hand, bolts used in automobiles and the like must not be loosened due to vibration during traveling, and therefore, it is required not to loosen easily due to vibration. As a method for preventing the screw from loosening, a so-called double nut in which the nut is doubled is well known. This is because two nuts are overlapped and screwed onto a male screw part such as a bolt, the second nut is strongly tightened to the first nut, a tensile force is applied to the male screw part between both nuts, and the engaged screw threads are It is intended to prevent the screws from loosening by increasing the frictional force.
また、中空ボルトと止めねじを互いに圧接させることにより、ダブルナットと同様な効果を生じさせるものもよく知られている(例えば、特許文献4)。しかしながら、中空ねじ自体に緩み止め機能を持たせたものはなかった。また、特許文献4に記載された技術は、中空ボルトを締め付けた後、止めねじを回して圧接させるため締め付け作業に多くの時間がかかり作業性がよくない。 In addition, it is well known that a hollow bolt and a set screw are brought into pressure contact with each other to produce the same effect as a double nut (for example, Patent Document 4). However, none of the hollow screws themselves have a locking function. Moreover, since the technique described in Patent Document 4 is tightened with a hollow bolt and then brought into pressure contact by turning a set screw, it takes a lot of time for the tightening work and the workability is not good.
さらに、緩み止め機能を有する雄ねじとして、軸部に、第1のねじ山と、この第1のねじ山とピッチは同じで、位相がずれている第2のねじ山とを有するものも知られている(例えば、特許文献5)。この雄ねじは、ナットに締め付ける作業だけで緩み止めができるので、締め付け作業における作業性の低下は生じにくい。この雄ねじに貫通穴を明けて中空ねじとすることも考えられるが、軸部に貫通穴をドリル等で明けると、ねじ山不連続部の断面積が小さくなり、強度が低下してしまうおそれがあった。 Furthermore, as a male screw having a locking function, a shaft having a first screw thread and a second screw thread having the same pitch as the first screw thread but shifted in phase is also known. (For example, Patent Document 5). Since the male screw can be prevented from loosening only by tightening the nut, the workability in the tightening operation is hardly deteriorated. Although it is conceivable to make a through hole in this male screw to make it a hollow screw, if the through hole is drilled in the shaft part with a drill or the like, the cross-sectional area of the thread discontinuity may be reduced, and the strength may be reduced. there were.
すなわち、上記した特許文献5の技術のねじ部に貫通穴(中空穴)を明けると、強度が低下してしまうおそれがあり、強度を低下させないようにねじ山不連続部直径、ねじ直径等を大きくしてしまうと軽量化の効果が失われてしまうという問題点が生じた。 That is, if a through hole (hollow hole) is drilled in the screw portion of the technique of Patent Document 5 described above, the strength may decrease, and the thread discontinuity diameter, screw diameter, etc. may be set so as not to reduce the strength. If the size is increased, the effect of reducing the weight is lost.
そのため、中空ねじ自体に緩み止め機能を付加して振動等で緩まないようにするとともに、ねじ部等の強度を低下させないで軽量化が図れる中空ねじ、その中空ねじの製造装置および製造方法の開発が要望されていた。
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいてなされたものであり、次のような目的を達成する。
本発明の目的は、緩み止め機能を有するとともに、軽量で、かつ、強度の低下を起こすことがない中空ねじおよびその中空ねじの製造装置および製造方法を提供することにある。
The present invention has been made based on such a social and technical background, and achieves the following objects.
An object of the present invention is to provide a hollow screw that has a locking function, is lightweight, and does not cause a decrease in strength, and a manufacturing apparatus and a manufacturing method for the hollow screw.
本発明1の中空ねじは、中空穴を有するねじの軸部と、この軸部に設けられた所定ピッチを有する第1のねじ部と、前記軸部に前記第1のねじ部と軸線方向に所定量離れた位置に設けられ、前記第1のねじ部と同径で同一ピッチを有する第2のねじ部と、前記第1のねじ部と前記第2のねじ部との間に設けられ、前記第1のねじ部および前記第2のねじ部の谷径より小径の環状凹部とからなり、前記第1のねじ部と前記第2のねじ部との間は、ピッチに位相ずれがあることを特徴としている。 The hollow screw of the present invention includes a shaft portion of a screw having a hollow hole, a first screw portion having a predetermined pitch provided in the shaft portion, and the shaft portion in the axial direction with the first screw portion. Provided at a position separated by a predetermined amount, provided between a second screw portion having the same diameter and the same pitch as the first screw portion, and between the first screw portion and the second screw portion; It consists of an annular recess having a diameter smaller than the root diameter of the first screw portion and the second screw portion, and there is a phase shift in pitch between the first screw portion and the second screw portion. It is characterized by.
本発明2の中空ねじは、本発明1において、前記中空穴の前記環状凹部の部位は、前記第1のねじ部と前記第2のねじ部と略同一肉厚で内側にくびれ小径穴形状になっていることを特徴としている。 The hollow screw according to the second aspect of the present invention is the hollow screw according to the first aspect of the present invention, wherein the portion of the annular recess of the hollow hole is constricted inward and has a small-diameter hole shape with substantially the same thickness as the first and second screw portions. It is characterized by becoming.
本発明3の中空ねじの製造装置は、本発明1または2に記載された中空ねじの製造装置であって、中空穴を有するねじ素材の軸部に、所定ピッチの第1のねじ部を転造するため対向して一対設置される第1のダイスと、前記第1のねじ部から軸線方向に所定量離れた位置に、前記第1のねじ部と同一ピッチを有し、前記第1のねじ部に対し軸線方向にピッチの位相をずらして、第2のねじ部を転造するため対向して一対設置される第2のダイスとからなり、前記第1のダイスおよび前記第2のダイスは、支持する主軸により回転方向位置決め部を基準に同時に回転移動し転造する装置であることを特徴としている。 A hollow screw manufacturing apparatus according to a third aspect of the present invention is the hollow screw manufacturing apparatus according to the first or second aspect of the present invention, wherein the first threaded portion having a predetermined pitch is transferred to a shaft portion of a screw material having a hollow hole. A pair of first dies disposed opposite to each other for manufacturing, and at a position separated by a predetermined amount in the axial direction from the first threaded portion, and having the same pitch as the first threaded portion, The first die and the second die are composed of a pair of second dies disposed opposite to each other in order to roll the second screw portion while shifting the phase of the pitch in the axial direction with respect to the screw portion. Is characterized in that it is a device that simultaneously rotates and rolls on the basis of the rotation direction positioning portion by the supporting spindle.
本発明4の中空ねじの製造装置は、発明3において、前記第1のダイスと前記第2のダイスとの間には、前記環状凹部を転造するため対向して一対の第3のダイスが設けられ、この第3のダイスの軸線方向の幅はピッチに位相ずれを有する寸法に設定されていることを特徴としている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a hollow screw manufacturing apparatus according to the third aspect, wherein a pair of third dies are arranged between the first die and the second die so as to roll the annular recess. The width of the third die in the axial direction is set to a dimension having a phase shift in the pitch.
本発明5の中空ねじの製造装置は、本発明3または4において、前記第1のダイス、前記第2のダイスおよび前記第3のダイスは丸ダイスであって、回転しながら軸線方向の直角方向に同時に移動して前記中空ねじを転造し製造することを特徴としている。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the manufacturing apparatus for a hollow screw according to the third or fourth aspect, wherein the first die, the second die, and the third die are round dies, and are perpendicular to the axial direction while rotating. The hollow screw is rolled and manufactured at the same time.
本発明6の中空ねじの製造方法は、本発明1または2に記載された中空ねじの製造方法であって、中空穴を有するねじ素材の軸部に、所定ピッチの第1のねじ部を転造する工程と、前記軸部に、前記第1のねじ部から所定量離れた位置に、前記第1のねじ部と同一ピッチであるとともに、前記第1のねじ部に対しピッチの位相がずれている第2のねじ部を転造する工程と、前記第1のねじ部と前記第2のねじ部との間に設けられた環状凹部を転造する工程とからなり、前記3つの工程を同時に行うようにしたことを特徴としている。 A method for manufacturing a hollow screw according to a sixth aspect of the present invention is the method for manufacturing a hollow screw according to the first or second aspect of the present invention, wherein the first threaded portion having a predetermined pitch is transferred to a shaft portion of a screw material having a hollow hole. And a step of making the shaft portion at a position away from the first screw portion by a predetermined amount, the pitch being the same as the first screw portion, and a phase shift of the pitch with respect to the first screw portion. Rolling the second threaded portion, and rolling the annular recess provided between the first threaded portion and the second threaded portion. It is characterized by being performed at the same time.
本発明の中空ねじは、軽量化を図った中空ねじであっても、肉厚をほぼ均一化した状態に転造しているので、強度の低下をおこさない。また、環状凹部を設けることで、中空ねじが軸線方向に撓みを生じやすく、いわゆるスプリング効果をもたせることができ、位相差を有する中空ねじを締め付ける作業が容易に行える。 Even if the hollow screw of the present invention is a hollow screw that has been reduced in weight, it is rolled into a state in which the thickness is substantially uniform, so that the strength is not lowered. Further, by providing the annular recess, the hollow screw is likely to bend in the axial direction, so that a so-called spring effect can be provided, and the work of tightening the hollow screw having a phase difference can be easily performed.
また、中空ねじ自体に緩み止め機能を持たせているので、雌ねじ部にねじ込む作業だけで、振動等で緩まないようにすることができる。すなわち、緩み止め作業のための特別な作業時間が発生せず、作業時間の短縮すなわち生産性の向上が図れる。さらに、一般のボルトに比べ、ちょっと緩めトルクは増加するが緩めることも可能である。 Further, since the hollow screw itself has a function of preventing loosening, it can be prevented from being loosened by vibration or the like only by screwing into the female screw portion. In other words, no special work time for locking work is generated, and the work time can be reduced, that is, the productivity can be improved. Furthermore, compared with a general bolt, although it is slightly loosened, the torque increases, but it can also be loosened.
中空の軸部にねじを転造しているので、ねじ形状への転造による塑性変形が容易に行え、製造時間の短縮が図れ、生産性が向上させることができる。 Since the screw is rolled on the hollow shaft portion, plastic deformation by rolling into a screw shape can be easily performed, manufacturing time can be shortened, and productivity can be improved.
本発明の中空ねじの製造装置は、第1のダイスと第2のダイスとを所定の間隔に調整するだけで、緩み止め機能を発揮するためのねじ部に位相差を与えることができる。また、第3のダイスの幅寸法で、第1のダイスと第2のダイスの間隔を調整することもできる。 The hollow screw manufacturing apparatus of the present invention can give a phase difference to a screw portion for exhibiting a loosening prevention function only by adjusting the first die and the second die to a predetermined distance. Further, the distance between the first die and the second die can be adjusted by the width dimension of the third die.
本発明の中空ねじの製造方法は、管状の素材から、第1のねじ部、第2のねじ部、環状凹部の肉厚をほぼ同じに製造することができる。また、第1のねじ部、第2のねじ部および環状凹部の製造工程をほぼ同時に行うことができる。 The manufacturing method of the hollow screw of the present invention can manufacture the first screw portion, the second screw portion, and the annular concave portion with substantially the same thickness from a tubular material. Moreover, the manufacturing process of a 1st thread part, a 2nd thread part, and an annular recessed part can be performed substantially simultaneously.
以下、本発明の実施の状態を図面に従って説明する。
図1は、本発明の中空ねじの正面図、図2(a)、(b)は、本発明の中空ねじの素材形状を示す図、図3は、本発明の中空ねじの製造方法の概略を示す概略図、図4は、本発明の中空ねじで固定した状態を示す断面図、図5は、図4のA部の拡大断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of the hollow screw of the present invention, FIGS. 2A and 2B are views showing the material shape of the hollow screw of the present invention, and FIG. 3 is an outline of the method for manufacturing the hollow screw of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state fixed by the hollow screw of the present invention, and FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of a portion A in FIG.
図1に示すように、中空ねじ1は、頭部12、軸部11、中空穴13からなっている。軸部11には、所定のピッチPの第1のねじ部16が形成されている。また、軸部11の先端側には、第1のねじ部と同径で同一のピッチPを有するとともに、第1のねじ部16に対して位相が所定量ずれた第2のねじ部17が形成されている。すなわち、第1のねじ部16のねじ山と、第2のねじ部17のねじ山とが、(nP+α)の間隔を有するようになっている(n:整数、α:ずれ量)。なお、図1には、(nP+α)の間隔を有する中空ねじ1を示したが、第1のねじ部16のねじ山と、第2のねじ部17のねじ山とが、(nP−α)の間隔を有するようになっているものであってもよい(n:整数、α:ずれ量)。
As shown in FIG. 1, the
第1のねじ部16には、一方のねじ斜面16a、他方のねじ斜面16bを有する三角形状のねじ山が形成されている(図5参照)。第2のねじ部17には、一方のねじ斜面17a、他方のねじ斜面17b(図5参照)を有する三角形状のねじ山が形成されているすなわち、第1のねじ部16と、第2のねじ軸17のリードは不連続になっている。第1のねじ部16と第2のねじ部17との間には、軸部11をくびれさせた環状凹部(くびれ部)18が形成されている。環状凹部18の外周は、第1のねじ部16および第2のねじ部17の谷径より小径に形成されている。
The
中空穴13の環状凹部18に対応する部位も、中空穴13の他の部位より小径で内側にくびれた形状となっている。すなわち、環状凹部18は、第1のねじ部16、第2のねじ部17の肉厚とはほぼ同一の肉厚となるようになっているので、強度の差がほとんど生じないようになっている。また、環状凹部18を設けることにより、中空ねじ1は軸線方向に弾性変形しやすい形状となっており、いわゆるスプリング効果を有するようになっている。頭部12には、中空ねじ1をスパナ、レンチ、ねじ回し等で回転させるための六角部、四角部、六角穴部、すり割り部、十字穴部などが形成されている。
The part corresponding to the
なお、中空ねじ1は、頭部12を有しないねじ例えば止めねじ、軸端のねじのようなものであってもよい。この中空ねじ1をナット等雌ねじにねじ込むと、リードが不規則であり、第1のねじ部16に対して第2のねじ部の位相が近づく方向にずれている場合には、第1のねじ部16と第2のねじ部17の間に引っ張りの力が生じる。また、第1のねじ部16に対して第2のねじ部の位相が離れる方向にずれている場合には、第1のねじ部16と第2のねじ部17の間に圧縮の力が生じる。
The
中空ねじ1は、図2(a)、(b)に示すような管状の素材1aから形成される。図2(a)は、頭部12がある場合を、図2(b)は、頭部12がない場合を示している。素材1aは、中空穴13が形成された管状のものである。なお、図2(a)、(b)では、中空穴が貫通している管状の素材を示したが、管状の素材は、ねじの軸部のみに中空穴が形成されているものであってもよい。
The
図3に基づき、素材1aから中空ねじ1を製造する装置および製造方法について、説明を行う。図3は、丸ダイス式転造装置の概略を示した概略図である。図3に示すように、中空ねじ1を製造する装置は、第1の丸ダイス20と第2の丸ダイス30とを有する公知な転造装置である。丸ダイス式転造装置は公知なものであり、ここでは詳細な説明を省略する。
Based on FIG. 3, the apparatus and manufacturing method which manufacture the
第1の丸ダイス20は、第1のねじ部16を転造するための第1の丸ダイス部21、第2のねじ部17を転造するための第2の丸ダイス部22、環状凹部18を転造するための第3の丸ダイス部23からなっている。第2の丸ダイス30は、第1のねじ部16を転造するための第1の丸ダイス部31、第2のねじ部17を転造するための第2の丸ダイス部32、環状凹部18を転造するための第3の丸ダイス部33からなっている。第1の丸ダイス部21、31、第2の丸ダイス部22、32および第3の丸ダイス部23、33は組み合わされて各々が取り付け取り外し可能に一体となっていることが好ましい。
The first round die 20 includes a first round die
すなわち、いずれかの丸ダイス部が破損したとき、寿命に達したときなどにそれだけを交換すればよいからである。しかしながら、丸ダイスを組み合わせて一体とする作業時間を不要とするため、各丸ダイスが一体に形成されているものであってもよい。第1の丸ダイス部21、31と、第2の丸ダイス部22、32は、丸ダイス式転造装置の主軸に設けられているキー(回転方向位置決め部材)に挿入されるキー溝基準でねじ始端が作成されている。
That is, when any one of the round dies is damaged or when the lifetime is reached, only that portion needs to be replaced. However, each round die may be integrally formed in order to eliminate the need for a work time for combining round dies. The first round die
従って、第1の丸ダイス部21、31と第2の丸ダイス部22、32との間隔を、ピッチPの整数倍の寸法に対して0〜1/2ピッチ(α相当分)ずれるように調整すると、第1のねじ部16に対する第2のねじ部17の位相は遅れる。また、第1の丸ダイス21、31部と第2の丸ダイス22、32の間隔を、ピッチPの整数倍の寸法に対して1/2〜1ピッチ(α相当分)ずれるように調整すると、第1のねじ部16に対する第2のねじ部17の位相は早くなる。すなわち、第3のダイス23、33の幅寸法wを調整することでどの位の位相差にするかの調整も可能である。
Accordingly, the interval between the first round die
管状の素材1aを第1の丸ダイス20と第2の丸ダイス30とで両側から挟むように押圧するとともに、素材1a、第1の丸ダイス20、第2の丸ダイス30を各々所定の方向に回転させることにより、第1のねじ部16、第2のねじ部17、環状凹部18が各々形成される。また、第3のダイス部23、33で、環状凹部18を転造により塑性変形させるため、中空ねじ1は、素材1aの当初の肉厚をほぼ保って内側に変形する。
The
従って、第1のねじ部16、第2のねじ部17を形成している部位とほぼ同じ強度を維持することができる。また、素材1aは管状であり、各ねじ部を転造する際、転造による塑性変形が容易であり、製造時間の短縮も図れる。なお、この実施例では、第1のねじ部16、第2のねじ部17、環状凹部18を同一の工程で転造加工しているが、これに限定されることはない。例えば、環状凹部18を形成した後、第1のねじ部16、第2のねじ部17を転造加工するようにしてもよい。
Accordingly, it is possible to maintain substantially the same strength as the portion where the
このように、製造された中空ねじ1は、図4、5に示すように、使用される。この実施例では、第1のねじ部16に対して第2のねじ部17の位相が軸線方向で離れる方向にずれている中空ねじ1を例にして説明を行うがこれに限定されない。位相が軸線方向で近づく方向にずれている中空ねじ1であってもよい。すなわち、位相が軸線方向で離れる方向にずれている中空ねじ1では第1のねじ部16と第2のねじ部17との間に圧縮力が作用するが、位相が軸線方向で近づく方向にずれている中空ねじ1では第1のねじ部16と第2のねじ部17との間に引っ張り力が作用するだけの差である。
Thus, the manufactured
固定本体51には、雌ねじ53が形成されている。雌ねじ53には、一方のねじ斜面53aと他方のねじ斜面53bが形成されている。被固定部材52には、穴54が形成されている。雌ねじ53に中空ねじ1をねじ込むことにより、固定本体51に対して被固定部材52を固定することができる。中空ねじ1の頭部12に六角スパナを係合させた後、六角スパナを回転させ、中空ねじ1の第2のねじ部17をねじ込んでいく。雌ねじ53に第1のねじ部16が達すると、第1のねじ部16と第2のねじ部17とでは、リードが一致していないのでちょっと固くなる。
An
さらに六角スパナで中空ねじ1に締め付けトルクを与えると第1のねじ部16もねじ込まれる。中空ねじ1には環状凹部18を設けてあるため、中空ねじ1は軸線方向に弾性変形しやすい形状となっている。そのため、位相差がある中空ねじ1をねじ込んでも環状凹部18が軸線方向に撓んで、ねじ込み作業にそれほどの大きい締め付けトルクを必要とせず、ねじ込み作業の作業性を低下させるおそれがほとんどない。そして、図4の状態のように締め付け作業が完了すると、固定本体51に対して被固定部材52が固定される。そのとき、雌ねじ53のねじ山と、中空ねじ1の第1のねじ部16のねじ山、第2のねじ部17のねじ山との関係は図5のようになっている。
Further, when a tightening torque is applied to the
すなわち、中空ねじ1には、圧縮力が作用しているので、第1のねじ部16側では、一方のねじ斜面16aと雌ねじ53の他方のねじ斜面53bとが圧接されている。また、第2のねじ部17側では、他方のねじ斜面17bと雌ねじ53の一方のねじ斜面53aとが圧接している。すなわち、この圧縮力によるねじ斜面間の摩擦力で、振動等が発生しても中空ねじ1に緩みが生じることがない。
That is, since the compressive force is acting on the
また、中空ねじ1を締め付けた状態から緩める時には、所定の緩めトルクを与えれば緩めることも可能である。なお、中空ねじ1の製造装置を、丸ダイスを使用して転造する装置で説明を行っているが、平ダイスを使用して転造する装置であってもよい。すなわち、管状の素材に、第1のねじ部、第2のねじ部、環状凹部が転造で形成できるものであればよい。更に、ねじを断面三角形状のねじで説明を行っているが、台形等他の形状のねじであってもよい。
Further, when the
1… 中空ねじ
1a… 中空ねじの素材
11… 軸部
12… 頭部
13… 中空穴
16… 第1のねじ部
16a… 一方のねじ斜面
16b… 他方のねじ斜面
17… 第2のねじ部
17a… 一方のねじ斜面
17b… 他方のねじ斜面
18… 環状凹部
20… 第1の丸ダイス
21… 第1の丸ダイス部
22… 第2の丸ダイス部
23… 第3の丸ダイス部
30… 第2のダイス
31… 第1の丸ダイス部
32… 第2の丸ダイス部
33… 第3の丸ダイス部
51… 固定本体
52… 被固定部材
53… 雌ねじ
1 ... Hollow screw
1a ...
Claims (6)
この軸部に設けられた所定ピッチを有する第1のねじ部と、
前記軸部に前記第1のねじ部と軸線方向に所定量離れた位置に設けられ、前記第1のねじ部と同径で同一ピッチを有する第2のねじ部と、
前記第1のねじ部と前記第2のねじ部との間に設けられ、前記第1のねじ部および前記第2のねじ部の谷径より小径の環状凹部とからなり、
前記第1のねじ部と前記第2のねじ部との間は、ピッチに位相ずれがあることを特徴とする中空ねじ。 A shaft portion of a screw having a hollow hole;
A first threaded portion having a predetermined pitch provided on the shaft portion;
A second threaded portion provided at a position separated from the first threaded portion in the axial direction by a predetermined amount in the shaft portion, having the same diameter and the same pitch as the first threaded portion;
Provided between the first screw portion and the second screw portion, the first screw portion and an annular recess having a smaller diameter than the valley diameter of the second screw portion;
A hollow screw characterized in that there is a phase shift in pitch between the first screw portion and the second screw portion.
前記中空穴の前記環状凹部の部位は、前記第1のねじ部と前記第2のねじ部と略同一肉厚で内側にくびれ小径穴形状になっていることを特徴とする中空ねじ。 The hollow screw according to claim 1,
The hollow screw is characterized in that a portion of the annular recess of the hollow hole has a substantially the same thickness as the first screw portion and the second screw portion and is constricted inward to form a small-diameter hole shape.
中空穴を有するねじ素材の軸部に、所定ピッチの第1のねじ部を転造するため対向して一対設置される第1のダイスと、
前記第1のねじ部から軸線方向に所定量離れた位置に、前記第1のねじ部と同一ピッチを有し、前記第1のねじ部に対し軸線方向にピッチの位相をずらして、第2のねじ部を転造するため対向して一対設置される第2のダイスとからなり、
前記第1のダイスおよび前記第2のダイスは、支持する主軸により回転方向位置決め部を基準に同時に回転移動し転造する装置であることを特徴とする中空ねじの製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the hollow screw according to claim 1 or 2,
A pair of first dies disposed opposite to each other to roll the first threaded portion of a predetermined pitch to the shaft portion of the threaded material having a hollow hole;
The first screw portion has the same pitch as the first screw portion at a position away from the first screw portion in the axial direction, and the pitch phase is shifted in the axial direction with respect to the first screw portion, and the second A pair of second dies that are installed facing each other to roll the thread portion of
The apparatus for producing a hollow screw, wherein the first die and the second die are devices that simultaneously rotate and roll on the basis of a rotation direction positioning portion with a supporting main shaft.
前記第1のダイスと前記第2のダイスとの間には、前記環状凹部を転造するため対向して一対の第3のダイスが設けられ、この第3のダイスの軸線方向の幅はピッチに位相ずれを有する寸法に設定されていることを特徴としている中空ねじの製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the hollow screw according to claim 3,
A pair of third dies are provided between the first die and the second die so as to roll the annular recess, and the axial width of the third die is a pitch. The hollow screw manufacturing apparatus is characterized in that the dimension is set to have a phase shift.
前記第1のダイス、前記第2のダイスおよび前記第3のダイスは丸ダイスであって、回転しながら軸線方向の直角方向に同時に移動して前記中空ねじを転造し製造することを特徴としている中空ねじの製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the hollow screw according to claim 3 or 4,
The first die, the second die, and the third die are round dies, and the hollow screw is rolled and manufactured by simultaneously moving in the direction perpendicular to the axial direction while rotating. Equipment for manufacturing hollow screws.
中空穴を有するねじ素材の軸部に、所定ピッチの第1のねじ部を転造する工程と、
前記軸部に、前記第1のねじ部から所定量離れた位置に、前記第1のねじ部と同一ピッチであるとともに、前記第1のねじ部に対しピッチの位相がずれている第2のねじ部を転造する工程と、
前記第1のねじ部と前記第2のねじ部との間に設けられた環状凹部を転造する工程とからなり、
前記3つの工程を同時に行うようにしたことを特徴とする中空ねじの製造方法。 It is a manufacturing method of the hollow screw according to claim 1 or 2,
Rolling the first threaded portion of a predetermined pitch to the shaft portion of the threaded material having a hollow hole;
The shaft portion has a pitch the same as that of the first screw portion at a position away from the first screw portion by a predetermined amount, and a second phase whose phase is shifted with respect to the first screw portion. Rolling the threaded part;
The step of rolling an annular recess provided between the first screw portion and the second screw portion,
A method of manufacturing a hollow screw, wherein the three steps are performed simultaneously.
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JP2003375929A JP2005140208A (en) | 2003-11-05 | 2003-11-05 | Hollow screw, device for manufacturing hollow screw and process for manufacturing the same |
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KR101639248B1 (en) * | 2016-05-09 | 2016-07-13 | 주식회사 세종에프지 | A chisel is equipped with exchange bits |
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2003
- 2003-11-05 JP JP2003375929A patent/JP2005140208A/en active Pending
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